DE112017000015T5 - Forming machine for a seamless small cylindrical fabric and its molding process - Google Patents

Forming machine for a seamless small cylindrical fabric and its molding process Download PDF

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Abstract

Die Erfindung offenbart eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe und deren Formverfahren wobei die Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe, ein Maschinengestell, eine Steuerung und eine auf dem Maschinengestell vorgesehenen Formkammer umfasst, wobei auf dem Maschinengestell ein seitlich von einer Drehachse angeordneter Drehteller vorgesehen ist, wobei mindestens eine Seite des Drehtellers mit einer Mehrzahl von Formrahmen senkrecht zur Scheibenoberfläche des Drehtellers in Umfangsrichtung versehen ist, wobei die Formkammer auf einer Seite des Drehtellers, die mit dem Formrahmen versehen ist, angeordnet ist und eine Durchbrechung auf einer Seite der Formkammer ausgebildet ist, wobei der Einlass für den Formrahmen und der Auslass für den Formrahmen an der Durchbrechung angeordnet sind, wobei mehr als die Hälfte des Formrahmens auf dem Drehteller sich in der Formkammer befindet, wenn der Drehteller gedreht wird. Es kann effektiv die Probleme lösen, dass die manuelle Formungseffizienz des zylindrischen nahtlosen Gewebes, die im Stand der Technik vorhanden ist, gering ist, die Arbeitsintensität des Arbeitnehmers groß ist, wobei eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe der Erfindung das zylindrische nahtlose Gewebe oder dergleichen automatisiert formen, spannen, glätten sowie ein funktionelles Hilfsmittel einspritzen kann, was die Produktionseffizienz stark erhöht und eine hohen praktischen Wert hat.The invention discloses a forming machine for a seamless small cylindrical fabric and its molding method wherein the forming machine comprises a seamless small cylinder fabric, a machine frame, a control and a mold chamber provided on the machine frame, wherein on the machine frame a turntable arranged laterally from a rotation axis is provided, wherein at least one side of the turntable is provided with a plurality of mold frames perpendicular to the disk surface of the turntable in the circumferential direction, the mold chamber is disposed on one side of the turntable provided with the mold frame, and an opening is formed on one side of the mold chamber; wherein the inlet for the mold frame and the outlet for the mold frame are arranged at the aperture, wherein more than half of the mold frame on the turntable is in the mold chamber when the turntable is rotated. It can effectively solve the problems that the manual forming efficiency of the cylindrical seamless fabric existing in the prior art is low, the labor intensity of the worker is large, and a seamless small cylindrical fabric forming machine of the invention uses the cylindrical seamless fabric or the like can form, stretch, straighten and inject a functional tool automatically, which greatly increases production efficiency and has high practical value.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung gehört zum technischen Gebiet der Textilmaschinen, insbesondere betrifft sie eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe geeignet zum Formen des zylindrischen nahtlosen Gewebes sowie deren Formverfahren.The present invention belongs to the technical field of textile machines, in particular it relates to a forming machine for a seamless small cylindrical fabric suitable for forming the cylindrical seamless fabric and their molding process.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die zylindrische nahtlose Unterwäsche hat eine große Stretchleistung. Um sich an verschiedene Bekleidungsspezifikationen anzupassen, ist es notwendig, eine originale Größe zu bestimmen, um das zylindrische nahtlose Gewebe zu formen, während bei dem Formen auch die bei der Form unterschiedlichen Falten entfernt werden können, um sicherzustellen, dass die fertige nahtlose Unterwäsche gute Schönheit und hochwertige Qualität aufweist. Derzeit ist die zylindrischen nahtlose Unterwäsche in der Regel mittels manueller Arbeit mit Dampfbügeln zu formen, wobei die Temperatur bei dem Bügeln von 120 Grad Celsius bis 130 Grad Celsius liegt und die Bügelzeit von 2 bis 3 Minuten beträgt. Durch die Herstellung von einem Kontakt von Plätteisen zu der Stoffoberfläche der nahtlosen Unterwäsche, und durch das Einspritzen von Dampf auf die Oberfläche des Gewebes, wird das Formen, z.B. Aufladen und Erhitzen erreicht. Aber diese Art von Formen ist ineffizient, verlangt viele Bediener und die Arbeitsintensität der Arbeiter ist sehr hoch. Hinzu kommt, dass spezielle Stoffe auch funktionelle Nacharbeitungsprozesse (wie das Imprägnieren des Gewebes mit funktionellem Hilfsmittel, um Feuchtigkeit anzusaugen, Schweiß abzuführen und den Bakterien widerzustehen) erfordern. Dies ist nicht nur zeitaufwändig und mühsam, sondern es kann auch Abwasserverschmutzung entstehen, während die Formmaschine aus dem Stand der Technik funktional einfach ist und nicht die funktionelle Nachbearbeitung erreichen kann. Eine Formmaschine für Gewebe aus dem Stand der Technik weist eine lineare Formkammer auf, wobei die lineare Formkammer auf einer geraden Kante einer elliptischen Bahn (ähnlich einer Bahn in einer Arena) vorgesehen ist, und die elliptische Bahn ist mit einer Kette, die entlang der Bahn bewegt, versehen, wobei auf der Kette ein Formrahmen für Gewebe befestigt ist, wobei der Formrahmen aus zwei vertikalen und parallel vorgesehenen Rundstäben ist. Im Gebrauch wird das zylindrische nahtlose Gewebe auf den beiden Rundstäben aufgesetzt und mit der Kette in die Formkammer verschoben, um das Hochtemperatur-Formen abzuschließen. Das Gewebe wird nach Beendigung des Formens vom anderen Ende des Hohlraums entfernt. Zu diesem Zeitpunkt kann das Gewebe entfernt werden und ein neues Gewebe kann geladen werden, um den Zyklus des Formens neu zu starten. Diese Art von Formmaschine für Gewebe weist viele Nachteile auf: erstens, weil der Formrahmen vertikal gesetzt ist, um zu verhindern, dass das Gewebe herausfällt, muss zuerst ein Ende des Gewebes eingenäht werden, und nach dem Formen muss die Naht gelöst werden, was bei der Zeit und Mühe aufwendig ist; zweitens die Formkammer auf der gesamten elliptischen Bahn ist nur ein kleiner Teil und um die Anforderungen an die Formungszeit des Gewebes und die Produktionsgeschwindigkeit zu erfüllen, ist die Flächenausdehnung der gesamten Formmaschine für Gewebe sehr groß; drittens ist der Abstand der zwei Rundstäbe des Formrahmens relativ festgestellt, wobei der Abstand nur durch eine Änderung der Einbaulage der Rundstäbe auf der Kette einstellbar ist, sodass das Gewebe nicht gespannt und geglättet werden kann, wenn das Gewebe bewegt wird, dadurch ist die Wirkung des Formens schlecht. Die chinesische Patentveröffentlichung mit einer Veröffnungsnummer CN105951343A , die am 21. September 2016 veröffentlicht wurde, offenbart eine Textilformungsvorrichtung mit einem Formen-Gehäuse, bei dem ein Oberteil und ein Boden jeweils mit Luftauslässen und Lufteinlässen versehen sind. Das Innere des Formen-Gehäuses ist mit einer Querplatte versehen, wobei auf den gegenüberliegenden Seitenwänden des Formen-Gehäuses jeweils ein Einlass und ein Auslass für Textil-Gewebe vorgesehen ist, wobei der Einlass für Textil-Gewebe und der Auslass für Textil-Gewebe oberhalb der Querplatte angeordnet sind, und es sind mehrere Kühllöcher auf der Querplatte vorgesehen, und ein Heißluftgebläse ist unterhalb der Querplatte vorgesehen und außerhalb des Formen-Gehäuses ist mit einer Walze versehen. Die Textilformungsvorrichtung kann nicht nur zum Trocknen und Formen des Textil-Gewebes verwendet werden, sondern auch kann das Textil-Gewebe sterilisiert werden, was für die Verbesserung der Produktqualität des Gewebes von Vorteil ist; Gleichzeitig ist die Textilformungsvorrichtung an dem Luftauslass mit der Abgasabsorptionsvorrichtung verbunden. Die Absorption von Verunreinigungen, Ruß, Öl und Gas, die in den Abgasen enthalten sind, ist förderlich für den Schutz der Umwelt und kann Ressourcen sparen. Aber die Textilformungsvorrichtung kann nicht das zylindrische nahtlose Gewebe und dasgleiche formen und verarbeiten.The cylindrical seamless underwear has a great stretch performance. In order to adapt to different clothing specifications, it is necessary to determine an original size to form the cylindrical seamless fabric, while in molding also the wrinkles that are different in shape can be removed to ensure that the finished seamless undergarment is of good beauty and high quality. Currently, the cylindrical seamless undergarment is usually formed by manual labor with steam ironing, with the ironing temperature ranging from 120 degrees Celsius to 130 degrees Celsius, and the ironing time is from 2 to 3 minutes. By making contact of flat irons to the fabric surface of the seamless undergarment, and by injecting steam onto the surface of the fabric, shaping such as charging and heating is accomplished. But these types of forms are inefficient, require many operators and the labor intensity of the workers is very high. In addition, special fabrics also require functional reworking processes (such as impregnating the fabric with a functional aid to absorb moisture, remove sweat, and resist the bacteria). Not only is this time consuming and troublesome, but wastewater contamination can also be generated while the prior art molding machine is functionally simple and can not achieve functional post-processing. A prior art fabric forming machine has a linear forming chamber, the linear forming chamber being provided on a straight edge of an elliptical web (similar to a web in an arena), and the elliptical web being with a warp along the web moved, wherein on the chain a mold frame is attached to tissue, wherein the mold frame of two vertical and parallel round rods is provided. In use, the cylindrical seamless fabric is placed on the two round rods and moved with the chain into the molding chamber to complete the high temperature molding. The fabric is removed from the other end of the cavity after completion of the molding. At this time, the tissue may be removed and a new tissue may be loaded to restart the cycle of molding. This type of fabric forming machine has many disadvantages: first, because the mold frame is set vertically to prevent the fabric from falling out, one end of the fabric must first be sewn in, and after forming, the seam must be loosened the time and effort is consuming; second, the forming chamber on the entire elliptical web is only a small part, and in order to meet the fabric forming time and production speed requirements, the areal extent of the entire fabric forming machine is very large; Third, the distance of the two round bars of the mold frame is relatively fixed, the distance is adjustable only by a change in the mounting position of the round bars on the chain, so that the tissue can not be stretched and smoothed when the tissue is moved, thereby the effect of Shaping bad. The Chinese Patent Publication with a Publication Number CN105951343A , which was published on Sep. 21, 2016, discloses a textile molding apparatus having a mold housing in which a top and a bottom are respectively provided with air outlets and air inlets. The interior of the mold housing is provided with a transverse plate, wherein on the opposite side walls of the mold housing each having an inlet and an outlet for textile fabric is provided, wherein the inlet for textile fabric and the outlet for textile fabric above the Transverse plate are arranged, and there are provided a plurality of cooling holes on the transverse plate, and a hot air blower is provided below the transverse plate and outside of the mold housing is provided with a roller. Not only can the textile forming apparatus be used for drying and shaping the textile fabric, but also the textile fabric can be sterilized, which is advantageous for improving the product quality of the fabric; At the same time, the textile forming device at the air outlet is connected to the exhaust gas absorbing device. The absorption of pollutants, soot, oil and gas contained in the exhaust gases is conducive to the protection of the environment and can save resources. But the textile forming apparatus can not form and process the cylindrical seamless fabric and the like.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCONTENTS OF THE PRESENT INVENTION

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, das Problem zu lösen, dass die manuelle Formungseffizienz des zylindrischen nahtlosen Gewebes, die im Stand der Technik vorhanden ist, gering ist, die Arbeitsintensität des Arbeitnehmers groß ist und dass die Formmaschine des Standes der Technik eine große Flächenausdehnung und eine geringe Automatisierung aufweist, indem eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe mit kleinem Volumen und deren Formverfahren geschaffen wird, kann zylindrisches nahtloses Gewebe oder dasgleiche automatisiert geformt werden, was die Produktionseffizienz stark erhöht, während deutlich die Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduziert und die Produktionskosten bei dem Unternehmen reduziert werden.The object of the present invention is to solve the problem that the manual forming efficiency of the cylindrical seamless fabric existing in the prior art is low, the labor intensity of the worker is large, and that the prior art molding machine has a large areal extent and having low automation by having a forming machine for a seamless small cylindrical fabric small volume or its molding process, cylindrical seamless fabric or the like can be automatically formed, which greatly increases the production efficiency, while greatly reducing the work intensity of the workers and reducing the production cost of the business.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Probleme zu lösen, dass die Formmaschine des Standes der Technik das zylindrische nahtlose Gewebe nicht spannen und glätten kann und eine schlechte Formungswirkung hat, indem eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe zur Spannung und Glättung des nahtlosen kleinen Zylindergewebe sowie deren Formverfahren vorgestellt wird, mit welchen die Formungswirkung erheblich erhöht wird.It is another object of the present invention to solve the problems that the prior art molding machine can not stretch and flatten the cylindrical seamless fabric and has a poor molding effect by providing a seamless small cylindrical fabric forming machine for tensioning and smoothing the seamless fabric small cylindrical fabric and their molding process is presented, with which the shaping effect is significantly increased.

Es ist eine dritte Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Probleme zu lösen, dass die Formmaschine für Gewebe des Stands der Technik das Gewebe nicht funktionell nachbearbeiten kann, durch eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe zur Einspritzung mit funktionellem Hilfsmittel auf das Gewebe sowie deren Formverfahren, mit welchen sowohl die Produktionseffizienz stark erhöht wird als auch keine Emissionen von Abwasser erreicht werden kann.It is a third object of the present invention to solve the problems that the prior art fabric forming machine can not functionally post-process the fabric by a seamless small cylindrical fabric forming machine for functional-function injection of the fabric and its molding method, with which both the production efficiency is greatly increased and no emissions of wastewater can be achieved.

Um die oben beschriebene Aufgabe zu erreichen, verwendet die Erfindung eine Ausführung, bei der eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe vorgestellt wird, umfassend ein Maschinengestell, eine Steuerung und eine auf dem Maschinengestell vorgesehenen Formkammer, und dass auf dem Maschinengestell ein seitlich von einer Drehachse angeordneter Drehteller vorgesehen ist, wobei mindestens eine Seite des Drehtellers mit einer Mehrzahl von Formrahmen senkrecht zur Telleroberfläche des Drehtellers in Umfangsrichtung versehen ist, wobei die Formkammer auf einer Seite des Drehtellers, die mit dem Formrahmen versehen ist, angeordnet ist und eine Durchbrechung auf einer Seite der Formkammer ausgebildet ist, wobei der Einlass für den Formrahmen und der Auslass für den Formrahmen an der Durchbrechung angeordnet sind, wobei sich mehr als die Hälfte des Formrahmens auf dem Drehteller in der Formkammer befindet, wenn der Drehteller gedreht wird. Bei der Erfindung wird auf dem Maschinengestell ein Drehteller mit einer quer liegenden Drehachse vorgesehen, d.h. die Telleroberfläche des Drehtellers ist senkrecht zur horizontale Fläche, während der Formrahmen senkrecht auf dem Drehteller gestellt ist, d.h. der Formrahmen der Erfindung parallel zur horizontalen Fläche liegt, so dass, wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe auf den Formrahmen aufgesetzt ist und da der Formrahmen immer zur horizontalen Fläche parallel ist, das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen nicht von dem Formrahmen herausfällt, und das nahtlose kleine Zylindergewebe kann mit dem Formrahmen in der Formkammer drehen, sodass der Formprozess des nahtlosen kleinen Zylindergewebes durchlaufen werden kann. Die Steuerung bei der Erfindung dient zur Ansteuerung der Drehzahl des Drehtellers, der Temperatur und der Feuchtigkeit der Formkammer oder anderer verschiedener Parameter, die im Formungsprozess des Gewebes angesteuert werden müssen, wobei die Steuerung sowohl auf dem Maschinengestell als auch separat vorgesehen werden kann. Die Formkammer der Erfindung in ihrer Gesamtheit ist querliegend zylindrisch, während auf einer Seite der Formkammer eine Durchbrechung (ein Bereich zum Wechseln des Gewebes) vorgesehen ist, sodass wenn der Formrahmen mit dem Drehteller in die Position der Durchbrechung gedreht wird, der Formrahmen aus der Formkammer heraus drehen kann, um das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen auszuwechseln, damit bei der Erfindung das fertig geformte nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen an der Durchbrechung nur abgenommen und ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe angebracht werden kann, um eine automatisierte Formung des nahtlosen kleinen Zylindergewebes kontinuierlich zu erreichen. Dadurch, dass der Drehteller in zwei Minuten eine Umdrehung durchführt und 10 Formrahmen auf dem Drehteller gesetzt werden, können in jeder Stunde 300 Stücke von nahtlosen kleinen Zylindergeweben geformt werden und die Effizienz kann um 3 bis 5 mal erhöht werden. Dies kann die Probleme lösen, bei denen die manuelle Formungseffizienz des zylindrischen nahtlosen Gewebes gering ist, und die Arbeitsintensität des Arbeitnehmers groß ist. Da in der Erfindung zudem der Drehteller quer liegend ist, kann die Flächenausdehnung der Formmaschine erheblich reduziert werden und die Raumnutzung erhöht werden; auf der anderen Seite, da das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen nicht von dem Formrahmen herausfallen kann, ist es nicht nötig, ein Ende des nahtlosen kleinen Zylindergewebe einzunähen. Dies ist wenig aufwendig. Mehr als die Hälfte des Formrahmens auf dem Drehteller bei der Erfindung befindet sich in der Formkammer, d.h. zumindest eine Hälfte des Formrahmens liegt in der Formkammer, sodass deren Raumbenutzung im Vergleich mit der Formungsvorrichtung mit einer elliptischen Bahn aus dem Stand der Technik auch stark erheblich erhöht wird.In order to achieve the object described above, the invention uses an embodiment in which a seamless small cylindrical fabric forming machine is presented, comprising a machine frame, a controller, and a mold chamber provided on the machine frame, and a machine axis laterally of a rotation axis arranged turntable is provided, wherein at least one side of the turntable is provided with a plurality of mold frame perpendicular to the plate surface of the turntable in the circumferential direction, wherein the mold chamber is disposed on one side of the turntable, which is provided with the mold frame, and an opening on one side the mold cavity is formed with the mold frame inlet and the mold frame outlet disposed at the aperture, more than half of the mold frame being located on the turntable in the mold chamber when the turntable is rotated. In the invention, a turntable with a transverse axis of rotation is provided on the machine frame, i. the plate surface of the turntable is perpendicular to the horizontal surface, while the mold frame is placed vertically on the turntable, i. the mold frame of the invention is parallel to the horizontal surface so that when the seamless small cylinder fabric is placed on the mold frame and the mold frame is always parallel to the horizontal surface, the seamless small cylinder fabric on the mold frame does not fall out of the mold frame and is seamless small cylindrical fabric can rotate with the mold frame in the mold chamber so that the molding process of the seamless small cylinder fabric can be run through. The control in the invention serves to control the rotational speed of the turntable, the temperature and the humidity of the molding chamber or other various parameters that must be controlled in the forming process of the fabric, wherein the control can be provided both on the machine frame and separately. The mold chamber of the invention in its entirety is transversely cylindrical, while on one side of the mold chamber, an opening (a tissue changing portion) is provided, so that when the mold frame is rotated with the turntable to the position of the aperture, the mold frame from the mold chamber In order for the invention to be able to remove the finished seamless small cylindrical fabric on the mold frame at the aperture and attach a new seamless small cylinder fabric, an automated forming of the seamless small cylinder fabric is achieved to reach continuously. By making one turn of the turntable in two minutes and placing 10 mold frames on the turntable, 300 pieces of seamless small cylinder cloths can be formed every hour and the efficiency can be increased 3 to 5 times. This can solve the problems in which the manual forming efficiency of the cylindrical seamless fabric is low, and the labor intensity of the worker is large. In addition, since in the invention, the turntable is lying transversely, the surface area of the molding machine can be significantly reduced and the use of space can be increased; on the other hand, since the seamless small cylindrical fabric on the mold frame can not fall out of the mold frame, it is not necessary to sew one end of the seamless small cylinder fabric. This is not very expensive. More than half of the mold frame on the turntable in the invention is in the mold chamber, i. at least one half of the mold frame lies in the mold chamber, so that their space utilization is also greatly increased compared to the forming device with an elliptical path of the prior art.

Bevorzugt hat die Formkammer einen fächerförmigen Querschnitt und eine Seite, die nah dem Drehteller ist, der Formkammer ist mit einer ringförmigen Öffnung versehen, wobei an der Kammerwand der Formkammer eine Wärmedämmungsschicht vorgesehen ist, wobei der den beiden Enden der Fächerform entsprechende zentrale Winkel bei 240 bis 320 Grad liegt, wobei die Öffnung der Fächerform auf einer Seite des unteren Teils des Maschinengestells vorgesehen ist, um die Durchbrechung zu bilden, wobei der Eingang für den Formrahmen am oberen Teil oder am unteren Teil der Durchbrechung vorgesehen ist, und der Ausgang für den Formrahmen am unteren Teil oder oberen Teil der Durchbrechung vorgesehen ist. Die fächerförmige Formkammer kann besser an den drehenden Formrahmen angepasst werden, während die Verkleinerung des Raums der Formkammer die Ressourcen einsparen kann; der den beiden Enden der Fächerform entsprechende zentrale Winkel liegt jedoch bei 240 bis 320 Grad, bei dem die umfängliche Länge der Formkammer möglichst beibehalten wird und die Raumnutzung erhöht wird; die ringförmige Öffnung an einem Ende der Formkammer dient dazu, dass der Formrahmen auf dem Drehteller in die Formkammer eingelegt wird und dass der Formrahmen mit dem Drehteller drehen kann, sodass das nahtlose kleines Zylindergewebe in der Formkammer den Formungsprozess erreichen kann. Da die Durchbrechung der Formkammer der Erfindung als ein Arbeitsbereich dient, bei dem ein Bediener das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen auswechseln kann und der Durchmesser des Drehtellers der Erfindung groß ist und das Maschinengestell hoch ist, so dass wenn die Durchbrechung an einer Seite unten am Maschinengestell vorgesehen ist, die Arbeit des Bedieners erleichtert werden kann. Zudem kann der Einlass des Formrahmens unten oder oben an der Durchbrechung vorgesehen werden, dem entsprechend kann der Auslass für den Formrahmen unten oder oben an der Durchbrechung vorgesehen werden. Bevorzugt kann der Einlass für den Formrahmen oben an der Durchbrechung vorgesehen werden und der Auslass für den Formrahmen unten an der Durchbrechung vorgesehen werden.Preferably, the mold chamber has a fan-shaped cross-section and a side that is close to the turntable, the mold chamber is provided with an annular opening, wherein on the chamber wall of the mold chamber, a heat insulating layer is provided, wherein the two ends of the fan shape corresponding central angle at 240 bis 320 degrees, wherein the opening of the fan shape on one side of the lower part of the machine frame is provided to form the aperture, wherein the entrance for the mold frame at the upper part or at the lower part of the opening is provided, and the output for the mold frame at the lower part or upper part of the opening is provided. The fan-shaped mold chamber can be better adapted to the rotating mold frame, while the reduction of the space of the mold chamber can save resources; However, the central angle corresponding to the two ends of the fan shape is 240 to 320 degrees, in which the circumferential length of the mold chamber is maintained as possible and the use of space is increased; the annular opening at one end of the forming chamber serves to place the forming frame on the turntable into the forming chamber and to allow the forming frame to rotate with the turntable so that the seamless small cylindrical fabric in the forming chamber can reach the forming process. Since the aperture of the mold chamber of the invention serves as a work area where an operator can replace the seamless small cylinder fabric on the mold frame and the diameter of the turntable of the invention is large and the machine frame is high, so that if the aperture on one side at the bottom of Machine frame is provided, the work of the operator can be facilitated. In addition, the inlet of the mold frame can be provided at the bottom or at the top of the opening, according to which the outlet for the mold frame can be provided at the bottom or at the top of the opening. Preferably, the inlet for the mold frame may be provided at the top of the aperture and the outlet for the mold frame may be provided at the bottom of the aperture.

Bevorzugt umfasst der Formrahmen eine feste Walze und eine bewegliche Walze, wobei die feste Walze und die bewegliche Walze zueinander parallel sind, wobei die bewegliche Walze durch einen Schlitten gleitend in der Rutsche auf dem Drehteller vorgesehen ist, wobei auf dem Drehteller eine Walzenabstand-Einstellvorrichtung zur Verstellung des Abstands zwischen der beweglichen Walze und der festen Walze vorgesehen ist, wobei die bewegliche Walze mit der Walzenabstand-Einstellvorrichtung verbunden ist und die Walzenabstand-Einstellvorrichtung mit der Steuerung verbunden ist. Die zwei Walzen auf dem Formrahmen der Erfindung umfassen eine feste Walze und eine bewegliche Walze, wobei hierzu die bewegliche Walze gegenüber dem Drehteller bewegen kann, d.h. relativ zur festen Walze bewegen (verlagern), so dass, wenn der Formrahmen in die Formkammer eintritt, das nahtlose kleine Zylindergewebe durch die Bewegung der beweglichen Walze gespannt werden kann, um das Absacken des nahtlosen kleinen Zylindergewebes zu verhindern, das durch eine Dehnung nach dem Erwärmen verursacht wird, sodass die Formungswirkung stark erhöht wird; auf der anderen Seite, wenn der Formrahmen aus der Formkammer dreht, kann auch durch eine Bewegung der beweglichen Walze der Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze reduziert werden, sodass das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen gelöst wird, damit ein Bediener das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen leicht auswechseln kann.Preferably, the mold frame comprises a fixed roller and a movable roller, wherein the fixed roller and the movable roller are parallel to each other, wherein the movable roller is provided by a slide slidably in the chute on the turntable, wherein on the turntable a roller distance adjusting device for Adjustment of the distance between the movable roller and the fixed roller is provided, wherein the movable roller is connected to the roller distance adjusting device and the roller distance adjusting device is connected to the controller. The two rolls on the mold frame of the invention comprise a fixed roll and a movable roll, for which purpose the movable roll can move relative to the turntable, i. move (relocate) relative to the fixed roller, so that when the mold frame enters the mold chamber, the seamless small cylinder fabric can be tensioned by the movement of the movable roller to prevent sagging of the seamless small cylinder fabric caused by stretching after the roller Heating is caused, so that the shaping effect is greatly increased; on the other hand, as the mold frame rotates out of the mold chamber, movement of the movable roller also reduces the distance between the fixed roller and the movable roller so that the seamless small cylinder fabric on the mold frame is released to allow an operator to do so seamlessly small cylindrical fabric on the mold frame can easily replace.

Bevorzugt ist die feste Walze durch ein Lager auf dem Drehteller befestigt, wobei auf dem Drehteller ein Motor zur Drehung der festen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze durch eine Getriebe mit der festen Walze antreibend verbunden ist, wobei auf dem Schlitten ein Motor zur Drehung der beweglichen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze und der Motor zur Drehung der beweglichen Walze jeweils mit der Steuerung verbunden ist. Die feste Walze und die bewegliche Walze der vorliegenden Erfindung sind jeweils an ein Antriebsmotor angebunden, d.h. die feste Walze und die bewegliche Walze können um ihre eigne Mittelachse drehen, so dass, wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe sich in der Formkammer befindet und in einem gespannten Zustand liegt, durch eine Drehung der festen Walze und der beweglichen Walze das nahtlose kleine Zylindergewebe in Drehung gebracht werden kann. Da die Temperatur in der Formkammer hoch ist, kann die Temperatur und Glättung der festen Walze und der beweglichen Walze auch hoch sein, damit dies eine Wirkung wie Bügeln und Nivellieren für das nahtlose kleine Zylindergewebe hat, um die Probleme zu lösen, dass die Formmaschine des Standes der Technik das Gewebe nicht spannen und glätten kann und die Formungswirkung für das nahtlose kleine Zylindergewebe erheblich erhöht wird.Preferably, the fixed roller is mounted by a bearing on the turntable, wherein on the turntable, a motor for rotating the fixed roller is provided, wherein the motor for rotating the fixed roller is drivingly connected by a gear with the fixed roller, wherein on the carriage a motor for rotating the movable roller is provided, wherein the motor for rotating the fixed roller and the motor for rotating the movable roller is respectively connected to the controller. The fixed roller and the movable roller of the present invention are each connected to a drive motor, i. the fixed roller and the movable roller can rotate about their own center axis so that when the seamless small cylindrical tissue is in the forming chamber and in a tensioned condition, rotation of the fixed roller and the movable roller causes the seamless small cylindrical tissue to rotate can be brought. Also, since the temperature in the mold chamber is high, the temperature and smoothing of the fixed roller and the movable roller may be high to have an effect such as ironing and leveling for the seamless small cylinder cloth to solve the problems that the molding machine of the present invention In the prior art, the fabric can not be stretched and straightened and the forming effect for the seamless small cylinder fabric is significantly increased.

Bevorzugt ist die Rutsche eine bogenförmige Nut, deren Kreiszentrum in der Mittelachse des Drehtellers liegt, wobei auf dem Schlitten eine an die bogenförmige Nut anpassende bogenförmige Schiebe vorgesehen ist, die gleitend in der Rutsche vorgesehen ist. Der Schlitten kann durch eine bogenförmige Schiebe an die bogenförmige Nut angepasst werden, sodass zum einen ein zügiges Gleiten des Schlittens sichergestellt ist, zum anderen wenn auf dem Schlitten ein Motor zur Drehung der beweglichen Walze vorgesehen ist, eine Drehung des Schlittens vermieden werden kann.Preferably, the chute is an arcuate groove, the center of which is located in the center axis of the turntable, wherein on the carriage an arcuate slide conforming to the arcuate groove is provided, which is slidably provided in the chute. The carriage can be adapted by an arcuate sliding to the arcuate groove, so that on the one hand a smooth sliding of the carriage is ensured, on the other hand, when a motor for rotating the movable roller is provided on the carriage, a rotation of the carriage can be avoided.

Bevorzugt beträgt die Anzahl der Drehteller zwei, wobei die Drehteller einen linken Drehteller und einen rechten Drehteller, die koaxial und zueinander parallel vorgesehen sind, wobei zwischen dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller eine Befestigungsstange vorgesehen ist, wobei die linke Seite des linken Drehtellers und die rechte Seite des rechten Drehtellers jeweils mit einem Formrahmen vorgesehen sind, wobei die linke Seite des linken Drehtellers und die rechte Seite des rechten Drehtellers jeweils mit der Formkammer vorgesehen sind. Zwei Drehteller sind vorgesehen und beidseitig des Drehtellers ist jeweils ein Formrahmen und eine Formkammer vorgesehen, so ein Satz vom Antriebssystem zeitgleich zwei Sätze von Formrahmen antreiben kann. Im Vergleich zu einer einseitigen Struktur kann sowohl die Struktur auf beiden Seiten des Drehtellers ausgeglichen werden als auch die Arbeitseffizienz verdoppelt werden.Preferably, the number of turntable is two, wherein the turntable a left turntable and a right turntable, which are provided coaxially and parallel to each other, wherein between the left turntable and the right turntable a mounting rod is provided, the left side of the left turntable and the right side of the right turntable each with a mold frame are provided, wherein the left side of the left turntable and the right side of the right turntable are each provided with the mold chamber. Two turntables are provided and on both sides of the turntable a mold frame and a mold chamber is provided, so a set of drive system can drive two sets of mold frame simultaneously. Compared to a one-sided structure, both the structure on both sides of the turntable can be balanced and the work efficiency can be doubled.

Bevorzugt sind der Formrahmen auf dem linken Drehteller und der Formrahmen auf dem rechten Drehteller zueinander symmetrisch, wobei die einander entsprechenden feste Walze und bewegliche Walze auf dem linken und rechten Drehteller jeweils koaxial vorgesehen sind, wobei die bewegliche Walze auf dem linken Drehteller und die bewegliche Walze auf dem rechten Drehteller koaxial vorgesehen sind und mit derselben Walzenabstand-Einstellvorrichtung, die zwischen dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller vorgesehen ist, verbunden sind.Preferably, the mold frame on the left turntable and the mold frame on the right turntable are symmetrical to each other, wherein the respective corresponding fixed roller and movable roller on the left and right turntable are respectively provided coaxially, wherein the movable roller on the left turntable and the movable roller are coaxially provided on the right turntable and connected to the same roll distance adjusting device, which is provided between the left turntable and the right turntable.

Bevorzugt können die zueinander korrespondierende feste Walze und die bewegliche Walze auf zwei Drehtellern jeweils durch eine Walzenwelle miteinander verbunden sein, wobei der Durchmesser der Walzenwelle kleiner als der Durchmesser des Hauptkörpers der festen Walze oder der beweglichen Walze ist, wobei an beiden Enden des Hauptkörpers der festen Walze und der beweglichen Walze in der Formkammer jeweils ein Haltering für das Gewebe vorgesehen werden kann. Für die beiden Drehteller sowie beidseitig der Drehteller kann jeweils eine symmetrische Struktur von dem Formrahmen und der Formkammer vorgesehen sein. Dadurch, dass die Walzenwelle die feste Walze oder die bewegliche Walze miteinander verbindet, können durch ein Antreiben der Walzenwelle die Walzen auf beiden Enden der Walzenwelle zugleich bewegt oder gedreht werden, damit die Wirksamkeit erhöht und die Antriebsvorrichtung vereinfacht wird. Dadurch, dass an beiden Enden der festen Walze und der beweglichen Walze in der Formkammer der Haltering vorgesehen ist, kann vermieden werden, dass das nahtlose kleine Zylindergewebe in dem Formungsvorgang unabsichtlich aus dem Formrahmen heraus gleiten kann, wobei der Haltering zugleich als eine Referenz für die Positionierung dient wenn das Gewebe aufgesetzt und geformt wird.Preferably, the mutually corresponding fixed roller and the movable roller on two turntables can each be interconnected by a roller shaft, wherein the diameter of the roller shaft is smaller than the diameter of the main body of the fixed roller or the movable roller, wherein at both ends of the main body of the fixed Roller and the movable roller in the mold chamber in each case a retaining ring for the tissue can be provided. For the two turntables and on both sides of the turntable can be provided in each case a symmetrical structure of the mold frame and the mold chamber. By connecting the roller shaft to the fixed roller or the movable roller, by driving the roller shaft, the rollers on both ends of the roller shaft can be simultaneously moved or rotated to increase the efficiency and simplify the drive device. The fact that the retaining ring is provided at both ends of the fixed roller and the movable roller in the mold chamber, it can be avoided that the seamless small cylinder fabric in the molding process unintentionally slide out of the mold frame, wherein the retaining ring at the same time as a reference for the Positioning serves as the tissue is put on and shaped.

Bevorzugt ist die Walzenabstand-Einstellvorrichtung ein Walzenabstand-Einstellmotor, der durch die Getriebe mit einer Gewindestange antreibend verbunden ist, wobei die Gewindestange senkrecht zur beweglichen Walze und mit dem Schlitten verschraubt ist, wobei der Walzenabstand-Einstellmotor an die Steuerung angebunden ist, wobei die Gewindestange drehend den Schlitten entlang der Rutsche beweglich antreibt, wenn sich die Walzenabstand-Einstellvorrichtung dreht.Preferably, the roll gap adjuster is a roll pitch adjusting motor drivingly connected by the gears to a threaded rod, the threaded rod being perpendicular to the movable roll and bolted to the carriage, the roll spacing adjusting motor being connected to the controller, the threaded rod rotationally driving the carriage along the chute when the roller distance adjusting device rotates.

Bevorzugt umfasst die Formmaschine noch eine Hilfsmittelspritzvorrichtung, die eine Spritzdüse, die an dem Auslass für den Formrahmen vorgesehen ist, umfasst, wobei eine dem Auslass für den Formrahmen abgewandten Seite der Spritzdüse eine Luftkühlvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Hilfsmittelspritzvorrichtung und die Luftkühlvorrichtung jeweils an die Steuerung angebunden sind. Bei der vorliegenden Erfindung wird an der Öffnung der Formkammer eine Spritzdüse vorgesehen, wobei die Steuerung nach der Formungsbreite des nahtlosen kleinen Zylindergewebes sowie der Position des Gewebes automatisch das Einschalten und Ausschalten der Spritzdüse ansteuern kann, wobei das funktionelle Hilfsmittel aus der Spritzdüse in der Nähe von dem Ausgang des Formrahmens eine Spritzfläche bilden kann, die die Querbreite des nahtlosen kleinen Zylindergewebe abdecken kann. Die Spritzdüse kann funktionelles Hilfsmittel, um Feuchtigkeit anzusaugen, Schweiß abzuführen und den Bakterien widerzustehen, einspritzen wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe aus dem Auslass für den Formrahmen heraus dreht. Da die Temperatur des nahtlosen kleinen Zylindergewebes aus der Formkammer hoch ist, kann das nahtlose kleine Zylindergewebe schnell das funktionelle Hilfsmittel absorbieren, sodass der Nacharbeitungsprozess für das nahtlose kleine Zylindergewebe für verschiedene funktionelle Anforderungen schnell durchlaufen kann. Im Vergleich zum traditionellen imprägnieren Prozess für das funktionelle Hilfsmittel, kann die Arbeitseffizienz sowohl stark erhöht werden, als auch kann das nahtlose kleine Zylindergewebe unter hoher Temperatur gut absorbieren und die Wirkung der Verarbeitung besser werden. Gleichzeitig da das nebelartige funktionelle Hilfsmittel direkt auf das nahtlose kleine Zylindergewebe mit hoher Temperatur eingespritzt werden kann, kann im Vergleich zu dem herkömmlichen Prozess sowohl die Verbrauchsmenge vom funktionellen Hilfsmittel stark reduziert werden als auch kein Abwasser aus dem herkömmlichen Prozess erzeugt werden, was förderlich für Umweltschutz ist. Außerdem kann der Einspritzprozess vom funktionellen Hilfsmittel auch das nahtlose kleine Zylindergewebe erheblich abkühlen kann, damit die Temperatur des nahtlosen kleinen Zylindergewebe schnell reduziert werden kann. In Verbindung mit der folgenden zwingenden Luftkühlung kann die Temperatur des nahtlosen kleinen Zylindergewebes rechtzeitig reduziert werden, damit ein Arbeiter das nahtlose kleine Zylindergewebe leicht auswechseln kann. An der Unterseite des Wegs für Drehung des Formrahmens unterhalb der Spritzdüse kann ein Schild vorgesehen werden, wobei das Flächeninhalt des Schilds größer als die Spritzfläche der Spritzdüse ist, wobei das Schild verhindert, dass weniges funktionelles Hilfsmittel außerhalb von dem nahtlosen kleinen Zylindergewebe spritzen und in den Arbeitsbereich der Bediener diffundieren kann.Preferably, the molding machine further comprises an auxiliary spraying device comprising a spray nozzle provided at the outlet for the mold frame, an air cooling device being provided to the side of the spray nozzle remote from the mold frame outlet, the auxiliary spray device and the air cooling device respectively to the controller are connected. In the present invention, a spray nozzle is provided at the opening of the mold chamber, wherein the controller can automatically control the switching on and off of the spray nozzle according to the shaping width of the seamless small cylinder fabric and the position of the fabric, the functional tool being located in the spray nozzle in the vicinity of the output of the mold frame can form a spray surface that can cover the transverse width of the seamless small cylinder fabric. The spray nozzle can inject functional means to wick moisture, remove sweat, and resist the bacteria as the seamless, small cylindrical fabric rotates out of the mold frame outlet. Because the temperature of the seamless, small cylindrical fabric from the forming chamber is high, the seamless, small cylindrical fabric can quickly absorb the functional aid, allowing the seamless small cylinder fabric reworking process to quickly pass through for various functional requirements. Compared to the traditional impregnating process for the functional aid, the working efficiency can be greatly increased as well as the seamless small cylindrical fabric can absorb well under high temperature and the effect of processing can be better. At the same time, since the fog-like functional assistant can be directly injected onto the seamless small cylinder high-temperature tissue, the consumption amount of the functional agent can be greatly reduced as well as waste water can not be generated from the conventional process, which promotes environmental protection is. Moreover, the functional aid injection process can also significantly cool the seamless small cylinder tissue so that the temperature of the seamless small cylindrical tissue can be quickly reduced. In conjunction with the ensuing forced air cooling, the temperature of the seamless small cylinder fabric can be reduced in time for a worker to easily exchange the seamless small cylinder fabric. On the underside of the path for rotation of the mold frame below the spray nozzle, a shield may be provided, wherein the surface area of the shield is larger than the spray area of the spray nozzle, the shield prevents that little functional aid outside of inject the seamless small cylinder tissue and diffuse into the working area of the operator.

Ein Formverfahren für Gewebe von einer Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe umfasst die folgenden Schritte:

  • a.der Drehteller drehend treibt den Formrahmen entlang: dem Einlass für den Formrahmen → der Formkammer → dem Auslass für den Formrahmen → den Einlass für den Formrahmen zyklisch drehend an;
  • b. außerhalb der Formkammer setzt ein zylindrisches nahtloses kleines Zylindergewebe auf der quer liegenden Formkammer auf;
  • c. das nahtlose kleines Zylindergewebe wird mit dem Formrahmen durch den Einlass für den Formrahmen hindurch in die Formkammer gedreht und in der Formkammer formt das nahtlose kleine Zylindergewebe mittels hoher Temperatur aus;
  • d. das nahtlose kleines Zylindergewebe nach einer Ausformung in der Formkammer durch den Auslass für den Formrahmen verlässt die Formkammer;
  • e. außerhalb der Formkammer wird das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Formrahmen abgenommen, und auf dem Formrahmen wird ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe angebracht und der Formprozess wird wiederholt.
A tissue forming method of a seamless small cylindrical fabric forming machine includes the following steps:
  • a.the turntable rotating drives along the mold frame: the inlet for the mold frame → the mold chamber → the outlet for the mold frame → the inlet for the mold frame cyclically rotating;
  • b. outside the molding chamber, a cylindrical seamless small cylindrical fabric is placed on the transverse molding chamber;
  • c. the seamless small cylindrical fabric is rotated with the mold frame through the inlet for the mold frame into the mold chamber and in the mold chamber the seamless small cylinder fabric is formed by means of high temperature;
  • d. the seamless small cylindrical fabric after forming in the forming chamber through the outlet for the forming frame exits the forming chamber;
  • e. outside the molding chamber, the seamless small cylindrical fabric is removed from the mold frame and a new seamless small cylinder fabric is placed on the mold frame and the molding process is repeated.

Bevorzugt umfasst der Formrahmen eine feste Walze und eine bewegliche Walze, wobei die feste Walze und die bewegliche Walze zueinander parallel sind, wobei die bewegliche Walze durch einen Schlitten gleitend in der Rutsche auf dem Drehteller vorgesehen ist, wobei auf dem Drehteller eine Walzenabstand-Einstellvorrichtung zur Verstellung des Abstands zwischen der beweglichen Walze und der festen Walze vorgesehen ist, wobei die bewegliche Walze mit der Walzenabstand-Einstellvorrichtung verbunden ist und die Walzenabstand-Einstellvorrichtung mit der Steuerung verbunden ist; dass die feste Walze durch eine Lager auf dem Drehteller befestigt ist, wobei auf dem Drehteller ein Motor zur Drehung der festen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze durch eine Getriebe mit der festen Walze antreibend verbunden ist, wobei auf dem Schlitten ein Motor zur Drehung der beweglichen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze und der Motor zur Drehung der beweglichen Walze jeweils mit der Steuerung verbunden ist; umfassend die folgenden Schritte:

  • f. kurz bevor der Formrahmen in die Formkammer eintritt, wird die Walzenabstand-Einstellvorrichtung den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich vergrößern und das zu formende nahtlose kleine Zylindergewebe wird allmählich gespannt; wenn der Formrahmen die Formkammer verlässt, wird die Walzenabstand-Einstellvorrichtung den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich verkleinern, sodass das geformte nahtlose kleine Zylindergewebe gegenüber dem Formrahmen entspannt wird, um das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Formrahmen abzunehmen und ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe daran anzubringen. Der Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze auf dem Formrahmen der Erfindung kann oft eingestellt werden, wenn der Formrahmen bei dem Ausgang oder Eingang für den Formrahmen herbei geführt ist. Wenn der Formrahmen außen an der Formkammer liegt, ist der Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze am kleinsten, so das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen leicht ausgewechselt werden kann; nachdem ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe an dem Formrahmen angebracht ist und kurz bevor der Formrahmen durch den Eingang für den Formrahmen in die Formkammer eintritt, kann die Steuerung den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich derart vergrößern, dass das nahtlose kleine Zylindergewebe in der Formkammer bewegt und gespannt bleiben werden kann; aber wenn der Formrahmen durch die Formkammer über den Ausgang für den Formrahmen die Formkammer verlässt, kann die Steuerung den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich reduzieren, sodass das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen allmählich gelöst wird, sodass ein Arbeiter das nahtlose kleine Zylindergewebe leicht auswechseln kann. Unter „kurz bevor der Formrahmen in die Formkammer eintritt“ wird hier eine konkrete Position verstanden, bei der im Allgemeinen die vordere Walze des Formrahmens (d.h. die Walze auf dem Formrahmen, die zuerst durch den Eingang für den Formrahmen hindurch ist) den Eingang des Formrahmens erreicht, es kann auch gewisses Vorschuss oder Verzögerung vorgesehen werden; unter „kurz bevor der Formrahmen die Formkammer verlässt“ wird hier eine konkrete Position verstanden, bei der im Allgemeinen die hintere Walze des Formrahmens (d.h. die Walze auf dem Formrahmen, die zuletzt durch den Ausgang für den Formrahmen hindurch ist) den Ausgang des Formrahmens erreicht, , es kann auch ein gewisser Vorschuss oder Verzögerung vorgesehen werden.
  • g. wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen gespannt ist, wird der Motor zur Drehung der festen Walze sowie der Motor zur Drehung der beweglichen Walze drehend die feste Walze und die bewegliche Walze in einer gleichen Geschwindigkeit drehend antreiben und das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen drehend antreiben, sodass das nahtlose kleine Zylindergewebe gebügelt und nivelliert ist.
Preferably, the mold frame comprises a fixed roller and a movable roller, wherein the fixed roller and the movable roller are parallel to each other, wherein the movable roller is provided by a slide slidably in the chute on the turntable, wherein on the turntable a roller distance adjusting device for Adjustment of the distance between the movable roller and the fixed roller is provided, wherein the movable roller is connected to the roller distance adjusting device and the roller distance adjusting device is connected to the controller; in that the fixed roller is mounted on the turntable by a bearing, a motor for rotating the fixed roller being provided on the turntable, the motor being drivingly connected by a gear to the fixed roller for rotation of the fixed roller, on the carriage a motor for rotating the movable roller is provided, the motor for rotating the fixed roller and the motor for rotating the movable roller are each connected to the controller; comprising the following steps:
  • f. just before the mold frame enters the forming chamber, the roll gap adjusting device will gradually increase the distance between the fixed roll and the movable roll, and the seamless small cylinder fabric to be formed is gradually stretched; As the mold frame exits the mold chamber, the roll gap adjuster will gradually reduce the distance between the fixed roll and the movable roll so that the formed seamless small cylinder fabric is relaxed against the mold frame to remove the seamless small cylinder fabric from the mold frame and create a new seamless one small cylindrical fabric attached to it. The distance between the fixed roller and the movable roller on the mold frame of the invention can often be adjusted when the mold frame is brought to the exit or entrance for the mold frame. When the mold frame is outboard of the mold chamber, the distance between the fixed roller and the movable roller is smallest so that the seamless small cylinder fabric on the mold frame can be easily exchanged; After a new seamless small cylindrical fabric is attached to the mold frame and just before the mold frame enters the mold chamber through the mold frame entrance, the controller can gradually increase the distance between the fixed roll and the movable roll such that the seamless small cylinder fabric in the mold chamber can be moved and remain tense; but as the mold frame exits the mold chamber through the mold chamber via the mold frame exit, the controller can gradually reduce the distance between the fixed roller and the movable roller so that the seamless small cylinder fabric on the mold frame is gradually released, allowing a worker to do so seamlessly small cylinder tissue can easily replace. By "just before the mold frame enters the mold chamber" is meant a specific position in which, generally, the front roller of the mold frame (ie, the roller on the mold frame, which first passes through the entrance to the mold frame) is the entrance of the mold frame some advance or delay may be provided for; "just before the mold frame leaves the mold chamber" is understood here to mean a concrete position in which, generally, the rear roller of the mold frame (ie, the roller on the mold frame that is last through the exit for the mold frame) reaches the exit of the mold frame , there may also be some advance or delay.
  • G. when the seamless small cylindrical fabric is stretched on the mold frame, the motor for rotating the fixed roller and the motor for rotating the movable roller rotates the fixed roller and the movable roller rotating at the same speed and rotationally driving the seamless small cylindrical fabric on the mold frame so that the seamless small cylinder fabric is ironed and leveled.

Bevorzugt umfasst die Formmaschine noch eine Hilfsmittelspritzvorrichtung, die eine Spritzdüse, die an dem Auslass für den Formrahmen vorgesehen ist, umfasst, wobei eine dem Auslass für den Formrahmen abgewandten Seite der Spritzdüse eine Luftkühlvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Hilfsmittelspritzvorrichtung und die Luftkühlvorrichtung jeweils an die Steuerung angebunden sind, umfasst ferner die folgenden Schritte:

  • h. Wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Auslass für den Formrahmen die Formkammer verlässt, wird die Hilfsmittelspritzvorrichtung geöffnet und durch die Spritzdüse auf das nahtlose kleine Zylindergewebe ein funktionales Hilfsmittel aufgespritzt, und die Luftkühlvorrichtung wird das nahtlose kleine Zylindergewebe, das bereits mit dem funktionalen Hilfsmittel gespritzt ist, mit Luft zwingend kühlen, damit die Temperatur vom nahtlosen kleinen Zylindergewebe schnell unter 50 Grad abgesenkt wird.
Preferably, the molding machine further comprises an auxiliary spraying device comprising a spray nozzle provided at the outlet for the mold frame, an air cooling device being provided to the side of the spray nozzle remote from the mold frame outlet, the auxiliary spray device and the air cooling device respectively to the controller also includes the following steps:
  • H. As the seamless small cylinder fabric exits the mold chamber from the mold frame outlet, the auxiliary spray device is opened and a functional tool is sprayed onto the seamless small cylinder fabric by the spray nozzle and the air cooling device becomes the seamless small cylinder fabric already sprayed with the functional tool , Cool with air, so that the temperature of the seamless small cylinder tissue is quickly lowered below 50 degrees.

In den oben beschriebenen Vorgängen sind die Daten wie die Temperatur, die Feuchtigkeit des Gewebes wenn das Gewebe in der Formkammer geformt ist sowie die Zeit, bei der das Gewebe in der Formkammer stehen bleibt und die abhängig von der Drehzahl des Drehtellers ist, abhängig von dem tatsächlich zu formenden Gewebe. Diese Daten sind von dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt oder können durch ein Experiment erhalten werden, gehören nicht zum erfinderischen Inhalt der Erfindung und somit werden nicht näher bei der Erfindung beschrieben.In the above-described operations, the data such as the temperature, the humidity of the fabric when the fabric is formed in the molding chamber, and the time at which the fabric remains in the molding chamber and which is dependent on the rotational speed of the turntable are dependent on that actually to be formed tissue. These data are known to those skilled in the art or may be obtained by experiment, are not part of the inventive content of the invention, and thus will not be described in detail in the invention.

Die vorteilhafte Wirkung der vorliegenden Erfindung liegt darin, das Problem effektiv zu lösen, dass die manuelle Formungseffizienz des zylindrischen nahtlosen Gewebes, die im Stand der Technik vorhanden ist, gering ist, die Arbeitsintensität des Arbeitnehmers groß ist und dass die Formmaschine für das Gewebe des Standes der Technik eine große Flächenausdehnung und eine geringe Automatisierung aufweist und das Gewebe nicht spannen und glätten kann und dass die Formungswirkung schlecht ist, wobei eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe der Erfindung ein kleines Volumen aufweist, wobei die Formmaschine zylindrisches nahtloses Gewebe oder dasgleiche automatisiert formen, spannen, glätten sowie ein funktionelles Hilfsmittel einspritzen kann, was die Produktionseffizienz sowie die Formungswirkung stark erhöht und eine hohen praktischen Wert hat.The advantageous effect of the present invention is to effectively solve the problem that the manual forming efficiency of the cylindrical seamless fabric existing in the prior art is low, the labor intensity of the worker is large, and that the forming machine for the fabric of the prior art The technique has a large areal extent and low automation and can not tension and flatten the fabric and the forming effect is poor, with a seamless small cylindrical fabric forming machine of the invention having a small volume, the forming machine forming cylindrical seamless fabric or the like automatically , clamping, smoothing and injecting a functional aid, which greatly increases the production efficiency and the shaping effect and has a high practical value.

Figurenlistelist of figures

  • 1 eine schematische perspektive Strukturansicht für Außenform des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 1 a schematic perspective structure view of the outer mold of the first embodiment of the invention;
  • 2 eine schematische Strukturansicht für einen Drehteller sowie den Positionierrahmen des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 2 a schematic structural view of a turntable and the positioning frame of the first embodiment of the invention;
  • 3 eine schematische perspektive Strukturansicht für Außenform des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 3 a schematic perspective structure view of the outer mold of the second embodiment of the invention;
  • 4 eine schematische Strukturansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 4 a schematic structural view of the second embodiment of the invention;
  • 5 eine innere schematische perspektive Strukturansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 5 an inner schematic perspective structure view of the second embodiment of the invention;
  • 6 eine schematische perspektive Strukturansicht für einen Drehteller sowie den Positionierrahmen des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 6 a schematic perspective structure view of a turntable and the positioning frame of the second embodiment of the invention;
  • 7 eine schematische Strukturschnitt des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 7 a schematic structural section of the second embodiment of the invention;
  • 8 eine Seitenansicht für einen Drehteller sowie den Positionierrahmen des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 8th a side view of a turntable and the positioning frame of the second embodiment of the invention;
  • 9 ein vergrößerter Ausschnitt der inneren Struktur des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 9 an enlarged detail of the internal structure of the second embodiment of the invention;
  • 10 eine schematische Strukturansicht des dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 10 a schematic structural view of the third embodiment of the invention;
  • 11 eine schematische teilweise Strukturansicht des dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung; 11 a schematic partial structural view of the third embodiment of the invention;
  • 12 eine schematische perspektive Strukturansicht für eine Spritzdüse sowie Kühlungsvorrichtung der Erfindung. 12 a schematic perspective structure view of a spray nozzle and cooling device of the invention.

Wobei 1. Maschinengestell, 2. Drehachse, 3. Drehteller, 4. Formrahmen, 5. Formkammer, 6. Durchbrechung, 7. Einlass für den Formrahmen, 8. Auslass für den Formrahmen, 9. Wärmedämmungsschicht, 10. feste Walze, 11. bewegliche Walze, 12. Schlitten, 13. Rutsche, 14. Motor zur Drehung der festen Walze, 15. Motor zur Drehung der beweglichen Walze, 16. Bogenförmige Schiebe, 17. linker Drehteller, 18. rechter Drehteller, 19. Befestigungsstange, 20. Walzenabstand-Einstellmotor, 21. Gewindestange, 22. Walzenwelle, 23. Haltering, 24. Steuerung, 25. Fixierplatte, 26. Riemengetriebe, 27. Zahnradgetriebe, 28. Spritzdüse, 29. Schild, 30. Luftkühlvorrichtung, 31. Spritzfläche.In which 1 , Machine frame, 2 , Axis of rotation 3 , Turntable 4 , Mold frame, 5 , Forming chamber, 6 , By refraction, 7 , Inlet for the mold frame, 8th , Outlet for the frame, 9 , Thermal insulation layer 10 , fixed roller, 11 , moving roller, 12 , Carriage, 13 , Slide, 14 , Motor for rotating the fixed roller, 15 , Motor for rotating the movable roller, 16 , Arched sliding, 17 , left turntable, 18 , right turntable, 19 , Mounting rod, 20 , Roller spacing adjustment motor, 21 , Threaded rod 22 , Roller shaft 23 , Retaining ring, 24 , Control, 25 , fixing, 26 , Belt transmission, 27 , Gear transmission, 28 , spray nozzle, 29 , Sign, 30 , Air cooler, 31 , Spray area.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DETAILED DESCRIPTION

Unten werden durch die Ausführungsbeispiele und in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Ausführungen der Erfindung näher beschrieben.Below, the embodiments of the invention are described in more detail by the embodiments and in conjunction with the accompanying drawings.

Ausführungsbeispiel 1: Embodiment 1

In einem Ausführungsbeispiel 1, wie 1 zeigt, umfasst eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe ein Maschinengestell 1, eine auf dem Maschinengestell vorgesehenen Formkammer 5 und Steuerung 24, wobei auf dem Maschinengestell ein quer von einer Drehachse 2 angeordneter Drehteller 3, der von einem Hauptmotor auf dem Maschinengestell angetrieben ist, vorgesehen ist, wobei eine Seite des Drehtellers mit 10 Formrahmen 4 senkrecht zur Scheibenoberfläche des Drehtellers in Umfangsrichtung des Drehtellers versehen ist (siehe 2), wobei der Formrahmen zwei vertikale und parallel vorgesehene Rundstäbe ist, wobei die Nut auf dem Drehteller zur Änderung des Anbauorts von einem der Rundstäben dienen kann. Dadurch, dass der Abstand zwischen den zwei Rundstäben eingestellt wird, kann an das nahtlose kleine Zylindergewebe verschiedener Spezifikationen angepasst werden. Die Formkammer ist quer zylindrisch und auf einer Seite, die mit dem Formrahmen versehen ist, des Drehtellers vorgesehen, wobei auf einer zylindrischen Fläche der Außenwand auf einer Seite der zylindrischen Formkammer eine bogenförmige Durchbrechung 6 gebildet ist, wobei die Durchbrechung auf einer Seite unten an dem Maschinengestell vorgesehen ist, wobei an der Durchbrechung ein Einlass 7 für den Formrahmen und ein Auslass 8 für den Formrahmen vorgesehen sind. Wenn der Drehteller dreht, befinden sich zumindest 7 Formrahmen auf dem Drehteller in der Formkammer.In an embodiment 1, such as 1 For example, a seamless small cylinder fabric forming machine includes a machine frame 1 a molding chamber provided on the machine frame 5 and control 24 , wherein on the machine frame a transversely of a rotation axis 2 arranged turntable 3 , which is driven by a main motor on the machine frame, is provided, wherein one side of the turntable with 10 mold frame 4 is provided perpendicular to the disc surface of the turntable in the circumferential direction of the turntable (see 2 ), wherein the mold frame is two vertical and parallel round rods, wherein the groove on the turntable can be used to change the mounting location of one of the round bars. By adjusting the distance between the two round bars, it can be adapted to the seamless small cylindrical fabric of various specifications. The mold chamber is transversely cylindrical and provided on one side, which is provided with the mold frame, the turntable, wherein on a cylindrical surface of the outer wall on one side of the cylindrical mold chamber, an arcuate opening 6 is formed, wherein the opening is provided on one side at the bottom of the machine frame, wherein at the opening an inlet 7 for the mold frame and an outlet 8th are provided for the mold frame. If the turntable rotates, at least 7 Mold frame on the turntable in the mold chamber.

Im Ausführungsbeispiel 1, umfasst ein Formverfahren einer Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe die folgenden Schritte:

  • a. der drehende Drehteller treibt den Formrahmen entlang: dem Einlass für den Formrahmen → der Formkammer → dem Auslass für den Formrahmen → den Einlass für den Formrahmen zyklisch drehend an;
  • b. außerhalb der Formkammer wird ein nahtloses kleines Zylindergewebe auf der quer liegenden Formkammer auf setzt;
  • c. das nahtlose kleines Zylindergewebe wird mit dem Formrahmen durch den Einlass für den Formrahmen hindurch in die Formkammer gedreht und in der Formkammer formt das nahtlose kleine Zylindergewebe mittels hoher Temperatur aus;
  • d. das nahtlose kleines Zylindergewebe nach einer Ausformung in der Formkammer durch den Auslass für den Formrahmen verlässt die Formkammer;
  • e. außerhalb der Formkammer wird das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Formrahmen abgenommen, und auf dem Formrahmen wird ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe angebracht und der oben beschriebe Formungsvorgang wird wiederholt.
In Embodiment 1, a molding method of a seamless small cylindrical fabric forming machine includes the following steps:
  • a. the rotating turntable drives the forming frame along: the inlet for the forming frame → the forming chamber → the outlet for the forming frame → the inlet for the forming frame cyclically rotating;
  • b. outside the mold chamber is a seamless small cylinder tissue on the transverse mold chamber sets on;
  • c. the seamless small cylindrical fabric is rotated with the mold frame through the inlet for the mold frame into the mold chamber and in the mold chamber the seamless small cylinder fabric is formed by means of high temperature;
  • d. the seamless small cylindrical fabric after forming in the forming chamber through the outlet for the forming frame exits the forming chamber;
  • e. outside the forming chamber, the seamless small cylindrical fabric is removed from the mold frame, and a new seamless small cylinder fabric is mounted on the mold frame, and the above-described molding process is repeated.

Ausführungsbeispiel 2:Embodiment 2:

Im Ausführungsbeispiel 2, wie 3 und 5 zeigen, umfasst eine Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe ein Maschinengestell 1, eine auf dem Maschinengestell vorgesehenen Formkammer 5 und Steuerung 24, wobei auf dem Maschinengestell eine quer angeordnete Drehachse 2 vorgesehen ist, wobei auf der Drehachse koaxial und parallel ein linker Drehteller 17 und ein rechter Drehteller 18 vorgesehen sind (siehe 6 und 8), wobei die Drehachse von einem Hauptmotor auf dem Maschinengestell angetrieben ist, wobei zwischen dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller eine Befestigungsstange 19 zur Verbindung des linken Drehtellers mit dem rechten Drehteller vorgesehen ist, wobei die linke Seite des linken Drehtellers und die rechte Seite des rechten Drehtellers jeweils mit senkrecht zur Telleroberfläche des Drehtellers liegenden 10 Formrahmen 4 und Formkammer vorgesehen sind, wobei der linke und rechte Drehteller sowie der Formrahmen auf dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller und die Formkammer beidseitig des linken Drehtellers und rechten Drehtellers jeweils symmetrisch sind. Die Querschnittsfläche der Formkammer ist fächerförmig (siehe 4, deren gestrichelte Linie zeigt die Querschnittsform der Formkammer), wobei eine Seite, die nah dem Drehteller ist, der Formkammer mit einer ringförmigen Öffnung versehen, wobei an der Kammerwand der Formkammer eine Wärmedämmungsschicht 9 vorgesehen ist (siehe 7). Der den beiden Enden der Fächerform der Formkammer entsprechende zentrale Winkel liegt bei 300 Grad, wobei die Öffnung der Fächerform auf einer Seite der Außenwand unten am Maschinengestells vorgesehen ist, um die Durchbrechung 6 der Formkammer zu bilden, wobei der Eingang 7 für den Formrahmen und der Ausgang 8 für den Formrahmen an der Durchbrechung vorgesehen ist, wobei der Eingang für den Formrahmen bei dem Ausführungsbeispiel oben an der Durchbrechung vorgesehen ist und der Ausgang für den Formrahmen unten an der Durchbrechung vorgesehen ist. Wenn der Drehteller dreht, befinden sich zumindest 7 Formrahmen immer auf dem Drehteller in der Formkammer.In the embodiment 2, how 3 and 5 show a forming machine for a seamless small cylindrical fabric comprises a machine frame 1 a molding chamber provided on the machine frame 5 and control 24 , wherein on the machine frame a transversely arranged axis of rotation 2 is provided, wherein on the rotation axis coaxial and parallel a left turntable 17 and a right turntable 18 are provided (see 6 and 8th ), wherein the rotation axis is driven by a main motor on the machine frame, wherein between the left turntable and the right turntable a mounting rod 19 is provided for connecting the left turntable with the right turntable, wherein the left side of the left turntable and the right side of the right turntable each lying perpendicular to the plate surface of the turntable 10 mold frame 4 and mold chamber are provided, wherein the left and right turntable and the mold frame on the left turntable and the right turntable and the mold chamber on both sides of the left turntable and right turntable are symmetrical. The cross-sectional area of the molding chamber is fan-shaped (see 4 whose dashed line shows the cross-sectional shape of the molding chamber), wherein a side which is close to the turntable, the molding chamber provided with an annular opening, wherein on the chamber wall of the molding chamber, a thermal insulation layer 9 is provided (see 7 ). The central angle corresponding to the two ends of the fan shape of the mold chamber is 300 degrees, the opening of the fan shape being provided on one side of the outer wall at the bottom of the machine frame, around the aperture 6 form the molding chamber, the entrance 7 for the shape frame and the exit 8th is provided for the mold frame at the aperture, wherein the input is provided for the mold frame in the embodiment at the top of the opening and the output for the mold frame is provided at the bottom of the opening. If the turntable rotates, at least 7 Mold frame always on the turntable in the mold chamber.

Der Formrahmen umfasst eine feste Walze 10 und eine bewegliche Walze 11, wobei die feste Walze und die bewegliche Walze zueinander parallel sind, wobei die zueinander korrespondierende feste Walze und die bewegliche Walze auf zwei Drehtellern jeweils durch eine Walzenwelle 22 miteinander verbunden sein können, wobei der Durchmesser der Walzenwelle kleiner als der Durchmesser des Hauptkörpers der festen Walze und der beweglichen Walze ist, während die Abmessungen der kreisringförmigen Öffnung auf der Formkammer an den Durchmesser der Walzenwelle angepasst werden, sodass die Abmessungen der Öffnung reduziert werden und der Wärmeverlust in der Formkammer reduziert ist; wobei an beiden Enden des Hauptkörpers der festen Walze und der beweglichen Walze in der Formkammer jeweils ein Haltering 23 für das Gewebe vorgesehen werden kann. Auf dem Drehteller ist eine Rutsche 13 vorgesehen, in der die bewegliche Walze durch einen Schlitten 12 gleitend vorgesehen ist, wobei die Rutsche eine bogenförmige Nut ist, wobei ein der bogenförmigen Nut entsprechender Kreiszentrum auf der Mittelachse des Drehtellers liegt, wobei die Rutsche auf dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller spiegelbildlich sind, wobei auf dem Schlitten eine an die bogenförmige Nut anpassende bogenförmige Schiebe 16 (siehe 9), wobei die bogenförmige Schiebe gleitend in der Rutsche vorgesehen ist, wobei die bewegliche Walze durch die Walzenwelle auf die Schiebe eingefädelt ist und die Walzenwelle gegenüber der Schiebe drehbar ist; wobei auf dem Schlitten ein Motor 15 zur Drehung der beweglichen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der beweglichen Walze und der Motor zur Drehung der beweglichen Walze durch das Zahnradgetriebe 27 mit der beweglichen Walze treibend verbunden ist, wobei der Motor zur Drehung der beweglichen Walze durch einen Kollektorring mit der Steuerung auf dem Maschinengestell verbunden ist. Zwischen den zwei Drehtellern ist eine Walzenabstand-Einstellvorrichtung zur Verstellung des Abstands zwischen der beweglichen Walze und der festen Walze vorgesehen, wobei die bewegliche Walze mit der Walzenabstand-Einstellvorrichtung verbunden ist. Die Walzenabstand-Einstellvorrichtung umfasst einen Walzenabstand-Einstellmotor 20, wobei der Walzenabstand-Einstellmotor mitten an der Fixierplatte 25 zwischen dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller vorgesehen ist, wobei der Walzenabstand-Einstellmotor durch eine Riemengetriebe 26 mit der Gewindestange 21 treibend verbunden ist, wobei die Gewindestange zur beweglichen Walze senkrecht und mit dem Schlitten verschraubt ist; beidseitig des Walzenabstand-Einstellmotors bei dem Ausführungsbeispiel jeweils mit einer Gewindestange vorgesehen ist, wobei die zwei Gewindestangen jeweils mit dem Schlitten der beweglichen Walze auf dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller verschraubt sind, wobei der Walzenabstand-Einstellmotor durch einen Kollektorring auf der Drehachse mit der Steuerung auf dem Maschinengestell verbunden ist, wobei wenn der Walzenabstand-Einstellmotor dreht, kann die Gewindestange drehend den Schlitten entlang der Rutsche auf dem beidseitigen Drehteller synchron bewegen, somit die bewegliche Walze auf dem beidseitigen Drehteller zur festen Walze parallel ist, wenn der Walzenabstand sich ändert.The mold frame comprises a fixed roller 10 and a movable roller 11 , where the solid Roller and the movable roller are parallel to each other, wherein the mutually corresponding fixed roller and the movable roller on two turntables each by a roller shaft 22 the diameter of the roller shaft is smaller than the diameter of the main body of the fixed roller and the movable roller, while the dimensions of the annular opening on the mold chamber are adapted to the diameter of the roller shaft, so that the dimensions of the opening are reduced and the heat loss in the mold chamber is reduced; wherein at both ends of the main body of the fixed roller and the movable roller in the molding chamber each have a retaining ring 23 can be provided for the tissue. On the turntable is a slide 13 provided in which the movable roller through a carriage 12 is slidably provided, wherein the chute is an arcuate groove, wherein the arcuate groove corresponding center of the circle is located on the central axis of the turntable, wherein the chute on the left turntable and the right turntable are mirror images, wherein on the carriage one adapted to the arcuate groove arcuate sliding 16 (please refer 9 ), wherein the arcuate slide is slidably provided in the chute, wherein the movable roller is threaded through the roller shaft on the slide and the roller shaft is rotatable relative to the slide; being an engine on the sled 15 is provided for rotating the movable roller, wherein the motor for rotating the movable roller and the motor for rotating the movable roller through the gear transmission 27 is drivingly connected to the movable roller, wherein the motor for rotating the movable roller is connected by a collector ring with the controller on the machine frame. Between the two turntables, there is provided a roller gap adjusting device for adjusting the distance between the movable roller and the fixed roller, the movable roller being connected to the roller distance adjusting device. The roll gap adjusting device includes a roll pitch adjusting motor 20 , wherein the roller distance adjusting motor in the middle of the fixing plate 25 is provided between the left turntable and the right turntable, wherein the roller distance adjusting motor by a belt transmission 26 with the threaded rod 21 drivingly connected, wherein the threaded rod is perpendicular to the movable roller and bolted to the carriage; is provided on both sides of the roll spacing adjusting motor in the embodiment each with a threaded rod, wherein the two threaded rods are bolted respectively to the carriage of the movable roller on the left turntable and the right turntable, wherein the roller distance adjusting motor by a collector ring on the axis of rotation with the Control on the machine frame is connected, wherein when the roller distance adjusting motor rotates, the threaded rod can rotate the slide synchronously along the slide on the two-sided turntable, thus the movable roller on the two-sided turntable is parallel to the fixed roller, as the roller spacing changes ,

Die feste Walze ist durch eine Lager auf dem Drehteller befestigt, wobei auf dem Drehteller ein Motor 14 zur Drehung der festen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze durch ein Zahnradgetriebe 27 mit der festen Walze antreibend verbunden ist; wobei der Motor zur Drehung der festen Walze durch ein Kollektorring auf der Drehachse mit der Steuerung auf dem Maschinengestell verbunden ist.The fixed roller is fixed by a bearing on the turntable, with a motor on the turntable 14 is provided for rotating the fixed roller, wherein the motor for rotating the fixed roller by a gear transmission 27 drivingly connected to the fixed roller; wherein the motor for rotating the fixed roller is connected by a collector ring on the axis of rotation with the controller on the machine frame.

Im Ausführungsbeispiel 2 umfasst ein Formverfahren einer Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe, neben dem Formverfahren nach Ausführungsbeispiel 1, weiterhin die folgenden Schritte:

  • f. kurz bevor der Formrahmen in die Formkammer eintritt, wird die Walzenabstand-Einstellvorrichtung wirken, wobei die Walzenabstand-Einstellvorrichtung durch die Gewindestange drehend den Schlitten entlang der Rutsche in Bewegung bringt, sodass der Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich vergrößert und das zu formende nahtlose kleine Zylindergewebe allmählich gespannt wird; kurz bevor der Formrahmen die Formkammer verlässt, wird die Walzenabstand-Einstellvorrichtung wirken, wobei die Walzenabstand-Einstellvorrichtung rückwärts drehend durch die Gewindestange den Schlitten entlang der Rutsche in eine entgegen gesetzte Bewegung bringt, sodass den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich reduziert wird, sodass das geformte nahtlose kleine Zylindergewebe gegenüber dem Formrahmen entspannt wird, um das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Formrahmen abzunehmen und ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe daran anzubringen.
  • g. wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen gespannt ist, wird der Motor zur Drehung der festen Walze sowie der Motor zur Drehung der beweglichen Walze drehend die feste Walze und die bewegliche Walze in einer gleichen Geschwindigkeit drehend antreiben und das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen drehend antreiben, sodass das nahtlose kleine Zylindergewebe gebügelt und nivelliert ist.
In Embodiment 2, a molding method of a seamless small cylinder fabric molding machine besides the molding method of Embodiment 1 further comprises the following steps:
  • f. just before the mold frame enters the mold chamber, the roll gap adjusting device will act, with the roll gap adjusting device rotatingly moving the slide along the chute through the threaded rod so that the distance between the fixed roll and the movable roll gradually increases and increases forming seamless small cylinder tissue is gradually stretched; just before the mold frame exits the mold chamber, the roll gap adjuster will act, with the roll gap adjuster rotating the threaded rod causing the slide along the chute to move in an opposite direction, thereby gradually reducing the distance between the fixed roll and the movable roll so that the formed seamless small cylindrical fabric is relaxed relative to the mold frame to detach the seamless small cylinder fabric from the mold frame and attach a new seamless small cylindrical fabric thereto.
  • G. when the seamless small cylindrical fabric is stretched on the mold frame, the motor for rotating the fixed roller and the motor for rotating the movable roller will rotationally drive the fixed roller and the movable roller at a same speed and rotate the seamless small cylinder fabric on the mold frame drive so that the seamless small cylindrical fabric is ironed and leveled.

Auf der Drehachse im Ausführungsbeispiel sind zwei Drehteller vorgesehen, wobei beidseitig des Maschinengestells jeweils mit 10 Formrahmen versehen ist. Dadurch, dass im normalen Fall der Drehteller mit zwei Minuten eine Umdrehung durchführt, kann jede Maschine für jede Stunde 600 Stücken von nahtlosen kleinen Zylindergeweben geformt werden, und sodass 2 Bediener für 8 Stunde jeder Schicht 4800 nahtlose kleine Zylindergewebe formen können, was eine sehr hohe Produktionseffizienz aufweist.On the rotation axis in the embodiment, two turntable are provided, with both sides of the machine frame each with 10 mold frame is provided. Because, in the normal case, the turntable makes one revolution in two minutes, each machine can run for every hour 600 Pieces of seamless small cylindrical tissues are shaped, and so 2 Operator for 8th Hour of each shift 4800 seamless small cylindrical fabric can form, which has a very high production efficiency.

Ausführungsbeispiel 3:Embodiment 3

Im Ausführungsbeispiel 3 wie 10 und 11 zeigen, umfasst die Formmaschine noch eine Hilfsmittelspritzvorrichtung, die eine Spritzdüse 28, die an dem Auslass für den Formrahmen vorgesehen ist, umfasst, wobei die Spritzdüsen im Ausführungsbeispiel sind zwei und nebengeordnet an dem Auslass für den Formrahmen vorgesehen, wobei die Spritzdüsen am Auslass für den Formrahmen eine Spritzfläche 31 bilden kann, die die Querbreite des nahtlosen kleinen Zylindergewebe abdecken kann (siehe 12), wobei an der Unterseite des Wegs für Drehung des Formrahmens unterhalb der Spritzdüse ein Schild 29 vorgesehen werden kann, wobei eine dem Auslass für den Formrahmen abgewandten Seite der Spritzdüse eine Luftkühlvorrichtung 30 vorgesehen ist, wobei die Hilfsmittelspritzvorrichtung und die Luftkühlvorrichtung jeweils an die Steuerung angebunden sind. Der Rest ist der gleiche wie im Ausführungsbeispiel 2.In the embodiment 3 as 10 and 11 show, the molding machine still includes an auxiliary spraying device, which is a spray nozzle 28 provided at the outlet for the mold frame, wherein the spray nozzles in the embodiment are two and juxtaposed at the outlet for the mold frame, wherein the spray nozzles at the outlet for the mold frame a spray surface 31 which can cover the transverse width of the seamless small cylindrical fabric (see 12 ), wherein at the bottom of the path for rotation of the mold frame below the spray nozzle a shield 29 can be provided, wherein a side facing away from the outlet for the mold frame side of the spray nozzle, an air cooling device 30 is provided, wherein the Hilfsmittelspritzvorrichtung and the air cooling device are each connected to the controller. The rest is the same as in Embodiment 2.

Im Ausführungsbeispiel 3 umfasst ein Formverfahren einer Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe, neben dem Formverfahren nach Ausführungsbeispiel 2, weiterhin die folgenden Schritte:

  • h. Wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Auslass für den Formrahmen die Formkammer verlässt, wird die Hilfsmittelspritzvorrichtung geöffnet und durch die Spritzdüse auf das nahtlose kleine Zylindergewebe ein funktionales Hilfsmittel aufgespritzt, und die Luftkühlvorrichtung wird das nahtlose kleine Zylindergewebe, das bereits mit dem funktionalen Hilfsmittel gespritzt ist, mit Luft zwingend kühlen, damit die Temperatur vom nahtlosen kleinen Zylindergewebe schnell unter 50 Grad abgesenkt wird.
In Embodiment 3, a molding method of a seamless small cylinder fabric molding machine besides the molding method of Embodiment 2 further comprises the following steps:
  • H. As the seamless small cylinder fabric exits the mold chamber from the mold frame outlet, the auxiliary spray device is opened and a functional tool is sprayed onto the seamless small cylinder fabric by the spray nozzle and the air cooling device becomes the seamless small cylinder fabric already sprayed with the functional tool , Cool with air, so that the temperature of the seamless small cylinder tissue is quickly lowered below 50 degrees.

Es ist anzumerken, dass die Daten wie die Temperatur, die Feuchtigkeit des Gewebes wenn das Gewebe in der Formkammer geformt ist sowie die Zeit, bei der das Gewebe in der Formkammer stehen bleibt und die abhängig von der Drehzahl des Drehtellers ist, abhängig von dem tatsächlich zu formenden Gewebe sind. Diese Daten sind von dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt oder können durch ein Experiment erhalten werden, gehören nicht zum erfinderischen Inhalt der Erfindung und somit werden nicht näher bei der Erfindung beschrieben.It should be noted that the data, such as the temperature, the moisture of the fabric when the fabric is formed in the mold chamber and the time at which the fabric remains in the mold chamber and which is dependent on the rotational speed of the turntable, depending on the actual are to be formed tissue. These data are known to those skilled in the art or may be obtained by experiment, are not part of the inventive content of the invention, and thus will not be described in detail in the invention.

Außerhalb von den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen, können die technischen Merkmale oder technischen Daten der vorliegenden Erfindung im Rahmen der Ansprüche und der Beschreibung der vorliegenden Erfindung wieder ausgewählt und kombiniert werden, um neue Ausführungsbeispiele zu bilden, die für den Fachmann auf dem Gebiet ohne die Notwendigkeit einer kreativen Arbeit erreichbar sind, und daher sind die Ausführungsbeispiele, die in der vorliegenden Erfindung nicht im Detail beschrieben werden, als spezifische Ausführungsbeispiele der Erfindung zu betrachten und liegen diese Ausführungsbeispiele innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung.Outside of the embodiments described above, the technical features or technical data of the present invention within the scope of the claims and the description of the present invention can again be selected and combined to form new embodiments, which will be apparent to those skilled in the art without the need of creative work, and therefore, the embodiments not described in detail in the present invention are to be regarded as specific embodiments of the invention, and these embodiments are within the scope of the present invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • CN 105951343 A [0002]CN 105951343 A [0002]

Claims (12)

Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe, umfassend ein Maschinengestell, eine Steuerung und eine auf dem Maschinengestell vorgesehenen Formkammer, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Maschinengestell (1) ein seitlich von einer Drehachse (2) angeordneter Drehteller (3) vorgesehen ist, wobei mindestens eine Seite des Drehtellers mit einer Mehrzahl von Formrahmen (4) senkrecht zur Telleroberfläche des Drehtellers in Umfangsrichtung versehen ist, wobei die Formkammer (5) auf einer Seite des Drehtellers, die mit dem Formrahmen versehen ist, angeordnet ist und eine Durchbrechung (6) auf einer Seite der Formkammer ausgebildet ist, wobei der Einlass (7) für den Formrahmen und der Auslass (8) für den Formrahmen an der Durchbrechung angeordnet sind, wobei sich mehr als die Hälfte des Formrahmens auf dem Drehteller in der Formkammer befindet, wenn der Drehteller gedreht wird.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric, comprising a machine frame, a controller and a machine frame provided on the machine frame, characterized in that on the machine frame (1) a laterally of a rotation axis (2) arranged turntable (3) is provided, wherein at least one Side of the turntable is provided with a plurality of mold frame (4) perpendicular to the plate surface of the turntable in the circumferential direction, wherein the mold chamber (5) on one side of the turntable, which is provided with the mold frame, and an aperture (6) on a Form of the mold chamber is formed, wherein the inlet (7) for the mold frame and the outlet (8) for the mold frame are arranged at the aperture, wherein more than half of the mold frame is on the turntable in the mold chamber when the turntable is rotated becomes. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkammer einen fächerförmigen Querschnitt hat und dass eine Seite, die nah dem Drehteller ist, der Formkammer mit einer ringförmigen Öffnung versehen ist, wobei an der Kammerwand der Formkammer eine Wärmedämmungsschicht (9) vorgesehen ist, wobei der den beiden Enden der Fächerform entsprechende zentrale Winkel bei 240 bis 320 Grad liegt, wobei die Öffnung der Fächerform auf einer Seite des unteren Teils des Maschinengestells vorgesehen ist, um die Durchbrechung zu bilden, wobei der Eingang für den Formrahmen am oberen Teil oder am unteren Teil der Durchbrechung vorgesehen ist, und der Ausgang für den Formrahmen am unteren Teil oder oberen Teil der Durchbrechung vorgesehen ist.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 1 characterized in that the forming chamber has a fan-shaped cross-section, and that a side close to the turntable is provided with an annular opening in the forming chamber, wherein a heat-insulating layer (9) is provided on the chamber wall of the forming chamber, the one end being provided the fan shape corresponding central angle is 240 to 320 degrees, wherein the opening of the fan shape is provided on one side of the lower part of the machine frame to form the aperture, wherein the entrance for the mold frame provided at the upper part or at the lower part of the opening is, and the output for the mold frame at the lower part or upper part of the opening is provided. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrahmen eine feste Walze (10) und eine bewegliche Walze (11) umfasst, wobei die feste Walze und die bewegliche Walze zueinander parallel sind, wobei die bewegliche Walze durch einen Schlitten (12) gleitend in der Rutsche (13) auf dem Drehteller vorgesehen ist, wobei auf dem Drehteller eine Walzenabstand-Einstellvorrichtung zur Verstellung des Abstands zwischen der beweglichen Walze und der festen Walze vorgesehen ist, wobei die bewegliche Walze mit der Walzenabstand-Einstellvorrichtung verbunden ist und die Walzenabstand-Einstellvorrichtung mit der Steuerung verbunden ist.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 1 characterized in that the forming frame comprises a fixed roller (10) and a movable roller (11), the fixed roller and the movable roller being parallel to each other, the movable roller being slidably supported by a slide (12) in the chute (13 ) is provided on the turntable, wherein on the turntable, a roller distance adjusting device for adjusting the distance between the movable roller and the fixed roller is provided, wherein the movable roller is connected to the roller distance adjusting device and the roller distance adjusting device connected to the controller is. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Walze durch eine Lager auf dem Drehteller befestigt ist, wobei auf dem Drehteller ein Motor (14) zur Drehung der festen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze durch eine Getriebe mit der festen Walze antreibend verbunden ist, wobei auf dem Schlitten ein Motor (15) zur Drehung der beweglichen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der beweglichen Walze und der Motor zur Drehung der beweglichen Walze jeweils mit der Steuerung verbunden ist.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 3 characterized in that the fixed roller is mounted by a bearing on the turntable, wherein on the turntable, a motor (14) is provided for rotating the fixed roller, wherein the motor for rotating the fixed roller by a transmission with the fixed roller driving is connected, wherein on the carriage, a motor (15) is provided for rotating the movable roller, wherein the motor for rotating the movable roller and the motor for rotating the movable roller is respectively connected to the controller. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche eine bogenförmige Nut ist, deren Kreiszentrum in der Mittelachse des Drehtellers liegt, wobei auf dem Schlitten eine an die bogenförmige Nut anpassende bogenförmige Schiebe (16) vorgesehen ist, die gleitend in der Rutsche vorgesehen ist.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 3 , characterized in that the chute is an arcuate groove, the center of which is located in the center axis of the turntable, wherein on the carriage an arcuate slide (16) conforming to the arcuate groove is provided which is slidably provided in the chute. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Drehteller zwei beträgt, wobei die Drehteller einen linken Drehteller (17) und einen rechten Drehteller (18), die koaxial und zueinander parallel vorgesehen sind, wobei zwischen dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller eine Befestigungsstange (19) vorgesehen ist, wobei die linke Seite des linken Drehtellers und die rechte Seite des rechten Drehtellers jeweils mit einem Formrahmen vorgesehen sind, wobei die linke Seite des linken Drehtellers und die rechte Seite des rechten Drehtellers jeweils mit der Formkammer vorgesehen sind.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 1 , characterized in that the number of turntables is two, wherein the turntables a left turntable (17) and a right turntable (18) which are provided coaxially and mutually parallel, wherein between the left turntable and the right turntable, a mounting rod (19 ) is provided, wherein the left side of the left turntable and the right side of the right turntable are each provided with a mold frame, wherein the left side of the left turntable and the right side of the right turntable are each provided with the mold chamber. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrahmen auf dem linken Drehteller und der Formrahmen auf dem rechten Drehteller zueinander symmetrisch sind, wobei die einander entsprechenden feste Walze und bewegliche Walze auf dem linken und rechten Drehteller jeweils koaxial vorgesehen sind, wobei die bewegliche Walze auf dem linken Drehteller und die bewegliche Walze auf dem rechten Drehteller koaxial vorgesehen sind und mit derselben Walzenabstand-Einstellvorrichtung, die zwischen dem linken Drehteller und dem rechten Drehteller vorgesehen ist, verbunden sind.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 6 , characterized in that the mold frame on the left turntable and the mold frame on the right turntable are symmetrical to each other, wherein the respective corresponding fixed roller and movable roller on the left and right turntable are respectively provided coaxially, wherein the movable roller on the left turntable and the movable roller are coaxially provided on the right turntable and connected to the same roller pitch adjusting device provided between the left turntable and the right turntable. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenabstand-Einstellvorrichtung ein Walzenabstand-Einstellmotor(20), der durch die Getriebe mit einer Gewindestange (21) antreibend verbunden ist, wobei die Gewindestange senkrecht zur beweglichen Walze und mit dem Schlitten verschraubt ist, wobei der Walzenabstand-Einstellmotor an die Steuerung angebunden ist, wobei die Gewindestange drehend den Schlitten entlang der Rutsche beweglich antreibt, wenn sich die Walzenabstand-Einstellvorrichtung dreht. Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 3 or 7 Characterized in that the roll space adjusting a platen gap adjustment motor (20) drivingly connected through the transmission with a threaded rod (21), wherein the threaded rod is screwed perpendicularly to the movable platen and to the carriage, wherein the roller spacing adjusting motor is connected to the controller, wherein the threaded rod rotatably drives the carriage along the chute when the roller distance adjusting device rotates. Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formmaschine noch eine Hilfsmittelspritzvorrichtung umfasst, die eine Spritzdüse (28), die an dem Auslass für den Formrahmen vorgesehen ist, umfasst, wobei eine dem Auslass für den Formrahmen abgewandten Seite der Spritzdüse eine Luftkühlvorrichtung (30) vorgesehen ist, wobei die Hilfsmittelspritzvorrichtung und die Luftkühlvorrichtung jeweils an die Steuerung angebunden sind.Forming machine for a seamless small cylindrical fabric behind Claim 4 characterized in that the molding machine further comprises an auxiliary spraying device comprising a spray nozzle (28) provided at the outlet for the mold frame, an air cooling device (30) being provided on the side of the spray nozzle remote from the outlet for the mold frame, wherein the auxiliary spray device and the air cooling device are respectively connected to the controller. Formverfahren einer Formmaschine für ein nahtloses kleines Zylindergewebe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a. der Drehteller drehend treibt den Formrahmen entlang: dem Einlass für den Formrahmen → der Formkammer → dem Auslass für den Formrahmen → den Einlass für den Formrahmen zyklisch drehend an; b. außerhalb der Formkammer setzt ein nahtloses kleines Zylindergewebe auf der quer liegenden Formkammer auf; c. das nahtlose kleines Zylindergewebe ist mit dem Formrahmen durch den Einlass für den Formrahmen hindurch in die Formkammer gedreht und in der Formkammer formt das nahtlose kleine Zylindergewebe mittels hoher Temperatur aus; d. das nahtlose kleines Zylindergewebe nach einer Ausformung in der Formkammer durch den Auslass für den Formrahmen verlässt die Formkammer; e. außerhalb der Formkammer wird das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Formrahmen abgenommen, und auf dem Formrahmen wird ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe angebracht und der Formprozess wird wiederholt.Forming method of a molding machine for a seamless small cylindrical fabric after Claim 1 characterized by the following steps: a. turning the turntable drives along the form frame: the inlet for the forming frame → the forming chamber → the outlet for the forming frame → the inlet for the forming frame cyclically rotating; b. outside of the mold chamber, a seamless small cylindrical fabric sets up on the transverse mold chamber; c. the seamless small cylindrical fabric is rotated with the mold frame through the inlet for the mold frame into the mold chamber and in the mold chamber the seamless small cylinder fabric forms by means of high temperature; d. the seamless small cylindrical fabric after forming in the forming chamber through the outlet for the forming frame exits the forming chamber; e. outside the molding chamber, the seamless small cylindrical fabric is removed from the mold frame and a new seamless small cylinder fabric is placed on the mold frame and the molding process is repeated. Formverfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Formrahmen eine feste Walze und eine bewegliche Walze umfasst, wobei die feste Walze und die bewegliche Walze zueinander parallel sind, wobei die bewegliche Walze durch einen Schlitten gleitend in der Rutsche auf dem Drehteller vorgesehen ist, wobei auf dem Drehteller eine Walzenabstand-Einstellvorrichtung zur Verstellung des Abstands zwischen der beweglichen Walze und der festen Walze vorgesehen ist, wobei die bewegliche Walze mit der Walzenabstand-Einstellvorrichtung verbunden ist und die Walzenabstand-Einstellvorrichtung mit der Steuerung verbunden ist, dass die feste Walze durch eine Lager auf dem Drehteller befestigt ist, wobei auf dem Drehteller ein Motor zur Drehung der festen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze durch eine Getriebe mit der festen Walze antreibend verbunden ist, wobei auf dem Schlitten ein Motor zur Drehung der beweglichen Walze vorgesehen ist, wobei der Motor zur Drehung der festen Walze und der Motor zur Drehung der beweglichen Walze jeweils mit der Steuerung verbunden ist; gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: f. kurz bevor der Formrahmen in die Formkammer eintritt, wird die Walzenabstand-Einstellvorrichtung den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich vergrößert und das zu formende nahtlose kleine Zylindergewebe wird allmählich gespannt; wenn der Formrahmen die Formkammer verlässt, wird die Walzenabstand-Einstellvorrichtung den Abstand zwischen der festen Walze und der beweglichen Walze allmählich verkleinern, sodass das geformte nahtlose kleine Zylindergewebe gegenüber dem Formrahmen entspannt wird, um das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Formrahmen abzunehmen und ein neues nahtloses kleines Zylindergewebe daran anzubringen; g. wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen gespannt ist, wird der Motor zur Drehung der festen Walze sowie der Motor zur Drehung der beweglichen Walze drehend die feste Walze und die bewegliche Walze in einer gleichen Geschwindigkeit drehend antreiben und das nahtlose kleine Zylindergewebe auf dem Formrahmen drehend antreiben, sodass das nahtlose kleine Zylindergewebe gebügelt und nivelliert ist.Forming method after Claim 10 characterized in that the forming frame comprises a fixed roll and a movable roll, the fixed roll and the movable roll being parallel to each other, the movable roll being slidably mounted in the chute on the turntable by a slide, one on the turntable Roller distance adjusting device is provided for adjusting the distance between the movable roller and the fixed roller, wherein the movable roller is connected to the roller distance adjusting device and the roller distance adjusting device is connected to the controller that the fixed roller through a bearing on the turntable is mounted, wherein on the turntable, a motor for rotating the fixed roller is provided, wherein the motor for driving the fixed roller is drivingly connected by a gear to the fixed roller, wherein on the carriage, a motor for rotating the movable roller is provided wherein the motor for rotating the fixed roller and the Motor for rotating the movable roller is respectively connected to the controller; characterized by the following steps: f. just before the mold frame enters the mold chamber, the roll gap adjusting device gradually increases the distance between the fixed roll and the movable roll, and the seamless small cylinder fabric to be formed is gradually stretched; As the mold frame exits the mold chamber, the roll gap adjuster will gradually reduce the distance between the fixed roll and the movable roll so that the formed seamless small cylinder fabric is relaxed against the mold frame to remove the seamless small cylinder fabric from the mold frame and create a new seamless one attach small cylinder cloth to it; G. when the seamless small cylindrical fabric is stretched on the mold frame, the motor for rotating the fixed roller and the motor for rotating the movable roller will rotationally drive the fixed roller and the movable roller at a same speed and rotate the seamless small cylinder fabric on the mold frame drive so that the seamless small cylindrical fabric is ironed and leveled. Formverfahren nach Anspruch 11, umfasst die Formmaschine noch eine Hilfsmittelspritzvorrichtung, die eine Spritzdüse, die an dem Auslass für den Formrahmen vorgesehen ist, umfasst, wobei eine dem Auslass für den Formrahmen abgewandten Seite der Spritzdüse eine Luftkühlvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Hilfsmittelspritzvorrichtung und die Luftkühlvorrichtung jeweils an die Steuerung angebunden sind, noch gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: h. Wenn das nahtlose kleine Zylindergewebe von dem Auslass für den Formrahmen die Formkammer verlässt, wird die Hilfsmittelspritzvorrichtung geöffnet und durch die Spritzdüse auf das nahtlose kleine Zylindergewebe ein funktionales Hilfsmittel aufgespritzt, und die Luftkühlvorrichtung wird das nahtlose kleine Zylindergewebe, das bereits mit dem funktionalen Hilfsmittel gespritzt ist, mit Luft zwingend kühlen, damit die Temperatur vom nahtlosen kleinen Zylindergewebe schnell unter 50 Grad abgesenkt wird.Forming method after Claim 11 , the molding machine further comprises an auxiliary spraying device comprising a spray nozzle provided at the outlet for the mold frame, an air cooling device being provided to the side of the spray nozzle facing away from the outlet for the mold frame, the auxiliary spray device and the air cooling device respectively to the controller are still bounded by the following steps: h. As the seamless small cylinder fabric exits the mold chamber from the mold frame outlet, the auxiliary spray device is opened and a functional tool is sprayed onto the seamless small cylinder fabric by the spray nozzle and the air cooling device becomes the seamless small cylinder fabric already sprayed with the functional tool , Cool with air, so that the temperature of the seamless small cylinder tissue is quickly lowered below 50 degrees.
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