DE1784711C3

DE1784711C3 - Filling vessel for gravimetric loading of press molds

Info

Publication number: DE1784711C3
Application number: DE1784711A
Authority: DE
Inventors: Karl 5603 Wuelfrath Willmann
Original assignee: Dolomitwerke 5603 Wuelfrath GmbH
Current assignee: Dolomitwerke 5603 Wuelfrath GmbH
Priority date: 1968-09-10
Filing date: 1968-09-10
Publication date: 1975-06-05
Also published as: AT294660B; GB1244447A; DE1784711A1; BE737174A; JPS4925409B1; FR2017697A1; DE1784711B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllgefäß zur gravimetrischen Beschickung von Preßformen für in einer Ebene keilförmige Formkörper aus schwerfließendem Preßgut wie mineralischen Korngemischen mit Teer- oder Paraffinzusatz unter Ausbildung eines der Keilform des Formkörpers entsprechend geformten Massekörpers in der Preßform.The present invention relates to a filling vessel for gravimetric loading of compression molds for in a plane wedge-shaped molded body made of hard-flowing pressed material such as mineral grain mixtures Tar or paraffin addition with the formation of one of the wedge shape of the shaped body shaped accordingly Mass body in the mold.

Durch die deutsche Patentschrift 528 100 ist ein Verfahren zur Herstellung von keilförmigen oder profilierten Formungen auf einer Drehtischpresse bekanntgeworden, wobei die Füllung der unter einem Füllkasten fortbewegten und durch seine in der Drehrichtung des Tisches liegenden Kante abgestrichenen Form entsprechend dem Aufundniedergehen des Unterstempels auf der gemäß dem Steinprofil gestalteten Gleitbahn erfolgt. By the German patent specification 528 100 is a method for the production of wedge-shaped or profiled Formations on a rotary table press became known, with the filling of the under a filling box moved and by its edge lying in the direction of rotation of the table stroked shape accordingly the rise and fall of the lower ram takes place on the slideway designed according to the stone profile.

In der österreichischen Patentschrift 245 468 wird eine Füllvorrichtung für Keilsteine beschrieben, bei der mit der Bewegung des Füllschiebers eine synchrone Vertikalbewegung des Unterstempels bewirkt wird, wodurch in der Form eine für Keilsteine entsprechende schräge Füllung entsteht.In the Austrian patent specification 245 468 a filling device for wedge stones is described in which the movement of the filling slide causes a synchronous vertical movement of the lower ram, whereby an inclined filling corresponding to wedge stones is created in the form.

Bei beiden Vorrichtungen werden die Preßformen unabhängig vom Gewicht der Formmasse gefüllt. In der Praxis hat es sich aber gezeigt, daß keilförmige Formkörper, deren Preßformen volumetrisch gefüllt werden, nach dem Preßvorgang weder gleiches Gewicht noch gleiche Dichte, noch gleichmäßige Abmessungen aufweisen. Die beiden vorstehend genannten Vorrichtungen würden sich auch nicht für eine gravimetrische Beschickung der Preßformen eignen, da bei ihnen keine vollständige Leerung des Füllgefäßes erfolgt. In both devices, the molds are filled regardless of the weight of the molding compound. In in practice, however, it has been shown that wedge-shaped molded bodies whose molds are filled volumetrically become, after the pressing process, neither the same weight, nor the same density, nor uniform dimensions exhibit. Neither of the above two devices would work for a gravimetric either Loading of the molds is suitable because the filling vessel is not completely emptied.

Es ist ferner bei Formkörpern mit parallelen Preßflächen bekannt, die Materialzuteilung in die Preßform gravimetrisch vorzunehmen. Beim Pressen von keilförmigen Körpern, z. B. von Teerdolomitsteinen, die als feuerfeste Steine zur Ausmauerung des Futters von öfen, Konvertern u.dgl. dienen, ist ein Preßangriff an den beiden parallelen Seitenflächen aber nicht zweckmäßig. Bei derartig geformten Steinen müssen nämlich die parallel verlaufenden Steinflächen unbedingt maßhaltig sein, um eine einwandfreie Ausmauerung der öfen und Konverter zu erreichen. Um dieser Forderung gerecht zu werden, müßte auf Anschlag gepreßt werden, was sich speziell bei hydraulischen Pressen nicht durchführen läßt, da der beim Anschlagen des Preßkolbens sich aufbauende hydraulische Druck zu groß werden würde. Deshalb muß die Preßform für keilige Formkörper, deren parallel verlaufende Flächen maßhaltig sein müssen, so ausgebildet sein, daß der Preßdruck auf die in der anderen Ebene liegenden Keilflächen ausgeübt wird, während die parallelen Flächen durch feststehende Formwände gebildet werden.It is also known in molded bodies with parallel pressing surfaces, the allocation of material in the mold to be carried out gravimetrically. When pressing wedge-shaped bodies, e.g. B. of tar dolomite stones, which as Refractory bricks are used for lining the lining of ovens, converters and the like the two parallel side surfaces, however, not appropriate. With stones shaped in this way, namely the parallel stone surfaces must be dimensionally accurate to ensure that the brick lining of the ovens and converters to reach. In order to meet this requirement, it would have to be pressed to the stop which cannot be carried out, especially with hydraulic presses, because when the Hydraulic pressure building up on the plunger would be too great. Therefore, the mold for wedge-shaped Shaped bodies, the parallel surfaces of which must be dimensionally accurate, be designed so that the Pressing pressure is exerted on the wedge surfaces lying in the other plane, while the parallel surfaces are formed by fixed mold walls.

Die gewichtsdosierte Materialzufuhr für so ausgebildete Preßformen, bei denen die Keilform in der Materialzuteilungs- und Preßebene liegt, ist schwierig, da die Zuteilung entsprechend der Keilform erfolgen muß. Bisher wurden die über eine Waage gefüllten Füllgefäße von einem Mann zu der Schiebetischpresse getragen, wo die Füllgefäße in die Preßform entleert wurden. Gemäß der Keiligkeit des Preßkörpers wurde hier das Preßgut manuell verteilt. Versuche, die Masse des Preßgutes in Funktion mit der Einfahrgeschwindigkeit des Füllgefäßes und dem Weg des Formen-Unterstempels entsprechend der Keiligkeit des Formkörpers zuzuteilen, sind unbefriedigend verlaufen.The weight-dosed material supply for compression molds designed in this way, in which the wedge shape in the material allocation and press level is difficult because the allocation must be made according to the wedge shape. So far, the filling vessels filled with a scale were carried by a man to the sliding table press, where the filling vessels were emptied into the mold. According to the wedge shape of the compact was here the material to be pressed is distributed manually. Try to measure the mass of the pressed material as a function of the entry speed to allocate the filling vessel and the path of the lower die according to the wedge shape of the molding, went unsatisfactorily.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Füllgefäß der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe eine einwandfreie gravimetrische Beschikkung der Preßform auf maschinellem Wege zu erreichen ist.The invention is based on the object of creating a filling vessel of the type mentioned at the outset with which Help to achieve perfect gravimetric loading of the mold by machine is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Inneren des Füllgefäßes ein dem keilförmigen Massekörper formgleicher Fülleinsatz in einer gegenüber der Lage des Massekörpers in der Preßform um 90° gedrehten Stellung auswechselbar befestigt ist, in der die Keilflächen des Fülleinsatzes eine vertikale Lage einnehmen.According to the invention this object is achieved in that a wedge-shaped inside the filling vessel Mass body of the same shape filling insert in one opposite to the position of the mass body in the mold 90 ° rotated position is fixed interchangeably, in which the wedge surfaces of the filling insert a vertical Take position.

Hierdurch wird eine von manueller Tätigkeit unabhängige gravimetrische Beschickung der Preßformen und dadurch eine Erhöhung der Fülleistung sowie der Füllgenauigkeit bei geringerem Arbeitsaufwand erreicht. This enables gravimetric loading of the press molds, independent of manual activity and thereby an increase in the filling performance and the filling accuracy achieved with less work.

In der Praxis gibt es etwa 200 Ausführungsformen von gepreßten Formkörpern, die in den Keilneigungen und den Größenabmessungen unterschiedlich sind. Dementsprechend wird in das Füllgefäß jeweils ein dem Formkörper gleicher Fülleinsatz eingehängt oder befestigt, und zwar in einer gegenüber der Lage des Massekörpers in der Preßform um 90° gedrehten Lage, so daß eine der parallelen Flächen des Massekörpers den oberen Abschluß des Fülleinsatzes bildet. Läuft aus einem über dem Füllgefäß angeordneten Vorratsbehälter die dosierte Masse in den Fülleinsatz, wird durch die Keilform des Fülleinsatzes die Kornmischung über den oberen Rand des Fülleinsatzes hinaus böschen. Durch Verfahren des Füllgefäßes wird die geböschte Masse in den noch nicht ganz gefüllten Teil des Fülleinsatzes gestreift. In practice there are about 200 embodiments of pressed molded articles which are inclined in the wedge and the size dimensions are different. Accordingly, one is in each case in the filling vessel the molding of the same filler insert hung or fastened, namely in one opposite the position of the Mass body in the mold rotated by 90 ° position, so that one of the parallel surfaces of the mass body forms the upper end of the filling insert. Runs out of a storage container located above the filling vessel the dosed mass in the filling insert, the grain mixture is due to the wedge shape of the filling insert over the chamfer out the upper edge of the filling insert. By moving the filling vessel, the sloped mass is in the part of the filling insert that is not yet completely filled.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Bodenfläche des Füllgefäßes aus Klappen besteht, die nach unten, also in Richtung zur Preßform hin, geöffnet werden können.It is advantageous if the bottom surface of the filling vessel consists of flaps that point downwards, i.e. in Direction towards the mold, can be opened.

Die den Boden des Füllgefäßes bildenden KlappenThe flaps forming the bottom of the filling vessel

dienen zweckmäßigerweise auch als Bodenfläche für den in dem Füllgefäß zu befestigenden Fülleinsatz.expediently also serve as a bottom surface for the filling insert to be fastened in the filling vessel.

An Hand der Figuren soll nachstehend die Erfindung näher erläutert werden. Hierbei ist es unwichtig, daß zwei Preßformen und auch zwei Füllgefäße dargestellt sind, da sich dadurch an dem eigentlichen Erfindungsgedanken nichts ändert. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures. It is unimportant that two molds and two filling vessels are shown, as this does not change anything in the actual inventive concept.

F i g. 1 zeigt eine Füllvorrichtung mit den zu Deschikkenden Preßformen und Schnittzeichnungen A-A, B-B, wobei die Schnittzeichnung A-A eine Seitenansicht einer Preßform mit dariiberliegendem Füllgefäß und die Schnittzeichnung B-B eine Draufsicht auf die Füllgefäße mit den Füiieinsätzen zeigt;F i g. 1 shows a filling device with the compression molds to be Deschikkende and sectional drawings AA, BB, the sectional drawing AA showing a side view of a compression mold with a filling vessel lying thereon and the sectional drawing BB showing a plan view of the filling vessels with the filling inserts;

F i g. 2 zeigt einen Fülltrichter beim Füllen eines Füllgefäßes. F i g. 2 shows a filling funnel when filling a filling vessel.

Aus einem Vorratsbunker 1 wird die Kornmischung mit Teer- und/oder Paraffinzusatz über eine Waage 2 zwei Wiegebehältern 3,3' dosiert zuge^fiihrt. Füllgefäße 7, T mit FüJleinsätzen 8,8' werden auf einer Laufschiene 6 zum Füllen unter Fülltrichter 4, 4' gefahren. Nach öffnen von Bodenklappen der Wiegebehälter 3, 3' fällt das Korngemisch durch die Fülltrichter 4, 4' in die Fülleinsätze 8, 8' der Füllgefäße 7, T. Da die Fülleinsätze £·, 8' der Keilform der zu pressenden Formkörper entsprechen, wird dabei, wie es in F i g. 2 gezeigt wird, die Kornmischung böschen. Sie wird beim Fahren des betreffenden Füilgefäßes 7 in Pfeilrichtung beigeslrichen. Da bei der Vielzahl der Keilformen die Fülleinsätze verschieden hoch sein können, werden als Auslauföffnungen der Fülltrichter 4, 4' in der Höhe verstellbare Ringe oder Rahmen 5, 5' verwendet. Wird der Fülleinsatz 7' gefüllt, wird die Kornmischung zur anderen Seite hin böschen und muß dementsprechend entgegen der Pfeilrichtung der F i g. 2 beigestrichen werden.From a storage system 1, the grain mixture with tar and / or paraffin additive is a level 2, two weighing containers dosed 3,3 'iihrt ^f supplied. Filling vessels 7, T with filling inserts 8, 8 ' are moved on a running rail 6 for filling under filling funnels 4, 4'. After opening the bottom flaps of the weighing container 3, 3 ', the grain mixture falls through the hopper 4, 4' into the filling inserts 8, 8 'of the filling vessels 7, T. Since the filling inserts £ ·, 8' correspond to the wedge shape of the molded bodies to be pressed as it is shown in FIG. 2 shows the grain mix panty. It is beigeslrichen when driving the relevant filling vessel 7 in the direction of the arrow. Since the filling inserts can be of different heights with the large number of wedge shapes, rings or frames 5, 5 'adjustable in height are used as outlet openings of the filling funnel 4, 4'. If the filling insert 7 'is filled, the grain mixture will slope towards the other side and must accordingly counter the direction of the arrow in FIG. 2 should be added.

Sind die Füllgefäße 7, 7' mit ihren Fülleinsätzen 8. 8' über die Preßformen 9,9' gefahren, so werden Klappen 11 geöffnet, so daß die Kornmischung schon vor dem Verpressen die Form von keiligen Massekörpern 10, 10' annimmt. Die in den Preßformen 9, 9' gezeigten Pfeile geben die Druckrichtung der unteren bzw. oberen Preßstempel an.Are the filling vessels 7, 7 'with their filling inserts 8. 8' Moved over the molds 9, 9 ', so are flaps 11 opened so that the grain mixture takes the form of wedge-shaped masses 10, 10 'assumes. The arrows shown in the molds 9, 9 'indicate the pressure direction of the lower and upper Press ram on.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

i 784 claims:

1. Filling vessel for gravimetric charging of compression molds for in one plane wedge-shaped molded bodies made of difficult-to-flow material such as mineral grain mixtures with tar or paraffin additives, forming a mass body corresponding to the wedge shape of the molded body in the mold, characterized in that inside the filling vessel (7 or . T) a filling insert (8 or 8 ') of the same shape as the wedge-shaped mass body (10 or 10') in a position opposite to the position of the mass body (10 or 10 ') in the compression mold (9 or 9') by 90 ° rotated position is exchangeably attached, in which the wedge surfaces of the filling insert (8 or 8 ') assume a vertical position.

2. FüUgefäß according to claim J, characterized in that the bottom surface of the filling vessel (7 or T) consists of flaps (11) which can be opened in the direction of the mold (9 or 9 ').

3. Filling vessel according to claim 2, characterized in that the bottom surface of the filling vessel (7 or 7) formed by the flaps (11) as the bottom surface for the filling insert (8 or 8 ') to be fastened in the filling vessel (7 or T) ') serves.