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QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
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Die vorliegende Anmeldung wurde am 28 September 2016 als PCT Internationale Patentanmeldung eingereicht und beansprucht die Priorität der
US Patentanmeldung Nr. 62/233,503 , eingereicht am 28 September 2015, und beansprucht die Priorität der
US Patentanmeldung Nr. 62/233,943 , eingereicht am 28 September 2015, deren Offenbarungen hierin bezugnehmend in ihrer Gesamtheit einbegriffen sind.
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TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf das Positionieren, Inbetriebnehmen und Warten von Industrieprodukten, welche im Feld eingesetzt werden.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Beispiele von Industrieeinrichtungen können elektrische Einrichtungen und Verschraubungen, Motoren und Pumpsteuerkomponenten, Schalttafeln, einschließend Leistungsschalter oder andere elektrische Komponenten, Schalter wie Sicherheitsschalter, Gehäuse (zum Beispiel Anschlussgehäuse, Ausgangsbuchsen, Anschlusskasten, explosionssichere Gehäuse, usw.), Beleuchtungen und Leuchten, Stecker und Buchsen. Die Industrieeinrichtungen sind oft in extremen oder gefährlichen Umgebungen eingesetzt, wo eine Beeinträchtigung zu einem Einrichtungsfehler führen kann. Deshalb wird die Kenntnis des in Betrieb genommenen Einrichtungstyps sowie des Ortes und der Zeit der Inbetriebnahme wichtige Parameter umfassen, welche zu verfolgen sind. Das Verfolgen kann jedoch ein langwieriger Prozess sein, welcher oft übersehen oder einfach ignoriert wird.
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Eine Weise, um die Position zu bestimmen und den Zustand eines Produkts zu überwachen besteht im Ausrüsten des Produkts mit einem GPS-Chip (global positioning system). Das Ausrüsten jedes Produkts mit einem GPS führt jedoch zu verschiedenen Herausforderungen, umfassend: (1) die Kosten der GPS-Chips; (2) wie die GPS-Chips im Produkt integriert werden; und (3) Zugang zu Antennen, welche Signale vom GPS empfangen können (Zugang kann unmöglich sein, falls die Position des Produkts entfernt ist). Als Alternative kann die GPS Position eines Produkts manuell eingegeben werden. Das manuelle Eingeben einer GPS-Koordinate für jedes Produkt ist jedoch ein langwieriger fehleranfälliger Prozess, welcher wahrscheinlich wegen der großen Anzahl an Produkten ausgelassen wird, welche zur selben Zeit in Betrieb genommen werden.
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ZUSAMMENFASSUNG
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In einem Aspekt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen eine anwendungsbasierende GPS-Lokalisierung anwendenden Inbetriebnahmeprozess für Smartvorrichtungen, welcher den Inbetriebnahmeprozess eines im Feld eingesetzten Produkts mit wenigen oder sogar keine damit verbundenen zusätzlichen Kosten erheblich vereinfacht. Eine drahtlose Übertragung von der Smartvorrichtung (welche einen eindeutigen Identifizierer umfasst, welcher dem im Feld eingesetzten Produkt zugeordnet ist, zusammen mit einem Bild des Produkts und Positionsdaten des Produkts) an eine zentralisierte Rechenvorrichtung wird verwendet, um den Inbetriebnahmezustand für das im Feld eingesetzte Produkt zu bestimmen. Als solcher, erhöht der Smartvorrichtung-Inbetriebnahmeprozess die Wahrscheinlichkeit für dessen Verbreitung, reduziert Fehler und die Inbetriebnahmekosten.
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In einem anderen Aspekt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Verwendung der zentralisierten Rechenvorrichtung in Zusammenwirkung mit einer Mehrzahl von Sensoren und/oder Überwachungsvorrichtungen, um eine Gesamtintegritätsbewertung für jedes in Betrieb genommene im Feld eingesetzte Produkt festzulegen. Die Integritätsbewertung basiert auf Echtzeit- und/oder historischen Überwachungen von Parametern, welche sich auf interne und externe Umgebungen von in Betrieb genommenen, im Feld eingesetzten Produkten sowie auf Parameter beziehen, welche sich auf den spezifischen Betrieb der in Betrieb genommenen, im Feld eingesetzten Produkten beziehen.
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In einem anderen Aspekt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein System umfassend eine Smartvorrichtung welche einen Prozessor und einen Speicher umfasst. Der Prozessor der Smartvorrichtung ist konfiguriert, um Anweisungen, welche in einem Speicher und in der Smartvorrichtung gespeichert sind, auszuführen, um: drahtlos sowohl das Vorliegen eines nicht in Betrieb genommenen im Feld eingesetzten Produkts als auch einer eindeutigen Identifizierung (ID) zu detektieren, welche dem nicht in Betrieb genommenen im Feld eingesetzten Produkt zugeordnet ist; ein Foto des nicht in Betrieb genommenen im Feld eingesetzten Produkts zu nehmen; Positionsdaten des nicht in Betrieb genommenen im Feld eingesetzten Produkts zu erhalten; und die eindeutige ID, Foto und Positionsdaten drahtlos zu übertragen, um einen Inbetriebnahmestatus des nicht in Betrieb genommenen im Feld eingesetzten Produkts festzulegen.
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In einem anderen Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf ein System bezogen, welches eine oben beschriebene Smartvorrichtung und eine Rechenvorrichtung umfasst. Die Rechenvorrichtung enthält einen Prozessor und einen Datenspeicher. Der Prozessor der Rechenvorrichtung ist konfiguriert um Anweisungen auszuführen, welche im Speicher der Rechenvorrichtung gespeichert sind, sodass die Rechenvorrichtung veranlasst wird: die Sendung von der Smartvorrichtung drahtlos zu empfangen; zu überprüfen, dass jedes der eindeutigen ID, des Fotos und der Positionsdaten in der Sendung enthalten sind; zu überprüfen, dass die eindeutige übertragene ID mit einer entsprechenden ID im Speicher der Rechenvorrichtung übereinstimmt; wenn beide Überprüfungen stattfinden, das Foto und die Positionsdaten der entsprechenden ID in der Rechenvorrichtungsspeicher zuzuordnen; und einen Status des nicht in Betrieb genommenen im Feld eingesetzten Produkts von „nicht in Betrieb genommen“ zu „in Betrieb genommen“ zu ändern.
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In einem weiteren Aspekt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein System umfassend ein im Feld eingesetztes Produkt, eine Mehrzahl von Sensoren, eine drahtlose Kommunikationsvorrichtung und eine Rechenvorrichtung. Das im Feld eingesetzte Produkt umfasst Industrieeinrichtungen. Die Mehrzahl von Sensoren sind konfiguriert, um unterschiedliche Betriebsparameter und/oder Umgebungsparameter zu überwachen, welche sich auf das im Feld eingesetzte Produkt beziehen und entsprechende Ausgangssignale zu erzeugen, welche die Parameter darstellen. Die drahtlose Kommunikationsvorrichtung ist konfiguriert, um die Ausgangssignale der Sensoren drahtlos zu übertragen. Die Rechenvorrichtung ist konfiguriert, um die Ausgangsignale zu empfangen und eine Gesamtintegritätsbewertung für das im Feld eingesetzte Produkt auf der Basis der empfangenen Signalen zu bestimmen. Die Rechenvorrichtung ist zudem konfiguriert, um den Schweregrad der Integritätsbewertung zu kategorisieren, und eine Wartungsempfehlung für das im Feld eingesetzte Produkt auf der Basis des Schweregrads zu erzeugen.
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Die vorstehende Zusammenfassung will nicht jede Ausführungsform oder jede Implementation beschreiben. Ein umfassenderes Verständnis wird offensichtlich und erkenntlich werden, indem auf die folgende detaillierte Beschreibung und den Ansprüchen, in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen, Bezug genommen wird.
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Figurenliste
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- Die 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Beispiels des anwendungsbasierten, eine GPS-Lokalisierung verwendendes Inbetriebnahmesystems nach der vorliegenden Erfindung;
- Die 2 zeigt ein Blockdiagramm eines Beispiels einer Rechenvorrichtung konfiguriert zur Verwendung im System der vorliegenden Erfindung;
- Die 3A und 3B zeigen ein Beispiel der Programmiermodule einer Anwendung, welche konfiguriert ist, um auf einer Smartvorrichtung zu laufen, und ein Flussdiagramm eines Beispiels des möglichen Betriebs eines oder mehrerer der Programmiermodulen,
- Die 4A und 4B zeigen ein Beispiel der Programmiermodulen einer Anwendung, welche konfiguriert ist, um auf einer zentralen Rechenvorrichtung zu laufen, und ein Flussdiagramm eines Beispiels des möglichen Betriebs eines oder mehrerer Programmiermodulen,
- Die 5 zeigt ein Blockdiagramm der schematischen Ansicht der 1.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
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Für Produkte, welche in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden, ist es wichtig deren Position zu kennen und welche Wartungsprobleme durch ihre Umgebung hervorgerufen werden könnten. Die Fähigkeit, die Position und den Zustand eines Produktes zu kennen beruht auf wichtige Daten, die beispielsweise eine Wartungsteam zu fehlerhaften Geräten führen können. Dementsprechend zielt die vorliegende Offenbarung auf Systeme und Verfahren zur Inbetriebnahme und Wartung von industriellen Produkten auf dem Feld, welche nicht in limitierender Weise Schalttafeln mit Leistungsschaltern oder anderen elektrischen Komponenten, Schaltern wie Sicherheitsschalter, Gehäuse (zum Beispiel Klemmengehäuse, Abgangskästen, Abzweigdosen, explosionsgeschützte Gehäuse usw.), Beleuchtungssysteme und Leuchten, Stecker und Steckdosen umfassen.
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Mit Bezug auf die Inbetriebnahme, ist das System konfiguriert, um eine Smartvorrichtungsanwendung zu verwenden, um eine Position, eine Identität und/oder ein Bild eines eingesetzten Industrieprodukts zu verwenden, und diese Daten an eine zentrale Stelle zum sofortigen Zugang zu übertragen. Mit Bezug auf die Wartung, verwendet das System Echtzeit- und/oder historische Daten, die sich auf die internen und externen Umgebungen der in Betrieb genommenen, im Feld eingesetzten Produkte beziehen, sowie Parameter, welche sich auf den spezifischen Betrieb der in Betrieb genommenen Produkte beziehen, um eine Gesamtproduktintegritätsbewertung zu bestimmen und um ein Warnsystem zu eskalieren, welches ein Mittel bereitstellt, um ein vorbeugendes Wartungsprogramm bereitzustellen und effizient Wartungsbudgets zuzuweisen. Dieses System ist besonders geeignet für Gehäuse und die darin enthaltenen industriellen Geräte, bei denen die Wartung durch visuelle Inspektion nicht einfach beurteilt werden kann.
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Ein System 100, das für ein anwendungsbasiertes GPS-Lokalisierung-Inbetriebnahmesystem und/oder ein Integritätsüberwachungssystem verwendet werden kann, ist in 1 dargestellt. Wie gezeigt, umfasst das System 100 allgemein eine zentralisierte Rechenvorrichtung 110 sowie eine oder mehrere Smartvorrichtungen 120 (zum Beispiel Smartphones, Tablets usw.), die mit einer Anwendung für die Inbetriebnahme eines oder mehrerer im Feld eingesetzte Produkte 130 versehen sind. Jedes der im Feld eingesetzten Produkte ist mit einem Bluetooth LE-Gerät (Niedrigenergiegerät), einem RFID-Gerät, einem NFC-Gerät (Near Field Communication), einem WirelessHART-Gerät, einem WLAN-Gerät oder einem anderen drahtlosen Übertragungsgerät (zum Beispiel Transceiver) ausgestattet. Jedes der drahtlosen Kommunikationsgeräte 140 ist einem oder mehrerer Produkte 130 zugeordnet und kann eine eindeutige Identifizierung (ID) 130 übertragen. Die zentralisierte Rechenvorrichtung 110 und die Smartvorrichtung(en) 120 sind für drahtlose und/oder kabelgebundene Datenübertragung konfiguriert. Die Smartvorrichtung(en) 120 umfassen typischerweise ein standardmäßiges globales Positionierungssystem (GPS) und einen oder mehrere Beschleunigungsmesser, die in dem nachstehend beschriebenen Inbetriebnahmeprozess verwendet werden können.
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2 veranschaulicht eine beispielhafte Architektur eines Computers 200, der verwendet werden kann, um Aspekte dieser Erfindung, umfassend die Bereitstellung der zentralisierten Rechenvorrichtung 110 und der einen oder mehreren Smartvorrichtungen 120, zu implementieren. Bei der Darstellung der zentralisierten Rechenvorrichtung 110 kann die Rechenvorrichtung 200 in irgendeiner geeigneten Form sein, einschließlich eines Mikrocontrollers, eines Mikroprozessors, eines Desktop-Computers, eines Laptop-Computers, eines Tablet-Computers oder anderer Vorrichtungen, die konfiguriert sind, um digitale Anweisungen zu verarbeiten. Bei der Darstellung der Smartvorrichtung 120 kann die Rechenvorrichtung in irgendeiner geeigneten Form einschließlich eines Mikrocontrollers, eines Mikroprozessors, einer mobilen Rechenvorrichtung (zum Beispiel Smartphones, iPod™, iPad™ oder anderer mobiler Vorrichtungen) oder anderer mobiler Vorrichtungen konfiguriert sein, um digitale Anweisungen zu verarbeiten. Hier wird, um eine Wiederholung zu vermeiden, diese Beschreibung der Rechenvorrichtung hierin nicht für jede der Vorrichtungen 110 und 120 wiederholt. Es wird vielmehr verstanden, dass die beispielhafte Rechenvorrichtung 200 spezifisch für ihre Verwendung konfiguriert ist, einschließlich der verschiedenen Peripheriegeräten und Programmieranweisungen, wie hier beschrieben, um gewünschte Operationen auszuführen. Es versteht sich, dass die Rechenvorrichtung ein Beispiel für programmierbare Elektronik ist, die eine oder mehrere solcher Rechenvorrichtungen enthalten kann, und wenn mehrere Rechenvorrichtungen enthalten sind, können diese Rechenvorrichtungen mit einem geeigneten Datenkommunikationsnetzwerk gekoppelt sein um die verschiedenen hierin offenbarten Funktionen, Verfahren und Operationen gemeinsam durchzuführen.
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Im Allgemeinen umfasst die Rechenvorrichtung 200 mindestens eine Verarbeitungsvorrichtung und mindestens ein computerlesbares Speichergerät. Die Verarbeitungsvorrichtung führt die im Computerspeicher gespeicherten Datenanweisungen, um die verschiedenen hierin beschriebenen Operationen, Verfahren oder Funktionen auszuführen.
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Mehr im Detail, und in Bezug auf 2, umfasst die Rechenvorrichtung 200 zumindest eine Verarbeitungsvorrichtung 202, wie eine zentrale Verarbeitungseinheit (CPU), sowie einen Systemspeicher 204 und einen Systembus 206. Der Systembus 206 verbindet verschiedene Komponenten des Systems einschließlich dem Systemspeicher 204 mit der Verarbeitungsvorrichtung 202. Der Systembus 206 ist einer von verschiedenen Busstrukturtypen einschließend einen Speicherbus, einen Peripheriebus, und einen lokalen Bus mit irgendeiner Busarchitektur.
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Der Systemspeicher 204 umfasst einen Programmspeicher 208 und eine RAM 210. Ein Basis-Eingabe/Ausgabe-System (BIOS) 212, das die grundlegenden Routinen enthält, die zum Übertragen von Information innerhalb der Computervorrichtung 200, wie beispielsweise während der Initialisierung, wirken, ist typischerweise im Programmspeicher 208 gespeichert. In einigen Ausführungsformen umfasst die Rechenvorrichtung 200 auch eine sekundäre Speichervorrichtung 214, wie etwa ein Festplattenlaufwerk oder einen Dateiserver, zum Speichern von digitalen Daten. Die sekundäre Speichervorrichtung 214 ist mit dem Systembus 206 durch eine sekundäre Speicherschnittstelle (INTF) 216 verbunden. Die sekundäre Speichervorrichtung 214 und ihre zugeordneten computerlesbaren Medien stellen einen nichtflüchtige Speicher für computerlesbare Anweisungen bereit (einschließlich Anwendungsprogramme und Programmmodule), Datenstrukturen und andere Daten für die Rechenvorrichtung 200 bereit.
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Obwohl die hier beispielhaft beschriebene Rechenvorrichtung 200 einen Sekundärspeicher 214 verwendet, ist in einigen Ausführungsformen der sekundäre Speicher eliminiert oder ihre Festplattenlaufwerk/Dateiserverkonfiguration wird durch eine alternative Form von computerlesbaren Speichermedien ersetzt. Alternative Formen eines computerlesbaren Speichers umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Magnetkassetten, Flash-Speicherkarten, digitale Videodisks, Bernoulli-Kassetten, CD-Speicher, digitale vielseitige Plattenspeicher und Direktzugriffsspeicher. Einige Ausführungsformen der sekundären Speichervorrichtungen 214 umfassen nicht flüchtige Medien. Ferner können die computerlesbaren Speichermedien lokalen Speicher oder cloudbasierte Speicher umfassen.
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Eine Anzahl von Programmmodulen kann im Speicher 204 oder in der sekundären Speichervorrichtung 214 gespeichert werden. Diese Programmmodule umfassen ein Betriebssystem 218, ein oder mehrere Anwendungsprogramme 220, andere Programmmodule 222, wie hierin beschrieben, und Programmdaten 224. Die Rechenvorrichtung 200 kann jedes geeignete Betriebssystem verwenden, wie beispielsweise Microsoft Windows™, Google Chrome™, Apple OS und jedes andere geeignete Betriebssystem für ein Computergerät.
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Die Rechenvorrichtung 200 enthält typischerweise mindestens eine Form von computerlesbaren Medien, zum Beispiel computerlesbare Medien in dem Speicher 204 oder in der sekundären Speichervorrichtung 214. Computerlesbare Medien umfassen alle verfügbaren Medien, auf die durch die Rechenvorrichtung 200 zugegriffen werden kann. Computerlesbare Medien umfassen, zum Beispiel, computerlesbare Speichermedien und computerlesbare Kommunikationsmedien.
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Computerlesbare Speichermedien umfassen flüchtige und nichtflüchtige, entfernbare und nicht entfernbare Medien, die in jedem Gerät implementiert sind, das zum Speichern von Informationen wie computerlesbaren Anweisungen, Datenstrukturen, Programmmodulen oder anderen Daten konfiguriert ist. Computerlesbare Speichermedien umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Direktzugriffsspeicher, Nur-Lese-Speicher, elektrisch löschbare programmierbare Nur-Lese-Speicher, Flash-Speicher oder andere Speichertechnologien, Compact-Disk-Read-Only-Speicher, Digital Versatile Disks oder andere optische Speicher, Magnetkassetten, Magnetbänder, Magnetplattenspeicher oder andere magnetische Speichergeräte, oder irgendein anderes Medium, das zum Speichern der gewünschten Information verwendet werden kann und auf den die Rechenvorrichtung 200 zugreifen kann.
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In einigen Ausführungsformen gibt ein Benutzer an die Rechenvorrichtung 200 Eingaben durch eine oder mehrere Eingabevorrichtungen 226 ein. Beispiele für Eingabevorrichtungen 226 umfassen eine Tastatur 228, eine Maus 230, eine Kamera/Scanner 232 und einen Berührungssensor 234 (wie zum Beispiel ein Touchpad oder ein berührungsempfindliches Display). In einigen Ausführungsformen sind die Eingabevorrichtungen in die Rechenvorrichtung 200 selbst integriert. In einigen Ausführungsformen sind die Eingabevorrichtungen 226 außerhalb der Rechenvorrichtung 200 angeordnet und sind mit der Verarbeitungsvorrichtung 202 durch eine Eingabeschnittstelle 236 verbunden, welche mit dem Systembus 206 verbunden ist. Die Eingabevorrichtungen 226 können durch eine beliebige Anzahl von Eingabe/Ausgabeschnittstellen, wie Parallelports, serielle Ports, Game-Ports, universelle serielle Busports oder eine benutzerdefinierte Schnittstelle verbunden sein. Eine drahtlose Kommunikation zwischen Eingabegeräten und der Eingabeschnittstelle ist ebenso möglich und umfasst Infrarot-, BLUETOOTH®-Funktechnologie-, 802.11/a/b/g/n, zellulare oder andere Funkkommunikationssysteme in einigen möglichen Ausführungsformen.
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In der beispielhaften Ausführungsform von 2, umfasst die Rechenvorrichtung 200 oder ist betriebsmäßig mit einer Anzeigevorrichtung 238 verbunden. Beispiele der Anzeigevorrichtung 238 umfassen einen Monitor, eine Flüssigkristallanzeigevorrichtung, einen Projektor oder eine berührungsempfindliche Anzeigevorrichtung. Die Anzeigevorrichtung 238 ist auch mit dem Systembus 206 über eine Ausgabeschnittstelle 240 wie etwa eine Anzeigesteuerung verbunden. Zusätzlich zu der Anzeigevorrichtung 238 kann die Computervorrichtung 200 über die Ausgabeschnittstelle 240 verschiedene andere Peripheriegeräte wie eine Druckervorrichtung 242 oder einen Lautsprecher (nicht gezeigt) steuern. Wie bei der Eingabeschnittstelle kann die Ausgabeschnittstelle eine beliebige Anzahl von Eingabe- / Ausgabeschnittstellen enthalten, wie sie im obigen Absatz beschrieben sind.
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Die Rechenvorrichtung 200 umfasst ferner eine Netzwerkschnittstelle 244, welche eine Netzwerkkommunikationsvorrichtung umfasst, um digitale Daten über ein Datenkommunikationsnetzwerk 246 zu kommunizieren. Ein Beispiel der Netzwerkschnittstelle 244 umfasst einen drahtlosen Transceiver zum Übertragen von digitalen Daten über ein drahtloses Netzwerk. Der drahtlose Transceiver ist konfiguriert, um mit einer oder mehreren drahtlosen Kommunikationstechnologien zu arbeiten, wie zum Beispiel, die zellulare Kommunikation, Wi-Fi-Kommunikation (zum Beispiel konform mit einem der Kommunikationsprotokolle der IEEE 802.11-Familie), Bluetooth®-Kommunikation und dergleichen. In anderen Ausführungsformen ist die Netzwerkschnittstelle 244 eine Ethernet Netzwerkschnittstellenvorrichtung mit einem Ethernetport zum Aufnehmen eines Ethernet-Kabels, um digitale Daten über das Ethernet Kabel an ein Netzwerk 246 zu senden und von diesem zu empfangen, wie ein lokales Netzwerk oder das Internet.
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Bezugnehmend auf 3A ist jede der Smartvorrichtungen 120 mit einer programmierten Anwendung 300 versehen, die verschiedene Programmmodule, zum Beispiel die Programmmodule 222 von 3, enthält, wie ein Benutzerschnittstellenmodul 302, ein Kommunikationsmodul 304 und ein Protokolldatenmodul 306. Das Benutzerschnittstellenmodul 302 stellt dem Benutzer der Smartvorrichtung 120 eine oder mehrere interaktiven grafischen Anzeigen vor, von denen der Benutzer den Inbetriebnahmeprozess vervollständigen kann, während das Kommunikationsmodul 304 die Übertragung der Inbetriebnahmedaten von/zum in Betrieb nehmenden Produkt 130 und/oder von/zur zentralisierten Rechenvorrichtung 110 ausführen kann; das historische Datenmodul 306 stellt eine Analyse von und/oder einen Zugriff auf Daten bereit, die sich auf in Betrieb genommene im Feld eingesetzte Produkte beziehen. Es kann jedoch eine beliebige Anzahl von Modulen und/oder Kombinationen von Programmmodulen verwendet werden, um die gewünschte Leistung der Smartvorrichtung 120 zu erreichen.
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Bezugnehmend auf 4A, ist die zentralisierte Rechenvorrichtung 110 mit einer programmierten Anwendung 400 versehen, welche auf die Daten arbeitet, welche von der oder den Smartvorrichtungen 120 übertragen wurden, durch Verwendung der verschiedenen Programmmodule wie das Kommunikationsmodul 402 zum Empfangen/Senden von Inbetriebnahmedaten, ein Datenanalysemodul 404, um empfangene Inbetriebnahmedaten zu analysieren und Produktinformation zuzuordnen, und das historische Datenmodul 406 stellt eine Analyse von und/oder einen Zugriff auf Daten bereit, die sich auf in Betrieb genommene, im Feld eingesetzte Produkte beziehen. Es kann jedoch eine beliebige Anzahl von Modulen und/oder Kombination von Programmmodulen verwendet werden, um die gewünschte Leistung der zentralisierten Rechenvorrichtung 110 zu erreichen.
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In einem beispielhaften Betrieb, unter Bezugnahme auf 3B, wird die Anwendung 300 auf der Smartvorrichtung 120 aktiviert, S310, und dem Benutzer wird eine Liste von im Feld eingesetzten Produkten 130 präsentiert, welche in Betrieb genommen werden können, die die Smartvorrichtung 120 in einem lokalisierten Bereich erkennen kann (zum Beispiel sendet jedes in Betrieb zu nehmende Produkt 130 im Feld überträgt ein drahtloses Signal mit der darin installierten Kommunikationsvorrichtung 140), S320. Alternativ kann der Benutzer eines der in Betrieb zu nehmenden, im Feld eingesetzten Produkte 130 „stoßen“, wodurch ein Standardbeschleunigungsmesser innerhalb der Smartvorrichtung den „Stoß“ und die lokalen Signalstärken detektiert, um das nächstgelegene in Betrieb zu nehmende Feldprodukt 130, S330, zu bestimmen. Bei der Auswahl, über die Liste oder durch „Stoß“, eines in Betrieb nehmbaren Produkts 130, wird der Benutzer von der Anwendung auf der Smartvorrichtung 120 aufgefordert, ein Foto des aktivierbaren Produkts 130, S340, zu machen. Das aufgenommene Foto enthält Koordinaten des Global Positioning Systems (GPS) unter seinen Daten im austauschbaren Bilddateiformat (EXIF), die als Geräteortdaten verwendet werden können. Die eindeutige ID des aktivierbaren im Feld eingesetzten Produkts 130, das Foto und die Vorrichtungspositionsdaten werden dann drahtlos an das zentralisierte Computersystem 110 als festgelegte Inbetriebnahmedaten übertragen, S350. Wenn eine drahtlose Übertragung nicht sofort möglich ist, können die Inbetriebnahmedaten in der Smartvorrichtung 120 zur späteren drahtlosen Übertragung gespeichert werden, S360. Der oben beschriebene Inbetriebnahmeprozess kann für eine beliebige Anzahl von im Feld einsetzbaren Produkten 130 wiederholt werden, mit denen die Smartvorrichtung 120 kommunizieren kann. Wenn ferner in bestimmten Beispielen die GPS-Daten nicht verfügbar sind, zum Beispiel nicht in dem EXIF Format bereitgestellt sind, können die Beschleunigungsmesser innerhalb der Smartvorrichtung als INS-Referenz (Trägheitsnavigationssystem) verwendet werden, ausgehend von einem Punkt, an dem das GPS-Signal zur Verfügung steht, um Gerätepositionsdaten zu ermitteln.
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In einem beispielhaften Betrieb, in 4B, wird die Anwendung 400 auf der zentralisierten Rechenvorrichtung 110 verwendet, um die Inbetriebnahmedatenübertragung von der Smartvorrichtung S410 zu empfangen. Die Anwendung 400 analysiert dann die übertragenen Inbetriebnahmedaten, um sicher zu sein, dass alle drei Komponenten (zum Beispiel: (1) die eindeutige ID; (2) das Foto und (3) die Gerätepositionsdaten) der Inbetriebnahmedaten vorhanden sind, S420. Falls alle drei Komponenten der Inbetriebnahmedaten tatsächlich vorhanden sind, S420-JA, und eine entsprechende ID innerhalb des Speichers der zentralisierten Rechenvorrichtung existiert, welche mit der eindeutigen ID übereinstimmt, S430-JA, wird die Anwendung das Foto und die Positionsdaten, das heißt die GPS-Daten, der entsprechenden ID in dem Speicher der zentralen Rechenvorrichtung zuordnen, S440. Die Anwendung 400 ferner verändert einen Zustand im Speicher bezüglich der entsprechenden ID von „nicht in Betrieb genommen“ zu „in Betrieb genommen“, S450.
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Wenn nicht alle Komponenten der Inbetriebnahmedaten vorhanden sind, S420-Nein oder, wenn die eindeutige ID in den übertragenen Inbetriebnahmedaten nicht mit der ID in dem Speicher des zentralisierten Rechenvorrichtung übereinstimmt, S430-Nein, wird eine Fehlerbenachrichtigung an den Benutzer an der Smartvorrichtung 120 zurückgesendet, S460, und dem Benutzer werden die folgenden Optionen angeboten: (a) die Inbetriebnahmedaten erneut zu übertragen; (b) ein neues Foto zu machen und neue Gerätepositionsdaten zur Übertragung zu erhalten; oder (c) den aktuellen Inbetriebnahmeprozess abzubrechen. Wenn die Option Abbrechen ausgewählt wird, kehrt der Benutzer zu S320 oder S330 zurück (siehe 3B).
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Außerdem kann der Benutzer jederzeit auf Daten betreffend ein im Feld eingesetztes Produkt 130 mit dem Status „In Betrieb genommen“ zugreifen. Genauer gesagt kann der Benutzer auf die Positionsdaten und das Foto eines aktivierten im Feld eingesetzten Produkts 130 zugreifen, um dieses Produkt für die Wartung oder für andere Zwecke besser zu lokalisieren.
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Das anwendungsbasierte GPS-Lokalisierung Inbetriebnahmesystem und der entsprechende Prozess vereinfachen den Inbetriebnahmeprozess, der heute benutzt wird, ohne oder nur mit niedrigen Mehrkosten. Somit erhöht das anwendungsbasierte GPS-Inbetriebnahmesystem und der Prozess die Wahrscheinlichkeit der Marktakzeptanz, reduziert Fehler und senkt die Inbetriebnahmekosten. Weiter kann es durch eine benutzerfreundliche App implementiert werden, die von zahlreichen Arten von Smartvorrichtungen verwendet werden kann. Das anwendungsbasierte GPS-Lokalisierungs-Inbetriebnahmesystem und -prozess kann den Wert, den die im Feld eingesetzte Vorrichtungen zu einer Lösung bereitstellen, erhöhen.
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In bestimmten Beispielen kann die Anwendung 300 der Smartvorrichtung 130 konfiguriert sein, um andere Optionen in Bezug auf das eingesetzte Produkt 130 bereitzustellen. Diese Optionen umfassen die Fähigkeit, die Smartvorrichtung 120 zu verwenden, um ein Namensschild, einen UPC-Code oder eine andere Kennung auf dem Produkt zu fotografieren oder abzutasten, die dann verwendet werden kann, um mit einer im Speicher der Smartvorrichtung oder im Speicher der zentralen Rechenvorrichtung gespeicherten Produktlayoutvorlage verglichen zu werden. Die Produktlayoutvorlage, wie eine Softwarevorlage, kann dann in Übereinstimmung mit den spezifischen im Feld eingesetzten Produktdaten ausgefüllt werden und kann zum Beispiel Herstelldatum, Seriennummern, Modellnummern und andere spezifische Daten des in Betrieb genommenen Produkts umfassen.
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Zum Beispiel kann ein Schalttafellayout oder ein Motorsteuerungseinrichtungslayout basierend auf der Produktidentifizierung, die zu Beginn der Produktinbetriebnahme erhalten/eingegeben wurde, selbst ausgefüllt sein. Diese ausgefüllte Produktvorlage kann während der Produktinstallation und/oder während der Produktwartung an den Benutzer/Produkt-Monteur zur Referenz zurückgesendet werden. Die ausgefüllte Produktvorlage kann zusätzlich den Ort verschiedener Überwachungs- und / oder Erfassungsvorrichtungen innerhalb des Produkts identifizieren, die zur Überwachung von Integritätsfaktoren des Produkts verwendet werden können.
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Die 5 veranschaulicht in Form eines Blockdiagramms das System 100, das als ein anwendungsbasiertes GPS-Lokalisierung-Inbetriebnahmesystem und/oder als Integritätsüberwachungssystem verwendet werden kann. Das System 100 umfasst im Allgemeinen eine zentralisierte Rechenvorrichtung 110 sowie eine oder mehrere Smartvorrichtungen 120 (zum Beispiel Smartphones, Tablets usw., siehe 1), die mit einer Anwendung für die Inbetriebnahme eines oder mehrerer im Feld eingesetzten Produkte 130 versehen sind. Jedes der im Feld eingesetzten Produkte 130 ist mit einem Bluetooth LE-Gerät (Niedrigenergiegerät), einem RFID-Gerät, einem NFC-Gerät (Near Field Communication), einem WirelessHART-Gerät, einem WiFi-Gerät oder einem anderen drahtlosen Übertragungsgerät (zum Beispiel ein Transceiver) versehen. Jede der drahtlosen Kommunikationsvorrichtungen 140 ist einem oder mehreren Produkten 130 zugeordnet und ist in der Lage eine eindeutige Identifizierung (ID) 130 zu übertragen. In bestimmten Beispielen ist die drahtlose Kommunikationsvorrichtung 140 konfiguriert, um an lokale drahtlose Vorrichtungen zu senden, wie Smartvorrichtungen 120 (siehe 1) oder entfernte drahtlose Vorrichtungen wir eine zentralisierte Rechenvorrichtung 110. In bestimmten Beispielen sind die zentralisierte Rechenvorrichtung 110 und die Smartvorrichtungen 120 zur drahtlosen und drahtgebundenen Datenübertragung konfiguriert.
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Jedes der im Feld eingesetzten Produkte 130 stellt typischerweise ein Gehäuse 132 bereit, das Industrieeinrichtungen 133 aufnimmt (zum Beispiel Stromkreisunterbrecher-Schalttafeln, Motorsteuergeräte, Beleuchtungsgeräte, Schaltgeräte, Messgeräte usw.). In bestimmten Beispielen kann das in Betrieb genommene, im Einsatz befindliche Produkt 130 so angepasst werden, dass es in einer schwierigen oder gefährlichen Umgebung, wie beispielsweise einer Class/Div1/ Div2-Umgebung, wie durch den National Electric Code (NEC) definiert, eingesetzt werden kann. Ferner ist jedes der eingesetzten Produkte 130 mit einem oder mehreren Sensoren 134 versehen, welche mit einem Prozessor 136 verbunden sind (zum Beispiel entsprechend dem Prozessor 202 von 2), der konfiguriert ist, Anweisungen auszuführen, die in einem lokalisierten oder entfernten Speicher gespeichert sind, und eine Drahtloskommunikationsvorrichtung 140, die operativ mit dem Prozessor 136 zum Senden und/oder Empfangen von Daten einschließlich Sensordaten gekoppelt ist. In bestimmten Beispielen sind die Sensoren in dem Gehäuse 132 eingeschlossen, während in anderen Beispielen sie außerhalb des Gehäuses 132 oder entfernt vom Gehäuse 132 angeordnet sind. Die drahtlose Kommunikationsvorrichtung kann ähnlicher Weise in dem Gehäuse 132 oder außerhalb des Gehäuses 132 liegen. Strom (nicht gezeigt) wird an die industriellen Geräte, Sensoren 134, an den Prozessor 136 und Transceiver 138 durch Systemgeräte oder lokalisierte Energie (Batterien) zugeführt.
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Jeder der Sensoren 134 ist angepasst, um Bedingungen und/oder Operationen zu erfassen oder zu überwachen, die für das in Betrieb genommene, im Feld eingesetzte Produkt 130 spezifisch sind. Jede der Bedingungen und/oder Operationen können als Integritätsfaktoren betrachtet werden. Dementsprechend wird die Ausgabe jedes Sensors durch die zentralisierte Rechenvorrichtung bereitgestellt und wird verwendet, um eine allgemeine Integritätsbewertung, integritätsbezogene Parameter und/oder einen Wartungsaktionsplan zu bestimmen, spezifisch für das in Betrieb genommene implementierte Produkt, dem der Sensor (die Sensoren) 134 zugeordnet ist/sind. Die Integritätsfaktoren können in bestimmen Beispielen durch die zentralisierte Rechenvorrichtung 110 verwendet werden, um die verschiedenen in Betrieb genommenen eingesetzten Produkte zu bewerten oder anderseits zu kategorisieren, auf der Basis ihrer Wartungsanforderungen. Das Integritätsüberwachungssystem 100 kann in Echtzeit ein Beeinträchtigungsgrad (das heißt eine Integritätsbewertung) für jedes eingesetzte Produkt 130 bestimmen und dann die eingesetzten Produkte auf der Basis des Beeinträchtigungsgrades kategorisieren. Die Integritätsbewertungen ermöglichen ein Vergleich auf einer relativen Basis zwischen den Betriebsbedingungen der eingesetzten Produkte 130.
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In bestimmten Beispiele kann das eingesetzte Produkt 130 einen ersten Sensor 134a und einen zweiten Sensor 134b umfassen, die zum Verbinden mit dem Prozessor 136 geeignet sind. Der erste Sensor 134a ist konfiguriert, um ein Signal zu übertragen, welches einen ersten Integritätsfaktor des Produkts 130 darstellt. Der zweite Sensor 134b ist konfiguriert, um ein Signal zu übertragen, das für einen zweiten Integritätsfaktor desselben repräsentativ ist, wobei der zweite Integritätsfaktor sich vom ersten Integritätsfaktor unterscheidet. Die Integritätsfaktoren können unterschiedliche Parameter sein, wie akute Umgebungsparameter, chronische Umgebungsparameter, Leistungs/Betriebsparameter, Verschleißparameter und andere Parameter. Akute Umgebungsparameter können sich auf extreme atmosphärische Verhältnisse beziehen, welchen das Produkt 130 im Feld für eine relativ kurze Zeit ausgesetzt ist, wie extrem hohe oder niedrige Temperaturen, extreme Stoß- oder Vibrationsniveaus, extreme Drücke oder extreme Feuchtigkeitsniveaus. Chronische Umgebungsparameter können sich auf Bedingungen beziehen, welchen das Produkt 130 über lange Zeitspannen ausgesetzt ist, wie Temperaturen, Feuchtigkeit und Vibrationen, denen das Produkt 130 normalerweise ausgesetzt ist. Leistungs/Betriebsparameter können Daten umfassen wie das Wirkungsgrad und die effektiven Laufdaten. Verschleißparameter können direkt mit dem Verschleiß in Verbindung stehen, wie Korrosionspegel, Materialverformung oder -spannung und Änderungen der Herstellungstoleranzen (wie Spaltgrößen, insbesondere bezogen auf Flammenwege in explosionsgeschützten Gehäusen).
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Die überwachten Produktbedingungen dienen als Gesamtbewertung des Integritätszustands. Diese Integritätsfaktoren umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
- • Umgebungstemperatur - zum Beispiel die Temperatur außerhalb des Produktgehäuses, gemessen zum Beispiel mit einem Temperatursensor
- • Oberflächentemperatur - zum Beispiel die Temperatur des Gehäusekörpers des im Feld eingesetzten Produkts oder die Deckeltemperatur, zum Beispiel gemessen mit einem Temperatursensor
- • Interne Gerätetemperatur - zum Beispiel die Temperatur eines bestimmten Einrichtungsteils innerhalb des Produkts 130, gemessen zum Beispiel, mit einem Temperatursensor,
- • Spannung/Dehnung - beispielsweise die Spannung/Dehnung auf dem Produktgehäuse, einen spezifischen Teil der Produkteinrichtungen im Produktgehäuse und/oder einem Produkthalteelement, gemessen, zum Beispiel, mit einem Dehnstreifen
- • Druck - zum Beispiel atmosphärischer Druck oder Druck innerhalb des Produktgehäuses (eine große und schnelle Erhöhung kann auf eine Explosion deuten), gemessen, zum Beispiel, mit einem Drucksensor
- • Stoß/Vibration - zum Beispiel, Stöße und Vibrationen des Produktgehäuses, eines spezifischen Teils der Produkteinrichtungen im Produktgehäuse und/oder eines Produkthalteelements, gemessen, zum Beispiel, mit einem Beschleunigungsmesser
- • Feuchte / Taupunkt - beispielsweise Luftfeuchtigkeit-Taupunkt innerhalb oder an der Außenseite des eingesetzten Produkts 130, gemessen beispielsweise mit einem Feuchtigkeitssensor,
- • Kumuliertes Feuchtigkeitsniveau - beispielsweise die Menge an Wasser oder Wasserstand im Inneren des eingesetzten Produktgehäuses, gemessen, beispielsweise mit einem kapazitiven Sensor;
- • Kommunikationszustand - beispielsweise die Kommunikation zwischen dem Prozessor am Produkt 130 und dem Prozessor in den zentralen Rechenvorrichtung 110 im Falle, zum Beispiel der Abwesenheit von Kommunikation;
- • Steuergerätestatus - zum Beispiel ob eine Steuereinrichtung (beispielsweise aktive Entlüftung, Leistungsschalter, Schalter, usw.) des Produkts 130 ein/aus, offen/geschlossen ist, ausgelöst wird, usw., was zum Beispiel durch einen Toggle-Bit angezeigt wird;
- • Messung des Flammenwegspalts - zum Beispiel ob die Verbindung zwischen Deckel und Gehäuse eines explosionsgeschützten eingesetzten Produkts einen akzeptablen Flammenspalt aufrechterhält, gemessen, beispielsweise, mit einem kapazitiven Sensor,
- • Korrosion - beispielsweise, ob das Produktgehäuse oder die Produkteinrichtungen (beispielsweise elektrische Kontakte, usw.), korrodiert sind, gemessen, beispielsweise, mit einem Korrosionssensor,
- • Laufzeit - zum Beispiel, wie lange das Produkt 130 betrieben wurde, gemessen, beispielsweise, mit einem Zeitgeber/Uhr des Produkt-Prozessors;
- • Effizienz - zum Beispiel, wie effizient eine besondere Produkteinrichtung (wie eine Leuchte, die Stromversorgung) betrieben wird, gemessen mit bekannten Mitteln,
- • Einbaudatum (Alter des Produkts/Zeit unter gefährlichen Bedingungen) - wie lange das Produkt 130 sich im Feld seit Inbetriebnahme befindet, gemessen durch bekannte Mittel;
- • Ausfallzeit einschließlich Brown Out - zum Beispiel, wie lange das im Feld eingesetzte Produkt 130 außer Betrieb gesetzt worden ist, wegen Ausfall und/oder Wartung, gemessen, zum Beispiel, durch Zeitmessung auf der Basis von protokollierten Ausfällen und/oder Wartungsereignissen,
- • Spezielle Betriebsparameter der Einrichtungen - wie Stromaufnahme, Spannung, Impedanz, Widerstand, Durchfluss, Geschwindigkeit usw., gemessen, beispielsweise mit bekannten Mitteln,
- • Wartung - zum Beispiel, Wartungstyp des Produkts 130, basiert, beispielsweise, auf protokollierte Wartungsereignisse.
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Der Gesamtintegritätswert kann zusätzlich Integritätsfaktoren enthalten, die sich auf Produktwarnungen beziehen. Warnungen treten auf, wenn ein Parameter außerhalb eines gewünschten Betriebsbereichs liegt. Die Warnungen für Integritätsfaktoren können umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
- • Aktive Warnungen - beispielsweise Warnungen, die aktiv sind;
- • Vergangene Warnungen - zum Beispiel, vergangene Warnungen und ob das die Warnung auslösende Problem gelöst worden ist und wie lange her dieser stattgefunden hat
- • Chronische Warnungen - zum Beispiel Warnungen, die auftreten, gelöst werden und innerhalb verschiedener Zeitspannen wieder auftreten.
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Durch Verwendung einiger oder aller oben beschriebenen relevanten oder gewünschten Integritätsfaktoren kann eine Gesamtintegritätsbewertung für ein eingesetztes Produkt 130 bestimmt werden. Beim Bestimmen der Gesamtintegritätsbewertung können einige Integritätsfaktoren mehr oder weniger gewichtet sein, wie gewünscht, wobei negative Integritätsfaktoren die Gesamtintegritätsbewertung reduzieren und positive Integritätsfaktoren diese erhöhen. Die Wichtungen können auf Expositionszeiten und Beträge der erfassten Werte basieren. Die Integritätsbewertung kann im Prozessor 136 im Gehäuse 132 des Produkts 130 bestimmt und an eine Smartvorrichtung 120 (siehe 1) gesendet werden und/oder an eine zentralisierte Rechenvorrichtung 110, oder, als Alternative, die Gesamtintegritätsbewertung kann nur durch die zentrale Rechenvorrichtung 110 bestimmt werden. Die aktiven und chronischen Warnungen beeinflussen die Integritätsbewertung auf negativer Weise und können schwerer gewichtet werden als vergangene Warnungen. Die vergangenen Warnungen können eine sich mit der Zeit reduzierende Wichtung aufweisen, falls die nicht-konformen Parameter sich nicht wiederholen.
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In bestimmten Beispielen ist die Gesamtintegritätsbewertung eine einzelne Zahl, normalisiert von 0 bis 1, als Prozentsatz dargestellt, wobei 100% volle Integrität und 0% eine Austauschaktion oder sofortige Wartung anzeigt. Falls gewünscht, kann die einzelne Nummer in verschiedenen Schwerekategorien unterteilt sein (zum Beispiel: sofortiger Einsatz < 50%; Einsatz in absehbarer Zeit 50-80%; Augen offen halten 80-90%; kein Problem 90-100%), wobei jede Schwerekategorie eine bestimmte Wartungsaktion erfordert. Ferner kann das zentrale Überwachungssystem die Gesamtintegritätsbewertung zusammen mit einer Analyse bereitstellen, welche eine allgemeine Angabe liefert, oder auch gezielt auf ein Problem deutet, sowie angibt, welche Ersatzteile und/oder Werkzeuge erforderlich sind, um das Problem zu lösen.
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Einige Integritätsbewertungsparameter können von Sensoren detektiert und unterschiedlich gewichtet werden, auf der Basis des Betrags der detektierten Parametern. Im Feld eingesetzte Produkte 130, welche zum Beispiel kontinuierlich höheren chronischen Integritätsfaktoren ausgesetzt sind, wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und/oder Vibrationen, werden niedrigere Integritätsbewertungen erhalten als diejenige, die kontinuierlich niedrigeren chronischen Integritätsfaktoren ausgesetzt sind. Falls das Produkt 130 öfter akuten Umgebungsintegritätsparametern ausgesetzt ist, wird seine Integritätsbewertung niedriger sein als bei einem Produkt, welches seltener diesen akuten Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist. Ein extrem hoher erfasste Wert bezüglich eines akuten Umgebungsfaktor kann auf ein mögliches katastrophales Ereignis hindeuten, und kann die Integritätsbewertung des Produkts 130 so verändern, dass es in die Kategorie sofortiger Einsätze gesetzt wird. Ähnlicherweise können auch verschleißbasierte Integritätsmessungen (Dehnungen, Korrosion, Spalttoleranzen, usw.) auf der Basis der Messbeträge gewichtet sein und falls diese Messungen eine vorbestimmte Schwelle überschreiten, kann die Bewertung sofort in die Kategorie des sofortigen Einsatzes eintreten. Die Erfassung eines Verbindungsfehlers für eine bestimmte Zeitspanne kann auch die Integritätsbewertung des Produkts 130 in die Kategorie des sofortigen Einsatzes bringen. Falls eine aktive Warnung für eine bestimmte Zeit aktiv bleibt, dann kann auch in diesem Falle die Kategorie des sofortigen Einsatzes für das Produkt erforderlich sein. Falls eine chronische Warnung sich für eine bestimmte Anzahl von Malen wiederholt, dann kann auch in diesem Falle die Kategorie des sofortigen Einsatzes für das Produkt erforderlich sein. Falls eine vergangene Warnung eines Produkts 130 ohne Probleme im Laufe der Zeit nicht wiederholt wird, kann der negative Wert der vorgehenden zugeordneten Warnung reduziert werden, sodass die Integritätsbewertung des Produkts verbessert wird.
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Einige der Integritätsparameter beziehen sich auf historische Daten, welche nicht detektiert werden. Beispiele von historischen Daten umfassen das Installationsdatum, das Herstellungsdatum, die vorgesehene Lebensdauer, und die Wartungshistorie. Der Alter des Produkts 130 kann mehr gewichtet werden im Laufe der Zeit so dass sich die Integritätsbewertung mit der Zeit reduziert. Das Produktalter kann in Kombination mit detektierten Daten wie die Einrichtungslaufzeiten überwacht werden. Falls die Alter/Laufzeitbewertung des Produkts 130 eine vorbestimmte Schwelle überschreitet, kann sich die Integritätsmessung des Produkts 130 in die Kategorie sofortiger Einsätze bewegen. Wartungseingaben können unterschiedlich gewichtet sein, gemäß der Wartungskategorie. Ein totaler Austausch kann zum Beispiel das Alter des Produkts 130 zu Neuprodukt zurücksetzen. Ein teilweiser Austausch kann das Alterswert des Produkts reduzieren aber nicht den eines neuen Produkts 130 erreichen. Einstellungen und Reparaturen ohne Austausch könnten das Alterswert des Produkts 130 nicht beeinflussen.
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Die vorhin beschriebenen Systeme und Prozesse ermöglichen das Verarbeiten und Verwenden von entfernt gesammelten Integritätsdaten um eine diskrete Integritätsbewertung für jedes im Feld eingesetztes Produkt zu erzeugen. Die Integritätsbewertungen können kollektiv verwendet werden, um die Einsatzzeiten für die verschiedenen Produkte planen zu können. Auf dieser Weise kann eine Dienstleistung/Wartungshierarchie für das gesamte System erzeugt werden, welche erlaubt, die Dienstleistungsressourcen in effizientester Weise zu reservieren, wobei die Wahrscheinlichkeit von katastrophalen Einrichtungsausfällen reduziert wird. Die Service-Aktionen können Aktionen wie eine visuelle Inspektion, physisches Testen, Reparaturen, teilweises Ersetzen und vollständiges Ersetzen umfassen. Das System kann auch die Daten benutzen, um die Effizienz eines gegebenen Service/Wartungsereignis zu maximieren, indem potentielle Problembereiche voridentifiziert werden und indem bestimmte Vorbeugeaktionen als Teil einer automatischen Serviceanforderung empfohlen werden. Dies erlaubt dem Techniker sich für den Serviceeinsatz im vorab vorzubereiten, indem bestimmte Teile bestellt werden, die voraussichtlich vom Integritätsüberwachungssystem als defekt eingestuft werden. Außerdem kann der Techniker mit den geeigneten Test- und Reparatureinrichtungen ausgerüstet sein, welche zum Beseitigen des vom Integritätsüberwachungssystem vorgesehenen Fehlers benötigt sind.
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Systeme, Vorrichtungen oder Verfahren, welche hier veröffentlicht sind, können eine oder mehrere der hier beschriebenen Merkmale, Strukturen, Verfahren oder Kombinationen davon umfassen. Eine Vorrichtung oder ein Verfahren kann zum Beispiel implementiert werden, um eine oder mehrere der Merkmale und/oder oben angegebenen Prozesse zu umfassen. Es ist beabsichtigt, dass solche Vorrichtungen oder Verfahren nicht alle hier beschriebene Merkmale und/oder Prozesse umfassen sollen, aber können implementiert werden, um ausgewählte Merkmale und/oder Prozesse zu umfassen, welche vorteilhafte Strukturen und/oder Funktionen bereitstellen.
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Mehrere Änderungen und Ergänzungen können in die oben diskutierten offengelegten Ausführungsformen eingeführt werden. Deshalb sollte der Umfang der vorliegenden Offenbarung nicht an die spezifischen oben beschriebenen Ausführungsformen begrenzt sein, wobei dieser nur durch die folgenden Patentansprüche und Äquivalenten davon definiert ist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- US 62233503 [0001]
- US 62233943 [0001]
