DE112008001803T5 - Funktional abgestufte Pulver-Metall-Bauelemente - Google Patents

Funktional abgestufte Pulver-Metall-Bauelemente Download PDF

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Henry James Ypsilanti Knott
Leonard Walled Lake Leech
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Abstract

Bauelement, enthaltend einen Eisen-Pulver-Metall-Werkstoff, welcher in dem gesamten Bauelement monolithisch ist, wobei das Bauelement zumindest zwei Bereiche aufweist, einer der Bereiche bearbeitet ist und der andere Bereich nicht bearbeitet ist, wobei der bearbeitete Bereich langsamer abgekühlt ist als der nicht bearbeitete Bereich, so dass der nicht bearbeitete Bereich einen höheren Gehalt an Feingefüge aufweist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem oder mehreren von feinem Perlit, Bainit und Martensit, als der bearbeitete Bereich.

Description

  • Rückbezug zu verwandten Anmeldungen
  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Provisorischen Patentanmeldung Nr. 60/959.052 mit dem Titel „Funktional abgestufte Pulver-Metall-Bauelement”, angemeldet am 11. Juli 2007, welche hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit inkorporiert ist.
  • ERKLÄRUNG HINSICHTLICH DER FÖDERATIV GESPONSERTEN FORSCHUNG ODER ENTWICKLUNG
    • Nicht anwendbar.
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Diese Erfindung bezieht sich auf gesinterte und geschmiedete Pulver-Metall-(PM)Bauelemente. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf Bauelemente, die aus einer einzigen Legierung hergestellt worden sind, die jedoch unterschiedliche Eigenschaften in den unterschiedlichen Bestandteilen des Bauelements aufweisen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Zahlreiche Pulver-Metall-Bauelemente bestehen gänzlich aus einem einzigen Eisen-Werkstoff. Jedoch haben viele Pulver-Metall-Bauelemente eine Anzahl von Bereichen, von denen jeder unterschiedliche und mitunter widersprüchliche Werkstoffanforderungen aufweist (z. B. Härte, Festigkeit, Bearbeitbarkeit und dergleichen). Zur Erfüllung all dieser unterschiedlichen Anforderungen mit einem einzigen Eisen-Werkstoff bedeutet das häufig, dass einige oder alle Bereiche beeinträchtigte Werkstoffeigenschaften haben, damit alle Bereiche ihre spezielle Minimalanforderung erfüllen können.
  • Ein Beispiel eines Pulver-Metall-Bauelements mit verschiedenen Anforderungen ist eine Automobilpleuelstange. Als eines der am meisten beanspruchten Bauelemente in einem Verbrennungsmotor weist die Automobilpleuelstange eine Anzahl von Bereichen auf, bei denen einige der Bereiche andere Anforderungen als die anderen haben. Wie in 1 zu sehen ist, umfasst eine Automobilpleuelstange 10, einen I-Profil-Bereich (Zone A), einen Kolbenbolzen-Ende (Zone B) und ein Kurbelwellen-Ende (Zone C).
  • Im I-Profil-Bereich ist es wünschenswert, die niedrigst mögliche Masse mit der höchstmöglichen Werkstoff-Festigkeit zu haben. Diese Anforderungen sind unerlässlich, um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern und die beabsichtigte Funktion des Übertragens der linearen Bewegung und der Drehbewegung zu erfüllen und beständig gegen Knickung und Verstreckung zu sein.
  • Einerseits müssen das Kolben-Bolzen-Ende und das Kurbelwellen-Ende in hohem Grade bearbeitbar sein. Die Bohrung am Kolbenbolzen-Ende und die Bohrung am Kurbelwellen-Ende sind jeweils bearbeitet, um eine enge Toleranz zu erzielen, um Sitz und Funktion exakt sicherzustellen. Auf der Seite der Bohrung des Kurbelwellen-Endes (Zone D) müssen Schrauben-Löcher gebohrt werden, angepasst und angezapft an die Befestigungsnaben für Schrauben, die das Ende der Pleuelstange festhalten, nachdem es von dem Rest der Pleuelstange weggebrochen ist. In der Großserienproduktion ist es vom großem Vorteil, wenn diese Zonen ökonomisch bearbeitbar sein können.
  • Jedoch resultiert eine Erhöhung in der Festigkeit, die sich z. B. durch ein Wärmebehandlungsverfahren ergibt, in einer Verringerung der Bearbeitbarkeit. Angesichts dieses Konflikts sollte eine Ausgewogenheit zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit geschaffen werden. Eine Pleuelstange, die mit einem starken Schaft-Bereich gefertigt worden ist, wird maschinell schwer bearbeitbar sein. Andererseits kann eine Pleuelstange, die leicht bearbeitbar ist, im I-Profil-Bereich empfindlicher gegen Bruch sein. Es ist schwierig, die richtige Ausgewogenheit zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit zu erzielen, wenn konventionelle Herstellungsmethoden verwendet werden, die üblicherweise dazu führen, dass mindestens eine der Zonen geringere als die idealen Werkstoffeigenschaften aufweist.
  • Somit besteht ein Bedarf für ein verbessertes Bauelement, das unterschiedliche Eigenschaften in derselben einheitlichen monolithischen Struktur aufweist.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung stellt ein Verfahren der Herstellung eines Eisen-monolithischen Bauelements und ein Bauelement, das aus diesem Verfahren resultiert zur Verfügung. Bei spielsweise im Falle einer Pleuelstange liefert das Verfahren eine Pleuelstange mit unterschiedlich gewünschten Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen der Pleuelstange, obwohl der gleiche Werkstoff durchweg in der gesamten Pleuelstange verwendet worden ist.
  • Ein Verfahren der Erfindung verwendet eine selektive schnelle Abkühlen eines Bereichs des Bauelements, die erwünscht ist, um eine erhöhte Festigkeit zu erhalten und ein selektiv kontrolliertes Abkühlen des Bereichs oder der Bereiche, bei denen eine bessere Bearbeitbarkeit erwünscht ist. Das kontrollierte Abkühlen kann ein Abkühlen, ein Wiedererwärmen und ein Rückkühlen umfassen. Im Ergebnis steht ein Bauelement mit lokal hoher Festigkeit in den schnell gekühlten Bereichen und lokal geänderte metallurgischen Eigenschaften zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit in den langsamer abgekühlten Bereichen zur Verfügung.
  • Im Falle einer Pleuelstange wird das selektive schnelle Abkühlen in der I-Profil-Zone angewendet und das selektive kontrollierte Abkühlen in den Kolbenbolzen und Kurbelwellen-Bereichen angewendet, die wieder erwärmt und rückgekühlt werden können. Im Ergebnis liegt eine Pleuelstange mit lokal hoher Festigkeit in der I-Profil-Zone und besser bearbeitbaren Kolbenbolzen und Kurbelwellen-Enden vor, bedingt durch die geänderten metallurgischen Eigenschaften an jenen Enden im Vergleich zur I-Profil-Zone.
  • Das selektive schnelle Abkühlen kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Beispielsweise kann Wärmeübertragung unter Verwendung von Konvektions-Techniken wie direktionale Luftbürsten erfolgen oder die Wärmeübertragung kann durch Ableitung unter Verwendung eines entsprechenden Kühlkörpers an einer geeigneten Stelle erfolgen. Die selektive Wiedererwärmung mit kontrollierter Rückkühlung von ausgewählten lokalen Bereiche kann z. B. mit schneller lokaler Induktionserwärmung des ausgewählten Bereichs zusammen mit dem kontrollierten lokalen Abkühlen ausgeführt werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Das Erwärmen kann derart durchgeführt werden, dass die erwärmte Mikrostruktur vollständig Austenit sein kann oder aus einer Mischung aus Austenit und Ferrit bestehen kann. Die Erwärmung/kontrollierte Abkühlung wird derart durchgeführt, dass die resultierenden ausgewählten Bereiche signifikant veränderte metallurgische Eigenschaften als jene des I-Profils aufweisen, insbesondere eine geringere Härte, geringere Festigkeit und eine andere Mikrostruktur. Insbesondere können das I-Profil und die Übergangs-Zonen einer Pleuelstange eine erhöhte Kernhärte und Festigkeit haben, indem ein höherer Anteil an feinem Perlit erzeugt wird, welcher in einer typischen Anwendung bei 5–7% im Bolzenansatz-Bereich und in der I-Profil-Zone höher liegt. Gleichzeitig ist es wünschenswert, den Verschraubungsbereich langsamer abzukühlen, um eine vorteilhaftere Struktur für die Bohrung und die Anzapfung durch Erhöhung des perlitischen Lamellen-Abstands zu erhalten. Zusätzlich könnten der Verschraubungsbereich und/oder die I-Profil-Zone abgekühlt werden, um eine Phasenumwandlung vom Austenit zum Bainit oder Martensit oder beide oder beide in Verbindung mit feinem Perlit zu erzeugen. Diese sind härtere und nur schwer zu bearbeitende Phasen.
  • Der Werkstoff des Bauteils kann jeder Eisen-Werkstoff (PM) sein. In einer Anwendung wurden Pleuelstangen aus einem 2% Kupfer enthaltenden 11C60 PM Werkstoff gefertigt. Von einer Ausgangstemperatur von 1700°F (die Temperatur beim Schmieden), wurden der Schaft, der Kurbelübergang und die Bolzen-Übergangsbereiche mit einer Geschwindigkeit abgekühlt, um eine Temperatur von 1240°F oder weniger in 30 Sekunden zu erzielen. Danach wurde die Abkühlgeschwindigkeit beibehalten, um eine Temperatur von 1200°F oder weniger nach 50 Sekunden (gemessen vom gleichen Anfangspunkt wie die ursprünglichen 30 Sekunden) zu erzielen. Im Verschraubungsbereich und in Bereichen der Bohrungen wurde die Abkühlgeschwindigkeit gesteuert, um eine Temperatur von 1250°F oder höher nach minimal 180 Sekunden zu erzielen. Es sollte verständlich sein, dass die Zeiten und die Temperaturen für das Wärmebehandlungsverfahren in jeder der Zonen für unterschiedliche Legierungen unterschiedlich sein können und die Pleuelstangen unterschiedliche resultierende Eigenschaften aufweisen.
  • Die vorhergehenden und weiteren Gegenstände und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung ausführlich aufgezeigt. In der Beschreibung wird Bezug genommen auf die beigefügten Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung zeigen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Pleuelstange, die unterschiedliche Bereiche der Pleuelstange zeigt;
  • 2 ist eine Draufsicht einer Pleuelstange, die drei unterschiedliche Bereiche oder Abschnitte aufweist;
  • 3 ist ein Diagramm der Zeit über der Temperatur zur Darstellung der Abkühlung an unterschiedlichen Stellen der Pleuelstange in einem speziellen Pleuelstangen-Werkstoff;
  • 4A ist eine schematische Ansicht einer Pleuelstange im Querschnitt mit vorgewärmten Massen, die in die Bohrungen eingesetzt sind;
  • 4B ist eine Ansicht von der Oberseite eines der Enden der Pleuelstange und der Massen, die in 4A dargestellt werden und zeigt Isolierung durch die erhitzten Masse;
  • 5A ist eine Draufsicht eines Transportsystems für das kontrollierte Abkühlen einer Serie von Pleuelstangen;
  • 5B ist eine schematische Seitenansicht des Transportsystems von 5A;
  • 6A ist eine Ansicht ähnliche 5A, jedoch wird eine andere Station für das Wiederaufwärmen der Enden der Pleuelstangen gezeigt; und
  • 6B ist eine Seitenansicht des Abschnitts des Transportsystems, das in 6A gezeigt wird.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • 1 und 2 zeigen ein Bauelement, insbesondere eine Pleuelstange 10, die eine Kolbenbolzen-End-Zone B, eine Kurbelwellen-End-Zone C und eine I-Profil-Zone A zwischen den zwei End-Zonen B und C aufweist. Eine Linie 12 trennt die I-Profil-Zone A von der Kolbenbolzen-End-Zone B und eine Linie 14 trennt die Kurbelwellen-End-Zone C von der I-Profil-Zone A. Die Kurbelwellen-End-Zone C umfasst zwei Verschraubungsbereiche D. Die Linien 16 und 18 grenzen die zwei Verschraubungsbereiche D vom Rest der Kurbelwellen-End-Zone C der Pleuelstange 10 ab. Die Kurbelwellen-End-Zone C umfasst eine Kurbelwellen-Bohrung E und die Kolbenbolzen-End-Zone B umfasst eine Bohrung F. Wie oben angeführt sind die Bohrungen E und F und die Verschraubungsbereiche D bearbeitet worden, nachdem die Pleuelstange 10 geschmiedet worden ist. Die Pleuelstange 10 wird nachträglich behandelt, wie unten beschrieben.
  • Ein typisches Verfahren zur Herstellung der Pleuelstange unter Verwendung von Pulver-Metall würde zuerst die Pulver-Metall-Legierung in Gestalt der Pleuelstange verdichten, dann das verdichtete Bauteil sintern und es schmieden und selektiv schnell kühlen und/oder kontrolliert Bereiche in ihm mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten kühlen, wie unten im Detail beschrieben, das Bauteil entgraten, um den Formgrat zu entfernen, eine selektive Wiedererwärmung vornehmen, erforderlichenfalls in Verbindung mit einer kontrollierten Rückkühlung von Bereichen des Bauelements, Kugelstrahlen des Bauteils, Flächenschleifen den Bauteils, Markieren der Bauteils, Herausarbeitung rauer Bohrungen im Bauteil, Bearbeitung der Schrauben-Löcher in den Verschraubungsbereichen D, Aufbrechen des Lagerdeckelabschnitts am Ende C, Installieren der Schrauben, Flächenschleifen des Bauteils und abschließendes Bohren der Kurbelwellenendbohrungen und falls erforderlich der Kolbenbolzen-End-Bohrungen. Einige dieser Schritte können weggelassen werden oder weitere Verfahrensschritte können einbegriffen sein oder erforderlichenfalls kann die Legierung modifiziert werden.
  • Bezug nehmend auf die 3, wird ein Zeit-Temperatur-Diagramm für das Abkühlen verschiedener Bereiche innerhalb einer Pleuelstange gezeigt, die aus einer einfachen Pulver-Metall-Legierung des Werkstoffs 11C60 mit 2% Kupfer-Zusatz hergestellt wurde. Vornehmlich die I-Profil-Zone A, repräsentiert durch die unteren drei Linien des Diagramms in 3, kühlt schneller als die End-Zonen B und C ab, repräsentiert durch die vier oberen Linien in 3. Erwähnt sei, dass die Achse in 3 in Grad Rankine angegeben ist, welche durch Subtrahieren von ungefähr 460 Grad von der Rankine Temperatur in Grad Fahrenheit umgewandelt werden kann.
  • Das schnelle Abkühlen in der I-Profil-Zone A wirkt sich in einer höheren Härte und in einer höheren Festigkeit aber in einer geringeren Bearbeitbarkeit aus. Die langsamere Abkühlung der Enden B und C führt zu einer geringeren Härte und Festigkeit, jedoch zu einer besseren Bearbeitbarkeit. Die I-Profil-Zone A, die die angegebenen Bereiche der Übergangs-Zonen umfasst, ist vorzugsweise schneller gekühlt, um feines Perlit, Bainit, Martensit oder Mischungen davon zu erzeugen. Es sei angemerkt, dass die Zeit- und Temperatur-Parameter, die für das selektive Abschrecken notwendig sind, um Martensit zu bilden, von der verwendeten Legierung abhängen.
  • Für 11C60 mit 2% Kupfer-Zusatz bewirkt diese schnelle Abkühlung ein Abfallen der Temperatur auf 1240°F (1700 R) oder darunter nach ungefähr 30 Sekunden. Diese Temperatur (bei oder etwas unterhalb der Martensit-Umwandlungstemperatur) wird für weitere 20 Sekunden beibehalten (insgesamt 50 Sekunden vom Null-Zeitpunkt an). 11C60 umfasst Eisen, 1.8–2.2 Gew.-% Kupfer, 0.3–0.5 Gew.-% Mangan-Sulfid, 0.10–0.25 Gew.-% Mangan und Kohlenstoff (als Graphit ungefähr 0.60 Gew.-%).
  • Für die Enden wird das Abkühlen kontrolliert, derart dass die Temperatur oberhalb der Martensit-Übergangstemperatur des Materials für eine ausreichende Zeitspanne gehalten wird, um die Ausbildung des Martensits an den Enden zu unterbinden. Im Falle des Werkstoffs 11C60 bedeutet das, dass die Enden auf einer Temperatur von über 1250°F (1710 R) für minimal 180 Sekunden gehalten werden. Indem man die Enden auf dieser Temperatur hält, hat der Kohlenstoff genügend Zeit zu diffundieren, um die Ausbildung des Martensits während des Abkühlens zu vermeiden.
  • Bezug nehmend auf 4A und 4B wird ein Weg zur Erreichung einer unterschiedlichen Kühlung der Bereiche der Pleuelstange 10 gezeigt. In diesem Beispiel sind vorgewärmte Massen 20 und 22 innerhalb und in gegenseitigem Kontakt mit den Bohrungen in den Enden der Pleuelstange angeordnet, um die Enden über der Martensit-Umwandlungstemperatur für die erforderliche Zeitdauer zu halten, während eine schnelle Abkühlung der I-Profil-Zone A erfolgt. Im Falle des Werkstoffs 11C60 halten die vorgewärmten Massen 20 und 22 die Enden auf oder oberhalb von 1250°F (1710 R) für mindestens 180 Sekunden vom Null-Zeitpunkt an, während das I-Profil schnell auf unter 1240°F (1700 R) innerhalb von 30 Sekunden abgekühlt wird und auf unterhalb von 1200°F (1660 R) nach 50 Sekunden vom Null-Zeitpunkt an, beispielsweise durch Lagerung in einer kühlenden Atmosphäre. Wie in 4B gezeigt wird, kann die Isolierung 24 kann erforderlichenfalls zwischen den Bohrungen der Pleuelstange und der Masse 20 vorgesehen sein, um die Masse 20 von der Bohrung selektiv zu isolieren, um die Wärmezufuhr zu den Enden der Pleuelstange 10 zu steuern.
  • Alternativ kann die Verwendung erhitzter Massen an den Enden möglicherweise nicht erforderlich sein, wenn ein ausreichender Unterschied der Kühlung zwischen den Enden und dem I-Profil mit dem Transportsystem gewährleistet werden kann, das in 5A und 5B gezeigt wird. In diesem System werden Pleuelstangen 10 entlang eines Transportsystem 30 ausgerichtet und durchlaufen eine Luft-Kühlmesser-Vorrichtung 32, wobei Kühlluft oder ein anderes Kühlmedium nur auf die I-Profil-Zone A gerichtet ist, während die End-Zonen B und C in der umgebenden Atmosphäre ohne eine beschleunigte Kühlung verbleiben. Alternative und Bezug nehmend auf 6A und 6B, können Induktionsheizgeräte 38 und 40 verwendet werden, die nur über die Enden B und C reichen. Die Kühlvorrichtung 32 kann simultan mit den Induktionsheizgeräten 38 und 40 verwendet werden. Zusätzlich können Induktionsheizgeräte 38 und 40 verwendet werden, um die Enden B und C wieder aufzuwärmen, nachdem die Pleuelstangen vollständig auf die Umgebung abgekühlt worden sind, auf eine Ausgangstemperatur von 1700°F (2160 R) oder höher und danach die Kühlung der Enden gesteuert wird, um das Abkühlen nach mindestens 180 Sekunden auf 1250°F (1710 R) oder höher zu bewirken.
  • Der Werkstoff für die Pleuelstangen 10 kann jeder beliebige geeignete Werkstoff sein, der auf Wärmebehandlung anspricht. Beispielsweise kann für Pleuelstangen aus Pulver-Metall ein 1% bis 3% Kupfer enthaltender Pulver-Metall-Werkstoff 11C60 verwendet werden.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung ist ausführlich beschrieben worden. Zahlreiche Modifikationen und Variationen zur bevorzugten Ausführung, die beschrieben worden ist, sind für den Fachmanns offensichtlich. Folglich sollte die Erfindung nicht auf die beschrieben Ausführungsform begrenzt werden.
  • Zusammenfassung
  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement und ein Verfahren zur Herstellung des Bauelements, wobei das Bauelement einen Eisen-Pulver-Metall-Werkstoff enthält, welcher in dem gesamten Bauelement monolithisch ist, wobei das Bauelement zumindest zwei Bereiche aufweist, einer der Bereiche bearbeitet ist und der andere Bereich nicht bearbeitet ist, wobei der bearbeitete Bereich langsamer abgekühlt ist als der nicht bearbeitete Bereich, so dass der nicht bearbeitete Bereich einen höheren Gehalt an Feingefüge aufweist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem oder mehreren von feinem Perlit, Bainit und Martensit, als der bearbeitete Bereich.

Claims (14)

  1. Bauelement, enthaltend einen Eisen-Pulver-Metall-Werkstoff, welcher in dem gesamten Bauelement monolithisch ist, wobei das Bauelement zumindest zwei Bereiche aufweist, einer der Bereiche bearbeitet ist und der andere Bereich nicht bearbeitet ist, wobei der bearbeitete Bereich langsamer abgekühlt ist als der nicht bearbeitete Bereich, so dass der nicht bearbeitete Bereich einen höheren Gehalt an Feingefüge aufweist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem oder mehreren von feinem Perlit, Bainit und Martensit, als der bearbeitete Bereich.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, wobei der höhere Gehalt in dem nicht bearbeiteten Bereich durch Kühlung des nicht bearbeiteten Bereichs mit einer höheren Geschwindigkeit als der bearbeitete Bereich erreicht wird.
  3. Bauelement nach Anspruch 1, wobei das gesamte Bauelement aus dem selben Pulver-Metall-Werkstoff hergestellt ist.
  4. Bauelement nach Anspruch 1, wobei das Bauelement eine Pleuelstange für einen Verbrennungsmotor ist.
  5. Bauelement nach Anspruch 4, wobei die Enden der Pleuelstange bearbeitete Bereiche beinhalten und ein mittlerer Bereich der Pleuelstange, der die Enden verbindet, ein nicht bearbeiteter Bereich ist.
  6. Bauelement nach Anspruch 5, wobei der mittlere Bereich der Pleuelstange eine höhere Festigkeit als die Enden der Pleuelstange aufweist.
  7. Bauelement nach Anspruch 5, wobei das Bauelement aus einem 11C60 Pulver-Metall-Werkstoff mit 2% hinzugefügtem Kupfer gebildet ist.
  8. Bauelement nach Anspruch 7, wobei der mittlere Bereich in 30 s oder weniger von 1700°F auf 1240°F oder weniger abgekühlt ist.
  9. Bauelement nach Anspruch 8, wobei der mittlere Bereich nach weiteren 20 s auf 1200°F oder weniger abgekühlt ist.
  10. Bauelement nach Anspruch 7, wobei die Enden der Pleuelstange mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit abgekühlt sind, um nach mindestens 180 s eine Temperatur von mindestens 1700°F auf eine Temperatur von 1250°F oder höher zu senken.
  11. Bauelement nach Anspruch 5, wobei der mittlere Bereich der Pleuelstange mit einer Geschwindigkeit von einer Schmiedetemperatur abgekühlt ist, um in dem mittleren Bereich feines Perlit, Bainit, Martensite oder eine Mischung aus diesen auszubilden.
  12. Bauelement nach Anspruch 11, wobei der mittlere Bereich der Pleuelstange auf einer Temperatur gerade noch unterhalb der Martensit-Umwandlungs-Temperatur während eines Zeitraums nach dem Abschrecken gehalten wird.
  13. Bauelement nach Anspruch 11, wobei die Enden der Pleuelstange kontrolliert bei einer Geschwindigkeit gekühlt sind, um die Ausbildung des feinen Perlits, des Bainits, des Martensits oder einer Mischung hieraus in den Enden zu vermeiden.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Bauelements nach Anspruch 1, beinhaltend den Schritt der Wiedererwärmung des Bauelements and Abkühlung der zwei Bereiche des Bauelements bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten, um eine bessere Bearbeitbarkeit in dem bearbeitbaren Bereich und eine höhere Festigkeit in dem anderen Bereich zu erzielen.
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