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Die vorliegende Anmeldung beansprucht Priorität für die chinesische Patentanmeldung Nr.
202011280794.3 , die am 16. November 2020 bei der China National Intellectual Property Administration eingereicht wurde und den Titel „METALLSCHRAUBKAPPE, POP-TOP-DOSE UND METALLSCHRAUBKAPPENHERSTELLUNGSVERFAHREN“ trägt, die hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen wird.
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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Verpackungsbehältertechnologien und insbesondere auf eine Metallschraubkappe, eine Pop-Top-Dose und ein Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren.
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HINTERGRUND
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Eine Pop-Top-Dose wird aufgrund ihrer Vorteile wie einfache Handhabung, sichere Verwendung und hoher Wiederverwertungswert häufig für die Verpackung von flüssigen Produkten wie Getränken, Bier, Wasser usw. verwendet.
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Im Stand der Technik umfasst die Pop-Top-Dose einen Dosenkörper und ein leicht zu öffnendes Ende. Der Dosenkörper ist mit einem umgebördelten Rand versehen, und das leicht zu öffnende Ende ist mit einem gewellten Rand versehen. Der umgebördelte Rand des Dosenkörpers wird in den gewellten Rand des leicht zu öffnenden Endes gepresst, um eine Verriegelungsstruktur zu bilden, und dann wird die Verriegelungsstruktur fest gepresst, um die Naht zu vervollständigen.
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Die Pop-Top-Dose des Standes der Technik kann jedoch nach dem Öffnen nicht wieder verschlossen werden, und wenn die Flüssigkeit in der Pop-Top-Dose nicht rechtzeitig ausgetrunken werden kann, besteht die Gefahr, dass sie verunreinigt oder vergeudet wird.
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ZUSAMMENFASSUNG
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Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen eine Metallschraubkappe, eine Pop-Top-Dose und ein Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren zur Verfügung, um das Problem zu lösen, dass eine Pop-Top-Dose nach dem Öffnen nicht wieder verschlossen werden kann.
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Nach einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Metallschraubkappe bereit, die einen Schraubkappenkörper umfasst;
wobei eine Innenwand des Schraubkappenkörpers einen Kanal zum Ausströmen von Flüssigkeit einschließt; und
der Schraubkappenkörper einen Gewindeabschnitt, einen bogenförmigen Abschnitt und einen Falzabschnitt aufweist, der bogenförmige Abschnitt zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Falzabschnitt angeordnet ist, der bogenförmige Abschnitt mehrere runde, bogenförmige Segmente aufweist, die Ende an Ende miteinander verbunden sind, der Gewindeabschnitt für eine Gewindedichtverbindung mit einem Deckel verwendet wird, und der Falzabschnitt für eine Falzung mit einer umgebördelten Kante eines Dosenkörpers verwendet wird.
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Optional umfasst der bogenförmige Abschnitt ein erstes kreisförmiges, bogenförmiges Segment, ein zweites kreisförmiges, bogenförmiges Segment und ein drittes kreisförmiges, bogenförmiges Segment, wobei das Verhältnis des Radius des ersten kreisförmigen Segments zum Radius des zweiten kreisförmigen Segments im Bereich von 1:16 bis 1:1 liegt und das Verhältnis des Radius des zweiten kreisförmigen Segments zum Radius des dritten kreisförmigen Segments im Bereich von 1:2 bis 36:1 liegt.
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Optional ist eine ringförmige Nut zwischen dem Falzabschnitt und dem Bogenabschnitt ausgebildet; und/oder,
der Falzabschnitt umfasst einen ersten Falz und einen zweiten Falz, wobei ein Ende des ersten Falzes mit dem dritten kreisförmigen, bogenförmigen Segment verbunden ist und das andere Ende des ersten Falzes mit dem zweiten Falz verbunden ist.
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Optional ist der Gewindeabschnitt mit einer Kräuselkante versehen.
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In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ferner eine Pop-Top-Dose bereit, die einen Dosenkörper und die oben beschriebene Metallschraubkappe umfasst; wobei der Dosenkörper mit einem umgebördelten Rand versehen ist und der umgebördelte Rand mit dem Falzabschnitt der Metallschraubkappe gefalzt ist.
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Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe bereit, das für die oben beschriebene Metallschraubkappe angewendet wird und Folgendes umfasst:
- Recken eines Rohlings mit einem zylindrischen Vorsprung, um ein erstes Halbfertigprodukt mit einer Stufenstruktur zu bilden;
- Pressformen eines unteren Abschnitts der Stufenstruktur, um ein zweites Halbfertigprodukt mit einem bogenförmigen Abschnitt zu erhalten, wobei der bogenförmige Abschnitt eine Vielzahl von runden, bogenförmigen Segmenten umfasst, die Ende an Ende verbunden sind, und mindestens zwei der bogenförmigen Segmente unterschiedliche Radien aufweisen;
- Stanzen eines oberen Endes der Stufenstruktur, um ein drittes Halbfertigprodukt mit einem Öffnungsabschnitt zu erhalten;
- Säumen einer Außenkante des dritten Halbfertigprodukts, um ein viertes Halbfertigprodukt mit einem Saum zu erhalten; und
- Durchführen einer Gewindeformung an dem Öffnungsabschnitt des vierten Halbfertigprodukts, um die Metallschraubkappe zu erhalten.
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Optional umfasst der bogenförmige Abschnitt des zweiten Halbfertigprodukts ein erstes kreisförmiges, bogenförmiges Segment, ein zweites kreisförmiges Segment und ein drittes kreisförmiges, bogenförmiges Segment, und ein Verhältnis eines Radius des ersten kreisförmigen Segments zu einem Radius des zweiten kreisförmigen Segments reicht von 1:16 bis 1:1, und ein Verhältnis des Radius des zweiten kreisförmigen Segments zu einem Radius des dritten kreisförmigen Segments reicht von 1:2 bis 36:1.
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Optional umfasst das Verfahren außerdem:
- das Schneiden eines Rohlings; und
- Schneiden und Stanzen des geschnittenen Rohlings, um den Rohling mit einem zylindrischen Vorsprung zu formen.
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Optional umfasst das Verfahren ferner: Durchführen von Aushalsen, Biegen und Vorrollen an dem Öffnungsabschnitt des dritten Halbfertigprodukts.
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Optional umfasst das Verfahren außerdem: Abrunden des Saums des vierten Halbfertigprodukts.
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Die Metallschraubkappe, die in der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, umfasst den Schraubkappenkörper, wobei die Innenwand des Schraubkappenkörpers einen Kanal zum Ausströmen von Flüssigkeit einschließt; der Schraubkappenkörper umfasst den Gewindeabschnitt, den bogenförmigen Abschnitt und den Falzabschnitt, wobei der bogenförmige Abschnitt zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Falzabschnitt angeordnet ist, wobei der bogenförmige Abschnitt mehrere runde, bogenförmige Segmente aufweist, die Ende an Ende verbunden sind, wobei der Gewindeabschnitt für eine Gewindedichtverbindung mit einem Deckel verwendet wird, und wobei der Falzabschnitt zum Säumen mit dem umgebördelten Rand des Dosenkörpers verwendet wird. Durch die Anordnung der Metallschraubkappe mit dem Gewindeabschnitt kann die Pop-Top-Dose nach dem Öffnen wieder verschlossen werden, wodurch vermieden wird, dass die Flüssigkeit in der Pop-Top-Dose verschmutzt oder verschwendet wird. Da der bogenförmige Abschnitt der Metallschraubkappe in einer Struktur angeordnet ist, in der mehrere runde, bogenförmige Segmente Ende an Ende miteinander verbunden sind, kann die Metallschraubkappe außerdem eine gute Stabilität beibehalten, ohne zu kollabieren, wenn die bogenförmigen Segmente durch Pressen geformt werden oder wenn die Pop-Top-Dose mit einer Flüssigkeit gefüllt wird, die einen bestimmten Druck ausübt, was zur Verbesserung der Ergiebigkeit der Pop-Top-Dose beiträgt.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Um die technische Lösung in Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung oder des Standes der Technik deutlicher zu beschreiben, werden im Folgenden die für die Beschreibung der Ausführungsformen oder des Standes der Technik erforderlichen Zeichnungen kurz vorgestellt. Natürlich sind die Zeichnungen in der folgenden Beschreibung einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, und für den normalen Fachmann können andere Zeichnungen nach diesen Zeichnungen ohne weitere kreative Arbeit erhalten werden.
- 1 ist ein schematisches strukturelles Schema einer Metallschraubkappe, die in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
- 2 ist ein schematisches strukturelles Schema eines Rohlings in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
- 3 ist ein schematisches strukturelles Schema eines Vorformlings in einem Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 4 ist ein schematisches strukturelles Schema eines ersten Halbfertigprodukts in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 5 ist ein schematisches strukturelles Schema eines zweiten Halbfertigprodukts in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 6a und 6b sind schematische strukturelle Schemata eines dritten Halbfertigprodukts in einem Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
- 7a und 7b sind schematische strukturelle Schemata eines vierten Halbfertigprodukts in einem Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
- 8 ist ein schematisches strukturelles Schema einer Metallschraubkappe in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Beschreibung der Bezugszeichen:
1- Metallschraubkappe; 10- Schraubkappenkörper;
11- Gewindeabschnitt; 12- bogenförmiger Abschnitt;
121- erstes kreisförmiges Bogensegment; 122- zweites kreisförmiges Bogensegment;
123- drittes kreisförmiges Bogensegment; 13- Falzabschnitt;
131- erster Saum; 132- zweiter Saum;
14- Anschlagteil; 15- Ringnut;
16- Rollrand; 20- Rohling;
201- Vorformling; 21- erstes Halbfertigprodukt;
211- erste Halbfertigprodukt Ringwand I; 212- erstes Halbfertigprodukt Ringwand II;
213- erste Halbfertigprodukt-Ringkante; 22- zweites Halbfertigprodukt;
221- zweite Halbfertigprodukt-Ringwand; 23- drittes Halbfertigprodukt;
231- dritte Halbfertigprodukt-Ringwand; 2311- drittes Halbfertigprodukt ringförmige Wand I; 2312- drittes Halbfertigprodukt ringförmige Wand II; 24- viertes Halbfertigprodukt;
241- vierter Saum.
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BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Um den Zweck, die technischen Lösungen und die Vorteile der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung deutlicher zu machen, werden die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen klar und umfassend beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsformen einige, aber nicht alle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Ausgehend von den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung fallen alle anderen Ausführungsformen, die von einem Fachmann ohne schöpferischen Aufwand erreicht werden können, unter den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
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Es ist zu beachten, dass die Begriffe „erste“ und „zweite“ nur zu beschreibenden Zwecken verwendet werden und nicht als Hinweis auf eine relative Bedeutung oder als impliziter Hinweis auf die Anzahl der angegebenen technischen Merkmale verstanden werden können. Daher können die mit „erstens“ und „zweitens“ definierten Merkmale explizit oder implizit mindestens eines dieser Merkmale umfassen. In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung bedeutet „mehrere“ mindestens zwei, z.B. zwei, drei und dergleichen, sofern nicht ausdrücklich anders definiert.
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Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind die Begriffe „Anbringen“, „Verbinden“, „Befestigen“ und dergleichen in einem weiten Sinne zu verstehen, sofern sie nicht anderweitig eindeutig spezifiziert und definiert sind. Beispielsweise kann das Verbinden ein festes Verbinden, ein lösbares Verbinden oder ein integriertes Verbinden sein, oder es kann ein mechanisches Verbinden oder ein elektrisches Verbinden oder eine Form sein, die eine Kommunikation miteinander ermöglicht, oder es kann ein direktes Verbinden oder ein indirektes Verbinden über ein Zwischenmedium sein, oder es kann eine Interaktion zwischen zwei Elementen oder eine Interaktion zwischen zwei Elementen sein, sofern nicht anders klar definiert. Für den durchschnittlichen Fachmann können die spezifischen Bedeutungen der oben genannten Begriffe in der vorliegenden Erfindung je nach den spezifischen Situationen verstanden werden.
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In der vorliegenden Erfindung, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben und definiert, kann ein erstes Merkmal, das sich „über“ oder „unter“ einem zweiten Merkmal befindet, bedeuten, dass das erste Merkmal in direktem Kontakt mit dem zweiten Merkmal steht, oder dass das erste Merkmal in indirektem Kontakt mit dem zweiten Merkmal über ein Zwischenmedium steht. Wenn das erste Merkmal „über“, „oberhalb“ und „auf“ dem zweiten Merkmal liegt, kann dies bedeuten, dass sich das erste Merkmal direkt über dem zweiten Merkmal befindet, oder dass das erste Merkmal schräg über dem zweiten Merkmal liegt, oder es kann einfach bedeuten, dass eine horizontale Ebene des ersten Merkmals höher ist als die des zweiten Merkmals. Dass das erste Merkmal „unter“, „unter“ und „unterhalb“ des zweiten Merkmals liegt, kann bedeuten, dass das erste Merkmal direkt unter dem zweiten Merkmal liegt oder dass das erste Merkmal schräg nach unten vom zweiten Merkmal absteht, oder einfach anzeigen, dass die horizontale Ebene des ersten Merkmals niedriger ist als die des zweiten Merkmals.
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In der obigen Beschreibung bedeuten Beschreibungen, die sich auf die Begriffe „eine Ausführungsform“, „einige Ausführungsformen“, „Beispiele“, „spezifische Beispiele“ oder „einige Beispiele“ beziehen, dass spezifische Merkmale, Strukturen, Materialien oder Eigenschaften, die im Zusammenhang mit dieser Ausführungsform oder diesem Beispiel beschrieben werden, in mindestens einer Ausführungsform oder einem Beispiel der vorliegenden Erfindung enthalten sind. In dieser Beschreibung sind die schematischen Ausdrücke der obigen Begriffe nicht notwendigerweise auf eine bestimmte Ausführungsform oder ein bestimmtes Beispiel gerichtet. Darüber hinaus können die beschriebenen spezifischen Merkmale, Strukturen, Materialien oder Eigenschaften in einer geeigneten Weise in einer oder mehreren Ausführungsformen oder Beispielen kombiniert werden. Darüber hinaus kann der Fachmann verschiedene Ausführungsformen oder Beispiele und Merkmale verschiedener Ausführungsformen oder Beispiele, die in dieser Beschreibung beschrieben sind, miteinander verbinden und kombinieren, ohne sich gegenseitig zu widersprechen.
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Eine Pop-Top-Dose wird aufgrund ihrer Vorteile wie einfache Handhabung, sichere Verwendung und hoher Wiederverwertungswert häufig für die Verpackung von flüssigen Produkten wie Getränken, Bier, Wasser usw. verwendet. Im Stand der Technik besteht die Pop-Top-Dose aus einem Dosenkörper und einem leicht zu öffnenden Ende. Der Dosenkörper ist mit einem umgebördelten Rand versehen, und das leicht zu öffnende Ende ist mit einem Rollrand versehen. Der umgebördelte Rand des Dosenkörpers wird in den gewellten Rand des leicht zu öffnenden Endes gepresst, um eine ineinander greifende Struktur zu bilden, und dann wird die ineinander greifende Struktur fest gepresst, um die Naht zu vervollständigen. Die Pop-Top-Dose des Standes der Technik kann jedoch nach dem Öffnen nicht wieder verschlossen werden, und wenn die Flüssigkeit in der Pop-Top-Dose nicht rechtzeitig ausgetrunken werden kann, besteht die Gefahr, dass sie verschmutzt oder verschwendet wird.
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Um die oben genannten Probleme zu lösen, ermöglichen eine Metallschraubkappe, eine Pop-Top-Dose und ein Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren, die in der vorliegenden Erfindung vorgesehen sind, dass die Pop-Top-Dose nach dem Öffnen wieder verschlossen werden kann, indem die Metallschraubkappe mit einem Gewindeabschnitt versehen wird, der verhindern kann, dass die Flüssigkeit in der Pop-Top-Dose verschmutzt oder verschwendet wird. Da ein bogenförmiger Abschnitt der Metallschraubkappe in einer Struktur angeordnet ist, in der mehrere runde, bogenförmige Segmente Ende an Ende miteinander verbunden sind, kann die Metallschraubkappe, wenn die bogenförmigen Segmente durch Pressen geformt werden oder wenn die Pop-Top-Dose mit einer Flüssigkeit gefüllt wird, die einen bestimmten Druck ausübt, eine gute Stabilität beibehalten, ohne zu kollabieren, was zur Verbesserung der Ergiebigkeit der Pop-Top-Dose beiträgt.
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Die Metallschraubkappe, die Pop-Top-Dose und das Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren, die in der vorliegenden Erfindung vorgesehen sind, werden im Folgenden im Detail mit spezifischen Ausführungsformen beschrieben.
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1 ist ein schematisches strukturelles Schema einer Metallschraubkappe, die in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
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Wie in 1 gezeigt, stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Metallschraubkappe 1 bereit, die einen Metallschraubkappenkörper 10 umfasst; eine Innenwand des Schraubkappenkörpers 10 schließt einen Kanal zum Ausströmen von Flüssigkeit ein; der Schraubkappenkörper 10 umfasst einen Gewindeabschnitt 11, einen bogenförmigen Abschnitt 12 und einen Falzabschnitt 13. Der bogenförmige Abschnitt 12 ist zwischen dem Gewindeabschnitt 11 und dem Falzabschnitt 13 angeordnet. Der bogenförmige Abschnitt 12 beinhaltet eine Vielzahl runder, bogenförmiger Segmente, die Ende an Ende miteinander verbunden sind; der Gewindeabschnitt 11 dient zur Gewindedichtverbindung mit einem Deckel, und der Falzabschnitt 13 dient zum Verschließen mit einer umgebördelten Kante eines Dosenkörpers.
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Der umgebördelte Rand des Dosenkörpers der Pop-Top-Dose wird an den Falzabschnitt 13 der Metallschraubkappe 1 der vorliegenden Anwendung gepresst, um eine ineinandergreifende Struktur zu bilden, und dann wird die ineinandergreifende Struktur fest gepresst, um die Naht zu vervollständigen, so dass die Pop-Top-Dose hergestellt werden kann.
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Ein Ende des Falzabschnitts 13 ist mit dem umgebördelten Rand des Dosenkörpers verbunden, und das andere Ende des Falzabschnitts 13 ist mit dem bogenförmigen Abschnitt 12 verbunden. Der bogenförmige Abschnitt 12 ist so angeordnet, dass die mehreren runden, bogenförmigen Segmente Ende an Ende miteinander verbunden sind, so dass die Metallschraubkappe eine gute Stabilität beibehalten kann, ohne zu kollabieren, wenn die kreisförmigen, bogenförmigen Segmente durch Pressen geformt werden oder wenn die Pop-Top-Dose mit einer Flüssigkeit gefüllt wird, die einen bestimmten Druck ausübt, was zur Verbesserung der Ergiebigkeit der Pop-Top-Dose beiträgt. Da der bogenförmige Abschnitt der vorliegenden Anwendung aus dem Falzabschnitt 13 herausragt, hat die Metallschraubkappe 1 im Vergleich zu der bestehenden Pop-Top-Dose gleichzeitig ein neuartiges Aussehen und eine bessere Textur, so dass die Anforderungen an unterschiedliche Produkte erfüllt werden können und die Anforderungen an eine hochwertige, neuartige und schöne Metalldosenverpackung ebenfalls erfüllt werden können.
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Die Radien der runden, bogenförmigen Segmente des bogenförmigen Abschnitts 12 können unterschiedlich oder gleich sein und sind hier nicht speziell festgelegt.
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Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass die Pop-Top-Dose mit den Eigenschaften des Wiederverschließens ausgestattet sein muss, da die Nachfrage der Menschen nach der Funktionalität von gemeinsam genutzten Produkten mit großem Fassungsvermögen wie Wasser, Bier und Getränken steigt. In der vorliegenden Anwendung kann die Pop-Top-Dose nach dem Öffnen wieder verschlossen werden, indem der Gewindeabschnitt 11 auf dem bogenförmigen Abschnitt 12 angeordnet wird, wodurch verhindert werden kann, dass die Flüssigkeit in der Pop-Top-Dose verschmutzt oder verschwendet wird.
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Der Schraubkappenkörper 10 besteht aus einem Metallmaterial, das beispielsweise aus Aluminium, laminiertem Stahl und dergleichen bestehen kann. Wenn die Pop-Top-Dose zur Aufnahme von Lebensmitteln wie Bier, Fruchtsaft und dergleichen verwendet wird, sollte der Schraubkappenkörper 10 aus einem lebensmittelechten Metallmaterial hergestellt sein. Wenn der Inhalt der Pop-Top-Dose korrosiv ist, sollte der Schraubkappenkörper aus einem korrosionsbeständigen Metallmaterial hergestellt werden, oder zumindest eine Innenfläche des Schraubkappenkörpers sollte mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen werden.
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Bei dem Gewindeabschnitt 11 kann es sich beispielsweise um einen ringförmigen Vorsprung mit Gewinde handeln. Ein Gewinde auf dem Gewindeabschnitt 11 kann kontinuierlich oder diskontinuierlich sein, was in der vorliegenden Erfindung nicht spezifisch festgelegt ist. Das Gewinde auf dem Gewindeabschnitt 11 kann ein Einzelgewinde, ein Doppelgewinde, ein Dreifachgewinde und dergleichen sein, die nicht speziell in der vorliegenden Erfindung festgelegt ist. Das Gewinde auf dem Gewindeabschnitt 11 kann ein Rechtsgewinde oder ein Linksgewinde sein, die nicht speziell in der vorliegenden Erfindung festgelegt ist.
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Um die Druckfestigkeit der Metallschraubkappe 1 zu verbessern, umfasst der bogenförmige Abschnitt 12 beispielsweise ein erstes kreisförmiges Bogensegment 121, ein zweites kreisförmiges Bogensegment 122 und ein drittes kreisförmiges Bogensegment 123. Das Verhältnis des Radius des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 zum Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 liegt im Bereich von 1:16 bis 1:1, und das Verhältnis des Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 zum Radius des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 liegt im Bereich von 1:2 bis 36:1. Die Zentren des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 und des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 befinden sich außerhalb des Schraubkappenkörpers 10, und ein Zentrum des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 befindet sich innerhalb des Schraubkappenkörpers 10.
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Es sollte beachtet werden, dass zwischen dem bogenförmigen Abschnitt 12 und dem Gewindeabschnitt 11 außerdem ein Anschlagteil 14 vorgesehen ist. Der Anschlagteil 14 kann ein ringförmiger Zylinder sein, und die Dicke des Anschlagteils 14 ist größer als die maximale Dicke des Gewindeabschnitts 11. Der Deckel wird auf den Gewindeabschnitt 11 aufgeschraubt, und ein Öffnungsende des Deckels stößt an den Anschlagteil 14. Dies kann nicht nur sicherstellen, dass der Deckel an seinem Platz installiert wird, sondern auch die Gesamtästhetik der Metallschraubkappe 1 verbessern.
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Der Falzabschnitt 13 weist einen ersten Saum 131 und einen zweiten Saum 132 auf. Ein Ende des ersten Saums 131 ist mit dem dritten kreisförmigen Bogensegment 123 verbunden, und das andere Ende des ersten Saums 131 ist mit dem zweiten Saum 132 verbunden. Bei der Montage des Dosenkörpers mit der Metallschraubkappe 1 liegt der umgebördelte Rand des Dosenkörpers in einem Bereich, der von dem ersten Saum 131 und dem zweiten Saum 132 umgeben ist. Der umgedrehte Rand des Dosenkörpers wird durch Rollen und Pressen des ersten Saumes 131 gebogen, und der umgedrehte Rand des Dosenkörpers befindet sich zwischen dem ersten Saum 131 und dem zweiten Saum 132, dann werden der erste Saum 131, der umgedrehte Rand des Dosenkörpers und der erste Saum 131 fest gepresst, um die Naht des Falzabschnitts 13 und des umgedrehten Rands des Dosenkörpers fertigzustellen.
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Es sollte beachtet werden, dass die Metallschraubkappe 1 der vorliegenden Anmeldung außerdem den Vorteil hat, dass sie im Vergleich zu dem bestehenden flachen, leicht zu öffnenden Ende bequem zu tragen ist.
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Optional ist eine Ringnut 15 zwischen dem Falzabschnitt 13 und dem bogenförmigen Abschnitt 12 ausgebildet.
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Durch Ausbilden der Ringnut 15 zwischen dem Falzabschnitt 13 und dem bogenförmigen Abschnitt 12 wird nicht nur die strukturelle Gesamtfestigkeit der Pop-Top-Dose verbessert, sondern auch die Naht zwischen der Metallschraubkappe 1 und dem Dosenkörper erleichtert, wodurch die Möglichkeit des Austretens von Flüssigkeit verringert wird und das Auf- und Abstapeln von Pop-Top-Dosen erleichtert wird.
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Optional ist der Gewindeabschnitt 11 mit einem Rollrand 16 versehen, um zu verhindern, dass ein Öffnungsabschnitt an einem oberen Ende des Gewindeabschnitts einen Benutzer zerkratzt, und um die Sicherheit bei der Verwendung der Pop-Top-Dose zu gewährleisten.
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Beispielhaft umfasst der Gewindeabschnitt 11 einen ringförmigen Vorsprung mit Gewinde und einen ringförmigen Vorsprung ohne Gewinde. Ein Außendurchmesser des mit Gewinde versehenen ringförmigen Vorsprungs ist größer als der des gewindelosen ringförmigen Vorsprungs, und ein Rollrand 16 wird dadurch gebildet, dass der gewindelose ringförmige Vorsprung den gewindelosen ringförmigen Vorsprung über eine Rollvorrichtung mehr als ein Mal rollt.
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Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stellt ferner eine Pop-Top-Dose bereit, die einen Dosenkörper und die Metallschraubkappe 1 umfasst; der Dosenkörper ist mit einem umgebördelten Rand versehen, und der umgebördelte Rand ist mit dem Falzabschnitt 13 der Metallschraubkappe 1 gesäumt.
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Die Struktur der Metallschraubkappe 1 in der Pop-Top-Dose, die in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, ist die gleiche wie die der oben beschriebenen Metallschraubkappe und kann die gleichen oder ähnliche technische Effekte bringen, und wird daher hier nicht wiederholt werden.
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Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stellt ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe zur Verfügung, umfassend: Strecken eines Vorformlings 201 mit einem zylindrischen Vorsprung, um ein erstes Halbfertigprodukt 21 mit einer Stufenstruktur zu bilden; Pressformen eines unteren Abschnitts der Stufenstruktur, um ein zweites Halbfertigprodukt 22 mit einem bogenförmigen Abschnitt herzustellen, wobei der bogenförmige Abschnitt eine Vielzahl von kreisförmigen Bogensegmenten umfasst, die Ende an Ende verbunden sind; Stanzen eines oberen Endes der Stufenstruktur, um ein drittes Halbfertigprodukt 23 mit einem Öffnungsabschnitt herzustellen; Säumen einer Außenkante des dritten Halbfertigprodukts, um ein viertes Halbfertigprodukt 24 mit einem Saum herzustellen; und Ausführen einer Gewindeformung an dem Öffnungsabschnitt des vierten Halbfertigprodukts 24, um die Metallschraubkappe 1 herzustellen.
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2 ist ein schematisches strukturelles Schema eines Rohlings in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und 3 ist ein schematisches strukturelles Schema eines Vorformlings in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Optional umfasst das Verfahren vor dem Strecken des Vorformlings 201 ferner: Schneiden eines Rohlings 20; und Stanzen des geschnittenen Rohlings, um den Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung zu formen.
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Der Rohling ist ein metallisches Material. Das Metallmaterial wird geschnitten, um den Rohling mit einer erforderlichen Größe herzustellen, und dann wird der Rohling gestanzt und durch eine Stanzpresse gestanzt, um den Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung zu bilden.
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4 ist ein schematisches strukturelles Schema eines ersten Halbfertigprodukts in einem Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
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Der Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung wird gestreckt, um das erste Halbfertigprodukt 21 zu bilden, das eine erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211, eine erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 und eine erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 umfasst. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 ist vertikal mit der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 verbunden, und die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 ist vertikal mit der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 verbunden. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 ist an einem Ende geöffnet und am anderen Ende geschlossen; die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 ist an beiden Enden geöffnet. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 und die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 bilden die Stufenstruktur.
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5 ist ein schematisches strukturelles Schema eines zweiten Halbfertigprodukts in einem Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
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Der untere Teil der Stufenstruktur wird pressgeformt, d.h. die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 wird pressgeformt, um das zweite Halbfertigprodukt 22 mit einem bogenförmigen Abschnitt 12 herzustellen. Das zweite Halbfertigprodukt 22 umfasst eine zweite Halbfertigprodukt-Ringwand 221, den bogenförmigen Abschnitt 12 und die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Der bogenförmige Abschnitt 12 umfasst eine Vielzahl von kreisförmigen Bogensegmenten.
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Der bogenförmige Abschnitt 12 umfasst ein erstes kreisförmiges Bogensegment 121, ein zweites kreisförmiges Bogensegment 122 und ein drittes kreisförmiges Bogensegment 123. Das Verhältnis zwischen dem Radius des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 und dem Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 reicht von 1:16 bis 1:1, und das Verhältnis zwischen dem Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 und dem Radius des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 reicht von 1:2 bis 36:1. Die Zentren des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 und des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 befinden sich außerhalb des Schraubkappenkörpers 10, und ein Zentrum des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 befindet sich innerhalb des Schraubkappenkörpers 10.
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Es ist anzumerken, dass zwischen der erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 und dem bogenförmigen Abschnitt 12 eine Ringnut 15 ausgebildet ist, die nicht nur die allgemeine strukturelle Festigkeit der Pop-Top-Dose verbessert, sondern auch die Naht zwischen der Metallschraubkappe 1 und dem Dosenkörper erleichtert, die Möglichkeit des Austretens von Flüssigkeit verringert und auch für das Auf- und Abstapeln von Pop-Top-Dosen von Vorteil ist.
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6a und 6b sind schematische strukturelle Schemata eines dritten Halbfertigprodukts in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
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Optional wird das obere Ende der Stufenstruktur gestanzt, d.h. ein oberes Ende der zweiten Halbfertigprodukt-Ringwand 221 wird gestanzt, um das dritte Halbfertigprodukt 23 mit dem Öffnungsabschnitt herzustellen. Das dritte Halbfertigprodukt 23 umfasst eine dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231, den bogenförmigen Abschnitt 12 und der ersten Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Die dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231 wird zunächst am Öffnungsabschnitt ausgehalst, um eine dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand I 2311 und eine dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312 herzustellen, und dann wird die dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand 1 2311 gebogen und vorgerollt, um den Rollrand 16 herzustellen.
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Es ist zu beachten, dass die zweite Halbfertigprodukt-Ringwand 221 gestanzt wird, um die dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231 herzustellen, die an beiden Enden geöffnet ist.
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7a und 7b sind schematische strukturelle Schemata eines vierten Halbfertigprodukts in einem Verfahren zur Herstellung einer Metallschraubkappe, das in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
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Optional wird eine Außenkante des dritten Halbfertigprodukts 23 gesäumt, d.h. erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 wird gesäumt, um das vierte Halbfertigprodukt 24 mit einem Saum herzustellen. Das vierte Halbfertigprodukt 24 umfasst den Rollrand 16, die dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312, den bogenförmigen Abschnitt 12 und einen vierten Saum 241. Ein Falzabschnitt 13 wird durch Abrunden des vierten Saums 241 hergestellt. Der Falzabschnitt 13 umfasst einen ersten Saum 131 und einen zweiten Saum 132.
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8 ist ein schematisches strukturelles Schema einer Metallschraubkappe in einem Metallschraubkappen-Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung.
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An dem Öffnungsabschnitt des vierten Halbfertigprodukts 24 wird ein Gewinde geformt, d.h. an der dritten Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312 wird ein Gewinde geformt, um einen Gewindeabschnitt 11 und ein Anschlagteil 14 herzustellen, und schließlich wird die Metallschraubkappe 1 hergestellt. Die Metallschraubkappe 1 umfasst den Rollrand 16, den Gewindeabschnitt 11, den Anschlagteil 14, den bogenförmigen Abschnitt 12, den Falzabschnitt 13 und die Ringnut 15.
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Ausführungsform 1: Die Metallschraubkappe 1 ist aus Aluminium hergestellt.
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Vor dem Strecken des Vorformlings 201 umfasst das Verfahren ferner: Schneiden des Rohlings 20; und Stanzen des geschnittenen Rohlings, um den Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung zu formen.
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Der Rohling ist aus Aluminium, und das Aluminium wird geschnitten, um den Rohling mit einer erforderlichen Größe herzustellen, und dann wird der Rohling gestanzt und mit einer Stanzpresse gestanzt, um den Rohling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung zu bilden.
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Der Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung wird gestreckt, um das erste Halbfertigprodukt 21 zu bilden, das eine ringförmige Wand I 211 des ersten Halbfertigprodukts, eine ringförmige Wand II 212 des ersten Halbfertigprodukts und erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 umfasst. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 ist vertikal mit der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 verbunden, und eine erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 ist vertikal mit der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 verbunden. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 ist an einem Ende geöffnet und am anderen Ende geschlossen; die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 ist an beiden Enden geöffnet. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 und die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 bilden die Stufenstruktur.
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Am unteren Teil der Stufenstruktur, d.h. an der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212, wird eine Pressformung durchgeführt, um das zweite Halbfertigprodukt 22 mit einem bogenförmigen Abschnitt 12 herzustellen. Das zweite Halbfertigprodukt 22 umfasst eine zweite Halbfertigprodukt-Ringwand 221, den bogenförmigen Abschnitt 12 und die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Der bogenförmige Abschnitt 12 umfasst eine Vielzahl von kreisförmigen Bogensegmenten.
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Der bogenförmige Abschnitt 12 umfasst ein erstes kreisförmiges Bogensegment 121, ein zweites kreisförmiges Bogensegment 122 und ein drittes kreisförmiges Bogensegment 123. Das Verhältnis des Radius des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 zum Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 liegt im Bereich von 1:16 bis 1:1, und das Verhältnis des Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 zum Radius des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 liegt im Bereich von 1:2 bis 36:1. Die Zentren des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 und des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 befinden sich außerhalb des Schraubkappenkörpers 10, und ein Zentrum des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 befindet sich innerhalb des Schraubkappenkörpers 10.
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Es ist anzumerken, dass zwischen der ersten Halbfertigprodukt-Ringkante 213 und dem bogenförmigen Abschnitt 12 eine ringförmige Nut 15 ausgebildet ist, die nicht nur die allgemeine strukturelle Festigkeit der Pop-Top-Dose verbessert, sondern auch die Naht zwischen der Metallschraubkappe 1 und dem Dosenkörper erleichtert, die Möglichkeit des Austretens von Flüssigkeit verringert und auch für das Auf- und Abstapeln von Pop-Top-Dosen von Vorteil ist.
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Das obere Ende der Stufenstruktur wird gestanzt, d.h. ein oberes Ende der zweiten Halbfertigprodukt-Ringwand 221 wird gestanzt, um das dritte Halbfertigprodukt 23 mit dem Öffnungsabschnitt herzustellen. Das dritte Halbfertigprodukt 23 umfasst eine dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231, den bogenförmigen Abschnitt 12 und der ersten Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Die dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231 wird zunächst am Öffnungsabschnitt ausgehalst, um eine dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand I 2311 und der dritten Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312 herzustellen, und dann wird die dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand 1 2311 gebogen und vorgerollt, um den Rollrand 16 herzustellen.
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Es ist zu beachten, dass die zweite Halbfertigprodukt-Ringwand 221 gestanzt wird, um die dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231 herzustellen, die an beiden Enden geöffnet ist.
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Eine Außenkante des dritten Halbfertigprodukts 23 wird gesäumt, d.h. die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 wird gesäumt, um das vierte Halbfertigprodukt 24 mit einem Saum herzustellen. Das vierte Halbfertigprodukt 24 umfasst den Rollrand 16, die dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312, den bogenförmigen Abschnitt 12 und einen vierten Saum 241. Ein Falzabschnitt 13 wird durch Abrunden des vierten Saums 241 hergestellt. Der Falzabschnitt 13 umfasst einen ersten Saum 131 und einen zweiten Saum 132.
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Am Öffnungsabschnitt des vierten Halbfertigprodukts 24 wird ein Gewinde geformt, d.h. an der dritten Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312 wird ein Gewinde geformt, um einen Gewindeabschnitt 11 und einen Anschlagteil 14 herzustellen, und schließlich wird die Metallschraubkappe 1 hergestellt. Die Metallschraubkappe 1 umfasst den Rollrand 16, den Gewindeabschnitt 11, den Anschlagteil 14, den bogenförmigen Abschnitt 12, den Falzabschnitt 13 und die Ringnut 15.
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Ausführungsform 2: Die Metallschraubkappe 1 ist aus laminiertem Stahl hergestellt.
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Vor dem Strecken des Vorformlings 201 umfasst das Verfahren ferner: Schneiden des Rohlings 20; und Stanzen des geschnittenen Rohlings, um den Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung zu formen.
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Der Rohling ist laminierter Stahl, und der laminierte Stahl wird geschnitten, um den Rohling mit einer erforderlichen Größe herzustellen, und dann wird der Rohling gestanzt und mit einer Stanzpresse ausgestanzt, um den Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung zu bilden.
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Der Vorformling 201 mit einem zylindrischen Vorsprung wird zweimal gestreckt, um das erste Halbfertigprodukt 21 zu bilden. Das erste Halbfertigprodukt 21 umfasst eine erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211, eine erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 und eine erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 ist vertikal mit der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 verbunden, und die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 ist vertikal mit der ersten Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 verbunden. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 ist an einem Ende geöffnet und am anderen Ende geschlossen; die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 ist an beiden Enden geöffnet. Die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 und die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 bilden die Stufenstruktur.
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Wenn der Vorformling 201 ein erstes Mal gestreckt wird, wird der Vorformling 201 so gestreckt, dass sie eine Struktur mit einer ersten ringförmigen Wand, einer zweiten ringförmigen Wand und einem ersten ringförmigen Rand aufweist. Die erste ringförmige Wand ist vertikal mit der zweiten ringförmigen Wand verbunden, und der erste ringförmige Rand ist vertikal mit der zweiten ringförmigen Wand verbunden. Die erste ringförmige Wand ist an einem Ende offen und am anderen Ende geschlossen, und die zweite ringförmige Wand ist an beiden Enden offen. Die erste ringförmige Wand und die zweite ringförmige Wand bilden die Stufenstruktur.
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Wenn der Vorformling 201 ein zweites Mal gestreckt wird, nimmt ein Durchmesser der ersten ringförmigen Wand ab und eine Länge davon zu, um die erste Halbfertigprodukt-Ringwand I 211 zu bilden, während ein Durchmesser der zweiten ringförmigen Wand zunimmt, um die erste Halbfertigprodukt-Ringwand II 212 zu bilden, und die erste ringförmige Kante bleibt unverändert, um die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 zu bilden, wodurch das erste Halbfertigprodukt 21 gebildet wird.
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Der untere Teil der Stufenstruktur, d.h. die Ringwand II 212 des ersten Halbfertigprodukts, wird pressgeformt, um das zweite Halbfertigprodukt 22 mit einem bogenförmigen Abschnitt 12 herzustellen. Das zweite Halbfertigprodukt 22 umfasst eine zweite Halbfertigprodukt-Ringwand 221, den bogenförmigen Abschnitt 12 und die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Der bogenförmige Abschnitt 12 umfasst eine Vielzahl von kreisförmigen Bogensegmenten.
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Der bogenförmige Abschnitt 12 umfasst ein erstes kreisförmiges Bogensegment 121, ein zweites kreisförmiges Bogensegment 122 und ein drittes kreisförmiges Bogensegment 123, wobei das Verhältnis zwischen dem Radius des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 und dem Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 im Bereich von 1:16 bis 1:1 und das Verhältnis zwischen dem Radius des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 und dem Radius des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 im Bereich von 1:2 bis 36:1 liegt. Die Zentren des ersten kreisförmigen Bogensegments 121 und des dritten kreisförmigen Bogensegments 123 befinden sich außerhalb des Schraubkappenkörpers 10, und ein Zentrum des zweiten kreisförmigen Bogensegments 122 befindet sich innerhalb des Schraubkappenkörpers 10.
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Es ist anzumerken, dass zwischen der ersten Halbfertigprodukt-Ringkante 213 des und dem bogenförmigen Abschnitt 12 eine ringförmige Nut 15 ausgebildet ist, die nicht nur die strukturelle Gesamtfestigkeit der Pop-Top-Dose verbessert, sondern auch die Naht zwischen der Metallschraubkappe 1 und dem Dosenkörper erleichtert, die Möglichkeit des Austretens von Flüssigkeit verringert und auch für das Auf- und Abstapeln von Pop-Top-Dosen von Vorteil ist.
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Das obere Ende der Stufenstruktur wird gestanzt, d.h. ein oberes Ende der zweiten Halbfertigprodukt-Ringwand 221 wird gestanzt, um das dritte Halbfertigprodukt 23 mit dem Öffnungsabschnitt herzustellen. Das dritte Halbfertigprodukt 23 umfasst eine dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231, den bogenförmigen Abschnitt 12 und die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213. Die dritte Halbfertigprodukt-Ringwand 231 wird zunächst am Öffnungsabschnitt ausgehalst, um die dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand I 2311 und der dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312 herzustellen, und dann wird die dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand 1 2311 gebogen und vorgerollt, um den Rollrand 16 herzustellen. Eine Außenkante des dritten Halbfertigprodukts 23 wird gesäumt, d.h. die erste Halbfertigprodukt-Ringkante 213 wird gesäumt, um das vierte Halbfertigprodukt 24 mit einem Saum herzustellen. Das vierte Halbfertigprodukt 24 umfasst den Rollrand 16, die der dritte Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312, den bogenförmigen Abschnitt 12 und einen vierten Saum 241. Ein Falzabschnitt 13 wird durch Abrunden des vierten Saums 241 hergestellt. Der Falzabschnitt 13 umfasst einen ersten Saum 131 und einen zweiten Saum 132.
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An dem Öffnungsabschnitt des vierten Halbfertigprodukts 24 wird ein Gewinde geformt, d. h. an der dritten Halbfertigprodukt ringförmige Wand II 2312 wird ein Gewinde geformt, um einen Gewindeabschnitt 11 und ein Anschlagteil 14 herzustellen, und schließlich wird die Metallschraubkappe 1 hergestellt. Die Metallschraubkappe 1 umfasst den Rollrand 16, den Gewindeabschnitt 11, den Anschlagteil 14, den bogenförmigen Abschnitt 12, den Falzabschnitt 13 und die Ringnut 15.
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Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die obigen Ausführungsformen nur zur Veranschaulichung der technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung dienen und diese nicht einschränken. Obwohl die vorliegende Erfindung im Detail mit Bezug auf die vorstehenden Ausführungsformen beschrieben wurde, sollte es von den Fachleuten auf dem Gebiet verstanden werden: die technischen Lösungen in den vorstehenden Ausführungsformen aufgezeichnet können noch modifiziert werden, oder einige oder alle ihre technischen Merkmale können durch Äquivalente ersetzt werden; jedoch machen diese Änderungen oder Substitutionen nicht das Wesen der entsprechenden technischen Lösungen aus dem Umfang der technischen Lösungen der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung abweichen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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