DE69617323T2

DE69617323T2 - Rotary table press for the production of tiles with two conveyor stations for filling the molds

Info

Publication number: DE69617323T2
Application number: DE69617323T
Authority: DE
Inventors: Ugo Giannelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 2002-07-25
Anticipated expiration: 2016-06-15
Also published as: ITFI950138A1; EP0749816A1; EP0749816B1; DE69617323D1; IT1278705B1; ITFI950138A0; ES2167532T3

Description

Field of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rotationspresse zum Herstellen von Vliesen und ähnlichen Gegenständen, von einer Bauart, die aufweist:The present invention relates to a rotary press for producing nonwovens and similar articles, of a type comprising:

einen Drehtisch, auf welchem mehrere Formen plaziert sind, die mit losem Material gefüllt werden, welches dann gepreßt und verfestigt wird, und zwei Füllstationen, die eine nach der anderen eine erste Schicht loses Material und eine zweite Schicht loses Material in jede Form einfüllen, welche um den Drehtisch herum angeordnet sind, wobei die zweite Schicht des losen Materials sich von der ersten sowohl bezüglich der Art als auch der Dicke unterscheidet.a turntable on which are placed several molds which are filled with loose material which is then pressed and solidified, and two filling stations which fill one after the other a first layer of loose material and a second layer of loose material into each mold arranged around the turntable, the second layer of loose material being different from the first in both type and thickness.

State of the art

Es existieren derzeit Rotationspressen von der Bauart, auf die sich die vorliegende Erfindung bezieht, wobei zwei aufeinanderfolgende Füllstationen zwei Füllungen losen Materials direkt in die Form einfüllen, um eine erste Schicht (die bei der fertigen Fliese die zu begehende Oberfläche bildet) und eine zweite Schicht (die bei der fertigen Fliese die Rückseite oder Unterseite bildet) zu bilden. Die Dicke der zwei Schichten ist üblicherweise unterschiedlich, während die Dicke der ersten Schicht wie gewünscht durch Eingießen einer größeren oder geringeren Menge losen Materials in die Form eingestellt werden kann, muß bei dieser Maschinenbauart die Dicke der zweiten Schicht notwendigerweise gleich der Differenz zwischen der Gesamthöhe der Form und der Dicke der ersten Schicht sein. Dadurch wird die Vielseitigkeit der Maschine begrenzt.Rotary presses of the type to which the present invention relates currently exist, in which two successive filling stations feed two charges of loose material directly into the mold to form a first layer (which forms the walking surface of the finished tile) and a second layer (which forms the back or bottom of the finished tile). The thickness of the two layers is usually different, and while the thickness of the first layer can be adjusted as desired by pouring a greater or lesser amount of loose material into the mold, in this type of machine the thickness of the second layer must necessarily be equal to the difference between the total height of the mold and the thickness of the first layer. This limits the versatility of the machine.

Zusätzlich haben diese Maschinen den Nachteil, daß das lose Material durch die Wirkung des Abstreifers, der über die Oberseite der Form in der letzten Stufe des Füllvorganges hinweggeht, nicht gleichmäßig in der Form verteilt wird.In addition, these machines have the disadvantage that the loose material is not evenly distributed in the mold due to the action of the scraper which passes over the top of the mold in the last stage of the filling process.

Um diese Nachteile zu überwinden, wurden Maschinen konstruiert, bei denen die zweite Schicht losen Materials nicht direkt in die Form gefüllt wird, sondern in einen Zwischenbehälter, der mit einem System von Verschlüssen verbunden ist, die es ermöglichen, daß das lose Material nach und nach von dem Zwischenbehälter in die Form fällt.To overcome these disadvantages, machines have been designed in which the second layer of loose material is not filled directly into the mold, but into an intermediate container connected to a system of closures that allow the loose material to gradually fall from the intermediate container into the mold.

Maschinen dieser zweiten Bauart sind derzeit bekannt, haben aber den Nachteil, daß die Verschlußsysteme äußerst komplex sind und üblicherweise aus einem System von Endlosriemen bestehen, die durch das granulatartige Material, welches üblicherweise bei der Herstellung von Fliesen verwendet wird, Verschleiß unterzogen sind.Machines of this second type are currently known, but have the disadvantage that the closure systems are extremely complex and usually consist of a system of endless belts which are subject to wear due to the granular material which is usually used in the manufacture of tiles.

Summary of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rotationspresse der vorstehend beschriebenen Bauart zu schaffen, die einen Zwischenbehälter hat, in welchen die zweite Schicht losen Materials gefüllt wird, die jedoch nicht die Nachteile der herkömmlichen Maschinen hat.The object of the present invention is to provide a rotary press of the type described above, which has an intermediate container into which the second layer of loose material is filled, but which does not have the disadvantages of the conventional machines.

Diese und weitere Aufgaben und Vorteile gehen für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung hervor und werden mit einer Maschine erzielt, bei der die zweite Füllstation eine bewegbare Einheit hat, mit einem Zwischenfüllbehälter, in welchem das lose Material, welches die zweite Schicht in der Form bilden soll, gesammelt wird, und Schließmitteln für den Zwischenbehälter, die sich einstückig mit dem Füllbehälter bewegen, wenn die bewegbare Einheit von einer Position außerhalb des Drehtisches und unter einem Trichter, der das lose Material enthält, in eine Position oberhalb des Drehtisches läuft, in welcher das lose Material von dem Füllbehälter - in welchen es aus dem Trichter gefüllt worden ist - in den Zwischenbehälter läuft. Das Vorwärtslaufen der bewegbaren Einheit bewirkt das Schließen des Bodens des Zwischenbehälters, während das darauffolgende Zurücklaufen der bewegbaren Einheit den Boden des Zwischenbehälters graduell öffnet, wodurch es möglich wird, daß das lose Material aus dem Zwischenbehälter in die Form entladen wird, welche durch den rotierenden Drehtisch unter diesen Zwischenbehälter gebracht worden ist.These and other objects and advantages will become apparent to those skilled in the art from the following description and are achieved with a machine in which the second filling station comprises a movable unit with an intermediate filling container in which the loose material intended to form the second layer in the mould is collected, and closing means for the intermediate container which move integrally with the filling container when the movable unit moves from a position outside the turntable and under a hopper containing the loose material to a position above the turntable in which the loose material moves from the filling container - into which it has been filled from the hopper - into the intermediate container. The forward running of the movable unit causes the closing of the bottom of the intermediate container, while the subsequent backward running the movable unit gradually opens the bottom of the intermediate container, thereby enabling the loose material from the intermediate container to be discharged into the mold which has been brought beneath this intermediate container by the rotating turntable.

Diese Konstruktion behält die gleichen Vorteile wie die herkömmlichen Maschinen, während gleichzeitig die komplexen Mechanismen, welche für das Bewegen der Verschlüsse erforderlich sind, beseitigt worden sind und die Probleme, welche durch die Abnutzung an den herkömmlichen Verschlüssen, welche aus Endlosriemen bestanden, eliminiert oder im wesentlichen reduziert sind. Das Endergebnis ist eine Maschine, die kosteneffektiver und zuverlässiger ist und eine sehr hohe Produktionsrate hat.This design retains the same advantages as the traditional machines, while eliminating the complex mechanisms required to move the closures, and eliminating or substantially reducing the problems caused by wear on the traditional closures, which consisted of endless belts. The end result is a machine that is more cost effective, reliable and has a very high production rate.

Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Presse gemäß der Erfindung werden im Einzelnen in der Beschreibung einer möglichen Ausführungsform gegeben und sind in den anhängenden Patentansprüchen angegeben.Further advantageous characteristics of the press according to the invention are given in detail in the description of a possible embodiment and are specified in the appended claims.

Short description of the characters

Die Erfindung wird durch die folgende Beschreibung und die anhängenden Figuren, die eine mögliche, nicht begrenzende Form der Erfindung zeigen, klarer verständlich. In den Figuren zeigt insbesonder:The invention will be more clearly understood from the following description and the attached figures, which show a possible, non-limiting form of the invention. In the figures, in particular:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Rotationspresse; undFig. 1 is a schematic plan view of a rotary press; and

Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt durch eine vertikale Längsebene der zweiten Füllstation.Fig. 2 is a sectional view through a vertical longitudinal plane of the second filling station.

Detailed description of the preferred embodiment of the invention

Fig. 1 zeigt ein in einer sehr schematischen Art und Weise eine Rotationspresse der an sich bekannten Bauart, bei der die zweite Füllstation gemäß den Einzelheiten, wie sie in der vorliegenden Erfindung beschrieben sind, hergestellt ist. Die Presse als Ganzes wird durch die Bezugsziffer 1 bezeichnet und hat einen Drehtisch 3, der in der durch den Pfeil f3 angegebenen Richtung um eine vertikale Achse A-A dreht. Auf dem Drehtisch liegen eine Vielzahl von Formen 5 und werden nacheinander durch die verschiedenen Arbeitsstationen gefahren, die sich entlang des Drehweges befinden, welchen der Drehtisch 3 durchläuft. Von diesen Stationen bezeichnet die Bezugsziffer 7 eine erste Station, in welcher eine erste Schicht aus einem Material (üblicherweise mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt) in jede Form 5 gefüllt wird, während die Bezugsziffer 9 eine zweite Station bezeichnet, in welcher eine zweite Schicht eines losen Materials in die Formen gefüllt wird, welche bereits teilweise in der Station 7 gefüllt worden sind. Die Bezugsziffer 10 bezeichnet die Presstation und die Bezugsziffer 1 I bezeichnet die Sammelstation.Fig. 1 shows in a very schematic manner a rotary press of the type known per se, in which the second filling station is made according to the details described in the present invention. The press as a whole is designated by the reference numeral 1 and has a turntable 3 which rotates in the direction indicated by the arrow f3 about a vertical axis AA. On the turntable lie a plurality of molds 5 and are moved successively through the various work stations located along the rotation path through which the turntable 3 travels. Of these stations, the reference numeral 7 designates a first station in which a first layer of material (usually with a high moisture content) is filled into each mold 5, while the reference numeral 9 designates a second station in which a second layer of a loose material is filled into the molds which have already been partially filled in the station 7. The reference numeral 10 designates the pressing station and the reference numeral 11 designates the collecting station.

Der Aufbau der Station 9, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, wird nun im folgenden im Einzelnen beschrieben.The structure of station 9, which is the subject of the present invention, will now be described in detail below.

Fig. 2 zeigt eine Längsansicht im Schnitt durch die Ebene II-II in Fig. 1.Fig. 2 shows a longitudinal view in section through the plane II-II in Fig. 1.

Fig. 2 zeigt auch einen Teil des Drehtisches 3 und der Form 5, die sich in der Position befindet, in welcher sie mit der zweiten Schicht losen Materials gefüllt wird. Die Form 5 ist eine Mehrfachform zum gleichzeitigen Herstellen von vier Fliesen. Es ist jedoch klar, daß die Form auch eine andere Form aufweisen kann.Fig. 2 also shows part of the turntable 3 and the mold 5, which is in the position in which it is filled with the second layer of loose material. The mold 5 is a multi-mold for producing four tiles simultaneously. However, it is clear that the mold can also have a different shape.

Wenn die Form S in der Station 9 ist, befindet sich oberhalb der Form ein Zwischenbehälter, der als Ganzes durch die Bezugsziffer 13 bezeichnet ist, und der aus einer Anzahl von Abteilen besteht, deren Form und Position den Abteilen der darunterliegenden Form 5 entspricht. Der Zwischenbehälter 13 wird auf die im folgenden beschriebene Art und Weise mit dem losen Material gefüllt, welches die zweite Schicht der Fliesen bilden soll, wobei eine erste Schicht losen Materials, die in der Fig. 2 mit S bezeichnet ist, bereits in die Form 5 ausgeben worden ist.When the mould S is in the station 9, there is an intermediate container above the mould, designated as a whole by the reference numeral 13, consisting of a number of compartments, the shape and position of which correspond to the compartments of the mould 5 below. The intermediate container 13 is filled in the manner described below with the loose material which is to form the second layer of tiles, a first layer of loose material, designated S in Fig. 2, having already been discharged into the mould 5.

Die Station 9 hat einen Trichter 15, der einen Vorrat an losem Material enthält, welches die zweite Schicht in der Form 5 bilden soll. Der Trichter 15 wird durch ein stationäres Rahmenwerk 17 gehalten. Der Boden 15A des Trichters öffnet sich zu einem mittleren Abteil 19. Unterhalb des Abteils 19 liegt ein Plattenverschluß 21, der mit einem oberen Verschleißblech oder Verschleißplatte 23 verbunden ist. Der Plattenverschluß 21 hat eine Öffnung 25, deren Form und Größe der unteren Öffnung des Abteils 19 entspricht. Wenn der Plattenverschluß 21 in der in der Fig. 2 gezeigten Position ist, wobei seine Öffnung 25 mit dem Abteil 19 fluchtet, steht letzteres direkt mit einem darunterliegenden Füllbehälter 27 in Verbindung, der dann mit dem losen Material gefüllt werden kann, welches in dem Trichter 15 enthalten ist.The station 9 has a hopper 15 which contains a supply of loose material which is to form the second layer in the mold 5. The hopper 15 is supported by a stationary framework 17. The bottom 15A of the hopper opens into a central compartment 19. Below the compartment 19 lies a plate closure 21 which is connected to an upper wear plate or wear plate 23. The plate closure 21 has an opening 25, the shape and size of which corresponds to the lower opening of the compartment 19. When the plate closure 21 is in the position shown in Fig. 2, with its opening 25 aligned with the compartment 19, the latter is in direct communication with an underlying filling container 27 which can then be filled with the loose material contained in the hopper 15.

Der Füllbehälter 27 ist an der Unterseite des Plattenverschlusses 21 befestigt. Der hat eine untere Öffnung 27A, unter welcher eine stationäre Platte 29 liegt, an der der Zwischenbehälter 13 befestigt ist. Die stationäre Platte 29 ist an dem Rahmenwerk der Maschine befestigt.The filling container 27 is attached to the underside of the plate closure 21. It has a lower opening 27A, under which lies a stationary plate 29 to which the intermediate container 13 is attached. The stationary plate 29 is attached to the frame of the machine.

Der Plattenverschluß 21 ist einstückig mit einem Paar Führungsschienen versehen, in denen in der Fig. 2 nur eine sichtbar ist, die mit der Bezugsziffer 31 bezeichnet ist. Jede Führungsschiene 31 wird in einer entsprechenden oberen Führung 33 geführt, die einstückig mit dem Rahmenwerk 17 ausgebildet ist.The plate lock 21 is provided in one piece with a pair of guide rails, of which only one is visible in Fig. 2 and is designated by the reference number 31. Each guide rail 31 is guided in a corresponding upper guide 33 which is formed in one piece with the framework 17.

Die Bewegung des Plattenverschlusses 21 in der Richtung des Doppelpfeils F wird mittels eines Kolben-Zylinder-Betätigungselementes 35 erzielt. Der Zylinder des Betätigungselementes 35 ist bei 37 am Rahmenwerk 17 befestigt, während die Stange 39 des Betätigungselementes 35 bei 41 an einen Block 43 angelenkt ist, der einstückig mit dem Plattenverschluß 21 ausgebildet ist.The movement of the plate lock 21 in the direction of the double arrow F is achieved by means of a piston-cylinder actuator 35. The cylinder of the actuator 35 is attached at 37 to the framework 17, while the rod 39 of the actuator 35 is hinged at 41 to a block 43 which is formed integrally with the plate lock 21.

Der Plattenverschluß 21 ist an der Rückseite-mittels einer Klammer 45, eines SilentblocTM 47 und eines Kreuzstückes 49-an einer ersten Gleithülse 50 befestigt, die auf einer entsprechenden unteren Führung 51 montiert ist, welche durch eine Zylinderstange gebildet ist, auf welcher eine zweite Gleithülse 52 ebenfalls montiert ist. Die zwei Gleithülsen 50 und 52 sind miteinander durch ein Zwischenrohr 53 verbunden, das koaxial zur zylindrischen Führung 51 liegt. Bei der tatsächlichen Maschine sind, da bei dieser gerade zwei obere Führungen 33 vorhanden sind, ebenfalls auch zwei untere Führungen 51 vorgesehen, wobei auf jeder Seite der Füllstation eine Führungsstange angeordnet ist.The plate closure 21 is secured at the back - by means of a clamp 45, a SilentblocTM 47 and a crosspiece 49 - to a first sliding sleeve 50 mounted on a corresponding lower guide 51 formed by a cylindrical rod on which a second sliding sleeve 52 is also mounted. The two sliding sleeves 50 and 52 are connected to each other by an intermediate tube 53 which is coaxial with the cylindrical guide 51. In the actual machine, since there are just two upper guides 33, two lower guides 51 are also provided, with a guide rod arranged on each side of the filling station.

An den Gleithülsen 50, 52 ist ein Schließmittel 55 befestigt, welches den Boden des Zwischenbehälters 13 schließt, während dieser durch den Füllbehälter 27 gefüllt wird und zwar auf eine Art und Weise, wie sie im folgenden beschrieben wird. Die vertikale Position des Schließmittels 55, bezogen auf die unteren Führungen 51, und daher bezogen auf alle stationären Elemente der Füllstation, können über ein Schraubensystem eingestellt werden, welches jeder der zwei Hülsen 50, 52 zugeordnet ist. Das Schraubensystem hat eine Gewindestange 57 und ein Paar Ringmuttern 59 und 61 für jede Hülse 50, 52. Die Oberseite der Schließmittel 55 ist durch eine austauschbare Verschleißplatte 63 gebildet, die mittels eines Knopfes 65 an Ort und Stelle versperrt ist.Attached to the sliding sleeves 50, 52 is a closing means 55 which closes the bottom of the intermediate container 13 while it is being filled by the filling container 27 in a manner as will be described below. The vertical position of the closing means 55, relative to the lower guides 51, and therefore relative to all the stationary elements of the filling station, can be adjusted by means of a screw system associated with each of the two sleeves 50, 52. The screw system has a threaded rod 57 and a pair of ring nuts 59 and 61 for each sleeve 50, 52. The top of the closing means 55 is formed by a replaceable wear plate 63 which is locked in place by means of a knob 65.

Die bis hierher beschriebene Füllstation arbeitet auf die folgende Art und Weise: In der in der Fig. 2 gezeigten Position fällt das lose Material, welches im Trichter 15 enthalten ist, durch den Boden 15a des Trichters und in das Abteil 19, von wo aus es dann in den Füllbehälter 27 fällt, dessen Boden durch die stationäre Platte 29 geschlossen ist. Wenn die Form 5 unterhalb des Zwischenbehälters 13 ankommt, um die zweite Schicht losen Materials aufzunehmen, wird das Betätigungselement 35 aktiviert, um die gesamte bewegbare Einheit-die aus dem Plattenverschluß 21, dem Füllbehälter 27, der an der Unterseite des Plattenverschlusses 21 befestigt ist, und den unteren Verschlußmitteln 55 besteht - in die Pfeilrichtung F nach links zu bewegen. Die Bewegung wird entlang der oberen Führungen 33 und der unteren Führungen 51 geführt.The filling station described up to this point operates in the following way: In the position shown in Fig. 2, the loose material contained in the hopper 15 falls through the bottom 15a of the hopper and into the compartment 19, from where it then falls into the filling container 27, the bottom of which is closed by the stationary plate 29. When the mold 5 arrives below the intermediate container 13 to receive the second layer of loose material, the actuator 35 is activated to move the entire movable unit - consisting of the plate shutter 21, the filling container 27 fixed to the bottom of the plate shutter 21, and the lower closure means 55 - to the left in the direction of the arrow F. The movement is guided along the upper guides 33 and the lower guides 51.

Die Vorderkante (in der Fig. 2 links) der Verschlußmittel 55, die durch die Bezugsziffer 55A bezeichnet ist, liegt in der Vorrückrichtung F der bewegbaren Einheit vor der unteren Öffnung 27A des Füllbehälters 27. Das heißt, wenn die Einheit in die Pfeilrichtung F läuft, schließt sie graduell den Boden des Zwischenbehälters 13, beginnend von der rechtsliegenden Kante und endend an der linksliegenden Kante, und zwar etwas im Vorraus zu dem Moment, zu welchem der Füllbehälter 27 oberhalb des Zwischenbehälters 13 ankommt. Während dieser Bewegung in die Richtung F läßt der Füllbehälter 27 graduell seinen Inhalt losen Materials in den Zwischenbehälter 13 fallen. Letzterer ist mittels einer Anzahl von Trennwänden 13B in eine Reihe von Unterabteilen 13A unterteilt, die sich rechtwinkelig zur Bewegung der bewegbaren Einheit erstrecken. Eine zusätzliche Reihe von Trennwänden 13c ist auch in einer Richtung parallel zur Vorrückrichtung F, jedoch mit kleineren Abständen, vorgesehen.The front edge (left in Fig. 2) of the closure means 55, which is designated by the reference numeral 55A, lies in the direction of advance F of the movable unit in front of the lower opening 27A of the filling container 27. That is, when the unit travels in the direction of arrow F, it gradually closes the bottom of the intermediate container 13, starting from the right-hand edge and ending at the left-hand edge, somewhat in advance of the moment at which the filling container 27 arrives above the intermediate container 13. During this movement in the direction F, the filling container 27 gradually drops its contents of loose material into the intermediate container 13. The latter is divided by means of a number of partitions 13B into a series of sub-compartments 13A which extend at right angles to the movement of the movable unit. An additional series of partitions 13c is also provided in a direction parallel to the direction of advance F, but with smaller distances.

Wenn das Betätigungselement 35 seinen Lauf beendet hat, und dabei den Füllbehälter 27 bis zur linksliegenden Kante des Zwischenbehälters 13 bringt, wird dessen Bewegung umgedreht und die bewegbare Einheit - bestehend aus Plattenverschluß 21, Verschlußmittel 55 und Füllbehälter 27 - wird nach rechts (in der Figur gesehen) zurückgefahren. Diese Bewegung bewirkt die graduelle Öffnung von links nach rechts des Bodens des Zwischenbehälters 13, wodurch das lose Material, welches in diesen durch den Füllbehälter 27 geleert worden ist, in die Form fallen kann. Die Trennwände 13B und bis zu einem geringeren Grad die Trennwände 13C ermöglichen die Maßnahme, daß das lose Material in den Behälter 13 so gleichmäßig als möglich ausgegeben wird, wobei eine Akkumulation des Materials an den Seiten verhindert wird. Dadurch wird sichergestellt, daß die zweite Schicht des losen Materials, welches in die darunterliegende Form 5 gefallen ist, eine annähernd gleichmäßige Dicke hat.When the actuator 35 has completed its travel, bringing the filling container 27 to the left-hand edge of the intermediate container 13, its movement is reversed and the movable unit - consisting of plate closure 21, closure means 55 and filling container 27 - is retracted to the right (as seen in the figure). This movement causes the gradual opening from left to right of the bottom of the intermediate container 13, whereby the loose material which has been emptied into it by the filling container 27 can fall into the mold. The partitions 13B and to a lesser extent the partitions 13C enable the loose material to be discharged into the container 13 as evenly as possible, preventing accumulation of the material at the sides. This ensures that the second layer of loose material which has fallen into the underlying mold 5 has an approximately uniform thickness.

Um zu ermöglichen, daß die Verschlüsse und Füllbehälter leicht laufen, sind an verschiedenen Positionen Abstreifer vorgesehen und entfernen das lose Material von den Gleitflächen. Ein erster und ein zweiter Abstreifer, die durch die Bezugsziffern 71 und 73 bezeichnet sind, sind an jeder Seite des Bodens 15A des Trichters und des darunterliegenden Abteils 19 vorgesehen. Diese Abstreifer entfernen die Teilchen des losen Materials von der Verschleißplatte 23 des Plattenverschlusses 21.To enable the closures and hoppers to run smoothly, scrapers are provided at various positions and remove the loose material from the sliding surfaces. A first and a second scraper, designated by the reference numerals 71 and 73, are provided on each side of the bottom 15A of the hopper and the compartment 19 below. These scrapers remove the particles of the loose material from the wear plate 23 of the plate closure 21.

Ein dritter Abstreifer ist in der Nähe des Füllbehälters 27 angeordnet und steht mit der Oberseite der stationären Platte 29 zwischen dem Füllbehälter 27 und der vertikalen Achse des Drehtisches 3 in Kontakt. Dieser dritte Abstreifer 75 wird durch ein Betätigungselement 77 gesteuert, das den Abstreifer während des Vorwärtslaufs des Füllbehälters 27 von der in der Fig. 2 gezeigten Position in die Position, in welcher der oberhalb des Zwischenbehälters 13 liegt, in einer abgehobenen Position, anders ausgedrückt in einer Position in der er die stationäre Platte 29 nicht berührt. Während des Rücklaufs bringt das Betätigungselement 77 den Abstreifer 75 in seine untere Position, d. h. in Kontakt mit der stationären Platte 29 und mit der Oberseite des Zwischenbehälters 13. Auf diese Art und Weise wird das lose Material in dem Zwischenbehälter 13 egalisiert und jeglicher Überschuß sammelt sich in dem Raum zwischen dem Abstreifer 75 und dem Füllbehälter 27. Dieses überschüssige Material wird während des nächsten Laufs der bewegbaren Einheit durch den Füllbehälter 27 in den Zwischenbehälter 13 gestoßen.A third scraper is arranged near the filling container 27 and is in contact with the top of the stationary plate 29 between the filling container 27 and the vertical axis of the turntable 3. This third scraper 75 is controlled by an actuating element 77 which, during the forward movement of the filling container 27, moves the scraper from the position shown in Fig. 2 to the position in which it lies above the intermediate container 13, in a raised position, in other words in a position in which it does not touch the stationary plate 29. During the return movement, the actuating element 77 brings the scraper 75 to its lower position, ie in contact with the stationary plate 29. Plate 29 and with the top of the intermediate container 13. In this way, the loose material in the intermediate container 13 is leveled and any excess collects in the space between the scraper 75 and the filling container 27. This excess material is pushed through the filling container 27 into the intermediate container 13 during the next run of the movable unit.

Ein vierter Abstreifer 79 ist dem Schließmittel 55 zugeordnet und reinigt die Oberseite der Verschleißplatte 63 während des Vorwärtslaufs der bewegbaren Einheit.A fourth scraper 79 is associated with the closing means 55 and cleans the upper side of the wear plate 63 during the forward movement of the movable unit.

Es ist leicht zu ersehen, daß keiner der Abstreifer über das Material läuft, das erst einmal in die darunterliegende Form 5 fallengelassen worden ist. Die Form wird somit gleichmäßig gefüllt im Gegensatz zu den herkömmlichen Maschinen, in welchen die zweite Materialschicht direkt durch den Füllbehälter ohne die Verwendung eines Zwischenbehälters in die Form gefüllt wird.It is easy to see that none of the scrapers run over the material that has once been dropped into the mold 5 below. The mold is thus evenly filled, in contrast to conventional machines in which the second layer of material is filled directly into the mold through the filling container without the use of an intermediate container.

Der Zwischenbehälter 13 kann durch einen Behälter mit einer anderen Höhe ersetzt werden und zwar in Abhängigkeit davon, wie dick die zweite Materialschicht in der Form 5 sein soll. Wenn der Zwichenbehälter 13 ausgetauscht wird, muß die Position der Schließmittel 55 bezogen auf die Führung 51 ebenfalls durch die Gewindestangen 57 eingestellt werden, so daß der Abstand zwischen der unteren Öffnung 27A des Füllbehälters 27 und der Oberseite der Verschleißplatte 63 der Schließmittel 55 immer annähernd der Höhe des Zwischenbehälters 13 entspricht.The intermediate container 13 can be replaced by a container with a different height depending on how thick the second layer of material in the mold 5 is to be. When the intermediate container 13 is replaced, the position of the closing means 55 relative to the guide 51 must also be adjusted by the threaded rods 57, so that the distance between the lower opening 27A of the filling container 27 and the top of the wear plate 63 of the closing means 55 always approximately corresponds to the height of the intermediate container 13.

Es ist unnötig zu sagen, daß die Zeichnung nur ein Beispiel zeigt, welches allein als praktische Demonstration der Erfindung gegeben worden ist. Es ist selbstverständlich möglich, Änderungen an der Erfindung bezüglich ihrer Formen und Anordnungen durchzuführen, ohne dadurch vom Schutzumfang der Ansprüche abzuweichen. Jegliche Bezugsziffern in den anhängenden Patentansprüchen dienen zur Erleichterung des Lesens der Patentansprüche unter Bezugnahme auf die Beschreibung und die Figuren und begrenzen nicht den Schutzumfang wie er durch die Patentansprüche repräsentiert ist.Needless to say, the drawing shows only one example which has been given solely as a practical demonstration of the invention. It is of course possible to make changes to the invention in its forms and arrangements without thereby departing from the scope of the claims. Any reference numerals in the appended claims serve to facilitate the reading of the claims with reference to the description and the figures and do not limit the scope of protection as represented by the claims.

Claims

1. Rotary table press for the production of tiles, with:

a turntable (3) rotating about an axis (A-A) and carrying a number of tile molds (5); wherein around the turntable (3) there are arranged a first mold filling station (7) which fills a first layer of loose material into each mold, and a second filling station (9) which fills a second layer of loose material into each mold; wherein the second filling station (9) has a filling container (27) which receives the loose material from a hopper (15) and discharges it into an intermediate container (13) which is arranged above the mold (5);

and closing means (55) which close and open the bottom of the intermediate container (13) so that it can be filled and dispense its contents into the mold below;

characterized in that the second station (9) has a movable assembly comprising the filling container (27) and the closing means (55), the latter being movable integrally with the filling container, the movable assembly being movable from a filling position beneath the hopper (15) to a position in which its contents are discharged into the intermediate container (13), the forward movement of the movable assembly causing the bottom of the intermediate container (13) to be closed, while the subsequent return movement of the movable assembly gradually opens the bottom of the intermediate container (13), thereby enabling loose material from the intermediate container (13) to be discharged into the mold (5).

2. Press according to claim 1, characterized in that the movable assembly is moved in the radial direction with respect to the turntable.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the movable assembly comprises an upper plate closure (21) which is located between the outlet (15A) of the hopper (15) and the filling container (27) to which the closing means (55) are attached, the filling container (27) between the plate closure (21) and the closing means (55), and the distance between the outlet opening (27A) of the filling container and the surface of the closing means facing the latter is equal to the height of the intermediate container.

4. Press according to claim 3, characterized in that the distance between the closing means (55) and the filling container (27) can be adjusted depending on the height of the intermediate container.

5. Press according to claim 4, characterized in that the intermediate container is replaceable.

6. Press according to claim 3, characterized in that the plate closing device (21) cooperates with a first and a second scraper (71, 73) which are arranged on each side of the outlet of the hopper (15).

7. Press according to claim 3 or 6, characterized in that the plate closure (21) has a wear plate (23) facing the funnel (15).

8. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filling container (27) is assigned a third scraper (75) which is located on the side of the filling container facing the axis (A-A) of the turntable (3).

9. Press according to claim 8, characterized in that the third scraper (75) is controlled by an actuating element (77) which carries the scraper during the return of the filling container (27) into the operating position, the third scraper being in a retracted position during the forward movement of the filling container.

10. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closing means (55) cooperate with a fourth scraper (79).

11. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closing means (55) have an upper wear plate (63).

12. Press according to claim 3, characterized in that elastic connecting means (47) are located between the upper plate closure (21) and the closing means (55).

13. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the movable assembly is guided by a double guide system consisting of a pair of upper guides (33) and a pair of lower guides (51).

14. Press according to claim 13, characterized in that between the upper guides and the lower guides there are actuating means (35) which control the movement of the movable structural unit.

15. Press according to claim 13 or 14, characterized in that the plate closure (21) is guided rigidly along the upper guides (33), and the closing means (55) are guided rigidly along the lower guides (51).

16. Press according to claim 15, characterized in that the closing means are guided along each of the lower guides by means of two sliding sleeves (50, 52) which are connected to one another by a tubular element (53).

17. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the intermediate container (13) is provided with a series of partitions (13B; 13C) which divide the internal volume of the intermediate container (13) into a number of compartments (13A) or chambers.

18. Press according to claim 17, characterized in that the partition walls (13B) extend at least in a direction perpendicular to the direction of movement (F) of the movable assembly.

19. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closing means (55) extend beyond the opening (27A) of the filling container (27) so as to start closing the bottom of the intermediate container (13) slightly before the time at which the loose material starts to be filled in and delay the opening of the bottom of the container with respect to the outlet of the filling container (27) during the return of the filling container.