DE112005000426B4

DE112005000426B4 - A method of painting a paper / board web with a curtain coater

Info

Publication number: DE112005000426B4
Application number: DE112005000426T
Authority: DE
Inventors: Heikki Vatanen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2013-02-07
Anticipated expiration: 2025-02-26
Also published as: DE112005000426T5; FI121242B; WO2005080682A1; JP4856552B2; CH701934B1; FI20045056A0; FI20045056A; JP2007522931A

Abstract

Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei das Verfahren umfasst: – Verwenden eines Düsenbalkens, der so angepasst ist, dass er sich in seiner Länge über eine zu streichende Bahn erstreckt, und der eine Düseneinheit (1) umfasst, die mindestens zwei Zufuhrkammern (12) umfasst, welche sich in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken und durch Zufuhrelemente (4) mit einem Streichwerkstoff beschickt werden, sowie mit den Zufuhrkammern in Strömungsverbindung stehende Düsenschlitze (30), welche sich ebenfalls in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken, deren Streichwerkstoff von einer jeweiligen Zufuhrkammer ausgegeben und weiter von einer Auslassöffnung (31) des Düsenschlitzes (30) ausgestoßen wird, und – Messen der Gesamtdicke der Beschichtung zur Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Papier-/Kartonbahn (W) dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter die Schritte umfasst: – Verwenden einer Beschichtung, die aus mindestens zwei Streichwerkstoffschichten besteht, und – Steuern der Gesamtdicke und des Querprofils der Beschichtung durch Regulieren der...A method of painting a paper / board web with a curtain coater, the method comprising: - using a nozzle bar adapted to extend in length over a web to be spread and comprising a nozzle unit (1) comprising at least two feed chambers (12) which extend in the longitudinal direction of the coater and are fed by feed elements (4) with a coating material, and with the feed chambers in fluid communication nozzle slots (30) which also extend in the longitudinal direction of the coater, their coating material discharged from a respective feed chamber and further ejected from an outlet opening (31) of the nozzle slot (30), and measuring the total thickness of the coating to determine the total amount of coating on a paper / board web (W) characterized in that the method further the steps includes: - Using a Coating consisting of at least two coating layers, and - Controlling the total thickness and cross-section of the coating by regulating the coating ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Verwenden eines Düsenbalkens, der so angepasst ist, dass er sich in seiner Länge über eine zu streichende Bahn erstreckt, und der eine Düseneinheit umfasst, die mindestens zwei Zufuhrkammern umfasst, welche sich in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken und durch Zufuhrelemente mit einem Streichwerkstoff beschickt werden, sowie mit den Zufuhrkammern in Strömungsverbindung stehende Düsenschlitze, welche sich ebenfalls in Längsrichtung der Streicheinrichtung erstrecken, deren Streichwerkstoff von einer jeweiligen Zufuhrkammer ausgegeben und weiter von einer Auslassöffnung des Düsenschlitzes ausgestoßen wird, und Messen der Gesamtdicke der Beschichtung zur Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Papier-/Kartonbahn. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The present invention relates to a method of coating a paper / board web with a curtain coater, the method comprising the steps of: using a nozzle bar adapted to extend in length over a web to be spread, and the one nozzle unit comprising at least two feed chambers which extend in the longitudinal direction of the coater and are fed by feed elements with a coating material, and with the feed chambers in fluid communication nozzle slots which also extend in the longitudinal direction of the coater, whose coating material from a respective feed chamber and is further ejected from an outlet opening of the nozzle slot, and measuring the total thickness of the coating to determine the total amount of coating on a paper / board web. The invention also relates to an arrangement for carrying out the method according to the preamble of claim 7.

Die Erfindung zielt auf die Bereitstellung einer Verbesserung bei der Steuerung einer Gesamtdicke und bei der Regulierbarkeit eines Querprofils bei den Streichschichten einer zum Auftragen der Streichpaste einer Papier-/Kartonbahn vorgesehenen Vorhangstreicheinrichtung ab.The invention aims at providing an improvement in the control of a total thickness and in the adjustability of a transverse profile in the coating layers of a curtain coater intended for applying the coating paste of a paper / board web.

Vorhangstreicheinrichtungen können in schlitzbeschickte und planbeschickte Streicheinrichtungen spezifiziert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine planbeschickte Streicheinrichtung. Sie umfasst die Zufuhr eines Streichwerkstoffes mittels einer Düseneinheit auf eine geneigte Ebene, entlang welcher er in Richtung einer Lippe der Ebene strömt, was einen Vorhang zum Ergebnis hat, wenn der Streichwerkstoff von der Lippe der Ebene tropft. Der sich ergebende Vorhang von Streichwerkstoff wird mittels einer Kantenführung gesteuert, die, wie durch ihren Namen angedeutet, an der Kante einer Zufuhrlippe angeordnet ist.Curtain coaters can be specified in slot-fed and plan-fed coaters. In particular, the present invention relates to a plan-fed coating device. It involves the supply of a coating material by means of a nozzle unit to an inclined plane along which it flows towards a lip of the plane, which results in a curtain as the coating material drips from the lip of the plane. The resulting curtain of coating material is controlled by an edge guide which, as indicated by its name, is located at the edge of a feed lip.

Ein Problem bei Vorhangstreicheinrichtungen nach dem Stand der Technik betrifft die Steuerung bei verschiedenen Laufbedingungen des Querprofils eines Streichwerkstoffes in Bezug auf dessen Auftrag auf eine aktuell gestrichene Bahn. Es sind keine herkömmlichen Einrichtungen zur Bereitstellung einer wirksamen und aktiven Kontrolle über das Streichprofil vorhanden.A problem with prior art curtain coaters concerns the control of different running conditions of the cross profile of a coating material with respect to its application to a currently painted web. There are no conventional means of providing effective and active control over the coating profile.

Vom Stand der Technik ist bekannt, dass das Gesamtprofil einer Beschichtung im Konstruktionsstadium eines Streichbalkens beeinflussbar ist, wenn über die Form von Zufuhrkanälen entschieden wird. Wenn sich die Eigenschaften und/oder die Zufuhrrate der Streichwerkstoffe nachfolgend ändern, haben die Änderungen eine klare Auswirkung auf ein Querprofil, die nicht mehr korrigiert werden kann. Ungenauigkeiten bei der Herstellung haben eine ähnliche unumkehrbare Auswirkung auf das Profil.It is known from the prior art that the overall profile of a coating can be influenced in the design stage of a spreading bar when deciding the shape of feed channels. If the properties and / or feed rate of the coating materials change subsequently, the changes have a clear effect on a cross profile that can not be corrected. Inaccuracies in manufacturing have a similar irreversible effect on the profile.

Es ist auch eine Regulierung möglich, um ein vernünftiges gutes Querprofil für eine Einzelschicht durch Verwendung einer zuvor experimentell oder mathematisch festgelegten Umleitungsrate/Bypass-Rate bereitzustellen. Der Begriff Umleitung betrifft den Abschnitt eines Stromes von in eine Zufuhrkammer zugeführtem Streichwerkstoff, der von dem anderen stromabwärts liegenden Ende der Zufuhrkammer zu dem Versorgungs- oder einem Speicherbehälter zurückgeführt wird. Der Zweck einer Streichwerkstoffumleitung (Bypass)besteht darin, sicherzustellen, dass eine Durchsatzrate von Streichwerkstoff, die eine gegebene Minimalrate überschreitet, in Strömungskanälen in einer Düseneinheit aufrechterhalten wird, und auch in ihrem Ende, welches dem Strom von Streichwerkstoff gegenüberliegt. Der Zweck davon besteht in der Vermeidung eines Niederschlages von Streichwerkstoff und des Aufbaus von Ablagerungen auf den Wänden von Strömungskanälen. Wenn sich die Eigenschaften eines Streichwerkstoffes verändern, muss diese Umleitungsrate durch Verwendung von Korrekturfaktoren berichtigt werden. Diese stellen einen Ausgleich für Defekte bereit, die zum Beispiel das Ergebnis von Variationen bei der Viskosität und dem Trockengehalt sind. Die Genauigkeit der Messung und Regulierung können jedoch auf einem so bescheidenen Niveau liegen, dass ein gewünschtes Profil unter allen Laufbedingungen nicht auf kontrollierte Art und Weise erhalten werden kann.Also, regulation is possible to provide a reasonably good cross-sectional profile for a single layer by using a previously experimentally or mathematically determined bypass rate. The term diversion refers to the portion of a stream of coating material fed into a feed chamber which is returned from the other downstream end of the feed chamber to the supply or storage vessel. The purpose of a paint bypass is to ensure that a flow rate of coating material exceeding a given minimum rate is maintained in flow channels in a nozzle unit and also in its end which faces the stream of coating material. The purpose of this is to avoid precipitation of coating material and to build up deposits on the walls of flow channels. If the properties of a coating material change, this rate of diversion must be corrected by using correction factors. These provide compensation for defects that are, for example, the result of variations in viscosity and dry content. However, the accuracy of the measurement and regulation can be so modest that a desired profile under all running conditions can not be obtained in a controlled manner.

Aus der japanischen Patentanmeldung JP 11 26 27 16 A ist eine Vorhangstreicheinrichtung zum Beschichten einer Papier-/Kartonbahn mit einem Streichwerkstoff bekannt. Diese umfasst neben einem Farbvorhang-Auftragswerk eine Sensoreinrichtung zum Erfassen der Strichmenge der auf die Materialbahn aufgetragenen Schicht und zum Bereitstellen eines entsprechenden Strichmengen-Signals. Eine Steuereinheit empfängt das von der Sensoreinrichtung bereitgestellte Signal, bestimmt in Abhängigkeit davon wenigstens einen Sollwert und steuert, basierend hierauf, eine Stellvorrichtung an. Jedoch kann mit der beschriebenen Streichvorrichtung nur eine einzige Schicht als Beschichtung bezüglich ihrer Schichtdicke reguliert und aufgetragen werden.From the Japanese patent application JP 11 26 27 16 A For example, a curtain coater is known for coating a paper / board web with a coating material. This includes in addition to a color curtain commissioned by a sensor device for Detecting the amount of coating of the layer applied to the web and providing a corresponding bleed signal. A control unit receives the signal provided by the sensor device, determines at least one desired value in dependence thereon and, based on this, controls an actuating device. However, with the described coating device, only a single layer can be regulated and applied as a coating with respect to its layer thickness.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 198 03 240 A1 offenbart eine Farbvorhang-Auftragsvorrichtung zum direkten oder indirekten Auftrag von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier oder Karton. Diese umfasst neben einem Farbvorhang-Auftragswerk eine Sensoreinrichtung zum Erfassen der Strichmenge der auf die Materialbahn aufgetragenen Auftragsmedium-Schicht und zum Bereitstellen eines entsprechenden Strichmengen-Signals. Weiterhin ist eine Stellvorrichtung zum Verändern wenigstens einer Stellgröße des Farbvorhang-Auftragswerks vorgesehen, von welcher die Strichmenge der auf die Materialbahn aufgetragenen Auftragsmedium-Schicht abhängig, sowie eine Steuereinheit, welche das von der Sensoreinrichtung bereit gestellte Strichmengen-Signal empfängt und in Abhängigkeit davon wenigstens einen Sollwert für die Stellgröße bestimmt. Auf Grundlage dieses Sollwerts wird dann die Stellvorrichtung entsprechend angesteuert.The German patent application DE 198 03 240 A1 discloses a color curtain applicator for direct or indirect application of liquid or pasty application medium on a moving web, in particular paper or cardboard. This comprises, in addition to a color curtain applicator, a sensor device for detecting the amount of coating of the application medium layer applied to the material web and for providing a corresponding coating quantity signal. Furthermore, an adjusting device for changing at least one manipulated variable of the color curtain applicator unit is provided, from which the amount of coating applied to the material web applicator layer depending, as well as a control unit which receives the provided by the sensor device Strokes amount signal and depending on at least one Setpoint for the manipulated variable determined. Based on this setpoint, the actuator is then driven accordingly.

Die japanische Patentanmeldung JP 09 25 35 54 A offenbart hingegen eine Vorhangstreicheinrichtung, die zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Beschichtung aus zwei Streichwerkstoffschichten offenbart. Um sicherzustellen, dass ein kontinuierlicher und stabiler Auftragsstrom auf die zu beschichtende Papier- oder Kartonbahn aufgetragen wird, wird mit Hilfe einer Sensoreinrichtung der Strom des fallenden Auftragsmediums ermittelt. Eine Steuereinheit regelt in Abhängigkeit von dem ermittelten Stromwert entsprechende Förderpumpen, die zur Förderung des Auftragsmediums an den Düsenbalken genutzt werden.The Japanese patent application JP 09 25 35 54 A on the other hand discloses a curtain coater which discloses for painting a paper / board web having a coating of two coating layers. To ensure that a continuous and stable application flow is applied to the paper or board web to be coated, the flow of the falling application medium is determined by means of a sensor device. A control unit regulates depending on the determined current value corresponding feed pumps, which are used to convey the application medium to the nozzle bar.

Andererseits ist in der Finnischen Patentanmeldung FI 20035149 eine Anordnung offenbart, welche die Optimierung einer von Düsen ausgegebenen Beschichtung für eine bestimmte Qualität von Streichwerkstoff und Zufuhrrate ermöglicht. Zusätzlich kann die Optimierung sogar innerhalb eines beträchtlichen Bereiches ausgeführt werden. Wenn jedoch eine Abweichung von dieser optimierten Zufuhrrate erfolgt, oder wenn Veränderungen an den Eigenschaften eines Streichwerkstoffes vorgenommen werden, wird das Querprofil erneut defekt.On the other hand, in the Finnish patent application FI 20035149 discloses an arrangement which enables the optimization of a coating dispensed by nozzles for a particular coating material and feed rate. In addition, the optimization can be carried out even within a considerable range. However, if there is a deviation from this optimized feed rate, or if changes are made to the properties of a coating material, the cross profile will again become defective.

In Bezug auf die Homogenität und das Gesamtprofil einer Beschichtung wird das größte Problem trotzdem vor allem die Tatsache sein, dass die Beschichtung einer Papier-/Kartonbahn oftmals unter Verwendung von mehr als einer Schicht von Streichwerkstoff hergestellt wird. Jede einzelne Schicht hat ihr eigenes spezifisches Querprofil, welches wiederum zum Beispiel von der Gesamtzufuhrrate eines Streichwerkstoffes für diese besondere Schicht abhängig ist. Bei der Verwendung eines Mehrschichtstreichprozesses ist es ziemlich wahrscheinlich, dass sich eine Bedingung entwickelt, bei der die Querprofile aller Schichten schief und sogar in dieselbe Richtung ausgerichtet sind, weshalb das Gesamtprofil einer Beschichtung nicht mehr alle Anforderungen erfüllt.Nevertheless, the biggest problem with regard to the homogeneity and the overall profile of a coating will above all be the fact that the coating of a paper / board web is often produced using more than one coat of coating material. Each individual layer has its own specific transverse profile, which in turn depends, for example, on the total feed rate of a coating material for that particular layer. When using a multi-coat coating process, it is quite likely that a condition will develop in which the cross-sections of all layers are skewed and even aligned in the same direction, so that the overall profile of a coating no longer meets all requirements.

Somit besteht ein kombiniertes Ergebnis dieser verschiedenen, oben beschriebenen Schadfaktoren darin, dass das Gesamtprofil einer Beschichtung sogar unannehmbar schlecht werden kann. Dementsprechend besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn mit einer Vorhangstreicheinrichtung, wobei das Verfahren die Ausbildung einer einheitlichen Streichwerkstoffschicht über die gesamte Länge einer Düseneinheit quer zu einer zu streichenden Bahn ermöglicht, sowie die wirksame und schnelle Regulierbarkeit für verschiedene Streichwerkstoffe und Zufuhrraten während des Laufes. Um diese Aufgabe zu erfüllen, ist ein Verfahren der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke der Beschichtung zur Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Papier-/Kartonbahn gemessen wird und die Gesamtdicke und das Querprofil einer Beschichtung durch die Einstellung der Dicke mindestens einer Streichwerkstoffschicht gesteuert werden, die allein oder gemeinsam mindestens 40% der Gesamtmenge an Beschichtung bereitstellen, wobei die bestimmte Gesamtmenge an Streichwerkstoff als eine Grundlage zur Regulierung der Dicke von der mindestens einen Streichwerkstoffschicht verwendet wird, wie sie in einer Bahnquerrichtung profiliert ist, um eine gewünschte Gesamtdicke und Querprofil für die Beschichtung zu erreichen. Dabei kann die Dicke und/oder das Querprofil wenigstens einer weiteren Streichwerkstoffschicht der Beschichtung unabhängig von der Gesamtdicke und/oder dem Querprofil der Beschichtung reguliert werden. Andererseits ist eine Anordnung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung in Verbindung mit einer Faserbahn angeordnete Messelemente zur Bestimmung der Gesamtmenge der Beschichtung von der Papier-/Kartonbahn umfasst, und Regulierungselemente zur Einstellung der Dicke von mindestens einer Streichwerkstoffschicht, die allein oder gemeinsam mindestens 40% der Gesamtmenge der Beschichtung bereitstellen, wie sie in einer Bahnquerrichtung profiliert ist, um eine gewünschte Gesamtdicke und Querprofil für die Beschichtung zu erreichen.Thus, a combined result of these various deleterious factors described above is that the overall profile of a coating may even become unacceptably poor. Accordingly, it is an object of the invention to provide an improved method of coating a paper / board web with a curtain coater, the method enabling the formation of a uniform coating material layer over the entire length of a nozzle unit across a web to be spread, as well as efficient and rapid Adjustability for different coating materials and feed rates during the run. To achieve this object, a method of the invention is characterized in that the total thickness of the coating is measured to determine the total amount of coating on a paper / board web and the overall thickness and cross profile of a coating is controlled by adjusting the thickness of at least one coating material layer which alone or together provide at least 40% of the total amount of coating, the particular total amount of coating material being used as a basis for regulating the thickness of the at least one coating material layer as profiled in a web transverse direction to a desired overall thickness and cross profile to reach for the coating. In this case, the thickness and / or the transverse profile of at least one further coating material layer of the coating can be regulated independently of the total thickness and / or the transverse profile of the coating. On the other hand, an arrangement of the invention is characterized in that the arrangement comprises measuring elements arranged in connection with a fibrous web for determining the total amount of the coating from the paper / board web, and regulating elements for adjusting the thickness of at least one coating material layer, alone or together at least 40 % of the total amount of coating, as profiled in a web cross direction, to achieve a desired overall thickness and cross profile for the coating.

Somit basiert die Erfindung auf der Bestimmung der Gesamtmenge einer Beschichtung von einer Bahnoberfläche und auf der Verwendung der Messergebnisse, um eine Einengung des Streichwerkstoffstromes zwischen einer Zufuhrkammer und einem Düsenschlitz zu bewirken, und dadurch die Automatisierung der Regulierung einer Streichwerkstoffdurchsatzrate in Bezug auf mindestens eine Schicht von Streichwerkstoff.Thus, the invention is based on the determination of the total amount of coating from a web surface and on the use of the measurement results to effect confinement of the coating stream between a feed chamber and a die slot and thereby automating the regulation of a coating throughput rate with respect to at least one layer of coating material.

Die Dicke einer einzelnen Schicht von Streichwerkstoff kann örtlich in einer Bahnquerrichtung während eines Laufes eingestellt werden, um dadurch eine gewünschte Regulierung in Bezug auf die Gesamtdicke einer Beschichtung zu erreichen. In diesem Zusammenhang bezieht sich die örtliche Art der Regulierung auf die Ermöglichung einer Einstellung in gewünschten Intervallen in einer Bahnquerrichtung und insbesondere unabhängig von anderen Intervallen. Somit kann, mit anderen Worten ausgedrückt, die Einstellung eines Streichprofils in einer Streichwerkstoffschicht für jedes der Intervalle auf einen gewünschten Wert eingestellt werden, und dies unabhängig von anderen Bereichen des Profils in einer Bahnquerrichtung.The thickness of a single layer of coating material can be adjusted locally in a web transverse direction during a run to thereby achieve a desired regulation with respect to the total thickness of a coating. In this context, the local type of regulation refers to enabling recruitment at desired intervals in one Web transverse direction and in particular independent of other intervals. Thus, in other words, the setting of a coating profile in a coating material layer can be set to a desired value for each of the intervals, independently of other regions of the profile in a web transverse direction.

Die Grundaufgabe bei dem Verfahren besteht in der Bereitstellung eines einheitlichen Querprofils. Wesentlich ist, dass die Regulierung für die Durchsatzrate eines Streichwerkstoffes auf der Grundlage einer gemessenen Gesamtbeschichtungsdicke und insbesondere auf der Grundlage relativer Defekte oder darin entdeckter Querprofildiskrepanzen durchgeführt werden kann. Die Messung eines Querstreichprofils kann zum Beispiel mittels einer sich über die Bahn erstreckenden Messvorrichtung durchgeführt werden. Ein durch die Erfindung erzielter wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Streichwerkstoffart keine Bedeutung für die Regulierung und ihre Genauigkeit hat.The basic task of the method is to provide a uniform cross-section. Importantly, the regulation of the throughput rate of a coating material can be made on the basis of a measured total coating thickness, and more particularly based on relative defects or cross-profile discrepancies discovered therein. The measurement of a transverse spreading profile can be carried out, for example, by means of a measuring device extending over the web. An essential advantage achieved by the invention is that the coating material has no significance for the regulation and its accuracy.

Darüber hinaus sind selbst kleine relative Veränderungen bei der Dicke einer solchen regulierten Streichwerkstoffschicht für die Korrektur der erkannten Diskrepanzen bei einer Gesamtbeschichtungsdicke ausreichend, da die Einengung der Zufuhrrate, die insbesondere im Verhältnis zu einer solchen Schicht durchgeführt wird, die mindestens die Hälfte der Gesamtmenge der Beschichtung darstellt. Die Einstellung nur einer einzelnen Schicht von Streichwerkstoff ist zur Bereitstellung eines gewünschten Querstreichprofils mit hoher Genauigkeit ausreichend.Moreover, even small relative changes in the thickness of such a controlled coating material layer are sufficient to correct the discrepancies detected in a total coating thickness, since the narrowing of the feed rate, especially relative to such a layer, is at least half of the total amount of the coating represents. Adjusting only a single layer of coating material is sufficient to provide a desired transverse spreading profile with high accuracy.

Streichwerkstoffe weisen immer eine mehr oder weniger starke Tendenz auf, in Bahnstrukturen absorbiert zu werden, so dass die gewünschte Gesamtbeschichtungsdicke und Querprofil, die als eine Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens erwähnt werden, früh, so zum Beispiel bereits auf der ebenen Oberfläche, sehr offensichtlich werden. Das Ergebnis bei der aktuellen Bahn ist daher eine gewünschte Beschichtungs- und Bahnkombination, wobei die Beschichtung gewünschte Eigenschaften in Bezug insbesondere auf ihre Menge, Dicke und ihr Querprofil aufweist.Coating materials always show a more or less strong tendency to be absorbed in web structures, so that the desired overall coating thickness and cross-section, mentioned as an object of the method of the invention, become very apparent early, for example already on the flat surface. The result for the current web is therefore a desired coating and web combination, the coating having desired properties with respect in particular to its quantity, thickness and cross-section.

Dementsprechend ist die Menge an Streichwerkstoff für regulierte Streichwerkstoffschichten so angepasst, dass sie vorzugsweise mindestens mehr als 40% der Gesamtmenge an auf der Bahn aufgetragener Beschichtung darstellt. Die Menge an Beschichtung als solche wird in diesem Zusammenhang insbesondere in Bezug auf den Trockengehalt einer Beschichtung verwendet. Wenn der Streichwerkstoff auf die ebene Fläche eines Düsenbalkens vor dem Auftragen zugeführt wird, weist der Streichwerkstoff einen Trockengehalt auf, der typischerweise niedriger als 70% liegt. Bei dem Fertigprodukt, das heißt bei einer aus einer Papier-/Kartonmaschine austretenden Bahn, wird die Gesamtmenge an Beschichtung im Verhältnis zu dem Volumen wesentlich kleiner sein.Accordingly, the amount of coated coating material for coated coating layers is adjusted to be preferably at least more than 40% of the total amount of coating applied to the web. The amount of coating as such is used in this context, in particular with regard to the dry content of a coating. When the coating material is applied to the flat surface of a nozzle beam prior to application, the coating material has a dry content that is typically less than 70%. For the finished product, that is, for a web emerging from a paper / board machine, the total amount of coating will be much smaller relative to the volume.

Die Menge an Trockensubstanz in mit dem erfindungsgemäßen Verfahren regulierten Schichten im Verhältnis zu der Menge an Trockensubstanz in der gesamten Beschichtung beträgt vorzugsweise mehr als die Hälfte. Es sollte weiterhin hervorgehoben werden, dass das erfindungsgemäße Verfahren auf keinen Fall auf irgendwelche besonderen Trockensubstanzgehalte in Streichwerkstoffen begrenzt ist.The amount of dry substance in layers regulated by the method according to the invention relative to the amount of dry matter in the entire coating is preferably more than half. It should be further emphasized that the process of the invention is by no means limited to any particular dry substance contents in coating materials.

Die volumetrische Menge an Beschichtung und andererseits seine aufgetragene Dicke auf die Oberseite der Bahn zum Zeitpunkt des Auftragens korrelieren in direktem Verhältnis miteinander. Es sollte jedoch in dieser Hinsicht hervorgehoben werden, dass ein Teil der Beschichtung im Allgemeinen nach dem Auftragen in die Bahnstrukturen absorbiert wird, so dass die Dicke einer nur aus Beschichtungsmischung auf einer Bahn selbst bestehenden Schicht in dem Fertigprodukt nicht länger gleich der durch die Gesamtmenge an Beschichtung festgelegten Gesamtbeschichtungsdicke ist. Somit integrieren sich die Streichwerkstoffe und die Bahn auf gewisse Art und Weise teilweise ineinander.The volumetric amount of coating and, on the other hand, its applied thickness to the top of the web at the time of application correlate directly with one another. It should, however, be emphasized in this regard that part of the coating is generally absorbed after being applied to the web structures, so that the thickness of a layer consisting solely of coating mixture on a web itself in the finished product no longer equals that of the total Coating specified total coating thickness is. Thus, the coating materials and the web partially integrate into each other in some way.

Andererseits stellen bei Berücksichtigung der Situation auf der ebenen Fläche eines Düsenbalkens vor dem Auftragen, zum Beispiel 50% der Gesamtmenge an Beschichtung in der Praxis ebenfalls den entsprechenden Anteil einer Gesamtbeschichtungsdicke dar, und zwar in Bezug auf die Durchschnittsdicke einer Streichwerk-stoffschicht über die Gesamtbreite einer Bahn. Folglich wird die Streichwerkstoffschicht dann, wenn die Menge an Streichwerkstoff in einer einzelnen Streichwerkstoffschicht zum Beispiel die Hälfte der Gesamtmenge an Beschichtung beträgt, eine Durchschnitts-dicke aufweisen, die auch mehr oder weniger die Hälfte der Gesamtdicke der Beschichtung darstellt. Im Falle einer einzelnen regulierten Streichwerkstoffschicht stellt diese einzelne Streichwerkstoffschicht auch etwa die Hälfte der Gesamtbeschichtungsdicke dar.On the other hand, taking into account the situation on the flat surface of a nozzle beam prior to application, for example, 50% of the total amount of coating in practice also represents the corresponding proportion of total coating thickness, with respect to the average thickness of a coating layer over the entire width of one Train. Thus, when the amount of coating material in a single coating material layer is, for example, one-half the total amount of coating, the coating material layer will have an average thickness that is also more or less one-half the total thickness of the coating. In the case of a single controlled coating layer, this single coating layer also represents about half the total coating thickness.

Dementsprechend kann, obwohl die Menge an Streichwerkstoff in einer Streichwerkstoffschicht in der Tat gemäß der Erfindung vorzugsweise mehr als 40% der Gesamtmenge an Beschichtung darstellt, das Querprofil dennoch örtlich Stellen aufweisen, an denen die Dicke dieser regulierten Streichwerkstoffschicht diese Zahl in Bezug auf die Gesamtbeschichtungsdicke unterschreitet. Somit können in dem Gesamtbeschichtungsprofil erscheinende Fehler durch die Regulierung der Dicke dieser einzelnen Schicht in einer Bahnquerrichtung korrigiert werden, wofür es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, dass an einem Punkt des Querprofils einer Streichschicht deren Dicke örtlich auf einen Wert eingestellt wurde, der niedriger als die Zahl der Gesamtbeschichtungsdicke ist. Selbst in diesem Fall weist jedoch die Streichwerkstoffschicht eine Dicke auf, die über die Mehrheit der Bahnbreite 40% der Gesamtbeschichtungsdicke überschreitet.Accordingly, although the amount of coating material in a coating material layer in fact according to the invention preferably represents more than 40% of the total amount of coating, the transverse profile may still have localized locations where the thickness of this controlled coating material layer is less than that of the total coating thickness , Thus, errors appearing in the overall coating profile can be corrected by regulating the thickness of that single layer in a web transverse direction for which it is possible in the method according to the invention that at a point of the cross profile of a coating layer whose thickness has been locally adjusted to a value which is lower than the number of the total coating thickness. Even in this case, however, the coating material layer has a thickness exceeding 40% of the total coating thickness over the majority of the web width.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen 2–7 beschrieben. In Bezug auf ihre Details, Merkmale und Vorteile ist die Erfindung in der nachfolgenden Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform und in der dazugehörigen Zeichnung genauer beschrieben, wobei:Preferred embodiments are described in the dependent claims 2-7. With respect to its details, features and advantages, the invention is described in more detail in the following description of an exemplary embodiment and in the accompanying drawings, wherein:

1 in einer im Grunde schematischen, jedoch nicht maßstabsgetreuen Ansicht eine Anordnung der Erfindung zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn darstellt, wobei die Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes in der Praxis mittels Einstellstiften gesteuert wird, 1 in an essentially schematic, but not to scale, depiction of an arrangement of the invention for painting a paper / board web, wherein the feed rate of a coating material is controlled in practice by means of adjusting pins,

2 in einer schematischen Querschnittsansicht einen weiteren planbeschickten Düsenbalken darstellt, der bei einem Verfahren der Erfindung verwendet werden kann, wobei die Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes für eine Mittelschicht in der Praxis mittels eines Profilierungselementes und Einstellstiften gesteuert wird, 2 Fig. 12 is a schematic cross-sectional view of another plan-fed nozzle bar which may be used in a method of the invention, wherein the feed rate of a middle layer coating material is controlled in practice by means of a profiling element and adjusting pins;

3 Querprofile für unterschiedliche Beschichtungsschichten und eine Gesamtbeschichtung im Falle einer manuellen Regulierung nach dem Stand der Technik darstellt, 3 Represents transverse profiles for different coating layers and an overall coating in the case of manual regulation according to the prior art,

4 Querprofile für unterschiedliche Beschichtungsschichten und eine Gesamtbeschichtung darstellt, wenn die Beschichtungsdicke mittels eines Verfahrens der Erfindung reguliert wird. 4 Represents cross-profiles for different coating layers and an overall coating when the coating thickness is regulated by a method of the invention.

Unter Bezugnahme auf 1 ist im Grunde eine Anordnung dargestellt, bei der ein Verfahren der Erfindung zum Streichen einer Papier-/Kartonbahn angewandt wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird ein Auftragsbalken 40 verwendet, der zur Ausbildung eines Streichvorhangs 4 für dessen Auftragen auf eine Bahn W in der Lage ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Auftragsbalken 40 mit drei Zufuhrkammern 12 versehen, von welchen der Streichwerkstoff mittels Ausgleichskammern 13 und 13b zu den Zufuhrkammern jeweiligen Düsenschlitzen 30 ausgestoßen wird. Die Zufuhrkammer 12 ist optional mit Umleitungsrouten (nicht dargestellt) für eine Streichwerkstoffumleitung versehen.With reference to 1 In fact, an arrangement is shown in which a method of the invention for coating a paper / board web is applied. In this embodiment of the invention becomes an order bar 40 used that to form a prank curtain 4 for its application to a web W is able. In the present embodiment, the order bar is 40 with three feed chambers 12 provided, of which the coating material by means of compensation chambers 13 and 13b to the feed chambers of respective nozzle slots 30 is ejected. The feed chamber 12 is optionally provided with diversion routes (not shown) for a coating material diversion.

Somit besteht bei der vorliegenden Ausführungsform der Streichvorhang 4 aus drei einzelnen Streichwerkstoffschichten 1, 2 und 3 (1). Die übereinandergelagerten Streichwerkstoffschichten 1, 2, 3, die von Öffnungen 31 der Düsenschlitze 30 ausgestoßen werden und entlang einer oberen Fläche 35 des Düsenbalkens gleiten, werden über eine aus einer Kante 33 des Auftragsbalkens bestehende Zufuhrlippe geführt, um den Streichvorhang 4 auszubilden.Thus, in the present embodiment, the curtain is made 4 from three single coating layers 1 . 2 and 3 ( 1 ). The superimposed coating material layers 1 . 2 . 3 that of openings 31 the nozzle slots 30 be ejected and along an upper surface 35 of the nozzle bar slide over one out of an edge 33 the application beam existing feed lip led to the curtain 4 train.

Die Menge an Streichwerkstoff, die sowohl für die Grundschicht 1 als auch für die obere Schicht 3 realisiert und auf die Bahn W aufgetragen wird, wird als eine Differenz zwischen der Gesamtdurchsatzrate von an dem Düsenbalken 40 ankommendem Streichwerkstoff und der davon eingestellten Umleitungsdurchsatzrate erhalten. Eine Messung für die Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes ist für jede einzelne Schicht von Streichwerkstoff vorgesehen. Die gemessenen Durchsatzraten werden als Grundlage zur Einstellung von Zufuhrraten für die Grundschicht 1 und die obere Schicht 3 verwendet, wie gewünscht.The amount of coating material used for both the base coat 1 as well as for the upper layer 3 realized and plotted on the web W is taken as a difference between the total flow rate of the nozzle bar 40 incoming coating material and the redirection throughput rate set therefrom. A measurement of the feed rate of a coating material is provided for each individual layer of coating material. The measured throughput rates are used as the basis for adjusting feed rates for the base layer 1 and the upper layer 3 used as desired.

Das Gesamtquerstreichprofil wird in der Praxis durch die örtliche Regulierung der Dicke einer beliebigen einzelnen Schicht von Streichwerkstoff gesteuert. Die Regulierung wird vorzugsweise über die Gesamtbreite einer Bahn durchgeführt. Bei dieser beispielhaften Ausführungsform der Erfindung ist es die Mittelschicht 2 der drei Streichwerkstoffschichten, die als eine Schicht dient, deren Dicke einer örtlichen Regulierung unterzogen wird. Natürlich ist es möglich, anstatt bei der Mittelschicht die Regulierung bei jeder anderen der einzelnen Streichwerkstoffschichten durchzuführen. Auf ähnliche Weise kann die Anzahl von örtlich regulierten Schichten mehr als eine sein. Wesentlich in Bezug auf die Auswahl einer regulierten Streichwerkstoffschicht oder -schichten ist, dass die zu regulierende relevante Schicht oder Schichten gemeinsam einen ausreichend großen Anteil der Gesamtmenge an Beschichtung, und dadurch auch der Gesamtdicke der Beschichtung darstellen. Dadurch wird es möglich, eine ausreichend genaue und wirksame Steuerung für das Gesamtprofil selbst mit nur moderaten örtlichen Veränderungen der Dicke regulierter Schichten bereitzustellen.The overall traverse profile is controlled in practice by the local regulation of the thickness of any single layer of coating material. The regulation is preferably carried out over the total width of a web. In this exemplary embodiment of the invention, it is the middle layer 2 of the three coating material layers serving as a layer whose thickness is subjected to local regulation. Of course, it is possible to regulate each other of the individual coating layers, rather than the middle layer. Similarly, the number of locally regulated layers can be more than one. Essential with respect to the selection of a controlled coating material layer or layers is that the relevant layer or layers to be controlled collectively constitute a sufficiently large proportion of the total amount of coating, and thereby also of the total thickness of the coating. This makes it possible to provide sufficiently accurate and effective control of the overall profile even with only moderate local changes in the thickness of regulated layers.

In diesem Fall wird die Gesamtmenge an Beschichtung für die regulierte Mittelschicht auf dieselbe Art wie für die anderen Schichten entdeckt, das heißt sie ist als Differenz zwischen der Gesamtzufuhrrate und der Umleitungsrate von Streichwerkstoff für die erwähnte Schicht berechenbar. Die anfängliche Gesamtmenge an Streichwerkstoff kann auf dieser Grundlage richtig eingestellt werden. Die örtliche Regulierung für die Dicke einer Mittelschicht wird gemäß der von der Oberfläche einer Bahn W bestimmten Menge an Beschichtung durchgeführt. Die Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung auf einer Bahn kann hier entweder durch eine direkte Messung von der Bahnoberfläche oder zum Beispiel durch Bestimmung derselben als eine Differenz zwischen der Dicke einer Bahn und der Gesamtdicke durchgeführt werden, die eine Bahn und eine Beschichtung umfasst.In this case, the total amount of coating for the regulated middle layer is detected in the same manner as for the other layers, that is, it is calculable as the difference between the total feed rate and the redirecting rate of coating material for the mentioned layer. The initial total amount of coating material can be properly adjusted on this basis. The local regulation for the thickness of a middle layer is performed according to the amount of coating determined from the surface of a web W. The determination of the total amount of coating on a web can be made here either by a direct measurement of the web surface or, for example, by determining it as a difference between the web surface Thickness of a web and the total thickness can be carried out, which comprises a web and a coating.

Die Gesamtdicke einer Beschichtung kann von einer Bahn zum Beispiel mittels einer sich über die Bahn erstreckenden Messvorrichtung 41 gemessen werden. So werden Abweichungen von einer gewünschten Gesamtdicke herausgefunden. Durch die Messvorrichtung 41 präsentierte Messergebnisse werden als eine Grundlage zur Regulierung der Zufuhrrate eines Streichwerkstoffes für die Mittelschicht 2 mittels einer von dem Messpunkt an den Düsenbalken 40 bereitgestellten Rückkopplung verwendet. Die empfangenen Messdaten werden zuerst an ein Automatikstellglied 42 übertragen. Das Stellglied betätigt wiederum Elemente 19, die in dem Düsenbalken 40 angeordnet sind, und die einen weiteren direkten Einfluss auf den Strom eines Streichwerkstoffes ausüben.The total thickness of a coating may be from a web, for example by means of a measuring device extending across the web 41 be measured. Thus, deviations from a desired total thickness are found out. Through the measuring device 41 presented measurement results are used as a basis for regulating the feed rate of a coating for the middle class 2 by means of one of the measuring point on the nozzle bar 40 provided feedback. The received measurement data are first sent to an automatic actuator 42 transfer. The actuator in turn actuates elements 19 that is in the nozzle bar 40 are arranged, and exert a further direct influence on the flow of a coating material.

Somit wird eine örtliche Feineinstellung für die Dicke einer Mittelschicht 2 in der Praxis durch Manipulation des Stromes eines Streichwerkstoffes von der Zufuhrkammer 12 zu dem Zufuhrschlitz 30 durchgeführt. Bei der Ausführungsform von 1 wird der Strom durch die Änderung des Wirkungsbereiches eines Strömungskanals zwischen der Zufuhrkammer 12 und dem Zufuhrschlitz 30 reguliert. Die Einstellung einer Zufuhrrate wird hier in der Nähe einer zwischen der Zufuhrkammer 12 und dem Zufuhrschlitz 30 vorgesehenen Ausgleichskammer 13 durchgeführt. Der Strom von Streichwerkstoff wird in zwischen der Zufuhrkammer 12 und der Ausgleichskammer 13 vorgesehenen Zufuhrlöchern 18 eingeengt.Thus, a local fine adjustment is made for the thickness of a middle layer 2 in practice by manipulating the flow of a coating material from the feed chamber 12 to the feed slot 30 carried out. In the embodiment of 1 the current is due to the change of the area of action of a flow channel between the feed chamber 12 and the feed slot 30 regulated. The setting of a feed rate here is near one between the feed chamber 12 and the feed slot 30 provided compensation chamber 13 carried out. The stream of coating material is in between the feed chamber 12 and the compensation chamber 13 provided feed holes 18 concentrated.

Jedes Zufuhrloch 18 ist mit einer Bohrung 19a ausgebildet, die sich in das Äußere eines Düsenelementes öffnet und mit einem vertikalen Bereich des Zufuhrloches 18 zusammengeführt wird. Der Strom eines Streichwerkstoffes wird mittels eines als Steuerungselement funktionierenden Einstellstiftes 19 eingeengt. Jeder Regulierungsstab 19 ist für eine Verlagerung in Längsrichtung in eine solche Bohrung 19a angepasst. Diese Einstellstifte werden dadurch direkt durch das Stellglied 42 betätigt.Every feed hole 18 is with a hole 19a formed, which opens into the exterior of a nozzle member and with a vertical portion of the feed hole 18 is merged. The flow of a coating material is by means of a functioning as a control element Einstellstiftes 19 concentrated. Every regulatory staff 19 is for a displacement in the longitudinal direction in such a bore 19a customized. These adjusting pins are thereby directly through the actuator 42 actuated.

Das sich in das Zufuhrloch 18 erstreckende innere Ende 23 des Regulierungsstabes ist vorzugsweise abgeschrägt. Der Regulierungsstab 19 ist in der Bohrung 19a mittels Dichtungen 22 abgedichtet. Die Zufuhrlöcher 18 weisen einen gegenseitigen Abstand in Längsrichtung (daher lotrecht zu der Betrachtungsebene von 1) von zum Beispiel 50–600 mm, vorzugsweise 150–300 mm auf. Folglich kann die Dicke einer Streichschicht örtlich mit einer Genauigkeit manipuliert werden, die zu den Zwischenraumspalten zwischen den Zufuhrlöchern passt. Die Gesamtbeschichtungsdicke ist somit mit einer im Wesentlichen gleichen Genauigkeit einstellbar.That's in the feed hole 18 extending inner end 23 the regulatory rod is preferably bevelled. The regulatory staff 19 is in the hole 19a by means of seals 22 sealed. The feed holes 18 have a mutual distance in the longitudinal direction (therefore perpendicular to the viewing plane of 1 ) of, for example, 50-600 mm, preferably 150-300 mm. Thus, the thickness of a coating layer can be locally manipulated with an accuracy that matches the gap spaces between the feed holes. The total coating thickness is thus adjustable with substantially the same accuracy.

Bei der Ausführungsform von 2, bei der zum Zwecke der Klarheit nur ein Düsenelement 39 der Düsenbalkenbaugruppe dargestellt ist, wird die Regulierung einer Streichwerkstoffzufuhrrate mittels eines in der Ausgleichskammer 13 angeordneten Profilierungselementes 15 und durch dieselben betätigende Regulierungsschäfte 16 durchgeführt. Daher ist das Stellglied 42 bei dieser Ausführungsform mit diesen Elementen 15, 16 verbunden.In the embodiment of 2 in which for the sake of clarity, only one nozzle element 39 the nozzle bar assembly is shown, the regulation of a coating material feed rate by means of a in the compensation chamber 13 arranged profiling element 15 and by the same operating regulatory shafts 16 carried out. Therefore, the actuator 42 in this embodiment with these elements 15 . 16 connected.

Das Profilierungselement 15 ist auf einer Fläche der Ausgleichskammer angeordnet, die mit den Zufuhrlöchern 14 versehen ist, die sich über eine durch die aufeinanderfolgenden Zufuhrlöcher festgelegte Distanz erstreckt. Der Wirkungsbereich von Strömungskanälen kann nun durch die Einstellung des Profilierungselementes 15 in Bezug auf seine Position seitlich zu der Längsachse in der durch einen Pfeil D angegebenen Richtung verändert werden. Durch Verwendung des Stabes zur Manipulation der Größe eines Zufuhrloches, entweder hinsichtlich eines einzelnen Zufuhrloches oder einer Gruppe von mehreren Zufuhrlöchern, kann die Durchsatzrate eines Streichwerkstoffes von der Zufuhrkammer 12 zu der Ausgleichskammer 13 örtlich in Längsrichtung des Düsenbalkens reguliert werden. Die Regulierungsschäfte 16, die als Regulierungselemente funktionieren, weisen eine gegenseitige Beabstandung in Längsrichtung des Düsenbalkens auf, das heißt in der Richtung eines Querstreichprofils, das heißt in Richtung eines Querstreichprofils, zum Beispiel 50–600 mm, vorzugsweise 150–300 mm.The profiling element 15 is arranged on a surface of the compensation chamber, which is connected to the supply holes 14 is provided, which extends over a predetermined by the successive feed holes distance. The range of action of flow channels can now by setting the profiling element 15 be changed with respect to its position laterally to the longitudinal axis in the direction indicated by an arrow D. By using the rod to manipulate the size of a feed hole, either with respect to a single feed hole or a group of multiple feed holes, the throughput rate of a coating material from the feed chamber can be determined 12 to the compensation chamber 13 be regulated locally in the longitudinal direction of the nozzle beam. The regulatory shafts 16 , which function as regulating elements, have a mutual spacing in the longitudinal direction of the nozzle beam, that is in the direction of a transverse spreading profile, that is, in the direction of a transverse spreading profile, for example 50-600 mm, preferably 150-300 mm.

Dadurch, dass die Mittelschicht einer örtlichen Einstellung unterzogen wird, zum Beispiel durch Verwendung von Düsenbalkenkonstruktionen und -baugruppen, wie in 1 und 2 dargestellt, wird es ermöglicht, Gesamtabweichungen von einer gewünschten Beschichtungsdicke auszugleichen, die von anderen Schichten verursacht sind. Somit kann dem Querstreichprofil eine gewünschte Form gegeben werden, und der Gesamtbeschichtungsdicke kann ein gewünschter Wert gegeben werden. Dementsprechend ist es keine Aufgabe bei einem Verfahren der Erfindung, einen bestimmten Wert der Dicke einer einzelnen Streichwerkstoffschicht anzustreben, sondern stattdessen ihre Dicke örtlich einzustellen, um eine gewünschte Gesamtbeschichtungsdicke an einem bestimmten Punkt in Bahnquerrichtung zu erhalten. Die Streichschicht, die in Bezug auf ihre Dicke örtlich zu regulieren ist, in diesem Fall somit die Mittelschicht, funktioniert als eine Art von Kontrollpuffer, dessen Dicke als ein Regulierungsbereich angesehen werden kann. Daher wird durch das Verfahren bei verschiedenen Laufbedingungen und auf wirksame Weise das Erreichen eines gewünschten Gesamtbeschichtungsprofils unabhängig davon ermöglicht, ob die Querprofile von einzelnen Streichwerkstoffschichten korrekt eingestellt sind.By subjecting the middle layer to a local adjustment, for example by using nozzle beam constructions and assemblies, as in 1 and 2 As shown, it is possible to compensate for total deviations from a desired coating thickness caused by other layers. Thus, the transverse spreading profile can be given a desired shape and the total coating thickness can be given a desired value. Accordingly, it is not an object of any method of the invention to seek a particular value of the thickness of a single coating layer, but instead to locally adjust its thickness to obtain a desired total coating thickness at a particular point in the web transverse direction. The coating layer, which is to be locally regulated with respect to its thickness, in this case thus the middle layer, functions as a type of control buffer, the thickness of which can be considered as a regulatory region. Therefore, by the method in different running conditions and effectively, the achievement of a desired overall coating profile is independent allows the cross sections of individual coating layers to be correctly adjusted.

Gemäß einem weiteren Konzept der Erfindung kann die Regulierung durch die zusätzliche Verwendung einer Bypassrate gesteigert werden. Die Erhöhung oder Verringerung der Umleitung eines Streichwerkstoffes (Bypassregelung) kann für eine Einstellung des Querprofils auf jeweils eine andere Art angewandt werden, und dies insbesondere auf einem Annäherungsniveau, und um eine Feineinstellung mittels einer automatisierten Einengung des Zufuhrstromes eines Streichwerkstoffes durchzuführen. Daher ist es durch die Verwendung der Umleitung als Hilfsregulierung möglich, das Bedürfnis nach einer Regulierung der Durchsatzrate zwischen einer Zufuhrkammer und einem Düsenschlitz zu verringern.According to another concept of the invention, the regulation can be increased by the additional use of a bypass rate. The increase or decrease in diversion of one coating material (bypass control) may be applied to one another for adjustment of the cross profile, in particular at an approximation level, and to fine tune by means of an automated narrowing of the feed stream of a coating material. Therefore, by using the bypass as an auxiliary control, it is possible to reduce the need for regulating the flow rate between a supply chamber and a nozzle slot.

Es ist bei einem Verfahren der Erfindung wesentlich, dass eine erfolgreiche Regulierung durch die Manipulation der Dicke von nur einer Streichwerkstoffschicht erreicht wird, und sogar so, dass eine erfolgreiche Regulierung mit nur kleinen Veränderungen an dem Dickenprofil einer regulierten Schicht erreicht wird. So sind zum Beispiel bei einer Dreischichtbeschichtung wie zum Beispiel bei der vorangegangenen beispielhaften Ausführungsform die Mengen an Beschichtungen auf den oberen und unteren Schichten klein, typischerweise 2–4 g/m². In diesem Fall wird die als eine regulierte Schicht funktionierende Mittelschicht so ausgewählt, dass sie eine wesentlich gröbere Dicke aufweist, typischerweise 8–15 g/m². Kraft dieser Tatsache werden selbst bei hochprozentigen Veränderungen in den oberen und unteren Schichten keine größeren Ausgleichsveränderungen in der Mittelschicht notwendig, um ein gewünschtes Gesamtbeschichtungsprofil bereitzustellen. Die Menge an Beschichtung auf der Streichwerkstoffschicht oder -schichten, die als regulierte Schicht funktioniert, stellt mindestens 40% der Gesamtmenge an Beschichtung auf den Streichwerkstoffschichten dar. Vorzugsweise beträgt die Menge an Streichwerkstoff auf den regulierten Streichwerkstoffschichten 50%–80% der Gesamtmenge an Beschichtung. Wenn jeweils nur eine Streichwerkstoffschicht in Bezug auf ihre Dicke zu regulieren ist, ist die Menge an Streichwerkstoff auf der regulierten Schicht vorzugsweise die größte im Verhältnis zu den Streichwerkstoffschichten der Beschichtung. Die durchschnittlichen Dicken von Schichten im Verhältnis zu der Gesamtbeschichtungsdicke liegen im Wesentlichen in derselben Größenkategorie.It is essential in one method of the invention that successful regulation be achieved by manipulating the thickness of only one coating material layer, and even such that successful regulation is achieved with only small changes to the thickness profile of a controlled layer. For example, in a three-layer coating, such as in the previous exemplary embodiment, the amounts of coatings on the upper and lower layers are small, typically 2-4 g / m ² . In this case, the center layer functioning as a controlled layer is selected to have a substantially coarser thickness, typically 8-15 g / m ² . By virtue of this fact, even with high percentage changes in the upper and lower layers, no major leveling changes in the middle layer will be needed to provide a desired overall coating profile. The amount of coating on the coating material layer or layers that functions as a controlled layer represents at least 40% of the total amount of coating on the coating layers. Preferably, the amount of coating material on the controlled coating layers is 50% -80% of the total amount of coating. If only one coating material layer is to be regulated with respect to its thickness, the amount of coating material on the controlled layer is preferably the largest in relation to the coating layers of the coating. The average thicknesses of layers in relation to the total coating thickness are essentially in the same size category.

In 3 und 4 wird das Betriebsprinzip des Verfahrens unter Bezugnahme auf die Querprofile einer manuell regulierten Beschichtung, und dem mittels eines Verfahrens der Erfindung regulierten visualisiert. Wie bei der obigen beispielhaften Ausführungsform werden in beiden Fällen drei Schichten von Streichwerkstoff verwendet, wobei die Mittelschicht mehr als die Hälfte der Gesamtbeschichtungsdicke darstellt. Die Dicke von Streichwerkstoffschichten über die Gesamtbreite wird in den Schaubildern als ein Prozentsatz dargestellt, wobei der Zielwert 100 beträgt. In den Figuren stellt die linke Seite das Ende einer Vorhangstreicheinrichtung auf der Zufuhrseite, und die rechte Seite wiederum das Ende einer Vorhangstreicheinrichtung auf der Umleitungsseite auf der anderen Kante einer Bahn dar.In 3 and 4 For example, the operating principle of the method is visualized with reference to the cross-sections of a manually controlled coating, and that regulated by a method of the invention. As in the above exemplary embodiment, in both cases three layers of coating material are used, the middle layer being more than half the total coating thickness. The thickness of coating layers over the total width is shown in the graphs as a percentage, with the target value 100 is. In the figures, the left side represents the end of a curtain coater on the feed side, and the right side again represents the end of a curtain coater on the bypass side on the other edge of a web.

Somit haben sich in dem Fall von 3 die Laufbedingungen von einem optimierten Laufmodus verändert, und die Profile sowohl der unteren als auch der Mittelschicht sind schräg nach rechts verschoben. Insbesondere die untere Schicht weist eine Dicke auf, die auf der Zufuhrseite einer Vorhangstreicheinrichtung auf der linken Seite in der Figur mehr als, und auf der rechten Seite, das heißt auf der Umleitungsseite einer Vorhangstreicheinrichtung beträchtlich weniger als die gewünschte Dicke beträgt. Zusätzlich ist die Dicke einer oberen Schicht auf beiden Kanten einer Bahn übermäßig geworden, und in der Mitte der Bahn, obwohl rechtsbetont, wurde die Dicke geringer als der gewünschte Wert. Als Ergebnis dieser Defekte liegt die Gesamtmenge der Beschichtung unter dem Zielwert an der rechten Kante einer gegenwärtig gestrichenen Bahn, und an der linken Kante hat die Beschichtung wiederum eine übermäßige Dicke erhalten.Thus, in the case of 3 the running conditions are changed from an optimized running mode, and the profiles of both the lower and middle layers are skewed to the right. In particular, the lower layer has a thickness which is considerably less than the desired thickness on the feed side of a curtain coater on the left side in the figure more than, and on the right side, that is on the bypass side of a curtain coater. In addition, the thickness of an upper layer on both edges of a web has become excessive, and in the middle of the web, although right-emphasized, the thickness has become smaller than the desired value. As a result of these defects, the total amount of the coating is below the target value at the right edge of a currently coated web, and at the left edge the coating has again been given an excessive thickness.

Im Falle von 4 werden die in den Querprofilen einzelner Streichwerkstoffschichten erscheinenden Defekte durch die Regulierung der Dicke einer einzelnen Schicht örtlich über die Gesamtbreite der Bahn ausgeglichen. In diesem Fall wird die Mittelschicht einer Regulierung unterzogen. Da die Mittelschicht mehr als die Hälfte der Gesamtbeschichtungsdicke ausmacht, werden selbst kleinprozentige Veränderungen der Dicke der Mittelschicht zum Ausgleich für Abweichungen in dem Gesamtprofil genügend sein, die von anderen Schichten verursacht wurden. Daher können die Profildefekte anderer Schichten durch leichte Erhöhung der Zufuhr eines Streichwerkstoffes für die Mittelschicht auf der rechten Seite der Bahn, und durch jeweilige leichte Verringerung derselben auf der linken Seite leicht ausgeglichen werden. Dies hat in der Summe ein einheitliches Profil und dadurch ein einheitliches Querstreichprofil über die Gesamtbreite der Bahn zum Ergebnis. Die Bestimmung der Gesamtmenge an Beschichtung von der Oberfläche einer Bahn oder von einer Bahn kann nicht nur durch eine direkte Messung von Dicken bewirkt werden, sondern auch zum Beispiel durch Messen zuerst der Dicke von nur einer Bahn über die Gesamtbreite der Bahn, und nach dem Auftragen einer Beschichtung durch Messen der Gesamtdicke der Beschichtung und der Bahn erneut über die Gesamtbreite der Bahn, und durch Berechnung der örtlichen Dicke der Beschichtung als eine Differenz zwischen den gemessenen Dicken.In case of 4 For example, the defects appearing in the transverse profiles of individual coating material layers are compensated by regulating the thickness of a single layer locally over the entire width of the web. In this case, the middle layer is subjected to regulation. Since the middle layer is more than half the total coating thickness, even small percentage changes in the thickness of the middle layer will be sufficient to compensate for variations in the overall profile caused by other layers. Therefore, the profile defects of other layers can be easily counterbalanced by slightly increasing the supply of a coating for the middle layer on the right side of the web, and by respectively slightly reducing it on the left side. This has the overall result of a uniform profile and thus a uniform cross-spread profile over the total width of the web. The determination of the total amount of coating from the surface of a web or web can be effected not only by direct measurement of thicknesses but also, for example, by measuring first the thickness of only one web over the entire width of the web, and after application a coating by measuring the total thickness of the coating and the web again over the total width of the web, and by calculating the local thickness of the coating as a difference between the measured thicknesses.

Anstatt ausschließlich mit der Dicke kann der Prozess der Bestimmung der Menge an Beschichtung von einer Bahn vorzugsweise unter Verwendung auch anderer Parameter durchgeführt werden. Zusätzlich kann die Bestimmung anstatt der Durchführung der Bestimmung unmittelbar nach dem Auftragen auch später durchgeführt werden, zum Beispiel an einem Punkt eines Beschichtungstrocken-prozesses oder von einem fertiggestellten Endprodukt.Rather than solely thickness, the process of determining the amount of coating from a web may preferably be performed using other parameters as well. Additionally, rather than performing the determination immediately after application, the determination may be made later, for example at a point of a coating drying process or from a finished finished product.

Es ist auch denkbar, die Dicke einer Streichschicht auf der Grundlage des Gesamtprofils eines fertiggestellten Endproduktes einzustellen. In diesem Fall ist es zusätzlich oder anstatt des gewünschten Gesamtprofils einer Beschichtung auch möglich, auf dem Gesamtprofil der Bahn und der Beschichtung wie gewünscht zu arbeiten, und zum Beispiel Dickenvariationen in der aktuellen Bahn auszugleichen. Da der Streichwerkstoff in den meisten Fällen mindestens teilweise in Bahnstrukturen absorbiert wird, kann eine Regulierung eines Streichwerkstoffes angestrebt werden, bei der gerade dieses abgehandelte Gesamtprofil von Bahn und Beschichtung optimiert wird. Die Bestimmung der kombinierten Beschichtungs- und Bahndicken sowie lediglich der Menge an Beschichtung kann mittels zuvor bekannter Verfahren durchgeführt werden.It is also conceivable to adjust the thickness of a coating layer on the basis of the overall profile of a finished end product. In this case, in addition to or instead of the desired overall profile of a coating, it is also possible to work as desired on the overall profile of the web and the coating, and to compensate, for example, thickness variations in the current web. Since the coating material is at least partially absorbed in web structures in most cases, a regulation of a coating material can be sought, in which just this treated overall profile of web and coating is optimized. The determination of the combined coating and web thicknesses and only the amount of coating can be carried out by means of previously known methods.

Somit wurde in den vorangegangenen Beispielen die Regulierung eines Streichwerkstoffes nur auf einer einzelnen Schicht von Streichwerkstoff anvisiert, wobei es jedoch natürlich auch denkbar ist, die Regulierung auf mehr als nur eine Schicht anzuwenden.Thus, in the preceding examples, the regulation of a coating material has been targeted only on a single layer of coating material, but it is of course also conceivable to apply the regulation to more than one layer.

Es kann eine Messtechnologie bereitgestellt werden, welche die Konstruktion aufweist, die zur oben erwähnten örtlichen Regulierung notwendig ist, und dies sogar für alle Schlitze eines Düsenbalkens. Dadurch wird die Profilierung aller Streichwerkstoffschichten unabhängig voneinander ermöglicht.There may be provided a measuring technology having the construction necessary for the above-mentioned local regulation even for all the slots of a nozzle bar. This allows the profiling of all coating material layers independently of each other.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Verwendung von Stellgliedern nicht nur für ein Querstreichprofil, sondern auch für die Regulierung eines Streichprofils in Maschinenrichtung möglich. Die Beschichtungsdicke kann in einer gewünschten Richtung einheitlich über das gesamte Querprofil und insbesondere gleichzeitig während des Laufes reguliert werden.According to a further aspect of the invention, the use of actuators is possible not only for a cross bar profile but also for the regulation of a machine direction coating profile. The coating thickness can be uniformly regulated in a desired direction over the entire transverse profile and in particular simultaneously during the run.

Claims

A method of painting a paper / board web with a curtain coater, the method comprising: - using a nozzle bar adapted to extend in length over a web to be spread and a nozzle unit ( 1 ), the at least two feed chambers ( 12 ) which extend in the longitudinal direction of the coating device and by feed elements ( 4 ) are charged with a coating material, as well as with the feed chambers in fluid communication nozzle slots ( 30 ), which likewise extend in the longitudinal direction of the coater, whose coating material is dispensed from a respective supply chamber and further from an outlet opening (FIG. 31 ) of the nozzle slot ( 30 - measuring the total thickness of the coating to determine the total amount of coating on a paper / board web (W), characterized in that the method further comprises the steps of: - using a coating consisting of at least two coating layers, and Controlling the total thickness and cross-profile of the coating by regulating the thickness of at least one coating material layer which alone or together provide at least 40% of the total amount of coating, the particular total amount of coating material as a basis for regulating the thickness of the at least one Coating material layer as profiled in a web cross direction to achieve a desired overall thickness and cross profile for the coating, and wherein the thickness and / or cross profile of at least one further coating material layer of the coating is independent of the overall thickness and thickness / or the transverse profile of the coating can be regulated.

A method according to claim 1, characterized in that the amount of coating in the coating material layers controlled to control the total thickness and cross profile of the coating comprises 50% -80% of the total amount of coating.

A method according to claim 1, characterized in that it further comprises a diversion of the supply of a coating material for the regulation of the at least one coating material layer ( 2 ).

Process according to claim 1, wherein the coating consists of at least three coating material layers, characterized in that the process comprises the positioning of the at least one coating material layer ( 2 ) between two further coating material layers.

A method according to claim 1, characterized in that a flow connection between the at least one feed chamber ( 12 ) and a matching nozzle slot ( 30 ) in the method by means of feed holes ( 14 ; 18 ), which are provided in one of the supply chamber walls, through which the coating material can be transferred to a nozzle slot, and that the Nozzle unit with elements ( 15 ; 16 ; 19 ), which are suitable for setting a region of action of the flow connection between the feed chamber and the associated nozzle slot for regulating a transverse spread profile.

A method according to claim 5, characterized in that the method between the at least one feed chamber ( 12 ) and a matching nozzle slot ( 30 ) the use of at least one compensation chamber ( 13 ), which also extends in the longitudinal direction (W) of the coater, wherein the feed holes ( 14 ; 18 ) into the compensation chamber.

An arrangement associated with a curtain coater for painting a paper / board web having a coating consisting of at least two coating layers, the assembly comprising a nozzle beam adapted to extend in length over a web to be painted, and the one nozzle unit ( 1 ) with at least two feed chambers ( 12 ) which extend in the longitudinal direction of the coating device and by feed elements ( 4 ) are supplied with a coating material, and nozzle slots in communication with the feed chambers ( 30 ), which also extend in the longitudinal direction of the coater, whose coating material is dispensed from a respective supply chamber and further from an outlet opening (Fig. 31 ) of the nozzle slot ( 30 ) is ejected, characterized in that the arrangement in connection with a fiber web (W) arranged measuring elements ( 41 ) for determining the total amount of coating from the paper / board web (W), and regulating elements for adjusting the thickness of at least one coating material layer, which alone or together provide at least 40% of the total amount of coating profiled in a web transverse direction, to achieve a desired overall thickness and transverse profile for the coating, wherein the thickness and / or the transverse profile of at least one further coating material layer of the coating can be regulated independently of the total thickness and / or the transverse profile of the coating.