DE112018002936T5 - Gestapelter Wärmetauscher und Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers - Google Patents

Gestapelter Wärmetauscher und Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers Download PDF

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Abstract

Ein gestapelter Wärmetauscher führt einen Wärmetausch zwischen einem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt (4) durch, das zwischen einer Vielzahl von Durchgangsrohren (2, 26, 27), die in einer Stapelrichtung (DRst) gestapelt sind, für ein Kältemittel angeordnet ist, das durch die Vielzahl von Durchgangsrohren hindurchströmt. Der gestapelte Wärmetauscher hat ein erstes Durchgangsrohr (26) und ein zweites Durchgangsrohr (27), die in der Vielzahl von Durchgangsrohren umfasst sind. Das erste Durchgangsrohr erstreckt sich in einer Erstreckungsrichtung (DRtb), die die Stapelrichtung schneidet. Das erste Durchgangsrohr hat ein erstes vorstehendes Rohrstück (261) und das zweite Durchgangsrohr hat ein zweites vorstehendes Rohrstück (271). Das zweite vorstehende Rohrstück hat einen Passabschnitt (271a), der in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks gepasst ist, und ist mit dem ersten vorstehenden Rohrstück derart verbunden, dass das Kältemittel durch dieses hindurchströmen kann. Das erste vorstehende Rohrstück hat einen Fügeabschnitt (261b), der mit dem Passabschnitt an einer radial äußere Seite des Passabschnitts gefügt ist. Der Fügeabschnitt hat eine Außenumfangsfläche (261d) und ein Ende (261a) des ersten vorstehenden Rohrstücks. Die Außenumfangsfläche des Fügeabschnitts erreicht das Ende durch Erstrecken in der Stapelrichtung bis zu dem Ende entlang einer Außenumfangsfläche (271c) des Passabschnitts.

Description

  • QUERBEZUG ZU VERWANDTEN ANMELDUNGEN
  • Diese Anmeldung basiert auf der japanischen Patentanmeldung Nr. 2017 - 114058 , die am 9. Juni 2017 eingereicht wurde, und der japanischen Patentanmeldung Nr. 2018-090096 , die am 8. Mai 2018 eingereicht wurde, und nimmt diese hierin durch Bezugnahme auf.
  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft einen gestapelten Wärmetauscher, der einen Stapel aus einer Vielzahl von Durchgangsrohren hat, durch die ein Kältemittel strömt, und ein Verfahren zum Herstellen des gestapelten Wärmetauschers.
  • HINTERGRUND
  • Ein gestapelter Wärmetauscher, der beispielsweise in Patentliteratur 1 beschrieben ist, ist als der vorstehende Typ eines gestapelten Wärmetauschers bekannt. Der gestapelte Wärmetauscher von Patentliteratur 1 hat eine Vielzahl von Durchgangsrohren in einer gestapelten Anordnung. Die Vielzahl von Durchgangsrohren haben jeweils ein vorstehendes Rohrstück, das in der Stapelrichtung der Durchgangsrohre vorsteht. Die vorstehenden Rohrstücke der Durchgangsrohre, die benachbart zueinander in der Stapelrichtung sind, sind zusammengefügt, sodass ein Wärmeträger durch die Durchgangsrohre hindurchströmen kann.
  • Die vorstehenden Rohrstücke des gestapelten Wärmetauschers von Patentliteratur 1 werden durch Löten unter Verwendung eines ringförmigen Lötdrahts, während eines der vorstehenden Rohrstücke in das andere der vorstehenden Rohrstücke gepasst ist, zusammengefügt. Somit hat, um den Lötdraht für das Löten aufzunehmen, ein Teil eines äußeren vorstehenden Rohrstücks nahe einem Ende, das das andere der vorstehenden Rohrstücke ist, eine Form, die sich in einem Durchmesser in einer Richtung zu dem Ende erhöht. Kurz gesagt hat das Ende des äußeren vorstehenden Rohrstücks eher eine trichterförmig aufgeweitete Form anstatt einer geraden rohrförmigen Form.
  • LITERATUR DES STANDS DER TECHNIK
  • PATENTLITERATUR
  • Patentliteratur 1: JP 2007-053307A
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • In dem gestapelten Wärmetauscher vom Patentliteratur 1 hat der Endteil des äußeren vorstehenden Rohrstücks des Durchgangsrohrs die trichterförmig aufgeweitete Form und ist somit nicht ein Teil, der an ein inneres vorstehendes Rohrstück zu löten ist, das mit dem äußeren vorstehenden Rohrstück gepasst ist.
  • Somit muss, um eine zufriedenstellende Lötverbindungsstelle mit dem äußeren vorstehenden Rohrstück, das solch eine Form hat, sicherzustellen, die Vorstehhöhe des äußeren vorstehenden Rohrstücks höher sein als in einem Fall, in dem ein Teil der trichterförmig aufgeweiteten Form nicht vorhanden ist. Beispielsweise kann angenommen werden, dass das äußere vorstehende Rohrstück des gestapelten Wärmetauschers in Patentliteratur 1 durch Pressen ausgebildet wird, und zu der Zeit des Pressens muss die Ziehtiefe des äußeren vorstehenden Rohrstücks erhöht werden. Daher erhöht sich eine Schwierigkeit beim Bearbeiten des Teils, der das äußere vorstehende Rohrstück hat. Der Erfinder hat die vorstehenden Tatsachen als eine Folge einer detaillierten Studie herausgefunden.
  • In Anbetracht der vorstehenden Punkte ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, einen gestapelten Wärmetauscher vorzusehen, der eine Vorstehhöhe eines äußeren vorstehenden Rohrstücks im Vergleich zu dem gestapelten Wärmetauscher von Patentliteratur 1 verringern kann. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ein Herstellungsverfahren vorzusehen, das zum Herstellen solch eines gestapelten Wärmetauschers, der die Vorstehhöhe des äußeren vorstehenden Rohrstücks verringern kann, geeignet ist.
  • Um die vorstehend beschriebene Aufgabe zu erreichen, dient gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung ein gestapelter Wärmetauscher zum Wärmetausch zwischen einem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt, das zwischen einer Vielzahl von Durchgangsrohren, die in einer Stapelrichtung gestapelt sind, für das Kältemittel angeordnet ist, das durch die Vielzahl von Durchgangsrohren strömt. Der gestapelte Wärmetauscher hat: ein erstes Durchgangsrohr, das in der Vielzahl von Durchgangsrohren umfasst ist und sich in einer Erstreckungsrichtung erstreckt, die die Stapelrichtung schneidet; und ein zweites Durchgangsrohr, das in der Vielzahl von Durchgangsrohren umfasst ist und sich in der Erstreckungsrichtung erstreckt, wobei das erste Durchgangsrohr dem zweiten Durchgangsrohr in der Stapelrichtung zugewandt ist. Das erste Durchgangsrohr hat ein erstes vorstehendes Rohrstück, das eine rohrförmige Form hat. Das erste vorstehende Rohrstück ist benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung und steht in der Stapelrichtung vor. Das zweite Durchgangsrohr hat ein zweites vorstehendes Rohrstück, das eine rohrförmige Form hat. Das zweite vorstehende Rohrstück ist benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung und steht in einer Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung vor. Das zweite vorstehende Rohrstück hat einen Passabschnitt, der in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks gepasst ist, und das zweite vorstehende Rohrstück ist mit dem ersten vorstehenden Rohrstück verbunden, um ein Strömen des Kältemittels durch das erste vorstehende Rohrstück hindurch zu gestatten. Das erste vorstehende Rohrstück hat einen Fügeabschnitt, der eine rohrförmige Form hat, und der Fügeabschnitt ist mit einer äußeren Seite des Passabschnitts in einer Radialrichtung des Passabschnitts gefügt. Der Fügeabschnitt hat eine Außenumfangsfläche und ein Ende des ersten vorstehenden Rohrstücks. Die Außenumfangsfläche des Fügeabschnitts erreicht das Ende durch Erstrecken in der Stapelrichtung bis zu dem Ende entlang einer Außenumfangsfläche des Passabschnitts.
  • Als eine Folge kann das erste vorstehende Rohrstück, das dem äußeren vorstehenden Rohrstück entspricht, mit dem zweiten vorstehenden Rohrstück bis zu dem Ende des ersten vorstehenden Rohrstücks gefügt werden. Die Vorstehhöhe des ersten vorstehenden Rohrstücks kann demzufolge verringert werden. Ein Fügeverfahren, das anders als ein Löten unter Verwendung eines ringförmigen Lötdrahts ist, kann beliebig zum Fügen des ersten vorstehenden Rohrstücks und des zweiten vorstehenden Rohrstücks verwendet werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung dient ein Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers. Der gestapelte Wärmetauscher hat: ein erstes Durchgangsrohr für ein Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei sich das erste Durchgangsrohr in einer Erstreckungsrichtung erstreckt; und ein zweites Durchgangsrohr für ein Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei das erste Durchgangsrohr dem zweiten Durchgangsrohr in einer Stapelrichtung, die die Erstreckungsrichtung schneidet, zugewandt ist. Der gestapelte Wärmetauscher führt einen Wärmetausch zwischen dem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt durch, das zwischen dem ersten Durchgangsrohr und dem zweiten Durchgangsrohr angeordnet ist. Das Verfahren hat folgende Schritte: Bereitstellen von Bauteilen, bei dem ein erstes Bauteil bereitgestellt wird, das einen Teil des ersten Durchgangsrohrs bildet, und ein zweites Bauteil bereitgestellt wird, das einen Teil des zweiten Durchgangsrohrs ausbildet; Zusammenbauen der Bauteile, bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die bereitgestellt worden sind, zusammengebaut werden; und Fügen der Bauteile, bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die zusammengebaut worden sind, gelötet werden. Das erste Bauteil ist aus einem laminierten Material gemacht, das eine Kernlage und eine Oberflächenlage hat, das erste Bauteil hat ein erstes vorstehendes Rohrstück, das eine rohrförmige Form hat, und das erste vorstehende Rohrstück ist benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung und steht in der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vor. Das zweite Bauteil hat ein zweites vorstehendes Rohrstück, das eine rohrförmige Form hat, und das zweite vorstehende Rohrstück ist benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung und steht in einer Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vor. Die Oberflächenschicht des ersten Bauteils ist aus einem Lötmaterial gemacht, und die Oberflächenschicht des ersten vorstehenden Rohrs ist auf eine innere Seite der Kernschicht in einer Radialrichtung des ersten vorstehenden Rohrstücks laminiert. Bei dem Bereitstellen von Bauteilen enthält das Lötmaterial der Oberflächenschicht des bereitgestellten ersten Bauteils eine Komponente, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat. Das Zusammenbauen der Bauteile umfasst ein Passen des zweiten vorstehenden Rohrstücks in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks. Das Fügen der Bauteile umfasst ein Löten des ersten vorstehenden Rohrstücks und des zweiten vorstehenden Rohrstücks vorstehenden Rohrstücks durch temporäres Schmelzen und anschließendes Verfestigen des Lötmaterials der Oberflächenschicht.
  • Das erste Bauteil ist aus dem laminierten Material gemacht, wie vorstehend beschrieben ist. Das zweite vorstehende Rohrstück des zweiten Bauteils wird dann in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks des ersten Bauteils gepasst, und anschließend werden das erste vorstehende Rohrstück und das zweite vorstehende Rohrstück zusammengelötet. Das erste vorstehende Rohrstück und das zweite vorstehende Rohrstück können somit zusammengelötet werden, ohne die Notwendigkeit eines ringförmigen Lötdrahts. Deshalb muss das erste vorstehende Rohrstück nicht mit einer Form zum Aufnehmen des ringförmigen Lötdrahts versehen sein. Als eine Folge kann ein Herstellungsverfahren vorgesehen werden, das zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers geeignet ist, der die Vorstehhöhe des ersten vorstehenden Rohrstücks verringern kann.
  • Bei der Bereitstellung von Bauteilen enthält das Lötmaterial der Oberflächenlage des bereitgestellten ersten Bauteils die Komponente, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat. Die Lötverbindungsstelle, die durch das Lötmaterial gelötet ist, enthält somit die Komponente, die das hohe Korrosionspotential hat. Als eine Folge kann eine Korrosion durch das Kältemittel an der Lötverbindungsstelle verhindert werden.
  • Darüber hinaus dient, gemäß einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung, ein Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers. Der gestapelte Wärmetauscher hat: ein erstes Durchgangsrohr für Kältemittel, das durch dieses hindurch strömt, wobei sich das erste Durchgangsrohr in einer Erstreckungsrichtung erstreckt; und ein zweites Durchgangsrohr für das Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei das erste Durchgangsrohr dem zweiten Durchgangsrohr in einer Stapelrichtung, die die Erstreckungsrichtung schneidet, zugewandt ist. Der gestapelte Wärmetauscher führt einen Wärmetausch zwischen dem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt durch, das zwischen dem ersten Durchgangsrohr und dem zweiten Durchgangsrohr geordnet ist. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: Bereitstellen von Bauteilen, bei dem ein erstes Bauteil bereitgestellt wird, das einen Teil des ersten Durchgangsrohrs ausbildet, und ein zweites Bauteil bereitgestellt wird, das einen Teil des zweiten Durchgangsrohrs ausbildet; Zusammenbauen der Bauteile, bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die bereitgestellt worden sind, zusammengebaut werden; und Fügen der Bauteile, bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die zusammengebaut worden sind, gelötet werden. Das erste Bauteil ist aus einem laminierten Material gemacht, das eine Kernschicht und eine Oberflächenschicht hat, das erste Bauteil hat ein erstes vorstehendes Rohrstück, das eine rohrförmige Form hat, das erste vorstehende Rohrstück ist benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung und steht in der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vor. Das zweite Bauteil hat ein zweites vorstehendes Rohrstück, das eine rohrförmige Form hat, das zweite vorstehende Rohrstück ist benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung und steht in einer Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vor. Die Oberflächenschicht des ersten Bauteils ist aus einem Lötmaterial gemacht, und die Oberflächenschicht des ersten vorstehenden Rohrstücks ist auf eine innere Seite der Kernschicht in einer radialen Richtung des ersten vorstehenden Rohrstücks laminiert. Das zweite Bauteil ist aus einer Aluminiumlegierung gemacht, die eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat. Das Zusammenbauen der Bauteile umfasst ein Passen des zweiten vorstehenden Rohrstücks in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks derart, dass die Aluminiumlegierung, die das zweite vorstehende Rohrstück des zweiten Bauteils bildet und die Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, mit der Oberflächenschicht des ersten Bauteils in dem ersten vorstehenden Rohr in Kontakt ist. Das Fügen von Bauteilen umfasst ein Löten des ersten vorstehenden Rohrstücks und des zweiten vorstehenden Rohrstücks durch temporäres Schmelzen und anschließendes Verfestigen des Lötmaterials der Oberflächenschicht.
  • Das erste vorstehende Rohrstück und das zweite vorstehende Rohrstück werden gelötet, wie vorstehend beschrieben ist. Deshalb kann, in gleicher Weise wie bei dem Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers gemäß dem „weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung“, das vorstehend beschrieben ist, ein Herstellungsverfahren vorgesehen werden, das zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers geeignet ist, der die Vorstehhöhe des ersten vorstehenden Rohrstücks verringern kann.
  • Wie vorstehend beschrieben ist, ist das zweite Bauteil aus der Aluminiumlegierung gemacht, die die Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat. Das Zusammenbauen der Bauteile umfasst ein Passen des zweiten vorstehenden Rohrs in die innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks derart, dass die Aluminiumlegierung, die das zweite vorstehende Rohrstück des zweiten Bauteils ausbildet, mit der Oberflächenschicht des ersten Bauteils in dem ersten vorstehenden Rohrstück in Kontakt ist. Deshalb, wenn das Lötmaterial der Oberflächenschicht des ersten Bauteils bei dem Fügen der Bauteile schmilzt, wird ein Teil der Komponente, die ein hohes Korrosionspotential hat und in der Aluminiumlegierung des zweiten vorstehenden Rohrstücks enthalten ist, zu dem geschmolzenen Lötmaterial übertragen. Demzufolge enthält auch die Lötverbindungsstelle zwischen dem ersten vorstehenden Rohrstück und dem zweiten vorstehenden Rohrstück die Komponente, die ein hohes Korrosionspotential hat. Als eine Folge kann eine Korrosion durch das Kältemittel an der Lötverbindungsstelle verhindert werden.
  • Die Bezugszeichen in Klammern, die den jeweiligen Komponenten und dergleichen verliehen sind, kennzeichnen ein Beispiel einer Korrespondenz zwischen den Komponenten und dergleichen und spezifischen Komponenten und dergleichen, die in einem nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel beschrieben sind.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine Ansicht, die eine Gesamtgestaltung eines gestapelten Wärmetauschers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel darstellt.
    • 2 ist eine Querschnittsansicht, die einen Querschnitt von sich an einer Seite befindlichen Rohrabschnitten von Durchgangsrohren des ersten Ausführungsbeispiels darstellt, das heißt eine Querschnittsansicht, die einen Querschnitt eines Bereichs II von 1 darstellt.
    • 3 ist eine detaillierte Querschnittsansicht, in der ein Bereich III von 2 vergrößert ist.
    • 4 ist eine Ansicht entlang eines Pfeils IV von 2.
    • 5 ist eine detaillierte Ansicht, in der ein Bereich V von 4 vergrößert ist.
    • 6 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie VI-VI von 5.
    • 7 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie VII-VII von 2.
    • 8 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers des ersten Ausführungsbeispiels darstellt.
    • 9 ist eine Querschnittsansicht korrespondierend zu 2, die einen Querschnitt eines Bereichs II von 1 darstellt, und stellt einen Zustand nach einem Zusammenbauen und vor einem Löten von Bauteilen des gestapelten Wärmetauschers dar.
    • 10 ist eine Querschnittsansicht, die einen Querschnitt senkrecht zu einer Mittelachsenlinie eines Passabschnitts darstellt und die schematisch Vorsprung des Passabschnitts und die Umgebung des Vorsprungs nach dem Abschluss eines zweiten Schritts und vor dem Beginn eines dritten Schritts von 8 darstellt.
    • 11 ist eine Querschnittsansicht, die einen virtuellen Spalt, der in einem ersten Schritt von 8 angenommen wird, in einem Querschnitt senkrecht zu der Mittelachsenlinie des Passabschnitts darstellt, und ist eine Ansicht zum Erklären eines Verfahrens zum geometrischen Bestimmen des virtuellen Spalts.
    • 12 ist eine Ansicht, die eine zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte als ein zweites Bauteil, das in dem ersten Schritt von 8 bereitgestellt wird, in einem Zustand vor dem Beginn des zweiten Schritts darstellt, und ist eine Querschnittsansicht, die einen Querschnitt eines zweiten vorstehenden Rohrstücks und die Umgebung von diesem, die von der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte entnommen sind, unter Verwendung des gleichen Querschnitts wie 9 darstellt.
    • 13 ist eine Ansicht, die eine erste sich an der einen Seite befindlichen äußere Gehäuseplatte als ein erstes Bauteil, das in dem ersten Schritt von 8 bereitgestellt wird, in einem Zustand vor dem Beginn des zweiten Schritts darstellt, und ist eine Querschnittsansicht, die einen Querschnitt eines ersten vorstehenden Rohrstücks und die Umgebung von diesem, die von der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte entnommen sind, unter Verwendung des gleichen Querschnitts wie 9 darstellt.
    • 14 ist eine Querschnittsansicht, die einen Querschnitt eines Bereichs korrespondierend zu einem Bereich II von 1 in einem gestapelten Wärmetauscher eines Vergleichsbeispiels darstellt, und ist eine Ansicht korrespondierend zu 2 des ersten Ausführungsbeispiels.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Ausführungsbeispiele werden nun mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Teile, die identisch oder äquivalent zueinander in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen, einschließlich anderer, nachstehend beschriebener Ausführungsbeispiele, sind in den Zeichnungen die gleichen Bezugszeichen zugeordnet.
  • (Erstes Ausführungsbeispiel)
  • 1 ist eine Ansicht, die eine Gesamtgestaltung eines gestapelten Wärmetauschers 1 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel darstellt. Der gestapelte Wärmetauscher 1 ist ein Kühler, der ein Wärmetauschobjekt durch Gestatten eines Wärmetauschs zwischen einem Kältemittel, das durch den gestapelten Wärmetauscher 1 zirkuliert, und dem Wärmetauschobjekt kühlt. Im Speziellen ist das Wärmetauschobjekt, das heißt ein zu kühlendes Objekt, eine Vielzahl von elektronischen Komponenten 4, von denen jede in einer Plattenform ausgebildet und zwischen einer Vielzahl von Durchgangsrohren 2 angeordnet ist, und der gestapelte Wärmetauscher 1 kühlt jede der elektronischen Komponenten 4 von beiden Seiten von dieser. Der gestapelte Wärmetauscher 1 ist auf ein Kühlungsmodul angewendet, das die elektronischen Komponenten 4 kühlt.
  • Als das Kältemittel des gestapelten Wärmetauschers 1 wird ein Fluid, das Wasser enthält, verwendet. Beispielsweise wird ein Wasser, das mit Ethylenglykol-Antigefrierlösung gemischt ist, das heißt eine wässrige Lösung als ein Kühlwasser, als das Kältemittel verwendet. Eine Rohrstapelrichtung DRst und eine Rohrlängsrichtung DRtb in 1 sowie eine Rohrbreitenrichtung DRw in 4, die später beschrieben werden, sind Richtungen, die einander schneiden, oder streng gesagt Richtungen, die senkrecht zueinander sind.
  • Die elektronische Komponente 4 als das Wärmetauschobjekt ist speziell in der Form eines flachen rechteckigen Spats ausgebildet. Die elektronische Komponente 4 nimmt ein Leistungselement oder dergleichen, das eine große elektrische Leistung steuert, als ein Element eines Leistungswandlers auf, der einen Gleichstrom in einen Wechselstrom umwandelt.
  • In der elektronischen Komponente 4 erstreckt sich beispielsweise eine Leistungselektrode von einer längsseitigen Außenumfangsfläche der Komponente, und eine Steuerungselektrode erstreckt von der anderen längsseitigen Außenumfangsfläche der Komponente. Im Speziellen ist die elektronische Komponente 4 ein Halbleitermodul, das ein Halbleiterelement, wie ein IGBT (das heißt einen Isolierschichtbipolartransistor) und eine Diode beinhaltet. Das Halbleitermodul bildet einen Teil eines Fahrzeuginverters.
  • Wie in 1 dargestellt ist, hat der gestapelte Wärmetauscher 1 die Vielzahl von Durchgangsrohren 2. Die Durchgangsrohre 2 sind jeweils als ein Kältemittelrohr ausgebildet, durch das das Kältemittel strömt. Der gestapelte Wärmetauscher ist durch Stapeln der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 in der Rohrstapelrichtung DRst ausgebildet.
  • Jedes der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 ist ausgebildet, um sich in der Rohrlängsrichtung DRtb als die Erstreckungsrichtung des Durchgangsrohrs 2 zu erstrecken. Darüber hinaus hat jedes der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 einen mittleren Rohrabschnitt 2a, einen sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b, einen sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c, ein Paar von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b jeweils in der Form eines Rohrstücks (im Speziellen eines Kreisrohrstücks), und ein Paar von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b jeweils in der Form eines Rohrstücks (im Speziellen eines Kreisrohrstücks).
  • Jedoch hat, wie in 1 dargestellt ist, das Durchgangsrohr 2, das an einem Ende in der Rohrstapelrichtung DRst von der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 gelegen ist, nicht das Paar von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b. Das Durchgangsrohr 2, das an dem anderen Ende in der Rohrstapelrichtung DRst gelegen ist, hat nicht das Paar von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b.
  • Der mittlere Rohrabschnitt 2a, der sich an der einen Seite befindliche Rohrabschnitt 2b und der sich an der anderen Seite befindliche Rohrabschnitt 2c sind Seite an Seite in der Reihenfolge des sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitts 2b, des mittleren Rohrabschnitts 2a und des sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitts 2c von einer Seite der Rohrlängsrichtung DRtb angeordnet. Das heißt der sich an der einen Seite befindliche Rohrabschnitt 2b ist ausgebildet, um sich zu einer Seite der Rohrlängsrichtung DRtb von dem mittleren Rohrabschnitt 2a zu erstrecken, und der sich an der anderen Seite befindliche Rohrabschnitt 2c ist ausgebildet, um sich zu der anderen Seite der Rohrlängsrichtung DRtb von dem mittleren Rohrabschnitt 2a zu erstrecken. Der mittlere Rohrabschnitt 2a, der sich an der einen Seite befindliche Rohrabschnitt 2b und der sich an der anderen Seite befindliche Rohrabschnitt 2c als ein Gesamtes bilden eine flache Form mit der Dicke in der Richtung der Rohrstapelrichtung DRst. Darüber hinaus ist, wie in 1 und 2 dargestellt ist, der mittlere Rohrabschnitt 2a in Kontakt mit der elektronischen Komponente 4 und hat einen mittleren Rohrdurchgang 2f, der im Inneren des mittleren Rohrabschnitts 2a ausgebildet ist, um einen Durchgang des Kältemittels zwischen dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b und dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c zu gestatten.
  • Ein äußeres vorstehendes Rohrstück 21a des Paars von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b steht zu einer Seite der Rohrstapelrichtung DRst von dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b vor. Das eine äußere vorstehende Rohrstück 21a ist an einer Seite der Rohrlängsrichtung DRtb relativ zu der elektronischen Komponente 4 angeordnet.
  • Das andere äußere vorstehende Rohrstück 21b des Paars von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b steht zu einer Seite der Rohrstapelrichtung DRst von dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c vor. Das andere äußere vorstehende Rohrstück 21b ist an der anderen Seite der Rohrlängsrichtung DRtb relativ zu der elektronischen Komponente 4 angeordnet.
  • Ein inneres vorstehendes Rohrstück 22a des Paars von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b steht zu der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst von dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b vor. Das eine innere vorstehende Rohrstück 22a ist an einer Seite der Rohrlängsrichtung DRtb relativ zu der elektronischen Komponente 4 angeordnet.
  • Das andere innere vorstehende Rohrstück 22b des Paars von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b steht zu der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst von dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c vor. Das andere innere vorstehende Rohrstück 22b ist an der anderen Seite der Rohrlängsrichtung DRtb relativ zu der elektronischen Komponente 4 angeordnet.
  • Zwischen den Durchgangsrohren 2, die benachbart zueinander sind, sind das eine äußere vorstehende Rohrstück 21a und das eine innere vorstehende Rohrstück 22a miteinander verbunden, um ein Hindurchgehen des Kältemittels durch diese hindurch zu gestatten. Solch eine Verbindung gestattet, dass eine Vielzahl der einen äußeren vorstehenden Rohrstücke 21a, eine Vielzahl der einen inneren vorstehenden Rohrstücke 22a und eine Vielzahl der sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitte 2b in der Rohrstapelrichtung DRst verbunden werden und einen Zufuhrsammlerabschnitt 11 ausbilden, der das Kältemittel zu den mittleren Rohrdurchgängen 2f zuführt. Ein Ende von jedem der Vielzahl von mittleren Rohrabschnitten 2a ist somit mit dem Zufuhrsammlerabschnitt 11 verbunden.
  • Darüber hinaus sind, zwischen den Durchgangsrohren 2, die benachbart zueinander sind, das andere äußere vorstehende Rohrstück 21b und das andere innere vorstehende Rohrstück 22b miteinander verbunden, um einen Durchgang des Kältemittels durch diese hindurch zu gestatten. Solch eine Verbindung gestattet, dass eine Vielzahl der anderen äußeren vorstehenden Rohrstücke 21b, eine Vielzahl der anderen inneren vorstehenden Rohrstücke 22b und eine Vielzahl der sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitte 2c in der Rohrstapelrichtung DRst verbunden werden und einen Abgabesammlerabschnitt 12 ausbilden, der ein Einströmen des Kältemittels gestattet, das von den mittleren Rohrdurchgängen 2f abgegeben wird. Ein anderes Ende von jedem der Vielzahl von mittleren Rohrabschnitten 2a ist somit mit dem Abgabesammlerabschnitt 12 verbunden.
  • Der mittlere Rohabschnitt 2a des Durchgangsrohrs 2 ist angeordnet, um mit einer Hauptfläche der elektronischen Komponente 4 an einer flachen Fläche von sich in Kontakt zu sein und um mit einer anderen Hauptfläche einer anderen elektronischen Komponente 4 an einer anderen flachen Fläche in Kontakt zu sein. Das heißt in der Rohrstapelrichtung DRst sind die Vielzahl von elektronischen Komponenten 4 und die Vielzahl von mittleren Rohrabschnitten 2a abwechselnd gestapelt. Die mittleren Rohrabschnitte 2a sind weiter an beiden Enden in der Rohrstapelrichtung DRst einer Baugruppe angeordnet, in der die Vielzahl von elektronischen Komponenten 4 und die Vielzahl von mittleren Rohrabschnitten 2a in der gestapelten Anordnung sind. Darüber hinaus wird der mittlere Rohrabschnitt 2a des Durchgangsrohrs 2 in der Rohrstapelrichtung DRst gegen jede der elektronischen Komponenten 4 gedrückt, die mit dem mittleren Rohrabschnitt 2a in Kontakt ist. Mit solch einer gestapelten Anordnung der mittleren Rohrabschnitte 2a der Durchgangsrohre 2 und der elektronischen Komponenten 4 gestatten die mittleren Rohrabschnitte 2a ein Strömen des Kältemittels durch die mittleren Rohrdurchgänge 2f hindurch, um Wärme zu den elektronischen Komponenten 4 freizugeben und die Vielzahl von elektronischen Komponenten 4 von beiden Seiten zu kühlen.
  • Wie in 1 dargestellt ist, sind ein Kältemitteleinleitungsrohrstück 5 und ein Kältemittelabgaberohrstück 6 mit dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b beziehungsweise dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c des Durchgangsrohrs 2 verbunden, das an einem Ende an der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst von der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 gelegen ist. Beispielsweise ist das Kältemitteleinleitungsrohrstück 5 mit dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitts 2b durch Löten gefügt, und das Kältemittelabgaberohrstück 6 ist mit dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c durch Löten gefügt. Das Kältemittel strömt somit in den Zufuhrsammlerabschnitt 11 von der Außenseite des gestapelten Wärmetauschers 1 über das Kältemitteleinleitungsrohrstück 5, wie durch einen Pfeil Fin gekennzeichnet ist, und strömt aus dem Abgabesammlerabschnitt 12 zu der Außenseite des gestapelten Wärmetauschers 1 über das Kältemittelabgaberohrstück 6 aus, wie durch einen Pfeil Fout gekennzeichnet ist.
  • Als Nächstes wird die detaillierte Struktur der Durchgangsrohre 2 mit Bezug auf 2 beschrieben. 2 ist eine Ansicht, die die Durchgangsrohre von dem gleichen Winkel wie 1 darstellt, und ist eine Querschnittsansicht eines Bereichs II von 1, die entlang einer Ebene genommen ist, die die Mittelachsenlinie der äußeren und inneren vorstehenden Rohrstücke 21a und 22a umfasst. 2 stellt eines der Vielzahl von Durchgangsrohren 2, das in dem gestapelten Wärmetauscher 1 umfasst ist, als ein erstes Durchgangsrohr 26 dar. Ein anderes der Vielzahl von Durchgangsrohren 2, das benachbart zu dem ersten Durchgangsrohr 26 an einer Seite der Rohrstapelrichtung DRst angeordnet ist, ist als ein zweites Durchgangsrohr 27 dargestellt. Von der Vielzahl von Durchgangsrohren 2, die gestapelt sind, sind das erste Durchgangsrohr 26 und das zweite Durchgangsrohr 27 nicht die Durchgangsrohre 2, die an dem Ende an der einen oder der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst gelegen sind, sondern sind die Durchgangsrohre 2, die in der Mitte des Stapels angeordnet sind. Somit sind das erste Durchgangsrohr 26 und das zweite Durchgangsrohr 27 die gleiche Komponente.
  • In der folgenden Beschreibung wird das eine äußere vorstehende Rohrstück 21a des ersten Durchgangsrohrs 26 auch als ein erstes vorstehendes Rohrstück 261 bezeichnet, und das eine innere vorstehende Rohrstück 22a des zweiten Durchgangsrohrs 27 wird auch als ein zweites vorstehendes Rohrstück 271 bezeichnet.
  • Wie in 2 dargestellt ist, ist das zweite vorstehende Rohrstück 271 in der Form eines zweigeteilten kreisförmigen Rohrs mit einem Ende, das einen kleinen Durchmesser hat, ausgebildet. Im Speziellen hat das zweite vorstehende Rohrstück 271 einen Passabschnitt 271a, der das Ende des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 umfasst, und einen Basisabschnitt 271b, der an einer Seite in der Rohrstapelrichtung DRst mit Bezug auf den Passabschnitt 271a vorgesehen ist.
  • Der Basisabschnitt 271b ist ausgebildet, um einen Außendurchmesser zu haben, der größer ist als ein Außendurchmesser des Passabschnitts 271a. Mit anderen Worten gesagt ist der Passabschnitt 271a ein Abschnitt mit verringertem Durchmesser, dessen Durchmesser kleiner ist als der des Basisabschnitts 271b.
  • Der Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 ist ins Innere des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 gepasst. Im Speziellen hat, wie in 2 und 3 dargestellt ist, das erste vorstehende Rohrstück 261 einen Fügeabschnitt 261b von einer rohrförmigen Form, der ein Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 umfasst. Das Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 ist auch das Ende des Fügeabschnitts 261b. Der Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 ist ins Innere des Fügeabschnitts 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 gepasst.
  • Darüber hinaus ist der Fügeabschnitt 261b mit dem Passabschnitt 271a an der radial äußeren Seite des Passabschnitts 271a gefügt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Fügeabschnitt 261b durch Löten mit dem Passabschnitt 271a gefügt. Deshalb ist zwischen dem Fügeabschnitt 261b und dem Passabschnitt 271a in der Radialrichtung des ersten und zweiten vorstehenden Rohrstücks 261 und 271 ein Lötmaterialteil 28, der ein Lötmaterial umfasst, ausgebildet, um den Fügeabschnitt 261b und den Passabschnitt 271a zusammenzufügen.
  • Der Fügeabschnitt 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 hat eine Außenumfangsfläche 261d, die eine Außenwandfläche an der radial äußeren Seite des Fügeabschnitts 261b ist. Die Außenumfangsfläche 261d ist über die gesamte Länge des Fügeabschnitts 261b in der Rohrstapelrichtung DRst ausgebildet.
  • Das erste vorstehende Rohrstück 261 des vorliegenden Ausführungsbeispiels hat nicht eine Form, bei der das Ende radial nach außen offen ist, wie bei dem äußeren vorstehenden Rohrstück, das in Patentliteratur 1 beschrieben ist. Das heißt, wie in 2 und 3 dargestellt ist, erstreckt sich das erste vorstehende Rohrstück 261 in der Rohrstapelrichtung DRst bis zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 derart, dass der Außendurchmesser des Fügeabschnitts 261b sich nicht in Abhängigkeit der Position in der Rohrstapelrichtung DRst ändert. Auch hinsichtlich des Innendurchmessers des Fügeabschnitts 261b erstreckt sich das erste vorstehende Rohrstück 261 in der Rohrstapelrichtung DRst bis zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 derart, dass sich der Innendurchmesser des Fügeabschnitts 261b nicht in Abhängigkeit der Position in der Rohrstapelrichtung DRst ändert.
  • Mit anderen Worten gesagt erstreckt sich die Außenumfangsfläche 261d des Fügeabschnitts 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in der Rohrstapelrichtung DRst bis zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 entlang einer Außenumfangsfläche 271c des Passabschnitts 271a und erreicht das Ende 261a. Die vorstehende Formulierung „ein Außendurchmesser des Fügeabschnitts 261b ändert sich nicht“ hat eine praktische Bedeutung und zeigt beispielsweise an, dass sich der Außendurchmesser des Fügeabschnitts 261b sich nicht zu solch einem Ausmaß ändert, das ein Löten des Passabschnitts 271a und des Fügeabschnitts 261b beeinflusst wird. Das gleiche gilt für die Bedeutung der Formulierung „der Innendurchmesser des Fügeabschnitts 261b ändert sich nicht“.
  • Beispielsweise erstreckt sich die Außenumfangsfläche 261d des Fügeabschnitts 261b in der Rohrstapelrichtung DRst entlang der Außenumfangsfläche 271c des Passabschnitts 271a bis zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 über den Fügeabschnitt 261b hinweg. Im Speziellen ist eine Innenumfangsseitenfläche 261c des Fügeabschnitts 261b der Außenumfangsfläche 271c des Passabschnitts 271a in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a zugewandt. Die Innenumfangsseitenfläche 261c des Fügeabschnitts 261b erstreckt sich in der Rohrstapelrichtung DRst entlang der Außenumfangsfläche 271c des Passabschnitts 271a bis zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261, während sie der Außenumfangsfläche 271c zugewandt ist.
  • Der Fügeabschnitt 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 hat solch eine gerade rohrförmige Form, dass der Lötmaterialteil 28 das Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in der Rohrstapelrichtung DRst erreicht. Das heißt das Löten des Fügeabschnitts 261b an den Passabschnitt 261a erstreckt sich zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in der Rohrstapelrichtung DRst.
  • Der Innendurchmesser des Fügeabschnitts 261b an dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 ist kleiner als der Außendurchmesser des Basisabschnitts 271b des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271.
  • Das zweite vorstehende Rohrstück 271 hat eine kreisrohrförmige Form, wie in 4 dargestellt ist, aber wenn es im Detail angesehen wird, wie in 5 und 6 dargestellt ist, hat der Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 einen Vorsprung 271d, der in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a nach außen vorsteht. Eine Vorsprungshöhe Hp des Vorsprungs 271d in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a ist kleiner als ein Niveauunterschied Df in der Radialrichtung zwischen dem Passabschnitt 271a und dem Basisabschnitt 271b. Der Niveauunterschied Df ist in 3 dargestellt.
  • Eine Vielzahl der Vorsprünge 271d, die in dem Passabschnitt 271a umfasst sind, sind in gleichen Abständen in der Umfangsrichtung des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 beabstandet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind beispielsweise drei der Vorsprünge 271d in dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 vorgesehen und sind in gleichen Abständen voneinander in der Umfangsrichtung des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 beabstandet. Das heißt die drei Vorsprünge 271d sind in 120°-Abständen in der Umfangsrichtung des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 angeordnet. Demzufolge ist die Form des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 in einem Querschnitt entlang VIa-VIa und in einem Querschnitt entlang VIb-VIb in 4 ähnlich zu dem in 6. In 5 ist der Vorsprung 271d für eine klare Darstellung von diesem schraffiert. In 6 stellen Zweipunkt-Strich-Linien L1 und L2 die Umrandung eines Teils des Passabschnitts 271a dar, in dem der Vorsprung 271d nicht vorgesehen ist. Darüber hinaus ist, wie man von 4 sehen kann, beispielsweise die Umfangsrichtung des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 oberhalb die Gleiche wie eine Umfangsrichtung DRc des Passabschnitts 271a (siehe 10).
  • Der Fügeabschnitt 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 bildet eine Spielpassung mit dem Passabschnitt 271a, mit Ausnahme des Vorsprungs 271d, und eine Presspassung mit dem Passabschnitt 271a, der den Vorsprung 271d umfasst. In einem gepassten Zustand, in dem der Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 in den Fügeabschnitt 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 gepasst ist, wie in 2, drückt somit der Vorsprung 271d in starker Weise lokal den Fügeabschnitt 271b nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a. Der Passabschnitt 271a kann somit zuverlässig mit dem Fügeabschnitt 261b in Kontakt gebracht zu werden. Obwohl die Vorsprungshöhe Hp des Vorsprungs 271d, der in 5 dargestellt ist, sich in dem gepassten Zustand im Vergleich zu dem Zustand vor einem Passen verringert, hat der Vorsprung 271d eine vorstehende Form, die nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a vorsteht, selbst in dem gepassten Zustand.
  • Als Nächstes wird ein Fokus auf die Gestaltung von Bauteilen des ersten Durchgangsrohrs 26 und des zweiten Durchgangsrohrs 27 gelegt, wobei die Durchgangsrohre 26 und 27 jeweils durch Stapeln einer Vielzahl von Metallplatten mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit und Fügen der Platten durch Löten ausgebildet sind. Im Speziellen hat, wie in 2 dargestellt ist, das erste Durchgangsrohr 26 ein Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312, eine erste mittlere Platte 313 und zwei erste innere Rippen 314. In gleicher Weise hat das zweite Durchgangsrohr 27 ein Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322, eine zweite mittlere Platte 323 und zwei zweite innere Rippen 324.
  • Wie in 2 und 7 dargestellt ist, ist das Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 des ersten Durchgangsrohrs 26 ein Teil, der das äußere Gehäuse des ersten Durchgangsrohrs 26 bildet. Das Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 ist angeordnet, um in der Rohrstapelrichtung DRst gestapelt zu sein. Somit ist ein Innenraum 31a, durch den das Kältemittel in dem ersten Durchgangsrohr 26 strömt, zwischen dem Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 ausgebildet. Der Innenraum 31a des ersten Durchgangsrohrs 26 hat den mittleren Rohrdurchgang 2f des ersten Durchgangsrohrs 26.
  • Das Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 des zweiten Durchgangsrohrs 27 ist ein Teil, der das äußere Gehäuse des zweiten Durchgangsrohrs 27 ausbildet. Das Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 ist angeordnet, um in der Rohrstapelrichtung DRst gestapelt zu sein. Des Weiteren ist ein Innenraum 32a, durch den das Kältemittel in dem zweiten Durchgangsrohr 27 strömt, zwischen dem Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 ausgebildet. Der Innenraum 32a des zweiten Durchgangsrohrs 27 hat den mittleren Rohrdurchgang 2f des zweiten Durchgangsrohrs 27.
  • Um die folgende Beschreibung klar wiederzugeben, wird eine von dem Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 des ersten Durchgangsrohrs 26 an einer Seite der Rohrstapelrichtung DRst auch als eine erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 bezeichnet und eine andere von dem Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten an der anderen Seite der Rohrstapelrichtung wird auch als eine erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312 bezeichnet. Darüber hinaus wird eine von dem Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 des zweiten Durchgangsrohrs 27 an einer Seite der Rohrstapelrichtung DRst auch als eine zweite sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 321 bezeichnet, und die andere von dem Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten an der anderen Seite der Rohrstapelrichtung wird auch als eine zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322 bezeichnet.
  • Da das erste Durchgangsrohr 26 und das zweite Durchgangsrohr 27 die gleichen Komponenten sind, ist die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 die gleiche Komponente wie die zweite sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 321, und die erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312 ist die gleiche Komponente wie die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322. Die erste mittlere Platte 313 ist die gleiche Komponente wie die zweite mittlere Platte 323, und die erste innere Rippe 314 ist die gleiche Komponente wie die zweite innere Rippe 324.
  • Das Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 ist ein Teil, der in dem ersten Durchgangsrohr 26, als ein Paar von äußeren Gehäuseplatten 2h und 2i umfasst ist, die in jedem der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 umfasst sind. Die erste mittlere Platte 313 ist ein Teil, der in dem ersten Durchgangsrohr 26 als eine mittlere Platte 2j umfasst ist, die in jedem der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 umfasst ist. Die erste innere Rippe 314 ist ein Teil, der in dem ersten Durchgangsrohr 26 als eine innere Rippe 2k umfasst ist, die in jedem der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 umfasst ist.
  • Das Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 ist ein Teil, der in dem zweiten Durchgangsrohr 27 als das Paar von äußeren Gehäuseplatten 2h und 2i umfasst ist, die in jedem der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 umfasst sind. Die zweite mittlere Platte 323 ist ein Teil, der in dem zweiten Durchgangsrohr 27 als die mittlere Platte 2j umfasst ist, die in jedem der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 umfasst ist. Die zweite innere Rippe 324 ist ein Teil, der in dem zweiten Durchgangsrohr 27 als die innere Rippe 2k umfasst ist, die in jedem der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 umfasst ist.
  • In dem ersten Durchgangsrohr 26 hat die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 einen Abschnitt, der in dem mittleren Rohrabschnitt 2a des ersten Durchgangsrohrs 26 umfasst ist, einen Abschnitt, der in dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b davon umfasst ist, und einen Abschnitt, der in dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c davon umfasst ist. Das Gleiche gilt für jede von der ersten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 312 und der ersten mittleren Platte 313. Die ersten inneren Rippen 314 sind in dem mittleren Rohrabschnitt 2a des ersten Durchgangsrohrs 26 umfasst.
  • Darüber hinaus hat die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 das Paar von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b, und die erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312 hat das Paar von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b. Somit steht in der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 beispielsweise das erste vorstehende Rohrstück 261, das das eine äußere vorstehende Rohrstück 21a von dem Paar von äußeren vorstehenden Rohrstücken ist, zu einer Seite in der Rohrstapelrichtung DRst vor.
  • In dem zweiten Durchgangsrohr 27 hat, wie bei dem ersten Durchgangsrohr 26, die zweite sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 321 einen Abschnitt, der in dem mittleren Rohrabschnitt 2a des zweiten Durchgangsrohrs 27 umfasst ist, einen Abschnitt, der in dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b davon umfasst ist, und einen Abschnitt, der in dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c davon umfasst ist. Das Gleiche gilt für jede von der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 322 und der zweiten mittleren Platte 323. Die zweiten inneren Rippen 324 sind in dem mittleren Rohrabschnitt 2a des zweiten Durchgangsrohrs 27 umfasst.
  • Darüber hinaus hat die zweite sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 321 das Paar von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b, und die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322 hat das Paar von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b. Somit steht in der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 323, wie in 2 dargestellt ist, beispielsweise das zweite vorstehende Rohrstück 271, das das eine innere vorstehende Rohrstück 22a von dem Paar von inneren vorstehenden Rohrstücken ist, zu der anderen Seite in der Rohrstapelrichtung DRst vor.
  • Wie in 2 und 7 dargestellt ist, ist die erste mittlere Platte 313 in dem ersten Durchgangsrohr 26 zwischen dem Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 in der Rohrstapelrichtung DRst angeordnet. Die erste mittlere Platte 313 ist mit jedem von dem Paar von äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 gefügt. Im Speziellen sind die Umfangsränder des Paars von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 und der Umfangsrand der ersten mittleren Platte 313 durch Löten gefügt, während sie in der Rohrstapelrichtung DRst gestapelt sind.
  • Die erste mittlere Platte 313 teilt den Innenraum 31a des ersten Durchgangsrohrs 26 in der Rohrstapelrichtung DRst.
  • Darüber hinaus ist ein Durchgangsloch 313a, das durch die erste mittlere Platte 313 in der Rohrstapelrichtung DRst hindurchgeht, in jedem von einem Teil, der in dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b umfasst ist, und einem Teil ausgebildet, der in dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c des ersten Durchgangsrohrs 26 umfasst ist. Die erste mittlere Platte 313 behindert somit nicht die Strömung des Kältemittels in der Rohrstapelrichtung DRst durch den Zufuhrsammlerabschnitt 11 und den Abgabesammlerabschnitt 12 hindurch.
  • In gleicher Weise ist die zweite mittlere Platte 323 in dem zweiten Durchgangsrohr 27 zwischen dem Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 in der Rohrstapelrichtung DRst angeordnet. Die zweite mittlere Platte 323 ist mit jeder von dem Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 gefügt. Im Speziellen werden die Umfangsränder des Paars von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322 und der Umfangsrand der zweiten mittleren Platte 323 durch Löten gefügt, während sie in der Rohrstapelrichtung DRst gestapelt sind.
  • Die zweite mittlere Platte 323 teilt den Innenraum 32a des zweiten Durchgangsrohrs 27 in der Rohrstapelrichtung DRst.
  • Darüber hinaus ist ein Durchgangsloch 323a, das durch die zweite mittlere Platte 323 in der Rohrstapelrichtung DRst hindurchgeht, in jedem von einem Teil, der in dem sich an der einen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2b umfasst ist, und einem Teil ausgebildet, der in dem sich an der anderen Seite befindlichen Rohrabschnitt 2c des zweiten Durchgangsrohrs 27 umfasst ist. Die zweite mittlere Platte 323 behindert somit nicht die Strömung des Kältemittels in der Rohrstapelrichtung DRst durch den Zufuhrsammlerabschnitt 11 und den Abgabesammlerabschnitt 12 hindurch.
  • Jede der ersten inneren Rippen ist beispielsweise in einer gewellten Form ausgebildet und fördert einen Wärmetausch zwischen dem Kältemittel, das durch den mittleren Rohrdurchgang 2f strömt, und der elektronischen Komponente 4. Die zwei ersten inneren Rippen 314 sind zwischen der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 und der ersten mittleren Platte 313 und zwischen der ersten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 312 und der ersten mittleren Platte 313 in dem mittleren Rohrabschnitt 2a des ersten Durchgangsrohrs 26 angeordnet. Das heißt die zwei ersten inneren Rippen 314 sind jeweils in dem mittleren Rohrdurchgang 2f des ersten Durchgangsrohrs 26 angeordnet und sind in der Rohrstapelrichtung DRst gestapelt, wobei die erste mittlere Platte 313 zwischen diesen angeordnet ist.
  • Die erste innere Rippe 314 zwischen der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 und der ersten mittleren Platte 313 ist an die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 und die erste mittlere Platte 313 gelötet. Die erste innere Rippe 314 zwischen der ersten sich an der anderen Seite befindlichen äußere Gehäuseplatte 312 und der ersten mittleren Platte 313 ist an die erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312 und die erste mittlere Platte 313 gelötet.
  • Die zweiten inneren Rippen 324 sind in dem mittleren Rohrabschnitt 2a des zweiten Durchgangsrohrs 27 vorgesehen, wie bei den ersten inneren Rippen 314, die vorstehend beschrieben sind.
  • Der Zufuhrsammlerabschnitt 11 ist durch Stapeln der Struktur, die in 2 dargestellt ist, und dergleichen, die vorstehend beschrieben ist, in der Rohrstapelrichtung DRst ausgebildet, sodass in dem Zufuhrsammlerabschnitt 11 andere Abschnitte, die in 2 nicht dargestellt sind, in gleicher Weise zu der Struktur, die in 2 dargestellt ist, und dergleichen für jedes Durchgangsrohr ausgebildet sind. Der Abgabesammlerabschnitt 12 ist auch in ähnlicher Weise wie der Zufuhrsammlerabschnitt 11 ausgebildet.
  • Der gestapelte Wärmetauscher 1 ist wie vorstehend beschrieben gestaltet, sodass das Kältemittel in den Zufuhrsammlerabschnitt 11 von dem Kältemitteleinleitungsrohrstück 5 strömt, wie durch einen Pfeil Fin in 1 gekennzeichnet ist. Das Kältemittel, das in den Zufuhrsammlerabschnitt 11 geströmt ist, strömt durch den Zufuhrsammlerabschnitt 11 zu einer Seite der Rohrstapelrichtung DRst und wird zu dem mitterlen Rohrdurchgang 2f von jedem der Vielzahl von mittleren Rohrabschnitten 2a verteilt. Das Kältemittel, das sich verteilt, strömt durch jeden mittleren Rohrdurchgang 2f und wird einem Wärmetausch mit der elektronischen Komponente 4 unterzogen. Dann strömt das Kältemittel in den Abgabesammlerabschnitt 12 von dem mittleren Rohrdurchgang 2f. Zu der gleichen Zeit strömt das Kältemittel zu der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst in dem Abgabesammlerabschnitt 12. Das Kältemittel in dem Abgabesammlerabschnitt 12 wird von der Innenseite des Abgabesammlerabschnitts 12 zu dem Kältemittelabgaberohrstück 6 abgegeben, wie durch einen Pfeil Fout in 1 gekennzeichnet ist.
  • Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des gestapelten Wärmetauschers 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • Wie in 8 und 9 dargestellt ist, wird zuerst, in einem erstem Schritt S01, der einer Bereitstellung von Bauteilen entspricht, eine Vielzahl von Bauteilen bereitgestellt, die den gestapelten Wärmetauscher 1 ausbilden. Im Speziellen werden die äußeren Gehäuseplatten 2h und 2i, die mittlere Platte 2j und die inneren Rippen 2k, die jedes Durchgangsrohr 2 ausbilden, das Kältemitteleinleitungsrohrstück 5 und das Kältemittelabgaberohrstück 6 bereitgestellt. Beispielsweise werden, hinsichtlich des ersten Durchgangsrohrs 26 von der Vielzahl von Durchgangsrohren 2, die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 als ein erstes Bauteil, die erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312, die erste mittlere Platte 313 und die ersten inneren Rippen 314 bereitgestellt. Hinsichtlich des zweiten Durchgangsrohrs 27 werden die zweite sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 321, die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322 als ein zweites Bauteil, die zweite mittlere Platte 323 und die zweiten inneren Rippen 324 bereitgestellt.
  • Die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 und die zweite sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 321, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden, sind jeweils aus einem laminierten Material ausgebildet, im Speziellen aus einem plattierten Material, das eine Kernschicht 411, eine Opferschicht 412 und eine Oberflächenschicht 413 hat. Die Oberflächenschicht 413, die Opferschicht 412 und die Kernschicht 411 sind in der Reihenfolge der Oberflächenschicht 413, der Opferschicht 412 und der Kernschicht 411 von der inneren Seite der Durchgangsrohre 26 und 27 laminiert. Somit ist in dem ersten vorstehenden Rohrstück 261 beispielsweise die Oberflächenschicht 413 auf die innere Seite in der Radialrichtung des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 mit Bezug auf die Opferschicht 412 laminiert, und die Opferschicht 412 ist auf die innere Seite in der Radialrichtung des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 mit Bezug auf die Kernschicht 411 laminiert.
  • Die Kernschicht 411 von jeder der sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 321 ist aus einer aluminiumbasierten Aluminiumlegierung gemacht. Die Aluminiumlegierung der Kernschicht 411 enthält eine Komponente mit einem hohen Potential, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, als eine additive Komponente, die zu Aluminium hinzugefügt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Komponente mit hohem Potential Cu (das heißt Kupfer). Die Komponente mit hohem Potential ist eine Komponente, die zum Zweck des Verbesserns einer Korrosionswiderstandsfähigkeit hinzugefügt ist, und ist nicht eine unvermeidbare Verunreinigung. Darüber hinaus ist eine Komponente mit einem hohen Potential, die in einem Material enthalten ist, das anders als die Kernschicht 411 der sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 321 ist, auch nicht eine unvermeidbare Verunreinigung.
  • Die Opferschicht 412 von jeder der sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 ist aus einem Opferkorrosionsmaterial gemacht. Das Opferkorrosionsmaterial der Opferschicht 412 enthält beispielsweise Zn (das heißt Zink). Das Opferkorrosionsmaterial korrodiert bevorzugt über der Kernschicht 412, um somit eine Rolle beim Unterdrücken einer Korrosion der Kernschicht 411 zu spielen.
  • Die Oberflächenschicht 413 von jeder der sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 321 ist aus einem Lötmaterial gemacht, das zum Löten einer Aluminiumlegierung geeignet ist. Das Lötmaterial ist ein Fügemedium zum Fügen der Teile. Darüber hinaus enthält das Lötmaterial eine Komponente mit einem hohen Potential, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat.
  • In gleicher Weise sind die erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312 und die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden, jeweils aus einem laminierten Material ausgebildet, in Speziellen aus einem plattierten Material, das eine Kernschicht 421, eine Opferschicht 422 und eine Oberflächenschicht 423 hat. Die Oberflächenschicht 423, die Opferschicht 422 und die Kernschicht 421 sind in der Reihenfolge laminiert, die gleich zu der in den sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 321, die vorstehend beschrieben sind, ist. Somit ist in dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 beispielsweise die Oberflächenschicht 423 auf die innere Seite in der Radialrichtung des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 mit Bezug auf die Opferschicht 422 laminiert, und die Opferschicht 422 ist auf die innere Seite in der Radialrichtung des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 mit Bezug auf die Kernschicht 421 laminiert.
  • Die Materialien, die die Schichten 421, 422 und 423 von jeder der sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 312 und 322 ausbilden, sind gleich zu denen der Schichten 411, 412 und 413 von jeder der sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 321, die vorstehend beschrieben sind. Das heißt die Kernschicht 421 von jeder der sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 312 und 322 ist aus einer Aluminiumlegierung gemacht. Die Aluminiumlegierung der Kernschicht 421 besteht hauptsächlich aus Aluminium und enthält eine Komponente mit einem hohem Potential, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat. Die Opferschicht 422 von jeder der sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 312 und 322 ist aus einem Opferkorrosionsmaterial gemacht, das beispielsweise Zn (das heißt Zink) enthält. Die Oberflächenschicht 423 von jeder der sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 312 und 322 ist aus einem Lötmaterial gemacht, das eine Komponente mit einem hohem Potential enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat.
  • Die erste mittlere Platte 313 und die zweite mittlere Platte 323, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden, sind jeweils als ein einschichtiges Material ausgebildet, das aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist. Die Aluminiumlegierung, die jede der mittleren Platten 313 und 323 ausbildet, enthält eine Komponente mit einem hohen Potential, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat. Kurz gesagt hat jede der mittleren Platten 313 und 323 keine Schicht, die aus einem Lötmaterial gemacht ist, und keine Schicht, die aus einem Opferkorrosionsmaterial gemacht ist, sondern ist aus einem Kernmaterial ausgebildet, das aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, die die Komponente mit hohem Potential enthält.
  • Die erste innere Rippe 314 und die zweite innere Rippe 324, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden, sind jeweils aus einem plattierten Material gemacht, in dem ein Lötmaterial auf ein Kernmaterial, das aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, laminiert ist. Beispielsweise kann die erste innere Rippe 314 ein dreischichtiges Material sein, in dem das Lötmaterial an beiden Seiten des Kernmaterials vorgesehen ist, aber die erste innere Rippe des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist als ein zweischichtiges Material ausgebildet, in dem das Lötmaterial an dem Kernmaterial nur an der Seite der ersten mittleren Platte 313 vorgesehen ist. Das Gleiche gilt für die zweite innere Rippe 324. Das Kernmaterial von jeder der inneren Rippen 314 und 324 enthält nicht die Komponente mit hohem Potential. Nach dem ersten Schritt S01 geht der Prozess weiter zu einem zweiten Schritt S02.
  • In dem zweiten Schritt S02, der einem Zusammenbauen der Bauteile entspricht, werden die Vielzahl von Bauteilen, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt worden ist, zusammengebaut und bleiben zusammengebaut. Im Speziellen werden die Vielzahl von Durchgangsrohren 2 zusammengebaut und in der Rohrstapelrichtung DRst gestapelt. Wenn die Durchgangsrohre 2 gestapelt werden, wird das Paar von inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b entsprechend in das Paar von äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b gepasst.
  • Beispielsweise wird an einer Seite des ersten Durchgangsrohrs 26 und des zweiten Durchgangsrohrs 27 in der Rohrlängsrichtung DRtb der Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 des Durchgangsrohrs 27 ins Innere des Fügeabschnitts 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 des Durchgangsrohrs 26 gepasst. Im Speziellen wird das zweite vorstehende Rohrstück 271 ins Innere des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 derart gepasst, dass die Kernschicht 421, die das zweite vorstehende Rohrstück 271 ausbildet, mit der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in Kontakt gebracht ist. Das Gleiche gilt für die andere Seite des ersten Durchgangsrohrs 26 und des zweiten Durchgangsrohrs 27 in der Rohrlängsrichtung DRtb. Die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 und die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322 werden durch diese Abläufe zusammengebaut.
  • Bei dem Passen des Passabschnitts 271a in den Fügeabschnitt 261b, wie vorstehend beschrieben ist, wird der Passabschnitt 271a im Speziellen mit dem Fügeabschnitt 261b pressgepasst. Dies liegt daran, weil der Passabschnitt 271a mit der Vielzahl von Vorsprüngen 271d (siehe 5 und 6) versehen ist, und die Vorsprünge 271d den Fügeabschnitt 261b lokal stark nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a drücken. Mit anderen Worten gesagt ist, vor dem Passen, der Durchmesser eines umschreibenden Kreises, der die Vielzahl von Vorsprüngen 271d umschreibt, geringfügig größer als der Innendurchmesser (das heißt der Durchmesser an der inneren Seite) des Fügeabschnitts 261b.
  • Darüber hinaus werden, bei dem ersten Durchgangsrohr 26, das Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312, die erste mittlere Platte 313 und die ersten inneren Rippen 314 zusammengebaut. Zu dieser Zeit wird, an dem Umfangsrand der ersten mittleren Platte 313, das Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 an einer Seite und der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst mit Bezug auf die erste mittlere Platte 313 gestapelt und wird in Kontakt mit dieser gebracht. Das heißt die Aluminiumlegierung, die die erste mittlere Platte 313 ausbildet und die Komponente mit hohem Potential enthält, wird mit der Oberflächenschicht 413 der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 und der Oberflächenschicht 423 der ersten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 312 an dem gelöteten Teil in Kontakt gebracht. Das Gleiche gilt für das zweite Durchgangsrohr 27.
  • Wie vorstehend beschrieben ist, ist der Passabschnitt 271a mit der Vielzahl von Vorsprüngen 271d (siehe 5 und 6) versehen, um den Passabschnitt 271a in den Fügeabschnitt 261b presszupassen. Somit ist, nach dem Abschluss des zweiten Schritts S02 und vor dem Beginn eines nächstes Schritts S03, wie in 10 dargestellt ist, ein vorsprungangrenzender Spalt 271e an beiden Seiten ausgebildet, der an den Vorsprung 271d in der Umfangsrichtung DRc des Passabschnitts 271a (das heißt der Passabschnittsumfang Richtung DRc) angrenzt. Der vorsprungangrenzende Spalt 271e muss mit einem verfestigten Lötmaterial nach dem Abschluss des Lötens in dem nächsten dritten Schritt S03 gefügt werden. Der Spalt muss gefügt werden, um das erste vorstehende Rohrstück 261 und das zweite vorstehende Rohrstück 271 luftdicht zu fügen.
  • Demzufolge wird in dem ersten Schritt S01 des vorliegenden Ausführungsbeispiels, der vorstehend beschrieben ist, ein virtueller Spalt CR entsprechend dem vorsprungsangrenzenden Spalt 271e im Voraus auf der Basis der Abmessungen von jedem von dem Fügeabschnitt 271b und dem Passabschnitt 271a angenommen. Die Vielzahl von Bauteilen, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden, werden dann derart ausgewählt, dass der virtuelle Spalt CR kleiner als eine vorbestimmte Größe ist.
  • Im Speziellen wird, in dem ersten Schritt S01, der virtuelle Spalt CR entsprechend dem vorsprungsangrenzenden Spalt 271e in einem Querschnitt angenommen, der ein Schnitt senkrecht zu der Mittelachsenlinie CLp des Passabschnitts 271a ist, wie in 11 und 12 dargestellt ist. 11 stellt den Querschnitt senkrecht zur Mittelachsenlinie CLp des Passabschnitts 271a dar.
  • Der virtuelle Spalt CR, der in dem Querschnitt von 11 dargestellt ist, ist zwischen einem Passabschnittsumriss LS1, der den Umriss an der radial äußeren Seite des Passabschnitts 271a anzeigt, und einem Fügeabschnittsbogen AC2 ausgebildet. Der Fügeabschnittsbogen AC2 ist ein Kreisbogen, der den gleichen Durchmesser hat wie ein Innendurchmesser Φ2 des Fügeabschnitts 261b und nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a gekrümmt ist, und ist mit dem Passabschnittsumriss LS1 von der radial äußeren Seite des Passabschnitts 271a in Kontakt. Der Innendurchmesser Φ2 des Fügeabschnitts 261b zum Bestimmen des Fügeabschnittsbogens AC2 ist die Abmessung des Fügeabschnitts 261b in dem ersten Schritt S01 und ist im Speziellen der Innendurchmesser der Oberflächenschicht 413 des Fügeabschnitts 261b, wie in 13 dargestellt ist.
  • Des Weiteren hat, wie in 11 dargestellt ist, der Passabschnittsumriss LS1 einen Vorsprungsumriss LSt, der den Umriss des Vorsprungs 271d anzeigt, und einen Passabschnittsumrissbogen AC1, der mit dem Vorsprungsumriss LSt verbunden ist und einen Mittelpunkt auf der Mittelachsenlinie CLp des Passabschnitts 271a hat. Der Passabschnittumrissbogen AC1 hat einen um 0,1mm kleineren Durchmesser als der Fügeabschnittsbogen AC2. Der Passabschnittsumrissbogen AC1 zeigt den Umriss eines Teils des Passabschnitts 271a an, wo der Vorsprung 271d nicht vorgesehen ist. Der Vorsprungsumriss LSt ist durch einen Bogen ausgebildet, der gekrümmt ist, um sich konvex nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a zu erstrecken.
  • In dem Querschnitt von 11 ist der Fügeabschnittbogen AC2 mit dem Passabschnittumriss LS1 an zwei Punkten in Kontakt, die ein erster Kontaktpunkt P1t an dem Vorsprungsumriss LSt und ein zweiter Kontaktpunkt P2t an dem Passabschnittumrissbogen AC1 sind. Der virtuelle Spalt CR ist an einer Position ausgebildet, die von einem Peak Pt des Vorsprungsumrisses LSt in der Passabschnittsumfangsrichtung DRc verschoben ist und zwischen dem ersten Kontaktpunkt P1t und dem zweiten Kontaktpunkt P2t ist. Der Peak Pt des Vorsprungsumrisses LSt ist ein Punkt, der an dem äußersten Abschnitt in der Radialrichtung DRr des Passabschnitts 271a an dem Vorsprungsumriss LSt gelegen ist.
  • Somit wird in dem ersten Schritt S01, mit der Annahme des virtuellen Spalts CR, der in dem Querschnitt von 11 dargestellt ist, eine maximale Spaltbreite Cmax, die ein maximaler Wert Cmax der Breite des virtuellen Spalts CR in der Radialrichtung DRr des Passabschnitts 271a ist, geometrisch bestimmt. Dann werden Teile, mit denen die maximale Spaltbreite Cmax einem vorbestimmten Spaltbestimmungswert oder weniger gleicht, als die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 und die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322 bereitgestellt. Mit anderen Worten gesagt gleicht die maximale Spaltbreite Cmax in 11 dem vorbestimmten Spaltbestimmungswert oder weniger auf der Basis der Abmessungen des Fügeabschnitts 261b der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 und der Abmessungen des Passabschnitts 271a der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 322, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden. Der Spaltbestimmungswert ist im Speziellen auf 0,07mm im Voraus festgelegt.
  • Wie vorstehend beschrieben ist, ist der virtuelle Spalt CR der Spalt, der im Voraus entsprechend dem vorsprungsangrenzenden Spalt 271e von 10 angenommen wird. Es kann somit gesagt werden, dass die maximale Spaltbreite Cmax ein angenommener Wert ist, der vor dem Passen des Fügeabschnitts 261b und des Passabschnitts 271a, für den maximalen Wert der Breite des vorsprungsangrenzenden Spalts 271e in der Radialrichtung DRr des Passabschnitts 271a angenommen wird.
  • Wie in 8 und 9 gezeigt ist, wird in einem dritten Schritt S03, der einem Fügen der Bauteile entspricht, die Vielzahl von Bauteilen, die in dem zweiten Schritt S02 zusammengebaut worden sind, gelötet. Zu dieser Zeit wird das Lötmaterial temporär durch Erwärmen geschmolzen und wird dann durch anschließendes Kühlen verfestigt. Die Teile, die in Kontakt miteinander sind, werden somit zusammengelötet.
  • Beispielsweise wird zwischen dem ersten und dem zweiten vorstehenden Rohrstück 261 und 271 das Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 temporär geschmolzen und dann verfestigt, sodass das erste vorstehende Rohrstück 261 und das zweite vorstehende Rohrstück 271 gelötet werden. Im Speziellen wird, bei dem Löten des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 und des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271, der Fügeabschnitt 261b von einer zylindrischen Form, der in dem ersten vorstehenden Rohrstück 261 umfasst ist, mit dem Passabschnitt 271a von einer zylindrischen Form gelötet, der in dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 umfasst ist und mit dem Fügeabschnitt 261b an der radial inneren Seite von sich überlappt. Gleichzeitig wird auch der Lötmaterialteil 28 von 3 ausgebildet. Wenn das Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 schmilzt, verbleibt die Komponente mit hohem Potential, die in der Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 enthalten ist, teilweise wie sie ist in der Kernschicht 421 und wird teilweise zu dem geschmolzenen Lötmaterial übertragen.
  • Als eine Folge ist ein Teil der Komponente mit hohem Potential, die in der Kernschicht 421 enthalten ist, nach dem Löten in dem Lötmaterialteil 28 enthalten. Das heißt das Lötmaterial, das den Lötmaterialteil 28 ausbildet, enthält die Komponente mit hohem Potential, die vor dem Löten enthalten war und die Komponente mit hohem Potential, die von der Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 übertragen wird, wenn das Lötmaterial geschmolzen wird.
  • Zwischen der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 und der ersten mittleren Platte 313 des ersten Durchgangsrohrs 26 wird das Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 temporär geschmolzen und anschließend verfestigt. Die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 und die erste mittlere Platte 313 werden somit durch Löten gefügt. Gleichzeitig wird zwischen der ersten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 312 und der ersten mittleren Platte 313 das Lötmaterial der Oberflächenschicht 423 der ersten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 312 temporär geschmolzen und wird anschließend verfestigt. Die erste sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 312 und die erste mittlere Platte 313 werden somit durch Löten gefügt.
  • Wenn das Lötmaterial von jeder der Oberflächenschichten 413 und 423 geschmolzen wird, verbleibt die Komponente mit hohem Potential, die in der ersten mittleren Platte 313 enthalten ist, teilweise wie sie ist in der ersten mittleren Platte 313 und wird teilweise zu dem geschmolzenen Lötmaterial übertragen. Somit ist nach dem Löten ein Teil der Komponente mit hohem Potential, die in der ersten mittleren Platte 313 enthalten ist, in dem Lötmaterial enthalten, das das Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 und die erste mittlere Platte 313 fügt.
  • Die ersten inneren Rippen 314 des ersten Durchgangsrohrs 26 werden an die entsprechenden ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 und die erste mittlere Platte 313, die daran angrenzend ist, gelötet. Bei dem zweiten Durchgangsrohr 27 werden die Platten 321, 322 und 323 und die zweiten inneren Rippen 324 gelötet, wie bei dem ersten Durchgangsrohr 26.
  • In dem dritten Schritt S03 werden auch das Kältemitteleinleitungsrohrstück 5 und das Kältemittelabgaberohrstück 6 an das Durchgangsrohr 2 gelötet, das an dem Ende an der anderen Seite der Rohrstapelrichtung DRst von der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 gelegen ist.
  • Wie man sehen kann, wird das Lötmaterial in dem dritten Schritt S03 geschmolzen, sodass, nach einem Löten, wenn der dritte Schritt S03 ausgeführt worden ist, die Oberflächenschicht 413 von jeder der sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatten 311 und 321 aus einer kleinen Menge von Lötmaterial ausgebildet ist, die ungeschmolzen verblieben ist. Das heißt die Oberflächenschicht 413 nach einem Löten ist aus einer kleinen Menge eines Lötmaterials im Vergleich zu der vor dem Löten ausgebildet. Das Gleiche gilt für einen anderen Teil, der das Lötmaterial vor einem Löten hat.
  • Der gestapelte Wärmetauscher 1 wird hergestellt, wie vorstehend beschrieben ist, und, wie in 1 dargestellt ist, sind die elektronischen Komponenten 4 zwischen den mittleren Rohrabschnitten 2a der Vielzahl von Durchgangsrohren 2 in dem gestapelten Wärmetauscher 1 angeordnet. In dem gestapelten Wärmetauscher 1 komprimieren die Durchgangsrohre 2 die elektronischen Komponenten 4 in der Rohrstapelrichtung DRst und somit wird ein komprimierter Zustand aufrechterhalten.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist hat, wie in 2 und 3 dargestellt ist, das erste vorstehende Rohrstück 261 den Fügeabschnitt 261b von einer rohrförmigen Form, der mit dem Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 an der radial äußeren Seite des Passabschnitts 271a gefügt ist. Die Außenumfangsfläche 261d des Fügeabschnitts 261b erstreckt sich in der Rohrstapelrichtung DRst entlang der Außenumfangsfläche 271c des Passabschnitts 271a bis zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 und erreicht das Ende 261a.
  • Als eine Folge kann das erste vorstehende Rohrstück 261 mit dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 den ganzen Weg bis zu dem Ende 261a von sich gefügt werden. Demzufolge wird die Breite eines Fügens leichter in der Rohrstapelrichtung DRst gewährleistet im Vergleich zu einem Fall, in dem sich beispielsweise das Fügen des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 mit dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 nicht bis zu dem Ende 261a erstreckt. Im Speziellen erstreckt sich in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Löten des Fügeabschnitts 261b mit dem Passabschnitt 271a zu dem Ende 261a des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in der Rohrstapelrichtung DRst.
  • Deshalb kann die Vorsprungshöhe des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 verringert werden. Das heißt das Schwierigkeitsniveau beim Bearbeiten des ersten vorstehenden Rohrstücks 261, das heißt, das Schwierigkeitsniveau beim Bearbeiten des äußeren vorstehenden Rohrstücks 21a kann verringert werden, während gleichzeitig eine Lötbarkeit beim Zusammenlöten der äußeren vorstehenden Rohrstücke 21a und 21b und der inneren vorstehenden Rohrstücke 22a und 22b verbessert werden kann.
  • Wenn ein gestapelter Wärmetauscher 90, wie in Patentliteratur 1 beschrieben ist, als ein Vergleichsbeispiel angenommen wird, hat der gestapelte Wärmetauscher 90 des Vergleichsbeispiels eine Vielzahl von Durchgangsrohren 92, die in gleicher Weise wie die Durchgangsrohre 2 des vorliegenden Ausführungsbeispiels gestapelt sind, wie in 14 dargestellt ist. Obwohl ein inneres vorstehendes Rohrstück 921, das in dem Durchgangsrohr 92 des Vergleichsbeispiels umfasst ist, gleich zu dem des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist, unterscheidet sich ein äußeres vorstehendes Rohrstück 922, das in dem Durchgangsrohr 92 des Vergleichsbeispiels umfasst ist, von dem des vorliegenden Ausführungsbeispiels und hat einen größeren Durchmesser in Richtung zu dem Ende.
  • Somit ist ein Abstand W2 in der Rohrlängsrichtung DRtb zwischen dem Basisende des äußeren vorstehenden Rohrstücks 922 und der elektronischen Komponente 4 in dem Vergleichsbeispiel von 14 größer als ein Abstand W1 in der Rohrlängsrichtung DRtb zwischen dem Basisende von jedem von dem äußeren vorstehenden Rohrstücken 21a und 21b und der elektronischen Komponente 4 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von 2. Das heißt im Vergleich zu dem Vergleichsbeispiel von 14 kann das vorliegende Ausführungsbeispiel einen größeren Raum in der Rohrlängsrichtung DRtb beim Zusammenbauen der elektronischen Komponente 4 sicherstellen.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet, in dem gestapelten Wärmetauscher 1 nach einem Löten, das Lötmaterial, das den Passabschnitt 271a und den Fügeabschnitt 261b zusammenfügt, wie in 2 und 3 dargestellt ist, den Lötmaterialteil 28 aus und enthält die Komponente mit einem hohen Potential mit einem höheren Korrosionspotential als Aluminium. Deshalb kann die Korrosionswiderstandsfähigkeit des Lötmaterialteils 28, der der Fügeabschnitt zwischen dem ersten vorstehenden Rohrstück 261 und dem zweiten Durchgangsrohr 27 ist, durch die Komponente mit hohem Potential verbessert werden.
  • Beispielsweise wird in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, da das erste vorstehende Rohrstück 261 die Opferschicht 412 in sich hat, wie in 9 dargestellt ist, angenommen, dass, wenn das Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 schmilzt, ein Teil des Zinks als das Opferkorrosionsmaterial zu dem Lötmaterial übertragen wird, und dass der Lötmaterialteil 28 das Zink enthält. Andererseits verbessert die Komponente mit hohem Potential, die in dem Lötmaterial enthalten ist, die Korrosionswiderstandsfähigkeit des Lötmaterialteils 28, wie vorstehend beschrieben ist, wodurch eine Korrosion des Lötmaterialteils 28 aufgrund beispielsweise des Zinks verhindert werden kann.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist, zwischen dem Paar von äußeren Gehäuseplatten 2h und 2i des Durchgangsrohrs 2, die in 2 und 9 dargestellt sind, die äußere Gehäuseplatte 2i an der anderen Seite in der Rohrstapelrichtung DRst aus einer Aluminiumlegierung gemacht, die die Komponente mit hohem Potential mit einem höheren Korrosionspotential als Aluminium enthält. Das heißt das zweite vorstehende Rohrstück 271 ist aus der Aluminiumlegierung gemacht, die die Komponente mit hohem Potential enthält. Im Speziellen ist die Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 aus der Aluminiumlegierung gemacht, die die Komponente mit hohem Potential enthält.
  • Somit, wenn das Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in dem dritten Schritt S03 von 8 geschmolzen wird, wird ein Teil der Komponente mit hohem Potential, die in der Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 enthalten ist, zu dem geschmolzenen Lötmaterial übertragen. Die Korrosionswiderstandsfähigkeit des Lötmaterialteils 28 von 3 kann somit durch die Komponente mit hohem Potential, die zu dem Lötmaterial übertragen wird, verbessert werden.
  • Die Kernschicht 411 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 enthält auch die Komponente mit hohem Potential, die jedoch weniger wahrscheinlich zu dem geschmolzenen Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 übertragen wird. Dies liegt daran, weil die Opferschicht 412 zwischen der Kernschicht 411 und der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 vorgesehen ist. Deshalb sieht die Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271, die die Komponente mit hohem Potential enthält, einen Vorteil dahingehend vor, dass die Komponente mit hohem Potential zu dem geschmolzenen Lötmaterial zum Fügen der zwei vorstehenden Rohrstücke 261 und 271 selbst dann zugeführt werden, wenn die zwei vorstehenden Rohrstücke 261 und 271 die Opferschichten 412 und 422 haben.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, stellt ein Beispiel dar, in dem die Komponente mit hohem Potential in sowohl der Aluminiumlegierung der Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 als auch dem Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 enthalten ist, wie in 9 dargestellt ist. Falls jedoch bspw. die Korrosionswiderstandsfähigkeit des Lötmaterialteils 28 für das Fügen der zwei vorstehenden Rohrstücke 261 und 271 ausreichend erreicht wird, braucht eine von der Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 und der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 die Komponente mit hohem Potential nicht enthalten.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die erste und zweite mittlere Platte 313 und 323, die in 2 und 9 dargestellt sind, jeweils aus einer Aluminiumlegierung gemacht, die die Komponente mit einem hohen Potential mit einem höheren Korrosionspotential als Aluminium enthält.
  • Demzufolge ist, wenn das Lötmaterial von jeder der Oberflächenschichten 413 und 423 von dem Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 in dem dritten Schritt S03 von 8 geschmolzen wird, die Aluminiumlegierung, die die Komponente mit hohem Potential der ersten mittleren Platte 313 enthält, mit dem geschmolzenen Lötmaterial in Kontakt. Somit wird, wenn das Lötmaterial von jeder der Oberflächenschichten 413 und 423 in dem dritten Schritt S03 geschmolzen wird, ein Teil der Komponente mit hohem Potential, die in der ersten mittleren Platte 313 enthalten ist, zu jedem von dem geschmolzenen Lötmaterial übertragen.
  • Als eine Folge kann die Korrosionswiderstandsfähigkeit der Lötverbindungsstelle zwischen der ersten mittleren Platte 313 und dem Paar von ersten äußeren Gehäuseplatten 311 und 312 durch die Komponente mit hohem Potential, die zu dem Lötmaterial übertragen wird, verbessert werden. Das Gleiche gilt für die Lötverbindungsstelle zwischen der zweiten mittleren Platte 323 und dem Paar von zweiten äußeren Gehäuseplatten 321 und 322. Nach einem Löten ist das Kernmaterial von jeder von der ersten und zweiten mittleren Platte 313 und 323 in Kontakt mit dem Lötmaterial, das die mittleren Platten 313 und 323 mit den entsprechenden äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 fügt. Das heißt das Lötmaterial, das zum Fügen verwendet wird, ist in Kontakt mit der Aluminiumlegierung, die das Kernmaterial der mittleren Platten 313 und 322 ausbildet, und enthält die Komponente mit hohem Potential.
  • Die Kernschichten 411 und 421 der äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 enthalten auch die Komponenten mit hohem Potential, aber die Opferschichten 412 und 422 sind zwischen den Kernschichten 411 und 421 und den Oberflächenschichten 413 und 423 vorgesehen. Als eine Folge ist es weniger wahrscheinlich, dass die Komponenten mit hohem Potential, die in den Kernschichten 411 und 421 der äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 enthalten sind, zu dem Lötmaterial der Oberflächenschichten 413 und 423 übertragen werden, das bei dem Fügen zwischen den äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 und den mittleren Platten 313 und 322 geschmolzen wird. Deshalb sehen die erste und zweite mittlere Platte 313 und 323, die die Komponenten mit hohem Potential enthalten, einen Vorteil dahingehend vor, dass die Komponenten mit hohem Potential zu dem geschmolzenen Lötmaterial zugeführt werden können, selbst wenn die äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 die Opferschichten 412 und 422 haben.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, stellt ein Beispiel dar, in dem Komponente mit hohem Potential in sowohl der Aluminiumlegierung der mittleren Platten 313 und 323 als auch dem Lötmaterial der Oberflächenschichten 413 und 423 der äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 enthalten ist, wie in 9 dargestellt ist.
  • Falls jedoch die Korrosionswiderstandsfähigkeit der Lötverbindungsstelle bei dem Fügen der mittleren Platten 313 und 323 und der äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 ausreichend erreicht wird, kann beispielsweise das Folgende angewendet werden. Das heißt die Komponente mit hohem Potential muss nicht in einer von der Aluminiumlegierung der mittleren Platten 313 und 323 und dem Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 und 423 der äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 enthalten sein.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat, wie in 5 und 6 dargestellt ist, der Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 die Vorsprünge 271d, die nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a vorstehen. Die Vorsprünge 271d drücken lokal und in starker Weise den Fügeabschnitt 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts 271a. Falls der Passabschnitt 271a gegen den Fügeabschnitt 261b über den gesamten Umfang gedrückt wird, während kein Vorsprung 271d vorgesehen ist, ist es somit wahrscheinlich, dass die Passlast zu der Zeit des Zusammenbauens übermäßig wird, aber in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel drücken die Vorsprünge 271d den Fügeabschnitt 261b lokal, sodass die Passlast verringert werden kann. Während die Passlast in solch einer Weise verringert wird, können das erste vorstehende Rohrstück 261 und das zweite vorstehende Rohrstück 271 zuverlässig in Kontakt miteinander gebracht werden.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist, wie in 3 und 9 dargestellt ist, die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 als das erste Bauteil aus dem laminierten Material ausgebildet, das die Kernschicht 411, die Opferschicht 412 und die Oberflächenschicht 413 mit dem Lötmaterial hat. Des Weiteren wird das zweite vorstehende Rohrstück 271 der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 322 als das zweite Bauteil ins Innere des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 gepasst und anschließend werden das erste vorstehende Rohrstück 261 und das zweite vorstehende Rohrstück 271 zusammengelötet.
  • Somit können das erste vorstehende Rohrstück 261 und das zweite vorstehende Rohrstück 271 zusammengelötet werden, ohne die Notwendigkeit des ringförmigen Lötdrahts, der in Patentliteratur 1 beschrieben ist. Darüber hinaus braucht das erste vorstehende Rohrstück 261 nicht mit einer Form zum Aufnehmen des ringförmigen Lötdrahts versehen sein, sodass die Vorstehhöhe des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 verringert werden kann. Die Anzahl von Teilen kann auch durch Beseitigen des ringförmigen Lötdrahts verringert werden, wodurch der zweite Schritt S02 vereinfacht werden kann, das heißt der Zusammenbauschritt kann vereinfacht werden.
  • Falls der ringförmige Lötdraht erfordert ist, wie in Patentliteratur 1 beschrieben ist, werden beispielsweise die inneren vorstehenden Rohrstücke 22a und 22b, bei dem Passen der vorstehenden Rohrstücke 21a, 21b, 22a und 22b in dem vorstehenden Zusammenbauschritt, zuerst in der Lage angeordnet, um nach oben vorzustehen. Der ringförmige Lötdraht wird dann an die radial äußere Seite der nach oben gewandten inneren vorstehenden Rohrstücke 22a und 22b gepasst. Anschließend werden die äußeren vorstehenden Rohrstücke 21a und 21b mit den inneren vorstehenden Rohrstücken 22a und 22b gepasst. Der Zusammenbauschritt hat somit Beschränkungen hinsichtlich der Reihenfolge des Zusammenbauens und der Lage der Teile, wenn der ringförmige Lötdraht erfordert ist, wohingegen das vorliegende Ausführungsbeispiel einen Vorteil dahingehend hat, dass es keine solche Beschränkung gibt.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel enthält, wie in 8 und 9 dargestellt ist, die erste sich an der einen Seite befindliche Gehäuseplatte 311 als das erste Bauteil, das in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt wird, die Komponente mit hohem Potential, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, in dem Lötmaterial der Oberflächenschicht 413. Die Komponente mit hohem Potential ist somit in der Lötverbindungsstelle enthalten, die durch das Lötmaterial ausgebildet wird. Als eine Folge kann eine Korrosion durch das Kältemittel an der Lötverbindungsstelle verhindert werden.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kernschicht 421 der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 322 als das zweite Bauteil aus einer Aluminiumlegierung hergestellt, die die Komponente mit hohem Potential mit einem höheren Korrosionspotential als Aluminium enthält. Der zweite Schritt S02 von 8 umfasst ein Passen des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 ins Innere des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 derart, dass die Kernschicht 421, die das zweite vorstehende Rohrstück 271 der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 322 ausbildet, mit der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in Kontakt gebracht ist. Somit wird, wenn das Lötmaterial der Oberflächenschicht 413 des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in dem dritten Schritt S03 von 8 geschmolzen wird, ein Teil der Komponente mit hohem Potential, die in der Kernschicht 421 des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 enthalten ist, zu dem geschmolzenen Lötmaterial übertragen. Die Komponente mit hohem Potential ist somit in dem Lötmaterialteil 28 in 3 enthalten. Als eine Folge kann eine Korrosion durch das Kältemittel an dem Lötmaterialteil 28 verhindert werden.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird in dem ersten Schritt S01 der virtuelle Spalt CR in dem Querschnitt von 11 angenommen und die maximale Spaltbreite Cmax, die der maximale Wert Cmax der Breite des angenommen virtuellen Spalts CR in der Radialrichtung DRr des Passabschnitts 271a ist, wird geometrisch bestimmt. Dann werden die Teile, mit denen die maximale Spaltbreite Cmax gleich 0,07mm oder weniger ist, als die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 und die zweite sich an der anderen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 322 bereitgestellt.
  • Als ein Ergebnis eines Experiments, das durch den Erfinder ausgeführt wurde, wurde mit „Cmax = 0,040mm“ der vorsprungsangrenzende Spalt 271e von 10 vollständig mit dem verfestigten Lötmaterial nach dem Abschluss des Lötens in dem dritten Schritt S03 gefüllt. Andererseits war mit „Cmax = 0,072mm“ der vorsprungsangrenzende Spalt 271e von 10 nicht vollständig mit dem verfestigten Lötmaterial gefüllt, sondern ein kleiner Raum blieb nach Abschluss des Lötens in dem dritten Schritt S03 ungefüllt. Solch ein Raum kann ein Entweichen des Kältemittels durch den Raum verursachen.
  • Somit können, durch Festlegen von „Cmax ≤ 0,07mm“, wie vorstehend beschrieben ist, das erste vorstehende Rohrstück 261 und das zweite vorstehende Rohrstück 271 luftdicht gefügt werden, um in ausreichender Weise das Entweichen des Kältemittels durch die Grenze zwischen dem ersten vorstehenden Rohrstück 261 und dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 zu verhindern.
  • Wie in 9 dargestellt ist, hat die erste sich an der einen Seite befindliche äußere Gehäuseplatte 311 drei Schichten von Materialien einschließlich der Kernschicht 411, der Opferschicht 412 und der Oberflächenschicht 413, die aus dem Lötmaterial gemacht ist. Die Größengrenze des vorsprungsangrenzenden Spalts 271e (siehe 10), der mit der Menge von Lötmaterial gefüllt werden kann, die beim Gewährleisten einer Produktivität und einer Korrosionswiderstandsfähigkeit von solchen Materialien angeordnet werden kann, ist die Größe, bei der der maximale Wert der Breite des vorsprungsangrenzenden Spalts 271e in der Radialrichtung DRr des Passabschnitts 271a gleich zu 0,07mm ist. Auch von diesem Standpunkt her ist es geeignet die maximale Spaltbreite Cmax in 11 auf 0,07mm oder weniger festzulegen. Dies liegt daran, weil die maximale Spaltbreite Cmax der angenommene Wert für den maximalen Wert der Breite des vorsprungsangrenzenden Spalts 271e ist, der vor dem Passen des Fügeabschnitts 261b und des Passabschnitts 271a angenommen wird.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die maximale Spaltbreite Cmax in 11 der Wert, der auf der Basis der Abmessungen des Fügeabschnitts 261b der ersten sich an der einen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 311 und der Abmessungen des Passabschnitts 271a der zweiten sich an der anderen Seite befindlichen äußeren Gehäuseplatte 322 erhalten wird, die in dem ersten Schritt S01 bereitgestellt werden. Deshalb kann, ohne den Fügeabschnitt 261b und den Passabschnitt 271a in dem zweiten Schritt S02 von 8 tatsächlich zu passen, das Entweichen des Kältemittels durch die Grenze zwischen dem ersten vorstehenden Rohrstück 261 und dem zweiten vorstehenden Rohrstück 271 im Voraus verhindert werden.
  • (Andere Ausführungsbeispiele)
    1. (1) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel hat, wie in 4 und 5 dargestellt ist, das zweite vorstehende Rohrstück 271 drei der Vorsprünge 271d, deren Anzahl jedoch nicht beschränkt ist und eins sein kann. Man kann auch an einen Fall denken, bei dem kein Vorsprung 271d an dem Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 vorgesehen ist, aber bevorzugt sind eine Vielzahl der Vorsprünge 271d vorgesehen und in der Passabschnittsumfangsrichtung DRc gleich beabstandet. In diesem Fall, selbst wenn vier oder mehr der Vorsprünge 271d gleich beabstandet sind, muss man bspw. nicht die Festlegung ändern, dass die maximale Spaltbreite Cmax in 11 0,07mm oder weniger ist. Dies liegt daran, weil der maximale Wert der Breite des vorsprungsangrenzenden Spalts 271e (siehe 10) in der Radialrichtung DRr des Passabschnitts 271a, wenn der Fügeabschnitt 261b und der Passabschnitt 271a tatsächlich gefügt werden, mit sich erhöhender Anzahl der Vorsprünge 271d zur Verringerung neigt. Je kleiner der maximale Wert der Breite des vorsprungsangrenzenden Spalts 271e wird, desto leichter wird der vorsprungsangrenzende Spalt 271e mit dem verfestigten Lötmaterial in dem dritten Schritt S03 gefüllt (siehe 8).
    2. (2) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel werden die Vielzahl von Bauteilen von jedem der Durchgangsrohre 26 und 27, die in 2 dargestellt sind, durch Löten aneinandergefügt, aber sie können durch ein anderes Fügeverfahren, das anders als Löten ist, gefügt werden.
    3. (3) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist die Komponente mit hohem Potential, die in den Kernschichten 411 und 421 und dem Lötmaterial der äußeren Gehäuseplatten 311, 312, 321 und 322 enthalten ist, die in 9 dargestellt sind, Cu, aber es gibt keine Beschränkung darauf. Beispielsweise kann die Komponente mit hohem Potential Cu, Ti, Ni, At, Ag oder eine Mischung aus diesen sein. Kurz gesagt kann die Komponente mit hohem Potential wenigstens eine von Cu, Ti, Ni, At und Ag sein.
    4. (4) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel sind die erste mittlere Platte 313 und die zweite mittlere Platte 323, die in dem ersten Schritt S01 von 8 bereitgestellt werden, jeweils als das einschichtige Material ausgebildet, das aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, wie in 9 dargestellt ist, was nur ein Beispiel ist. Beispielsweise können die mittleren Platten 313 und 323 jeweils aus einem Verbundmaterial ausgebildet sein, in dem ein Lötmaterial auf ein Kernmaterial laminiert ist, das aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist.
    5. (5) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist, wie in 1 dargestellt ist, die elektronische Komponente 4 durch die Durchgangsrohre 2 des gestapelten Wärmetauschers 1 sandwichartig umgeben, wodurch das Kältemittel in den Durchgangsrohren 2 Wärme mit der elektronischen Komponente 4 austauschen kann. In dieser Hinsicht kann die elektronische Komponente 4 in direktem Kontakt mit den Durchgangsrohren 2 angeordnet sein, oder, wenn es notwendig ist, kann eine keramische dielektrische Platte, ein thermisch leitendes Fett oder dergleichen zwischen der elektronischen Komponente 4 und den Durchgangsrohren 2 angeordnet sein.
    6. (6) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist der gestapelte Wärmetauscher 1 ein Gerät zum Kühlen der elektronischen Komponente 4 als das Wärmetauschobjekt, aber das Wärmetauschobjekt muss nicht die elektronische Komponente 4 sein. Beispielsweise kann das Wärmetauschobjekt eine mechanische Struktur sein, die nicht mit Energie beaufschlagt wird. Der gestapelte Wärmetauscher 1 kann auch ein Heizer sein, der mit einer Funktion des Erwärmens des Wärmetauschobjekts ausgestattet ist.
    7. (7) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist das Wärmetauschobjekt des gestapelten Wärmetauschers 1 die elektronische Komponente 4, das heißt ein Festkörper, aber das Wärmetauschobjekt kann ein Gas oder eine Flüssigkeit sein.
    8. (8) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel sind, wie in 1 dargestellt ist, zwei der elektronischen Komponenten 4 in jedem Raum zwischen den Durchgangsrohren 2 angeordnet, aber eine oder drei oder mehr der elektronischen Komponenten 4 kann/können in jedem Raum zwischen den Durchgangsrohren 2 angeordnet sein.
    9. (9) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel hat jedes der Durchgangsrohre 2 die inneren Rippen 2k, wie in 2 dargestellt ist, aber dort kann das Durchgangsrohr 2 sein, das keine innere Rippe 2k hat.
    10. (10) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel hat jedes der Durchgangsrohre 2 die mittlere Platte 2j, wie in 2 dargestellt ist, aber dort kann das Durchgangsrohr 2 sein, das keine mittlere Platte 2j hat.
    11. (11) In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist, wie in 2 dargestellt ist, eine Ecke R an dem Basisende ausgebildet, das der Basisabschnitt des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 ist. Der Bereich des Lötens zwischen dem Fügeabschnitt 261b des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 und dem Passabschnitt 271a des zweiten vorstehenden Rohrstücks 271 erstreckt sich nicht zu einem Bereich der Ecke R, wo die Ecke R an dem Basisende des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 in der Rohrstapelrichtung DRst ausgebildet ist. Solch eine Struktur ist nur ein Beispiel, und der Bereich des Lötens kann sich zu dem Bereich der Ecke R erstrecken. In diesem Fall ist jedoch der Bereich der Ecke R nicht in dem Fügeabschnitt 261b umfasst. Dies liegt daran, weil der Fügeabschnitt 261b der Abschnitt ist, der derart ausgebildet ist, dass sich sein Innendurchmesser und sein Außendurchmesser in Abhängigkeit der Position in der Rohrstapelrichtung DRst nicht ändern. Des Weiteren wird, an dem Basisende des ersten vorstehenden Rohrstücks 261, die Ecke R immer in dem Herstellungsprozess des Ausbildens des ersten vorstehenden Rohrstücks 261 ausgebildet.
    12. (12) Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf das vorstehende Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann zur Realisierung in verschiedenen Weisen modifiziert werden. Darüber hinaus braucht es nicht gesagt zu werden, dass die Komponenten, die in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel umfasst sind, nicht notwendigerweise erfordert sind, wenn sie nicht als erfordert spezifiziert sind, als vom Prinzip her klar erfordert sind, oder dergleichen.
  • Der numerische Wert, wie die Anzahl, der numerische Wert, die Menge, der Bereich oder dergleichen einer Komponente, die in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel genannt ist, ist nicht auf eine spezifische Zahl beschränkt, wenn sie nicht als erfordert spezifiziert ist, vom Prinzip her klar auf solche eine spezifische Zahl beschränkt ist, oder dergleichen. Das Material, die Form, die Positionsbeziehung und dergleichen einer Komponente oder dergleichen, die in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel genannt sind, sind nicht auf diejenigen beschränkt, die genannt sind, wenn es nicht anderweitig spezifiziert ist, wenn es vom Prinzip her nicht auf ein spezifisches Material, eine spezifische Form, eine spezifische Positionsbeziehung und dergleichen beschränkt ist, oder dergleichen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2017 [0001]
    • JP 114058 [0001]
    • JP 2018090096 [0001]
    • JP 2007053307 A [0005]

Claims (15)

  1. Gestapelter Wärmetauscher zum Wärmetausch zwischen einem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt (4), das zwischen einer Vielzahl von Durchgangsrohren (2, 26, 27), die in einer Stapelrichtung (DRst) gestapelt sind, für das Kältemittel angeordnet ist, das durch die Vielzahl von Durchgangsrohren strömt, wobei der gestapelte Wärmetauscher Folgendes aufweist: ein erstes Durchgangsrohr (26), das in der Vielzahl von Durchgangsrohren umfasst ist und sich in einer Erstreckungsrichtung (DRtb) erstreckt, die die Stapelrichtung schneidet; und ein zweites Durchgangsrohr (27), das in der Vielzahl von Durchgangsrohren umfasst ist und sich in der Erstreckungsrichtung erstreckt, wobei das erste Durchgangsrohr dem zweiten Durchgangsrohr in der Stapelrichtung zugewandt ist, wobei das erste Durchgangsrohr ein erstes vorstehendes Rohrstück (261) hat, das eine rohrförmige Form hat, wobei das erste vorstehende Rohrstück benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung ist und in der Stapelrichtung vorsteht, das zweite Durchgangsrohr ein zweites vorstehendes Rohrstück (271) hat, das eine rohrförmige Form hat, wobei das zweite vorstehende Rohrstück benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung ist und in eine Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung vorsteht, das zweite vorstehende Rohrstück einen Passabschnitt (271a) hat, der in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks gepasst ist, und das zweite vorstehende Rohrstück mit dem ersten vorstehenden Rohrstück verbunden ist, um ein Strömen des Kältemittels durch das erste vorstehende Rohrstück zu gestatten, das erste vorstehende Rohrstück einen Fügeabschnitt (261b) hat, der eine rohrförmige Form hat, wobei der Fügeabschnitt mit einer äußeren Seite des Passabschnitts in einer Radialrichtung des Passabschnitts gefügt ist, der Fügeabschnitt eine Außenumfangsfläche (261d) und ein Ende (261a) des ersten vorstehenden Rohrstücks hat, und die Außenumfangsfläche des Fügeabschnitts das Ende durch Erstrecken der Stapelrichtung bis zu dem Ende entlang einer Außenumfangsfläche (271c) des Passabschnitts erreicht.
  2. Gestapelter Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei der Fügeabschnitt mit dem Passabschnitt durch Löten gefügt ist, und die Lötverbindungsstelle zwischen dem Fügeabschnitt und dem Passabschnitt sich zu dem Ende des ersten vorstehenden Rohrstücks in der Stapelrichtung erstreckt.
  3. Gestapelter Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich der Fügeabschnitt in der Stapelrichtung bis zu dem Ende des ersten vorstehenden Rohrstücks ohne Änderung eines Außendurchmessers des Fügeabschnitts erstreckt.
  4. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Passabschnitt einen Vorsprung (271d) hat, der nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts vorsteht, und der Vorsprung den Fügeabschnitt lokal und stark nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts drückt.
  5. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite vorstehende Rohrstück einen Basisabschnitt (271b) hat, der benachbart zu dem Passabschnitt in der Stapelrichtung vorgesehen ist, und der Basisabschnitt einen Außendurchmesser hat, der größer ist, als ein Außendurchmesser des Passabschnitts.
  6. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das erste Durchgangsrohr ein Paar von äußeren Gehäuseplatten (311, 312), die in der Stapelrichtung gestapelt sind und ein äußeres Gehäuse des ersten Durchgangsrohrs ausbilden, eine mittlere Platte (313), die einen Innenraum (31a) teilt, der sich zwischen dem Paar von äußeren Gehäuseplatten befindet und der ein Strömen des Kältemittels in sich gestattet, und eine innere Rippe (314) hat, die in dem Innenraum vorgesehen ist und einen Wärmetausch zwischen dem Wärmetauschobjekt und dem Kältemittel fördert, das durch den Innenraum strömt, und eine (311) von dem Paar von äußeren Gehäuseplatten, die nach außen in der Stapelrichtung gewandt ist, das erste vorstehende Rohrstück hat.
  7. Gestapelter Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei der Fügeabschnitt mit dem Passabschnitt durch Löten gefügt ist, und ein Lötmaterial, das den Passabschnitt und den Fügeabschnitt miteinander fügt, eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat.
  8. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das zweite vorstehende Rohrstück aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, die eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat.
  9. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7, wobei das zweite Durchgangsrohr ein Paar von äußeren Gehäuseplatten (321, 322) hat, die in der Stapelrichtung gestapelt sind und ein äußeres Gehäuse des zweiten Durchgangsrohrs ausbilden, und eine (322) von dem Paar von äußeren Gehäuseplatten, die nach außen in der Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung gewandt ist, das zweite vorstehende Rohrstück hat und aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, die eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat.
  10. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7, wobei das erste Durchgangsrohr ein Paar von äußeren Gehäuseplatten (311, 312), die in der Stapelrichtung gestapelt sind und ein äußeres Gehäuse des ersten Durchgangsrohrs ausbilden, und eine mittlere Platte (313) hat, die einen Innenraum (31a) teilt, der sich zwischen dem Paar von äußeren Gehäuseplatten befindet und der ein Strömen des Kältemittels in sich gestattet, und die mittlere Platte mit jeder von dem Paar von äußeren Gehäuseplatten gefügt ist und aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, die eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat.
  11. Gestapelter Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Komponente, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, wenigstens eine von Cu, Ti, Ni, At und Ag ist.
  12. Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers, der Folgendes hat: ein erstes Durchgangsrohr (26) für Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei sich das erste Durchgangsrohr in einer Erstreckungsrichtung (DRtb) erstreckt; und ein zweites Durchgangsrohr (27) für das Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei das erste Durchgangsrohr dem zweiten Durchgangsrohr in einer Stapelrichtung (DRst) zugewandt ist, die die Erstreckungsrichtung schneidet, wobei der gestapelte Wärmetauscher einen Wärmetausch zwischen dem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt (4) durchführt, das zwischen dem ersten Durchgangsrohr und dem zweiten Durchgangsrohr angeordnet ist, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Bereitstellen von Bauteilen (S01), bei dem ein erstes Bauteil (311) bereitgestellt wird, das einen Teil des ersten Durchgangsrohrs ausbildet, und bei dem ein zweites Bauteil (322) bereitgestellt wird, das einen Teil des zweiten Durchgangsrohrs ausbildet; Zusammenbauen der Bauteile (S02), bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die bereitgestellt worden sind, zusammengebaut werden; und Fügen der Bauteile (S03), bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die zusammengebaut worden sind, gelötet werden, wobei das erste Bauteil aus einem laminierten Material gemacht ist, das eine Kernschicht (411) und eine Oberflächenschicht (413) hat, das erste Bauteil ein erstes vorstehendes Rohrstück (261) hat, das eine rohrförmige Form hat, und das erste vorstehende Rohrstück benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung ist und in der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vorsteht, das zweite Bauteil ein zweites vorstehendes Rohrstück (271) hat, das eine rohrförmige Form hat, und das zweite vorstehende Rohrstück benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung ist und in eine Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vorsteht, die Oberflächenschicht des ersten Bauteils aus einem Lötmaterial gemacht ist, und die Oberflächenschicht des ersten vorstehenden Rohrstücks auf eine innere Seite der Kernschicht in einer Radialrichtung des ersten vorstehenden Rohrstücks laminiert ist, bei dem Bereitstellen von Bauteilen, das Lötmaterial der Oberflächenschicht des bereitgestellten ersten Bauteils eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, das Zusammenbauen der Bauteile ein Passen des zweiten vorstehenden Rohrstücks in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks umfasst, und das Fügen der Bauteile ein Löten des ersten vorstehenden Rohrstücks und des zweiten vorstehenden Rohrstücks durch temporäres Schmelzen und anschließendes Verfestigen des Lötmaterials der Oberflächenschicht umfasst.
  13. Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers, der Folgendes hat: ein erstes Durchgangsrohr (26) für Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei sich das erste Durchgangsrohr in einer Erstreckungsrichtung (DRtb) erstreckt; und ein zweites Durchgangsrohr (27) für das Kältemittel, das durch dieses hindurchströmt, wobei das erste Durchgangsrohr dem zweiten Durchgangsrohr in einer Stapelrichtung (DRst) zugewandt ist, die die Erstreckungsrichtung schneidet, wobei der gestapelte Wärmetauscher einen Wärmetausch zwischen dem Kältemittel und einem Wärmetauschobjekt (4) durchführt, das zwischen dem ersten Durchgangsrohr und dem zweiten Durchgangsrohr angeordnet ist, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Bereitstellen von Bauteilen (S01), bei dem ein erstes Bauteil (311) bereitgestellt wird, das einen Teil des ersten Durchgangsrohrs ausbildet, und ein zweites Bauteil (322) bereitgestellt wird, das einen Teil des zweiten Durchgangsrohrs ausbildet; Zusammenbauen der Bauteile (S02), bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die bereitgestellt worden sind, zusammengebaut werden; und Fügen der Bauteile (S03), bei dem das erste Bauteil und das zweite Bauteil, die zusammengebaut worden sind, gelötet werden, wobei das erste Bauteil aus einem laminierten Material gemacht ist, das eine Kernschicht (411) und eine Oberflächenschicht (413) hat, wobei das erste Bauteil ein erstes vorstehendes Rohrstück (261) hat, das eine rohrförmige Form hat, wobei das erste vorstehende Rohrstück benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung ist und in der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vorsteht, das zweite Bauteil ein zweites vorstehendes Rohrstück (271) hat, das eine rohrförmige Form hat, das zweite vorstehende Rohrstück benachbart zu dem Wärmetauschobjekt in der Erstreckungsrichtung ist und in einer Richtung entgegengesetzt zu der Stapelrichtung in dem gestapelten Wärmetauscher vorsteht, die Oberflächenschicht des ersten Bauteils aus einem Lötmaterial gemacht ist und die Oberflächenschicht des ersten vorstehenden Rohrstücks auf eine innere Seite der Kernschicht in einer Radialrichtung des ersten vorstehenden Rohrstücks laminiert ist, das zweite Bauteil aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, die eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, das Zusammenbauen der Bauteile ein Passen des zweiten vorstehenden Rohrstücks in eine innere Seite des ersten vorstehenden Rohrstücks umfasst, derart, dass die Aluminiumlegierung, die das zweite vorstehende Rohrstück des zweiten Bauteils ausbildet und die Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, mit der Oberflächenschicht des ersten Bauteils in dem ersten vorstehenden Rohrstück in Kontakt ist, und das Fügen der Bauteile ein Löten des ersten vorstehenden Rohrstücks und des zweiten vorstehenden Rohrstücks durch temporäres Schmelzen und anschließendes Verfestigen des Lötmaterials der Oberflächenschicht umfasst.
  14. Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauchers nach Anspruch 12 oder 13, wobei das erste Durchgangsrohr ein Paar von äußeren Gehäuseplatten (311, 312), die in der Stapelrichtung gestapelt sind und ein äußeres Gehäuse des ersten Durchgangsrohrs ausbilden, und eine mittlere Platte (313) hat, die mit jeder von dem Paar von äußeren Gehäuseplatten gefügt ist und einen Innenraum (31a) teilt, der sich zwischen dem Paar von äußeren Gehäuseplatten befindet und der ein Strömen des Kältemittels in sich gestattet, die mittlere Platte aus einer Aluminiumlegierung gemacht ist, die eine Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, das erste Bauteil eine von dem Paar von äußeren Gehäuseplatten ausbildet, die nach außen in der Stapelrichtung gewandt ist, das Zusammenbauen der Bauteile ein Zusammenbauen des ersten Bauteils und der mittleren Platte derart umfasst, dass die Aluminiumlegierung, die die mittlere Platte ausbildet und die Komponente enthält, die ein höheres Korrosionspotential als Aluminium hat, mit der Oberflächenschicht des ersten Bauteils an einem Lötteil in Kontakt ist, und das Fügen der Bauteile ein Löten des ersten Bauteils und der mittleren Platte durch temporäres Schmelzen und anschließendes Verfestigen des Lötmaterials der Oberflächenschicht umfasst.
  15. Verfahren zum Herstellen eines gestapelten Wärmetauschers nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei bei dem Fügen des ersten vorstehenden Rohrstücks und des zweiten vorstehenden Rohrstücks durch Löten, ein Fügeabschnitt (261b) des ersten vorstehenden Rohrstücks, der eine zylindrische Form hat, an einen Passabschnitt (271a) des zweiten vorstehenden Rohrstücks angelötet wird, das eine zylindrische Form hat, wobei der Passabschnitt mit einer inneren Seite des Fügeabschnitts in einer Radialrichtung des Passabschnitts überlappt, der Passabschnitt des zweiten Bauteils, das bei dem Bereitstellen von Bauteilen bereitgestellt wird, einen Vorsprung (271d) hat, der nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts vorsteht, der Vorsprung den Fügeabschnitt lokal und stark nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts bei dem Zusammenbauen der Bauteile drückt, bei dem Bereitstellen von Bauteilen, das bereitgestellte erste und zweite Bauteil eine Struktur haben, bei der ein maximaler Wert (Cmax) einer Breite eines virtuellen Spalts (CR) in der Radialrichtung (DRr) des Passabschnitts geringer als oder gleich 0,07mm ist, wobei der virtuelle Spalt als ein Spalt definiert ist, der zwischen einem Passabschnittsumriss (LS1) und einem Fügeabschnittsbogen (AC2) in einem Querschnitt senkrecht zu einer Mittelachsenlinie (CLp) des Passabschnitts ausgebildet ist, wobei der Passabschnittsumriss eine radial äußere Form des Passabschnitts kennzeichnet, wobei der Fügeabschnittsbogen (AC2) den gleichen Durchmesser hat wie ein Innendurchmesser (Φ2) des Fügeabschnitts, gekrümmt ist, um konvex nach außen in der Radialrichtung des Passabschnitts zu sein, und mit dem Passabschnittsumriss von außerhalb des Passabschnitts in der Radialrichtung in Kontakt ist, der Passabschnittsumriss einen Vorsprungsumriss (LSt) hat, der eine äußere Form des Vorsprungs, der einen Peak (Pt) hat, kennzeichnet, und der Passabschnittsumriss einen Passabschnittsumrissbogen (AC1) hat, der mit dem Vorsprungsumriss verbunden ist, einen Mittelpunkt auf der Mittelachsenlinie hat und einen um 0,1mm kleineren Durchmesser als der Fügeabschnittbogen hat, und in dem Querschnitt, der Fügeabschnittsbogen mit dem Passabschnittsumriss an zwei Punkten in Kontakt ist, die ein Kontaktpunkt (P1t) an dem Vorsprungsumriss und ein Kontaktpunkt (P2t) an dem Passabschnittsumrissbogen sind, und der virtuelle Spalt an einer Position ausgebildet ist, die von dem Peak des Vorsprungsumriss in einer Umfangsrichtung (DRc) des Passabschnitts verschoben ist.
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