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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Schlammtrocknungssystem und insbesondere auf ein Schlammtrocknungssystem, bei welchem eine Boilereinheit zur Dampfentnahme verwendet wird.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Die städtische Abwasserreinigungskapazität in China erreichte im Jahr 2009 28 Milliarden Tonnen, einschließlich 20,05 Millionen Tonnen nassen Schlamm, d. h., dass 55 Tausend Tonnen von nassem Schlamm, der 80% Wasser beinhaltet, täglich produziert werden. Die Entwicklung der Schlammbehandlung basiert in der Welt auf vier Prinzipien – Wasserreduktion, Stabilisierung, Unbedenklichkeit und Ressourcenschonung. Jedoch haben herkömmliche Schlammbehandlungsverfahren strenge Anforderungen an den Wassergehalt des Schlamms. Im Allgemeinen beinhaltet nasser Schlamm nach der Vorbehandlung in einer Kläranlage 80% Wasser, wodurch die Anforderungen hinsichtlich Wasserreduktion und Ressourcenschonung nicht erzielt werden können. Daher ist die Schlammtrocknung zwingend bei der Abwasserreinigung.
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Die Trocknung des nassen Schlamms wird durch Hitze erzielt, die normalerweise durch Verbrennung einer Energiequelle produziert wird. Die Nutzung der Wärme erfolgt auf zwei Arten: direkte Verwendung und indirekt Verwendung.
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Jedoch verwenden beide, die indirekte und die direkte Verwendung, begrenzt durch die bestehenden ökonomischen Bedingungen, dieselbe Wärmequelle – die Verbrennung von Kohlebrennstoff. Ein Boiler stellt eine Energiequelle für verschiedene Vorrichtungen zur Verfügung, ist der größte Verbraucher von Kohlenbrennstoff und ein potentieller Lieferant einer Wärmequelle zum Trocknen des nassen Schlamms. Weil Schwefelbestandteile im Brennstoff des Boilers existieren, beinhaltet der durch die Verbrennung des Boilerbrennstoffs produzierte Rauch saures Gas. Sobald der Rauch eine hohe Temperatur hat, passiert der Schwefel in Gestalt von Gas verschiedene Heizflächen bis es in einem Entschwefelungsturm entfernt wird. Sobald die Temperatur niedriger ist als ein bestimmtes Maß, verbindet sich der Schwefel im Rauch mit Wasserdampf und wird in Schwefelsäure gewandelt, die korrosiv auf Wärmeübertragungsvorrichtungen wirkt. Niedertemperaturkorrosion tritt gewöhnlich an einem kalten Ende des Luftvorwärmers auf und ein Vorwärmer hat eine niedrige Speisewassertemperatur. Sobald die Temperatur der Heizflächen geringer ist als der Taupunkt des Rauches, kondensiert die Schwefelsäure, die durch das Verbinden des Wasserdampfs im Rauch und dem Schwefeltrioxid (das einen sehr kleinen Teil des aus der Verbrennung des Kohlebrennstoffs produzierten Schwefelprodukts ausmacht) ausgebildet wird, auf den Heizflächen und ist dadurch gegenüber den Heizflächen stark korrosiv. Um Säuretaupunktkorrosion auf den Heizflächen eines hinteren Teils des Boilers zu verhindern, ist der Boiler auf eine hohe Abgastemperatur ausgelegt. Die Abgastemperatur eines neuen Boilers beträgt 140°C und nach einer gewissen Laufzeit erreicht die Abgastemperatur 160°C. Die direkte Abgabe des Rauchs resultiert in einer großen Energieverschwendung, wobei es viel wirtschaftlicher wird, falls der Rauch als Hitzequelle zum Trocknen von Schlamm verwendet wird.
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Direkte Verwendung: der Rauch wird bei hoher Temperatur direkt in einen Trockner eingeleitet, um einen Wärmetransfer zwischen dem Rauch und dem nassen Material durch Kontakt und Konvektion zu ermöglichen. Diese Maßnahme ist bezeichnend für einen hohen Wirkungsgrad der Wärmenutzung. Falls das getrocknete Material aber Eigenschaften von Schadstoffen hat, verbleibt bei der Abgabe des getrockneten Materials immer noch ein Problem. Da der Rauch mit hoher Temperatur kontinuierlich in den Abzug eintritt, muss das Abgas, das die gleiche Abflussmenge und direkten Kontakt mit dem nassen Material hat, vor der Abgabe speziell behandelt werden. Außerdem hat das saure Gas im Rauch einen gewissen Korrosionseffekt auf die Trocknungsvorrichtung, wodurch die Lebensdauer der Trocknungsvorrichtung beeinflusst wird. Weng Huanxin von der Universität Zhejiang hat vorgeschlagen, diesen Teil des Rauches mit nassen Schlamm in einem Rotationstrockner direkt zu mischen, um den nassen Schlamm zu trocknen, indem die direkte Verwendung des Rauchs zum Schlammtrocknen verwendet wird. Dieses Mittel hat einen hohen Wirkungsgrad bei der Verwendung der Ressourcen, aber seine Nachteile sind offensichtlich und die gleichen, wie vorher diskutiert. Eine große direkt mit dem Material kontaktierte Rauchmenge muss vor der Abgabe mit einem speziellen Verfahren behandelt werden und der Rauch kann saures Gas beinhalten, das bei der Trocknungsvorrichtung korrosiv wirkt, so dass die Lebensdauer des Trockners beeinflusst wird. Ferner ist bei einer Temperatur von 140°C das Maß an Energie des Rauches gering, wodurch der Wirkungsgrad der Trocknung gering ist.
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Indirekte Verwendung: die Wärmeenergie des Rauches mit hoher Temperatur wird auf ein bestimmtes Medium übertragen, das ein Wärmeleitungsöl, Wasserdampf oder die Luft sein kann, indem ein Wärmetauscher verwendet wird. Das Medium zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf und hat keinen Kontakt zum zu trocknenden Material. Nachdem ein Teil der Wärmeenergie verwendet wurde, wird der Rauch gewöhnlich abgegeben. Die indirekte Verwendung hat einen bestimmten Wärmeverlust und steht den folgenden zwei Problemen gegenüber:
Zuerst wirkt sich der Rauch mit niedriger Temperatur korrosiv an der Vorrichtung aus, die mit dem Rauch eine Kontaktfläche hat, und wie soll die Abwärme von diesem Teil des Rauches zurückgewonnen werden?
Zweitens, verglichen mit dem Verfahren, das diesen Teil des Rauches direkt verwendet, hat die indirekte Verwendung, um den nassen Schlamm zu trocknen, ein geringeres Maß an Wärmeenergie, so dass es schwieriger ist den nassen Schlamm zu trocknen.
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Jedoch sind Kraftwerke oder thermische Systeme in Bereitschaftskraftwerken mittelständischer Unternehmen, die solche Boiler verwenden, oft mit Mehrfach – Heizungen an der Wasserleitung vor einem Vorwärmer versehen, um das Speisewasser des Boilers zu erwärmen, um den Wirkungsgrad der gesamten Einheit zu verbessern; und weil das erwärmte Speisewasser einen relativ hohen Druck hat, werden die Mehrfach – Heizungen ebenso als Hochdruckheizgeräte bezeichnet. Für manche mittelgroßen Boilereinheiten sind ebenso eine Vielzahl von Heizgeräten an Kondenswasserleitungen vor dem Entgaser (ebenso ein Heizgerät) angeordnet, um das Kondenswasser zu erwärmen. Da der Speisewasserdruck relativ gering ist und entsprechend der Druck des Kondenswassers relativ gering ist, werden die Heizgeräte entsprechend Niederdruckheizgeräte genannt. Die Heizgeräte, die einen Entgaser, das Niederdruckheizgerät und das Hochdruckheizgerät beinhalten, verwenden alle Dampf als Wärmequelle, der durch die Boilereinheit entnommen wird. Die Dampfparameter sind entsprechend den unterschiedlichen Boilereinheiten verschieden. Im Allgemeinen überschreitet die Temperatur 160°C. Für solche größeren Boilereinheiten sind die Temperaturen höher.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Im Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Schlammtrocknungssystem einer Boilereinheit mit thermischer Kompensation durch Entnahme von Dampf zur Verfügung zu stellen.
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Ein Schlammtrocknungssystem einer Boilereinheit hat eine thermische Kompensation durch die Entnahme von Dampf, wobei das Dampftrocknungssystem umfasst: ein Boilerabzugsrohr, Boilerspeisewasserleitungen und ein Extraktionssystem, einen Entgaser und einen Vorwärmer, der an den Boilerspeisewasserleitungen angeordnet ist. Der Vorwärmer funktioniert als eine Heizfläche und ist im Boilerabzugsrohr angeordnet. Eine Dampfeingangsleitung des Entgasers ist mit dem Entnahmesystem verbunden. Eine Wasserausgangsleitung des Entgasers ist mit einer Wassereingangsleitung des Vorwärmers verbunden. Das Schlammtrocknungssystem umfasst ferner einen Schlammtrockner und eine Abwärmeverwendungsvorrichtung. Der Schlammtrockner ist mit dem Entnahmesystem verbunden. Die Abwärmeverwendungsvorrichtung umfasst ein Wärmeabsorptionselement und ein Wärmeabgabeelement, die miteinander über Zirkulationsleitungen kommunizieren. Das Wärmeabsorptionselement funktioniert als finale Heizfläche und ist im Abzugsrohr angeordnet. Das Wärmeabgabeelement ist an der Wassereingangsleitung des Entgasers angeordnet.
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Der Schlammtrockner umfasst ein Dampfheizgerät, umfassend eine Dampfeingangsleitung und eine Dampfausgangsleitung, wobei die Dampfeingangsleitung mit dem Entnahmesystem verbunden ist und die Dampfausgangsleitung mit einem Kondensatbehälter verbunden ist.
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Das Schlammtrocknungssystem umfasst ferner einen Schlammbehälter und ein Dampfrückgewinnungssystem, wobei der Schlammbehälter mit dem Schlammtrockner verbunden ist und der Schlammtrockner mit dem Dampfrückgewinnungssystem über eine Luftzirkulationsleitung verbunden ist.
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Das Dampfrückgewinnungssystem umfasst einen Kondensator, ein Gebläse und ein Abwasserbehandlungssystem, wobei der Kondensator mit dem Schlammtrockner über die Luftzirkulationsleitung verbunden ist, das Gebläse an der Luftzirkulationsleitung angeordnet ist und ein Wasserausgang des Kondensators mit dem Abwasserbehandlungssystem verbunden ist.
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Der Kondensator ist mit einem Sprinkler ausgestattet und der Sprinkler ist mit einer Wasserversorgungspumpe verbunden.
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Die Wassereingangsleitung des Entgasers umfasst zwei Abzweigungen, wobei beide Abzweigungen ein Drosselventil umfassen und das Wärmeabgabeelement an einer der Abzweigungen angeordnet ist.
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Das Schlammtrocknungssystem umfasst ferner ein Steuerungssystem und einen Temperatursensor. Der Temperatorsensor ist an dem Wärmeabsorptionselement angeordnet, die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts ist mit einem Drosselventil ausgestattet und der Temperatursensor und die Drosselventile sind alle mit dem Steuerungssystem verbunden.
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Das Schlammtrocknungssystem umfasst ferner ein Niedrigdruckheizgerät, wobei das Niedrigdruckheizgerät und das Wärmeabgabeelement jeweils an zwei Wassereingangsabzweigungen des Entgasers angeordnet sind und eine Dampfeingangsleitung des Niedrigdruckheizgeräts ist mit dem Entnahmesystem verbunden.
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Die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts ist mit der Dampfeingangsleitung des Niedrigdruckheizgeräts verbunden.
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Die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts ist mit der Dampfeingangsleitung des Entgasers verbunden.
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Bei dem obigen technischen Schema verwendet das Schlammtrocknungssystem der Erfindung einen Teil des entnommenen Dampfes der Boilereinheit, um den Schlamm zu wärmen und zu trocknen. Basierend auf der Verhinderung von Säuretaupunktkorrosion wird die Abwärme des vom Boiler abgeführten Rauches in einem höchstmöglichen Maße zurückgewonnen. Der Rauch wird vom Kontakt mit dem Schlamm abgehalten. Daher wird die Produktion von schädlichen Abgasen verhindert, der Energieverbrauch und die Kosten für die Trocknung des nassen Schlammes sind verringert.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist ein schematisches Diagramm eines Schlammtrocknungssystems einer Boilereinheit durch Entnahme von Dampf gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
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2 ist ein schematisches Diagramm eines Schlammtrocknungssystems einer Boilereinheit durch Entnahme von Dampf gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
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In den Zeichnungen werden folgende Bezugszeichen verwendet: 1. Boilerabzugsrohr; 2. Vorwärmer; 3. Schlammtrockner; 4. Wärmeabsorptionselement; 5. Wärmeabgabeelement; 6. Entgaser; 7. Niedrigdruckheizgerät; 8, 16 und 17. Drosselventil; 9. Schlammbehälter; 10. Kondensatbehälter; 11. Kondensator; 12. Gebläse; 13. Speisewasserpumpe; 14. Steuerungssystem; und 15. Temperatursensor.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
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Wie in 1 und 2 gezeigt, hat ein Schlammtrocknungssystem einer Boilereinheit eine thermische Kompensation durch Entnahme von Dampf, wobei das Schlammtrocknungssystem ein Boilerabzugsrohr 1, Boilerspeisewasserleitungen und ein Entnahmesystem, einen Entgaser 6 und einen Vorwärmer 2, der an den Boilerspeisewasserleitungen angeordnet ist, umfasst. Der Vorwärmer funktioniert als eine Heizfläche und ist im Boilerabzugsrohr angeordnet. Eine Dampfeingangsleitung des Entgasers 6 ist mit dem Entnahmesystem verbunden. Eine Wasserausgangsleitung des Entgasers 6 ist mit einer Wassereingangsleitung des Vorwärmers verbunden. Das Schlammtrocknungssystem umfasst ferner einen Schlammtrockner 3 und eine Abwärmeverwendungsvorrichtung. Der Schlammtrockner ist mit dem Entnahmesystem verbunden, die Abwärmeverwendungsvorrichtung umfasst ein Wärmeabsorptionselement 4 und ein Wärmeabgabeelement 5, die miteinander über Zirkulationsleitungen kommunizieren, das Wärmeabsorptionselement 4 funktioniert als finale Heizfläche und ist im Abzugsrohr angeordnet. Die Wassereingangsleitung des Entgasers beinhaltet zwei Abzweigungen und das Wärmeabgabeelement 5 ist an einer der Abzweigungen angeordnet. Das Schlammtrocknungssystem der Erfindung verwendet den entnommenen Dampf des Entnahmesystems der Boilereinheit, um den Schlamm zu trocknen und um es dem Rauch zu ermöglichen, nicht mit dem Schlamm zu kontaktieren und die Abwärme des Rauchs komplett zu verwenden. Bei einer durch das Entnahmesystem entnommenen konstanten Dampfmenge verringert sich das Volumen des entnommenen Dampfes zum Erwärmen des Boilers, da ein Teil des entnommenen Dampfes verwendet wird, um den Schlamm zu trocknen. Damit verringert sich die Wärmemenge des Wassers, das in den Vorwärmer eintritt. Um diesen Teil des Wärmeverlusts zu kompensieren, wird thermische Kompensation verwendet, um das thermodynamische Gleichgewicht der Boilereinheit sicherzustellen.
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Eine thermische Kompensation wird erreicht, indem eine Abluftverwendungsvorrichtung verwendet wird, um die Abluft von einem Teil des Rauches zu absorbieren und um es der Wärme zu ermöglichen zum thermischen System der Boilereinheit über Mittel zum Heizen des Zusatzwassers des Boilers oder des Kondenswassers zurückzukehren. Eine Abgastemperatur des Boilers liegt zwischen 140 und 160°C, wobei eine Temperatur des erwärmten Zusatzwassers des Boilers oder des Kondenswassers zwischen 20 und 60°C liegt. Falls der Rauch Wärme direkt zum Zusatzwasser des Boilers oder zum Kondenswasser überträgt, liegt eine Temperatur der Wandfläche des Wärmetauschers nahe einem Säuretaupunkt des Rauchs, wodurch an dem Wärmetauscher eine Säuretaupunktkorrosion entsteht. Um das Problem zu verhindern, ist die Abluftverwendungsvorrichtung aus einem Wärmeabsorptionselement 4 und einem Wärmeabgabeelement 5 gebildet. Das Wärmeabsorptionselement 4 ist innerhalb des Boilerabzugsrohrs angeordnet, um Wärme zu absorbieren und um die Wärme auf ein Arbeitsmedium zu übertragen; und im Wärmeabgabeelement 5 überträgt das Arbeitsmedium die Wärme an das Zusatzwasser oder das Kondenswasser. Das Arbeitsprinzip des Arbeitsmediums ist es, dass das Arbeitsmedium im Allgemeinen zwangsumlaufendes Wasser mit hoher Temperatur oder natürlich umlaufender Dampf mit einem Wärmeübertragungskoeffizienten weitaus höher als die Seite nahe dem Rauch ist, so dass die Temperatur der Wandfläche durch die Seite nahe dem Arbeitsmedium bestimmt wird.
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Das Schlammtrocknungssystem umfasst ferner: einen Schlammbehälter 9, einen Kondensatbehälter 10 und ein Dampfrückgewinnungssystem. Der Schlammbehälter 9 ist mit dem Schlammtrockner 3 verbunden. Ein Dampfheizgerät innerhalb des Schlammtrockners 3 umfasst eine Dampfausgangsleitung, die mit dem Kondensatbehälter 10 verbunden ist. Nach dem Trocknen des Schlamms wird der Dampf kondensiert und in Kondenswasser umgewandelt. Das Kondenswasser wird im Kondensatbehälter 10 aufbewahrt und kann dem Entgaser oder einem anderen Gebrauch zugeführt werden. Der Schlammtrockner 3 ist mit dem Dampfrückgewinnungssystem über die Zirkulationsleitung verbunden. Das Dampfrückgewinnungssystem umfasst einen Kondensator 11, ein Gebläse 12 und ein Abwasserbehandlungssystem. Der Kondensator 11 ist mit dem Schlammtrockner 3 über die Luftzirkulationsleitung verbunden. Das Gebläse ist an der Luftzirkulationsleitung angeordnet und ein Wasserausgang des Kondensators ist mit dem Abwasserbehandlungssystem verbunden. Der Kondensator 11 ist mit einem Sprinkler ausgestattet und der Sprinkler ist mit der Wasserversorgungspumpe 13 verbunden.
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Der nasse Schlamm von der Wasseraufbereitungsanlage beinhaltet oft 80% Wasser. Der Schlamm wurde im Schlammbehälter 9, der mit einer Betätigungsplatte versehen ist, aufbewahrt. Die Betätigungsplatte wird durch eine hydraulische oder elektrische Vorrichtung angetrieben, um zu verhindern, dass der Schlamm an der Betätigungsplatte agglomeriert und um zu verhindern, dass der Abfluss von dem getrockneten Schlamm beeinflusst wird. Der Schlammtrockner 3 überträgt die Wärme des Dampfes auf den Schlamm, so dass das Wasser im Schlamm in Dampf verdunstet wird und durch die Zirkulationsluft abfließt. Das Gebläse 12 im Dampfrückgewinnungssystem extrahiert den im Schlammtrockner 3 produzierten Dampf und einen Teil des verdunsteten Gases durch die Zirkulationsleitung zum Kondensator 11 und erneut zum Schlammtrockner 3, nachdem er kondensiert wurde. Der Kondensator 11 arbeitet, indem er Wasser sprüht, um Kondensation zu erreichen. Das Kondenswasser wird durch die Wasserversorgungspumpe 13 von einem Wasserbehälter in den Sprühkondensator gepumpt. Das Wasser wird durch den Sprinkler versprüht und kontaktiert dann vollständig mit der Zirkulationsluft zum Kühlen der Luft. Die gekühlte Luft fließt von einem oberen Teil des Kondensators 11 ab. Ein Teil des Wasserdampfs in der Zirkulationsluft wird, nachdem es gekühlt wurde, in flüssiges Wasser kondensiert, fließt vom Wasserausgang am Boden des Kondensators ab und gelangt in das Abwasserbehandlungssystem. Einer oder mehrere Schlammtrockner werden gemäß der Wasserbehandlungskapazität, dem Trocknungsgrad des Schlamms, der Temperatur und der Flussrate des Rauchs bereit gestellt.
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Da ein Teil des im Schlamm verdunsteten Gases kontinuierlich in die Zirkulationsluft gelangt, steigt das Volumen der Zirkulationsluft. Abluftleitungen sind an der Zirkulationsleitung angeordnet, um das Gas in eine benachbarte Verbrennungsanlage einzuführen. Die Energie des verdunsteten Gases wird durch Verbrennung zurückgewonnen und der Geruch wird beseitigt. Oder andere Verfahren werden verwendet, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
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Als eine Ausführungsform der Erfindung, wie in 1 gezeigt, sind der Entgaser 6 und der Vorwärmer 2 an den Boilerspeisewasserleitungen angeordnet. Die Wasserausgangsleitungen des Entgasers 6 sind mit der Wassereingangsleitung des Vorwärmers 2 über die Wasserpumpe verbunden. Das Dampfheizgerät ist innerhalb des Schlammtrockners 3 angeordnet, die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts kommuniziert mit einer Dampfeingangsleitung des Entgasers 6 und eine Dampfausgangsleitung des Dampfheizgeräts kommuniziert mit dem Kondensatbehälter. Die Wassereingangsleitung des Entgasers 6 umfasst zwei Abzweigungen und das Wärmeabgabeelement 5 ist an einer der Abzweigungen angeordnet. Das Speisewasser des Boilers gelangt von zwei Abzweigungen in den Entgaser 6. Eine Abzweigung des Speisewassers geht durch das Wärmeabgabeelement 5, um Wärme zu absorbieren und gelangt in den Entgaser 6; und die andere Abzweigung des Speisewassers gelangt direkt in den Entgaser 6. Das Speisewasser vom Entgaser 6 läuft durch die Wasserpumpe und gelangt in den Vorwärmer 2. Ein erstes Drosselventil 17 ist an der Wassereingangsleitung des Wärmeabgabeelements 5 angeordnet. Ein zweites Drosselventil 8 ist an der anderen Abzweigung der Wassereingangsleitung des Entgasers 6 angeordnet. Eine konstante Wassermenge, die in den Entgaser 6 gelangt, wird sichergestellt, indem das erste und zweite Drosselventil 17, 8 gesteuert werden.
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Das Schlammtrocknungssystem der Erfindung umfasst ferner: ein Steuerungssystem 14, einen Temperatursensor 15 und das erste und das zweite Drosselventil 17, 8. Der Temperatursensor 15 und die Drosselventile sind mit dem Steuerungssystem verbunden. Der Temperatursensor 15 ist an dem Wärmeabsorptionselement 14 angeordnet. Die Wassereingangsleitung des Wärmeabgabeelements 5 wird mit einem ersten Drosselventil 17 versehen. Die andere Abzweigung der Wassereingangsleitung des Entgasers 6 ist mit einem zweiten Drosselventil 8 versehen. Die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts ist mit einem dritten Drosselventil 16 zur Steuerung der Dampfmenge, die in den Schlammtrockner gelangt, ausgestattet. Durch Steuerung des Temperatursensors 15, der an dem Wärmeabsorptionselement 4 der Abwärmeverwendungsvorrichtung angeordnet ist, und des ersten Drosselventils 7, das an der Wassereingangsleitung des Wärmeabgabeelements angeordnet ist, durch das Steuerungssystem ist das Steuerungssystem geeignet, die Wandtemperatur des Wärmeabsorptionselements einzustellen, um es der Wandtemperatur des Wärmeabsorptionselements zu ermöglichen immer höher zu sein, als der Säuretaupunkt des Rauches gemäß der Beladung des Boilers, so dass die Abwärme des Rauches größtmöglichst zurückgewonnen werden kann.
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Als andere Ausführungsform der Erfindung sind, wie in 2 gezeigt, die Boilerspeisewasserleitungen neben dem Vorwärmer und dem Entgaser ebenso mit Niedrigdruckheizgeräten versehen. Der Entgaser und das Niedrigdruckheizgerät sind jeweils mit dem Entnahmesystem verbunden. Das Niedrigdruckheizgerät 7 und das Wärmeabgabeelement 5 sind jeweils an zwei Abzweigungen der Wassereingangsleitungen des Entgasers angeordnet. Eine Abzweigung des Speisewassers läuft durch das Niedrigdruckheizgerät 7 und gelangt in den Entgaser und die andere Abzweigung des Speisewassers läuft durch das Wärmeabgabeelement, um in den Entgaser zu gelangen. Die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts ist mit der Dampfeingangsleitung des Entgasers 6 oder mit der Dampfeingangsleitung des Niedrigdruckheizgeräts 7 verbunden. Das dritte Drosselventil 16 ist an der Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts angeordnet. Wann auch immer der Schlammtrockner mit dem Entgaser verbunden ist oder mit dem Niedrigdruckheizgerät verbunden ist, verwendet der Schlammtrockner den entnommenen Dampf, um den Schlamm zu trocknen.
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Das Schlammtrocknungssystem der Erfindung umfasst ferner: das Steuerungssystem 15, den Temperatursensor 14, und das erste und das zweite Drosselventil 17, 8. Der Temperatursensor 15 und die Drosselventile sind mit dem Steuerungssystem verbunden. Der Temperatursensor 15 ist an dem Wärmeabsorptionselement 4 angeordnet. Die Wassereingangsleitung des Wärmeabsorptionselements 4 ist mit dem ersten Drosselventil 17 versehen. Die andere Abzweigung der Wassereingangsleitung des Entgasers 6 ist mit dem zweiten Drosselventil versehen. Die Dampfeingangsleitung des Dampfheizgeräts des Schlammtrockners ist mit einem dritten Drosselventil 16 zur Steuerung der Dampfmenge, die in den Schlammtrockner gelangt, ausgestattet. Die Erfindung verwendet die zurückgewonnene Abwärme des Rauches, um das Speisewasser des Boilers zu erwärmen und verwendet ferner den Dampf des Speisewassers, um den Schlamm zu trocknen. Daher ist das Gleichgewicht des ursprünglichen thermodynamischen Systems sichergestellt und die Abwärme des Rauches, die vom Boiler abfließt, wird verwendet, um den Schlamm zu trocknen.
