DE1092760B - Verfahren zur Rueckgewinnung des Alkalis und Schwefels und gegebenenfalls der Kohlensaeure aus natriumsulfid- und gegebenenfalls karbonat- oder bikarbonathaltigen Loesungen, insbesondere aus Gruenlaugen der Zellstoffindustrie - Google Patents

Description

Zur Aufbereitung von Zellstoffablaugen sind verschiedene Verfahren bekannt, die im wesentlichen darin bestehen, die Schwarzlauge einzudampfen und zu verbrennen, den Verbrennungsrückstand auszulaugen und aus der so erhaltenen Grünlauge den Schwefel und gegebenenfalls das Alkali zu regenerieren. Die Regenerierung beruht im Prinzip auf der Austreibung des H₂S durch CO₂. Der H₂S kann anschließend in SO₂ übergeführt und dieses mit der beim Austreiben erhaltenen NaHCO₃-Lösung oder Aufschlämmung von NaHCO₃ in Wasser zu Natriumsulfit umgesetzt werden. Ein direktes Austreiben des H₂S mit SO₂ ist aber nicht möglich, weil sich sonst Thiosulfat und Polythionat bilden würden. Da zum Austreiben des H₂S ein erheblicher Überschuß an CO₂ notwendig ist, enthält das Abtriebgas große Mengen an CO₂.

Es ist auch ein Verfahren zur Wiedergewinnung dieses CO₂ zwecks Rückführung bekanntgeworden. Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, aus dem Abtriebgas den darin enthaltenden Schwefelwasserstoff durch Umsetzung mit SO₂ zu Elementarschwefel auszuscheiden und das so gereinigte CO₂ erneut zum Austreiben von H₂S aus weiteren Na₂S-Laugen zu verwenden. Der abgeschiedene Elementarschwefel wird zu SO₂ verbrannt, von dem ein Teil zwecks Umsetzung von weiterem Schwefelwasserstoff im Kreislauf zurückgeführt wird, während ein anderer Teil zur Herstellung von Bisulfit aus der bei der H₂ S-Abtreibung anfallenden Natriumbikarbonatlösung bzw. zur Kochsäureherstellung verwendet wird.

Die praktische Durchführung dieses Verfahrens begegnet aber mehreren Schwierigkeiten. Zunächst ist es notwendig, wenigstens den Teil des durch Schwefelverbrennung erzeugten SO₂ zu 100%igem SO₂ anzureichern, der zur Umsetzung von H₂S zu Elementarschwefel rückgeführt wird, weil sich sonst die inerten Bestandteile im Kreislauf anreichern. Diese SO₂-Anreicherung erfordert einen beträchtlichen apparativen Aufwand, Energie- und Dampfverbrauch. Außerdem enthält das im Kreislauf zurückgeführte, von H₂S befreite CO₂ in der Praxis stets SO₂, da zur vollständigen Umsetzung des H₂S ein gewisser Überschuß an SO₂ praktisch nicht vermeidbar ist. Dieses SO₂ kann bei der Abtreibung des H₂S zur gefürchteten Thiosulfat- und Polythionatbildung Anlaß geben, wenn die NaHCO₃-Lösung, die mit diesem SO₂-haltigen Gas in Berührung kommt, nicht bereits vollständig frei von Na₂S ist. Ebenso muß das CO₂-GaS selbst frei von H₂S, Elementarschwefel oder O₂ sein, weil auch diese Stoffe sonst zu Thiosulfat-, Polythionat- oder Sulfatbildung führen würden. Schließlich ist auch der apparative Aufwand zur Abscheidung des Schwefels und zur Verbrennung desselben nicht unerheblich.

Wegen der in der Praxis erforderlichen Anwendung Verfahren zur Rückgewinnung des Alkalis und Schwefels und gegebenenfalls der

Kohlensäure aus natriumsulfid-

und gegebenenfalls karbonat-

oder bikarbonathaltigen Lösungen,

insbesondere aus Grünlaugen

der Zellstoffindustrie

Anmelder:

Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuter weg 14

Dr. phil. nat. Wilhelm Thumm, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt worden

von überschüssigem SO₂ bei der H₂S-Entfernung aus dem CO₂ ist das Verfahren auch nicht geeignet, eine sulfitfreie Natriumkarbonatlösung zu erzeugen, und die Abscheidung von festem NaHCO₃ aus Na₂S-Lösungen ist nur in geringerem Umfang möglich als bei Anwendung eines SO₂-freien CO₂ zur Abtreibung des H₂S.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, das es gestattet, mit erheblich geringerem apparativem Aufwand und unter besserer Wärmeökonomie Alkali, Kohlensäure und Schwefel von natriumsulfidhaltigen Laugen durch Austreiben des H₂S mittels CO₂ wiederzugewinnen, wobei das zur Abtreibung des H₂S verwendete CO₂ so weit im Kreislauf geführt wird, daß eine Ergänzung durch zusätzliches CO₂ nicht notwendig ist, da die C O₂-Verluste geringer sind als die durch den Natriumkarbonatgehalt der technischen Na₂S-Laugen eingebrachte CO₂-Menge. Als Lösungen, die zur Regenerierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet sind, kommen vor allem in Betracht Lösungen aus den Verbrennungsrückständen von Sulfit- und Sulfatablaugen des Halbzellstoff- und Zellstoff auf Schlusses, daneben aber auch andere Na₂S-haltige Lösungen. Solche anderen Na₂S-haltige Lösungen können z. B. durch Reduktion von Na₂SO₄ erhalten werden, das z. B. bei der Neutralisation in den Fällbädern der Spinnstoff Industrie anfällt.

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Die Erfindung besteht im besonderen darin, das CO₈- Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend

und H₂S-haltige Abtriebgas ohne vorherige Abtrennung an Hand der Abbildungen schematisch und beispielsweise

seines Schwefelgehaltes in besonderer Weise zu ver- näher erläutert,
brennen und zu kühlen und die Kreisläufe sowohl der

verschiedenen gasförmigen als auch der verschiedenen 5 Ausführungsbeispiel 1
flüssigen und gegebenenfalls auch festen Zwischenprodukte so aufeinander abzustimmen, daß eine An- Die Abb. 1 schildert eine Fahrweise, wie sie beispielsreicherung unerwünschter Ballaststoffe, wie Stickstoff weise zur Gewinnung von Natriummonosulfitlauge und Thiosulfat, über ein bestimmtes Niveau in den ver- geeignet ist, welche außer Na₂SO₃ auch NaHCO₃ und schiedenen Kreisläufen durch Abstoßung ohne wesent- io Na₂CO₃ enthält und die im folgenden kurz »Monosulfitliche Verluste an erwünschten Reaktionspartnern ver- lauge« genannt ist.
mieden werden kann. Als Ausgangsgemisch dient eine wäßrige Lösung,

Insbesondere wird erfindungsgemäß das CO₂- und welche neben geringen Mengen Na₂SO₄ und Na₂S₂O₃

H₂S-haltige Abtriebgas mit durch Sauerstoff an- 1 t Na₂O als Na₂S und Na₂CO₃ im Molverhältnis von

gereicherter Luft zu einem SO₂- und CO₂-haltigen Gas 15 etwa 1:0,75 enthält.

verbrannt, wobei der Anreicherungsgrad der zur Ver- Das Ziel der Regenerierung ist die Herstellung einer

brennung dienenden Luft zweckmäßig auf den Karbonat- Monosulfitlauge mit den Komponenten Na₂SO₃, Na₂CO₃

gehalt der eingesetzten Alkalisulfidlösung und ge- und NaHCO₃ im Mol verhältnis von etwa 1: 0,13:0,22.

gebenenfalls auf den gewünschten Karbonat- und Bi- Die Ausgangslösung wird durch die Leitung 1 dem

karbonatgehalt der herzustellenden Sulfitlauge ein- 20 H₂S-Abtreiber 2 zugeführt. Zu dieser wird im Gegenstrom

gestellt wird. mittels Leitung 3 zunächst eine aus dem SO₂-Absorber 12

Aus dem erhaltenen Verbrennungsgas wird das SO₂ abgeführte Menge an 30- bis 40%iger Kohlensäure und unter direkter Gewinnung einer Bisulfit- und bzw. oder anschließend eine praktisch N₂-freie Kohlensäure, aus Sulfitlauge abgetrennt, so daß ein CO₂-haltiges Gas dem Neutralisator 7 stammend, durch Leitung 4 einerhalten wird, welches zur Abtreibung des H₂S aus der 25 geführt. Die anfallende Natriumbikarbonatlösung gelangt Sulfidlauge geeignet ist. durch Leitung 6 in den Neutralisator 7 und wird dort mit

Eine Anreicherung des Kreislaufgases an Stickstoff der bei der S O₂-Absorption anfallenden, mittels Leitung 9

über einen vorbestimmten Wert hinaus wird dadurch zugeführten Natriumbisulfitlösung unter Erhitzen mittels

vermieden, daß laufend so viel mit Stickstoff an- Dampf zu der Monosulfitlösung vom gewünschten MoI-

gereichertes CO₂ hinter der S O₂-Absorption abgestoßen 30 verhältnis und Kohlensäure umgesetzt. Die Monosulfit-

wird, wie der Differenz zwischen der durch die Na₂S- lösung wird teils mittels der Leitungen 8 und 10 als

Lösung eingebrachten CO₂-Menge und der durch die Produktion abgeführt und teils durch die Leitungen 8

erzeugte Bisulfit- bzw. Sulfitlauge ausgetragenen CO₂- und 11 in die letzte Stufe der S O₂-Absorptionsanlage

Menge und eventuellen mechanischen Verlusten ent- eingeführt.

spricht. Außerdem wird der Sauerstoffanreicherungsgrad 35 Das H₂S, CO₂ und N₂ enthaltende Abtriebgas gelangt so eingestellt, daß sich unter Berücksichtigung der über Leitung 5 in die Apparatur 13, welche aus dem Stickstoff abstoßung ein CO₂-Gehalt des Austreibegases eigentlichen Verbrennungsofen, dem angeschlossenen ergibt, wie er unter Berücksichtigung der gewünschten Abhitzekessel zur Kühlung des Gases unter Dampf-Austreibetemperatur und des Desorptionsdruckes zur erzeugung und Wassereindüsung zwecks weiterer Ab-Aufrechterhaltung einer geeigneten Reaktionsgeschwin- 40 kühlung des Verbrennungsgases besteht,
digkeit und einer eventuell erwünschten Abscheidung In den Verbrennungsofen 13 werden außerdem über einer maximalen Menge von festem NaHCO₃ erforder- Leitung 15 etwa 110 kg flüssiger Schwefel eingedüst und Hch ist. mittels Leitung 14 etwa 500 m³ Luft mit 80 % Sauerstoff-Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung gehalt vorwiegend dem Brenner zugeführt. Zur Kühlung kann auch in einer Zwischenstufe durch Umsetzung von 45 und Regulierung der Verbrennungstemperatur und NaHCO₃ mit NaHSO₃ zu Na₂SO₃ ein Teilstrom von Zündgeschwindigkeit kann mittels des Regulierventils 25 100°/₀igem CO₂ erhalten werden, mit dessen Hilfe die und Leitung 26 kaltes CO₂-haltiges Gas zugemischt letzten Reste H₂S aus der Lauge in einer zweiten Stufe werden. Nach Abkühlung des Verbrennungsgases im in besonders wirkungsvoller Weise ausgetrieben werden Abhitzekessel und durch Eindüsung von Wasser auf können, wobei insbesondere auch die Abtrennung von 50 120 bis 17O⁰C wird das Verbrennungsgas durch Leitung festem NaHCO₃ in besonders vorteilhafter Weise 16 dem mit Katalysatormasse gefüllten Kontaktkessel 17 möglich ist. Mit der verbleibenden Mutterlauge können zugeführt. Unter Einwirkung des Katalysators wird unerwünschte Verunreinigungen, besonders Polythionate eventuell vorhandener restlicher H₂S mit dem im Überunter besonders geringem Verlust an erwünschten Be- schuß vorhandenen S O₂ gemäß
standteilen abgestoßen werden. 55

Außerdem wird hierdurch auch ermöglicht, den 2H₂S + SO₂=2H₂O + 3S
Stickstoffballast mit kleinerem C O₂-Verlust abzustoßen,

was besonders wichtig ist, wenn Natriumsulfit- und Bi- zu Elementarschwefel umgesetzt. Die auf der Katalysatorsulfitlösungen erzeugt werden sollen, die einen möglichst oberfläche zurückbleibende Schwefelmenge ist außerhohen Anteil des CO₂-Gehaltes der Ausgangslösung als 60 ordentlich gering.
Na₈CO₃ oder NaHCO₃ enthalten sollen. Aus dem Katalysator 17 gelangt das praktisch H₂S-

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur zur und völlig O₂-freie Gas mittels Leitung 18 in den Kühler,

Aufarbeitung von Sulfitablaugen, sondern auch von bzw. Wäscher 19. In diesem wird die Temperatur des

anderen Na₂S-haltigen Verbrennungsrückständen, bei- Gases mitttels direkter und bzw. oder indirekter Ein-

spielsweise den Verbrennungsrückständen eingedickter 65 wirkung von Wasser auf 30 bis 6O⁰C — jedenfalls unter-

Sulfatablaugen oder solcher, die durch Reduktion von halb des vorliegenden H₂O-Taupunktes — herabgesetzt.

Natriumsulfat entstanden sind, zu verwenden. Es Das hierbei anfallende H₂O-Kondensat, welches gege-

gestattet im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, benenfalls geringe Mengen von Elementarschwefel entauch mit optimaler Ausbeute aus einer Na₂S-Lösung hält, wird abgestoßen oder einer Klärgrube zur Rück-

NaHCO₃ in fester und reiner Form abzuscheiden. 70 gewinnung des Schwefels zugeführt.

Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Kühler 19 auch als Gaswäscher ausgebildet werden, in welchem zur Kühlung und zur Entfernung etwaiger Restgehalte von H₂S und elementarem Schwefel eine SO₂-haltige Natriumbisulfitlösung als Waschlösung verwendet werden kann.

Das gereinigte und gekühlte SO₂ — CO₂—'^-Gasgemisch gelangt über Leitung 20, Gebläse 21 und Leitung 22 in die SO₃-Absorptionsapparatur 12 und wird, z. B. im Gegenstrom mit der in Leitung 11 zufließenden Monosulfitlauge, gewaschen und völlig von SO₂ befreit. Die anfallende Natriumbisulfitlösung wird über Leitung 9 in den Neutralisator 7 übergeführt.

Das CO₂-N₂-Gasgemisch wird aus dem Absorber 12 in das Gassammeirohr 23 übergeführt. Von dort gelangt die Hauptmenge über Ventil 24 und Leitung 3 in die erste Stufe des H₂S-Abtreibers 2. Ein weiterer Anteil kann über Ventil 25 und Leitung 26 dem Verbrennungsofen 13 als Kühlgas zugeleitet werden. Über Ventil 27 und Leitung 28 wird der mit der Verbrennungsluft eingeschleppte ao Stickstoffballast und die überflüssige Kohlensäure abgestoßen, sobald sich an dieser Stelle des Kreislaufes eine Anreicherung der N₂-Konzentration auf 60 bis 70 Volumprozent eingestellt hat.

Ausführungsbeispiel 2

Ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem Natriumbisulfitlauge als Produktion anfällt, die praktisch kein Natriumthiosulfat und -polythionat enthält, wird im folgenden an Hand des Schemas der Abb. 2 näher erläutert.

Als Ausgangslösung dient eine wäßrige Lösung, in der die Komponenten Na₂S, Na₂CO₃ und NaHCO₃ in den Molverhältnissen von etwa 1:1,3 : 1,4 vorliegen.

Die Lösung enthält in kleineren Mengen Natriumthiosulfat, -polythionat sowie -sulfat. Das NaHCO₃ kann z. B. aus einer im Prozeß selbst anfallenden Mutterlauge, welche beim Lösen von Na₂S-haltigen Schmelzen beigemischt wurde, stammen.

Die Na₂S-Lösung gelangt durch Leitung 1 in den H₂S-Abtreiber 2. Im Gegenstrom zu der Lösung wird in den Abtreiber 2 durch Leitung 3 in einer ersten Stufe ein CO₂-N₂-Gemisch mit 30 bis 40 Volumprozent CO₂ eingeführt, wodurch ein großer Teil des H₂S abgetrieben wird. In eine zweite Stufe gelangt mittels Leitung 4 hochkonzentriertes CO₂, durch welches die H₂S-Abtreibung fortgesetzt wird. Das Abtriebgas, bestehend aus H₂S, CO₂ und N₂, wird durch Leitung 5 in die Apparatur 13 a übergeführt und in dieser mittels durch Leitung 14 a eingeführtem, etwa 50°/₀igem O₂ ohne einen O₂-Überschuß verbrannt, d. h., die zugeführte O₂-Menge wird möglichst gleich oder etwas kleiner als das l,5fache der zu verbrennenden H₂S-Menge eingestellt. Im Gegensatz zu dem an Hand von Abb. 1 erläuterten Ausführungsbeispiel ist es nicht erforderlich, elementaren Schwefel zusammen mit H₂S zu verbrennen und kaltes CO₂-GaS in die Apparatur 13 a einzuleiten. Im übrigen sind die Funktionen der Apparate 13a, 16a, 17a, 18a und 19a die gleichen wie die der entsprechenden Apparate 13, 16, 17, 18 und 19, welche bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel der Abb. 1 bereits erläutert wurden. Das den Kühler und Wäscher 19 a durch Leitung 20 a verlassende Gasgemisch mit den Komponenten S O₂, CO₂ und N₂ gelangt in den Absorber 12 a und wird dort mittels durch Leitung 11a zugeführter Natriumsulfltlösung unter Bildung von Natriumbisulfitlösung völlig vom SO₂ befreit. Das verbleibende CO₂-N₂-Gemisch wird durch Leitung 29 dem Rückflußkühler 30 zugeführt und dort bis unter den H₂O-Taupunkt beispielsweise indirekt mittels Wasser abgekühlt. Der Kühler 30 ist so angeordnet, daß das anfallende Kondensat in den Absorber 12 a zurückfließt. Das gekühlte C O₂-N₈-Gemisch wird mittels Leitung 31 von dem Gebläse 32 angesaugt und durch Leitung 3 in die erste Stufe des H_aS-Abtreibers eingeführt. Der als Ballast mit dem SO°/_oigen O₂ eingebrachte Stickstoff und das durch den Na₂CO₃- und NaHCO₃-Gehalt der Ausgangslösung eingeführte CO₂, abzüglich des CO₂, welches in den bei dem Prozeß anfallenden Mutterlaugen und Ablaugen abgeführt wird, werden durch Leitung 28 abgelassen. Nach verhältnismäßig kurzer Zeit stellt sich ein Gleichgewicht ein, so daß das Gas in den Leitungen 3 und 28 aus etwa 60 bis 70 °/₀ N₂ und 40 bis 30% CO₂ zusammengesetzt ist.

Die im Abtreiber 2 anfallende, im Na₂S-Gehalt bereits reduzierte Lösung wird durch Leitung 33 in die Ausfällapparatur 34 übergeführt. In diese wird durch Leitung 35 praktisch 100°/₀ige kalte Kohlensäure gegebenenfalls unter Druck eingeleitet und zwecks Abtreibung der letzten H₂S-Mengen und Ausfällung von NaHCO₃ unter Kühlung mit der wäßrigen Lösung vermischt. Der verbleibende CO₂-Überschuß zusammen mit noch abgetriebenem N₂S gelangt durch Leitung 4 in den Abtreiber 2. Der in dem Ausfällapparat 34 anfallende, festes NaHCO₃ enthaltende Salzbrei wird mittels Leitung 35 α der Filtrationsapparatur 36, beispielsweise einer Filterpresse oder einer Zentrifuge, zugeleitet. In dieser wird das feste NaHCO₃ von der Mutterlauge getrennt und mit reinem Wasser nachgewaschen. Das abgeschiedene reine NaHCO₃ wird beispielsweise mit einer gasdicht geschlossenen Förderschnecke 37 dem Neutralisator 7 zugeführt. Die abgetrennte Mutterlauge, welche die Hauptmenge des in der Ausgangslösung vorhandenen Natriumthiosulfats, -polythionats und -sulfats neben noch gelöstem NaHCO₃ enthält, wird durch Leitung 38 abgeführt und kann zum Teil durch Leitung 39 beispielsweise einer Eindampf- oder Verbrennungsapparatur für Zellstoffablauge zugeleitet und zum Teil zusammen mit dem Waschwasser der Filtrationsapparatur der in der Löseapparatur des Verbrennungsofens anfallenden Schmelze zugeführt werden. In dem Neutralisator 7 wird das eingeführte NaHCO₃ unter Zumischen von Wasser und Erhitzen, beispielsweise durch Einleiten von Dampf, mit der durch die Leitungen 9 und 9 a zugeführten Natriumbisulfitlösung zu Natriumsulfitlösung unter Freiwerden von praktisch 100°/₀iger Kohlensäure umgesetzt. Das CO₂ verläßt den Neutralisator durch Leitung 41 und wird in dem Rückflußkühler 42 beispielsweise indirekt durch Wasser möglichst tief abgekühlt. Dann gelangt das CO₂ durch Leitung 43 in das Gebläse oder den Kompressor 44 und wird durch Leitung 35 in die Ausfällapparatur 34 gedrückt. Die in dem Neutralisator 7 anfallende Natriumsulfitlösung wird durch Leitung 45 zum Teil durch Leitung 11« in den Absorber 12 a und teils durch Leitung 47 in den Absorber 48 geleitet. Die in dem Absorber 12« anfallende Natriumbisulfitlösung wird durch die Leitungen 53 und 9 teilweise dem Neutralisator 7 zugeführt. In den Absorber 48 wird durch Leitung 49, Gebläse 50 und Leitung 51 S O₂ enthaltendes Gas irgendwelcher Herkunft in solchen Mengen geleitet, wie sie zur Umsetzung der Natriumsulfltlösung zu Natriumbisulfitlösung erforderlich sind. Das verbleibende Restgas wird durch Leitung 52 abgeführt. Die anfallende Natriumbisulfitlösung wird durch die Leitungen 55 und 56 teilweise als Produktion abgeführt und teilweise durch die Leitungen 55 und 9 a in den Neutralisator 7 geleitet.

Umgerechnet auf 11 Schwefel, welche als Natriumbisulfit in der anfallenden Produktionslösung enthalten ist, beträgt die durch Leitung 14 a dem Verbrennungsofen 13 a zugeführte Menge an etwa 50°/₀igem O₂ etwa 500 m⁸.

Die in dem Absorber 12 α absorbierte SO₂-Menge beträgt etwa 1600 kg.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Rückgewinnung des Alkalis und Schwefels und gegebenenfalls der Kohlensäure aus natriumsulfiti - und gegebenenfalls karbonat- oder bikarbonathaltigen Lösungen, insbesondere aus Grünlaugen der Zellstoffindustrie, durch Austreiben des H₂S mit einem Überschuß an CO₂ und Wiedergewinnung des überschüssigen CO₂ im Kreislauf unter Verwendung des durch Verbrennung des H₂S-haltigen Abtriebgases ohne vorherige Abtrennung des H₂S erhaltenen SO₂ zur Herstellung von Bisulfit-, Sulfitlösungen oder Kochsäuren, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbrennung des H₂S-haltigen Abtriebgases mit Sauerstoff angereicherte Luft verwendet und von dem dabei erhaltenen Verbrennungsgas nach Auswaschen des SO₂ ein so großer Teil abgestoßen wird, daß der Gehalt an Stickstoff im Gaskreislauf auf einer vorbestimmten Höhe gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung des H₂S-haltigen Gases mit einer Sauerstoffmenge erfolgt, welche die

stöchiometrische um höchstens 1 bis 2% über- oder unterschreitet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der Abtreibung des H₂S anfallende NaHCO₃ mit NaHSO₃ zu Na₂SO₃ und praktisch 100%igem CO₂ umgesetzt und letzteres der bereits mit dem stickstoffhaltigen CO₂ behandelten Lauge zur Austreibung der letzten Reste des H₂S zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Aufarbeitung von karbonathaltigen Laugen zur H₂S-Verbrennung so stark mit Sauerstoff angereicherte Luft verwendet wird, daß die durch das Abstoßen des Stickstoffballastes verursachten C O₂-Verluste durch den CO₂-Gehalt der Lauge gedeckt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 897 647, 900 088;
schweizerische Patentschrift Nr. 276 426;
USA.-Patentschriften Nr. 1605927, 1815328;
Das Papier, Jg. 1957, S. 490 und 491 ;
TAPPI, Jg. 1957 (Heft 9), S. 202A bis 204A, Jg. 1958 (Heft 3), S. 147A bis 149A.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 009 647/164 11.60