DE112008002432B4

DE112008002432B4 - Verdichter-Dichtungsanordnung

Info

Publication number: DE112008002432B4
Application number: DE112008002432.4T
Authority: DE
Inventors: Christopher Stover; Minghau Yan; Huaming Guo; Jun You; Yong Cao
Original assignee: Emerson Climate Technologies Inc
Current assignee: Copeland LP
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2028-09-12
Also published as: EP2201251A4; KR101473348B1; US8793870B2; CN101855455A; WO2009035626A3; KR101480970B1; EP2205873A1; CN105840510A; EP2205873A4; US20110146073A1; WO2009035626A2; DE112008002432T5; CN101802409A; US7959421B2; WO2009035641A9; KR101480964B1; MX2010002687A; US20090068045A1; KR101472819B1; US8668478B2

Abstract

Verdichter (10) umfassend:
einen Mantel (12);
einen ersten Spiralkörper (66) der innerhalb des Mantels (12) für eine axiale Verlagerung relativ zum Mantel (12) gelagert ist, wobei der erste Spiralkörper (66) eine erste Endplatte (80) umfasst, die eine erste Entladungsöffnung (96) definiert, und eine erste Spiralhülle (82), die sich von einer ersten Oberfläche desselben erstreckt;
einen zweiten Spiralkörper (64), der innerhalb des Mantels (12) gelagert ist und eine zweite Endplatte (68) umfasst, mit einer zweiten Spiralhülle (70), die sich von dieser erstreckt und kämmend in die erste Spiralhülle (82) eingreift;
einen am Mantel (12) befestigten Abschnitt (26), der den ersten Spiralkörper (66) überlagert, wobei der Abschnitt (26) erste und zweite Seiten (118, 126) aufweist, die eine zweite, sie durchdringende Entladungsöffnung (100) haben und die in Kommunikation mit der ersten Entladungsöffnung (96) steht, wobei die erste Seite (118) dem ersten Spiralkörper (66) gegenüberliegend angeordnet ist und einen auf den ersten Spiralkörper (66) gerichteten, und die zweite Entladungsöffnung (100) allgemein umgebenden Vorsprung (120) aufweist; und
umfassend eine erste (138) und eine zweite (140) Dichtung, wobei die erste ringförmige Dichtung (138) relativ zur zweiten ringförmigen Dichtung (140) radial einwärts angeordnet ist und dichtend mit dem ersten Spiralkörper (66) und der ersten Seite (118) des Abschnitts (26) zusammenwirkt, um eine erste Druckregion zu definieren,
wobei die zweite ringförmige Dichtung (140) mit einem im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem ersten und einem zweiten Schenkel (148, 152) ausgebildet ist, wobei sich der erste Schenkel (148) längsseits zwischen dem ersten Spiralkörper (66) und dem Abschnitt (26) erstreckt und dichtend an einer Seitenwand einer am ersten Spiralkörper (66) angeordneten Aussparung (106) anliegt, und
wobei sich der zweite Schenkel (152) radial einwärts vom ersten Schenkel (148) erstreckt und dichtend an der ersten Seite (118) des Abschnitts (26) anliegt, um eine zweite und eine dritte Druckregion innerhalb des Mantels (12) zu definieren, wobei die zweite ringförmige Dichtung (140) radial auswärts relativ zum Vorsprung (120) auf dem Abschnitt (26) und diesen im Wesentlichen umgebend angeordnet und in eine Position verlagerbar ist, in der sie am Vorsprung (120) anliegt, wobei der Vorsprung (120) eine radiale Einwärtsbewegung der zweiten ringförmigen Dichtung (140) begrenzt.

Description

Technisches Gebiet
Der vorliegende Offenbarung betrifft Verdichter und insbesondere eine Dichtungsanordnung für einen Verdichter.
Technischer Hintergrund
Dieser Abschnitt liefert Hintergrundinformationen betreffend die vorliegende Offenbarung, die nicht notwendiger Weise einen Stand der Technik bildet.
Ein Verdichter kann einen nicht umlaufenden Spiralkörper enthalten, der für eine axiale Verlagerung relativ zu einem umlaufenden Spiralkörper angeordnet ist. Eine Dichtungsanordnung kann benutzt werden, um einen Entladungsdruckdurchlass im nicht umlaufenden Spiralkörper von Bereichen geringeren Druckes am Verdichter zu isolieren. Abhängig von den beim Verdichterbetrieb auftretenden Druckdifferenzen kann die Dichtungsanordnung radial nach innen auf den Entladungsdruckdurchlass zu gedrückt werden.
Zusammenfassung
Dieser Abschnitt enthält eine allgemeine Zusammenfassung der Offenbarung und keine zusammengefasste Offenbarung des gesamten Umfangs und aller Merkmale.
Ein Verdichter kann einen Mantel, erste und zweite Spiralkörper, einen Abschnitt und eine erste ringförmige und eine zweite ringförmige Dichtung umfassen. Der erste Spiralkörper kann innerhalb des Mantels für eine axiale Verlagerbarkeit relativ zum Mantel gelagert sein. Der erste Spiralkörper kann eine erste Endplatte aufweisen, die eine erste Entladeöffnung definiert und eine erste Spiralhülle aufweist, die sich von einer ersten Oberfläche derselben erstreckt. Der zweite Spiralkörper kann innerhalb des Mantels gelagert sein und eine zweite Endplatte aufweisen, die eine zweite, sich von dieser erstreckenden Spiralhülle umfasst, die in kämmendem Eingriff mit der ersten Spiralhülle steht. Der Abschnitt kann am Mantel befestigt sein und kann den ersten Spiralkörper überlagern. Der Abschnitt kann erste und zweite Seiten aufweisen, die eine zweite, sie durchdringende Entladungsöffnung umfassen, die mit der ersten Entladungsöffnung in Verbindung steht. Die erste Seite kann generell dem ersten Spiralkörper benachbart angeordnet sein, einen auf den ersten Spiralkörper gerichteten Vorsprung enthalten und allgemein die zweite Entladungsöffnung umgeben. Die erste ringförmige Dichtung kann in dichtendem Eingriff mit dem ersten Spiralkörper und mit der ersten Seite des Abschnitts stehen, um erste und zweite Druckregionen innerhalb des Mantels zu definieren. Die zweite ringförmige Dichtung kann radial auswärts relativ zum Vorsprung am Abschnitt angeordnet sein und diesen generell umgeben. Die zweite ringförmige Dichtung kann in eine Position verlagerbar sein, in der sie am Vorsprung anstößt und der Vorsprung kann eine radial einwärts gerichtete Bewegung der zweiten ringförmigen Dichtung begrenzen.
Der erste Spiralkörper kann eine generell der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche aufweisen, die eine darin ausgebildete Aussparung aufweist, wobei die Aussparung eine den Vorsprung am Abschnitt im Allgemeinen umgebende äußere Wand aufweist, die am radial äußeren Teil der ersten ringförmigen Dichtung anliegt. Die zweite ringförmige Dichtung kann einen im Allgemeinen L-förmigen Querschnitt mit ersten und zweiten Schenkeln aufweisen. Der erste Schenkel kann sich generell in Längsrichtung zwischen dem ersten Spiralkörper und dem Abschnitt erstrecken und kann dichtend an der äußeren Wand der Aussparung anliegen. Der zweite Schenkel kann sich radial einwärts vom ersten Schenkel erstrecken und kann dichtend am Abschnitt anliegen.
Die dritte Druckregion kann radial auswärts der zweiten Druckregion angeordnet sein und diese allgemein umgeben.
Die dritte Druckregion kann eine Ansaugdruck-Region des Mantels umfassen.
Die zweite Druckregion kann eine Zwischen-Druckregion umfassen, die mit einem Druck arbeitet, der zwischen dem Arbeitsdruck der Ansaugdruck-Region und dem Arbeitsdruck der Entladungsdruck-Region innerhalb des Mantels liegt.
Die erste ringförmige Dichtung kann radial einwärts relativ zur zweiten ringförmigen Dichtung angeordnet sein und kann dichtend zwischen dem ersten Spiralkörper und der ersten Seite des Abschnitts anliegen, um eine erste Druckregion zu definieren. Die erste Druckregion kann eine Entladungsdruck-Region des Mantels umfassen.
Ein alternativer Verdichter kann einen Mantel, erste und zweite Spiralkörper, einen Abschnitt und eine erste ringförmige Dichtung umfassen. Der erste Spiralkörper kann innerhalb des Mantels abgestützt sein und kann eine erste Endplatte aufweisen, die eine erste Entladeöffnung definiert und die eine erste Spiralhülle aufweist, die sich von einer ersten Oberfläche derselben erstreckt. Der zweite Spiralkörper kann innerhalb des Mantels abgestützt sein und eine zweite Endplatte aufweisen, die eine zweite, sich von dieser erstreckenden Spiralhülle umfasst, die in kämmendem Eingriff mit der ersten Spiralhülle steht. Der Abschnitt kann am Mantel befestigt sein und kann den ersten Spiralkörper überlagern. Der Abschnitt kann eine zweite Entladungsöffnung umfassen, die mit der ersten Entladungsöffnung in Verbindung steht. Die erste ringförmige Dichtung kann erste und zweite Druckregionen des Mantels von einer Kommunikation miteinander abdichten. Die erste ringförmige Dichtung kann einen ersten Teil, der dichtend am Abschnitt anlegt und einen zweiten Teil, der am ersten Spiralkörper anliegt, umfassen. Die erste ringförmige Dichtung kann einen Fluid-Kommunikationsdurchlass in Kommunikation mit der ersten Druckregion aufweisen. Der zweite Teil kann zwischen einer ersten und zweiten Position verlagerbar sein und kann dichtend mit dem ersten Spiralkörper zusammenwirken, um die erste Druckregion in der ersten Position von einer Kommunikation mit der zweiten Druckregion abzudichten. Der zweite Teil kann relativ zum ersten Spiralkörper in der zweiten Position verlagerbar sein, um eine Fluid-Kommunikation zwischen dem Fluid-Kommunikationsdurchlass und der zweiten Druckregion zu ermöglichen.
Der Fluid-Kommunikationsdurchlass kann von der zweiten Druckregion isoliert sein, wenn der zweite Teil der Dichtung in der ersten Position ist. Der zweite Teil der ersten ringförmigen Dichtung kann dichtend an einer Wand anliegen, die am ersten Spiralkörper gebildet ist und allgemein den ersten Druckbereich umgibt, um den Fluid-Kommunikationsdurchlass von der zweiten Druckregion zu isolieren.
Die erste ringförmige Dichtung kann einen im Allgemeinen L-förmigen Querschnitt mit einem ersten und zweiten Schenkel aufweisen, wobei der erste Schenkel sich generell längs zwischen dem ersten Spiralkörper und dem Abschnitt und der zweite Schenkel sich nahe des Abschnitts radial einwärts von einem ersten Ende des ersten Schenkels auf die erste Druckregionen zu erstreckt. Der erste Schenkel kann den zweiten Teil der ersten ringförmigen Dichtung bilden und der zweite Schenkel kann den ersten Teil der ersten ringförmigen Dichtung bilden.
Der Fluid-Kommunikationsdurchlass in der ersten ringförmigen Dichtung kann eine Aussparung aufweisen, die in einem zweiten Ende des ersten Schenkels nahe des ersten Spiralkörpers gebildet ist. Der Fluid-Kommunikationsdurchlass kann weiterhin eine Fluid-Kommunikation zwischen der ersten und der zweiten Druckregion ermöglichen, wenn sich der zweite Teil der ersten ringförmigen Dichtung in der zweiten Position befindet.
Die erste Position kann generell zu einem ersten Betriebsmodus korrespondieren, bei dem ein Betriebsdruck in der zweiten Druckregion kleiner ist als der Betriebsdruck in der ersten Druckregion.
Die zweite Position kann generell zu einem zweiten Betriebsmodus korrespondieren, bei dem ein Betriebsdruck in der zweiten Druckregion größer ist als der Betriebsdruck in der ersten Druckregion.
Die zweite Druckregion kann radial auswärts von der ersten Druckregion und diese generell umgebend angeordnet sein.
Die erste Druckregion kann einen Entladungsdurchlass aufweisen, der zwischen der ersten und der zweiten Entladungsöffnung definiert wird. Die zweite Druckregion kann einen Bereich des Mantels außerhalb des Entladungsdurchlass umfassen.
Die zweite Druckregion kann eine mittlere Druckregion umfassen, die mit einem Druck zwischen dem Betriebsdruck einer Ansaugdruck-Region und dem Betriebsdruck einer Entladungsdruck-Region innerhalb des Mantels arbeitet.
Die zweite ringförmige Dichtung kann radial auswärts relativ zur ersten ringförmigen Dichtung angeordnet sein, um eine dritte Druckregion des Mantels gegen eine Kommunikation mit der zweiten Druckregion abzudichten. Die dritte Druckregion kann eine Ansaugdruck-Region des Mantels umfassen.
Ein alternativer Verdichter kann einen Mantel, erste und zweite Spiralkörper, einen Abschnitt und eine zweite ringförmige Dichtung umfassen. Der erste Spiralkörper kann innerhalb des Mantels für eine axiale Verlagerung relativ zum Mantel gelagert sein. Der erste Spiralkörper kann eine erste Endplatte aufweisen, die eine erste Entladeöffnung definiert und eine erste Spiralhülle aufweist, die sich von einer ersten Oberfläche derselben erstreckt. Der zweite Spiralkörper kann innerhalb des Mantels gelagert sein und eine zweite Endplatte aufweisen, die eine zweite, sich von dieser erstreckende Spiralhülle umfasst, die in kämmendem Eingriff mit der ersten Spiralhülle steht. Der Abschnitt kann am Mantel befestigt sein, kann den ersten Spiralkörper überlagern und kann eine zweite, ihn durchdringende Entladungsöffnung umfassen, die mit der ersten Entladungsöffnung in Verbindung steht. Die erste ringförmige Dichtung kann in dichtendem Eingriff mit dem ersten Spiralkörper und mit dem Abschnitt stehen, um erste und zweite Druckregionen innerhalb des Mantels zu definieren. Ein federndes Element kann an der zweiten ringförmigen Dichtung anliegen und die zweite ringförmige Dichtung federnd zur Anlage an dem Abschnitt vorbelasten. Das federnde Element kann ein Stopp-Glied aufweisen, das mit der zweiten ringförmigen Dichtung zusammenwirkt, um deren radiale Einwärts-Verlagerung zu begrenzen.
Das federnde Element kann Arme umfassen mit einem sich radial erstreckenden Teil, an dessen radial innerem Ende das Stopp-Glied ausgebildet ist. Das zweite federnde Element kann generell einen L-förmigen Querschnitt aufweisen mit einem sich generell radial erstreckenden Schenkel und einem sich generell axial erstreckenden Schenkel, wobei das Stopp-Glied die radiale Einwärts-Bewegung des sich radial erstreckenden Schenkels begrenzt. Das radial äußere Ende des sich radial erstreckenden Teils kann am sich axial erstreckenden Schenkel angreifen, um die radiale Einwärts-Bewegung des sich axial erstreckenden Schenkels zu begrenzen.
Das federnde Element kann zusätzlich einen Ring beinhalten, mit einem daran ausgebildeten Stopp-Glied und mit Blattfedern, die sich von diesem erstrecken und mit dem ersten Spiralkörper in Eingriff stehen. Der Ring kann Arme umfassen, die sich radial auswärts von diesem erstrecken und die erste ringförmige Dichtung darauf abstützen.
Weitere Anwendungsbereiche werden aus der hierin mitgelieferten Beschreibung ersichtlich. Es sollte verstanden werden, dass die Beschreibung und spezielle Beispiele nur zum Zweck der Erläuterung vorgesehen sind und nicht dafür gedacht sind, den Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung zu begrenzen.
Figurenliste
Die hier gezeigten Zeichnungen dienen nur zur Erläuterung ausgewählter Ausführungsbeispiele und nicht aller möglichen Implementierungen und sind nicht dafür vorgesehen, den Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung einzuschränken.

1 ist eine Schnittansicht eines Verdichters entsprechend der vorliegenden Offenbarung;
2 ist eine teilweise Schnittansicht des Verdichters nach 1;
3 ist eine Perspektivansicht des Abschnitts des Verdichters gemäß 1;
4 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung des nicht umlaufenden Spiralkörpers und der Dichtungseinrichtung nach 1;
5 ist eine teilweise Schnittansicht eines alternativen Verdichters gemäß der vorliegenden Offenbarung;
6 ist eine Perspektiveansicht einer alternativen Feder des Verdichters nach 5;
7 ist eine Perspektiveansicht einer alternativen Feder; und
8 ist eine Perspektiveansicht einer alternativen Feder.

Entsprechende Bezugszahlen bezeichnen die jeweils zugehörigen Teile in den verschiedenen Ansichten der Zeichnungen.
Detaillierte Beschreibung
Beispielhafte Ausführungsformen werden nun ausführlicher mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Die vorliegende Lehre ist geeignet zum Einsatz bei vielen verschiedenen Typen von Spiral- und Rotationsverdichtern, einschließlich hermetisch abgeschlossenen Maschinen, offen angetriebenen Maschinen, und nicht hermetisch abgeschlossenen Maschinen. Beispielhaft wird ein Verdichter 10 als hermetisch abgeschlossener Kühlmittel-Spiralverdichter des Typs der Niedrigseite gezeigt, das heißt, bei dem der Motor und der Verdichter durch ein Ansaugen von Gas in den hermetischen Mantel gekühlt werden, wie in dem Vertikalschnitt nach 1 gezeigt ist.
Unter Bezugnahme auf 1 kann der Verdichter 10 eine hermetische Manteleinrichtung 12, einen Verdichtungsmechanismus 14, eine Dichtungsanordnung 15, ein Hauptlagergehäuse 16, eine Rückhalteeinrichtung 17, eine Motoranordnung 18, einen Kühlmittel-Entladeanschluss 20, eine Entladeventileinrichtung 21 und einen Einlassanschluss 22 für Ansauggas aufweisen. Die hermetische Manteleinrichtung 12 kann den Verdichtungsmechanismus 14, das Hauptlagergehäuse 16 und die Motoranordnung 18 umgeben. Der Mantel 12 kann eine Endkappe 24 an seinem oberen Ende, einen sich quer erstreckenden Abschnitt 26 und eine Basis 28 an seinem unteren Ende umfassen. Die Endkappe 24 und der sich quer erstreckende Abschnitt 26 können im Allgemeinen eine Entladungskammer 30 definieren. Die Entladungskammer 30 kann allgemein einen Entladungsdämpfer für den Verdichter 10 bilden. Der Kühlmittel-Entladeanschluss 20 kann bei einer Öffnung 32 in der Endkappe 24 an der Manteleinrichtung 12 angeordnet sein. Der Einlassanschluss 22 für das Ansauggas kann an der Manteleinrichtung 12 bei einer Öffnung 34 angebracht sein. Der Verdichtungsmechanismus 14 kann durch die Motoreinrichtung 18 angetrieben und vom Hauptlagergehäuse 16 abgestützt sein. Das Hauptlagergehäuse 16 kann am Mantel 12 an einer Vielzahl von Punkten auf jede gewünschte Weise, beispielsweise durch Einstecken, befestigt sein.
Die Motoranordnung 18 kann generell einen Motorstator 36, einen Rotor 38 und eine Antriebswelle 40 umfassen. Wicklungen 41 können den Motorstator 36 durchdringen. Der Motorstator 36 kann mit einer Presspassung in den Mantel 12 eingepasst sein. Die Antriebswelle 40 kann durch den Rotor 38 drehbar angetrieben sein. Der Rotor 38 kann mittels einer Presspassung auf der Antriebswelle 40 befestigt sein.
Die Antriebswelle 40 kann einen exzentrischen Kurbelstift 42 umfassen, der eine flache Stelle 44 und obere und untere Gegengewichte 46, 48 aufweist. Die Antriebswelle 80 kann einen ersten Lagerabschnitt 50 aufweisen, der drehbar in einem ersten Lager 52 im Hauptlagergehäuse 16 gelagert ist, und einen zweiten Lagerabschnitt 54, der drehbar in einem zweiten Lager 56 in einem unteren Lagergehäuse 58 gelagert ist. Die Antriebswelle 40 kann eine Öl pumpende konzentrische Bohrung 60 an ihrem unteren Ende aufweisen. Die konzentrische Bohrung 60 kann mit einer sich radial versetzt nach außen erstreckenden und mit einem relativ kleineren Durchmesser versehenen Bohrung 62 kommunizieren, die zum oberen Ende der Antriebswelle 40 verläuft. Der untere innere Teil der Mantelanordnung 12 kann mit Schmieröl gefüllt sein. Die konzentrische Bohrung 60 kann in Verbindung mit der Bohrung 62 eine pumpende Aktion ausführen, um dadurch Schmierfluid an die verschiedenen Teile des Verdichters 10 zu verteilen.
Mit zusätzlicher Bezugnahme auf 2 kann der Verdichtungsmechanismus 14 generell einen umlaufenden Spiralkörper 64 und einen nicht umlaufenden Spiralkörper 66, umfassen. Der umlaufende Spiralkörper 64 kann eine Endplatte 88 aufweisen, mit einer spiralförmigen Beschaufelung oder Spiralhülle 70 an ihrer oberen Oberfläche und mit einer ringförmigen flachen Axiallagerfläche 72 an ihrer unteren Oberfläche. Die Axiallagerfläche 72 kann zusammenwirken mit einer ringförmigen flachen Axiallagerfläche 74 an einer oberen Oberfläche des Hauptlagergehäuses16. Eine zylindrische Nabe 76 kann von der Axiallagerfläche 72 nach unten vorspringen und eine drehbar darin gelagerte Antriebsbuchse 78 aufweisen. Die Antriebsbuchse 78 kann eine innere Bohrung aufweisen, in welche der Kurbelzapfen (die Passfeder) 42 antreibend eingreift. Die Kurbelzapfen-Abflachung 44 kann antreibend mit einer flachen Oberfläche in einen Teil der inneren Bohrung der Antriebsbuchse 78 eingreifen, um eine radial passende Antriebsverbindung zu bilden.
Der nicht umlaufende Spiralkörper 66 kann eine Endplatte 80 beinhalten, mit einer Spiralhülle 82 an ihrer unteren Oberfläche. Die Spiralhülle 82 kann einen kämmenden Eingriff mit der Spiralhülle 70 des umlaufenden Spiralkörpers 64 bilden und dadurch eine Einlasstasche 84, Zwischentaschen 86, 88, 90, 92 und eine Auslasstasche 94 bilden. Der nicht umlaufende Spiralkörper 66 kann relativ zum Hauptlagergehäuse 16, zur Manteleinrichtung 12 und zum umlaufenden Spiralkörper 64 axial verlagerbar sein. Der nicht umlaufende Spiralkörper 66 kann ein Gehäuse 67 umfassen, welches allgemeinen die Spiralhülle 82 umgibt.
Das Gehäuse 67 kann einen sich radial nach auswärts erstreckenden Flansch 85 aufweisen, der einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung bildet, um die axiale Verlagerung des nicht umlaufenden Spiralkörpers 66 relativ zum Hauptlagergehäuse 16 zu begrenzen, wie weiter unten erörtert. Der Flansch kann an dem Ende des Gehäuses 67 angeordnet sein, welches entfernt von der Endplatte 80 liegt.
Der nicht umlaufende Spiralkörper 66 kann einen Entladungsdurchlass 96 umfassen, der in Kommunikation mit der Auslasstasche 94 und einer nach oben offenen Aussparung 98 steht, die über einer Öffnung 100 im Abschnitt 26 in strömender Verbindung mit der Endladekammer 30 steht. Die Aussparung 98 kann erste und zweite Teile 102, 104 umfassen. Der erste Teil 102 kann eine Querschnittsfläche aufweisen, die kleiner ist als die Querschnittsfläche des zweiten Teils 104. Der Entladungsdurchlass 96 kann relativ zum Zentrum der Aussparung 98 versetzt sein.
Der nicht umlaufende Spiralkörper 66 kann eine kreisringförmige Aussparung 106 in seiner oberen Fläche aufweisen, die durch parallele koaxiale innere und äußere Seitenwände 108, 110 definiert wird. Die äußere Seitenwand 110 kann eine axiale Ausdehnung haben, die größer ist als die axiale Ausdehnung der inneren Seitenwand 108. Die kreisringförmige Aussparung 106 kann zur axialen Federung des nicht umlaufenden Spiralkörpers 66 relativ zum umlaufenden Spiralkörper 64 dienen, wie weiter unten erörtert. Genauer gesagt kann sich ein Durchtritt 112 durch die Endplatte 80 des nicht umlaufenden Spiralkörpers 66 erstrecken, durch den die Aussparung 106 in Fluid-Kommunikation mit der Zwischentasche 90 gebracht wird. Obwohl der Durchtritt 112 als sich in die Zwischentasche 90 erstreckend dargestellt ist, versteht sich, dass der Durchtritt 112 alternativ dazu auch in Kommunikation mit jeder anderen der Zwischentaschen 86, 88, 92 stehen kann.
Die Rückhalteeinrichtung 17 kann eine Oldham-Kupplung 182 und einen Rückhaltering 186 umfassen, wie er in „Verdichter mit Rückhaltemechanismus“, angemeldet am 09. September 2008 als US 8 356 987 B2 beschrieben ist, deren Offenbarungsgehalt durch Inbezugnahme hierin mit einbezogen wird. Die Oldham-Kupplung 182 kann mit dem umlaufenden und dem nicht umlaufenden Spiralkörper 64,66 im Eingriff stehen, um deren relative Rotation zu verhindern. Der Rückhaltering 186 kann die axiale Verlagerung des nicht umlaufenden Spiralkörpers 66 relativ zum Hauptlagergehäuse 16 begrenzen. Die Entladungsventileinrichtung 21 kann generell einen Rückfluss des Fluids während des Abschaltens verhindern, wie beschrieben in „Verdichter mit einem Abschaltventil“, angemeldet am 09. September 2008 als US 7 959 421 B2 deren Offenbarungsgehalt durch Inbezugnahme hierin mit einbezogen wird.
Der Abschnitt 26 kann zwischen dem nicht umlaufenden Spiralkörper 66 und der Endkappe 24 angeordnet sein. Mit Bezugnahme auf die 2 und 3 kann der Abschnitt 26 einen generell kurvenförmiger Körper mit ersten und zweiten Abschnitten 114, 116 enthalten. Der erste Abschnitt 114 kann generell planar ausgebildet sein und kann relativ zum zweiten Abschnitt 116 radial einwärts angeordnet sein. Der erste Abschnitt 114 kann sich von einer unteren Oberfläche 118 des Abschnitts 26 auf den nicht umlaufenden Spiralkörper 66 relativ zum zweiten Abschnitt 116 axial nach außen erstrecken und dabei einen Vorsprung oder eine Stufe 120 bilden mit einer sich axial nach außen erstreckenden Wand 122 an seinem Umfang. Die Stufe 120 kann sich axial über die äußere Seitenwand 110 hinaus erstrecken. Der erste Abschnitt 114 kann daher eine Aussparung in einer oberen Fläche 126 des Abschnitts 26 bilden. Die Öffnung 100 kann sich durch den ersten Abschnitt 114 erstrecken.
Der zweite Abschnitt 116 kann erste und zweite Sektionen 128, 130 umfassen. Die erste Sektion 128 kann generell planar ausgebildet sein und sich radial auswärts vom ersten Abschnitt 114 erstrecken. Die zweite Sektion 130 kann sich radial auswärts von der ersten Sektion 128 erstrecken. Die zweite Sektion 130 kann eine Serie von Teilen 132 enthalten, die sich unter einem aufwärts gerichteten Winkel relativ zur ersten Sektion 128 und zum nicht umlaufenden Spiralkörper 66 erstrecken. Die Teile 132 können durch eine Serie von planaren Teilen 134 voneinander getrennt sein. Die zweite Sektion 130 kann eine Öffnung 131 enthalten, für das Ankuppeln einer nicht gezeigten Überhitzungsschutzeinrichtung. Die zweite Sektion 116 kann den äußeren Umfang des Abschnitts 26 definieren.
Der erste Abschnitt 114 kann sich von der Öffnung 100 radial nach außen erstrecken an eine Position radial zwischen der inneren und der äußeren Seitenwand 108, 110. Der zweite Abschnitt 116 kann sich radial auswärts von einem äußeren Umfang der Endplatte 80 des nicht umlaufenden Spiralkörpers 66 erstrecken. Die Dichtungsanordnung 15 kann am Abschnitt 26 anliegen, um eine Ringkammer 136 zu bilden, die während des normalen Betriebes des Verdichters 10 isoliert vom Ansaugdruck und Entladungsdruck ist.
Mit Bezug auf die 1, 2 und 4 kann die Dichtungsanordnung 15 erste und zweite Dichtungen 138, 140 und erste und zweite Federmittel 142, 144 aufweisen. Die ersten und zweiten Dichtungen 138, 140 können jede am Abschnitt 26 und am nicht umlaufenden Spiralkörper 66 anliegen. Die ersten und zweiten Dichtungen 138, 140 können jede einen L-förmigen Querschnitt mit einem ersten Schenkel 146, 148 und einen zweiten Schenkel 150, 152 aufweisen. Die erste Dichtung 138 kann in der Aussparung 98 angeordnet sein. Der erste Schenkel 146 der ersten Dichtung 138 kann dichtend anliegen an einer radialen inneren Oberfläche der inneren Seitenwand 108 und der zweite Schenkel 150 der ersten Dichtung 138 kann dichtend anliegen an der unteren Fläche 118 des Abschnitts 26 in ersten Abschnitt 114, um während eines normalen Verdichter-Betriebes einen abgedichteten Entladungsdurchlass zwischen dem Entladungsdurchlass 96 und der Öffnung 100 zu bilden. Der abgedichtete Entladungsdurchlass kann generell eine erste Druckregion des Mantels 12 bei einem Betrieb mit einem Entladungsdruck bilden.
Die zweite Dichtung 140 kann in der Aussparung 106 angeordnet sein. Der erste Schenkel 148 der zweiten Dichtung 140 kann dichtend an einer radial inneren Fläche der äußeren Seitenwand 110 anliegen und der zweite Schenkel 152 der zweiten Dichtung 140 kann dichtend anliegen an einer unteren Fläche 118 des Abschnitts 26 im zweiten Abschnitt 116, um während eines normalen Verdichter-Betriebes zweite und dritte Druckregionen zu bilden. Genauer gesagt kann die dritte Druckregion bei einem Betrieb mit einem Ansaugdruck generell eine Ansaugdruck-Region des Mantels 12 bilden und die zweite Druckregion kann generell bei einem Betrieb mit einem mittleren Druck zwischen dem Ansaugdruck und dem Entladungsdruck eine Zwischendruckregion bilden. Die dritte Druckregion kann die Ringkammer 136 umfassen und kann generell radial auswärts der ersten Druckregion diese umgebend angeordnet sein. Die dritte Druckregion kann in einem Bereich des Mantels 12 angeordnet sein, der extern sowohl zur ersten als auch zur zweiten Druckregion ist.
Die erste Dichtung 138 kann Aussparungen 156 im ersten Schenkel 146 aufweisen. Die Aussparungen 156 können generell eine Fluid-Kommunikationspassage in der ersten Dichtung 138 bilden. Die Aussparungen 156 können sich in das Ende 160 des ersten Schenkels 146 hinein erstrecken. Unter normalen Betriebsbedingungen kann der Druck in der Aussparung 106 (zweite Druckregion mit mittlerem Druck) kleiner als der Druck in der Aussparung 98 (erste Druckregionen bei Entladungsdruck) sein. Unter einer Umkehr-Druckbedingung, bei der der Druck in der Aussparung 106 größer ist als der Druck in der Aussparung 98, kann die erste Dichtung 138 durch die Druckdifferenz radial einwärts gedrückt werden, was darin resultiert, dass der erste Schenkel 146 teilweise von seiner dichtenden Anlage an der inneren Seitenwand 108 verlagert wird.
Die Aussparungen 156 können während normaler Verdichter-Betriebsbedingungen und während Umkehr-Druckbedingungen in Kommunikation mit der Aussparung 98 stehen. Die Aussparungen 156 können bei normalem Verdichter-Betrieb durch den dichtenden Eingriff zwischen dem ersten Schenkel 146 und dem nicht umlaufenden Spiralkörper 66 von einer Kommunikation mit der Aussparung 106 isoliert sein. Wenn der erste Schenkel 146 während Umkehr-Druckbedingungen aus seiner Position gebracht wird, können die Aussparungen 156 generell in Kommunikation mit der Aussparung 98 sein, um eine Fluid-Kommunikation zwischen der Aussparung 106 und der Aussparung 98 zu ermöglichen. Die Fluid-Kommunikation zwischen den Aussparungen 98, 106, die durch die Aussparungen 156 der ersten Dichtung 138 ermöglicht wird, kann generell einen Druckausgleich zwischen den Aussparungen 98, 106 bewirken, um ein Ausbeulen des ersten Schenkels 146 der ersten Dichtung 138 unter Umkehr-Druckbedingungen zu verhindern. Ein axialer Abstand zwischen der inneren Seitenwand 108 und dem Abschnitt 26 kann kleiner sein als die axiale Dicke des zweiten Schenkels 150 der ersten Dichtung 138, wodurch eine radial auswärts gerichtete Verformung der ersten Dichtung 138 über die innere Seitenwand 108 hinaus verhindert wird.
Die zweite Dichtung 140 kann die Stufe 120 generell umgeben. Der erste Schenkel 148 der zweiten Dichtung 140 kann sich längs zwischen dem nicht umlaufenden Spiralkörper 66 und dem Abschnitt 26 erstrecken. Der zweite Schenkel 152 kann sich von einem Ende des ersten Schenkels 148 nahe dem Abschnitt 26 radial einwärts erstrecken. Ein axialer Abstand zwischen der äußeren Seitenwand 110 und dem Abschnitt 26 kann kleiner sein als die axiale Dicke des zweiten Schenkels 152, wodurch eine radiale nach außen gerichtete Verlagerung der zweiten Dichtung 140 über die äußere Seitenwand 110 hinaus verhindert wird. Ein Ende 154 des zweiten Schenkels 152 kann an der Wand 122 des Abschnitts 26 anliegen, wodurch die radial einwärts gerichtete Bewegung des zweiten Schenkels 152 der zweiten Dichtung 140 begrenzt wird.
Die zweiten Federmittel 144 können einen zentralen Ring 158 mit einer Serie von sich von diesem weg erstreckenden Blattfedern 161 aufweisen. Die zweiten Federmittel 144 können in der Aussparung 106 angeordnet sein und sich zwischen der Endplatte 80 des nicht umlaufenden Spiralkörpers 66 und dem Abschnitt 26 erstrecken. Der erste Schenkel 148 der zweiten Dichtung 140 kann zwischen den zweiten Federmitteln 148 und der radial inneren Fläche der äußeren Seitenwand 110 angeordnet sein. Der zweite Schenkel 152 der zweiten Dichtung 140 kann zwischen den zweiten Federmitteln 144 und dem Abschnitt 26 angeordnet sein. Genauer gesagt können die Blattfedern 161 generell den ersten Schenkel 148 in Anlage an die äußere Seitenwand 110 und den zweiten Schenkel 152 in Anlage am Abschnitt 26 drücken, wodurch ein dichtender Eingriff zwischen diesen während des Verdichter-Startvorgangs erreicht wird. Die zweiten Federmittel 144 können zusätzlich die Abflachung der zweiten Dichtung 140 verhindern.
Mit Bezugnahme auf 5 kann ein alternativer Verdichter 210 generell ähnlich zum Verdichter 10 sein, mit Ausnahme des Abschnitts 226 und der zweiten Federmittel 344. Der Abschnitt 226 kann generell ähnlich dem Abschnitt 26 sein mit Ausnahme des ersten Teils 314. Anders als mit der gebildeten Stufe 120 beim Abschnitt 26 kann der erste Teil 314 des Abschnitts 226 generell planar sein. Mit zusätzlicher Bezugnahme auf 6 kann das zweite Federmittel 344 eine Stufe 320 bilden, die generell dieselbe Funktion hat wie die Stufe 120.
Die zweiten Federmittel 344 können einen zentralen Ring 358 enthalten mit einer Serie von Blattfedern 361, die sich von diesem erstrecken. Die Blattfedern 361 können erste Teile 362 aufweisen, die sich unter einem Winkel vom zentralen Ring 358 erstrecken, und zweite Teile 364, die sich von den Enden der ersten Teile 362 erstrecken. Die zweiten Teile können sich radial auswärts von den ersten Teilen 362 erstrecken und können generell parallel zu den ersten Teilen 314 des Abschnitts 226 angeordnet sein.
Die zweiten Teile 364 können eine Stufe 320 an einem radial inneren Teil von ihnen aufweisen. Ein radial äußeres Ende 366 des zweiten Abschnitts 364 kann am ersten Schenkel 348 der zweiten Dichtung 340 anliegen und dadurch eine radiale Einwärts-Verlagerung derselben begrenzen. Die Stufe 320 kann generell ein Stopp-Glied bilden, um die radial nach innen gerichtete Verlagerung des zweiten Schenkels 352 der zweiten Dichtung 340 zu begrenzen. Genauer gesagt, kann das Ende 354 des zweiten Schenkels 352 an der Wand 322 anliegen, die die Stufe 320 bildet, und dadurch die radial einwärts gerichtete Bewegung des zweiten Schenkels 352 der zweiten Dichtung 340 begrenzen.
Alternativ kann der Verdichter 210 zweite Federmittel 444 aufweisen, wie in 7 ersichtlich. Die zweiten Federmittel 444 können generell ähnlich zu den zweiten Federmittel 344 ausgebildet sein, mit Ausnahme des zentralen Ringes 358. Die zweiten Federmittel 444 können einen zentralen Ring 458 und erste und zweite Blattfedern 462, 464 umfassen. Die erste Blattfeder 462 kann sich radial einwärts des zentralen Rings 458 erstrecken und die zweite Blattfeder (oder Arm) 464 kann sich radial auswärts vom zentralen Ring 458 erstrecken. Die ersten und zweiten Blattfedern 462, 464 können generell ähnlich den ersten und zweiten Teilen 362, 364 der Blattfedern 361 ausgebildet sein, mit Ausnahme der Stufe 420, die am zentralen Ring 458 ausgebildet ist.
Der zentrale Ring 458 kann eine Stufe 420 bilden, die dieselbe Funktion wie die Stufen 120, 320 ausüben. Die Stufe 420 kann generell eine durchgehende ringförmige Wand 422 bilden, um dadurch eine radial einwärts gerichtete Verlagerung einer Dichtung, wie der zweiten Dichtung 340 in 5, zu verhindern. Genauer gesagt kann ein Ende der Dichtung, sowie das Ende 354 der zweiten Dichtung 340 an der Wand 422 anliegen, um dadurch eine radial einwärts gerichtete Verlagerung derselben zu verhindern.
Alternativ kann der Verdichter 210 zweite Federmittel 544 aufweisen, wie in 8 ersichtlich. Die zweiten Federmittel 544 können einen zentralen Ring 558 enthalten mit einer Serie sich von diesem erstreckender Blattfedern 561. Der zentrale Ring 558 kann eine Serie von Vorsprüngen 559 aufweisen, die sich vom radial inneren Teil des zentralen Ringes 558 axial nach oben erstrecken. Die Blattfedern 561 können sich axial und radial auswärts vom zentralen Ring 558 erstrecken.
Die Blattfedern 561 können erste und zweite Teile 562, 564 enthalten. Die ersten Teile 562 können ein Paar von Armen 566 enthalten, die sich axial und radial auswärts vom zentralen Ring 558 erstrecken. Die Arme 566 können voneinander beabstandet sein und können jeder ein erstes Ende, das am zentralen Ring 558 befestigt ist, und ein zweites Ende, an dem der zweite Teil 564 befestigt ist, aufweisen. Die zweiten Teile 564 können eine radiale Dichtungsstützfläche 568 und erste und zweite Dichtungsstopps 570, 572 aufweisen. Die Dichtungsstützfläche 568 kann ein Hauptteil 574 umfassen, das sich zwischen den Armen 566 und einem Stützmittel 576 erstreckt, welches sich vom Hauptteil 574 radial einwärts und umfangsmäßig zwischen den Armen 566 erstreckt. Der erste Stopp 570 kann sich axial aufwärts von einem radial inneren Ende des Stücksmittels 576 erstrecken und die radiale einwärts gerichtete Verlagerung einer Dichtung limitieren, so wie der zweiten Dichtung 340, die in 5 gezeigt ist. Der zweite Stopp 572 kann sich von einem radial äußeren Ende des Hauptteils 574 axial nach unten erstrecken.

Claims

Verdichter (10) umfassend: einen Mantel (12); einen ersten Spiralkörper (66) der innerhalb des Mantels (12) für eine axiale Verlagerung relativ zum Mantel (12) gelagert ist, wobei der erste Spiralkörper (66) eine erste Endplatte (80) umfasst, die eine erste Entladungsöffnung (96) definiert, und eine erste Spiralhülle (82), die sich von einer ersten Oberfläche desselben erstreckt; einen zweiten Spiralkörper (64), der innerhalb des Mantels (12) gelagert ist und eine zweite Endplatte (68) umfasst, mit einer zweiten Spiralhülle (70), die sich von dieser erstreckt und kämmend in die erste Spiralhülle (82) eingreift; einen am Mantel (12) befestigten Abschnitt (26), der den ersten Spiralkörper (66) überlagert, wobei der Abschnitt (26) erste und zweite Seiten (118, 126) aufweist, die eine zweite, sie durchdringende Entladungsöffnung (100) haben und die in Kommunikation mit der ersten Entladungsöffnung (96) steht, wobei die erste Seite (118) dem ersten Spiralkörper (66) gegenüberliegend angeordnet ist und einen auf den ersten Spiralkörper (66) gerichteten, und die zweite Entladungsöffnung (100) allgemein umgebenden Vorsprung (120) aufweist; und umfassend eine erste (138) und eine zweite (140) Dichtung, wobei die erste ringförmige Dichtung (138) relativ zur zweiten ringförmigen Dichtung (140) radial einwärts angeordnet ist und dichtend mit dem ersten Spiralkörper (66) und der ersten Seite (118) des Abschnitts (26) zusammenwirkt, um eine erste Druckregion zu definieren, wobei die zweite ringförmige Dichtung (140) mit einem im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem ersten und einem zweiten Schenkel (148, 152) ausgebildet ist, wobei sich der erste Schenkel (148) längsseits zwischen dem ersten Spiralkörper (66) und dem Abschnitt (26) erstreckt und dichtend an einer Seitenwand einer am ersten Spiralkörper (66) angeordneten Aussparung (106) anliegt, und wobei sich der zweite Schenkel (152) radial einwärts vom ersten Schenkel (148) erstreckt und dichtend an der ersten Seite (118) des Abschnitts (26) anliegt, um eine zweite und eine dritte Druckregion innerhalb des Mantels (12) zu definieren, wobei die zweite ringförmige Dichtung (140) radial auswärts relativ zum Vorsprung (120) auf dem Abschnitt (26) und diesen im Wesentlichen umgebend angeordnet und in eine Position verlagerbar ist, in der sie am Vorsprung (120) anliegt, wobei der Vorsprung (120) eine radiale Einwärtsbewegung der zweiten ringförmigen Dichtung (140) begrenzt.
Verdichter (10) nach Anspruch 1, bei dem der erste Spiralkörper (66) eine zweite, allgemeinen der ersten Seite gegenüberliegende Fläche aufweist, welche eine darin ausgebildete Aussparung (106) aufweist, wobei diese Aussparung (106) eine äußere Wand (110) umfasst, die den Vorsprung (120) am Abschnitt (26) umgibt und mit einem radialen äußeren Teil des ersten Schenkels (148) der zweiten ringförmigen Dichtung (140) zusammenwirkt.
Verdichter (10) nach Anspruch 2, bei dem der erste Schenkel (148) in dichtendem Eingriff mit der äußeren Wand (110) des Vorsprungs (106) steht.
Verdichter (10) nach Anspruch 3, bei dem der zweite Schenkel (152) ein freies Ende (154) aufweist, das am Vorsprung (120) anliegt, wenn der zweite Schenkel (152) radial einwärts verlagert wird.
Verdichter (10) nach Anspruch 1, bei dem die dritte Druckregion radial auswärts von der zweiten Druckregion und diese generell umgebend angeordnet ist.
Verdichter (10) nach Anspruch 1, bei dem die dritte Druckregion eine Ansaugdruck-Region des Mantels (12) umfasst.
Verdichter (10) nach Anspruch 1, bei dem die zweite Druckregion eine Zwischendruckregion umfasst, die mit einem Druck arbeitet, der zwischen einem Arbeitsdruck einer Ansaugdruck-Region und dem Arbeitsdruck einer Entladungsdruck-Region innerhalb des Mantels (12) liegt.
Verdichter (10) nach Anspruch1, bei dem die erste Druckregion eine Entladungsdruck-Region des Mantels (12) umfasst.
Verdichter (10) umfassend: einen Mantel (12); einen ersten Spiralkörper (66) der innerhalb des Mantels (12) gelagert ist und eine erste Endplatte (80) umfasst, die eine erste Entladungsöffnung (96) definiert, und eine Spiralhülle (82) hat, die sich von einer ersten Oberfläche desselben erstreckt; einen zweiten Spiralkörper (64), der innerhalb des Mantels (12) gelagert ist und eine zweite Endplatte (68) umfasst, mit einer zweiten Spiralhülle (70), die sich von dieser erstreckt und kämmend in die erste Spiralhülle (82) eingreift; einen am Mantel (12) befestigten Abschnitt (26), der den ersten Spiralkörper (66) überlagert, wobei der Abschnitt (26) eine zweite Entladungsöffnung (100) hat, die in Kommunikation mit der ersten Entladungsöffnung (96) steht; und eine erste ringförmige Dichtung (138), um zwei Druckregionen des Mantels (12) gegen eine Kommunikation miteinander abzudichten, wobei die erste ringförmige Dichtung (138) einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt hat, mit einem ersten Teil (150), der sich von einem zweiten Teil radial nach innen erstreckt und der dichtend am Abschnitt (26) anliegt, und einen zweiten Teil umfasst, der sich generell längs zwischen dem ersten Spiralkörper (66) und dem Abschnitt (26), der am ersten Spiralkörper (66) anliegt und eine Fluid-Kommunikationspassage (156) in Kommunikation mit der ersten Druckregion aufweist, wobei der zweite Teil zwischen einer ersten und einer zweiten Position verlagerbar ist, wobei der zweite Teil dichtend an einer Seitenwand einer am ersten Spiralkörper (66) angeordneten Aussparung (98, 104) anliegt, um die erste Druckregion gegen eine Kommunikation mit der zweiten Druckregion abzudichten, wenn diese in einer ersten Position ist und der zweite Teil relativ zum ersten Spiralkörper (66) verlagert wird, um in der zweiten Position eine Fluid-Kommunikation zwischen der Fluid-Kommunikationspassage (156) und der zweiten Druckregion zu ermöglichen.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die Fluid-Kommunikationspassage (156) von der zweiten Druckregion isoliert wird, wenn der zweite Teil der ersten ringförmigen Dichtung (138) sich in der ersten Position befindet.
Verdichter (10) nach Anspruch 10, bei dem der zweite Teil (146) der ersten ringförmigen Dichtung (138) dichtend an einer Wand (108) anliegt, die am ersten Spiralkörper (66) gebildet ist und generell die erste Druckregion umgibt, um die Fluid-Kommunikationspassage (156) von der zweiten Druckregion zu isolieren.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die Fluid-Kommunikationspassage (156) in der ersten ringförmigen Dichtung (138) eine an einem dem ersten Spiralkörper (66) nahen Ende (160) des zweiten Abschnitts (146) ausgebildete Aussparung (156) aufweist.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die Fluid-Kommunikationspassage (156) eine Fluid-Kommunikation zwischen der ersten und der zweiten Druckregion ermöglicht, wenn der zweite Abschnitt der ersten ringförmigen Dichtung (138) sich in der zweiten Position befindet.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die erste Position generell zu einer ersten Betriebsbedingung korrespondiert, bei der ein Arbeitsdruck innerhalb der zweiten Druckregion kleiner ist als der Arbeitsdruck innerhalb der ersten Druckregion.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die zweite Position generell zu einer zweiten Betriebsbedingung korrespondiert, in der der Arbeitsdruck in der zweiten Druckregion größer ist als der Arbeitsdruck in der ersten Druckregion.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die zweite Druckregion radial auswärts und generell die erste Druckregion umgebend angeordnet ist.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die erste Druckregion einen Entladungsdurchlass aufweist, der zwischen ersten und zweiten Auslassöffnungen (96, 100) definiert wird.
Verdichter (10) nach Anspruch 17, bei dem die zweite Druckregion eine Region des Mantels (12) umfasst, die extern zum ersten Entladungsdurchlass angeordnet ist.
Verdichter (10) nach Anspruch 9, bei dem die zweite Druckregion eine Zwischendruckregion umfasst, die mit einem Druck zwischen einem Arbeitsdruck einer Ansaugdruck-Region und einem Arbeitsdruck einer Entladungsdruck-Region innerhalb des Mantels (12) arbeitet.
Verdichter (10) nach Anspruch9, weiterhin umfassend eine zweite ringförmige Dichtung (140), die relativ zur ersten ringförmigen (138) Dichtung radial auswärts angeordnet ist und die eine dritte Druckregion des Mantels (12) gegen eine Kommunikation mit der zweiten Druckregion abdichtet.
Verdichter (10) nach Anspruch 20, bei dem die dritte Druckregion eine Ansaugdruck-Region des Mantels (12) umfasst.
Verdichter (10, 210) umfassend: einen Mantel (12); einen ersten Spiralkörper (66), der innerhalb des Mantels (12) für eine axiale Verlagerung relativ zum Mantel (12) gelagert ist, wobei der erste Spiralkörper (66) eine erste Endplatte (80) umfasst, die eine erste Entladungsöffnung (96) definiert, und eine Spiralhülle (82), die sich von einer ersten Oberfläche derselben erstreckt; einen zweiten Spiralkörper (64), der innerhalb des Mantels (12) gelagert ist und eine zweite Endplatte (80) umfasst, mit einer zweiten Spiralhülle (70), die sich von dieser erstreckt und kämmend in die erste Spiralhülle (82) eingreift; einen am Mantel (12) befestigten Abschnitt (26, 226), der den ersten Spiralkörper (66) überlagert, und eine zweite, ihn durchdringende Entladungsöffnung (100) hat, die in Kommunikation mit der ersten Entladungsöffnung (96) steht; umfassend eine erste (138) und eine zweite (140) Dichtung, wobei die erste ringförmige Dichtung (138) relativ zur zweiten ringförmigen Dichtung (140) radial einwärts angeordnet ist und dichtend mit dem ersten Spiralkörper (66) und der ersten Seite (118) des Abschnitts (26) zusammenwirkt, um eine erste Druckregion zu definieren, eine zweite ringförmige Dichtung (140), die am ersten Spiralkörper (66) und am Abschnitt (26) anliegt, um eine zweite und eine dritte Druckregion innerhalb des Mantels (12) zu definieren, und ein Federmittel (144, 344, 444, 544), das mit der zweiten ringförmigen Dichtung (140) zusammenwirkt und die zweite ringförmige Dichtung (140) in Anlage mit dem Abschnitt (26) bringt, wobei das Federmittel (144, 344, 444, 544) ein Stopp-Glied (161, 320, 420, 570) aufweist, das mit der zweiten ringförmigen Dichtung (140) zusammenwirkt, um eine radial einwärts gerichtete Verlagerung desselben zu begrenzen.
Verdichter (10, 210) gemäß Anspruch, 22 bei dem das Federmittel (144, 344, 444, 544) Arme (161, 361, 464, 561) umfasst, die ein sich radial erstreckendes Teil (364, 464, 564) mit einem am radial inneren Ende ausgebildeten Stopp-Glied (161, 320, 420, 570) aufweist.
Verdichter (10) nach Anspruch 23, bei dem die zweite ringförmige Dichtung (140) einen generell L-förmigen Querschnitt aufweist, mit einem sich im Allgemeinen radial erstreckenden Schenkel (152) und einem sich im allgemeinen axial erstreckenden Schenkel (148), wobei das Stopp-Glied (161, 320, 420, 570) die radial einwärts gerichtete Verlagerung des sich radial erstreckenden Schenkels begrenzt.
Verdichter (10) nach Anspruch 24, bei dem ein radial äußeres Ende (366, 572) des sich radial erstreckenden Teils (364, 464, 564) am sich axial erstreckenden Schenkel (148) anliegt, um die radial nach innen gerichtete Verlagerung des sich axial erstreckenden Schenkels (148) zu begrenzen.
Verdichter nach Anspruch 22, bei dem das Federmittel (444) einen Ring (458) mit einem daran ausgebildeten Stoppglied (420) und sich von diesem erstreckende Blattfedern (462) umfasst, die mit dem ersten Spiralkörper (66) zusammenwirken.
Verdichter nach Anspruch 26, bei dem der Ring (458) Arme (464) aufweist, die sich radial auswärts von diesem erstrecken und die zweite ringförmige Dichtung (140) darauf abstützen.