DE1120969B

DE1120969B - Mold core consisting of two concentric tubes for the manufacture of concrete tubes

Info

Publication number: DE1120969B
Application number: DEM41752A
Authority: DE
Inventors: Heinz Niepelt; Hermann Busch
Original assignee: MASCHINENFABRIK ETTLINGEN FRIEDRICH PFEIFFER KG
Current assignee: MASCHINENFABRIK ETTLINGEN FRIEDRICH PFEIFFER KG
Priority date: 1959-06-06
Filing date: 1959-06-06
Publication date: 1961-12-28

Description

Aus zwei konzentrischen Rohren bestehender Formkern zum Herstellen von Betonrohren Die Erfindung bezieht sich auf einen aus zwei konzentrischen Rohren bestehenden Formkern zur Herstellung von Betonrohren großen Durchmessers, dessen eines Rohr mit Vibratoren versehen ist.Mold core for manufacturing, consisting of two concentric tubes of concrete pipes The invention relates to one of two concentric pipes existing mold core for the production of concrete pipes of large diameter, whose a tube is provided with vibrators.

Mit der zunehmenden Entwicklung insbesondere des Städtebaues kommen mehr und mehr Betonrohre für die Erstellung von Versorgungsleitungen zur Verwendung. In neuerer Zeit ist man dazu übergegangen, auch Betonrohre mit vorgespannter Bewehrung als Druckrohre herzustellen. Die Fertigung von Betonrohren geringen Durchmessers erfolgte bisher im allgemeinen mittels besonderer Pressen, bei denen die vorbereitete Betonmasse laufend in die Mantelform eingefüllt und im Maße des Wachstums des Rohres der Kern herausgedreht wurde. In neuerer Zeit ist man auf Grund gemachter Erfahrungen dazu übergegangen, die Technik der Rüttelverdichtung auch auf die Fertigung von Betonrohren zu übertragen. Zur Eintragung der Schwingungen kann sowohl die Mantelform als auch die Kernform verwendet werden. Bis zu Durchmessern von etwa 0,6 m bereitet die Anwendung von Rüttelschwingungen bei der Herstellung von Betonrohren keine sonderlichen Schwierigkeiten, da diese Rohre infolge ihres günstigen Verhältnisses von Wandstärke zu Innendurchmesser eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei der Entschalung bieten.With the increasing development of urban planning in particular more and more concrete pipes to be used for the creation of utility lines. More recently there has been a move towards this, including concrete pipes with pre-stressed reinforcement as pressure pipes. The manufacture of small diameter concrete pipes has so far generally been carried out by means of special presses in which the prepared Concrete mass is continuously poured into the shell mold and in proportion to the growth of the pipe the core was unscrewed. In recent times one is on the basis of experiences moved to the technology of vibration compaction also on the production of Transfer concrete pipes. Both the shell shape as well as the core shape can be used. Prepares up to a diameter of about 0.6 m the use of shaking vibrations in the manufacture of concrete pipes is nothing special Difficulties, as these pipes due to their favorable ratio of wall thickness to the inside diameter a better resistance to deformation during demoulding Offer.

Bei größeren Rohrdurchmessern und lichten Weiten entstehen jedoch beträchtliche Schwierigkeiten sowohl für die Eintragung der Schwingungen als auch in bezug auf die Widerstandsfähigkeit des Formlings bei der Entschalung, vor allem bei dünnwandigen Elementen. Beispielsweise bei Rohrdurchmessern von 1000 bis 3000 mm würde man eine sehr große Anzahl von Einzelrüttlern benötigen, damit eine . möglichst gleichmäßige Erregung der Kernform gegeben ist. Die Unterbringung dieser Vielzahl von Rüttlern bereitet jedoch erhebliche Schwierigkeiten und ist außerdem sehr teuer und aufwendig, abgesehen davon, daß die Notwendigkeit besteht, den Formling nach der Beendigung der Verdichtung sowohl in der Kern- als auch in der Mantelschalung etwa 2 Stunden lang zu belassen, damit namentlich bei dünnwandigen Elementen die Gefahr des Verformens beseitigt ist. Hierbei wäre eine rationelle Arbeitsweise nicht gegeben, da die Kernform, zumindest derTeil der Kernform, von dem die Schwingungen in den Beton eingeleitet werden, über diese Zeitspanne hinweg für einen neuen Arbeitsgang nicht zur Verfügung stehen würde.With larger pipe diameters and clearances, however, arise considerable difficulties both for the entry of the vibrations as well with regard to the resistance of the molding when it is demoulded, especially with thin-walled elements. For example, with pipe diameters from 1000 to 3000 mm you would need a very large number of individual vibrators for one. if possible uniform excitation of the core shape is given. The accommodation of this multitude of vibrators, however, causes considerable difficulties and is also very expensive and expensive, apart from the fact that there is a need to post the molding the completion of compaction both in the core and in the shell formwork To be left for about 2 hours, so that especially with thin-walled elements the The risk of deformation is eliminated. This would not be an efficient way of working given as the core shape, at least that part of the core shape from which the vibrations be introduced into the concrete, over this period of time for a new operation would not be available.

Es sind Maschinen zur Herstellung von Betonrohren bekannt, deren Formkern aus zwei konzentrischen perforierten Rohren besteht, wobei in dem inneren Rohr ein Vibrator angeordnet ist, während das äußere Rohr den formgebenden Teil für den einzubringenden Beton darstellt. Zwischen beiden Rohren besteht keine starre Verbindung, sondern notwendigerweise eine nur lose Passung, die einer starken Abnutzung unterliegt und überdies die Rüttelschwingungen nur unvollkommen überträgt. Die bekannte Anordnung hat den Zweck, das aus dem Zementleim austretende Wasser in das Innere des Formkerns austreten zu lassen. Die vorgeschlagene Anordnung eignet sich nur für Betonrohre geringeren Durchmessers, da wegen des Fehlens des inneren Kerns die Rohre nicht bis zum Abbinden eingeschalt bleiben können, was bei großen Rohrdurchmessern zum Zusammenfallen der Rohre führt.There are known machines for the production of concrete pipes, the mold core consists of two concentric perforated tubes, with one in the inner tube Vibrator is arranged, while the outer tube is the shaping part for the to be introduced Concrete represents. There is no rigid connection between the two pipes, but rather necessarily a loose fit that is subject to heavy wear and tear In addition, the shaking vibrations are only imperfectly transmitted. The familiar arrangement has the purpose of the water escaping from the cement paste into the interior of the mold core to let out. The proposed arrangement is only suitable for concrete pipes smaller diameter, since the tubes are not due to the lack of the inner core can remain switched on until it sets, which is the case with large pipe diameters Collapse of the pipes leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonrohren großen Durchmessers bei Anwendung der Vibrationsverdichtung unter Eintragung der Schwingungen über den Formkern zu schaffen.The invention is based on the object of a device for production of large-diameter concrete pipes when using vibration compaction under To create entry of the vibrations over the mold core.

Mittels eines aus zwei konzentrischen Rohren bestehenden Formkerns, dessen eines Rohr mit Vibratoren versehen ist, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Innenrohr (Vibrationsteil) mit der Vibrationseinrichtung versehen und ortsgebunden, das Außenrohr (Schalungsteil) dagegen beweglich angeordnet ist, wobei mindestens eines der beiden Rohre mit Mitteln zum Herstellen einer lösbaren starren Verbindung ausgerüstet ist.By means of a mold core consisting of two concentric tubes, one tube of which is provided with vibrators, this object is achieved by that the inner tube (vibration part) is provided with the vibration device and is fixed in place, the Outer pipe (formwork part), on the other hand, is movably arranged, wherein at least one of the two tubes with means for producing a detachable rigid connection is equipped.

Die Aufteilung des Formkerns in einen Vibrationsteil und einen Schalungsteil vermittelt den Vorteil, daß mehrere gleichartige oder gegebenenfalls in Abhängigkeit von der Form und Größe der herzustellenden Rohre ungleichartige Schalungsteile gemeinsam mit einem Vibrationsteil verwendet werden können. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Formkerns ist darin zu erblicken, daß der Schalungsteil der Kernform bis zum beendigten Abbinden des hergestellten Rohres bei diesem als Schalung verbleibt. Die Erfahrungen haben nämlich gezeigt, daß Rohre, die unmittelbar nach ihrer Fertigstellung noch vor beendigtem Abbinden entschalt werden, noch keine zureichende Standfestigkeit besitzen und zum Zusammenfallen neigen.The division of the mold core into a vibration part and a formwork part gives the advantage that several similar or possibly dependent of the shape and size of the pipes to be produced in common can be used with a vibrating part. Another advantage of the invention Mold core can be seen in the fact that the formwork part of the core mold is finished Binding of the pipe produced in this remains as formwork. The experiences have shown that pipes, which immediately after their completion must be stripped before the end of setting, not yet sufficient stability own and tend to collapse.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist daher vorgesehen, daß die Formkernrohre je an einer Stelle des Umfanges einen Längsspalt und ein Spannschloß zum öffnen bzw. Schließen des Längsspaltes besitzen und daß das äußere Rohr (Schalungsteil) in gleichmäßigen Abständen befestigte, radial nach innen verlaufende, schräg versteifte Streben mit endständigen Druckplatten besitzt. In dieserAusführungsform kann das Lösen und gegenseitige Verspannen der Formkernteile sowie das Auswechseln des Schalungsteils gegen einen anderen in einfachster Weise erfolgen. Nach Beendigung der Verdichtung wird das Spannschloß des inneren Rohres gelöst, wodurch dieses von den endständigen Druckplatten des äußeren Rohres freikommt. Das äußere Rohr (Schalungsteil) kann nun gemeinsam mit dem hergestellten Betonrohr ausgefahren werden. Hierdurch wird erreicht, daß mit einem Vibrationsteil beliebig viele Rohre, auch solche verschiedenen Durchmessers, eingeschalt und gegossen werden können. Die Gefahr eines Zusammenfallens der Rohre ist andererseits selbst bei größten Durchmessern durch ihr Verbleiben am Schalungsteil beseitigt.In a preferred embodiment it is therefore provided that the Mold core tubes each have a longitudinal gap and a turnbuckle at one point on the circumference to open or close the longitudinal gap and that the outer pipe (formwork part) Equally spaced, radially inwardly extending, obliquely stiffened Has struts with terminal pressure plates. In this embodiment that can Loosening and mutual tensioning of the mold core parts as well as the replacement of the formwork part against another in the simplest possible way. After completion of compaction the turnbuckle of the inner tube is released, removing it from the terminal Pressure plates of the outer tube comes free. The outer tube (formwork part) can can now be extended together with the concrete pipe produced. This will achieves that with one vibration part any number of tubes, including different ones Diameter, can be shuttered and cast. The risk of collapse the tube, on the other hand, is retained even with the largest diameters eliminated on the formwork part.

Die Vibrationseinrichtung kann aus einem oder mehreren Vibratoren bestehen, der bzw. die mittels radial verlaufender Streben zur Schwingungsübertragung mit dem Innenrohr starr verbunden sind. Im Falle der Anwendung mehrerer Vibratoren können deren Unwuchtwellen von einem gemeinsamen, ebenfalls in dem Innenrohr zentral angeordneten Motor angetrieben werden.The vibration device can consist of one or more vibrators exist, the or which by means of radially extending struts for the transmission of vibrations are rigidly connected to the inner tube. In the case of using multiple vibrators their unbalance shafts can be shared from a common one, also centrally in the inner tube arranged motor are driven.

Die Betätigung des Spannschlosses des Innenrohres erfolgt zweckmäßig auf hydraulischem Wege, um das Entspannen von außen vornehmen zu können. Das Außenrohr des Schalungsteils kann hingegen mit einem handbetätigten Spannschloß mit Schraubvorrichtung versehen sein.The turnbuckle of the inner tube is operated appropriately hydraulically so that the relaxation can be carried out from the outside. The outer tube the formwork part can, however, with a hand-operated turnbuckle with screw device be provided.

Ein großer Vorzug der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner in der großen Steifigkeit der beiden gegeneinander verspannten Rohre zu erblicken, wodurch Lockerungen und Ausschlagen der Teile unter den Vibrationsstößen wie bei bekanntgewordenen Anordnungen sicher vermieden werden. Ferner wird ein leichtes und rasches Entschalen des bereits abgebundenen Rohres ermöglicht.A great advantage of the device according to the invention is also shown in to see the great rigidity of the two pipes braced against each other, causing loosening and knocking of the parts under the vibration shocks as in known arrangements can be safely avoided. Furthermore, it becomes an easy one and enables quick stripping of the already tied pipe.

Für eine zügige Arbeitsweise empfiehlt es sich, den gesamten Vibrationsteil der Kernform, bestehend aus dem Innenrohr, den Vibratoren und deren Antriebsmotor, auf einer schwingisolierten Grundplatte fest zu verankern, den Schalungsteil aus dem äußeren Zylinder und den Streben zur Abstützung gegen den inneren Zylinder gemeinsam mit der Mantelform lösbar an einem in horizontaler Richtung verfahrbaren Hebezeug zu befestigen.It is advisable to use the entire vibrating part for quick work the core shape, consisting of the inner tube, the vibrators and their drive motor, to anchor firmly on a vibration-insulated base plate, remove the formwork common to the outer cylinder and the struts for support against the inner cylinder with the shell shape detachable on a hoist that can be moved in the horizontal direction to fix.

Durch die schwingungsisolierte Platte werden Schwingungen von der Umgebung wirksam ferngehalten. Die lösbare und in horizontaler Richtung gemeinsam mit dem Schalungsteil des Formkerns verfahrbare Mantelform ermöglicht eine rationelle Arbeitsweise: So kann beispielsweise bei einer genügend großen Anzahl von Mantelformen und Schalungsteilen des Formkerns noch während der Rohrherstellung mit dem Entschalen der bereits ausgeformten Mantelformen begonnen werden, worauf diese wieder zum Wiedereinformen zur Verfügung stehen.The vibration-isolated plate prevents vibrations from the Environment effectively kept away. The releasable and common in the horizontal direction with the formwork part of the mold core movable casing form enables a rational Method of operation: For example, if there is a sufficiently large number of shell shapes and formwork parts of the mold core while the pipe is being produced with the formwork removal of the shell molds that have already been formed are started, whereupon they have to be re-molded be available.

Aus dieser Anordnung ergibt sich eine Arbeitsweise, bei der zunächst die Mantelform des herzustellenden Betonrohres gemeinsam mit dem Schalungsteil des Formkerns mittels Hebezeug an die Arbeitsstelle herangebracht, über das vertikal angeordnete Innenrohr eingefahren und mit diesem mechanisch starr verbunden wird, sodann die Betonmasse in den Ringspalt zwischen Mantelform und Schaltungsteil der Kernform eingebracht und eingerüttelt wird, worauf nach beendigter Verdichtung das Innenrohr und das Außenrohr der Kernform voneinander gelöst werden und die Mantelform mit Betonrohr und Schalungsteil des Formkerns herausgehoben und ausgefahren wird.This arrangement results in a mode of operation in which initially the shell shape of the concrete pipe to be produced together with the formwork part of the The mold core is brought to the work site by means of a hoist, via the vertical arranged inner tube is retracted and mechanically rigidly connected to it, then the concrete mass in the annular gap between the shell form and the circuit part of the Core mold is introduced and vibrated, whereupon the Inner tube and the outer tube of the core shape are detached from each other and the shell shape is lifted out with the concrete pipe and formwork part of the mold core and extended.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergegeben ist. In der Zeichnung zeigt Fig.l eine Anlage mit der erfindungsgemäßen Kernform, der Mantelform und einem gefertigten Betonrohr im vertikalen Querschnitt, teilweise in Ansicht, Fig. 2 die Kernform in Draufsicht, teilweise geschnitten.Further details and features of the invention emerge from the The following description of the drawing shows a preferred embodiment reproduced the device for performing the method according to the invention is. In the drawing Fig.l shows a system with the core shape according to the invention, the shell shape and a manufactured concrete pipe in vertical cross section, partially in view, FIG. 2 shows the core shape in plan view, partially in section.

Die Kernform besteht aus dem die Übertragung der Schwingungen vermittelnden Innenrohr 1, das an einer Stelle des Umfangs einen Längsspalt 2 besitzt, dem ebenfalls mit einem Längsspalt 3 versehenen, als Innenschalung dienenden Außenrohr 4, das sich mittels starr mit ihm verbundener radialer Streben 5 mit endständigen Druckplatten 6 im gespannten Zustand gegen das Innenrohr 1 abstützt, den Spannschlössern? und 8 für das Innen- bzw. Außenrohr und den vier Vibratoren9, deren - nicht gezeichnete-Unwuchtwellen von einem gemeinsamen Motor 10 über Riementriebe 11 angetrieben werden. Die radial nach innen verlaufenden Streben 5 sind mittels Schrägstreben 12 gegen Ausknicken u. dgl. verspannt. Die Vibratoren 9 sind mit dem Innenrohr 1 mittels ebenfalls radial verlaufender Streben 13 starr verbunden. Die Streben 5 sind jeweils zu mehreren - in der Zeichnung vier - übereinander in einer Vertikalebene angeordnet. Die Gestalt und Anordnung der Streben 5, 12, 13 kann unter Berücksichtigung der von ihnen zu erfüllenden Aufgaben der Herstellung einer starren Verbindung und der möglichst gleichmäßigen verlustfreien Übertragung der Schwingungen auf das Außenrohr 4 weitgehend von der dargestellten Ausführung abweichen. Die Spannschlösser 7, 8 für das Innen- bzw. Außenrohr 1 bzw. 4 dienen dazu, die beiden Rohre unter Erweiterung des Längsspalts 2 bzw.3 auf den größten zulässigen Durchmesser zu dehnen. An den Exzenterplatten 14 des Innen- und 15 des Außenrohres greifen die Stangen 16 und 17 an, die bei dem Innenrohr 1 von einem hydraulisch betriebenen Zylinder 18, beim Außenrohr 4 von einer Schraubvorrichtung 19 betätigt werden. Beide Exzenterplatten besitzen je eine Nase 20, 21, mittels deren sie sich im Zustand größter Dehnung so gegen die Innenwand der Rohre 1 bzw. 4 in unmittelbarer Nähe des Längsspalts 2 bzw. 3 abstützen, daß die Spaltränder in der Umfangfiäche liegen.The core shape consists of the inner tube 1, which mediates the transmission of the vibrations, which has a longitudinal gap 2 at one point on the circumference, and the outer tube 4, which is also provided with a longitudinal gap 3 and serves as an inner formwork, which is connected to the end by means of radial struts 5 rigidly connected to it Pressure plates 6 supported in the tensioned state against the inner tube 1, the turnbuckles? and 8 for the inner or outer tube and the four vibrators 9 whose unbalanced shafts (not shown) are driven by a common motor 10 via belt drives 11. The radially inwardly extending struts 5 are braced against buckling and the like by means of inclined struts 12. The vibrators 9 are rigidly connected to the inner tube 1 by means of struts 13 that also run radially. The struts 5 are each multiple - four in the drawing - arranged one above the other in a vertical plane. The shape and arrangement of the struts 5, 12, 13 can differ largely from the embodiment shown, taking into account the tasks to be fulfilled by them of producing a rigid connection and the most even and loss-free transmission of the vibrations to the outer tube 4. The turnbuckles 7, 8 for the inner and outer tubes 1 and 4 are used to expand the two tubes to the largest permissible diameter while widening the longitudinal gap 2 and 3, respectively. At the cam plates 14 and 15 of the inside of the outer tube engage the rods 16 and 17, which are actuated when the inner tube 1 by a hydraulically operated cylinder 18 at the outer tube 4 of a screw 19th Both eccentric plates each have a nose 20, 21, by means of which they are supported against the inner wall of the tubes 1 or 4 in the immediate vicinity of the longitudinal gap 2 or 3 in the state of greatest expansion so that the gap edges lie in the circumferential surface.

Die Kernform besteht somit aus zwei Teilen, nämlich dem ortsgebundenen Vibrationskern, bestehend aus dem Innenrohr 1, den Vibratoren 9, dem Motor 10, den Streben 13, dem Spannschloß 7, einerseits und dem ortsbeweglichen Schalungskern, bestehend aus Außenrohr 4, Streben 5 mit Druckplatten 6 'und Schrägstreben 12, Spannschloß 8, andererseits.The core shape thus consists of two parts, namely the stationary one Vibration core, consisting of the inner tube 1, the vibrators 9, the motor 10, the Struts 13, the turnbuckle 7, on the one hand and the movable formwork core, consisting of outer tube 4, struts 5 with pressure plates 6 'and inclined struts 12, turnbuckle 8, on the other hand.

Der Vibrationsteil ist auf einer schwingungsfrei gegen den Boden abgestützten Grundplatte 22 montiert, während hingegen die Mantelform 23 mittels geeigneter Hebezeuge über das Vibrationsteil gestülpt oder abgehoben werden kann.The vibrating part is mounted on a base plate 22 which is supported against the floor in a vibration-free manner, while the casing form 23 can be slipped over or lifted off the vibrating part by means of suitable lifting equipment.

Die Arbeitsweise der Einrichtung ist - ausgehend von der Darstellung der Fig. 1 - folgende: Das Spannschloß 7 wird durch Betätigung des Hydraulikzylinders 18 entspannt, so daß der Zylinder 1 unter Verringerung der Spaltbreite des Längsspalts 2 federnd sich etwas einzieht und den Kontakt mit den Druckplatten 6 verliert. Die Mantelform 23 mit dem eingelegten Muffenring 26, dem Betonrohr 25 und dem an der Innenseite des Betonrohres haftenden Außenrohr 4 wird mittels eines nicht gezeichneten Hebezeuges von dem auf der Grundplatte fest verankerten Innenrohr 1 senkrecht abgezogen und zum Entschalungsplatz gebracht. Erst nach beendigtem Abbinden, im Durchschnitt etwa 2 Stunden, wird das Rohr entschalt. Hierzu wird durch Betätigung der Schraubvorrichtung 19 das Spannschloß 8 entspannt, worauf das Betonrohr, beispielsweise mittels Kran, herausgehoben und zum Trockenplatz abgefahren werden kann.The operation of the device is - starting from the representation of Fig. 1 - the following: The turnbuckle 7 is relaxed by actuating the hydraulic cylinder 18, so that the cylinder 1 resiliently retracts a little while reducing the gap width of the longitudinal gap 2 and makes contact with the pressure plates 6 loses. The shell mold 23 with the inserted sleeve ring 26, the concrete pipe 25 and the outer pipe 4 adhering to the inside of the concrete pipe is pulled vertically from the inner pipe 1, which is firmly anchored on the base plate, by means of a hoist (not shown) and brought to the demolding area. The pipe is only stripped after it has set, on average about 2 hours. For this purpose, the turnbuckle 8 is released by actuating the screwing device 19 , whereupon the concrete pipe can be lifted out, for example by means of a crane, and moved to the drying area.

Durch Betätigung der Schraubvorrichtung 19 wird das Spannschloß 8 wieder gespannt, wodurch das Außenrohr 4 seinen vorgesehenen Durchmesser als Innenschalung des herzustellenden Rohres erhält. Nach Einlegen eines Muffenringes 26 wird die gesamte Schalung, bestehend aus Mantelform 23, Muffenring 25 und Schalungsteil 4, 5, 6, 8, 12 der Kernform, wieder an die Arbeitsstelle herangefahren und über den Vibrationsteil 1, 7, 9, 10, 13 gestülpt, durch Betätigung des Hydraulikzylinders 18 das Spannschloß 7 gespannt, wodurch das Innenrohr 1 erweitert wird und sich allseits gegen die Druckplatten 6 fest anlegt. Nach Einschalten des Motors 10 wird der Ringspalt zwischen Mantelform 23 und Zylinder 2 mit vorbereiteter Betonmasse unter gleichzeitiger Vibrationsverdichtung befüllt, worauf nach beendigter Verdichtung das Arbeitsspiel von neuem beginnt.By actuating the screwing device 19, the turnbuckle 8 is tensioned again, whereby the outer tube 4 receives its intended diameter as the inner casing of the tube to be produced. After inserting a sleeve ring 26, the entire formwork, consisting of casing form 23, sleeve ring 25 and formwork part 4, 5, 6, 8, 12 of the core form, is brought back to the work site and placed over the vibrating part 1, 7, 9, 10, 13 , Tensioned the turnbuckle 7 by actuating the hydraulic cylinder 18, whereby the inner tube 1 is expanded and rests firmly against the pressure plates 6 on all sides. After the motor 10 has been switched on, the annular gap between the shell mold 23 and the cylinder 2 is filled with prepared concrete mass with simultaneous vibration compaction, whereupon the work cycle begins again after compaction has been completed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den besonderen Vorteil, daß der Vibrationsteil der Kernform mit mehreren gleichartigen Schalungsteilen benutzt werden kann, wodurch eine beträchtliche Beschleunigung der Fertigung erzielt werden kann. Ferner können auch Mantelformen und Schalungsteile verschiedenen äußeren Durchmessers zur Herstellung von Betonrohren verschiedener lichter Weite und Wandstärke gemeinsam mit dem gleichen Vibrationsteil benutzt werden; hierzu ist lediglich die Voraussetzung zu erfüllen, daß der Umfangskreis der Druckplatten 6 in allen Fällen der gleiche ist und dem äußeren Umfang des Innenrohres 1 entspricht.The device according to the invention offers the particular advantage that the vibrating part of the core mold is used with several similar formwork parts can be achieved, whereby a considerable acceleration of the production can be achieved can. Furthermore, shell shapes and formwork parts of different outer diameters can also be used for the production of concrete pipes of various clear widths and wall thicknesses together be used with the same vibrating part; this is only a prerequisite to meet that the circumferential circle of the printing plates 6 is the same in all cases and corresponds to the outer circumference of the inner tube 1.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Mold core consisting of two concentric pipes for the production of concrete pipes, one pipe of which is provided with vibrators, characterized in that the inner pipe (1) is provided with the vibrators (9) and is fixed in place, while the outer pipe (4) is movably arranged is, wherein at least one of the two tubes (1, - 4) is equipped with means for producing a releasable, rigid connection.

2. Molding core according to claim 1, characterized in that that the tubes (1, 4) each have a longitudinal gap (2, 3) and at one point on the circumference have a turnbuckle (7, 8) for opening and closing the longitudinal gap and that the outer tube (4) fixed at regular intervals and running radially inwards, Has obliquely stiffened struts (5) with terminal pressure plates (6).

3. Mold core according to claim 1, characterized by one or more vibrators (9) which are rigidly connected to the inner tube (1) by means of radially extending struts (13) for the transmission of vibrations.

4. Molding core according to claim 3, characterized in that that the unbalance waves of the vibrators (9) from a common one in the inner tube (1) centrally arranged motor (10) are driven.

5. mold core according to claim 2, characterized in that the hydraulically operated turnbuckle (7) of the inner tube (1) with a hydraulic cylinder (18), the manually operated turnbuckle (8) of the outer tube (4) is provided with a screw device (19) as a tension-generating means.

6. Mold core according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner tube (1) with turnbuckle (7), vibrators (9) and drive motor (10) arranged on a vibration-insulated base plate (22), the outer tube (4) with Turnbuckle (8) and struts (5) together with the shell mold (23) is detachably connected to a lifting device which can be moved in the horizontal direction.

7. A method for producing concrete pipes with the mold core according to claims 1 to 6, characterized in that the outer pipe (4) to be arranged together with the shell shape of the concrete pipe to be produced is brought to the work site by means of a hoist and is retracted via the vertically arranged inner pipe (1) and is mechanically rigidly connected to this, then the concrete mass is introduced into the annular gap between the shell mold and the shuttering part of the core mold and vibrated, whereupon the inner tube (1) and the outer tube (4) of the core mold are detached from each other and the shell mold with concrete pipe and the outer tube of the core mold is lifted out and extended. B. The method according to claim 7, characterized in that several outer pipes of the same type or of different types depending on the shape and size of the pipes to be produced are used together with an inner pipe. Considered publications: German Patent Specifications No. 882 667, 592 972; German Auslegeschriften Nos. 1051184, 1033120; U.S. Patent No. 2,585,756.