DE1101750B - Um ihre horizontale Laengsachse rotierende rohrfoermige Hohlform zum Herstellen von Hohlkoerpern aus organischem Kunststoff nach dem Schleudergiessverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine um ihre horizontale Längsachse rotierende rohrförmige Hohlform zum Herstellen von Hohlkörpern aus organischem Kunststoff nach dem Schleudergießverfahren, wobei die in die Hohlform eingebrachte Kunststoffmasse in fließfähigem Zustand infolge der Zentrifugalkraft an die Wandung· der Hohlform verdrängt wird und sich dort zu einer Schicht verfestigt.

Die Kunststoffmasse kann aus synthetischen linearen Polyamiden, die im Handel als Nylon bekannt sind, und speziell aus hochschmelzenden Polyamiden, wie Polyhexamethylenadipinsäureamid, Polyhexamethylensebacinsäureamid und Polyaminocapronsäure (Caprolactam), bestehen.

Einige von diesen Materialien, insbesondere PoIyhexamethylenadipinsäureamid, sind durch eine merkliche Volumenschrumpfung bei der Verfestigung gekennzeichnet. Diese Eigentümlichkeit ist die Ursache für Unvollkommenheiten in den Abmessungen, wenn Artikel durch Gießen hergestellt werden. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn Materialien verwendet werden, die diese Eigenheiten aufweisen und die weiterhin einen verhältnismäßig hohen Grad an Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand zeigen.

Es sei bemerkt, daß sich die Erfindung zwar besonders für die Behandlung von Polyamiden eignet, daß dieses Material aber durch die Gegenwart von anderen Bestandteilen, wie Pigmenten, Füllstoffen, Antioxydantien u. ä., modifiziert werden kann.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum genauen und zusammenhängenden Formen von Teilen, die einheitlich und symmetrisch zu ihrer Mittelachse sind, und insbesondere von röhrenförmigen Schleudergußteilen, wie beispielsweise von Teilen mit zylindrischen Innen- und Außenflächen, zu schaffen. Andere Aufgaben der Erfindung lagen in einer Einrichtung zur Herstellung derartiger einheitlicher Teile in einer bei Benutzung der gegebenen Ausstattung verhältnismäßig hohen Fertigungsgesch windigkeit.

Mit einer charakteristischen Vorrichtung der in Rede stehenden Art wird durch Schleudergießen ein Erzeugnis mit zylindrischen Innen- und Außenflächen in einer Weise hergestellt, daß zunächst eine gefüllte und erhitzte Form, die aus einem Formzylinder und einem Endverschlußstopfen besteht, hergestellt, dann die Form etwa um ihre Längsachse gedreht und die Form und die in ihr enthaltene Formmasse bei fortwährender Umdrehung abgekühlt wird, bis sowohl die Temperatur der Form als auch die der Formmasse unter die Verfestigungstemperatur des zu formenden Materials gebracht wird. Dann wird die Form geöffnet und das verfestigte zylindrische Erzeugnis entnommen.

Um ihre horizontale Längsachse
rotierende rohrförmige Hohlform
zum Herstellen von Hohlkörpern

aus organischem Kunststoff
nach dem Schleudergießverfahren

Anmelder:

The Polymer Corporation,
Reading, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. F. Zumstein, Patentanwalt,
München 2, Bräuhausstr. 4

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 2. März 1953

Norbert Aloysius Flemming, Reading, Pa.,
und Eugene Emmett Montross, Shillington, Pa.

(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden

Erfindungsgemäß wird die Volumenschrumpfung des zu schmelzenden Materials benutzt, um eine genaue Zentrierung des noch in geschmolzenem Zustand be-

findlichen Erzeugnisses in bezug auf die Drehachse der Form zu erreichen, indem an beiden Stirnseiten des Formhohlraumes konzentrisch angeordnete, in bezug auf die Drehachse rotationssymmetrische ringförmige Erweiterungen dieses Raumes vorgesehen sind.

Dadurch sind Vorkehrungen für die Herstellung von Formteilen getroffen, die sehr gleichmäßig und symmetrisch zu ihren Achsen sein sollen.

An Hand der Figuren, die Ausführungsbeispiele nach der Erfindung darstellen, soll die Vorrichtung näher erläutert werden.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Form, die in Verbindung mit einer Beschickungsvorrichtung dargestellt ist, von der Teile nur in Umrißlinien gezeichnet sind;

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Form wie in Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab, wobei die eingebrachte Formmasse in geschmolzenem Zustand sich befindet und die Lage eingenommen hat, wie sie während der Rotation eintritt;

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Fig. 3 zeigt einen Teil der in Fig. 2 dargestellten rial wird durch das Rohr 29, durch den Düsenhalter 31

Hohlform, nachdem das Material in dieser Hohlform und durch eine oder mehrere Beschickungsdüsen 32

verfestigt ist; abgelassen. Jede Beschickungsdüse hat einen konischen

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine weitere Endteil für einen weiter unten erläuterten Zweck. Für

Ausführung der erfinctungsgemäßen Hohlform. 5 jedeBeschickungsdüse ist ein Ventil33 vorgesehen, um

Die äußere Form des zu formenden Hohlkörpers den Fluß des geschmolzenen Materials durch diese

muß nicht unbedingt zylindrisch sein. In den Zeich- Düse zu regeln. Heizeinrichtungen, die hier nicht dar-

nungen sind jedoch zwei Ausführungsformen der er- gestellt sind, können erforderlichenfalls beim Düsen-

findungsgemäßen Schleudergußhohlkörper mit zylin- halter und/oder bei den Beschickungsdüsen zusätzlich

drischen Innen- und Außenflächen gezeigt. io angebracht sein, um die Abkühlung des Materials

Das Material soll sich, während es unter dem Ein- während seiner Entnahme zu verzögern,

nuß der Zentrifugalkräfte der sich drehenden Hohl- Während der Füllung einer Hohlform wird der

form steht, in dieser verfestigen. Hierzu sind die in Hohlformzylinder mit der mit ihm verbundenen Ver-

den Zeichnungen dargestellten Hohlformen um ihre schlußplatte in eine Heizkammer 34 gebracht, die

Längsachse drehbar und zu diesem Zweck an beiden 15 durch elektrische oder andere Heizeinrichtungen 35

Stirnseiten entsprechend gelagert. erwärmt werSen kann. Die Flügelschrauben 18 tragen

Die Hohlform besteht aus einem Formzylinder 5, die Hohlform, indem sie sich am oberen Ende der

der vorzugsweise eine fein geglättete Innenfläche be- Heizkammer 34 abstützen. Die Kammer 34 weist eine

sitzt, und aus stirnseitigen Verschlußplatten 6 und 7, Bodenplatte 36 auf, die durch eine einstellbare Hebe-

die dicht in den Formzylinder eingepaßt werden kön- 20 vorrichtung 37 gestützt wird, so daß die gesamte Heiz-

nen. Die Verschlußplatte 6, die genau in den Form- . kammer mit der in ihr enthaltenen Hohlform relativ zu

zylinder paßt, liegt mit einem Endflansch 8 stumpf an einer der Düsen 32 gehoben und gesenkt werden kann,

der Stirnwand des Formzylinders an. Befestigungs- Sobald die Heizkammer 34 und die in ihr enhaltene

schrauben 9 halten den Formzylinder in der richtigen Hohlform gehoben ist, paßt, wie in Fig. 1 dargestellt,

Lage. Die Verschlußplatte 6 besitzt eine Mittelboh- 25 der konische Endteil einer der Beschickungsdüsen in

rung 10, in die das mit einem Gewinde versehene Ende den erweiterten äußeren Teil 20 der öffnung 19 der

11 eines sich drehenden Halters 12 eingeschraubt wer- Verschlußplatte 7.

den kann. Eine Ringnut 13 befindet sich in der Innen- Die bevorzugte Reihenfolge der Arbeitsvorgänge seite 14 der Verschlußplatte 6. Bei der in Fig. 2 dar- beim Formen eines Hohlkörpers mit der erfindungsgestellten Ausführungsform bildet diese Nut eine 30 gemäßen Hohlform ist folgendermaßen:
Hohlraumverlängerung mit einer Peripherie 15, die Zuerst werden die Verschlußplatten und der Hohlsich von dem Formhohlraum nach außen erweitert. formzylinder miteinander verbunden, und diese An-Die Peripherie 15 liegt auf einem gedachten geraden Ordnung kann beispielsweise durch Einsetzen in eine Kreiskegel, dessen Achse mit der Achse der Hohlform Heizkammer oder in einen Ofen oder durch Eintauzusammenfällt und dessen Spitze zum entgegengesetz- 35 chen in ein Heizbad vorerhitzt werden. Obgleich die ten Ende der Hohlform zeigt. Temperatur der Vorerhitzung variieren kann, so ist

Die Verschlußplatte 7, die am anderen Ende des es doch vorzuziehen, daß die zusammengesetzte Hohl-Formzylinders eingesetzt wird, ist ebenfalls in den form auf eine Temperatur gebracht wird, die merklich Formzylinder eingepaßt und liegt mit einem End- über dem Schmelzpunkt des verwendeten Materials flansch 17 stumpf an der Stirnwand dieses Formzy- 40 liegt. So sollte bei Verwendung von Polyhexamethylinders an. Um die Verschlußplatte 7 in der richtigen lenadipinsäureamid die zusammengesetzte Hohlform. Lage zu halten, werden vorzugsweise Rändelschrauben auf eine Temperatur über etwa 263,9° C (Schmelzoder Flügelschrauben 18 verwendet, die noch einem punkt des Adipinsäureamids) gebracht werden. Die weiter unten erwähnten anderen Zweck dienen. Die Temperatur sollte für Größen über 7,6 cm Durchmes-Verschlußplatte 7 besitzt eine durchgehende Mittel- 45 ser und darüber im Bereich von etwa 268,3 bis etwa öffnung 19, deren äußerer Teil 20 konisch erweitert 287,8° C sein und vorzugsweise zwischen 271,1 und ist, so daß er einen konischen Endteil 21 eines Halters 279,4° C und etwas höher für Stücke mit kleineren 22 zur drehbaren Lagerung des Formhohlraums auf- Abmessungen betragen.

nehmen kann. Die Mittelöffnung 19 und der konisch Die Hohlform kann gewünschtenfalls vor der Beerweiterte Teil 20 dienen auch noch anderen weiter 50 Schickung mit einem inerten Gas, beispielsweise mit unten beschriebenen Zwecken. Ähnlich wie bei der Stickstoff, durch die geöffneten Verschlußplatten ge-Verschlußplatte 6 ist die Innenfläche 13 der Verschluß- spült werden. Die Anordnung wird dann in eine Heizplatte 7 mit einer Ringnut 24 versehen. Die Peripherie kammer 34 gebracht, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, in 25 dieser Ringnut erweitert sich ebenfalls vom Form- der die Hohlform auf einer erforderlichen Temperatur hohlraum nach außen. 55 gehalten werden kann. Die Heizkammer 34 wird zu-

Die Hohlform wird vorzugsweise vermittels einer sammen mit der in ihr enthaltenen Hohlform gehoben, Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, beschickt. um eine der Düsen 32 in die öffnung 20 der Verschluß-Ein in Fig. 1 im Umriß dargestellter Schneckenförde- platte 7 zu führen. Das Ventil 33 wird dann geöffnet rer kann aus einer nicht dargestellten, im Inneren eines und geschmolzenes Material in die Hohlform einGehäuses 27 angeordneten Förderschnecke bestehen. 60 gefüllt, bis das gewünschte Volumen der Beschickung Der Förderer weist weiter einen Fülltrichter 28 und erreicht ist. In der hier beschriebenen Ausführungsein Beschickungsrohr 29 auf. Die Förderschnecke und form wird, da der zu formende Hohlkörper zylindrisch ihr Gehäuse sind vorzugsweise von einem Heizmantel ist und nur einen Teil des gesamten Volumens der 30 od. dgl. umgeben, der eine elektrische oder eine Hohlform einnimmt, die Beschickung selbstverständandere Heizeinrichtung enthält. Das Material wird 65 Hch ein wesentlich geringeres Volumen als das Gevorzugsweise in Form von Flocken oder in granulier- samtvolumen der Hohlform einnehmen,
ter Form in den Trichter 28 eingefüllt und gleichzei- Nach der Beschickung wird die Hohlform von der tig durch die Förderschnecke befördert und durch den Verbindung mit der Beschickungsdüse und der Heiz-Mantel30 erhitzt, so daß das Material während des kammer gelöst und sofort mit der Drehvorrichtung Förderns geschmolzen wird. Das geschmolzene Mate- 70 für die Hohlform verbunden, die aus drehbaren Halte-

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vorrichtungen, wie sie bei 12 und 22 in Fig. 2 dar- liehen Volumenschrumpfung bestimmte Materialien gestellt sind, bestehen. Der konische Endteil 21 der bei der Verfestigung einige der geformten Hohlkörper Haltevorrichtung 22 dient nicht nur zur Lagerung der in einer oder in mehrerer Hinsicht, die in den folgen-Hohlform bei der Drehung, sondern in gleicher Weise den Punkten erläutert wird, unvollkommen sind, wenn zum Abschluß der Füllöffnung und verhindert dabei 5 eine übliche zylindrische Schleuderhohlform verwenden Eintritt der Luft und den Austritt geschmolzenen det wird.

Materials. Die Hohlform wiird vorteilhafterweise 1. Die innere Oberfläche kann Abweichungen von

durch die Haltevorrichtung 12 in Drehung versetzt. der konzentrischen Lage zur Außenfläche des Hohl-

Während der Drehung wird das geschmolzene Mate- körpers aufweisen. Dies tritt auf, wenn im Verlauf

rial in die Form eines Zylinders verteilt, etwa so, wie io der Abkühlung die äußere Schicht des Materials, die

es in der Fig. 2 bei M dargestellt ist. Die Hohlform zuerst erhärtet, in Berührung mit irgendeiner Seite

und die in ihr enthaltene Beschickung wird nun ge- dieser Hohlform verbleibt, während die Schrumpfung

kühlt, beispielsweise durch Berührung der Luft mit an der anderen Seite weitergeht, an der keine Berüh-

der Außenseite der Hohlform, während die Drehung rung vorhanden ist. Da die innere Masse des Materials

weitergeht, wodurch die Temperatur unter den Ver- 15 noch im geschmolzenen Zustand ist, so werden die

festigungspunkt des geschmolzenen Materials gesenkt Zentrifugalkräfte die Masse in konzentrischer Lage

wird. Die Kühlung kann dadurch erhöht werden, daß zur Drehachse halten. Auf diese Weise wird, bei been-

ein Strom eines Kühlmittels, beispielsweise ein Luft- deter Verfestigung, die Innenfläche konzentrisch zur

oder Wasserstrom, auf die äußere Fläche der Hohl- Rotationsachse sein, während sie zur Außenfläche des

form gerichtet wird. Mit zunehmender Verfestigung 20 geformten Hohlkörpers nicht konzentrisch sein wird,

tritt eine Volumenschrumpfung auf, so daß das ver- weil die verfestigte Außenfläche dicht an einer Seite

festigte Stück kleiner als der Innenraum der Hohlform der Hohlform anliegt und von der anderen Seite der

wird, wie es beispielsweise bei W in Fig. 3 dargestellt Hohlform Abstand hat. Diese unerwünschten Ver-

ist. hältnisse treten noch ausgesprochener beim Gießen von

Die Drehung sollte bei verhältnismäßig hohen Ro- 25 Hohlkörpern mit verhältnismäßig großem Durchmestationsgeschwindigkeiten vor sich gehen, obgleich die ser oder verhältnismäßig starken Wandungen in ErGeschwindigkeiten je nach. Durchmesser und Wand- scheinung.

stärke der zu formenden Hohlkörper etwas variiert 2. Eine zweite Unvollkommenheit, die gelegentlich

werden können. Im allgemeinen sollen höhere Ge- auftritt, besteht darin, daß der Formkörper in Längs-

schwindigkeiten für Hohlkörper mit geringerem 30 richtung gekrümmt oder gebogen ist. Der Grund für

Durchmesser verwendet werden. Bei einem typischen diesen Fehler ist nicht genau bekannt. Er kann sich

Beispiel, bei dem ein zylindrischer Hohlkörper mit bei der Verwendung unausgewuchteter Hohlformen

einer Wandstärke von 1,9cm und 10,2 cm Außen- ergeben, er kann auch auf dem Material beruhen, das

durchmesser aus Polyhexamethylenadipinsäureamid mit unebenen Hohlformwandungen in Berührung

gebildet wird, sollte die Drehgeschwindigkeit vorzugs- 35 bleibt. Wenn das Material während der Drehung, der

weise in der Größenordnung von etwa 1800 U/min Verfestigung und der Schrumpfung an einer Seite der

liegen. Hohlform an deren beiden Enden verblieben ist, wäh-

Für zylindrische Hohlkörper verschiedener Größe rend es die entgegengesetzte Seite der Hohlform in kann die Hohlform entweder um eine horizontale deren Mitte (in Längsrichtung) berührt, dann ergibt oder um eine vertikale Achse rotieren, obwohl bei 40 sich ein Gußstück, das keine geraden Seiten hat.
Hohlkörpern mit größerem Durchmesser, insbeson- 3. Ein dritter Fehler, der sich dahin auswirkt, daß dere, wenn die Wandstärke verhältnismäßig groß ist, der Hohlkörper eher einen elliptischen als einen kreiseine Drehung vorzugsweise um eine horizontale Achse förmigen Querschnitt hat, tritt gelegentlich auf. Auch erfolgt. hier ist der genaue Grund für diese Unvollkommenheit

Im Zusammenhang mit der Beschickung und Erhit- 45 nicht bekannt.

zung sei erwähnt, daß für bestimmte Zwecke, insbe- Die vorliegende Erfindung beseitigt die in den drei sondere für die Herstellung verhältnismäßig kleiner Punkten erwähnten Fehler und ermöglicht die schnelle Hohlkörper, das· Material in ungeschmolzener Form und genaue Formung zylindrischer Hohlkörper, die (beispielsweise in Form von Flocken oder Körnern) gerade und im Querschnitt kreisförmig sind und deren direkt in die Hohlform eingefüllt werden kann, wobei 50 innere und äußere Flächen konzentrisch sind. Dies in diesem Fall die geöffnete Verschlußplatte (z. B. 7 wird durch eine Hohlform erreicht, die den Hohlkörin Fig. 2) während der Beschickung entfernt wird. Die per während seiner Verfestigung in Längsrichtung geöffnete Verschlußplatte kann durch eine Verschluß- unter Spannung hält und die gleichmäßig den Hohlplatte ersetzt werden, die eine Aussparung aufweist, körper genau konzentrisch zur Rotationsachse fixiert, die sich nicht durch die Verschlußplatte erstreckt und 55 Um die konzentrische Lage zu schaffen, hat gemäß die mit dem konischen Teil der Haltevorrichtung 22 der Erfindung die Hohlform einen Hohlraum, der den zusammenwirkt. Die Hohlform wird nach ihrer Fül- Hohlkörper formt, und eine Hohlraumverlängerung an lung mit ungeschmolzenem Material verschlossen und jeder Stirnseite, wodurch die beiden Enden des Hohlbeispielsweise durch Eintauchen in ein Heizbad er- körpers verlängert werden. Die Verlängerungen des hitzt, um die Beschickung zu schmelzen. 60 Hohlkörpers halten diesen zentriert und bei der

Bevor die beabsichtigte Wirkungsweise der verschie- Schrumpfung während des Verfestigen« in Spannung, denen Teile der Erfindung besprochen wird, werden Der Abkühlungsvorgang geht folgendermaßen vor einige Probleme, die dabei auftreten, im einzelnen sich: Zunächst bildet sich eine dünne äußere Haut aus erörtert. Obwohl Hohlkörper, die in einer üblichen erhärtetem Material (die Verfestigung schreitet stezylindrischen Schleuderhohlform hergestellt werden, 6g tig nach innen fort, bis der gesamte Hohlkörper erhärfür manche Zwecke völlig ausreichend sind, so treten tet ist). Anschließend schrumpft die erhärtete Haut doch bei der Herstellung von Hohlkörpern, an die eine und entfernt sich, wenn Hohlformen, wie sie in den extrem hohe Anforderung an Genauigkeit und Gleich- Zeichnungen dargestellt sind, verwendet werden, von mäßigkeit gestellt wird, Schwierigkeiten auf. Im all- den Innenwandungen der Hohlform, wobei die geneiggemeinen kann man nur sagen, daß infolge der merk- 7° ten oder abgeschrägten Peripherien der Verlängerun-

gen an jedem Ende des Hohlkörpers in Berührung mit den entsprechend geneigten Peripherien der Hohlraumverlängerungen bleiben. Diese Wirkung hat eine genaue Zentrierung des Hohlkörpers um die Rotationsachse zur Folge und bewirkt eine Längsspannung desselben.

Der Formhohlraum hat den Zweck, dem zu formenden Hohlkörper die gewünschte äußere Gestalt zu geben und das geschmolzene Material vermittels der Zentripetalkraft während der Verfestigung einer dünnen Außenhaut zu halten. Im gleichen Maße wie die Verfestigung fortschreitet und der Schwund sich auswirkt, wird der Hohlkörper an seinen Enden gehalten, während der Spalt zwischen der äußeren Fläche des Hohlkörpers und der Innenfläche der Hohlform größer wird. So wirkt die erhärtete äußere Haut des Materials wie eine Form, die an beiden Enden gehalten ist und die die innere Masse des Materials während der Verfestigung enthält.

In Fig. 3 ist ein verfestigter Hohlkörper W gezeigt, der aus einem Material geformt ist (beispielsweise aus Polyhexamethylenadipinsäureamid), das eine Volumenschrumpfung von annähernd 16 % bei der Verfestigung aufweist. Bin Spalt 38 tritt, wie in Fig. 3 gezeigt, zwischen der Oberfläche des Formhohlraums und der Außenfläche des Hohlkörpers W auf. Das abgeschrägte Ende 39 ist gerade noch in Berührung mit der Ecke 16 der Hohlraumverlängerung 13. Das Ineinandergreifen des konisch abgeschrägten Endes des Hohlkörpers W und der Hohlraumverlängerung 13 hat den Zweck, den Hohlkörper W während der gesamten Verfestigung und Schrumpfung genau konzentrisch zur Rotationsachse zu halten.

Wenn mit Polyhexamethylenadipinsäureamid und den abgeschrägten Hohlraumverlängerungen entsprechend der Erfindung, die dargestellt sind, gearbeitet wird, stellt man fest, daß ein sich erweiternder Abschnitt von 13 mm Länge (gemessen in Richtung der Rotationsachse), der mit einem Winkel von 10° geneigt ist, für Hohlkörper ausreichend ist, deren Außendurchmesser zwischen 38 und 102 mm liegt und deren Länge 560 bis 660 mm beträgt. Wenn der Winkel bei Durchmessern über 102 mm um annähernd 3° pro 2,54 cm Zunahme im Durchmesser vergrößert wird, so erhält man befriedigende Ergebnisse.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung sieht man, daß die allgemeine Gestalt und Wirkungsweise der Hohlform die gleiche ist. Der Formzylinder 5 α hat etwas dickere Wandungen als der Formzylinder 5, jedoch sind die Verschlußplatten 6 a und la etwas dünner als die, die den· Formzylinder 5 verschließen. Der Teil der Verschlußplatte 6 a, der in den Formzylinder hineinreicht, hat einen größeren Durchmesser, als der Innendurchmesser des Mittelstücks des Formzylinders ist. Am Ende des Hohlzylinders ist eine Verbreiterung des Formhohlraumes vorgesehen, deren Durchmesser groß genug ist, um die Verschlußplatte aufzunehmen, und lang genug ist, um die Verschlußplatte so weit aufzunehmen, bis der Flansch 8 α an der Stirnwand des Formzylinders anliegt. Die beiden Enden der Innenfläche des Formzylinders, die an den Innenseiten der Verschlußplatten anliegen, sind konisch ausgebildet, wie es bei 40 und 41 dargestellt ist. Dadurch wird an jedem Ende des Formzylinders eine konische Hohlraumverlängerung geschaffen, die eine stirnseitige Verlängerung des Hohlkörpers bewirkt. Die Verschlußplatte 7 α ist derart ausgebildet, daß sie am Ende des Formzylinders eingesetzt werden kann. Sie ist, abgesehen von der mit einem Gewinde versehenen Mittelbohrung, die bei der Verschlußplatte 7 α durch eine Mittelöffnung 19 α ersetzt ist, wie es bereits in Zusammenhang mit der Verschlußplatte 7 beschrieben wurde, genauso ausgebildet wie die Verschlußplatte 6 a.

Der Neigungswinkel und die Länge der konischen Fläche 40 und 41 können variiert werden, wie es bei der in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten und oben beschriebenen Ausführungsform dargelegt wurde.

Die Verschlußplatten werden vorteilhafterweise aus Metall hergestellt, das einen höheren thermischen Ausdehnungskoeffiziienten besitzen soll als das Metall des Formzylinders. Der Formzylinder kann beispielsweise aus Stahl sein und die Verschlußplatten aus Bronze. Die Verschlußplatten werden auch vorzugsweise sorgfältig hergestellt und geglättet, damit sie in die Enden des Formzylinders fein eingepaßt werden können, wenn Formzylinder und Verschlußplatten etwa Raumtemperatur aufweisen. Dies erleichtert das Einsetzen und das Entfernen der Verschlußplatten zwecks Reinigung des Formzylinders und ebenso die Entnahme der zylindrischen, darin geformten Hohlkörper, Wenn der Formzylinder und die Verschlußplatten auf eine verhältnismäßig hohe Temperatur erhitzt werden, so bewirkt die enge Passung der Verschlußplatten und die Differenz der Ausdehnungskoeffizienten von Formzylinder und Verschlußplatten einen sehr dichten Verschluß zwischen den Verschlußplatten und den Enden des Formzylinders.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Um ihre horizontale Längsachse rotierende rohrförmige Hohlform zum Herstellen von Hohlkörpern aus organischem Kunststoff nach dem Schleudergießverfahren, wobei die in die Hohlform, eingebrachte Kunststoffmasse in fließfähigem Zustand infolge der Zentrifugalkraft an die Wandung der Hohlform verdrängt wird und sich dort zu einer Schicht verfestigt, gekennzeichnet durch an beiden Stirnseiten konzentrisch angeordnete, in bezug auf die Drehachse rotationssymmetrische ringförmige Erweiterungen des Formenhohlraumes.

2. Hohlraum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Verlängerungen der Stirnseiten nach außen zu verjüngen.

3. Hohlform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Außenflächen der Verlängerungen nach außen zu erweitern.

4. Hohlform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Verlängerungen durch Ringnuten gebildet sind, die an der Innenfläche von stirnseitigen Verschlußplatten der Hohlform ausgespart sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 475 552.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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