DE112019000397T5

DE112019000397T5 - Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp und Verarbeitungsverfahren dafür

Info

Publication number: DE112019000397T5
Application number: DE112019000397.6T
Authority: DE
Inventors: Guoping Zhu; Jianming Wang; Jianping Fan
Original assignee: Jiangsu Golden Trans Co Ltd; JIANGSU GOLDEN TRANSMISSION CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Golden Trans Co Ltd; JIANGSU GOLDEN TRANSMISSION CO Ltd
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-10-15
Also published as: WO2020155559A1; CN109611460A

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp, umfassend einen Gabelkopf und einen Gabelkörper, wobei der Boden des Gabelkopfes integral mit dem Gabelkörper verbunden ist, wobei an dem Gabelkopf Gabelbohrungen symmetrisch vorgesehen sind, und der Gabelkörper zylindrisch ausgebildet ist, und der Gabelkörper in Axialrichtung mit einer Axialbohrung versehen ist, wobei sowohl die Gabelbohrung als auch die Axialbohrung Sackbohrungen sind, und eine erste Stanzhaut zwischen der Gabelbohrung und der Innenwand des Gabelkopfes angeordnet ist. Bei der vorliegenden Anmeldung ist der Produktionszyklus kurz und die Verarbeitungseffizienz ist hoch. Und die Axialbohrung und die Gabelbohrung sind in Form von Sackbohrungen integral mit dem Schmiedestück geschmiedet und geformt, was die Materialkosten erheblich reduziert und die Zeit für die Bearbeitung der Axialbohrung und der Gabelbohrung verkürzt.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Kraftfahrzeuggetriebetechnologie und insbesondere auf ein hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp und ein Verarbeitungsverfahren dafür.
STAND DER TECHNIK
Unter den Komponenten und Einzelteilen von Kraftfahrzeugen sind die Getriebewellengabeltyp-Elemente ein wichtiger Teil der Kraftfahrzeuggetriebewelle. Die Getriebewellengabeltyp-Elemente umfassen Scheibengabeln (wie Flanschgabeln) und Stangengabeln (wie Hüllengabeln) und übernehmen die Hauptfunktion der Übertragung des Drehmoments, damit das Auto die Vorwärtskraft erhält. Ihre Struktur und Verarbeitungstechnologie wirken sich direkt auf die Leistung der Einzelteile und somit auf die Kraftübertragung des gesamten Fahrzeugs aus. Bei der traditionellen Bearbeitungstechnik werden die Getriebewellengabeltyp-Elemente zunächst zu einem Massivschmiedestück geschmiedet, und anschließend werden die Massivschmiedestücke einer Goldbearbeitung der Axialbohrung und der Gabelbohrung unterzogen, wobei die Bearbeitungsdauer lang ist, die Montage und Klemmung während der Bearbeitung erfolgen schwierig, und die Nachbearbeitung der Axialbohrung und der Gabelbohrung hat das Problem der hohen Bearbeitungskosten verursacht.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben genannten Mängel zu überwinden und ein hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp und ein Verarbeitungsverfahren dafür bereitzustellen, wobei der Produktionszyklus kurz ist und die Verarbeitungseffizienz hoch ist. Und die Axialbohrung und die Gabelbohrung sind in Form von Sackbohrungen integral mit dem Schmiedestück geschmiedet und geformt, was die Materialkosten erheblich reduziert und die Zeit für die Bearbeitung der Axialbohrung und der Gabelbohrung verkürzt.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf folgende Weise gelöst:

Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp, umfassend einen Gabelkopf und einen Gabelkörper, wobei der Boden des Gabelkopfes integral mit dem Gabelkörper verbunden ist, wobei an dem Gabelkopf Gabelbohrungen symmetrisch vorgesehen sind, und der Gabelkörper zylindrisch ausgebildet ist, und der Gabelkörper in Axialrichtung mit einer Axialbohrung versehen ist, wobei sowohl die Gabelbohrung als auch die Axialbohrung Sackbohrungen sind, und eine erste Stanzhaut zwischen der Gabelbohrung und der Innenwand des Gabelkopfes angeordnet ist.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Gabelkörper ein zylindrischer Scheibenkörper ist und die Entformungsschräge von dem Boden des Gabelkörpers 1-2° beträgt.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die erste Stanzhaut eine Dicke von 5 bis 10 cm aufweist.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Gabelkörper eine zylindrische Hülse ist, zwischen der Axialbohrung und dem Boden des Gabelkopfes eine zweite Stanzhaut vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die zweite Stanzhaut eine Dicke von 5 bis 10 cm aufweist.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Innenwand der Axialbohrung eine Arbeitsfläche eines Innenkeils ist.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der Gabelkörper ein zylindrischer Stangenkörper ist und die Außenwand des Gabelkörpers eine Arbeitsfläche eines Außenkeils ist.
Verfahren zur Bearbeitung eines hochproduktionseffizienten Schmiedestücks vom Getriebewellengabeltyp unter Verwendung des oben genannten Gesenkschmiedestücks, wobei dieses Gesenkschmiedestück wie folgt bearbeitet wird: Erwärmen eines Knüppels auf 800-1200 °C, Beaufschlagen einer Hauptform mit einer Verriegelung von 13000 bis 15000 kN, und integrales Gießen und Formen der Gabelbohrung und der Axialbohrung, um ein Schmiedestück mit einer Gabelbohrung und einer Axialbohrung zu bilden.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass, wenn der Gabelkörper ein zylindrischer Stangenkörper oder ein zylindrischer Scheibenkörper ist, die integral geformte, erste Stanzhaut mechanisch entfernt wird.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass, wenn der Gabelkörper eine zylindrische Hülse ist, die integral geformte, erste und zweite Stanzhaut mechanisch entfernt werden.
Die vorteilhaften technischen Wirkungen bestehen darin:

Der Produktionszyklus ist kurz und die Verarbeitungseffizienz ist hoch. Und die Axialbohrung und die Gabelbohrung sind in Form von Sackbohrungen integral mit dem Schmiedestück geschmiedet und geformt, was die Materialkosten erheblich reduziert und die Zeit für die Bearbeitung der Axialbohrung und der Gabelbohrung verkürzt.

Figurenliste

1 ist eine schematische strukturelle Darstellung des Ausführungsbespiels 1.
2 ist eine schematische strukturelle Darstellung des Ausführungsbespiels 2.
3 ist eine schematische strukturelle Darstellung des Ausführungsbespiels 3.

Bezugszeichenliste

1: Gabelkopf
2: Gabelkörper
3: Gabelbohrung
4: Axialbohrung
5: erste Stanzbohrung
6: zweite Stanzbohrung

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Wie in 1 bis 3 gezeigt, betrifft die vorliegende Anmeldung ein hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp, umfassend einen Gabelkopf 1 und einen Gabelkörper 2, wobei der Boden des Gabelkopfes 1 integral mit dem Gabelkörper 2 verbunden ist, wobei an dem Gabelkopf 1 Gabelbohrungen 3 symmetrisch vorgesehen sind, und der Gabelkörper 2 zylindrisch ausgebildet ist, und der Gabelkörper 2 in Axialrichtung mit einer Axialbohrung 4 versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Gabelbohrung 3 als auch die Axialbohrung 4 Sackbohrungen sind, und eine erste Stanzhaut 5 zwischen der Gabelbohrung 3 und der Innenwand des Gabelkopfes 1 angeordnet ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Gabelkörper 2 ein zylindrischer Scheibenkörper ist und die Entformungsschräge von dem Boden des Gabelkörpers 2 1-2° beträgt.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Gabelkörper 2 eine zylindrische Hülse ist, zwischen der Axialbohrung 4 und dem Boden des Gabelkopfes 1 eine zweite Stanzhaut 6 vorgesehen ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die zweite Stanzhaut 6 eine Dicke von 5 bis 10 cm aufweist.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Gabelkörper 2 ein zylindrischer Stangenkörper ist und die Axialbohrung eine Erleichterungsbohrung ist.
Die erste Stanzhaut 5 weist eine Dicke von 5 bis 10 cm auf. Die zweite Stanzhaut 6 weist eine Dicke von 5 bis 10 cm auf. Die Anordnung der ersten Stanzhaut 5 und der zweiten Stanzhaut 6 schützt wirksam die Lebensdauer der Form und verringert den Verarbeitungszyklus der nachfolgenden Goldverarbeitung erheblich und verringert die Arbeitskosten.
Ausführungsbeispiel 1:
Der Gabelkörper 2 der Getriebewellenflanschgabel ist ein zylindrischer Scheibenkörper. Der Boden des Gabelkörpers 2 hat eine Entformungsschräge von 1°. Die Gabelbohrung 3 und die Axialbohrung 4 sind Sackbohrungen. Die Axialbohrung 4 wirkt als Gewichtsreduzierung. Eine erste Stanzbohrung ist zwischen der Gabelbohrung 3 und der Innenwand des Gabelkopfes 5 vorgesehen. Die erste Stanzhaut 5 weist eine Dicke von 5 cm auf.
Verarbeitungsverfahren:
Erwärmen eines Knüppels auf 800-1200 °C, Beaufschlagen einer Hauptform mit einer Verriegelung von 15000 kN, und Gesenkschmieden. Nachdem die Gabelbohrung 3 und die Axialbohrung 4 integral geschmiedet und geformt sind, wird die erste Stanzhaut 5 mechanisch entfernt.
Ausführungsbeispiel 2:
Der Gabelkörper 2 der Getriebewellenhülsengabel ist eine zylindrische Hülse. Die Gabelbohrung 3 und die Axialbohrung 4 sind Sackbohrungen. Eine erste Stanzhaut 5 ist zwischen der Gabelbohrung 3 und der Innenwand des Gabelkopfes 1 angeordnet, und die erste Stanzhaut 5 weist eine Dicke von 5 cm auf. Eine zweite Stanzhaut 6 ist zwischen der Axialbohrung 4 und dem Boden der Gabel 1 angeordnet. Die zweite Stanzhaut 6 weist eine Dicke von 5 cm auf. Die Innenwand der Axialbohrung 4 ist eine Arbeitsfläche eines Innenkeils.
Verarbeitungsverfahren:
Erwärmen eines Knüppels auf 800-1200 °C, Beaufschlagen einer Hauptform mit einer Verriegelung von 15000 kN, und Gesenkschmieden. Nachdem die Gabelbohrung 3 und die Axialbohrung 4 integral geschmiedet und geformt sind, werden die erste Stanzhaut 5 und die zweite Stanzhaut 6 mechanisch entfernt. Anschließend wird die Axialbohrung 4 wiederum in einen Innenkeil verarbeitet.
Ausführungsbeispiel 3:
Der Gabelkörper 2 der Aussenkeilwellengabel ist ein zylindrischer Stangenkörper. Die Gabelbohrung 3 und die Axialbohrung 4 sind Sackbohrungen. Die Axialbohrung 4 wirkt als Gewichtsreduzierung. Eine erste Stanzhaut 5 ist zwischen der Gabelbohrung 3 und der Innenwand des Gabelkopfes 1 angeordnet, und die erste Stanzhaut 5 weist eine Dicke von 5 cm auf. Die Außenwand der Axialbohrung 4 ist eine Arbeitsfläche eines Außenkeils.
Verarbeitungsverfahren:
Erwärmen eines Knüppels auf 800-1200 °C, Beaufschlagen einer Hauptform mit einer Verriegelung von 15000 kN, und Gesenkschmieden. Nachdem die Gabelbohrung 3 und die Axialbohrung 4 integral geschmiedet und geformt sind, wird die erste Stanzhaut 5 mechanisch entfernt. Anschließend wird die Außenwand des Gabelkörpers 2 in einen Außenkeil verarbeitet.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen umfasst die vorliegende Erfindung andere Ausführungsformen, und jede technische Lösung, die durch äquivalente Änderungen oder äquivalenten Alternativen gebildet wird, sollte in den Schutzbereich der Ansprüche der vorliegenden Erfindung fallen.

Claims

Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp, umfassend einen Gabelkopf (1) und einen Gabelkörper (2), wobei der Boden des Gabelkopfes (1) integral mit dem Gabelkörper (2) verbunden ist, wobei an dem Gabelkopf (1) Gabelbohrungen (3) symmetrisch vorgesehen sind, und der Gabelkörper (2) zylindrisch ausgebildet ist, und der Gabelkörper (2) in Axialrichtung mit einer Axialbohrung (4) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Gabelbohrung (3) als auch die Axialbohrung (4) Sackbohrungen sind, und eine erste Stanzhaut (5) zwischen der Gabelbohrung (3) und der Innenwand des Gabelkopfes (1) angeordnet ist.
Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkörper (2) ein zylindrischer Scheibenkörper ist und die Entformungsschräge von dem Boden des Gabelkörpers (2) 1-2° beträgt.
Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stanzhaut (5) eine Dicke von 5 bis 10 cm aufweist.
Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkörper (2) eine zylindrische Hülse ist, zwischen der Axialbohrung (4) und dem Boden des Gabelkopfes (1) eine zweite Stanzhaut (6) vorgesehen ist.
Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stanzhaut (6) eine Dicke von 5 bis 10 cm aufweist.
Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand der Axialbohrung (4) eine Arbeitsfläche eines Innenkeils ist.
Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelkörper (2) ein zylindrischer Stangenkörper ist und die Außenwand des Gabelkörpers (2) eine Arbeitsfläche eines Außenkeils ist.
Verfahren zur Bearbeitung eines hochproduktionseffizienten Schmiedestücks vom Getriebewellengabeltyp, gekennzeichnet durch das Gesenkschmiedestück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei dieses Gesenkschmiedestück wie folgt bearbeitet wird: Erwärmen eines Knüppels auf 800-1200 °C, Beaufschlagen einer Hauptform mit einer Verriegelung von 13000 bis 15000 kN, und integrales Gießen und Formen der Gabelbohrung und der Axialbohrung, um ein Schmiedestück mit einer Gabelbohrung und einer Axialbohrung zu bilden.
Verfahren zur Bearbeitung eines hochproduktionseffizienten Schmiedestücks vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn der Gabelkörper ein zylindrischer Stangenkörper oder ein zylindrischer Scheibenkörper ist, die integral geformte, erste Stanzhaut mechanisch entfernt wird.
Verfahren zum Bearbeiten eines hochproduktionseffizienten Gesenkschmiedestücks vom Getriebewellengabeltyp nach Anspruch 8, dass, wenn der Gabelkörper eine zylindrische Hülse ist, die integral geformte, erste und zweite Stanzhaut mechanisch entfernt werden.