DE1101409B - Process for the production of tetrahydrobenzyl alcohol - Google Patents
Process for the production of tetrahydrobenzyl alcoholInfo
- Publication number
- DE1101409B DE1101409B DEC20613A DEC0020613A DE1101409B DE 1101409 B DE1101409 B DE 1101409B DE C20613 A DEC20613 A DE C20613A DE C0020613 A DEC0020613 A DE C0020613A DE 1101409 B DE1101409 B DE 1101409B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- alcohol
- tetrahydrobenzaldehyde
- hydrogenation
- tetrahydrobenzyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C33/00—Unsaturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C33/05—Alcohols containing rings other than six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Es wurde bereits vorgeschlagen, Δ 3-Tetrahydrobenzylalkohol durch Reduktion von Δ 3-Tetrahydrobenzaldehyd mit Hilfe solcher Reduktionsmittel herzustellen, welche Aldehydgruppen zur Alkoholgruppe reduzieren, ohne gleichzeitig anwesende olofmische Doppelbindungen zu hydrieren. Ein derartiges Verfahren wird von H. Fiesselm an η in Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft, Bd. 75, 1942, S. 881, beschrieben, wobei als Reduktionsmittel Aluminiumisopropylat in Isopropanol verwendet wird (Meerwein-Ponndorf-Reaktion). Diese bekannten selektiven Reduktionsmethoden sind indessen viel zu kostspielig, um für die großtechnische Herstellung von Tetrahydrobenzylalkohol aus Tetrahydrobenzaldehyd in Frage zu kommen. Dabei besteht ein starkes Bedürfnis nach einem solchen billigen Verfahren, weil der Tetrahydrobenzaldehyd bzw. sein Homologes, der 6-Methyltetrahydrobenzaldehyd selber leicht in großtechnischem Maßstab durch Diensynthese aus Butadien und Acrolein bzw. Crotonaldehyd zugänglich sind.It has been proposed to produce Δ 3 -Tetrahydrobenzylalkohol by reduction of Δ 3 -Tetrahydrobenzaldehyd using such reducing agents which reduce aldehyde to the alcohol group without hydrogenating simultaneously present olofmische double bonds. Such a process is described by H. Fiesselm an η in reports of the German chemical society, vol. 75, 1942, p. 881, aluminum isopropylate in isopropanol being used as reducing agent (Meerwein-Ponndorf reaction). However, these known selective reduction methods are far too expensive to be used for the large-scale production of tetrahydrobenzyl alcohol from tetrahydrobenzaldehyde. There is a strong need for such an inexpensive process because tetrahydrobenzaldehyde or its homologue, 6-methyltetrahydrobenzaldehyde itself, is easily accessible on an industrial scale by diene synthesis from butadiene and acrolein or crotonaldehyde.
Es ist weiterhin bekannt, daß Aldehyde in Gegenwart von Kupferchromit-Katalysatoren katalytisch zu den Alkoholen hydriert werden können. Dieses Verfahren besitzt den Vorteil der Billigkeit; es galt dagegen für die selektive Hydrierung der Aldehydgruppe zur Alkoholgruppe in olefinisch ungesättigten Aldehyden als ungeeignet. So stellt Ch. Grundmann in seiner Arbeit »Hydrierung mit Kupfer-Chromoxyd-Katalysatoren« in Angewandte Chemie, Bd. 54, 1941, S. 472, betreffend die Hydrierung von Carboxylgruppen in Aldehyden und Ketonen in Gegenwart von Kupferchromit fest:It is also known that aldehydes in the presence of copper chromite catalysts catalytically to the Alcohols can be hydrogenated. This method has the advantage of cheapness; it was, however, true for them selective hydrogenation of the aldehyde group to the alcohol group in olefinically unsaturated aldehydes as unsuitable. Thus, Ch. Grundmann presents in his work "Hydrogenation with Copper-Chromium Oxide Catalysts" in Angewandte Chemie, Vol. 54, 1941, p. 472, concerning the hydrogenation of carboxyl groups in aldehydes and Ketones in the presence of copper chromite solid:
»Sind gleichzeitig olefinische Doppelbindungen vorhanden, so werden sie mithydriert; eine selektive Hydrierung gelingt unter diesen Bedingungen nicht.«“If olefinic double bonds are present at the same time, they are also hydrogenated; a selective one Hydrogenation does not succeed under these conditions. "
Es wäre somit zu erwarten gewesen, daß bei der katalytischen Hydrierung von Tetrahydrobenzaldehyd in Gegenwart von Kupferchromit in der Hauptsache Hexahydrobenzylalkohol gebildet werden würde oder daß Tetrahydrobenzylalkohol höchstens in derart schlechter Ausbeute entstehen würde, daß seine technische Herstellung nach diesem Verfahren auf keinen Fall lohnend gewesen wäre.It would therefore have been expected that in the catalytic hydrogenation of tetrahydrobenzaldehyde in Presence of copper chromite would mainly form hexahydrobenzyl alcohol or that tetrahydrobenzyl alcohol at most, the yield would be so poor that its technical production would occur under no circumstances would it have been worthwhile after this procedure.
Es wurde nun äußerst überraschend gefunden, daß Zt3-Tetrahydrobenzaldehyd in Gegenwatr von Kupferchromit in praktisch quantitativer Ausbeute zum 43-TetrabenzylaIkohoI hydriert werden kann und daß dabei wider Erwarten der auch in der olefinischen Doppelbindung hydrierte Hexahydrobenzylalkohol nur in sehr geringen Mengen (höchstens etwa 1,5 °/0, berechnet auf den als Ausgangsstoff eingesetzten Aldehyd) gebildet wird.It has now been found extremely surprising that currently three -TetrabenzylaIkohoI can be hydrogenated 3 -Tetrahydrobenzaldehyd in Gegenwatr of copper in virtually quantitative yield of 4 and that this, contrary to expectations, the hydrogenated in the olefinic double bond Hexahydrobenzylalkohol only in very small quantities (at most about 1 , 5 ° / 0 , calculated on the aldehyde used as starting material) is formed.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Δ ^Tetrahydrobenzylalkohol
und seinen im Cyclohexenring durch Alkylgruppen Verfahren zur Herstellung
von TetrahydrobenzylalkoholThe present invention thus relates to a process for the production of Δ ^ tetrahydrobenzyl alcohol and its production process in the cyclohexene ring by means of alkyl groups
of tetrahydrobenzyl alcohol
Anmelder:
CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz)Applicant:
CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Switzerland)
Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann,Representative: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse and Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Bad luck man,
Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Patent Attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 22. Januar 1959Claimed priority:
Switzerland from January 22, 1959
Dr. Erwin Nikles, Basel (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenDr. Erwin Nikles, Basel (Switzerland),
has been named as the inventor
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder eine 2,5-Methylenbrücke substituierten Homologen durch Reduktion von Δ 3-Tetrahydrobenzaldehyd bzw. seinen im Cyclohexenring durch Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder eine 2,5-Methylenbrücke substituierten Homologen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Aldehyd katalytisch in Gegenwart eines Kupfer-Chromoxyd-Katalysators hydriert.homologues substituted with 1 to 4 carbon atoms and / or a 2,5-methylene bridge by reduction of Δ 3 -tetrahydrobenzaldehyde or its homologues substituted in the cyclohexene ring by alkyl groups with 1 to 4 carbon atoms and / or a 2,5-methylene bridge, which is characterized is that the aldehyde is catalytically hydrogenated in the presence of a copper-chromium oxide catalyst.
Als Homologe der genannten Art des Tetrahydrobenzaldehyds bzw. Tetrahydrobenzylalkohols seien insbesondere der 6-Methyltetrahydrobenzaldehyd bzw. 6-Methyltetrahydrobenzylalkohol sowie der 2,5-Endomethylentetrahydrobenzaldehyd bzw. der Methyl-2,5-endomethylentetrahydrobenzylalkohol genannt.As homologues of the type of tetrahydrobenzaldehyde or tetrahydrobenzyl alcohol mentioned, in particular 6-methyltetrahydrobenzaldehyde or 6-methyltetrahydrobenzyl alcohol as well as 2,5-endomethylenetetrahydrobenzaldehyde and methyl-2,5-endomethylenetetrahydrobenzyl alcohol called.
Die Herstellung des Kupferchromitkatalysators und die Durchführung der Hydrierung erfolgt in an sich bekannter Weise (vgl. Obenerwähnte Arbeit von Ch. Grundmann in Angewandte Chemie, Bd. 54, 1941). Gewünschtenfälls kann die Hydrierung des ungesättigten Aldehyds in einem Lösungsmittel, wie Cyclohexan, erfolgen.The production of the copper chromite catalyst and the implementation of the hydrogenation take place in and of themselves in a known manner (cf. above-mentioned work by Ch. Grundmann in Angewandte Chemie, Vol. 54, 1941). If desired, the hydrogenation of the unsaturated Aldehyde in a solvent such as cyclohexane.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile und Prozente Gewichtsprozente. Das Verhältnis von Gewichtsteilen zu Volumteilen ist dasselbe wie Kilogramm zu Liter. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.In the following examples, parts are parts by weight and percentages are percentages by weight. The relationship from parts by weight to parts by volume is the same as kilograms to liters. The temperatures are in Degrees Celsius.
110 Teile 93,6 %iger Δ 3-Tetrahydrobenzaldehyd werden mit Cyclohexan auf insgesamt 300 Volumteile verdünnt und nach Zugabe von 5 Teilen Kupferchromit-Katalysator im Autoklav in einer Wasserstoffatmosphäre bei110 parts of 93.6% iger Δ 3 -tetrahydrobenzaldehyde are diluted with cyclohexane to a total of 300 parts by volume and after addition of 5 parts of copper chromite catalyst in an autoclave in a hydrogen atmosphere
109 529/720109 529/720
1010
70 bis 200 Atm. Druck und 125° geschüttelt. Nach Aufnahme von 21300 Volumteilen (Normalbedingungen) Wasserstoff wird die Hydrierung abgebrochen. Der Katalysator wird abfiltriert und das Lösungsmittel abgedampft. Bei der Destillation des Rückstandes werden 99 Teile vom Siedepunkt 82 bis 88°/12mm Hg erhalten. Das Produkt wird gaschromatographisch analysiert. Es enthält:70 to 200 atm. Pressure and shaken 125 °. After taking up 21,300 parts by volume (normal conditions) Hydrogen, the hydrogenation is terminated. The catalyst is filtered off and the solvent is evaporated. When the residue is distilled, 99 parts with a boiling point of 82 to 88 ° / 12 mm Hg are obtained. The product is analyzed by gas chromatography. It contains:
97,73% ^3-Tetrahydrobenzylalkohol,97.73% ^ 3 -tetrahydrobenzyl alcohol,
1,51% Hexahydrobenzylalkohol,1.51% hexahydrobenzyl alcohol,
0,42% ^3-Tetrahydrobenzaldehyd.0.42% ^ 3 tetrahydrobenzaldehyde.
440 Teile 93,6 %iger Δ 3-Tetrahydrobenzaldehyd werden mit Cyclohexan auf 1500 Volumteile verdünnt und im Autoklav in einer Wasserstoffatmosphäre bei 104 bis 181 Atm. Druck und 126° mit 20 Teilen Kupferchromit geschüttelt. Die Hydrierung wird nach Aufnahme von 93900 Volumteilen Wasserstoff unterbrochen. Man filtriert den Katalysator ab, dampft das Lösungsmittel ab und destilliert den Rückstand durch eine 60 mm hohe Raschig-Kolonne bei einem Druck von 15 mm Hg. Bei 40 bis 86° gehen 57,8 Teile und bei 86 bis 88° gehen 359 Teüe Destillat über.440 parts of 93.6% iger Δ 3 -tetrahydrobenzaldehyde are diluted with cyclohexane to 1500 parts by volume and in an autoclave in a hydrogen atmosphere at 104 to 181 atm. Pressure and shaken 126 ° with 20 parts of copper chromite. The hydrogenation is interrupted after 93,900 parts by volume of hydrogen have been taken up. The catalyst is filtered off, the solvent is evaporated and the residue is distilled through a 60 mm high Raschig column at a pressure of 15 mm Hg. At 40 to 86 °, 57.8 parts and at 86 to 88 ° go 359 parts of distillate above.
Die gaschromatographische Zerlegung der beiden Fraktionen ergibt folgende Zusammensetzung:The gas chromatographic decomposition of the two Fractions results in the following composition:
Vorlauf:Leader:
1,38% Hexahydrobenzylalkohol,
40,7% J3-Tetrahydrobenzaldehyd,1.38% hexahydrobenzyl alcohol,
40.7% I 3 tetrahydrobenzaldehyde,
33,2% ^3-Tetrahydrobenzylalkohol.33.2% ^ 3 tetrahydrobenzyl alcohol.
Hauptlauf:Main run:
98,14 % Δ 3-Tetrahydrobenzylalkohol,
1,03 % Δ 3-Tetrahydrobenzaldehyd,
0,83 % Hexahydrobenzylalkohol.98.14% Δ 3 -tetrahydrobenzyl alcohol,
1.03% Δ 3 -tetrahydrobenzaldehyde,
0.83% hexahydrobenzyl alcohol.
Bei 54 bis 85° gehen 146,8 Teile Vorlauf und bei 85,0 bis 86,0° 934,2 Teüe (85% der Theorie) 6-Methyl-43-tetrahydrobenzylalkohol über.At 54 to 85 °, 146.8 parts of first runnings and at 85.0 to 86.0 ° 934.2 parts (85% of theory) of 6-methyl-4 3 -tetrahydrobenzyl alcohol pass over.
Analyse: C8H14O:Analysis: C 8 H 14 O:
Berechnet ...
gefunden Calculated ...
found
HydroxylgehaltHydroxyl content
3535
1540 Teile 93,6 %iger /ds-Tetrahydrobenzaldehyd werden in Gegenwart von 50 Teilen Kupferchromit in einem Rührautoklav bei 150 Atm. Anfangsdruck und 125° hydriert. Nach Aufnahme von 306100 Volumteilen Wasserstoff (Normalbedingungen) wird die Reaktion abgebrochen. Bei der Destillation durch eine 60 cm hohe Raschig-Kolonne werden 1250 Teile Δ 3-Tetrahydrobenzylalkohol vom Siedepunkt 80 bis 82°/10 mm Hg erhalten. Das Produkt zeigt folgende analytische Daten:1540 parts of 93.6% iger / d s -tetrahydrobenzaldehyde are in the presence of 50 parts of copper chromite in a stirred autoclave at 150 atm. Initial pressure and 125 ° hydrogenated. The reaction is terminated after 306,100 parts by volume of hydrogen have been absorbed (normal conditions). Distillation through a 60 cm high Raschig column gives 1250 parts of Δ 3 -tetrahydrobenzyl alcohol with a boiling point of 80 to 82 ° / 10 mm Hg. The product shows the following analytical data:
Hydroxylgehalt 8,89 Äquivalente/Hydroxyl content 8.89 equivalents /
kg (Theorie: 8,92) Hydrierzahl (= g H2/10000 g Substanz) 175,4kg (theory: 8.92) hydrogenation number (= g H 2 / 10,000 g substance) 175.4
(Theorie: 179,7)(Theory: 179.7)
1170 Teile 92,5 %iger 6-MethyLd3-tetrahydrobenzaldehyd
werden in einem Rührautoklav (Inhalt 3000 Volumteile) mit 30 Teilen Kupferchromit bei 145 Atm. (Anfangsdruck bei Raumtemperatur) und 125 bis 131° hydriert.
Nach Aufnahme von 205500 Volumteilen Wasserstoff (Normalbedingungen) wird die Reaktion unterbrochen.
Der Katalysator wird abfiltriert und das Filtrat bei 10 mm Hg durch eine 60 cm hohe Raschig-Kolonne destilliert.
C =76,14%, H = 11,18%;
C = 76,17%, H = 11,14%.1170 parts of 92.5% 6-MethyLd 3 -tetrahydrobenzaldehyde are in a stirred autoclave (content 3000 parts by volume) with 30 parts of copper chromite at 145 atm. (Initial pressure at room temperature) and hydrogenated 125 to 131 °. The reaction is interrupted after the uptake of 205,500 parts by volume of hydrogen (normal conditions). The catalyst is filtered off and the filtrate is distilled at 10 mm Hg through a 60 cm high Raschig column. C = 76.14%, H = 11.18%;
C = 76.17%, H = 11.14%.
7,84 Äquivalente/kg
(Theorie 7,93)7.84 equivalents / kg
(Theory 7.93)
244 Teile 2,5-Endomethylen-Zl 3-tetrahydrobenzaldehyd und 15 Teile Kupferchromit werden mit Dioxan auf insgesamt 500 Volumteile verdünnt und im Autoklav in einer Wasserstoffatmosphäre bei 150 Atm. Anfangsdruck und 126 bis 141° geschüttelt. Nach Aufnahme von 45700 Volumteilen Wasserstoff (Normalbedingungen) wird die Hydrierung unterbrochen. Der Katalysator wird abfiltriert und das Filtrat durch eine Raschig-Kolonne destilliert. Der 2,5-Endomethylen-zJ3-tetrahydrobenzylalkohol siedet bei 103,0 bis 103,5°/20 mm Hg.244 parts of 2,5-endomethylene-Zl 3 -tetrahydrobenzaldehyde and 15 parts of copper chromite are diluted with dioxane to a total of 500 parts by volume and placed in an autoclave in a hydrogen atmosphere at 150 atm. Initial pressure and shaken 126 to 141 °. The hydrogenation is interrupted after 45,700 parts by volume of hydrogen have been taken up (normal conditions). The catalyst is filtered off and the filtrate is distilled through a Raschig column. The 2,5-endomethylene-zJ 3 -tetrahydrobenzyl alcohol boils at 103.0 to 103.5 ° / 20 mm Hg.
C = 77,37%, H= 9,74%;
C = 77,28%, H = 10,03%.C = 77.37%, H = 9.74%;
C = 77.28%, H = 10.03%.
Analyse: C8H12O:
Berechnet
gefunden .Analysis: C 8 H 12 O:
Calculated
found .
Hydroxylgehalt 7,90 Äquivalente/kgHydroxyl content 7.90 equivalents / kg
(Theorie: 8,06)(Theory: 8.06)
Hydrierzahl 150,5 (g H2/10000 gHydrogenation number 150.5 (g H 2 / 10,000 g
Substanz) (Theorie: 162,3)Substance) (theory: 162.3)
363 Teile Methyl-2,5-endomethylen-4 3-tetrahydrobenzaldehyd (aus technischem Methylcyclopentadien und Acrolein hergestellt) und 15 Teile Kupferchromit werden mit Dioxan auf 500 Volumteile aufgefüllt. Die Mischung wird im Autoklav in einer Wasserstoffatmosphäre bei 130 Atm. Anfangsdruck und 127° geschüttelt. Nach Aufnahme von 43500 .Volumteilen Wasserstoff wird die Hydrierung unterbrochen. Der Katalysator wird abfiltriert und. das Filtrat destilliert. Der Methyl-2,5-endomethylen-Zl3-tetrahydrobenzylalkohol geht bei 99 bis IO372O mm Hg über.363 parts of methyl-2,5-endomethylene-4 3 -tetrahydrobenzaldehyde (produced from technical methylcyclopentadiene and acrolein) and 15 parts of copper chromite are made up to 500 parts by volume with dioxane. The mixture is autoclave in a hydrogen atmosphere at 130 atm. Initial pressure and shaken 127 °. After the uptake of 43,500 parts by volume of hydrogen, the hydrogenation is interrupted. The catalyst is filtered off and. the filtrate is distilled. The methyl-2,5-endomethylene-Zl 3 -tetrahydrobenzyl alcohol goes over at 99 to 103720 mm Hg.
Hydroxylgehalt 7,11 Äquivalente/kgHydroxyl content 7.11 equivalents / kg
(Theorie: 7,24)(Theory: 7.24)
Hydrierzahl 142,8 (g H2/10000 gHydrogenation number 142.8 (g H 2 / 10,000 g
Substanz) (Theorie: 145,9)Substance) (theory: 145.9)
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1101409X | 1959-01-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1101409B true DE1101409B (en) | 1961-03-09 |
Family
ID=4557505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC20613A Pending DE1101409B (en) | 1959-01-22 | 1960-01-21 | Process for the production of tetrahydrobenzyl alcohol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1101409B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4181631A (en) * | 1975-02-12 | 1980-01-01 | Givaudan Corporation | Alpha-hydroxyalkyl-4-tertiary-alkylcyclohexane perfume compositions |
-
1960
- 1960-01-21 DE DEC20613A patent/DE1101409B/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4181631A (en) * | 1975-02-12 | 1980-01-01 | Givaudan Corporation | Alpha-hydroxyalkyl-4-tertiary-alkylcyclohexane perfume compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0071787B1 (en) | Ruthenium/carbon-hydrogenation catalysts, their preparation and their use in the selective hydrogenation of unsaturated carbonyl compounds | |
EP2307340B1 (en) | Process for obtaining neopentyl glycol by cracking high boilers occurring in the production process | |
DE69415572T2 (en) | Process for the preparation of ether alcohols by hydrogenolysis of cyclic ketal | |
DE2431929A1 (en) | CATALYST FOR PARTIAL HYDROGENATION | |
DE69911160T2 (en) | Process for the hydrogenation of unsaturated epoxidized C6-C12 cyclohydrocarbon compounds | |
DE60002538T2 (en) | Process for the preparation of cyclododecanone and cyclododecanol | |
EP0922687A1 (en) | Process for the preparation of alcohols | |
DE1101409B (en) | Process for the production of tetrahydrobenzyl alcohol | |
DE1276620B (en) | Process for the preparation of saturated aliphatic alcohols | |
DE1232563B (en) | Process for the preparation of alcohols of the octane series | |
EP0888321B1 (en) | Process for the selective hydration of vinyloxirane to 1,2-butylene oxide on heterogeneous catalysts | |
DE60005654T2 (en) | MANUFACTURE OF CARVON | |
DE2029557A1 (en) | ||
CH373035A (en) | Process for the preparation of 3-tetrahydrobenzyl alcohol or its homologues | |
DE1518991A1 (en) | Process for the preparation of carbonyl compounds | |
DE2413170C3 (en) | Diacetylenediol derivatives, process for their preparation and their use | |
DE2416584A1 (en) | HEXAMETHYLTETRACOSANE DIOL DERIVATIVES AND PROCESS FOR THE PREPARATION | |
DE960277C (en) | Process for the production of o-cyclohexylcyclohexylamine in addition to cyclohexylamine | |
DE1075582B (en) | Process for the production of polyhydric alcohols from hexites | |
DE2012021A1 (en) | Hydrogenation of aralkyl ketones | |
DE960199C (en) | Process for the production of cyclohexylhydroxylamine by catalytic hydrogenation of nitrocyclohexane | |
DE574137C (en) | Process for the preparation of piperidine and its offshoots | |
DE2059696C3 (en) | Process for the production of propionitrile by hydrogenating acrylonitrile | |
DE1115232B (en) | Process for the preparation of alcohols by hydrogenation of aldehydes | |
DE765970C (en) | Process for the production of aliphatic ‡, ªÏ-dicarboxylic acids with more than 6 carbon atoms in a straight chain |