DE112006001439B4 - Verlegbare Leiteranordnung, Verwendung derselben beim Elektroenergietransport und Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung - Google Patents

Verlegbare Leiteranordnung, Verwendung derselben beim Elektroenergietransport und Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung Download PDF

Info

Publication number
DE112006001439B4
DE112006001439B4 DE112006001439.0T DE112006001439T DE112006001439B4 DE 112006001439 B4 DE112006001439 B4 DE 112006001439B4 DE 112006001439 T DE112006001439 T DE 112006001439T DE 112006001439 B4 DE112006001439 B4 DE 112006001439B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor
coating
layable
core
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE112006001439.0T
Other languages
English (en)
Other versions
DE112006001439T5 (de
Inventor
David A. Galey
Dennis L. Heinz
Michael J. Pruzin
Yoshiji Kinoshita
Mark A. Adams
Troy J. Hickman
Patrick M. Houghlin
John R. Herron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PROTERIAL CABLE AMERICA, INC., PURCHASE, US
Original Assignee
Hitachi Cable America Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable America Inc filed Critical Hitachi Cable America Inc
Publication of DE112006001439T5 publication Critical patent/DE112006001439T5/de
Application granted granted Critical
Publication of DE112006001439B4 publication Critical patent/DE112006001439B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/16—Rigid-tube cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/002—Inhomogeneous material in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/005—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for cutting cables or wires, or splicing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

Verlegbare Leiteranordnung (10) für die Übertragung von Elektrizität, die aufweist: einen Kernleiter (20) zum Leiten von Elektrizität; eine erste elektrisch isolierende Beschichtung (40), die koaxial um das Kernelement (20) angeordnet ist, um den Kernleiter (20) zu isolieren; einen Polytetrafluorethylen-Isolator (60), der koaxial um die erste Beschichtung (40) angeordnet ist, um dem Kernleiter (20) eine Isolation und Druckfestigkeit zu verschaffen; ein bewehrtes Rohr (70), das koaxial um den Polytetrafluorethylen-Isolator (60) angeordnet ist; und eine Beschichtung (80), die koaxial um das bewehrte Rohr angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (40) eine THEIC-(Trihydroxyethylisocyanurat)-modifizierte Polymerfolienbeschichtung ist.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine starre Leiteranordnung, die einen Kernleiter mit mehreren isolierenden dielektrischen Schichten und einer bewehrten äußeren Schicht besitzt und die verlegt werden kann, um eine elektrische Übertragung, beispielsweise eine Übertragung in einem Hybridfahrzeug, auszuführen. Die Leiteranordnung der vorliegenden Erfindung enthält einen Übergang von einem flexiblen Abschnitt zu einem starren Abschnitt, der gebogen oder geformt werden kann, um sich spezifischen Verlegungskonfigurationen anzupassen, die für die Leistungsübertragung bei einer breiten Vielfalt von kraftfahrtechnischen und industriellen Anwendungen erforderlich sind, und dabei einen Stoßschutz und einen Schutz gegen elektromagnetische Störbeeinflussung zu bieten.
  • Die EP 1 073 067 A1 beschreibt ein elektrisches Kabel, welches einen mit einer Halbleiterschicht beschichteten zentralen Leiter, eine isolierende Schicht, einen Aluminiumleiter mit einer Dicke von mehreren Mikrometern und eine flexible bleifreie PVC-Schutzhülle aufweist.
  • Die DE 44 14 052 A1 offenbart ein elektrisches Kabel mit einer den Leiter umgebenden mikroporösen Isolierung aus einem Polytetrafluorethylen, wobei die Isolierung mit der Leiteroberfläche verklebt ist.
  • Die US 6,583,360 B1 offenbart ein koaxiales Audiokabel, welches Isolierschichten aus Teflon® aufweist.
  • Die US 2005/0011687 A1 offenbart Hochspannungsleitungen, welche einen Inverter außerhalb eines Motorraums mit einem Motor/Generator, welcher in dem Motorraum angeordnet ist, verbinden.
  • Die US 3,784,730 offenbart eine Kupplungsanordnung für eine geschirmte Rohrummantelung.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Leiteranordnung mit verbesserter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und hohe Temperaturen bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung schafft eine starre verlegbare Leiteranordnung für die Übertragung elektrischer Leistung, das in seiner Konstruktion relativ einfach und für eine automatisierte Montage durch moderne Fertigungstechniken geeignet ist. Die Erfindung verwendet ein Kernleiterelement aus massivem oder verseiltem elektrisch leitendem Material, beispielsweise Kupfer oder eine Legierung davon, das ohne weiteres geformt oder gebogen werden kann und dadurch unter Minimierung der damit verbundenen Arbeitskosten mühelos verlegt und installiert werden kann. Ferner sind mehrere konzentrische dielektrische Schichten, die das Kernleiterelement umgeben, vorgesehen, um die Festigkeit, die Sicherheit und die Bearbeitbarkeit der Anordnung zu verbessern.
  • Ein Kernelement, das aus massivem Kupfer bestehen kann, wird zuerst über seine gesamte Länge mit einer ersten Beschichtung versehen, die eine elektrische Isolierung verschafft und ferner als dielektrisches Material dient. Die erste Beschichtung ist eine THEIC-(Trihydroxyethylisocyanurat)-modifizierte Polymerfolienbeschichtung. Über der ersten Beschichtung kann dann eine zweite Beschichtung angeordnet werden, die gleichfalls eine Hochspannungsisolierung und dielektrische Eigenschaften verleiht. Als Nächstes wird über der zweiten Beschichtung eine im Folgenden als Teflon® bezeichnete Tetrafluorethylen-Isolierschicht vorgesehen, die als ein weiteres Dielektrikum für das darunter liegende Kernleiterelement dient und der gesamten Anordnung Druckfestigkeit verleiht.
  • Alternativ kann das Kernelement aus einem verseilten Kupferlegierungsleiter bestehen, auf der eine Fluorelastomer- oder Fluorkautschukbeschichtung angeordnet ist, um eine Beständigkeit gegen Hitze und chemische Bestandteile zu verleihen. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung fördert die Übertragung elektrischer Leistung ohne die Begleiterscheinung wärmebezogener Energieverluste, die mit der Verwendung von Massivleitern verbunden sind.
  • Die Leiteranordnung umfasst ferner ein bewehrtes, leitendes Schlauch- bzw. Rohrelement, das längs des Leiters über der Isolierschicht angeordnet ist, um der Anordnung Festigkeit zu verschaffen. Abschließend kann das Rohrelement mit einer umgebenden, schützenden Beschichtung überzogen sein, um Korrosion und Auswirkungen eines versehentlichen Kontakts mit Fremdobjekten zu verhindern.
  • Die Leiteranordnung der vorliegenden Erfindung kann ferner an beiden Enden des Kernleiterelements einen integrierten Abschlussansatz aufweisen, um die Anbringung des Leiters an einem Anschluss zu erleichtern. Dieses Merkmal der Erfindung ermöglicht schnelle Abschlüsse von Leistungsleitern und bietet dabei wesentliche Kosteneinsparungen gegenüber im Stand der Technik bekannten Abschlussverfahren. Ferner bewirkt der integrierte Abschlussansatz eine sichere und elektrisch wirksame Verbindung des Leiters mit einem Anschluss.
  • Demgemäß schafft die Leiteranordnung der vorliegenden Erfindung eine verlegbare Leiteranordnung, die äußerst haltbar und beständig gegen mechanische Beanspruchungen ist. Ferner bietet die Anordnung über ihre gesamte Länge eine Abschirmung gegen elektromagnetische Störbeeinflussung, was sie zur Verwendung in Umgebungen, in denen elektronische Komponenten, die empfindlich gegen elektromagnetische Strahlung sein können, verwendet werden müssen, sowie zum Schützen des Leiters innerhalb der Anordnung in Umgebungen, die hohe Pegel elektromagnetischer Strahlung enthalten, die andernfalls die elektrische Übertragung stören würde, geeignet macht.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSFIGUREN
  • 1 ist eine Querschnittsansicht einer Einzelleiteranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine isometrische Ansicht mehrerer gemeinsam verwendeter Leiteranordnungen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 3 ist eine Teil-Querschnittsansicht eines Endes einer Einzelleiteranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 4 ist ein Blockdiagramm eines Systems zum Konstruieren der Leiteranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 5 ist ein Blockdiagramm eines Systems und Verfahrens zum Konstruieren der Leiteranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In 1 umfasst gemäß einer bevorzugten konstruierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine verlegbare Leiteranordnung 10 für die Übertragung elektrischer Leistung einschließlich einer Hochspannungs-Leistungsübertragung ein Kernleiterelement 20, das aus massivem Metall oder massiver Metalllegierung als gutem Leiter für elektrische Leistung wie beispielsweise aus Kupfer und dessen Legierungen bestehen kann. Alternativ kann das Kernleiterelement 20 aus verseiltem Metall oder verseilter Metalllegierung als gutem elektrischen Leiter bestehen. Ferner ist das Kernleiterelement 20 ausreichend dehnbar und streckbar, um gebogen oder geformt zu werden, wie es erforderlich ist, damit der Leiter 10 eine vorgegebene Route durchlaufen kann. Das Kernelement 20 kann auf eine vorgegebene Länge zugeschnitten sein, wie weiter unten ausführlicher beschrieben wird.
  • Wenn ein Massivleiter-Kernelement 20 verwendet wird, ist eine erste Beschichtung 40 konzentrisch zu dem Kernelement 20 und bedeckt dieses über im Wesentlichen dessen gesamte Länge. Die erste Beschichtung 40 kann irgendeine Polymerfolienbeschichtung oder Isolierlackbeschichtung sein, die Temperaturen von wenigstens 200 Grad Celsius aushalten kann. In einer Ausführungsform der Erfindung schafft die erste Beschichtung 40 einen Isolator für Spannungen von bis zu wenigstens 2500 Volt. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann ein Isolierlack der Wechselrichtergüteklasse als erste Beschichtung 40 verwendet werden, um einen Isolationsschutz von bis zu 4000 Volt bei 200 Grad Celsius zu verschaffen. Diese Ausführungsform der Erfindung sieht eine erste Beschichtung 40 vor, die sogleich an dem Kernelement 20 haftet und ein guter Isolator ist. Eine THEIC-(Trihydroxyethylisocyanurat)-modifizierte Polymerfolienbeschichtung wird als erste Beschichtung 40 verwendet, um eine größere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und hohe Temperaturen, die das Kernelement 20 beschädigen können, zu verschaffen. Eine THEIC-modifizierte Beschichtung, die unter dem Namen Armored Poly-Thermaleze® vertrieben wird, ist von der Firma Phelps Dodge erhältlich.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist über im Wesentlichen die gesamte Länge der Leiteranordnung 10 eine zweite Beschichtung 50 über der ersten Beschichtung 40 angeordnet, um eine zusätzliche dielektrische und schützende Schicht daran vorzusehen. Die zweite Beschichtung 50 kann entweder aus Polyester oder aus einer Polyesterfaser/Glasfaser-Beschichtung wie etwa Daglas®, das von der Firma Phelps Dodge hergestellt wird, bestehen. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht eine weitere dielektrische Schicht über dem Kernelement 20 vor, die gegen Abrieb und Abscheuern beständig ist, wodurch dem Kernelement 20 ein zusätzlicher Schutz verliehen wird und dieses in die Lage versetzt wird, Temperaturen von über 200 Grad Celsius auszuhalten.
  • Über der zweiten Beschichtung 50 ist eine dritte Beschichtung 60 aus einem Fluorpolymer angeordnet, um eine zusätzliche Isolierschicht zu schaffen, dem Leiter 10 Druckfestigkeit zu verleihen und dabei eine zusätzliche Feuchtigkeitsbarriere zu bieten. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die dritte Beschichtung 60 ein Fluorpolymerrohr bzw. -schlauch, beispielsweise ein Tetrafluorethylen-(Teflon®)-Rohr, das so bemessen ist, dass es über die vorhergehenden Schichten der Leiteranordnung 10 geschoben werden kann. Teflon® kann vorteilhaft verwendet werden, weil es ein ausgezeichnetes dielektrisches Material ist, gegen Chemikalien und Lösungsmittel beständig ist und eine hohe Druckfestigkeit verleiht, da es nicht dünner (oder wesentlich dicker) wird, wenn es einer mechanischen Einwirkung wie etwa einem Knicken oder Biegen unterzogen wird. Außerdem erlaubt die durch Teflon® gebotene Beständigkeit gegen hohe Temperaturen die Verwendung der vorliegenden Erfindung bei Extremtemperaturanwendungen. Ferner verhindert dieses Merkmal der vorliegenden Erfindung ein Zusammendrücken des Kernelements 20 beim Biegen, wodurch ein sicheres und einfaches Konfigurieren der Leiteranordnung 10 zu einem gewünschten Leit- bzw. Verlegmuster ermöglicht wird. Das Überschieben des Teflon®-Rohrs über die vorhergehenden Schichten der Leiteranordnung 10 ermöglicht ein Expandieren und Kontrahieren der Teflon®-Beschichtung mit einer Rate, die von jener der anderen Schichten der Anordnung 10 verschieden ist, ohne deren Festigkeit zu beeinträchtigen.
  • In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein Schlauch bzw. ein Rohr, das aus einer Kombination aus Teflon® und Glasfaser, beispielsweise einem geflochtenen Glasfaserrohr mit einer Teflon®-Beschichtung, besteht, als dritte Beschichtung 60 verwendet werden. Wenn die Glasfaser/Teflon-Beschichtung verwendet wird, muss die Glasfaser keine leitenden Verunreinigungen aufweisen, um die isolierenden und dielektrischen Eigenschaften der dritten Beschichtung herabzusetzen.
  • Als Nächstes wird eine Schicht 70 aus bewehrtem Schlauch bzw. Rohr über der dritten Beschichtung 60 angeordnet, um den gesamten inneren Schichten der Leiteranordnung 10 eine Bewehrung, eine elektromagnetische Abschirmung, eine Steifigkeit und eine Korrosionsbeständigkeit zu verschaffen. Die Schicht 70 aus bewehrtem Rohr kann ein Rohr aus Aluminium oder Aluminiumlegierung sein, das so bemessen ist, dass es über die vorhergehenden Schichten der Leiteranordnung 10, die oben besprochen worden sind, geschoben werden kann. Obwohl verschiedene Materialien wie etwa Silber, Kupfer, Titan oder Stahl als Schicht 70 aus bewehrtem Rohr verwendet werden können, ist in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Aluminiumrohr mit einer eloxierten Beschichtungsschicht 80 über die vorhergehenden Schichten der Leiteranordnung 10 geschoben. Diese Ausführungsform der Erfindung schafft eine Schicht 70 aus bewehrtem Rohr, die beispielsweise bei kraftfahrtechnischen Anwendungen verwendet werden kann, da sie die Anforderungen für kraftfahrtechnische Verwendung erfüllt oder übertrifft. Ferner dient das Aluminiumrohr dazu, die elektromagnetische Störbeeinflussung, die durch die durch das Kernelement 20 übertragene elektrische Leistung erzeugt wird, zu unterdrücken, was die vorliegende Erfindung für eine Verwendung bei Anwendungen wie etwa der Kraftfahrzeug- und Flugzeugkonstruktion, wo eine empfindliche elektronische Einrichtung in nächster Nähe einer Anordnung 10, die möglicherweise Hochspannungsleistung befördert, angeordnet werden muss, geeignet macht.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann eine Beschichtungsschicht 80 aus einer Nylonbeschichtung bestehen, die längs der Leiteranordnung 10 über der Metallrohrschicht 70 angeordnet ist, um eine zusätzliche Beständigkeit gegen Korrosion und Beschädigung durch Fremdobjekte zu verschaffen. Die Nylonbeschichtungsschicht 80 kann in Verbindung mit der Schicht 70 aus bewehrtem Rohr als Endprodukt zugeführt werden. Ein mit Nylon beschichtetes Aluminiumrohr ist von mehreren Herstellern und Lieferanten im Handel erhältlich.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, kann dann, wenn ein Massivleiter-Kernelement 20 verwendet wird, an einem Ende der Leiteranordnung 10 eine einheitliche Anschlussfahne 22 ausgebildet sein. In dieser Ausführungsform der Erfindung sind die äußeren Schichten der Leiteranordnung 10 an einem Abschnitt von ihr in der Nähe eines Endes entfernt, womit ein Endabschnitt des Kernelements 20 frei belassen ist. Dieser Endabschnitt kann so gestanzt oder gepresst sein, dass er eine einheitliche Anschlussfahne 22 bildet, der sowohl den schnellen und kostengünstigen Abschluss der Leiteranordnung 10 fördert als auch ein hochfestes, elektrisch wirksames Abschlusssystem schafft.
  • In einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann zwischen der ersten Beschichtung 40 und der dritten Beschichtung 60 eine rohrförmige geflochtene Abschirmung angeordnet sein, um eine zusätzliche Abschirmung des Kernelements 20 gegen elektromagnetische Störbeeinflussung zu bewirken. In einer Ausführungsform der Erfindung kann die geflochtene Abschirmung aus verzinntem Kupfer bestehen.
  • Um nun auf die 4 und 5 Bezug zu nehmen, wird ein Verfahren zur Produktion der hier beschriebenen Leiteranordnung 10 durch Abspulen und Ausrichten einer Spule aus massivem Kupfer- oder Kupferlegierungsdraht, der als Kernelement 20 dient, begonnen. Das ausgerichtete bzw. geradegerichtete Kernelement 20 wird dann, wie oben besprochen worden ist, mit der ersten Beschichtung 40 bzw. der zweiten Beschichtung 50 beschichtet. In einer alternativen Ausführungsform kann das Kernelement 20 mit der bereits daran angebrachten ersten und zweiten Beschichtung von einem Lieferanten bezogen werden. Ferner kann dann, wenn die zweite Beschichtung 50 aus einer Polyesterfaser/Glasfaser-Beschichtung wie etwa Daglas® besteht, das Kernelement 20 zusammen mit der Daglas®-Beschichtung maschinell gewickelt sein.
  • Eine Spule aus Fluorpolymerschlauch bzw. -rohr, das als dritte Beschichtung 60 dient, wird gleichfalls abgespult, ausgerichtet und dann auf die gewünschte Länge der Anordnung 10 zugeschnitten. Zum Zweck der vorliegenden Beschreibung der Erfindung wird ein Teflon®-Rohr verwendet, obwohl ein Fachmann erkennen wird, dass eine breite Vielfalt von Fluorpolymerbeschichtungen verwendet werden kann. Als Nächstes wird eine Länge des beschichteten Kernelements 20 in einer Einschiebkonstruktion in die Länge des Fluorpolymerrohrs 60 eingeführt und daraufhin zu einer vorgegebenen Länge zugeschnitten. Der Prozess des Abspulens und Ausrichtens bzw. Geraderichtens sowohl des Kernelements 20 als auch des Fluorpolymerrohrs 60 kann durch eine speicherprogrammierbarer Steuerung oder eine ähnliche Prozessautomatisierungs-Steuereinheit automatisiert sein, wodurch die Arbeitskosten minimiert werden und die Geschwindigkeit der Produktion der Leiteranordnung 10 erhöht wird.
  • Als Nächstes wird das Metallrohr 70 auf eine vorgegebene Länge, die ausreicht, um einen Abschnitt der durch das Rohr 70 zu schützenden Kernelement-20-Anordnung zu bedecken, zugeschnitten. Mit anderen Worten, es ist nicht unbedingt erforderlich, dass die Länge der Metallrohrschicht 70 so lang wie die Länge des Kernelements 20 ist, da ein Abschnitt des Kernelements 20 an dessen beiden Enden frei liegen kann und daraufhin an einem Anschluss oder einem anderen Abschlusspunkt abgeschlossen werden kann. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Metallrohr 70 mit der bereits angeordneten Nylonbeschichtungsschicht 80 von einem geeigneten Lieferanten bezogen werden.
  • Wie in 3 am besten zu sehen ist, ist gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ein Anschlag- oder Randwulst 74 an einem Ende 72 des Metallrohrs 70 ausgebildet, da das Rohrende 72 einem Stoß unterzogen wurde, wodurch unmittelbar an dem gestoßenen Ende das Bilden einer Ausbauchung oder eines Wulstes herbeigeführt wurde. Außerdem kann entweder vor dem Schritt des Bildens des Anschlagwulstes 74 oder danach eine Rohr- bzw. Schlauchmutter 76, an der in Umfangsrichtung um einen Abschnitt von ihr herkömmliche Schraubengewinde angeordnet sind, über dem Rohr 70 angeordnet werden, indem die Mutter 76 über das Ende 72 des Rohrs 70, das keinen Anschlagwulst 74 aufweist, geschoben wird.
  • Die Rohrmutter 76 wird dann so positioniert, dass ein innerer Abschnitt 78 der Mutter 76 den Anschlagwulst 74 an einem Ende des Rohrs 70 kontaktiert, wobei sich das Gewinde in Richtung des Rohrendes 72 über den Wulst 74 erstreckt und somit zum Befestigen des Rohrendes 72 (und daher des Leiters 10) an einem Verbinder oder dergleichen, der ein entsprechend abgestimmtes Gewinde besitzt, verwendet werden kann. Dieses Merkmal der vorliegenden Erfindung ermöglicht ein schnelles und zwangsschlüssiges Koppeln und Entkoppeln der Leiteranordnung 10 an einem Gehäuse oder dergleichen an einem Punkt, an dem gefordert sein kann, dass das Kernelement 20 weiter in das Gehäuse zu einem Abschlusspunkt, beispielsweise dem Eingang zu einem Getriebegehäuse eines Hybrid- oder Elektrofahrzeugs, führt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Rohrabschnitt zwischen dem Rohrende 72 und dem Anschlagwulst 74 unbeschichtet gelassen, so dass die Abschirmung eines passenden Leiters gecrimpt werden kann, um einen zwangsschlüssigen elektrischen Kontakt mit der Rohr 70 herzustellen. Dieses Merkmal der Erfindung verschafft eine Durchgängigkeit der Abschirmung gegen elektromagnetische Störbeeinflussung von der Anordnung 10 bis zu einem passenden Kabel oder Leiter.
  • Sobald das Metallrohr 70 in der Länge zugeschnitten ist, wird in dieses die Anordnung aus dem Teflon®-Rohr 60 und dem Kernelement 20 eingeführt. Dieser Einführprozess sowie der oben beschriebene Prozess des Bildens des Endes können gleichfalls unter Verwendung herkömmlicher Prozessautomatisierungssteuerungen vollzogen werden. Als Nächstes kann überschüssiges Teflon®-Rohr 60 oder überschüssige Daglas®-Isolierung an beiden Enden des Kernelements 20 abgestreift werden, um einen Zugang zu dem Kernelement 20 für irgendeine erforderliche Abschlusshardware zu schaffen. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der das Kernelement 20 ein Massivleiter ist, ist eine einheitliche Anschlussfahne 22, die einen schnellen und kostengünstigen Abschluss des Leiters 10 fördert, an einem Ende 22 des Kernelements 20 ausgebildet und in dieses gestanzt. Die Anschlussfahne 22 kann einen oder mehrere abgewinkelte Abschnitte 24 aufweisen, um eine genaue Leiterpositionierung an einem Abschlusspunkt zu bieten. Alternativ, wenn ein Kernelement 20 aus verseiltem Leiter verwendet wird, kann eine herkömmliche Anschlussfahne auf eines oder beide seiner Enden gecrimpt werden, um den Abschluss der Anordnung 10 zu erleichtern.
  • Falls erforderlich kann die Leiteranordnung 10 so gebogen werden, dass sie mit einem bestimmten Weg durch eine Anordnung oder Struktur, beispielsweise einen Leistungsverdrahtungsweg zwischen einem Motor und einem Getriebe in einem Elektro- oder Hybridfahrzeug oder zwischen einem Generator und einer Leistungsunterstation oder dergleichen, übereinstimmt. Wenn mehrere Leiteranordnungen 10 verwendet werden, beispielsweise in einer Mehrphasen-Leistungsanwendung, kann jede Anordnung 10 (in der Länge) so bemessen und so gebogen werden, dass sie mit dem notwendigen Weg übereinstimmt. Dieses Merkmal der vorliegenden Erfindung ist nützlich zum Verlegen und Installieren mehrerer Leiteranordnungen 10, da die Anordnungen in einfacher Weise in einer beabstandeten Beziehung gehalten werden können und durch einfache Befestigungsschellen 90 an einer stationären Struktur befestigt werden können, wie in 2 zu sehen ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden einzelne Leiteranordnungen 10 unter Verwendung einer geeignet programmierten computergestützten, numerisch gesteuerten (CNC) Roboterbiegevorrichtung geformt, wobei eine gerade Leiteranordnung 10 horizontal gehalten wird und nacheinander um mehrere Matrizen gebogen wird, bis die gewünschte Wegform erreicht ist. Ferner ermöglicht dieses Merkmal der vorliegenden Erfindung die Massenproduktion einer starren verlegbaren Mehrphasen-Leiteranordnung, da mehrere einzelne gebogene Leiteranordnungen 10 so geformt werden können, dass sie miteinander übereinstimmen, und daraufhin unter Verwendung von Schellen aneinander befestigt werden können, bevor sie (falls erwünscht) verpackt und an einen Endverbraucher versandt werden.
  • In einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein Ende 24 des Kernelements 20 an einem flexiblen verseilten Leiter 100, beispielsweise einem Fluonlex®-Kabel oder einem Äquivalent hiervon, unter Verwendung eines Pressklemmenabschlusses 110 abgeschlossen werden, wobei sowohl das Kernelement 20 als auch der verseilte Leiter 100 in die Pressklemme eingeführt werden und daraufhin gecrimpt werden. Dieses Merkmal der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine größere Flexibilität beim Abschließen eines Endes 24 des Kernelements 20, da der flexible verseilte Leiter 100 einfacher als die starre verlegbare Leiteranordnung 10, die gebogen oder geformt werden muss, zu einem geforderten Abschlusspunkt verlegt werden kann. Ferner kann der flexible, verseilte Leiter 100 an einem seiner Enden einen herkömmlichen Anschluss für Crimpen auf einen Ansatz bzw. eine Fahne aufweisen.

Claims (24)

  1. Verlegbare Leiteranordnung (10) für die Übertragung von Elektrizität, die aufweist: einen Kernleiter (20) zum Leiten von Elektrizität; eine erste elektrisch isolierende Beschichtung (40), die koaxial um das Kernelement (20) angeordnet ist, um den Kernleiter (20) zu isolieren; einen Polytetrafluorethylen-Isolator (60), der koaxial um die erste Beschichtung (40) angeordnet ist, um dem Kernleiter (20) eine Isolation und Druckfestigkeit zu verschaffen; ein bewehrtes Rohr (70), das koaxial um den Polytetrafluorethylen-Isolator (60) angeordnet ist; und eine Beschichtung (80), die koaxial um das bewehrte Rohr angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung (40) eine THEIC-(Trihydroxyethylisocyanurat)-modifizierte Polymerfolienbeschichtung ist.
  2. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, bei der die Beschichtung (80) des bewehrten Rohrs (70) eine eloxierte Beschichtung ist.
  3. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, bei der die Beschichtung (80) des bewehrten Rohrs (70) eine Nylonbeschichtung ist.
  4. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, die ferner eine Polyesterbeschichtung (50) umfasst, die koaxial um die Polymerfolienbeschichtung angeordnet ist.
  5. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, die ferner einen Wulst (74) umfasst, der in Umfangsrichtung um das bewehrte Rohr (70) unmittelbar an einem Ende von diesem angeordnet ist, wobei der Wulst (74) an eine darauf abgestimmte Oberfläche anstößt und mit dieser elektrische Durchgängigkeit herstellt.
  6. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 5, die ferner eine Rohrmutter (76) umfasst, die über dem bewehrten Rohr angeordnet ist.
  7. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, bei der das bewehrte Rohr (70) aus eloxiertem Aluminiumrohr besteht.
  8. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 5, bei der das bewehrte Rohr (70) aus eloxiertem Aluminiumrohr besteht.
  9. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 8, bei der der Abschnitt des bewehrten Rohrs (70) zwischen dem Wulst (74) und dem Ende des Rohrs nicht eloxiert ist.
  10. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, bei der der Kernleiter (20) ein massiver elektrischer Leiter ist.
  11. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 10, bei der der Kernleiter (20) ein massiver Kupferlegierungsleiter ist.
  12. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, bei der der Kernleiter (20) ein verseilter elektrischer Leiter ist.
  13. Verlegbare Leiteranordnung (10) nach Anspruch 12, bei der der Kernleiter (20) ein verseilter Kupferlegierungsleiter ist.
  14. Verlegbare Leiteranordnung (10) zur Verwendung beim Elektroenergietransport, die aufweist: mehrere verlegbare Leiteranordnungen (10) nach Anspruch 1, wobei jede der Leiteranordnungen (10) geformt ist, um zwischen einem ersten Punkt und einem zweiten Punkt verlegt zu werden; und wenigstens eine Befestigungsschelle (90), die geeignet ist, die mehreren verlegbaren Leiteranordnungen (10) in einer beabstandeten Beziehung aneinander zu befestigen.
  15. Verlegbare Leiteranordnung (10) zur Verwendung beim Elektroenergietransport nach Anspruch 14, die ferner aufweist: mehrere Anschlüsse, die an wenigstens einem Ende einer jeden der verlegbaren Leiteranordnungen (10) befestigt sind, um die Leiteranordnungen (10) an einem Anschluss abzuschließen.
  16. Verwendung der verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 14 beim Elektroenergietransport, bei der die mehreren Leiteranordnungen (10) geformt werden, um zwischen einem Leistungswechselrichter und einem Elektromotor eines Hybridfahrzeugs verlegt zu werden.
  17. Verwendung der verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 14 beim Elektroenergietransport, bei der wenigstens eine der mehreren Leiteranordnungen (10) geformt wird, um zwischen einer Batterie und einem Wechselrichter eines Hybridfahrzeugs verlegt zu werden.
  18. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 1, das die folgenden Schritte umfasst: a) Bereitstellen eines Kernleiterelements (20) mit einer isolierenden Beschichtung (40), wobei die isolierende Beschichtung (40) eine THEIC-(Trihydroxyethylisocyanurat)-modifizierte Polymerfolienbeschichtung ist; b) Einführen des beschichteten Kernleiterelements (20) von Schritt a in einen rohrförmigen Tetrafluorethylen-Isolator (60); und c) Einführen des Kernleiterelements (20) und des Tetrafluorethylen-Isolators (60) von Schritt b in ein bewehrtes Rohrelement (70).
  19. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 18, das den folgenden zusätzlichen Schritt umfasst: Einführen des Kernleiterelements (20) mit der isolierenden Beschichtung (40) von Schritt a in eine rohrförmige geflochtene Abschirmung vor dem Schritt b.
  20. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 18, das den folgenden zusätzlichen Schritt umfasst: Biegen des verlegbaren Leiters von Schritt c derart, dass er mit einem vorgegebenen Verlegeweg übereinstimmt.
  21. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 18, bei dem das Kernleiterelement (20) ein massiver elektrischer Leiter ist.
  22. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 21, bei dem das Kernleiterelement (20) eine massive Kupferlegierung ist.
  23. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 18, bei dem das Kernleiterelement (20) ein verseilter elektrischer Leiter ist.
  24. Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung (10) nach Anspruch 23, bei dem das Kernleiterelement (20) ein verseilter Kupferlegierungsleiter ist.
DE112006001439.0T 2005-06-03 2006-05-31 Verlegbare Leiteranordnung, Verwendung derselben beim Elektroenergietransport und Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung Active DE112006001439B4 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/144,907 US7439447B2 (en) 2005-06-03 2005-06-03 Hybrid vehicle rigid routing cable assembly
US11/144,907 2005-06-03
PCT/US2006/021089 WO2006132881A1 (en) 2005-06-03 2006-05-31 Cable assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE112006001439T5 DE112006001439T5 (de) 2008-05-08
DE112006001439B4 true DE112006001439B4 (de) 2016-02-11

Family

ID=36915012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112006001439.0T Active DE112006001439B4 (de) 2005-06-03 2006-05-31 Verlegbare Leiteranordnung, Verwendung derselben beim Elektroenergietransport und Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7439447B2 (de)
JP (1) JP5282186B2 (de)
KR (1) KR101045723B1 (de)
CA (1) CA2609762C (de)
DE (1) DE112006001439B4 (de)
GB (1) GB2441677B (de)
MX (1) MX2007015040A (de)
WO (1) WO2006132881A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020131200A1 (de) 2020-11-25 2022-05-25 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Baugruppe für ein Fahrzeug mit einem einzelne Leitungen aufweisenden Leitungsstrang und Herstellungsverfahren

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1933333A1 (de) * 2006-12-15 2008-06-18 ABB Technology Ltd Ein Elektrostromkabel, eine damit versehene Off-Shore-Installation und Gebrauch davon
JP2011097692A (ja) * 2009-10-28 2011-05-12 Yazaki Corp ワイヤハーネス
DE102010001991B4 (de) 2010-02-16 2015-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Flachleitervorrichtung mit zwei umsponnenen Isolierschichten und Herstellungsverfahren
JP5740146B2 (ja) 2010-12-10 2015-06-24 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
JP5643073B2 (ja) * 2010-12-10 2014-12-17 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
JP5638937B2 (ja) * 2010-12-28 2014-12-10 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
JP6014910B2 (ja) * 2011-01-21 2016-10-26 矢崎総業株式会社 高圧導電路及びワイヤハーネス
JP5978509B2 (ja) * 2011-07-25 2016-08-24 矢崎総業株式会社 高圧導電路及びワイヤハーネス
GB201116670D0 (en) * 2011-09-27 2011-11-09 Cambridge Entpr Ltd Materials and methods for insulation of conducting fibres, and insulated products
JP5884970B2 (ja) * 2011-11-21 2016-03-15 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネスの製造方法及び製造配索方法
JP5864228B2 (ja) * 2011-11-21 2016-02-17 矢崎総業株式会社 高圧導電路及びワイヤハーネス
DE102011088570A1 (de) 2011-12-14 2013-06-20 Robert Bosch Gmbh Leiterführung für ein Kraftfahrzeug
JP5984440B2 (ja) 2012-03-14 2016-09-06 矢崎総業株式会社 同軸電線の製造方法
US9240263B2 (en) 2013-06-28 2016-01-19 Google Inc. Device connection cable with flat profile
JP6008251B2 (ja) * 2013-08-23 2016-10-19 住友電装株式会社 導電路及び導電路用スペーサ
JP2015139254A (ja) * 2014-01-21 2015-07-30 トヨタ自動車株式会社 接続ケーブル
WO2016100398A1 (en) * 2014-12-15 2016-06-23 SeeScan, Inc. Coaxial video push-cables for use in pipe inspection systems
US10760392B2 (en) 2016-04-13 2020-09-01 Acceleware Ltd. Apparatus and methods for electromagnetic heating of hydrocarbon formations
US11846095B2 (en) * 2016-08-07 2023-12-19 SeeScan, Inc. High frequency AC-powered drain cleaning and inspection apparatus and methods
US11410796B2 (en) 2017-12-21 2022-08-09 Acceleware Ltd. Apparatus and methods for enhancing a coaxial line
WO2020010439A1 (en) 2018-07-09 2020-01-16 Acceleware Ltd. Apparatus and methods for connecting sections of a coaxial line
CN111755154B (zh) * 2020-05-30 2021-09-28 石家庄华通线缆有限公司 一种定点补强型自抑制弯折角度的电缆
DE102020131199A1 (de) 2020-11-25 2022-05-25 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Baugruppe für ein Fahrzeug mit einer einen biegesteifen Draht aufweisenden Leitungseinheit und Herstellungsverfahren

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784730A (en) * 1972-10-06 1974-01-08 Plummer Walter A Coupling assembly for shielded tubular jacketing
DE4414052A1 (de) * 1994-04-22 1995-10-26 Eilentropp Kg Elektrisches Kabel mit mikroporöser Polytetrafluorethylen-Isolierung
EP1073067A1 (de) * 1999-07-26 2001-01-31 Sagem Sa Elektrisches isoliertes Kabel und sein Herstellungsverfahren
US6583360B1 (en) * 2002-02-08 2003-06-24 Igor Yudashkin Coaxial audio cable assembly
US20050011687A1 (en) * 2003-01-22 2005-01-20 Hiroo Yamaguchi Vehicle power cables retaining structure

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1133455A (en) * 1965-12-10 1968-11-13 British Insulated Callenders Improvements in or relating to direct current electric cables
US3833755A (en) * 1973-08-16 1974-09-03 Gore & Ass Easily strippable ribbon cables
JPS5632611A (en) * 1979-08-23 1981-04-02 Hitachi Cable Method of manufacturing plasticcinsulated aluminummcoated cable
DE3110793A1 (de) 1981-03-19 1982-10-07 Hitachi, Ltd., Tokyo Kombinierte dreiphasige, gasisolierte elektrische vorrichtung
US4780574A (en) * 1987-04-16 1988-10-25 Hubbell Incorporated Lead sheathed power cable
FR2634312B1 (fr) * 1988-07-18 1994-03-18 Cousin Ets Cousin Freres A M Cable electroporteur
US5210377A (en) * 1992-01-29 1993-05-11 W. L. Gore & Associates, Inc. Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation
US5350885A (en) * 1992-04-08 1994-09-27 Monogram Industries, Inc. Armored cable
US5281762A (en) * 1992-06-19 1994-01-25 The Whitaker Corporation Multi-conductor cable grounding connection and method therefor
DE4220614C2 (de) * 1992-06-24 1998-10-15 Kabelwerke Friedrich C Ehlers Elektrisches Kabel mit im Schichtenaufbau angeordneter Abschirmung
JP3442822B2 (ja) * 1993-07-28 2003-09-02 アジレント・テクノロジー株式会社 測定用ケーブル及び測定システム
US5414217A (en) * 1993-09-10 1995-05-09 Baker Hughes Incorporated Hydrogen sulfide resistant ESP cable
US5477011A (en) * 1994-03-03 1995-12-19 W. L. Gore & Associates, Inc. Low noise signal transmission cable
US6294928B1 (en) * 1996-04-05 2001-09-25 Altera Corporation Programmable logic device with highly routable interconnect
FR2762438B1 (fr) 1997-04-22 1999-06-11 Alsthom Cge Alcatel Cable de transmission et cable mixte d'energie le comprenant
US6001661A (en) * 1998-04-06 1999-12-14 Motorola, Inc. Integrated circuit interconnect method and apparatus
US6428344B1 (en) * 2000-07-31 2002-08-06 Tensolite Company Cable structure with improved termination connector
DE10063542A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-27 Alcatel Sa Elektrische Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7005583B2 (en) * 2002-09-10 2006-02-28 Schlumberger Technology Corporation Electrical cable and method of making same
JP3909763B2 (ja) * 2002-11-20 2007-04-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 シールド機能を備えた車両用導電路
US6916995B2 (en) * 2003-02-25 2005-07-12 Broadcom Corporation Optimization of routing layers and board space requirements for ball grid array package implementations including single and multi-layer routing
US20040194996A1 (en) * 2003-04-07 2004-10-07 Floyd Ysbrand Shielded electrical wire construction and method of manufacture
US20060011376A1 (en) * 2004-07-16 2006-01-19 General Electric Company Multi-axial electrically conductive cable with multi-layered core and method of manufacture and use

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784730A (en) * 1972-10-06 1974-01-08 Plummer Walter A Coupling assembly for shielded tubular jacketing
DE4414052A1 (de) * 1994-04-22 1995-10-26 Eilentropp Kg Elektrisches Kabel mit mikroporöser Polytetrafluorethylen-Isolierung
EP1073067A1 (de) * 1999-07-26 2001-01-31 Sagem Sa Elektrisches isoliertes Kabel und sein Herstellungsverfahren
US6583360B1 (en) * 2002-02-08 2003-06-24 Igor Yudashkin Coaxial audio cable assembly
US20050011687A1 (en) * 2003-01-22 2005-01-20 Hiroo Yamaguchi Vehicle power cables retaining structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020131200A1 (de) 2020-11-25 2022-05-25 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Baugruppe für ein Fahrzeug mit einem einzelne Leitungen aufweisenden Leitungsstrang und Herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006132881A1 (en) 2006-12-14
JP2008543017A (ja) 2008-11-27
CA2609762A1 (en) 2006-12-14
KR101045723B1 (ko) 2011-06-30
US20060272845A1 (en) 2006-12-07
DE112006001439T5 (de) 2008-05-08
KR20080025702A (ko) 2008-03-21
GB2441677B (en) 2011-03-02
GB2441677A (en) 2008-03-12
GB0723026D0 (en) 2008-01-02
JP5282186B2 (ja) 2013-09-04
MX2007015040A (es) 2008-01-24
CA2609762C (en) 2013-05-21
US7439447B2 (en) 2008-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112006001439B4 (de) Verlegbare Leiteranordnung, Verwendung derselben beim Elektroenergietransport und Verfahren zum Produzieren einer verlegbaren Leiteranordnung
DE102007063675B4 (de) Kraftfahrzeugenergiekabel
DE112006000768B4 (de) Leiter- und Kabelbaum
DE102015003061A1 (de) Abgeschirmte Verkabelung, abschirmendes Glied und Verfahren zum Herstellen einer abgeschirmten Verkabelung
DE112015002943B4 (de) Abgeschirmte Leitung
EP2091121B1 (de) Vorrichtung für eine Verbindungsstelle zwischen zwei elektrischen Hochspannungskabeln mit unterschiedlichen Durchmessern
DE102008061671B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugenergiekabels
DE112016001849T5 (de) Leitfähiges Element
DE112013005075T5 (de) Kabelstrangaußenglied und Kabelstrang
WO2009086992A1 (de) Formstabiler kabelstrang für die motorraumverkabelung
DE102015214510A1 (de) Kabelbaum
DE102017221958B4 (de) Kappe für einen äußeren Endabschnitt und Kabelbaum
DE102013016099A1 (de) Mehrfachanschlusskabel zur Verbindung von Hochspannungsvorrichtungen eines Kraftfahrzeugs und Kraftfahrzeug
DE102018000140B4 (de) Abgeschirmter Kabelbaum und Verfahren zum Herstellen eines abgeschirmten Kabelbaums
EP4179599A1 (de) Kabelverbindung umfassend einen an einem freiende eines elektrischen leiters mittels eines schrumpfschlauchs verbundenes kontaktteil sowie herstellungsverfahren dafür
DE102014116866A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung undeinem elektrisch leitenden Bauteil sowie Baugruppe
DE102011082179B4 (de) Geschirmter Kabelbaum und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018110225B4 (de) Leitungsanordnung für ein Bordnetz eines Kraftfahrzeugs
DE60214795T2 (de) Beschichtungselement für eine elektrische Verbindung oder Schaltung und Methode zur Reduzierung der elektrischen Oberflächen Felddichte einer elektrischen Verbindung oder Schaltung unter Verwendung eines solchen Beschichtungselements
DE102011017071A1 (de) Anschlussteil für elektrische Anlagen
DE102019205280B4 (de) Bordnetz-Baugruppe und Verfahren zur Herstellung einer Bordnetz-Baugruppe
DE102021200312B4 (de) Kontaktieranordnung
EP3239987A1 (de) Elektrische leitung sowie verwendung der elektrischen leitung
DE102020004613A1 (de) Gespleisstes kabel, insbesondere gespleisstes hochspannungskabel, und verfahren zum spleissen eines kabels, insbesondere eines hochspannungskabels
DE102015120880B4 (de) Gehäuse mit integrierter, elektrisch leitender Schicht und System

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R082 Change of representative

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HITACHI CABLE AMERICA INC., WHITE PLAINS, US

Free format text: FORMER OWNER: HITACHI CABLE INDIANA INC., NEW ALBANY, IND., US

Effective date: 20120718

Owner name: HITACHI CABLE AMERICA INC., US

Free format text: FORMER OWNER: HITACHI CABLE INDIANA INC., NEW ALBANY, US

Effective date: 20120718

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE

Effective date: 20120718

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE

Effective date: 20120718

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01B0007000000

Ipc: H01B0007160000

Effective date: 20121011

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PROTERIAL CABLE AMERICA, INC., PURCHASE, US

Free format text: FORMER OWNER: HITACHI CABLE AMERICA INC., WHITE PLAINS, N.Y., US