DE1116386B - Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betaetigung einer Formschliesseinheit fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen - Google Patents
Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betaetigung einer Formschliesseinheit fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende SpritzgussmaschinenInfo
- Publication number
- DE1116386B DE1116386B DEA29655A DEA0029655A DE1116386B DE 1116386 B DE1116386 B DE 1116386B DE A29655 A DEA29655 A DE A29655A DE A0029655 A DEA0029655 A DE A0029655A DE 1116386 B DE1116386 B DE 1116386B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive device
- mold
- lever
- clamping unit
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/681—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betätigung einer Formschließeinheit für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgußmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betätigung der bewegbaren Formträgerplatte bei einer Formenschließeinheit für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgußmaschinen mit einem Kniehebelsystem, das einerseits mit dem bewegbaren Formträger und andererseits mit einer feststehenden Druckplatte kraftschlüssig verbunden ist.
- Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Antriebsvorrichtung der genannten Gattung so auszubilden, daß mit einfachen Mitteln eine Kraftübertragung auf den Formträger von maximalem Wirkungsgrad ohne Verkantung dieses Formträgers und der Hebelglieder des übertragenden Hebelsystems gewährleistet ist. Bei den bisher bekannten Formschließvorrichtungen ist das Kippen der bewegbaren Formträger kaum zu vermeiden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eigentliche Antriebseinheit der Antriebsvorrichtung frei tragend am Kniehebelsystem angelenkt ist.
- Von Bedeutung ist hierbei, daß Antriebsvorrichtung und Formenschließeinheit eine geschlossene bauliche Einheit darstellen, was ein einfaches, wahlweises Umschwenken der Einheit von einer horizontalen Anordnung in eine vertikale Anordnung und umgekehrt ermöglicht.
- Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Antriebsvorrichtung bei Schließstellung der Formenschließeinheit, Fig. 2 eine Seitenansicht der Antriebsvorrichtung gemäß Fig. 1 bei Offenstellung der Formenschließeinheit, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Antriebsvorrichtung bei Schließstellung der Formenschließeinheit (Hydraulikzylinder ist einer besseren Übersichtlichkeit wegen weggelassen), Fig. 4 einen Teil des Hebelsystems, Fig. 4 a den Doppelkniehebel des Hebelsystems in perspektivischer Darstellung und Fig. 4b den Doppelkniehebel des Hebelsystems gemäß Fig. 4 a in einer anderen Lage.
- Die Formschließvorrichtung besteht aus einer feststehenden Formträgerplatte 1, die auf den Enden der Führungsholme 2, 3 (Fig. 1 bis 3) aufgeschoben und durch Doppelmuttern gesichert ist, sowie aus einer auf den Holmen 2, 3 axial bewegbar geführten Formträgerplatte 4 und einer auf den anderen Enden der Führungsholme 2, 3 aufgeschobenen und durch Doppelmuttern gesicherten Druckplatte 5. Die Einzelteile der Gießform 41 sind teils auf die feststehende Aufspannplatte 1, teils auf die axial bewegbare Formträgerplatte 4 aufgeschraubt.
- In einer zentralen Bohrung in der Druckplatte 5 ist ein Widerlagerbolzen 6 axial verstellbar gelagert und mit Schraubenmuttern 7, 8 gesichert. Das in Richtung der bewegbaren Formträgerplatte 4 zwischen den Führungsholmen 2, 3 vorspringende Ende des Bolzens 6 weist eine Querbohrung auf, in die eine Drehachse 9 eines Doppelhebels 28 gelagert ist, dessen Arme 10, 11 durch einen brückenartigen Anschlagkörper 27 starr miteinander verbunden sind*(Fig. 3, 4, 4 a und 4b). Der Doppelhebel 28 ist Bestandteil eines mehrgliedrigen Kniehebelsystems, das die Hebelpaare 10,11; 17, 18; 19, 20; 21, 22 umfaßt.
- Die Kolbenstange 30 der Antriebseinheit 23 bis 26, 30 ist an einer zentralen Achse 12 des Kniehebelsystems angelenkt, die ein am bewegbaren Formträger angelenktes Hebelpaar 17, 18 mit einem an einem Widerlagerbolzen 6 angelenkten Doppelkniehebel 28 verbindet. Zur Anlenkung des Hebelpaares 17, 18 sowie des Hebelpaares 21, 22 an der Formträgerplatte 4 dienen Gelenkbolzen 14, 14', die in Vorsprüngen 31 bis 34 der Formträgerplatte 4 gelagert sind. Die Hebelpaare 19, 20 und 21, 22 sind einerseits mittels Drehzapfen 15, 16 an der Antriebseinheit 23 bis 26, 30 und andererseits am Formträger 4 bzw. über die Achse 13 an den Armen 10, 11 des Doppelkniehebels 28 angelenkt. Diese Hebelpaare wirken als Gegendruckglieder für den Hydraulikzylinder, den sie gleichzeitig tragen.
- Die Antriebsvorrichtung arbeitet wie folgt: Strömt bei Schließstellung gemäß Fig. 1 über die Zuführöffnung 26 das Druckmedium in den Zylinder 3 ein, so erfolgt eine Abwärtsbewegung des Kolbens 24, die über dem Zug der Kolben stange 30 eine Abwärtsbewegung der Drehachse 12 zur Folge hat, und führt zu einer Faltbewegung des Hebelpaares 17, 18 und des Doppelhebels 28. Im Zuge dieser Faltbewegung wird der Formträger 4 auf den Holmen 2, 3 von dem feststehenden Formenträger 1 wegbewegt. Die Gießform öffnet sich.
- Die Gesamtbewegung des Hebelsystems orientiert sich hierbei nach der feststehenden Drehachse 9. Dabei beschreiben die Querachsen 12 und 13 um die feststehende Drehachse 9 einen Kreisbogen.
- Die beschriebene Faltbewegung der Hebel 17, 18; 18 (mit 10, 11) wird durch Anlage der Seitenkante 42 des brückenartig die Arme 10, 11 des Doppelhebels starr verbindenden Anschlagkörpers 27 an der Unterkante 39 der Verlängerung des Gewindebolzens 6 begrenzt. Wird die Formenschließeinheit in die Schließstellung gebracht, so ergibt sich in umgekehrter Kinematik eine Druckbewegung der Hebel 17, 18, 28 (mit 10, 11). Auch diese Bewegung wird durch Anlage des Anschlagkörpers 27 an der Unterkante 39 der Verlängerung des Gewindebolzens 6 begrenzt.
- Da die Größe der herzustellenden Spritzlinge und damit auch die Größe der erforderlichen Spritzgußformen in weiten Grenzen wechseln kann, sind bei der beschriebenen Anordnung Mittel zur Anpassung des Abstands zwischen den Formträgerplatten 1 und 4 an die jeweilige Größe der Spritzgußform vorgesehen.
- Die Einstellung erfolgt bei Strecklage der Hebel 17,18 sowie des Doppelhebels 28 in der Weise, daß die Arretierungsmutter 8 so lange angezogen wird, bis die Gußformhälften mit dem für den Spritzling erforderlichen Druck aufeinandergepreßt sind. Danach wird diese Einstellung durch Anziehen der Gegenmutter 7 fixiert.
- Durch die frei tragende Anlenkung der Antriebseinheit ergibt sich eine zentral wirkende Kraftübertragung von derselben her zur beweglichen Formträgerplatte mit hohem Wirkungsgrad, bei der ein Kanten und Zwängen der bewegbaren Formträgerplatte wie auch der übertragenden Hebelglieder praktisch ausgeschlossen ist. Hierbei werden insbesondere Ungenauigkeiten in der gegenseitigen Deckung der Teile der Spritzgußform sowie eine übermäßige Be- anspruchung der Gleitlager der Formträgerplatte vermieden.
- PATENTANspR0cHE: 1. Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betätigung der bewegbaren Formträgerplatte bei einer Formschließeinheit für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgußmaschinen mit einem Kniehebelsystem, das einerseits mit dem bewegbaren Formträger und andererseits mit einer feststehenden Druckplatte kraftschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (23 bis 26, 30) frei tragend am Kniehebelsystem (12 bis 14; 17, 18; 28 mit 10 und 11; 19, 20, 21, 22; 27) angelenkt ist.
Claims (1)
- 2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (30) der Antriebseinheit (23 bis 26, 30) an einer zentralen Achse (12) des Kniehebelsystems angelenkt ist, die ein am bewegbaren Formträger angelenktes Hebelpaar (17, 18) mit einem an einem Widerlagerbolzen (6) angelenkten Doppelkniehebel (28) verbindet.3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppeikniehebel (28) zwei Arme (10, 11) und einen diese Arme brückenartig verbindenden Anschlagkörper (27) aufweist.4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckbewegung des Hebelsystems beim Schließen der Gießform wie auch die Faltbewegung des Hebelsystems beim öffnen der Gießform je infolge Anlage des Anschlagkörpers (27) auf der Unterkante (39) des Widerlagerbolzens (6) begrenzt ist.5. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerlagerbolzen (6) in der feststehenden Druckplatte (5) koaxial mit der Bewegungsrichtung der Formenschließeinheit verschiebbar gelagert ist.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 682 115, 881 733; USA.-Patentschriften Nr. 2358 686, 2 447 256; Zeitschrift »Kunststoffe« 1953, Heft 10, S. 403 bis 409.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA29655A DE1116386B (de) | 1958-06-07 | 1958-06-07 | Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betaetigung einer Formschliesseinheit fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA29655A DE1116386B (de) | 1958-06-07 | 1958-06-07 | Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betaetigung einer Formschliesseinheit fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1116386B true DE1116386B (de) | 1961-11-02 |
Family
ID=6926974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA29655A Pending DE1116386B (de) | 1958-06-07 | 1958-06-07 | Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betaetigung einer Formschliesseinheit fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1116386B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620095A2 (de) * | 1993-03-20 | 1994-10-19 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine, insbesondere Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
EP0626245A2 (de) * | 1993-04-24 | 1994-11-30 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
US5578329A (en) * | 1993-03-20 | 1996-11-26 | Hehl; Karl | Injection molding machine for processing synthetic materials |
DE102006061969B4 (de) * | 2006-12-21 | 2009-12-17 | Karl Hehl | Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine mit zwei Kniehebelmechanismen |
CN109366916A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-22 | 昆山锐莱恩特精密机械有限公司 | 全自动注塑机构 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE682115C (de) * | 1936-03-24 | 1939-10-11 | Eckert & Ziegler G M B H | Spritzgussmaschine zum Verarbeiten waermeplastischer Massen |
US2358686A (en) * | 1940-12-24 | 1944-09-19 | Leominster Tool Co Inc | Injection molding machine |
US2447256A (en) * | 1944-02-05 | 1948-08-17 | Edward R Knowles | Plastics molding apparatus |
DE881733C (de) * | 1949-08-28 | 1953-07-02 | Emil Hempel | Spritzgussmaschine fuer warmformbare Kunststoffe |
-
1958
- 1958-06-07 DE DEA29655A patent/DE1116386B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE682115C (de) * | 1936-03-24 | 1939-10-11 | Eckert & Ziegler G M B H | Spritzgussmaschine zum Verarbeiten waermeplastischer Massen |
US2358686A (en) * | 1940-12-24 | 1944-09-19 | Leominster Tool Co Inc | Injection molding machine |
US2447256A (en) * | 1944-02-05 | 1948-08-17 | Edward R Knowles | Plastics molding apparatus |
DE881733C (de) * | 1949-08-28 | 1953-07-02 | Emil Hempel | Spritzgussmaschine fuer warmformbare Kunststoffe |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620095A2 (de) * | 1993-03-20 | 1994-10-19 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine, insbesondere Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
EP0620095A3 (de) * | 1993-03-20 | 1995-01-04 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine, insbesondere Kunststoff-Spritzgiessmaschine. |
US5578329A (en) * | 1993-03-20 | 1996-11-26 | Hehl; Karl | Injection molding machine for processing synthetic materials |
EP0626245A2 (de) * | 1993-04-24 | 1994-11-30 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
EP0626245A3 (de) * | 1993-04-24 | 1995-04-05 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine. |
US5511963A (en) * | 1993-04-24 | 1996-04-30 | Hehl; Karl | Mold closing unit for use in an injection molding machine for processing synthetic materials |
DE102006061969B4 (de) * | 2006-12-21 | 2009-12-17 | Karl Hehl | Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießmaschine mit zwei Kniehebelmechanismen |
CN109366916A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-22 | 昆山锐莱恩特精密机械有限公司 | 全自动注塑机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE9103264U1 (de) | Preßzange für das Verpressen von Rohrverbindungen | |
DE2146245C3 (de) | Formwerkzeuge, Insbesondere zum Herstellen von Formungen aus Polyurethan | |
EP0156168B1 (de) | Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen o. dgl. mit linearem Arbeitsweg | |
DE2755482C2 (de) | ||
DE1116386B (de) | Hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung zur Betaetigung einer Formschliesseinheit fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen | |
DE1256364B (de) | Spritzgiessmaschine | |
DE19544329C2 (de) | Einrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffen | |
EP0021166A1 (de) | Schmiedevorrichtung | |
DE845179C (de) | Einspannvorrichtung mit relativ zueinander beweglichen, durch eine Feder gegeneinander gedrueckten zangenartigen Klemmbacken | |
DE1230554B (de) | Spritzgiessmaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe | |
DE2852929A1 (de) | Vorschubeinrichtung in pressen | |
DE1294605B (de) | Schliessvorrichtung, insbesondere fuer die Form einer Spritzgiessmaschine | |
DE4411649A1 (de) | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen | |
DE1021653B (de) | Einstellvorrichtung fuer einen durch eine frei schwingende Feder gefuehrten Teil, z.B. Kontaktteil oder Ventilteller | |
DE102006037976C5 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine | |
DE918896C (de) | Spritzgussmaschine zum Formen plastischer organischer Kunststoffe | |
DE1109985B (de) | Querfoerdervorrichtung fuer mehrstufige Bolzen- oder Mutternpressen | |
DE827383C (de) | Punktschweisszange | |
DE2251274A1 (de) | Mehrzweckzange | |
DE1427099B1 (de) | Spannvorrichtung mit parallelliegenden,laenglichen Spannbacken | |
DE1827913U (de) | Formenschliessaggregat einer spritzgussmaschine mit hydraulischem oder pneumatischen antrieb. | |
DE1479229B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren | |
DE1794414U (de) | Hydraulischer oder pneumatischer antrieb fuer die spannwerkzeuge der giessform einer presse fuer thermoplastische kunststoffe. | |
DE1627882C3 (de) | Presse, insbesondere für die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen | |
DE1629708C (de) | Formenschließvornchtung fur eine Spritz gießmaschine |