DE1089149B

DE1089149B - Fleece forming machine for chipboard

Info

Publication number: DE1089149B
Application number: DEK32409A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Kirsten
Original assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Current assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Priority date: 1957-07-12
Filing date: 1957-07-12
Publication date: 1960-09-15

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es sind Formmaschinen (Streumaschinen) für Teilchen aus Holz und anderen Stoffen zur Bildung von Vliesen, Formungen od. dgl. für die Spanplattenfertigung und ähnliche Fertigungen bekannt, bei denen sich das Streugut in einem Vorratsbehälter durch sein Gewicht nach unten bewegt, wobei die Bewegung durch Rührarme, Stachel walzen, Förderbänder od. dgl. unterstützt wird. Diese Einrichtungen dienen gleichzeitig der Auflockerung von Gut, das zur Vermaschung oder Verfilzung neigt und im Streubehälter Brücken bildet. Es ist weiter bekannt, am Behälteraustritt eine Zellenwalze anzuordnen, um den Materialfluß zu dosieren, d. h. in der Zeiteinheit die gleiche Menge auszutragen. Dabei ergeben sich Schwierigkeiten, weil das Streugut die Zellen nicht gleichmäßig füllt und weil z. B. beim Austrag gegen eine Behälterkante od. dgl. Stauungen eintreten, die zu Unregelmäßigkeiten führen.There are molding machines (spreaders) for particles of wood and other substances to form Nonwovens, formations or the like. Known for chipboard production and similar productions in which the grit moves downwards in a storage container due to its weight, with the movement by agitator arms, spiked rollers, conveyor belts or the like. Is supported. These facilities serve at the same time the loosening of material that tends to mesh or tangle and in the spreader Building bridges. It is also known to arrange a cellular roller at the container outlet in order to control the flow of material to dose, d. H. to discharge the same amount in the unit of time. Difficulties arise because the grit does not fill the cells evenly and because z. B. when discharging against a container edge Od. Like. Congestion occur that lead to irregularities.

Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung dieser Dosierung, indem Kammwalzen, Zellenwalzen, Kammbänder oder Zellenbänder derart ausgebildet werden, daß durch sie das Material beim Übergang aus dem Behälter in diese Kammwalzen usw. aufgelockert, zerteilt, zur Dosierung in ein zusammenhängendes oder aus Teilen bestehendes Vorvlies geformt, egalisiert, gegebenenfalls verdichtet, formschlüssig mit der Austragvorrichtung verbunden und aus dem Vorratsbehälter ausgetragen wird. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß der Umfang der Streuwalzen in Kämme oder Rinnen aufgeteilt, die parallel zur Achse der Walze bewegt werden. Es ist zweckmäßig, benachbarten Kämmen oder Rinnen gegenläufige Bewegungen zu geben. Durch diese Ausbildung der Streuwalzen mit axial bewegten Kämmen oder Rinnen wird das Gut an der gesamten Übergangszone des Vorratsbehälters zur Austragwalze' aufgelockert und zerteilt. Es füllt deshalb die Kämme oder Rinnen gleichmäßig, und es wird auf diese Walze ein gutes Vorvlies übertragen, das dann durch eine teilweise Ummantelung der Walze bis zur Ablegestelle zusammengehalten wird.The object of the invention is to improve this dosage by adding comb rollers, cell rollers, comb belts or cell bands are formed in such a way that the material during the transition from the Containers loosened up in these comb rollers, etc., divided into a coherent one for dosing or pre-fleece formed from parts, leveled, optionally compressed, form-fitting with the Discharge device is connected and discharged from the storage container. To this end, will according to the invention, the circumference of the spreading rollers is divided into ridges or grooves that are parallel to the axis the roller can be moved. It is useful to move in opposite directions to neighboring ridges or troughs admit. This design of the spreading rollers with axially moving combs or grooves the material is loosened up and at the entire transition zone of the storage container to the discharge roller divided. It therefore fills the ridges or troughs evenly, and it becomes a good one on this roller Transfer the pre-fleece, which is then held together by a partial covering of the roller up to the point of deposit will.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.

Abb. 1 zeigt einen Streugutbehälter 1 mit Streugut 2, der unten durch eine Streuwalze 3 abgeschlossen wird. An ihrem Umfang trägt die Walze 3 z. B. Kämme 4, die mit Stiften 5 bestückt sind. Auf Führungen 6 kann jeder Kamm 4 Bewegungen parallel zur Achse der Walze 3 ausführen. Diese Bewegungen können den Kämmen z. B. durch (nicht dargestellte) Nockenscheiben erteilt werden, die an der oder den Stirnseiten der Walze 3 sitzen und stillstehend mit- oder gegenläufig in bezug auf die Streuwalze sind. Der gesamte Behälter 1 oder einzelne Wände von ihmFig. 1 shows a grit container 1 with grit 2, which is closed at the bottom by a spreading roller 3 will. On its circumference, the roller 3 carries z. B. 4 combs, which are equipped with 5 pins. On tours 6, each comb can perform 4 movements parallel to the axis of the roller 3. These movements can the combs z. B. issued by (not shown) cams attached to the or the Front sides of the roller 3 sit and are stationary with or in opposite directions with respect to the spreading roller. The entire container 1 or individual walls of it

Vlies-Formmaschine für SpanplattenFleece forming machine for chipboard

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Paul Kirsten,
Bonn, Bonner Talweg 26Dr.-Ing. Paul Kirsten,
Bonn, Bonner Talweg 26

Dr.-Ing. Paul_ Kirsten, Bonn,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Paul_ Kirsten, Bonn,
has been named as the inventor

können ebenfalls Bewegungen ausführen. Am Austritt der Kämme 4 aus dem Behälter 1 ist eine Egalisierwalze 8 eingebaut, dann folgt eine Ummantelung 9 der Walze 3 mit einem konischen Einlauf 10 und einem ebensolchen Auslauf 11. Für das Ablösen von Streugut, das in den Kämmen 4 mit den Stiften 5 hängenbleibt, ist ein Abstreifer 12 vorgesehen. In seinem Arbeitsbereich führen die Kämme keine hin- und hergehenden Bewegungen aus; die erwähnten stirnseitigen Nockenscheiben erhalten in diesem Bereich keine Nocken. Die unter der Walze durchlaufende oder hin- und herbewegte Unterlage 13 nimmt das Vlies auf. Im konischen Einlauf 10 der Umtnantelung 9 kann das Vorvlies etwas verdichtet werden, auch in die eigentliche Ummantelung 9 können noch Mittel zur Verdichtung eingebaut werden. Die Ummantelung 9 der langsam umlaufenden Walze 3 hält das Vorvlies auf seinem Weg von der Stelle seiner Formung bis zur Ablegung gut zusammen.can also perform movements. At the exit of the combs 4 from the container 1 is a leveling roller 8 installed, then follows a casing 9 of the roller 3 with a conical inlet 10 and an outlet 11 of the same type for the removal of grit, which is in the combs 4 with the pins 5 remains hanging, a scraper 12 is provided. In his work area, the combs do not lead and outgoing movements; the aforementioned end-face cam disks are preserved in this area no cams. The substrate 13 running through or moving back and forth under the roller takes the fleece on. In the conical inlet 10 of the sheathing 9, the pre-fleece can be compressed somewhat, Compression means can also be built into the actual casing 9. The sheath 9 of the slowly rotating roller 3 holds the pre-fleece on its way from its place Form well together until deposit.

Es kann vorteilhaft sein, das Hauptvlies aus möglichst vielen Vorvliesen zusammenzusetzen (Abb. 2). Durch Anordnung von zwei Streuwalzen3α und Zb werden in der unter Abb. 1 beschriebenen Weise zwei Vorvliese gebildet, die dann auf der Unterlage 22 vereinigt werden. Gibt man den Walzen 3 a und Zb einen einstellbaren Abstand 14, so besteht die Möglichkeit, an dieser Stelle Teilchen durchrieseln zu lassen. Dies werden aus einem Gemisch von feinen und gröberen Teilen die feinen sein, die nicht so· gut von den Stiften der Kämme 4 erfaßt werden. Im Vlies auf der Unterlage 22 kommen diese Feinteile in vorteilhafter Weise zwischen den von den Walzen 3 α und 3 b gelieferten Teilvliesen zu liegen. Das Durchrieseln von Teilchen kann gefördert werden z. B. durch einen Rechen 15 od. dgl., der in dem Spalt 14 bewegt wird. Eine Leitvo<rrichtung 16, 17 hält das Streugut zusammen. Neigt dieses zur Verfilzung, so kann ein Teil der Leitvorrichtung mit Stiften 18 versehen undIt can be advantageous to assemble the main fleece from as many preliminary fleeces as possible (Fig. 2). By arranging two spreading rollers 3α and Zb , two preliminary fleeces are formed in the manner described under FIG. 1, which are then combined on the base 22. If the rollers 3 a and Zb are given an adjustable distance 14, there is the possibility of allowing particles to trickle through at this point. From a mixture of fine and coarser parts, these will be the fine parts that are not grasped so well by the pins of the combs 4. In the fleece on the base 22, these fine particles come to lie in an advantageous manner between the partial fleeces supplied by the rollers 3 α and 3 b. The trickling through of particles can be promoted e.g. B. by a rake 15 or the like. Which is moved in the gap 14. A guide device 16, 17 holds the grit together. If this tends to tangle, then a part of the guide device can be provided with pins 18 and

009 607/333009 607/333

dieser Teil 17 durch eine Bewegungsvorrichtung 19 bewegt werden. Wenn die Unterlage 22 nicht die gleiche Geschwindigkeit wie die Walzen 3 α und 3 b hat, wenn also ein Auseinanderziehen oder ein Anstauen der Vorvliese stattfinden soll, kann es zweckmäßig sein, an der Ummantelung 9 einen beweglichen Auslauf 20 anzubringen, diesen unter Umständen auch mit Stiften zu versehen und ihn durch eine Bewegungsvorrichtung 21 zu bewegen.this part 17 can be moved by a movement device 19. If the base 22 does not have the same speed as the rollers 3 α and 3 b , i.e. if the pre-fleeces are to be pulled apart or dammed, it may be useful to attach a movable outlet 20 to the casing 9, possibly also with it To provide pins and to move it by a movement device 21.

Abb. 3 zeigt eine Zellenwalze 3 d mit Längsrinnen 24, die mittels Flachfedern 25 am Walzenkörper 26 gelenkig befestigt sind. Stirnseitige Nockenscheiben (wie unter Abb. 1 beschrieben) oder andere Einrichtungen geben den Rinnen gegenläufige Bewegungen parallel zur Walzenachse. Die Rinnen können auch Führungen haben (vgl. 6 in Abb. 1).FIG. 3 shows a cellular roller 3 d with longitudinal grooves 24 which are articulated to the roller body 26 by means of flat springs 25. Front cam disks (as described under Fig. 1) or other devices give the channels counter-rotating movements parallel to the roller axis. The channels can also have guides (see 6 in Fig. 1).

Um den Rinnen 24 raschere Bewegungen zu erteilen, können die erwähnten stirnseitigen Nockenscheiben gegenläufig zur Walze 3 d gedreht werden. Zur Regelung der Hubzahl der Rinnen kann der Antrieb der Nockenscheiben regelbar ausgeführt werden.In order to give the grooves 24 faster movements, the aforementioned front-side cam disks can be rotated in the opposite direction to the roller 3 d. To regulate the number of strokes of the troughs, the drive of the cam disks can be designed to be adjustable.

Die Erfindungsgedanken können sinngemäß auf ein umlaufendes Band, Kette od. dgl. an Stelle der sich drehenden Walze übertragen werden. Das Band oder die Kette würde mit seinen Kämmen oder Rinnen vorzugsweise in horizontaler Richtung unter einem Streugutvorrat laufen. Die Kämme oder Rinnen würden durch Nockenleisten oder andere Mittel gegenläufig zueinander bewegt werden.The ideas of the invention can be applied analogously to a revolving belt, chain or the like instead of the rotating roller. The belt or chain would with its combs or grooves preferably run in a horizontal direction under a supply of grit. The ridges or gutters would be moved in opposite directions to one another by cam strips or other means.

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Claims

Patent claims:

1. Fleece forming machine for chipboard and similar products, characterized by scattering rollers (3) with axially movable combs (4) or grooves on their perimeter and devices to their preferably counter-rotating movement.

2. Nonwoven forming machine according to claim 1, characterized by the end-face cam disks the spreading rollers (3) for the axial movement of the combs (4) or grooves.

3. Nonwoven forming machine according to claim 2, characterized by cams or the like. That are stationary, with or in opposite directions in relation to the Spreading rollers (3) are.

4. Nonwoven forming machine according to claim 2 and 3, characterized by cams or the like., the scope of which is only partially provided with cams or the like.

5. Nonwoven forming machine according to claim 1 to 4, characterized by a stripper (12) in the combs (4) of the spreading rollers (3) engages.

6. Fleece forming machine according to claim 1, characterized by two spreading rollers (3 a, 3 b) arranged under a container (1 ).

7. Nonwoven forming machine according to claim 6, characterized by an adjustable gap (14) between the two spreading rollers (3 a, 3 b).

8. Nonwoven forming machine according to claim 6 and 7, characterized by a moving rake (15) or the like. In or near the gap (14) between the spreading rollers (3 a, 3 b).

9. Nonwoven forming machine according to claim 6, 7 and 8, characterized by a guide device (16, 17, 18) under the gap (14), if necessary with a movement device (19).

10. Nonwoven forming machine according to claim 1 to 9, characterized by a movable outlet

(20) on the casing (9) of the spreading rollers (3, 3 a, 3 b) and by a movement device

(21) for it.

11. Fleece forming machine according to claim 1 to 10, characterized by the use of revolving belts, chains or the like with axially movable combs or grooves instead of the spreading rollers (3, 3a, 3b).

Considered publications:
French Patent No. 1,011,675;
British Patent No. 701,268;
U.S. Patent No. 2,741,191.

1 sheet of drawings