DE1111301B - Gitter fuer Elektronenroehren mit einem Gitterdraht, dessen Oberflaeche einen UEberzug aus einer Edelmetall-Legierung aufweist - Google Patents
Gitter fuer Elektronenroehren mit einem Gitterdraht, dessen Oberflaeche einen UEberzug aus einer Edelmetall-Legierung aufweistInfo
- Publication number
- DE1111301B DE1111301B DET17512A DET0017512A DE1111301B DE 1111301 B DE1111301 B DE 1111301B DE T17512 A DET17512 A DE T17512A DE T0017512 A DET0017512 A DE T0017512A DE 1111301 B DE1111301 B DE 1111301B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grid
- wire
- noble metal
- alloy
- electron tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/018—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of a noble metal or a noble metal alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J19/00—Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
- H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
- H01J2893/0012—Constructional arrangements
- H01J2893/0019—Chemical composition and manufacture
- H01J2893/0022—Manufacture
- H01J2893/0023—Manufacture carbonising and other surface treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microwave Tubes (AREA)
Description
- Gitter für Elektronenröhren mit einem Gitterdraht, dessen Oberfläche einen Überzug aus einer Edelmetall-Legierung aufweist Die Erfindung betrifft ein Gitter für Elektronenröhren, bestehend aus einem hochschmelzenden, mit einer Metallegierung überzogenen Draht.
- Gitter bilden einen wichtigen Bestandteil von Elektronenröhren mit gesteuertem Elektronenstrom. Die Gitterdrahtwendel besteht in der Regel aus Nickel, Molybdän, Wolfram oder aus Nickel-Wolfram oder anderen Legierungen. Die Wahl der für die Herstellung der Gitterdrahtwendel verwendeten Metalle richtet sich nach den technischen Anforderungen mit Rücksicht an die mechanische, chemische und thermische Beanspruchung, der das Gitter an der betreffenden Stelle in der Elektronenröhre standhalten muß.
- Außer solchen Anforderungen werden jedoch an die Gitterdrahtwendel noch weitere Ansprüche gestellt, nämlich eine hohe Austrittsarbeit der Oberfläche, um bei der Arbeitstemperatur des Gitters die thermische Emission zu unterdrücken, gleichzeitig aber auch ein niedriges Kontaktpotential, um eine dadurch verursachte unerwünschte Verschiebung des Arbeitspunktes der Elektronenröhre zu vermeiden. Diese zwei Anforderungen widersprechen jedoch einander, weil eine Erhöhung der Austrittsarbeit zugleich eine Erhöhung des Kontaktpotentials bedeutet. Eine weitere noch zu erfüllende Bedingung besteht darin, daß die Oberfläche der Gitterdrahtwendel mit dem während der Herstellung der Elektronenröhre auf der Drahtwendel gegebenenfalls aufgedampften Barium entweder überhaupt nicht chemisch reagiert oder aber mit dem Barium nur solche chemischen Verbindungen bildet, deren Austrittsarbeit hinreichend hoch ist. Dieser Anforderung kann man zwar durch Bedecken der Oberfläche der Drahtwendel mit Edelmetallen wie Gold, Platin, Rhodium usw. genügen, gleichzeitig erhöht aber ein solcher Überzug das Kontaktpotential, was aus den oben angeführten Gründen unerwünscht ist. Außer der Kostspieligkeit und Umständlichkeit weist dieses Verfahren auch noch denjenigen Mangel auf, daß zwecks eines Ausgleichs der durch den Überzug verursachten Arbeitspunktverschiebung das Gitter näher an die Kathode herangerückt werden muß, was wiederum andere Nachteile zur Folge hat, z. B. eine Erhöhung der Arbeitstemperatur des Gitters und einen größeren Einfluß der Erzeugungsungenauigkeiten auf die Streuung der Kennwerte der Elektronenröhre, insbesondere der Eingangskennwerte.
- Es wäre daher wünschenswert, bei einer vorgegebenen räumlichen Anordnung der Elektroden im Inneren einer Elektronenröhre die Austrittsarbeit der Gitteroberfläche derart optimal zu wählen, daß sie noch zur Verhinderung der thermischen- Emission ausreichend wäre, dabei aber das Kontaktpotential nicht übermäßig anstiege. Reine Metalle können durch ihre Eigenschaften diese Bedingung nicht erfüllen. Es wurde jedoch gefunden, daß diese erwünschten Eigenschaften bei bestimmten Metallegierungen auftreten, wenn die Oberfläche der Gitterdrahtwendel mit diesen Legierungen überzogen ist.
- Bei einem Gitter für Elektronenröhren mit einem Gitterdraht aus hochschmelzendem Metall, der auf der Oberfläche mit einer ein Edelmetall enthaltenden Legierung überzogen ist, enthält nach der Erfindung die Legierung mindestens ein Edelmetall, z. B. Au, Pt oder Ag, im Gesamtanteil von 30 bis 60% und mindestens eines der Metalle Cu, Ni, Fe oder Co im Gesamtanteil von 70 bis 40%.
- Diese Legierungen sollen im weiteren an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Die thermische Elektronenemission einer Metalllegierung, in welcher Edelmetalle wie Au, Pt enthalten sind, ist desto kleiner, je größer der Gehalt der Edelmetalle in der Legierung ist. Bei einem derartigen Anwachsen der Austrittsarbeit wächst zwar auch das Kontaktpotential, aber der Gehalt der Edelmetalle verhindert gleichzeitig eine Oxydierung der Gitteroberfläche durch Gasentwicklung bei der Herstellung der Elektronenröhre (Auspumpen, Entgasen, Einschmelzen). Umgekehrt wird die Austrittsarbeit und dadurch auch das Kontaktpotential durch einen höheren Gehalt unedler Metalle wie Ni, Cu, Co u. dgl. in der Legierung herabgesetzt. Außerdem eignet sich zu diesem Zweck auch Silber, weil es ebenfalls als Komponente einer Legierung das Kontaktpotential der Legierung herabzusetzen fähig ist. Durch geeignete Wahl der Komponenten und ihres relativen Anteils in der Legierung kann man die Austrittsarbeit der mit einer solchen Legierung überzogenen Oberfläche zweckmäßig beeinflussen, d. h. im vorliegenden Falle die thermische Elektronenemission unterbinden, und zugleich das Kontaktpotential, d. h. im vorliegenden Falle die Verschiebung des Arbeitspunktes der Elektronenröhre, in erträglichen Grenzen halten. Auf diese Weise ist es möglich, zwischen den beiden erwähnten, einander widersprechenden Anforderungen in jedem vorgegebenen Falle einen geeigneten Ausgleich zu finden. Bei Gittern, deren Drahtwendel mit einer solchen Legierung überzogen ist, werden durch diese Maßnahme auch Änderungen des Kontaktpotentials unterdrückt, die sonst bei der Erzeugung der Elektronenröhre und während ihrer Verwendung zustande kommen. Die Legierung muß jedoch auch einen geeigneten Schmelzpunkt mit Rücksicht auf die verwendete Gitterdrahtwendel haben und muß sich auf die Drahtwendel leicht auftragen lassen. Wird z. B. zur Herstellung der Drahtwendel Molybdän benutze, dann darf der Schmelzpunkt der Legierung 1200° C nicht übersteigen.
- Als Ausführungsbeispiel sei ein Steuergitter angeführt, dessen Drahtwendel aus Molybdän hergestellt und mit einer erfindungsgemäßen Legierung überzogen ist, wobei das Gitter in einer Elektronenröhre mit Oxydkathode angeordnet ist. Für eine solche Röhre kann man ein Gitter herstellen, das ein geeignetes Kontaktpotential besitzt, das zwar höher liegt als das eines blanken Molybdändrahtes, aber wesentlich niedriger als ein Molybdändraht mit in üblicher Weise versehener Oberfläche, wobei das Gitter auch hinreichend niedrige thermische Emission aufweist.
- Durch die Erfindung wird eine wirtschaftlichere Erzeugung von Elektronenröhren mit enger Streuung der elektrischen Hauptkennwerte ermöglicht. Eine Legierung nach der Erfindung kann beispielsweise 40 % Ag, 55 % Cu und 5 % Ni oder 60 % Au und 40'% Ni enthalten, wobei die letztgenannte Legierung insbesondere zur Verwendung in Elektronenröhren Type PCF 82 und EF 80 geeignet ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Gitter für Elektronenröhren mit einem Gitterdraht aus hochschmelzendem Metall, der auf der Oberfläche mit einer ein Edelmetall enthaltenden Legierung überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung mindestens ein Edelmetall, z. B. Au, Pt oder Ag, im Gesamtanteil von 30 bis 6011/o und mindestens eines der Metalle Cu, Ni, Fe oder Co im Gesamtanteil von 70 bis 40% enthält. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 699 518; S t e y s k a 1, »Arbeitsverfahren und Stoffkunde der Hochvakuumtechnik«, Mosbach, 1955, S. 118.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS1111301X | 1958-11-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1111301B true DE1111301B (de) | 1961-07-20 |
Family
ID=5457321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET17512A Pending DE1111301B (de) | 1958-11-28 | 1959-11-23 | Gitter fuer Elektronenroehren mit einem Gitterdraht, dessen Oberflaeche einen UEberzug aus einer Edelmetall-Legierung aufweist |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1111301B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2202827A1 (de) * | 1971-12-29 | 1973-07-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung von gitterelektroden fuer elektrische entladungsgefaesse |
DE2931769A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Licentia Gmbh | Elektronenroehre |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2699518A (en) * | 1952-03-19 | 1955-01-11 | Cohn Eugene | Grid for electron tubes |
-
1959
- 1959-11-23 DE DET17512A patent/DE1111301B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2699518A (en) * | 1952-03-19 | 1955-01-11 | Cohn Eugene | Grid for electron tubes |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2202827A1 (de) * | 1971-12-29 | 1973-07-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung von gitterelektroden fuer elektrische entladungsgefaesse |
DE2931769A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Licentia Gmbh | Elektronenroehre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2637807C3 (de) | Verwendung einer Gold-Legierung für Schwachstrom-Kontakte | |
DE2945995A1 (de) | Oxidbeschichtete kathode fuer elektronenroehre | |
DE2218460C3 (de) | Elektrisches Kontaktmaterial | |
DE2038929A1 (de) | Schaltvorrichtung | |
DE1111301B (de) | Gitter fuer Elektronenroehren mit einem Gitterdraht, dessen Oberflaeche einen UEberzug aus einer Edelmetall-Legierung aufweist | |
DE2419102A1 (de) | Schaltvorrichtung mit kontakten | |
DE2621114A1 (de) | Schaltvorrichtung | |
EP0064191B1 (de) | Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0660964B1 (de) | Werkstoff für elektrische kontakte auf der basis von silber-zinnoxid oder silber-zinkoxid und verfahren zu seiner herstellung | |
DE970707C (de) | Vorratskathode, bei welcher der aktive Stoff aus einer geschlossenen Kammer durch die Poren eines Sinterkoerpers an die Kathodenoberflaeche gelangt | |
DE939042C (de) | Verdampfbarer Getterstoff fuer elektrische Entladungsgefaesse, der eine bestaendige Bariumlegierung und einen Zusatzstoff enthaelt | |
DE1483302C3 (de) | Verwendung einer Wolfram-Iridiumlegierung für die Anode von Röntgenröhren | |
DE2849606C3 (de) | Basismetallplattenmaterial für direkt erhitzte Oxidkathoden | |
DE858738C (de) | Pulverfoermiger, nicht verdampfender Fangstoff fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
DE1178533B (de) | Kontaktanordnung mit einer auf einem Traeger aufgebrachten Schicht aus Kontaktmaterial | |
DE2619866C3 (de) | Gasentladungsröhre, insbesondere Überspannungsableiter | |
DE1608142B2 (de) | Auf pulvermetallurgischem wege hergestellter rheniumhaltiger wolframkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
DE578123C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden fuer Entladungsroehren | |
DE3232627C2 (de) | ||
DE1139281B (de) | Verbundwerkstoff fuer elektrische Kontakte | |
DE1094375B (de) | Vorratskathode fuer Kathodenstrahlroehren, bei welcher der aktive Stoff aus einer geschlossenen Kammer durch die Poren eines Sinterkoerpers an die Kathodenoberflaeche gelangt | |
DE102008043225A1 (de) | Zündkerzenelektrode hergestellt aus verbessertem Zündkerzenelektrodenmaterial | |
DE1176451B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-bauelementes | |
AT164430B (de) | Sperrschichtzelle der Selentype, bei welcher ein Stromzuführungsleiter auf der gutleitenden Elektrode festgelötet ist, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Sperrschichtzelle | |
DE1033337B (de) | Traegermetall fuer Oxydkathoden |