DE1118405B

DE1118405B - Molding machine for the pneumatic production of foundry cores and foundry molds

Info

Publication number: DE1118405B
Application number: DEH29421A
Authority: DE
Inventors: Fritz Hansberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-02-22
Filing date: 1957-02-22
Publication date: 1961-11-30

Description

Fornunaschine zur pneumatischen Herstellung von Gießereikernen und Gießereiformen Zusatz mm Patent 1097 621 Das Hauptpatent 1097 621 bezieht sich auf ein Verfahren zur pneumatischen Herstellung von Formmasse-Formlingen, insbesondere zur Herstellung von Gießereikernen und Gießereiformen, das »Vakuumformverfahren« genannt werden möge und dadurch gekennzeichnet ist, daß zunächst unmittelbar dicht vor die eine oder mehreren Einfüllöffnungen des Kern- bzw. Forinkastens ein kompakter Sandvorrat gebracht und dann in dem zu füllenden Innenraum des Kastens ruckartig ein Unterdruck erzeugt wird von einem so starken Druckabfall, daß ein zum Füllen des Kastens ausreichender Anteil des kompakten Sandvorrats ruckartig in den Kasteninnenraum eingesaugt wird und diesen vollständig ausfüllt.Molding machine for the pneumatic production of foundry cores and foundry molds Addition mm Patent 1097 621 The main patent 1097 621 relates to a process for the pneumatic production of molding compounds, in particular for the production of foundry cores and foundry molds, which may be called the "vacuum molding process" and is characterized by: that a compact supply of sand is initially brought directly in front of the one or more filling openings of the core or forin box and then a vacuum is suddenly created in the interior of the box to be filled by such a strong pressure drop that a sufficient proportion of the compact to fill the box Sand supply is suddenly sucked into the box interior and completely fills it.

Die zur Durchführung dieses Vakuurnverfahrens dienende Formmaschine, die »Vakuumformmaschine« genannt werden möge, ist gemäß dem Hauptpatent unter anderem gekennzeichnet durch eine Absaugdüse für die Herstellung eines Unterdruckes in dem zu füllenden Kein- oder Formkasteninnenraum und ferner einen offenen, also unter Atmosphärendruck stehenden Sandvorratsbehälter mit einer oder gegebenenfalls mehreren Sandauslaßdüsen für die Anordnung eines kompakten Sandvorrats unmittelbar dicht vor der Einfüllöffnung bzw. den -öffnungeil des zu füllenden Kein- oder Formkastens. Dabei kann der Sandvorratsbehälter einfach aus einem dünnwandigen trichterförmigen oder wannenförmigen Behälter aus Blech od. dgl. bestehen, dessen gegebenenfalls dickerer Boden die Sandaustrittsdüse bzw. -düsen besitzt.The molding machine used to carry out this vacuum process, the "vacuum forming machine" may be called, is according to the main patent among other things characterized by a suction nozzle for the production of a negative pressure in the To be filled no or molding box interior and also an open, so under Atmospheric pressure sand storage container with one or, if necessary, several Sand outlet nozzles for the arrangement of a compact sand supply immediately tight in front of the filling opening or the opening part of the no-box or molding box to be filled. The sand storage container can simply consist of a thin-walled, funnel-shaped Or tub-shaped container made of sheet metal or the like the sand outlet nozzle or nozzles have a thicker bottom.

Gemäß dem Hauptpatent ist bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung dieser Vakuumformmaschine die Absaugdüse für die Herstellung des Unterdrucks in den zu füllenden Kernkasteninnenraum im Maschinentisch angeordnet, auf den dann der Kernkasten einfach aufgesetzt und nach Auf- setzen des Sandvorratsbehälters gefüllt wird. Die Absaugdüse kann aus einer Schlitzdüse bestehen, wie sie zur Entlüftung von Kernkästen üblich sind. Für ausgedehntere Keine bzw. Kernkästen können auch mehr als nur eine Absaugdüse im Maschinentisch vorgesehen sein, die bei Nichtgebrauch durch Stopfenverschlüsse oder Absperrhähne abgedichtet werden.According to the main patent, the suction nozzle for the production of the negative pressure is in a particularly advantageous embodiment of this vacuum forming machine arranged in the to be filled core box interior in the machine table simply placed on the then the core box and, after up-set the sand reservoir is filled. The suction nozzle can consist of a slot nozzle, as is customary for venting core boxes. For more extensive no or core boxes, more than just one suction nozzle can be provided in the machine table, which when not in use are sealed by plug closures or shut-off cocks.

Die für die Erzeugung des Unterdrucks in dem Kasteninnenraum dienende Vakuumpumpe wird gemäß dem Hauptpatent zweckmäßig im Maschinengestell der Vakuumformmaschine eingekapselt. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Maschinengestell der Vakuumforinmaschine selbst als Vakuumpumpe ausgebildet, beispielsweise indem das Maschinengestell einen oder mehrere Zylinder bildet, in denen z. B. ein Doppelkolben arbeitet. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform der Vakuumformmaschine, bei der der Maschinentischsockel als Vakuumpumpe ausgebildet ist. Vorzugsweise besteht dann der Maschinentischsockel aus zwei aufeinandergesetzten Zylindern, in denen ein Doppelkolben für die VakuumhersteRung vertikalbeweglich arbeitet. Dabei ist es zweckmäßig, den unteren Kolben mit einem größeren Durchmesser als den oberen Kolben auszubilden, wodurch sich die ruckartige Erzeugung des Vakuums erzielen läßt. Zwischen den beiden aufeinandergesetzten Zylindem kann eine gesonderte Zwischenplatte angeordnet sein, die die Kanäle für die Zu- und Abführung der Arbeitsdruckluft zu und aus den Kolbenzylindem aufweisen und mit schnell wirkenden Druckluftventilen ausgerüstet sind.The vacuum pump used to generate the negative pressure in the box interior is expediently encapsulated in the machine frame of the vacuum forming machine according to the main patent. In an advantageous development, the machine frame of the vacuum forming machine itself is designed as a vacuum pump, for example by the machine frame forming one or more cylinders in which, for. B. a double piston works. An embodiment of the vacuum forming machine in which the machine table base is designed as a vacuum pump is particularly advantageous. The machine table base then preferably consists of two cylinders placed one on top of the other, in which a double piston for vacuum production works in a vertically movable manner. It is expedient to design the lower piston with a larger diameter than the upper piston, whereby the sudden generation of the vacuum can be achieved. A separate intermediate plate can be arranged between the two cylinders placed one on top of the other, which has the channels for the supply and discharge of the compressed air to and from the piston cylinders and which are equipped with fast-acting compressed air valves.

Im Hauptpatent wurde schon vorgeschlagen, zum Schutz der Vakuumpumpe vor mitgerissenen feinen Sandteilchen in die vom Kein- oder Formkasten zur Ansaugleitung der Vakuumpumpe führende Absaugleitung einen Luftfilter und/oder eine Luftwaschvorrichtung einzuschalten. Bei der Ausführungsform mit Tischdüse kann die Maschinentischplatte von der Tischdüse aus zum Luftfilter und/oder zur Luftwaschvorrichtung hin und weiter zum Absaugraum des oberen Kolbenzylinders des Maschinentischsockels verlaufende Absaugkanäle aufweisen. Vorzugsweise ist in der Maschinentischplatte auch noch zumindest ein weiterer Abströmkanal vorgesehen, der vom Absaugraum des oberen Kolbenzylinders zu einem beispielsweise federbelasteten Rückschlagventil führt, das nach dem Füllen des Kastens dem Wiederausstoßen der aus dem Kasteninnenraum abgesaugten Luft dient. Zweckmäßig sind mehrere derartige Luftausstoß-Rückschlagventile vorgesehen, die an der Maschinentischunterseite rundherum verteilt angeordnet sein können. Bei Verwendung eines Luftfilters kann dieser stabförmig ausgebildet und seitlich in die Maschinentischplatte so eingesetzt sein, daß der eigentliche Filterteil in den in der Tischplatte verlaufenden Absaugkanal hineinragt und die hindurchgesaugte Luft filtert. Ähnlich wie die Luftausstoßventile kann auch die Luftwaschvorrichtung an der Maschinentischplatte befestigt sein.In the main patent it was already proposed to protect the vacuum pump from entrained fine sand particles in the from the no box or molding box to the suction line the suction line leading to the vacuum pump has an air filter and / or an air washing device to turn on. In the embodiment with a table nozzle, the machine table top from the table nozzle to the air filter and / or to the air washing device and on running to the suction chamber of the upper piston cylinder of the machine table base Have suction channels. Preferably there is also at least at least one in the machine table top Another outflow channel is provided, from the suction chamber of the upper piston cylinder leads to a spring-loaded check valve, for example, the after the box has been filled, the ejected from the box interior again Air serves. Several such air discharge check valves are expediently provided, which can be arranged distributed all around on the underside of the machine table. at Using an air filter, this can be rod-shaped and laterally in the machine table top be inserted so that the actual filter part in the extending into the table top protrudes and the suction channel sucked through Air filters. Similar to the air exhaust valves, the air washing device be attached to the machine table top.

Es hat sich nun erwiesen, daß die Filterung der Luft, die von der Vakuumpumpe aus dem zu füHenden Kern- oder Formkasten ruckartig evakuiert wird, einfacher und mit wesentlich geringeren Ansaugverlusten bewerkstelligt werden kann, wenn das Luftfilter direkt im Maschinentisch zwischen der Ansaugdüse des Tisches und der Ansaugseite der Vakuumpumpe angeordnet wird, und zwar in Form einer breitflächigen Filterschicht, die vorzugsweise annähernd den gleichen Durchmesser wie der Absaugkolben der Vakuumpumpe besitzt.It has now been shown that the filtering of the air carried by the The vacuum pump is suddenly evacuated from the core or molding box to be guided, can be done more easily and with significantly lower suction losses, if the air filter is directly in the machine table between the suction nozzle of the table and the suction side of the vacuum pump is arranged, in the form of a wide area Filter layer, which is preferably approximately the same diameter as the suction flask the vacuum pump owns.

Die Filterschicht kann beispielsweise aus kömigen Metallspänen, vorzugsweise Messingspänen, bestehen, sie kann aber auch durch granulösen Kunststoff oder irgendeinen anderen- geeigneten Füterstoff gebildet sein. Um das Auswechseln des Luftfilters zu erleichtern, ist es von Vorteil, als Luftfilter eine mit dem Filtermaterial gefüllte feingelochte dosenförmige Filterkapsel zu verwenden, die in den Maschinentisch auswechselbar eingesetzt ist. Es ist aber auch möglich, als Filterschicht einen vorzugsweise plattenförinigen keramischen Filterkörper zu verwenden, der in den Maschinentisch auswechselbar eingesetzt ist.The filter layer can consist, for example, of granular metal chips, preferably brass chips, but it can also be formed by granular plastic or any other suitable feed material. In order to facilitate the replacement of the air filter, it is advantageous to use a finely perforated, can-shaped filter capsule filled with the filter material as the air filter and which is inserted into the machine table in an exchangeable manner. However, it is also possible to use a preferably plate-shaped ceramic filter body as the filter layer, which is inserted into the machine table in an exchangeable manner.

Die Maschinentischplatte ist zweckmäßig mehrteilig ausgebildet, wobei die eine der Platten eine Vertiefung für die Aufnahme der vorzugsweise kapselförmigen oder plattenförnügen Filterschicht aufweist. Wenn die Filterschicht in der Unterplatte angeordnet ist, wird sie zweckmäßig mittels der Oberplatte festgehalten, die die Absaugdüsen aufweist. Vorteilhafter ist jedoch, die Filterschicht in der Oberplatte anzuordnen und mittels einer die Absaugdüsen aufweisenden Deckscheibe festzuhalten, weil dann die Unterplatte eine im wesentlichen plane Oberfläche behalten kann und die Filterschicht leichter nur durch Lösen der Deckscheibe auswechselbar ist.The machine table top is expediently designed in several parts, with one of the plates has a recess for receiving the preferably capsule-shaped or plate-shaped filter layer. When the filter sheet in the sub-plate is arranged, it is expediently held by means of the top plate, which the Has suction nozzles. However, the filter layer in the top plate is more advantageous to be arranged and held in place by means of a cover disc having the suction nozzles, because then the lower plate can retain a substantially flat surface and the filter layer can only be replaced more easily by loosening the cover plate.

Da die erfindungsgemäße Formmaschine besonders für die Durchführung des Formmaskenverfahrens geeignet ist, bei dem der Formstoff mit flüssigem oder pulverförmigem Kunstharz vermischt ist und der zur Herstellung der Forinmasken dienende Kasten geheizt sein muß, wird zweckmäßig die Oberplatte für die Durchleitung einer Kühlflüssigkeit hohlkammerartig ausgebildet, um so die in der Maschinentischplatte angeordnete Filterschicht und die zugehörigen Absaugdüsen zu kühlen und vor einem Zubacken durch das Kunstharz zu bewahren. Dabei werden zwischen der Oberplatte und der Unterplatte in der Trennfuge Abdichtungen angeordnet, die die Absaugkanäle oder die Filterschicht umgeben und vor der Kühlflüssigkeit schützen.Since the molding machine according to the invention is particularly suitable for carrying out of the molded mask process is suitable in which the molding material with liquid or powdery synthetic resin is mixed and the one used to make the form masks Box must be heated, the top plate is appropriate for the passage of a The cooling liquid is designed in the manner of a hollow chamber, so as to reduce the amount in the machine table top arranged filter layer and the associated suction nozzles to cool and in front of a To preserve baking through the synthetic resin. There are between the top plate and the lower plate in the parting line seals the suction ducts or surround the filter layer and protect it from the coolant.

In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch verdeutlicht, wobei die dem Hauptpatent entsprechenden Teile wiederum mit denselben Bezugsziffem versehen sind. Fig. 1 entspricht dem Oberteil. der in Fig. 2 des Hauptpatents im Vertikalschnitt dargestellten Formmaschine, jedoch mit dem Unterschied, daß an Stelle der seitlichen Luftwaschvorrichtung eine Filterkapsel im Maschinentisch selbst angeordnet ist; Fig. 2 zeigt die Filterkapsel der Fig. 1 nochmals gesondert und vergrößert; Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante zur Fig. 1 und verdeutlicht die Anordnung der Filterschicht in der Unterplatte des Maschinentisches.In the drawings, the invention is illustrated schematically on the basis of exemplary embodiments, the parts corresponding to the main patent again being provided with the same reference numbers. Fig. 1 corresponds to the upper part. the molding machine shown in vertical section in FIG. 2 of the main patent, but with the difference that instead of the side air washing device, a filter capsule is arranged in the machine table itself; FIG. 2 shows the filter capsule of FIG. 1 again separately and enlarged; FIG. 3 is a variant of FIG. 1 and illustrates the arrangement of the filter layer in the lower plate of the machine table.

Wie beim Hauptpatent ist der Maschinentischsockel als Vakuumpumpe ausgebildet und besteht hierfür aus zwei aufeinandergesetzten Zylindern, in denen ein Doppelkolben 20 für die Vakuumherstellung vertikalbeweglich arbeitet. Der (nicht dargestellte) untere Zylinder besitzt einen größeren Durchmesser als der obere Zylinder 19, und entsprechend besitzt der (nicht dargestellte) untere Kolben eine größere Kolbenfläche als der obere Kolben 23. Der obere Zylinder 19 trägt einen Maschinentisch, der bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer Unterplatte 32 und einer Oberplatte 2 besteht, in der hier mehrere Absaugdüsen 33 vorgesehen sind, über die der zu füllende, als Vakuumkasten 15 ausgebildete Kernkasten auf den Maschinentisch aufgesetzt ist.As in the main patent, the machine table base is designed as a vacuum pump and for this purpose consists of two cylinders placed one on top of the other, in which a double piston 20 is vertically movable to produce a vacuum. The (not shown) lower cylinder has a larger diameter than the upper cylinder 19, and accordingly the (not shown) lower piston has a larger piston area than the upper piston 23. The upper cylinder 19 carries a machine table, which in this embodiment consists of a There is a lower plate 32 and an upper plate 2, in which a plurality of suction nozzles 33 are provided here, via which the core box to be filled, designed as a vacuum box 15 , is placed on the machine table.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist in der Oberplatte 2 eine unterseitige Vertiefung 83 vorgesehen, in die die Filterschicht 84 in Form der in Fig. 2 vergrößert dargestellten dosenförmigen gelochten Filterkapsel 85 eingesetzt ist. Die Filterkapsel 85 wird von oben mittels einer Deckscheibe 86 festgehalten, in der bei diesem Ausführungsbeispiel die Absaugdüsen 33 angeordnet sind und die, auf ihrer Unterseite an einen scheibenförmigen Verteilerraum 87 angeschlossen sind. Ein entsprechender scheibenförmiger Vertellerraum 88 ist unterhalb der Filterkapsel 85 in der Maschinentischunterplatte 32 vorgesehen, von dem dann hier drei Kanäle 89 zum Absaugraum 40 des oberen Zylinders 19 führen. Die Oberplatte 2 ist hohlkammerartig ausgebildet, so daß sie von KühMüssigkeit durchströmt werden kann, die über die Flüssigkeitsanschlußstutzen 90 zu- und abgeführt wird. In der Trennfuge zwischen der Oberplatte 2 und der Unterplatte 32 ist um die Filterschicht 84 herum eine ringförmige Dichtung 91 vorgesehen, die die Filterschicht 84 gegenüber der Kühlflüssigkeit abschirmt.In the embodiment of FIG. 1 , a depression 83 on the underside is provided in the top plate 2, into which the filter layer 84 in the form of the can-shaped perforated filter capsule 85 shown enlarged in FIG. 2 is inserted. The filter capsule 85 is held in place from above by means of a cover disk 86 in which, in this exemplary embodiment, the suction nozzles 33 are arranged and which are connected on their underside to a disk-shaped distributor space 87 . A corresponding disc-shaped Vertellerraum 88 is provided below the filter capsule 85 in the machine table bottom plate 32, lead from the then here three channels 89 to the suction chamber 40 of the upper cylinder 19th The top plate 2 is designed in the manner of a hollow chamber, so that it can be flowed through by cooling liquid, which is supplied and discharged via the liquid connection piece 90. In the parting line between the upper plate 2 and the lower plate 32 , an annular seal 91 is provided around the filter layer 84, which seals the filter layer 84 from the cooling liquid.

Bei der Ausführungsvariante der Fig. 3 ist die Vertiefung 83 für die Aufnahme der vorzugsweise kapselförmigen oder plattenförmigen Filterschicht 84 in der Maschinentischunterplatte 32 vorgesehen. Die bei diesem Ausführtingsbeispiel als Füterkapsel 85 ausgebildete Filterschicht 84 wird wiederum durch eine hier durchbohrte Deckscheibe 86 festgehalten. Die eigentlichen Absaugdüsen 33 sitzen in Absaugkanälen 92 der Oberplatte 2. Die Oberplatte 2 ist auch hier hohlkammerartig ausgestaltet, wobei diesmal die Absaugkanäle 92 vermittels ringförmiger Dichtungen 91 gegen die Kühlflüssigkeit abgeschirmt sind.In the variant of FIG. 3 , the recess 83 is provided for receiving the preferably capsule-shaped or plate-shaped filter layer 84 in the machine table lower plate 32 . The filter layer 84, which is designed as a feeder capsule 85 in this exemplary embodiment, is in turn held in place by a cover plate 86 drilled through here. The actual suction nozzles 33 sit in suction channels 92 of the top plate 2. Here, too, the top plate 2 is designed like a hollow chamber, this time the suction channels 92 being shielded from the cooling liquid by means of annular seals 91.

Die erfindungsgemäße Vakuumformmaschine arbeitet im Grundprinzip wie die Maschine des Hauptpatents folgendermaßen. Der zu füHende Kernkasten 15 wird so auf den Maschinentisch 2, 32 aufgesetzt, daß seine tellerartige zentrale Absaugstelle 50 über die Absaugdüsen 33 zu liegen kommt. Der eventuell seitlich ausgeschwenkte und in seiner angehobenen Stellung befindliche Sandvorratsbehälter 4 wird über die EinfüRöffnung 47 des Kernkastens 15 gebracht und auf diesen abgesenkt. Durch entsprechende Betätigung des (nicht dargestellten) Steuerventils wird der obere Kolben 23 in seine obere Totlage getrieben, wobei er die Luft auf seiner Ansaugseite 40 über den Abströmkanal 41 durch die Austrittslöcher 57 des Luftausstoß-Rückschlagventils 42 ins Freie hinausdrückt.The vacuum forming machine according to the invention works in the basic principle like the machine of the main patent as follows. The core box 15 to be guided is placed on the machine table 2, 32 in such a way that its plate-like central suction point 50 comes to rest over the suction nozzles 33. The sand storage container 4, possibly swiveled out to the side and located in its raised position, is brought over the insertion opening 47 of the core box 15 and lowered onto it. By appropriately actuating the control valve (not shown), the upper piston 23 is driven into its upper dead position, pushing the air on its suction side 40 out through the discharge channel 41 through the outlet holes 57 of the air discharge check valve 42 into the open.

Durch eine weitere Betätigung des (nicht dargestellten) Steuerventils wird der obere Kolben 23 schlagartig abwärts in seine untere Totlage getrieben. Dadurch entsteht im Ansaugraum 40 ein Vakuum, das sich über die Absaugkanäle 89, die breitflächige Filterschicht 84 und die Absaugdüsen 33 auf den zu füllenden Kernkasten 15 auswirkt; die Luft im Innenraum 17 des Kernkastens 15 wird über die Düsenmündungen 48, die Kastenabsaugkanäle 49 und die tellerartige zentrale Absaugstelle 50 aus dem Kasteninnenraum 17 in die Absaugdüsen 33 des Maschinentisches 2 abgesaugt und auf dem Wege zum Vakuumkolben 23 in der breitflächigen Filterschicht 84 gefiltert und dadurch von den mitgerissenen Sandteilchen befreit.By actuating the control valve (not shown) again, the upper piston 23 is abruptly driven downwards into its lower dead position. This creates a vacuum in the suction chamber 40, which has an effect on the core box 15 to be filled via the suction channels 89, the wide-area filter layer 84 and the suction nozzles 33; the air in the interior 17 of the core box 15 is sucked through the nozzle openings 48, the box suction channels 49 and the plate-like central suction point 50 from the box interior 17 into the suction nozzles 33 of the machine table 2 and filtered on the way to the vacuum piston 23 in the wide-area filter layer 84 and thereby freed from the entrained sand particles.

Der so ruckartig im Kasteninnenraum 17 erzeugte erhebliche Unterdruck hat zur Folge, daß auf Grund des statischen Druckunterschiedes zwischen Sandvorrat 16 und Kasteninnenraum 17 der kompakte Sandvorrat 16 unter Aufweitung des geschlitzten elastischen Düsenmundstückes 13 durch die Sandauslaßdüse 12 aus dem Sandvorratsbehälter 4 ruckartig in den Innenraum 17 des Kernkastens 15 eingesaugt wird und diesen vollständig und dicht ausfällt.The considerable negative pressure generated in this way jerkily in the box interior 17 has the consequence that, due to the static pressure difference between the sand reservoir 16 and the box interior 17, the compact sand reservoir 16, with the expansion of the slotted elastic nozzle mouthpiece 13 through the sand outlet nozzle 12, jerks out of the sand reservoir 4 into the interior 17 of the Core box 15 is sucked in and this fails completely and tightly.

Wird dann der Sandvorratsbehälter 4 wieder angehoben und erforderlichenfalls zur Seite verschwenkt, so kann der gefüllte Kernkasten 15 vom Maschinentisch 2 abgenommen und vom fertigen Kein gelöst werden, was gegebenenfalls auch auf dem Maschinentisch 2 durchgeführt werden kann.If the sand storage container 4 is then raised again and, if necessary, swiveled to the side, the filled core box 15 can be removed from the machine table 2 and detached from the finished machine, which can also be carried out on the machine table 2 if necessary.

Die Vakuumfornunaschine ist dann wieder für einen neuen Füllvorgang bereit.The vacuum forming machine is then ready for a new filling process ready.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Forin machine according to patent 1097 621 for the pneumatic production of moldings, in particular for the production of foundry cores and foundry molds, which have a preferably horizontal machine table and an open sand storage container with one or more sand outlet nozzles for the arrangement of a compact sand supply directly in front of the filling opening (en) a molding box or molding box lying against or placed on the machine table and which has at least one suction nozzle in the machine table for the jerky generation of a negative pressure in the molding box interior to be filled, which is connected to a vacuum pump via an air filter , characterized in that the air filter in the form of a filter layer (84) is arranged directly in the machine table (2, 32) between the suction nozzle (s) (33) of the table and the suction side (40) of the vacuum pump. 2. Molding machine according to spoke 1, characterized in that the air filter with a wide-area filter layer (84) has approximately the same diameter as the piston (23) of the vacuum pump. 3. Molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the filter layer (84) consists of granular metal chips, preferably brass chips. That is the fourth molding machine according to claims 1 to 3, characterized in that as a filter a provided with the filter material filled finely perforated box-shaped filter capsule (85) in the machine table (2, 32) exchangeably on (resetzt is. 5. Fornimaschine according to spoke 1 or 2, characterized in that the filter layer (84) is a preferably plate-shaped ceramic filter body which is inserted exchangeably in the machine table (2, 32) . 6. Molding machine according to claims 1 to 5, characterized in that the Machine table consists of top plate (2) and bottom plate (32) , a recess (83) being provided in the top plate for receiving the preferably capsule-shaped or plate-shaped filter layer (84). 7. Molding machine according to claim 6, characterized in that the feed layer (84) is arranged in the lower plate (32) and retained by means of the suction nozzles (33) having top plate (2). 8. Fornunaschine addressed to 6, characterized characterized in that the filter layer (84) is arranged in the top plate (2) and is held in place by means of a cover disk (86) having the suction nozzles (33) . 9. Forming machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the top plate (2) for cooling the filter layer (84) and the suction nozzles (33) is designed like a hollow chamber for the passage of a cooling liquid. 10. Molding machine according to claim 9, characterized in that between the upper plate (2) and the lower plate (32) in the parting line around the suction channels (92) or the filter layer (84) seals (91) are arranged.