DE112006001574B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung Download PDFInfo
- Publication number
- DE112006001574B4 DE112006001574B4 DE112006001574.5T DE112006001574T DE112006001574B4 DE 112006001574 B4 DE112006001574 B4 DE 112006001574B4 DE 112006001574 T DE112006001574 T DE 112006001574T DE 112006001574 B4 DE112006001574 B4 DE 112006001574B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- clutch
- pump
- working fluid
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D48/00—External control of clutches
- F16D48/02—Control by fluid pressure
- F16D48/0206—Control by fluid pressure in a system with a plurality of fluid-actuated clutches
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D48/00—External control of clutches
- F16D48/06—Control by electric or electronic means, e.g. of fluid pressure
- F16D48/062—Control by electric or electronic means, e.g. of fluid pressure of a clutch system with a plurality of fluid actuated clutches
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D48/00—External control of clutches
- F16D48/06—Control by electric or electronic means, e.g. of fluid pressure
- F16D48/066—Control of fluid pressure, e.g. using an accumulator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D48/00—External control of clutches
- F16D48/02—Control by fluid pressure
- F16D2048/0209—Control by fluid pressure characterised by fluid valves having control pistons, e.g. spools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D48/00—External control of clutches
- F16D48/02—Control by fluid pressure
- F16D2048/0227—Source of pressure producing the clutch engagement or disengagement action within a circuit; Means for initiating command action in power assisted devices
- F16D2048/0233—Source of pressure producing the clutch engagement or disengagement action within a circuit; Means for initiating command action in power assisted devices by rotary pump actuation
- F16D2048/0236—Source of pressure producing the clutch engagement or disengagement action within a circuit; Means for initiating command action in power assisted devices by rotary pump actuation with multiple independent pumps, e.g. one per clutch, or for supplying fluid to different systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/10—System to be controlled
- F16D2500/102—Actuator
- F16D2500/1021—Electrical type
- F16D2500/1023—Electric motor
- F16D2500/1024—Electric motor combined with hydraulic actuation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/10—System to be controlled
- F16D2500/102—Actuator
- F16D2500/1026—Hydraulic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/10—System to be controlled
- F16D2500/104—Clutch
- F16D2500/10406—Clutch position
- F16D2500/10412—Transmission line of a vehicle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/10—System to be controlled
- F16D2500/104—Clutch
- F16D2500/10406—Clutch position
- F16D2500/10425—Differential clutch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/10—System to be controlled
- F16D2500/104—Clutch
- F16D2500/10443—Clutch type
- F16D2500/1045—Friction clutch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/30—Signal inputs
- F16D2500/302—Signal inputs from the actuator
- F16D2500/3024—Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/30—Signal inputs
- F16D2500/308—Signal inputs from the transmission
- F16D2500/30802—Transmission oil properties
- F16D2500/30805—Oil pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/50—Problem to be solved by the control system
- F16D2500/501—Relating the actuator
- F16D2500/5014—Filling the actuator cylinder with fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/50—Problem to be solved by the control system
- F16D2500/503—Problem to be solved by the control system relating to the accumulator
- F16D2500/5035—Filling level of an accumulator providing fluid for the engagement of the clutch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2500/00—External control of clutches by electric or electronic means
- F16D2500/70—Details about the implementation of the control system
- F16D2500/704—Output parameters from the control unit; Target parameters to be controlled
- F16D2500/70402—Actuator parameters
- F16D2500/7041—Position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Retarders (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung in Form einer Hydraulikeinheit zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 3.
- Bisher bekannte Lösungen zum Betätigen einer Kupplung in einem Achsgetriebe eines Fahrzeuges, um in bestimmten Fahrsituationen ein Lenkfehlverhalten auszugleichen, sehen eine Hydraulikeinheit vor, die einen Hochdruckspeicher umfasst, der auf den maximalen Kupplungsdruck aufgefüllt sein muss, um in diesen bestimmten Fahrsituationen reaktionsschnell die Kupplung bzw. Kupplungen schließen zu können. Zur Vorbefüllung einer Kupplung würde allerdings ein niedriger Druck im Druckspeicher ausreichend sein.
- Die Patentanmeldung US 2004/0159523 A1 beschreibt verschiedene Ausführungsformen hydraulischer Kupplungssysteme für Kraftfahrzeuge. In Verbindung mit
8A bis8C ist ein Kupplungssystem beschrieben, bei welchem die Kupplung zunächst ausgerückt ist und der Druck des Arbeitsfluides im Hochdruckspeicher gleich oder höher als der maximale Systemarbeitsdruck ist. Soll die Kupplung eingerückt werden, wird der Pumpenmotor aktiviert und das Ventil in der Verbindungsleitung zum Hochdruckspeicher geöffnet. Daraufhin wird sowohl vom Hochdruckspeicher als auch von der Pumpe Arbeitsfluid zum Betätigungszylinder der Kupplung gefördert, um eine schnelle Zylinderbetätigung zu erreichen. Während des Vorgangs wird im Hochdruckspeicher gespeichertes Arbeitsfluid abgefordert, so dass der Druck im Hochdruckspeicher sinkt. Sobald sich der Druck im Betätigungszylinder und der Druck im Hochdruckspeicher angleichen, wird das Ventil in der Verbindungsleitung zum Hochdruckspeicher wieder geschlossen. In dieser Stellung fördert nur die Pumpe Arbeitsfluid zum Betätigungszylinder, um die Kupplung zu schließen. - In der
1 ist eine weitere Hydraulikeinheit, wie sie im Stand der Technik verwendet wird, schematisch dargestellt. - Eine Pumpe
1 wird von einem (Elektro-)Motor2 angetrieben und befüllt den Hochdruckspeicher3 , der als Membranspeicher ausgebildet ist. Ein Sensor4 misst den Druck. Sind zwei Kupplungen5 und6 vorgesehen, so werden diese über jeweils ein Magnetventil7 und8 angesteuert und im Bedarfsfall mit dem Arbeitsfluid aus dem Hochdruckspeicher3 versorgt. Die Pumpe1 wird aus einem Tank9 mit dem Arbeitsfluid versorgt. - Die Magnetventile
7 und8 sind beispielsweise als Druckminderventile ausgebildet. Zur Vorbefüllung der Kupplungen5 oder6 wäre es ausreichend, das Arbeitsfluid unter einem geringen Druck, von beispielsweise 5 bis 10 bar zu fördern, um das Lüftspiel der Kupplungen zu befüllen. Zum Schließen der Kupplung5 oder6 müsste ein Druck von etwa 45 bar anliegen, ohne dass ein Volumenstrom an Arbeitsfluid notwendig wäre. - Die bekannte Hydraulikeinheit verwendet jedoch einen großen und teuren Hochdruckspeicher um die Kupplungen
5 oder6 zu befüllen und zu schließen. - Werden die Kupplungen
5 und6 geöffnet, so strömt das Arbeitsfluid über die Magnetventile7 und8 in den Tank9 zurück. Die gezeigten Elemente der bekannten Hydraulikeinheit sind über hydraulische Leitungen bzw. Steuerleitungen miteinander verbunden, wie es in der1 dargestellt ist. - Durch entsprechendes Schalten der Magnetventile
7 und8 werden die Kupplungen5 und6 mit Arbeitsfluid aus dem Hochdruckspeicher3 versorgt, so dass diese geschlossen werden oder es wird das Arbeitsfluid aus den Kupplungen5 und6 in den Tank9 zurück gefördert, wobei die Kupplungen5 oder6 durch Eigengewicht oder eine Feder öffnen. - Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung in Form einer Hydraulikeinheit und einem Verfahren zur Betätigung dieser Vorrichtung zu schaffen, die mit einem einfachen Aufbau und unter Erhalt einer hohen Dynamik (reaktionsschnell) das Befüllen und Schließen der zumindest einen Kupplung ermöglicht, wobei auf den Einsatz eines Hochdruckspeichers verzichtet werden soll.
- Vorzugsweise sollen dabei zwei in einer Hinterachse eines Fahrzeuges vorgesehene Lamellenkupplungen, also in einem Hinterachsdifferential, zur Umverteilung der Radmomente hydraulisch geschlossen werden.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 3.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schließen einer Kupplung mittels einer als Hydraulikeinheit ausgebildeten Vorrichtung ist in den Ansprüchen 1 und 2 ausgeführt.
- Demnach umfasst die Hydraulikeinheit, die insbesondere zur Ansteuerung von zumindest einer Kupplung in einem Hydraulikkreis für ein Achsgetriebe eines Fahrzeuges vorgesehen ist, eine Pumpe, die ein Arbeitsfluid fördert, einen Druckspeicher, der das unter Druck stehende Arbeitsfluid speichert und zumindest ein Magnetventil, welches im Zulauf der zumindest einen Kupplung angeordnet ist, wobei der Druckspeicher als Niederdruckspeicher ausgebildet ist und mit der Pumpe so in Wirkverbindung steht, dass fahrsituationsabhängig der mindestens einen Kupplung der entsprechende Bedarf an Arbeitsfluid mit dem geforderten Druck zur Verfügung steht.
- Vorteilhaft hierbei ist, dass der teure Hochdruckspeicher, wie er im Stand der Technik Verwendung findet, eingespart und durch einen einfachen, robusten und kostengünstigen Niederdruckspeicher ersetzt werden kann. Zudem kann die Pumpe bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform sehr klein ausfallen.
- Die Pumpe, die vorzugsweise elektromotorisch angetrieben wird, lädt den Niederdruckspeicher auf den Druck auf, der zur Befüllung der Kupplung erforderlich ist, also beispielsweise 10 bar. Die Pumpe kann allerdings ebenso gut von einer Achswelle eines Elektromotors, oder eines Verbrennungsmotors des Fahrzeuges angetrieben werden. Hierzu wird vorzugsweise ein Druckbegrenzungsventil in den Hydraulikkreis eingebaut, welches den Druck entsprechend begrenzt. Nach dem Aufladen des Niederdruckspeichers kann die Pumpe abgeschaltet werden.
- Vorzugsweise ist vor jeder zu betätigenden Kupplung ein Druckminderventil eingebaut, so dass der Druck aus dem Niederdruckspeicher, sobald dieses Druckminderventil bestromt wird, in die Kupplung geleitet und diese befüllt werden kann. Bevorzugt wird gleichzeitig die Pumpe in Betrieb gesetzt, so dass unmittelbar nach dem Befüllen der Kupplung(en) der Pumpendruck die Druckminderventile bedient und die Kupplung entsprechend schließt.
- Weiterhin muss zwischen der Pumpe und dem Niederdruckspeicher ein Folgeventil vorgesehen werden, das immer so weit schließt, dass der Pumpendruck die Druckminderventile bedient, wobei das von dem Folgeventil abströmende Arbeitsfluid, vorzugsweise ein Öl, genutzt wird, um den Niederdruckspeicher wieder aufzuladen.
- In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Niederdruckspeicher als Federspeicher ausgeführt, wobei eine mechanische Feder anstelle der sonst üblichen Gasblase eingebaut ist und damit ein besonders kostengünstiger und robuster Druckspeicher realisierbar ist.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist für jede Kupplung entweder jeweils ein Druckminderventil im Zulauf vorgesehen oder für zwei Kupplungen sind ein Druckminderventil und ein Schaltventil vorgesehen.
- Von Vorteil ist weiterhin, dass das Magnetventil ein Druckbegrenzungsventil ist, welches das von der Pumpe geförderte Arbeitsfluid auf das für das Schließen der Kupplung erforderliche Druckniveau aufstaut.
- Vorzugsweise wird für jede der beiden Kupplungen eine eigene Pumpe vorgesehen, so dass die beiden beispielsweise als Lamellenkupplungen ausgeführten und in einem Hinterachsdifferential eines Fahrzeuges angeordneten Kupplungen unabhängig voneinander angesteuert bzw. geschlossen werden können.
- Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass als Pumpe die Servolenkpumpe des Fahrzeuges verwendet wird. Somit dient die vorhandene Servolenkungspumpe als Quelle für das unter Druck stehende Arbeitsfluid. Hierzu wird der Ablaufdruck des Servolenkungssystems zum Befüllen und Schließen der Kupplung(en) genutzt. Bei dieser Ausführungsform muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass die Lenkfunktion vor der Kupplungsfunktion priorisiert wird.
- Vorteilhaft ist bei der erfindungsgemäßen Lösung, dass der teure im Stand der Technik verwendete Hochdruckspeicher eingespart werden kann.
- Die erfindungsgemäße Hydraulikeinheit, die insbesondere zur Ansteuerung von zumindest einer Kupplung in einem Achsgetriebe eines Fahrzeuges ausgebildet ist, kann zumindest eine Pumpe aufweisen, die ein Arbeitsfluid fördert und zumindest ein Magnetventil aufweisen, welches der zumindest einen Kupplung zugeordnet ist, wobei die Pumpe sowohl zum Befüllen der Kupplung als auch zum Schließen der Kupplung das Arbeitsfluid unter Druck zur Kupplung fördert.
- Das Arbeitsfluid kann permanent von der Pumpe gefördert und daher nicht nur für die Kupplungsschließfunktion, sondern unter Umständen auch für eine Kühlfunktion, beispielsweise eines Hinterachsdifferentials, benutzt werden.
- Mit der vorliegenden Erfindung soll der technische Aufwand für die Ansteuerung von vorzugsweise zwei Lamellenkupplungen in bestimmten Fahrsituationen in einem Hinterachsdifferential, die hydraulisch zu schließen sind, minimal gehalten werden. Eine hohe Dynamik ist dabei notwendig, wobei ein Lüftspiel in der Kupplung durch Befüllung mit dem Arbeitsfluid vor dem eigentlichen Schließen der Kupplung zu erfolgen hat. Das Schließen mindestens einer der beiden Kupplungen muss dabei in kürzester Zeit (unter 100 ms) erfolgen. Für das Befüllen ist ein relativ geringer Druck von 5 bis 10 bar erforderlich, während für das endgültige Schließen der Kupplung ein Druck von etwa 45 bar anliegen muss, wobei dann allerdings praktisch kein Volumenstrom an Arbeitsfluid mehr erforderlich ist.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der nachfolgenden Figurenbeschreibungen.
- Es zeigen im Einzelnen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Hydraulikeinheit mit einem Hochdruckspeicher nach dem Stand der Technik -
2 eine schematische Darstellung einer nicht erfindungsgemäßen Hydraulikeinheit mit zwei permanent betriebenen Pumpen für zwei Kupplungen; -
3 eine schematische Darstellung einer weiteren nicht erfindungsgemäßen Hydraulikeinheit mit einer permanent betriebenen Pumpe für zwei Kupplungen; -
4 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hydraulikeinheit mit einem Niederdruckspeicher und einem Folgeventil; -
5 eine schematische Darstellung einer weiteren nicht erfindungsgemäßen Hydraulikeinheit, die an einem Servolenkungssystem eines Fahrzeuges angeschlossen ist; und -
6 eine erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß4 , bei der nur ein Druckminderventil eingesetzt ist. - Für alle Ausführungsformen gilt, dass für gleiche oder gleich wirkende Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
- Eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform einer Hydraulikeinheit wird unter Bezugnahme auf die
2 im Folgenden beschrieben. - Für zwei Kupplungen
5 und6 , die beispielsweise in einem Achsgetriebe, einem Hinterachsdifferential eines Fahrzeuges zur Verteilung der Radmomente, eingebaut sind, sind zwei Pumpen1 vorgesehen, die die Versorgung der Kupplungen5 und6 mit Arbeitsfluid bzw. Öl sicherstellen. Jede der Kupplung5 und6 wird von jeweils einer Pumpe1 mit Öl versorgt, die vorzugsweise von den Achswellen der Hinterachse angetrieben werden. Wahlweise können die beiden Pumpen1 auch über Elektromotoren (nicht dargestellt) angetrieben werden. - Die beiden Kupplungen
5 und6 nach der2 können unabhängig voneinander angesteuert, d. h. geschlossen werden, wobei kein Hochdruckspeicher erforderlich ist. Anstatt zweier getrennter Pumpen1 lässt sich auch eine Ausführungsform mit nur einer Flügelzellenpumpe realisieren, wobei dann zweckmäßigerweise die beiden Fluten dieser Flügelzellenpumpe die Ölversorgung für jeweils eine der Kupplungen5 und6 übernimmt. - In jedem der Kupplung
5 oder6 zugeordneten Hydraulikkreis staut ein elektrisch betätigtes Druckbegrenzungsventil10 bzw.11 bei Bestromung den Pumpenvolumenstrom an Arbeitsfluid bzw. Hydrauliköl derart auf das erforderliche Druckniveau auf, dass die jeweilige Kupplung geschlossen werden kann, während bei einem stromlosen Druckbegrenzungsventil10 und11 diese Ventile öffnen und das Arbeitsfluid bzw. Hydrauliköl in den Tank9 ableiten. - Optional kann auch ein einfaches Schaltventil
12 im Notfall, zum Beispiel bei einem Versagen eines der Druckbegrenzungsventile10 oder11 , beide Kupplungen5 und6 drucklos schalten. Diese Variante ist in dem gestrichelten Kreis in der2 dargestellt. Dann wird das Arbeitsfluid aus den Kupplungen5 und6 über die Rückschlagventile13 und das Schaltventil12 in den Tank9 abgeleitet. - Im Falle dieser beschriebenen Ausführungsform mit einem Niederdruckspeicher kann die Pumpe ausgeschaltet werden, wenn keine Befüllung des Niederdruckspeichers mehr erforderlich bzw. wenn die Kupplung nicht zu schließen ist. Die Pumpe wird nur noch dann betrieben, wenn tatsächlich ein Schließvorgang der Kupplung eingeleitet wird. Die (Vor-)Befüllung der Kupplung wird aus dem Niederdruckspeicher heraus erfolgen, während vorzugsweise gleichzeitig die Pumpe anläuft, um das endgültige Schließen der Kupplung mittels des Pumpendrucks zu erreichen.
- Bei der nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform, die in der
3 dargestellt ist, ist nur eine Pumpe1 vorgesehen, die über die Druckminderventile18 und19 sowie ein Vorspannventil15 beide Kupplungen5 und6 mit Arbeitsfluid versorgt. - Hierbei fördert die Pumpe
1 , die wiederum vorzugsweise durch eine Achswelle oder einen Elektromotor (nicht dargestellt) angetrieben wird, nahezu drucklos in einer Ruhestellung das Arbeitsfluid über das Vorspannventil15 in den Tank9 , so dass eine permanent angetriebene Pumpe1 eingesetzt werden kann. - Nach einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann das Arbeitsfluid, welches aus dem Vorspannventil
15 strömt, für eine Kühlung, beispielsweise zur Kühlung des Hinterachsdifferentials, verwendet werden. - Bei einer Betätigung mindestens eines der beiden Druckminderventile
18 oder19 durch das Steuersignal einer elektronischen Steuereinheit hebt der sich einstellende Kupplungsdruck der Kupplungen5 oder6 über die Rückführung mit dem Oder-Glied17 den Druck des Arbeitsfluids am Vorspannventil15 entsprechend dem Kupplungsdruckbedarf an. Bei einer gleichzeitigen Betätigung, sofern diese erwünscht ist, der beiden Druckminderventile18 und19 ist der höhere der beiden Kupplungsdrücke maßgeblich und bestimmend für den Systemdruck. - Bei Bedarf kann eine Notablassvorrichtung
16 , ähnlich wie in der2 , vorgesehen werden. Dann übernimmt das Oder-Glied17 die Funktion der in der2 vorgesehenen beiden Rückschlagventile13 . Die Notablassvorrichtung16 ist bei der vorliegenden Ausführungsform als 2/2-Wege-Schaltventil ausgebildet und kann als Öffner oder Schließer ausgeführt werden. - Eine besonders bevorzugte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung ist in
4 dargestellt. - Eine Pumpe
1 , die durch einen Elektromotor2 angetrieben wird, lädt den als Niederdruckspeicher20 ausgebildeten Druckspeicher auf einen Druck auf, der zum Vorbefüllen der Kupplungen5 und6 nötig ist. Dieser Druck beträgt in der Praxis beispielsweise 10 bar. Dieser Druck wird durch das am Niederdruckspeicher20 vorgesehene, fest eingestellte Druckbegrenzungsventil10 begrenzt. Ist der Niederdruckspeicher20 gefüllt bzw. geladen, kann die Pumpe1 , gesteuert durch einen Drucksensor4 , abgeschaltet werden. - Der Speicherdruck, d. h. der Druck des Niederdruckspeichers
20 liegt über das Rückschlagventil13 an den Druckminderventilen18 und19 an und kann sofort bei einem Bestromen eines der Druckminderventile18 oder19 durch die elektronische Steuerung die jeweilige Kupplung5 oder6 befüllen, noch während das Steuergerät die Pumpe1 wieder anlaufen lässt. - Ist der Kupplungsdruck nach der Befüllphase über den Speicherdruck angestiegen, schließt bei dieser Ausführungsform das Folgeventil
21 immer so weit, dass der Pumpendruck die Druckminderventile18 und19 bedienen kann und das vom Folgeventil21 abströmende Arbeitsfluid kann mittels des Druckbegrenzungsventils10 genutzt werden, um den Niederdruckspeicher20 wieder aufzuladen. - Da das Befüllen der Kupplungen
5 oder6 vom Niederdruckspeicher20 erfolgt, kann auch die Pumpe1 sehr klein ausfallen. Ebenso kann, da der Druckspeicher als Niederdruckspeicher20 ausgebildet ist, dieser einfach, robust und kostengünstig aufgebaut sein. Beispielsweise kann eine mechanische Feder als Speicherelement anstelle der üblicherweise in Membranspeichern verwendeten Gasblasen eingesetzt werden. Der Speicher ist damit temperaturunabhängig und erleidet keinen Vorspannverlust infolge Gasdiffusion durch eine Membran. - Veranlasst das elektronische Steuergerät fahrsituationsbedingt – beispielsweise zum Ausgleich eines Lenkfehlverhaltens – das Öffnen einer der Kupplungen
5 oder6 , werden die Druckminderventile18 oder19 entsprechend geschaltet und das Arbeitsfluid kann in den Tank9 zurück strömen. - Bei einer zeichnerisch bisher nicht dargestellten Ausführungsform, die jedoch auf alle bisher beschriebenen Ausführungsformen zutrifft und auch dort anwendbar ist, wird das Betätigen zweier Kupplungen
5 und6 nun mittels einem Druckminderventil18 und einem einfachen Schaltventil12 erreicht. Dadurch können die Kosten durch das Weglassen eines weiteren teuren Druckminderventils gesenkt werden. Mit Hilfe des Schaltventils12 wird zwischen den beiden Kupplungen5 und6 umgeschaltet oder in einer Notfallsituation kann mittels eines entsprechend ausgebildeten Schaltventils12 auch auf den Tank9 umgeschaltet werden, um entweder Kupplung5 oder6 zu öffnen. Allerdings werden mit dieser nicht dargestellten Ausführungsform die Kupplungen5 und6 nacheinander bedient, während bei den oben beschriebenen Ausführungsformen die Kupplungen5 und6 mit Überschneidung arbeiten können bzw. gleichzeitig betätigbar sind. - In der
5 ist schließlich eine weitere nicht erfindungsgemäße Ausführungsform dargestellt, wobei bei dieser Ausführungsform als Volumenstromquelle für das Arbeitsfluid eine im Fahrzeug bereits vorhandene, ständig angetriebene Pumpe, beispielsweise die Lenkhelfpumpe bzw. Servolenkpumpe22 , verwendet wird. - Ein Servolenksystem
23 ist als Umlaufsystem ausgelegt, bei dem ein ständiger (Öl-)Strom an Arbeitsfluid durch ein Lenkventil27 angedrosselt und auf eine der beiden Seiten eines Lenkzylinders26 angelegt wird. Da es sich um einen Differentialzylinder handelt, spielt der Ablaufdruck keine Rolle für die Lenkfunktion, sondern nur der angestaute Differenzdruck. - Die typischen Arbeitsdrücke der Lenkhydraulik sind deutlich größer als die Drücke zur Betätigung einer der Kupplungen
5 oder6 , so dass die Tankaufstauung des Arbeitsfluids gemäß der Ausführungsform nach5 die Auslegung des Servolenksystem23 nur gering beeinflusst. - Die Servolenkpumpe
22 fördert aus dem Tank9 . Ein Fahrer des Fahrzeuges gibt die Lenkimpulse über ein Lenkrad24 ein und das Lenkventil27 steuert dementsprechend den Lenkzylinder26 mit Arbeitsfluid an, so dass die angeschlossenen Räder25 entsprechend gelenkt werden. - Darüber hinaus stehen in der Regel Servolenkungspumpen
22 mit verschiedenen Nenndrücken – je nach Fahrzeugmotorisierung – zur Verfügung, so dass bei einer Kopplung mit einem Kupplungsaktor der Hinterachse, wie hier vorgeschlagen, auf die nächst größere Servolenkpumpe22 übergegangen werden kann. - Staut man den Ablaufstrom des Servolenkungssystems
23 mit einem Druckbegrenzungsventil10 , wie in der3 dargestellt, auf, so kann unter Priorisierung der Lenkfunktion mit der Servolenkungspumpe22 gleichzeitig die Aktorik der Kupplung5 und/oder6 angesteuert werden. - Sofern im Servolenkungssystem
23 zur Schmierung und Kühlung der Kupplung5 und6 das gleiche Arbeitsfluid bzw. -öl eingesetzt wird wie die Betätigung, kann mit dem Ablauföl zusätzlich die Kupplung5 und/oder6 gekühlt und geschmiert werden. - Außerdem wäre über die Motordrehzahl des Verbrennungsmotors des Fahrzeuges sogar eine gewisse Leistungsabhängigkeit der Kühlung gegeben.
- Zur Einsparung von Kosten wird in
6 eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung dargestellt, die auf der Ausführungsform gemäß4 basiert. Bei dieser Hydraulikeinheit wird für das Betätigen der beiden Kupplungen5 oder6 ebenfalls nur ein Druckminderventil18 in Verbindung mit einem einfachen Schaltventil12 anstelle zweier Druckminderventile18 und19 eingesetzt, wodurch die gleiche Funktion erfüllt wird. Durch das Schaltventil wird zwischen den beiden Kupplungen5 und6 umgeschaltet oder in einer Notfallsituation, kann mittels eines entsprechend ausgebildeten Schaltventils12 auch auf den Tank9 umgeschaltet werden, um die Kupplungen5 und6 zu öffnen. - Die Befüllung des Luftspiels der Kupplungen
5 oder6 erfolgt mit Arbeitsfluid aus dem Niederdruckspeicher20 , währenddessen die Pumpe1 anläuft und über das Druckminderventil18 den entsprechenden Druck für das endgültige Schließen der Kupplung5 oder6 aufbaut. - Erfolgt, wie bereits bei
4 erwähnt, über die elektronische Steuerung ein Signal, dass die Kupplung5 oder6 geöffnet werden soll, wird das Schaltventil12 betätigt und über das Druckminderventil18 strömt das Arbeitsfluid in den Tank9 zurück. - Ebenso wie gemäß
4 wird auch bei dieser Ausführungsform die Dynamik zur Kupplungsbefüllung beibehalten und die Kupplung5 oder6 schließen in einer Zeit von unter 100 ms, um in kürzester Zeit ein Lenkfehlverhalten ausgleichen zu können. Allerdings ist bei dieser Ausführung eine Überschneidung der Schließvorgänge beider Kupplungen5 und6 nicht möglich. - Bei
6 werden zur Reduzierung der Leckage im Gegensatz zu4 nicht ständig zwei Druckminderventile18 mit Druck beaufschlagt. Somit kann im Standby-Betrieb die Leckage halbiert werden. - Das bei dieser Lösung eingesetzte als Druckminderventil
18 liegt beispielsweise in Cartridge-Bauform vor, so dass durch diese Bauform die Standby-Leckage ebenfalls verringert werden kann. - Sollte in einer Notfallsituation, wie bereits oben beschrieben, der Strom ausfallen, so wird das Druckminderventil
18 sofort den Kupplungsdruck abbauen. Bei einem verklemmten Druckminderventil18 wird der Druckaufbau dadurch unterbunden, indem der Elektromotor2 für die Pumpe1 nicht anläuft. Durch die Leckage am Druckminderventil18 wird der Kupplungsdruck, falls noch vorhanden, auf das Niveau des Niederdruckspeichers20 abgebaut. - Die oben beschriebenen Ausführungsformen ermöglichen die Ansteuerung mehrerer Kupplungen in einem Hinterachsdifferential eines Fahrzeuges zur Umverteilung der Radmomente ohne den Einsatz eines teuren und großen Membranspeichers als Hochdruckspeicher, um die hohen Drücke von etwa 45 bar zur Betätigung der Kupplung(en) zur Verfügung zu stellen.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Pumpe
- 2
- Elektromotor
- 3
- Hochdruckspeicher
- 4
- Manometer (Drucksensor)
- 5
- Kupplung
- 6
- Kupplung
- 7
- Magnetventil
- 8
- Magnetventil
- 9
- Tank
- 10
- Druckbegrenzungsventil
- 11
- Druckbegrenzungsventil
- 12
- Schaltventil
- 13
- Rückschlagventil
- 14
- Filter
- 15
- Vorspannventil
- 16
- Notablassvorrichtung
- 17
- Oder-Glied
- 18
- Druckminderventil
- 19
- Druckminderventil
- 20
- Druckspeicher/Niederdruckspeicher
- 21
- Folgeventil
- 22
- Servolenkungspumpe
- 23
- Servolenkungssystem
- 24
- Lenkrad
- 25
- Rad
- 26
- Lenkzylinder
- 27
- Lenkventil
Claims (10)
- Verfahren zur Ansteuerung von mindestens einer Kupplung (
5 ,6 ) eines Fahrzeuges in einem Hydraulikkreis mit einer Pumpe (1 ), einem Niederdruckspeicher (20 ) und mindestens einem im Zulauf der mindestens einen Kupplung (5 ,6 ) angeordneten Magnetventil, wobei zum Schließen mindestens einer Kupplung (5 ,6 ) dieser der entsprechende Bedarf an Arbeitsfluid mit dem erforderlichen Druck zur Verfügung stellbar ist, wobei die mindestens eine Kupplung (5 ,6 ) mit Arbeitsfluid aus dem Niederdruckspeicher (20 ) vorbefüllt wird, um ein Lüftspiel der Kupplung (5 ,6 ) zu überwinden, wobei die Kupplung (5 ,6 ) mittels Arbeitsfluid aus der Pumpe (1 ) geschlossen wird, wobei das Arbeitsfluid aus der Pumpe unter einem höheren Druck steht als das Arbeitsfluid aus dem Niederdruckspeicher (20 ), wobei die Pumpe (1 ) gleichzeitig mit dem Befüllen der Kupplung (5 ,6 ) in Betrieb gesetzt wird, um das Arbeitsfluid unter Hochdruck zum Schließen der Kupplung (5 ,6 ) zuzuführen, und wobei das von einem zwischen der Pumpe (1 ) und dem Niederdruckspeicher (20 ) vorgesehenen Folgeventil (21 ,10 ) abströmende Arbeitsfluid zum Aufladen des Niederdruckspeichers (20 ) genutzt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Niederdruckspeicher (
20 ) das Arbeitsfluid mit einem Druck von 5 bis 10 bar gespeichert wird. - Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Ansteuerung von mindestens einer Kupplung (
5 ,6 ) eines Fahrzeuges in einem Hydraulikkreis mit einer Pumpe (1 ), einem Niederdruckspeicher (20 ) und mindestens einem im Zulauf der mindestens einen Kupplung (5 ,6 ) angeordneten Magnetventil, wobei der Niederdruckspeicher (20 ) mit der Pumpe (1 ) so in Wirkverbindung steht, dass der mindestens einen Kupplung (5 ,6 ) der entsprechende Bedarf an Arbeitsfluid mit dem geforderten Druck zur Verfügung steht, und wobei für jede Kupplung (5 ,6 ) entweder jeweils ein Druckminderventil (18 ,19 ) im Zulauf vorgesehen ist oder für zwei Kupplungen (5 ,6 ) ein Druckminderventil (18 ) und ein Schaltventil (12 ) vorgesehen sind, und wobei zwischen der Pumpe (1 ) und dem Niederdruckspeicher (20 ) ein Folgeventil (21 ,10 ) zum Aufladen des Niederdruckspeichers (20 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (
1 ) von einer Achswelle eines Elektromotors (2 ) oder eines Verbrennungsmotors des Fahrzeuges angetrieben wird. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kupplungen (
5 ,6 ) angesteuert werden und im Zulauf jeder Kupplung (5 ,6 ) ein Druckminderventil (18 ,19 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederdruckspeicher (
20 ) ein Federspeicher ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetventil ein Druckbegrenzungsventil (
10 ,11 ) ist, welches das von der Pumpe (1 ) geförderte Arbeitsfluid auf das für das Schließen der Kupplung (5 ,6 ) erforderliche Druckniveau aufstaut. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Kupplung (
5 ,6 ) eine Pumpe (1 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungen (
5 ,6 ) als Lamellenkupplungen ausgeführt und in einem Hinterachsdifferential eines Fahrzeuges angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Pumpe (
1 ) und der Kupplung (5 ,6 ) ein Druckbegrenzungsventil (10 ) vorgesehen ist, welches das Arbeitsfluid auf das erforderliche Druckniveau zum Schließen der Kupplung (5 ,6 ) aufstaut.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005030730.2 | 2005-07-01 | ||
DE102005030730 | 2005-07-01 | ||
PCT/DE2006/000977 WO2007003151A1 (de) | 2005-07-01 | 2006-06-07 | Verfahren und vorrichtung zur ansteuerung einer fahrzeugkupplung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112006001574A5 DE112006001574A5 (de) | 2008-03-27 |
DE112006001574B4 true DE112006001574B4 (de) | 2017-05-24 |
Family
ID=36754700
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112006001574.5T Active DE112006001574B4 (de) | 2005-07-01 | 2006-06-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung |
DE202006021143U Expired - Lifetime DE202006021143U1 (de) | 2005-07-01 | 2006-06-07 | Vorrichtung zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202006021143U Expired - Lifetime DE202006021143U1 (de) | 2005-07-01 | 2006-06-07 | Vorrichtung zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7757831B2 (de) |
EP (1) | EP1902227A1 (de) |
JP (1) | JP2008546972A (de) |
DE (2) | DE112006001574B4 (de) |
WO (1) | WO2007003151A1 (de) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8020624B2 (en) * | 2005-05-27 | 2011-09-20 | Schlumberger Technology Corporation | Submersible pumping system |
DE102005044176A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Braun Gmbh | Haarentfernungsgerät |
WO2008011060A2 (en) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Borgwarner Inc. | Hydraulic clutch actuation mechanism for four wheel drive vehicle |
DE102006061516B4 (de) * | 2006-12-18 | 2010-11-11 | Getrag Driveline Systems Gmbh | Hydraulikanordnung zur Ansteuerung zweier Aktuatoren |
EP1950463B1 (de) * | 2007-01-23 | 2010-12-22 | Getrag Ford Transmissions GmbH | Hydraulische Steuerungsvorrichtung für ein automatisiertes Doppelkupplungsgetriebe |
DE102008058693A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Hydrauliksystem mit einem Druckminderventil |
US8739950B2 (en) * | 2008-09-25 | 2014-06-03 | Gm Global Technology Operations, Llc | Auxiliary pump system for hybrid powertrains |
CN102216655B (zh) * | 2008-10-16 | 2014-09-17 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于控制变速器的液压组件 |
US8162085B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-04-24 | GM Global Technologies Operations LLC | Hydro-mechanical clutch for a hybrid transmission and method for operating the same |
DE102009027098A1 (de) * | 2009-06-23 | 2010-12-30 | Zf Friedrichshafen Ag | Druckmedium-Zuführeinrichtung eines hydraulisch betätigbaren Schaltelementes |
DE102009027097A1 (de) * | 2009-06-23 | 2010-12-30 | Zf Friedrichshafen Ag | Druckmedium-Zuführeinrichtung eines hydraulisch betätigbaren Schaltelementes |
WO2011006465A1 (de) | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydrauliksystem |
DE102010035445A1 (de) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydrauliksystem |
JP5728181B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2015-06-03 | Gknドライブラインジャパン株式会社 | 油圧クラッチ |
US20120186933A1 (en) * | 2011-01-25 | 2012-07-26 | Lehman Trikes U.S.A., Inc. | Clutch and a method of modifying a clutch |
DE102011016571A1 (de) | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydrauliksystem |
DE102011105648A1 (de) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Fte Automotive Gmbh | Hydraulische Betätigungsvorrichtung für die Betätigung von Kupplungen in insbesondere einem Mehrkupplungsgetriebe für Kraftfahrzeuge |
RU2614374C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2017-03-24 | Боргварнер Свиден Аб | Способ и устройство для дифференциального тормоза транспортного средства |
DE102011119631A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg | Aktuatoranordnung für einen Kraftfahrzeug-Antriebsstrang |
WO2013138942A1 (en) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Pacific Rim Engineered Products (1987) Ltd. | Gear engagement mechanism for transmissions and related methods |
CA2866935A1 (en) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Pacific Rim Engineered Products (1987) Ltd. | Dual clutch type power transmission with alternative torque transmission path providing alternative ratios |
DE102012010172A1 (de) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg | Aktuatoranordnung für einen Kraftfahrzeug-Antriebsstrang |
DE102012216304A1 (de) * | 2012-09-13 | 2014-03-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Betreiben eines Antriebsstrangs eines Fahrzeugs |
WO2014124985A2 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Spicer Off-Highway Belgium N.V. | Method and apparatus for prefill of wet clutches |
US9062744B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-06-23 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Two-speed drive module |
KR101550600B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2015-09-07 | 현대자동차 주식회사 | 자동변속기의 유압회로 |
EP3252349A1 (de) | 2016-05-30 | 2017-12-06 | Dana Belgium N.V. | Verfahren zum schalten eines fahrzeuggetriebes und antriebsstrang für kraftfahrzeug |
DE102016215214A1 (de) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Getriebevorrichtung mit mehreren über hydraulisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einrichtungen verstellbare Schaltstangen ein- und auslegbaren Übersetzungen |
DE102016216626A1 (de) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | Zf Friedrichshafen Ag | Betätigungsanordnung, Verfahren zum Betrieb einer Betätigungsanordnung sowie Kraftfahrzeug |
US10427755B1 (en) | 2016-09-14 | 2019-10-01 | Ben Taves | Clutch for a motorcycle |
NL2018732B1 (en) | 2017-04-18 | 2018-10-29 | Punch Powertrain Nv | a hydraulic system for a vehicle, a vehicle transmission, and method for operating a vehicle transmission |
DE102019110711A1 (de) | 2019-04-25 | 2020-10-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Ansteuerverfahren für ein Hydrauliksystem mit einer Pumpe und Ventilen zum Versorgen mehrerer Verbraucher sowie einer Kühl- und/oder Schmiereinrichtung; und Hydrauliksystem |
DE102019110710B3 (de) * | 2019-04-25 | 2020-08-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Ansteuerverfahren für ein Hydrauliksystem mit einer Pumpe und mehreren Ventilen; sowie Hydrauliksystem |
DE102020208262A1 (de) * | 2020-07-01 | 2022-01-05 | Dana Motion Systems Italia S.R.L. | Hydrauliksteuersystem |
DE102021100271A1 (de) | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum Betätigen einer Abkoppeleinheit |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0749887A1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Druckmittelbetriebene Steuerungseinrichtung für eine Servolenkung und eine Kupplung sowie Verfahren zum Betreiben derselben |
US20030047410A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Zf Sachs Ag | Clutch system |
US20040159523A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-19 | Duan Xiaohong N. | Hydraulic coupling system |
US6997299B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-02-14 | Magna Powertrain, Inc. | Hydraulic clutch actuation system |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3321055A (en) * | 1964-08-20 | 1967-05-23 | Glenn T Randol | Dual-cylinder hydraulic actuator for automotive clutch and brake control |
WO1984000587A1 (en) * | 1982-08-04 | 1984-02-16 | Ford Werke Ag | Solenoid operated clutch engagement |
JPS61122032A (ja) * | 1984-11-17 | 1986-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | 4輪駆動車の駆動力配分装置 |
JPS63110029A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | Mazda Motor Corp | 4輪駆動車の車輪駆動制御装置 |
JPH0718457B2 (ja) * | 1987-03-11 | 1995-03-06 | 株式会社クボタ | 油圧クラツチ制御用の油圧回路 |
DE19915557A1 (de) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Kupplungssystem in einem Getriebe |
-
2006
- 2006-06-07 EP EP06742399A patent/EP1902227A1/de not_active Ceased
- 2006-06-07 WO PCT/DE2006/000977 patent/WO2007003151A1/de active Application Filing
- 2006-06-07 JP JP2008519786A patent/JP2008546972A/ja active Pending
- 2006-06-07 DE DE112006001574.5T patent/DE112006001574B4/de active Active
- 2006-06-07 DE DE202006021143U patent/DE202006021143U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-12-31 US US12/006,240 patent/US7757831B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0749887A1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Druckmittelbetriebene Steuerungseinrichtung für eine Servolenkung und eine Kupplung sowie Verfahren zum Betreiben derselben |
US20030047410A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Zf Sachs Ag | Clutch system |
US20040159523A1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-08-19 | Duan Xiaohong N. | Hydraulic coupling system |
US6997299B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-02-14 | Magna Powertrain, Inc. | Hydraulic clutch actuation system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007003151A1 (de) | 2007-01-11 |
US7757831B2 (en) | 2010-07-20 |
JP2008546972A (ja) | 2008-12-25 |
DE202006021143U1 (de) | 2013-03-19 |
DE112006001574A5 (de) | 2008-03-27 |
US20080190729A1 (en) | 2008-08-14 |
EP1902227A1 (de) | 2008-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112006001574B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ansteuerung einer Fahrzeugkupplung | |
DE102005014654B4 (de) | Kraftfahrzeug-Hydraulikpumpe | |
EP2427674B1 (de) | Antriebsstrangvorrichtung | |
WO2003074877A1 (de) | System zur steuerung einer hydraulischen verstellpumpe | |
DE102008057859A1 (de) | Kraftstoffsparendes hydraulisches Servolenksystem | |
EP2029408B1 (de) | Antrieb mit energierückgewinnungsfunktion mit bremsdruckregelventil | |
DE102014209856A1 (de) | Hydraulische Versorgungsvorrichtung | |
WO2008071392A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur energierückgewinnung | |
DE102005011915B4 (de) | Druckhaltevorrichtung für einen Drehmomentübertragungsmechanismus | |
WO2009103412A1 (de) | Hydrostatisches antriebssystem | |
DE3247004A1 (de) | Hydrostatisches getriebe, insbesondere fuer den fahrzeugantrieb | |
DE102018106853A1 (de) | Hydraulikbaugruppe und Bausatz aus Hydraulikbaugruppe, Getriebe und hydraulischem Verbraucher | |
DE102006009609A1 (de) | Druckregelungsvorrichtung für ein Betätigungsmittel | |
DE102006061462A1 (de) | Elektrohydraulisches Pumpensystem | |
DE102014001369B4 (de) | Mobile hydraulische Baumaschine | |
DE102020005102B4 (de) | Hydraulische Steuerung für ein Automatikgetriebe eines Fahrzeugs | |
DE102005042509A1 (de) | Hydraulische Servolenkvorrichtung und Verfahren zur Steuerung eines Pumpenantriebsmotors | |
EP1994298A1 (de) | Kupplungssteuerungseinrichtung | |
DE102013211911B4 (de) | Hydrauliksystem eines Getriebes mit einem Versorgungsdruckkreis und einem Hydraulikspeicher | |
DE102009041236A1 (de) | Antriebsstrangvorrichtung | |
DE102007059440A1 (de) | Elektrohydraulisches Servolenksystem sowie hydraulischer Druckspeicher für ein Servolenksystem | |
DE102015211322A1 (de) | Hydraulische Steuerungsvorrichtung für ein Automatikgetriebe | |
DE102018201939A1 (de) | Hydraulischer Seilwindenantrieb mit Hydrospeicher im Stelldruckströmungspfad | |
EP3423332A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufrechterhalten eines erzeugten hydraulischen druckes | |
DE102017209905A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Hydrauliksystems für ein Automatikgetriebe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120828 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120828 |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20121025 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R006 | Appeal filed | ||
R008 | Case pending at federal patent court | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140214 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140214 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WALLINGER RICKER SCHLOTTER TOSTMANN PATENT- UN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150213 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WALLINGER RICKER SCHLOTTER TOSTMANN PATENT- UN, DE Effective date: 20150213 |
|
R019 | Grant decision by federal patent court | ||
R020 | Patent grant now final |