JP2000171188A - プレ―ト式熱交換器 - Google Patents
プレ―ト式熱交換器Info
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- JP2000171188A JP2000171188A JP10377015A JP37701598A JP2000171188A JP 2000171188 A JP2000171188 A JP 2000171188A JP 10377015 A JP10377015 A JP 10377015A JP 37701598 A JP37701598 A JP 37701598A JP 2000171188 A JP2000171188 A JP 2000171188A
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- brazing
- plate
- heat exchanger
- phosphorus
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ニッケルろうを使用し、高温特性および耐食性
に優れたプレート式熱交換器を提供する。 【解決手段】積層された複数のプレートおよびフィンの
各接触部間をろう付けして熱交換部が構成されるプレー
ト式熱交換器において、流体と接するプレート表面およ
びフィン表面が耐食性や流動性に優れクロムおよび燐を
含むニッケル合金で覆われたものである。これにより、
熱処理時にろう材と接するプレートあるいはフィンとの
相互拡散によって生ずるろう材の耐食性低下を防止する
ことができる。また、熱処理時に溶融凝固したろう材の
凝固先端部付近において、ろう材とプレートあるいはフ
ィンとの腐食電位差などが原因となって発生する腐食を
防止することができる。
に優れたプレート式熱交換器を提供する。 【解決手段】積層された複数のプレートおよびフィンの
各接触部間をろう付けして熱交換部が構成されるプレー
ト式熱交換器において、流体と接するプレート表面およ
びフィン表面が耐食性や流動性に優れクロムおよび燐を
含むニッケル合金で覆われたものである。これにより、
熱処理時にろう材と接するプレートあるいはフィンとの
相互拡散によって生ずるろう材の耐食性低下を防止する
ことができる。また、熱処理時に溶融凝固したろう材の
凝固先端部付近において、ろう材とプレートあるいはフ
ィンとの腐食電位差などが原因となって発生する腐食を
防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のプレートお
よびフィンあるいは複数のプレートを積層し、各接触部
をろう付けすることによって熱交換部を構成したプレー
ト式熱交換器に関する。
よびフィンあるいは複数のプレートを積層し、各接触部
をろう付けすることによって熱交換部を構成したプレー
ト式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレート式熱交換器は、例えば複数のプ
レートとフィンを交互に積層し、各プレートとフィンの
接触部をろう付けして熱交換部が構成される。また、プ
レート平面にスペーサや撹拌用の凹凸部を形成し、フィ
ンを省略することも可能であり、この場合にはプレート
同士の接触部がろう付けされる。
レートとフィンを交互に積層し、各プレートとフィンの
接触部をろう付けして熱交換部が構成される。また、プ
レート平面にスペーサや撹拌用の凹凸部を形成し、フィ
ンを省略することも可能であり、この場合にはプレート
同士の接触部がろう付けされる。
【０００３】ろう付けに使用されるろう材としては、各
分野で使用実績が豊富な銅ろうが使用されている。しか
しながら、銅ろうは高温特性が劣るためおよそ２００℃
以上の高温流体への適用が困難であった。また、銅ろう
は耐食性も劣るため腐食性流体への適用も困難であり、
銅に比べ高温特性や耐食性に優れるニッケルろうが使用
されるようになってきた。
分野で使用実績が豊富な銅ろうが使用されている。しか
しながら、銅ろうは高温特性が劣るためおよそ２００℃
以上の高温流体への適用が困難であった。また、銅ろう
は耐食性も劣るため腐食性流体への適用も困難であり、
銅に比べ高温特性や耐食性に優れるニッケルろうが使用
されるようになってきた。
【０００４】粉末状のニッケルろうをプレート式熱交換
器に適用する場合、一般にプレート上に形成された凸部
やフランジ部等のろう付け部あるいはフィンを使用する
場合にはフィンと接触するプレート面にろう材を均一に
付着させ、加熱することによりろう付けされる。
器に適用する場合、一般にプレート上に形成された凸部
やフランジ部等のろう付け部あるいはフィンを使用する
場合にはフィンと接触するプレート面にろう材を均一に
付着させ、加熱することによりろう付けされる。
【０００５】従来よりこのようなプレートの凸部等への
粉末状ろう材の付着方法として、ろう材とろう材固定用
の液状バインダーを予めペースト状に混合したものをス
クリーン印刷により付着させたり、ペースト状ろう材を
ディスペンサーやはけなどを用いて付着させたり、ろう
材とバインダーを同時にスプレイして付着させる方法が
知られている。
粉末状ろう材の付着方法として、ろう材とろう材固定用
の液状バインダーを予めペースト状に混合したものをス
クリーン印刷により付着させたり、ペースト状ろう材を
ディスペンサーやはけなどを用いて付着させたり、ろう
材とバインダーを同時にスプレイして付着させる方法が
知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような方法でろう
付け部に均一に粉末状ろう材を供給しても、ろう付け熱
処理の工程で溶融したろう材の一部はろう付け部から隣
接するプレート表面やフィン表面へ流出し、凝固する。
この際、流れ出たろう材の凝固先端部近傍においてはろ
う材とプレートあるいはフィンとの腐食電位差などが原
因となって熱交換部に腐食性流体を流した場合等に腐食
が発生するという問題があった。このような腐食は、耐
食性の優れたろう材を使用しても発生するため、ニッケ
ルろうを適用する場合の問題となっていた。
付け部に均一に粉末状ろう材を供給しても、ろう付け熱
処理の工程で溶融したろう材の一部はろう付け部から隣
接するプレート表面やフィン表面へ流出し、凝固する。
この際、流れ出たろう材の凝固先端部近傍においてはろ
う材とプレートあるいはフィンとの腐食電位差などが原
因となって熱交換部に腐食性流体を流した場合等に腐食
が発生するという問題があった。このような腐食は、耐
食性の優れたろう材を使用しても発生するため、ニッケ
ルろうを適用する場合の問題となっていた。
【０００７】また、ニッケルろうとして多く使用されて
いるニッケル−クロム−ボロン−シリコン合金はろう付
け温度がおよそ１１００℃以上と高く、また原子半径が
小さく拡散しやすいボロンを含有しているため熱処理の
工程でろう材とステンレス鋼等からなるプレートあるい
はフィンとの相互拡散によって、ろう材中へプレートあ
るいはフィン素材中の鉄元素が多量に拡散し、ろう材の
耐食性を低下させるという問題があった。
いるニッケル−クロム−ボロン−シリコン合金はろう付
け温度がおよそ１１００℃以上と高く、また原子半径が
小さく拡散しやすいボロンを含有しているため熱処理の
工程でろう材とステンレス鋼等からなるプレートあるい
はフィンとの相互拡散によって、ろう材中へプレートあ
るいはフィン素材中の鉄元素が多量に拡散し、ろう材の
耐食性を低下させるという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来のニッケルろう
を使用したプレート式熱交換器の難点を解消するために
成されたものであり、高温特性および耐食性に優れた熱
交換器を提供することを、その目的としている。
を使用したプレート式熱交換器の難点を解消するために
成されたものであり、高温特性および耐食性に優れた熱
交換器を提供することを、その目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のプレート式熱交
換器は、積層された複数のプレートおよびフィンの各接
触部あるいは積層された複数のプレートの各接触部がク
ロムおよび燐を含むニッケル合金でろう付けして熱交換
部が構成されることを特徴としている。また、少なくと
も流体と接するプレート表面およびフィン表面がクロム
および燐を含むニッケル合金で覆われていることを特徴
としている。また、クロムおよび燐を含むニッケル合金
は、重量比でクロムが１０〜３０％、燐が８〜１３％、
残部が実質的にニッケルからなることを特徴としてい
る。
換器は、積層された複数のプレートおよびフィンの各接
触部あるいは積層された複数のプレートの各接触部がク
ロムおよび燐を含むニッケル合金でろう付けして熱交換
部が構成されることを特徴としている。また、少なくと
も流体と接するプレート表面およびフィン表面がクロム
および燐を含むニッケル合金で覆われていることを特徴
としている。また、クロムおよび燐を含むニッケル合金
は、重量比でクロムが１０〜３０％、燐が８〜１３％、
残部が実質的にニッケルからなることを特徴としてい
る。
【００１０】本発明に係るクロムおよび燐を含むニッケ
ル合金ろうは耐食性および高温特性に優れ、同時にろう
付け熱処理時の流動性が銅ろうやボロンを含むニッケル
ろうに比べて優れているため、プレート上に形成された
凸部やフランジ部等のろう付け部に各種方法で付着させ
た粉末状のろう材を接合部だけでなく熱交換部を構成す
るプレートやフィンの表面にも流出させて、図１に示す
ように流体と接するプレート表面やフィン表面を覆わせ
ることが可能となる。このためろう材が流れた先端部付
近において、ろう材とプレートあるいはフィンとの腐食
電位差などが原因となって発生する腐食を防止すること
ができる。
ル合金ろうは耐食性および高温特性に優れ、同時にろう
付け熱処理時の流動性が銅ろうやボロンを含むニッケル
ろうに比べて優れているため、プレート上に形成された
凸部やフランジ部等のろう付け部に各種方法で付着させ
た粉末状のろう材を接合部だけでなく熱交換部を構成す
るプレートやフィンの表面にも流出させて、図１に示す
ように流体と接するプレート表面やフィン表面を覆わせ
ることが可能となる。このためろう材が流れた先端部付
近において、ろう材とプレートあるいはフィンとの腐食
電位差などが原因となって発生する腐食を防止すること
ができる。
【００１１】しかも、本発明に係るクロムおよび燐を含
むニッケル合金は極めて流動性に優れるためにろう付け
部においてろう材不足によるろう切れや接合強度の低下
を引き起こさずにろう材をろう付け部から流出させ、プ
レート表面やフィン表面を覆わせることができる。
むニッケル合金は極めて流動性に優れるためにろう付け
部においてろう材不足によるろう切れや接合強度の低下
を引き起こさずにろう材をろう付け部から流出させ、プ
レート表面やフィン表面を覆わせることができる。
【００１２】また、本発明に係るクロムおよび燐を含む
ニッケル合金ろうは、ボロンを含むニッケルろうに比べ
て融点が低いためにろう付温度を低くすることができ、
また合金元素として拡散しやすいボロンを含有していな
いためろう材とプレートあるいはフィンとの相互拡散を
少なくすることが可能である。このためろう材中への鉄
の多量の拡散にともなうろう材の耐食性低下を防ぐこと
ができる。
ニッケル合金ろうは、ボロンを含むニッケルろうに比べ
て融点が低いためにろう付温度を低くすることができ、
また合金元素として拡散しやすいボロンを含有していな
いためろう材とプレートあるいはフィンとの相互拡散を
少なくすることが可能である。このためろう材中への鉄
の多量の拡散にともなうろう材の耐食性低下を防ぐこと
ができる。
【００１３】次に、本発明に係るクロムおよび燐を含む
ニッケル合金組成の限定理由について説明する。クロム
は、ニッケルに固溶してニッケル−クロム固溶体とな
り、耐食性や耐酸化性を向上させるに必要な元素であ
り、少なくとも１０％は必要である。しかし、多量の含
有は濡れ性を低下させることから３０％までとした。燐
は、合金の融点を下げ、ろう付け性を向上させるに必要
な元素であり、少なくとも８％は必要である。しかし、
多量の含有は融点を上昇させるとともに合金を脆くさせ
ることから１３％までとした。
ニッケル合金組成の限定理由について説明する。クロム
は、ニッケルに固溶してニッケル−クロム固溶体とな
り、耐食性や耐酸化性を向上させるに必要な元素であ
り、少なくとも１０％は必要である。しかし、多量の含
有は濡れ性を低下させることから３０％までとした。燐
は、合金の融点を下げ、ろう付け性を向上させるに必要
な元素であり、少なくとも８％は必要である。しかし、
多量の含有は融点を上昇させるとともに合金を脆くさせ
ることから１３％までとした。
【００１４】本発明に係るクロムおよび燐を含むニッケ
ル合金は、燐の一部をシリコンで置換してもよい。ま
た、耐食性をさらに向上させるためにモリブデンを含む
こともできる。
ル合金は、燐の一部をシリコンで置換してもよい。ま
た、耐食性をさらに向上させるためにモリブデンを含む
こともできる。
【００１５】ニッケルろうとして多く使用されているニ
ッケル−クロム−ボロン−シリコン合金に合金元素とし
て添加されているボロンは、ろう付け熱処理中に主とし
てプレートやフィン素材の結晶粒界に沿って拡散しやす
く、プレートが薄い場合には貫通穴を生じさせるという
問題があった。このエロージョンと呼ばれる現象は、特
に熱効率の向上や軽量化の観点から熱交換器のプレート
を薄くしたい場合に大きな問題となっていたが、本発明
に係るクロムおよび燐を含むニッケル合金ろうはエロー
ジョンの原因となるボロンを合金元素として含まないた
めに薄板構造物で大きな問題となるエロージョンを防ぐ
ことが可能となる。さらに本発明に係るプレート式熱交
換器においてはプレートなどの構成部品を一層薄くする
こともでき、熱交換器の軽量化も可能となる。
ッケル−クロム−ボロン−シリコン合金に合金元素とし
て添加されているボロンは、ろう付け熱処理中に主とし
てプレートやフィン素材の結晶粒界に沿って拡散しやす
く、プレートが薄い場合には貫通穴を生じさせるという
問題があった。このエロージョンと呼ばれる現象は、特
に熱効率の向上や軽量化の観点から熱交換器のプレート
を薄くしたい場合に大きな問題となっていたが、本発明
に係るクロムおよび燐を含むニッケル合金ろうはエロー
ジョンの原因となるボロンを合金元素として含まないた
めに薄板構造物で大きな問題となるエロージョンを防ぐ
ことが可能となる。さらに本発明に係るプレート式熱交
換器においてはプレートなどの構成部品を一層薄くする
こともでき、熱交換器の軽量化も可能となる。
【００１６】プレート式熱交換器においては、表面が流
体と接するプレートやフィンの素材として、一般に耐食
性に優れるステンレス鋼等が使用されているが、本発明
においてはプレート表面やフィン表面が耐食性に優れる
クロムおよび燐を含むニッケル合金で覆われるため、安
価な炭素鋼等をプレートやフィンの素材として使用する
ことができる。
体と接するプレートやフィンの素材として、一般に耐食
性に優れるステンレス鋼等が使用されているが、本発明
においてはプレート表面やフィン表面が耐食性に優れる
クロムおよび燐を含むニッケル合金で覆われるため、安
価な炭素鋼等をプレートやフィンの素材として使用する
ことができる。
【００１７】フィンは薄平板を複雑な波板に加工し、ま
たプレートは薄平板にスペーサや撹拌用の凹凸部や流体
出入口のフランジ部等を加工するためにプレートやフィ
ンの素材としては優れた加工性が要求される。炭素鋼は
ステンレス鋼に比較するとプレス性や深絞り性等の加工
性が優れているため、本発明においてプレートやフィン
に炭素鋼を使用することによってさらに高い加工性がプ
レートやフィンに要求された場合への適用も可能とな
る。
たプレートは薄平板にスペーサや撹拌用の凹凸部や流体
出入口のフランジ部等を加工するためにプレートやフィ
ンの素材としては優れた加工性が要求される。炭素鋼は
ステンレス鋼に比較するとプレス性や深絞り性等の加工
性が優れているため、本発明においてプレートやフィン
に炭素鋼を使用することによってさらに高い加工性がプ
レートやフィンに要求された場合への適用も可能とな
る。
【００１８】本発明においては、ろう材の優れた耐食性
や流動性を得るために、ろう付け熱処理雰囲気として
は、１０−３ｔｏｒｒよりも高真空雰囲気あるいは非酸
化性雰囲気が望ましい。
や流動性を得るために、ろう付け熱処理雰囲気として
は、１０−３ｔｏｒｒよりも高真空雰囲気あるいは非酸
化性雰囲気が望ましい。
【００１９】本発明においては、熱交換器を流れる流体
の一方のみで腐食が問題となるような場合には、該流体
が流れる流路側のみプレート表面およびフィン表面をク
ロムおよび燐を含むニッケル合金で覆っても良い。
の一方のみで腐食が問題となるような場合には、該流体
が流れる流路側のみプレート表面およびフィン表面をク
ロムおよび燐を含むニッケル合金で覆っても良い。
【００２０】本発明は、プレートとフィンを交互に積層
し各プレートとフィンの接触部間をろう付けして構成さ
れる熱交換部に対しても、またプレートの平面にスペー
サや撹拌用の凹凸部を形成してフィンを省略しプレート
同士の接触部間をろう付けして構成される熱交換部に対
しても、さらに一方の流体通路のみにフィンを挿入して
接触部間をろう付けして構成される熱交換部に対しても
適用可能である。
し各プレートとフィンの接触部間をろう付けして構成さ
れる熱交換部に対しても、またプレートの平面にスペー
サや撹拌用の凹凸部を形成してフィンを省略しプレート
同士の接触部間をろう付けして構成される熱交換部に対
しても、さらに一方の流体通路のみにフィンを挿入して
接触部間をろう付けして構成される熱交換部に対しても
適用可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】２枚の１０ｘ１００ｘ０．８ｍｍ
のＳＵＳ３０４板をＴ字型にスポット溶接し、ボロンを
含むニッケル−クロム−ボロン−シリコン合金ろう材
ＪＩＳ Ｚ３２６５ ＢＮｉ−１と有機溶媒系のバイン
ダーを混合してペースト状にしたものを一端に塗布した
後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１１２０℃、５分間
の条件でろう付けした。ニッケル−クロム−燐合金ろう
材ＢＮｉ−７についても同様に塗布した後、１０−４ｔ
ｏｒｒの真空中で、１０５０℃、５分間の条件でろう付
けした。
のＳＵＳ３０４板をＴ字型にスポット溶接し、ボロンを
含むニッケル−クロム−ボロン−シリコン合金ろう材
ＪＩＳ Ｚ３２６５ ＢＮｉ−１と有機溶媒系のバイン
ダーを混合してペースト状にしたものを一端に塗布した
後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１１２０℃、５分間
の条件でろう付けした。ニッケル−クロム−燐合金ろう
材ＢＮｉ−７についても同様に塗布した後、１０−４ｔ
ｏｒｒの真空中で、１０５０℃、５分間の条件でろう付
けした。
【００２２】ろう付けした試験片について外観観察でろ
う材の流動性を調べた。その結果、ＢＮｉ−１は２枚の
ＳＵＳ板の接合部からおよそ２ｍｍまでの範囲にろう材
が流れていたが、ＢＮｉ−７ろう材はＳＵＳ板の全面を
ろう材が覆っていた。
う材の流動性を調べた。その結果、ＢＮｉ−１は２枚の
ＳＵＳ板の接合部からおよそ２ｍｍまでの範囲にろう材
が流れていたが、ＢＮｉ−７ろう材はＳＵＳ板の全面を
ろう材が覆っていた。
【００２３】また、ろう付けした試験片を１０％濃度の
硫酸溶液中に１週間浸漬し、腐食状況の比較を行った。
その結果、ＢＮｉ−７の試験片では硫酸浸漬による外観
の変化は見られなかった。一方、ＢＮｉ−１の試験片で
はろう材に若干の腐食が見られ、またろう材とＳＵＳ板
との界面に腐食による隙間が生じていた。
硫酸溶液中に１週間浸漬し、腐食状況の比較を行った。
その結果、ＢＮｉ−７の試験片では硫酸浸漬による外観
の変化は見られなかった。一方、ＢＮｉ−１の試験片で
はろう材に若干の腐食が見られ、またろう材とＳＵＳ板
との界面に腐食による隙間が生じていた。
【００２４】さらに、ろう付けした試験片の接合界面を
光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡で調べ、ろう材元素
の拡散状況の比較を行った。その結果、ＢＮｉ−１の試
験片ではろう材と接するＳＵＳ板においてＳＵＳの結晶
粒界に沿っておよそ０．１ｍｍの深さまで拡散が認めら
れたが、ＢＮｉ−７の試験片ではこのような粒界拡散は
認められなかった。
光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡で調べ、ろう材元素
の拡散状況の比較を行った。その結果、ＢＮｉ−１の試
験片ではろう材と接するＳＵＳ板においてＳＵＳの結晶
粒界に沿っておよそ０．１ｍｍの深さまで拡散が認めら
れたが、ＢＮｉ−７の試験片ではこのような粒界拡散は
認められなかった。
【００２５】次に、図２（ａ）に示すように０．４ｍｍ
厚さのＳＵＳ３０４製のプレートにＢＮｉ−７ろう材と
有機溶媒系のバインダーを同時にスプレイ法により付着
させた。この際、ろう材の付着量は１ｃｍ２のプレート
表面に対しおよそ０．０５ｇとした。このようにろう材
を付着させたプレートと０．３ｍｍ厚さのＳＵＳ３０４
製のフィンを複数枚用意し、図２（ｂ）に示すように交
互に積層して所定の形状とした後、１０−４ｔｏｒｒの
真空中で、１０６０℃、１０分間の条件でろう付けして
プレート式熱交換器を完成した。
厚さのＳＵＳ３０４製のプレートにＢＮｉ−７ろう材と
有機溶媒系のバインダーを同時にスプレイ法により付着
させた。この際、ろう材の付着量は１ｃｍ２のプレート
表面に対しおよそ０．０５ｇとした。このようにろう材
を付着させたプレートと０．３ｍｍ厚さのＳＵＳ３０４
製のフィンを複数枚用意し、図２（ｂ）に示すように交
互に積層して所定の形状とした後、１０−４ｔｏｒｒの
真空中で、１０６０℃、１０分間の条件でろう付けして
プレート式熱交換器を完成した。
【００２６】同様にＢＮｉ−１ろう材をスプレイ法でプ
レートに付着させ、フィンと積層して所定の形状とした
後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１１２０℃、１０分
間の条件でろう付けしてプレート式熱交換器を完成し
た。
レートに付着させ、フィンと積層して所定の形状とした
後、１０−４ｔｏｒｒの真空中で、１１２０℃、１０分
間の条件でろう付けしてプレート式熱交換器を完成し
た。
【００２７】完成した２台の熱交換器について漏洩試験
を３ｋｇ／ｃｍ２で行い、いずれもろう切れによる漏洩
が生じていないことを確認した後、耐圧試験を行った。
その結果、ＢＮｉ−１でろう付けした熱交換器の破壊強
度が３１ｋｇ／ｃｍ２であったのに対して、ＢＮｉ−７
でろう付けした熱交換器では３２ｋｇ／ｃｍ２と同等の
破壊強度を示した。
を３ｋｇ／ｃｍ２で行い、いずれもろう切れによる漏洩
が生じていないことを確認した後、耐圧試験を行った。
その結果、ＢＮｉ−１でろう付けした熱交換器の破壊強
度が３１ｋｇ／ｃｍ２であったのに対して、ＢＮｉ−７
でろう付けした熱交換器では３２ｋｇ／ｃｍ２と同等の
破壊強度を示した。
【００２８】また、熱交換器を切断してろう材の流れを
調べた結果、ＢＮｉ−１でろう付けした熱交換器ではろ
う材がプレートとフィンの接合部でフィレットを形成し
ていたが、接合部から離れた表面までろう材は流れてい
なかった。一方、ＢＮｉ−７でろう付けした熱交換器で
はろう材がプレートおよびフィンの表面を覆っているこ
とが判った。さらに、ＢＮｉ−７でろう付けした熱交換
器についてろう材の厚さをフィンとの接合部を除いたプ
レートの平面部１０箇所で測定した結果、平均で１２μ
ｍの厚さであることが判った。
調べた結果、ＢＮｉ−１でろう付けした熱交換器ではろ
う材がプレートとフィンの接合部でフィレットを形成し
ていたが、接合部から離れた表面までろう材は流れてい
なかった。一方、ＢＮｉ−７でろう付けした熱交換器で
はろう材がプレートおよびフィンの表面を覆っているこ
とが判った。さらに、ＢＮｉ−７でろう付けした熱交換
器についてろう材の厚さをフィンとの接合部を除いたプ
レートの平面部１０箇所で測定した結果、平均で１２μ
ｍの厚さであることが判った。
【００２９】
【発明の効果】本発明のプレート式熱交換器は、ろう材
として耐食性や流動性に優れるクロムおよび燐を含むニ
ッケル合金を使用し、また熱交換部の流体と接するプレ
ート表面およびフィン表面がクロムおよび燐を含むニッ
ケル合金で覆われているため、従来ニッケルろうを適用
する際に問題となっていたろう材凝固先端部近傍での腐
食や熱処時の相互拡散にともなうろう材の耐食性低下を
解決することができる。また、エロージョンの原因とな
るボロンを含まないろう材を使用するために、プレート
などの構成部品を薄くすることができ熱交換器の軽量化
が可能となる。
として耐食性や流動性に優れるクロムおよび燐を含むニ
ッケル合金を使用し、また熱交換部の流体と接するプレ
ート表面およびフィン表面がクロムおよび燐を含むニッ
ケル合金で覆われているため、従来ニッケルろうを適用
する際に問題となっていたろう材凝固先端部近傍での腐
食や熱処時の相互拡散にともなうろう材の耐食性低下を
解決することができる。また、エロージョンの原因とな
るボロンを含まないろう材を使用するために、プレート
などの構成部品を薄くすることができ熱交換器の軽量化
が可能となる。
【図１】プレートおよびフィン表面がろう材で覆われて
いる本発明のプレート式熱交換器断面の説明図である。
いる本発明のプレート式熱交換器断面の説明図である。
【図２】プレート式熱交換器の製造法の工程説明図であ
る。
る。
１ ろう材 ２ プレート ３ フィン ４ バインダーとろう材の混合層 ５ａ、５ｂ 流路
Claims (3)
- 【請求項１】積層された複数のプレートおよびフィンの
各接触部あるいは積層された複数のプレートの各接触部
がクロムおよび燐を含むニッケル合金でろう付けして熱
交換部が構成されることを特徴とするプレート式熱交換
器。 - 【請求項２】少なくとも流体と接するプレート表面およ
びフィン表面がクロムおよび燐を含むニッケル合金で覆
われていることを特徴とする特許請求の範囲請求項１記
載のプレート式熱交換器。 - 【請求項３】クロムおよび燐を含むニッケル合金は、重
量比でクロムが１０〜３０％、燐が８〜１３％、残部が
実質的にニッケルからなることを特徴とする特許請求の
範囲請求項１あるいは請求項２記載のプレート式熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377015A JP2000171188A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | プレ―ト式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377015A JP2000171188A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | プレ―ト式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171188A true JP2000171188A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18508118
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-
1998
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