DE1087800B - Horizontal band knife cutting machine for separating thin layers of foam blocks - Google Patents
Horizontal band knife cutting machine for separating thin layers of foam blocksInfo
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
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Description
DEUTSCHESGERMAN
-■Da gewisse- Schaumkuriststoffe sich nur in großen Blöcken herstellen" lassen, ist man zur Gewinnung Von dünnen Schichten aus solchen Schaumstoffen darauf1 angewiesen, diese dünnen Schächten von den Blocken abzutrennen. Man.-verwendet hierfür in der HauptJ sache Horizontalbandmesserschneidemaschinen, wobei der Schaumstoffblock dem Messer auf einer Reihe yon mindestens am Anfang waagerechten Förderbändern zugeführt und vom Messer weg- auf einer Reihe von. ~ mindestens-am Ende waagerechten, Förderbändern abgeführt wird. Dabei ist meist votgesehen, daß das' s'chneidende Trunim des Bandmessers in einer keilförmigen, die abgetrennte Schicht vom Restblock abhebenden Scheide geführt ist.- ■ Since gewisse- Schaumkuriststoffe "can only be produced in large blocks, one has to rely for the production of thin layers of such foams thereon 1 to separate these thin shafts of the blocks Man.-used for this purpose in the main J thing Horizontal band blade cutting machines, wherein. the foam block the knife on a number yon at least supplied at the beginning of the horizontal conveyor and the blade displacement in a number of. ~ least-am horizontal end, conveyor belts is removed. this is usually votgesehen that the 's'chneidende Trunim of the band knife in a wedge-shaped sheath that lifts the separated layer from the remainder of the block.
Beim Betrieb dieser Maschine hat sich als nachteilig herausgestellt, daß bei dickeren abzutrennenden Schichten diese Anhebung der abgeschnittenen Schicht, bei der sie einen spitzen Winkel zum Restblock ein* nimmt;'sich auch auf den vor der Schneidstelle liegenden Hauptblock durch den Mäterialzusammenhang auswirkt, indem unerwünschter Weise auch das Material dieses Hauptblocks schon vor dem Schneid-, bereich eine von der horizontalen Ebene abweichende Winkeleinstellung einnimmt.Operating this machine has been found to be disadvantageous found out that in the case of thicker layers to be separated, this raising of the cut-off layer, in which it takes an acute angle to the rest of the block *; 'also on the one in front of the cutting point Main block through the material context affects by undesirably also the material of this main block before the cutting, range an angle setting deviating from the horizontal plane occupies.
Es ist bereits eine Gummispaltmaschine nach Art einer Lederspaltmaschine bekanntgeworden, bei der die über einen Fördertisch zugeführten flachen Gummir platten vor dem Spalten zwischen zwei Rollen zusammengedrückt werden. Unmittelbar hinter diesen bei den Rollen ist ein Bandmesser angeordnet, welches von der Unterseite der zusammengepreßten Gummiplatte, eine feine Schicht abtrennt und diese erdwärts ableitet. Das Restgummi wird oberhalb des Messers über eine Kufe nach oben abgeführt.A rubber splitting machine according to Art a leather splitting machine became known, in which the flat Gummir fed via a conveyor table plates are pressed together between two rollers before splitting. Immediately behind these at the Rolls a band knife is arranged, which from the underside of the compressed rubber sheet, separates a fine layer and diverts it into the earth. The remaining rubber is above the knife Discharged upwards via a runner.
Eine derartige Vorrichtung ist jedoch für das Abtrennen dünner Schichten von Schaumstoffblöcken ungeeignet, insbesondere wenn es sich um einen langen und dicken Block erheblichen. Gewichts handelt. Für das Abspalten1 einer dünnen ''Schicht von einem solchen Schaumgummiblock kommt als Auflage nur eine Serie von Förderbändern in Frage. Außerdem wird bei dieser Bauart der Spaltmaschine der erforderliche Spaltwinkel nur durch den Messerscheidenkeil bewirkt, was bei den besonders starke Haftreibung aufweisenden Schaumstoffen häufig zu Stauungen im Bereich des Messers und somit zu Stockungen in der Förderung des zu spaltenden Materials führt.However, such a device is unsuitable for severing thin layers of foam blocks, especially if the block is long and thick. Weight acts. Only a series of conveyor belts can be used as a support for splitting off 1 a thin '' layer of such a foam rubber block. In addition, in this type of splitting machine, the required splitting angle is only achieved by the knife sheath wedge, which in the case of foams with particularly strong static friction often leads to jams in the area of the knife and thus to stoppages in the conveyance of the material to be split.
Um hier Abhilfe zu schaffen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß ein Förderband unter der Schneidstelle hindurchgeht und in der durch die Schneidkante des Messers gehenden senkrechten Ebene einen mit der Spitze gegen das Messer hin gerichteten, von einer Unterstützungsrolle erzwungenen Knick aufweist, hinter dem dieses Förderband nach ' Horizontalbaüdiiiessersclineidemaschine 1 zum Abtrennen dünner'Schichten .... ,.'■■ . ., von SchäunistoÖblöcken. , .In order to remedy this situation, the invention provides that a conveyor belt passes under the cutting point and in the vertical plane passing through the cutting edge of the knife has a kink that is forced by a support roller and is directed with the tip towards the knife Conveyor belt according to 'Horizontalbaüdiiiessersclineidmaschine 1 for separating thin' layers ....,. '■■. ., from Schäunisto blocks. ,.
.Anmelder: * ■. Registrant: * ■
ReichertReichert
■Spezialmäschlnenfabrik u. Apparatebau, ' (Württ.) : ■ Spezialmäschlnenfabrik u. Apparatebau, '(Württ.) :
August Öpferkudi, Stuttgart-Bad Cannstatt,August Öpferkudi, Stuttgart-Bad Cannstatt,
und Gurt Blanz, Stuttgart, ~ sind als Erfinder genannt wordenand Gurt Blanz, Stuttgart, ~ have been named as inventors
abwärts geneigt ist. Dadurch wird erreiche daß der; Hauptblock z. B. auf einer waagerechten .Fördertischebene ankommt und der Restblock auf einer schräg nach unten geneigten Fördertischebene wegbefordert wird. Auf diese Weise kann der Abhebewinkel zwi-^ sehen dem-Hauptblock und der abgetrennten Schicht wesentlich herabgesetzt und dennoch der durch den Keil der Messerscheide bestimmte Winkel zwischen abgetrennter Schicht und dem Restblock eingehalten werden. Entsprechend können auch die nachteiligen Rückwirkungen der Abhebung auf die Lage des Hauptblocks vermindert oder beseitigt werden. Außer-, dem wird durch das Neigen des Förderbands der nachher wieder waagerecht laufende Restblock des Schaumstoffs abgesenkt, so daß der Messerkeil nicht den gesamten Spaltwinkel zu übernehmen hat und ein einwandfreier Ablauf in der Förderung des Materials gewährleistet ist.is sloping downwards. This will achieve that the; Main block z. B. arrives on a horizontal. Conveyor table level and the remainder block on an inclined downward inclined conveyor table level is moved away. In this way, the lift-off angle between ^ see the main block and the detached layer significantly reduced and yet the angle between the knife sheath determined by the wedge separated layer and the remaining block are observed. The disadvantageous ones can also be correspondingly The repercussions of the lifting on the position of the main block can be reduced or eliminated. Except-, By tilting the conveyor belt, the remaining block of the, which is subsequently running horizontally again, becomes Foam lowered so that the knife wedge does not have to take over the entire splitting angle and one flawless flow in the conveyance of the material is guaranteed.
Die erfindungsgemäße Absenkung des Restblocks gegenüber dem Hauptblock vereinigt auch die Anordnung einer besonderen Förderbandeinrichtung zum ■. Wegfördern und Aufrollen der abgetrennten dünnen Schicht. Diese kann dann z. B. in der Weise aufgebaut sein, daß die dem Bandmesser am nächsten liegende Umkehrrolle dieses Förderbands fest mit der parallel zu sich selbst in senkrechter Führung heb- und senkbaren Bandmesserscheide verbunden ist, wobei zum Ausgleich der bei einer Verstellung dieser Umke" irrolle sich ändernden Länge des Förderbands die vs aus elastischem Werkstoff besteht.The lowering of the remaining block in relation to the main block according to the invention also combines the arrangement of a special conveyor belt device for the ■. Conveying away and rolling up the separated thin layer. This can then z. B. be constructed in such a way that the reversing roller of this conveyor belt closest to the bandknife is firmly connected to the bandknife sheath that can be raised and lowered parallel to itself in vertical guidance, whereby to compensate for the changing length when this reversal is adjusted of the conveyor belt, the v s is made of elastic material.
Wenn man die Verwendung eines 'elastischen l·. derbands vermeiden will, kann man den AusgleichIf one considers the use of an 'elastic l ·. If you want to avoid derbands, you can compensate
009 588/396009 588/396
auch dadurch schaffen^ daß. die andere Umkehrrolle des Förderbands auf einefn 'um eine wagerechte Achse schwenkbaren Träger gelagert ist.also create through that. the other reverse role of the conveyor belt on one fn 'around a horizontal axis pivotable carrier is mounted.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch dargestellt. Darin zeigt -----.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically. It shows -----.
Fig. 1 eine Seitenansicht der Horizontalbandmes-,serschneidemaschine in der einen Ausführung der besonderen Fördereinrichtung für die abgeschnittene Schicht undFig. 1 is a side view of the horizontal tape cutter, cutting machine in one embodiment of the special conveyor for the cut layer and
Fig. 2 die gleiche Maschine in einer anderen Ausführung dieser zusätzlichen Fördereinrichtung.2 shows the same machine in a different embodiment of this additional conveyor device.
Soweit es sich bei diesen beiden Darstellungen um identische Teile handelt, sind diese in beiden Fällen mit der gleichen Bezugsziffer versehen. Mit den gezeichneten Maschinen soll vom Hauptblock A eine Schichte abgetrennt und getrennt vom RestblockB weggefördert werden. Die Materialteile A3 B3 C haben eine (senkrecht zur Zeichenebene gerichtete) Breite, die ein Mehrfaches der Stärke des Ausgangsblocks A ausmacht. As far as these two representations are identical parts, they are provided with the same reference number in both cases. With the machines shown, a layer is to be separated from the main block A and conveyed away separately from the remaining block B. The material parts A 3 B 3 C have a width (perpendicular to the plane of the drawing) which is a multiple of the thickness of the starting block A.
Der Hauptteil der Bandmesserschneidemaschine besteht aus einem portalartigen Gestell, dessen'einer Fuß in der Zeichnung zu erkennen und mit 11 bezeichnet ist. Aus diesem Gestell ist querhauptartig der Träger 12 einer oberen Walze 13 vorgesehen, die der Dicke des ankommenden Hauptblocks A entsprechend in ihrer Höhenlage zu verstellen ist. Hierfür ist eine Verstellspindel 14 vorgesehen, die über einen Kegelradansatz antreibbar ist, von dem nur das eine Kegelrad 15 gezeichnet wurde.The main part of the band knife cutting machine consists of a portal-like frame, the foot of which can be seen in the drawing and is denoted by 11. For this frame, the carrier 12 of an upper roller 13 is provided in the manner of a cross head, the height of which is to be adjusted according to the thickness of the incoming main block A. For this purpose, an adjusting spindle 14 is provided, which can be driven via a bevel gear attachment, of which only one bevel gear 15 has been drawn.
Die Gegenwalze zur Oberwalze 13 ist als Unterwalze 1& vorgesehen, deren Lage und Wirkung weiter unten noch erläutert wird. Das bei dem Zeichnungsmaßstab nicht !erkennbare . Bandmesser ist an der Spitze einer bei 39 nur angedeuteten, keilförmigen Scheide mit waagerechter Schneidkante geführt Diese Scheide 39 ist in nicht gezeichneten Führungen parallel zu sich selbst senkrecht auf- und abverstellbar. Sie wird- nach jedem Äbtrennen einer dünnen Schicht C und nach dem Zurückholen des Restblocks B um eine'Stärke der Schicht C nach abwärts verstellt, wobei auch die Oberwalze 13 mittels der Spindel 14 entsprechend nachgestellt wird.The counter roller to the upper roller 13 is provided as lower roller 1 &, the position and effect of which will be explained further below. Not recognizable at the drawing scale. Band knife is guided at the tip of a wedge-shaped scabbard, only indicated at 39, with a horizontal cutting edge. This scabbard 39 is vertically adjustable up and down parallel to itself in guides not shown. It is adjusted downwards by one thickness of the layer C after each cutting off of a thin layer C and after the rest block B has been retrieved, with the upper roller 13 also being adjusted accordingly by means of the spindle 14.
Der Transporttisch für den Block A3 B besteht im gezeichneten Fall· aus einer Mntereinandergeschalteten Folge von endlosen Förderbändern 30, 21 und 27. Die Umlenkrollen des Förderbands 30 sind auf zwei nur teilweise dargestellten Traggestellen 28 und 29 gelagert, wobei auch nur eine Umlenkrolle 45 in der Zeichnung zu erkennen ist. ; In the case shown, the transport table for block A 3 B consists of a series of endless conveyor belts 30, 21 and 27. The deflection rollers of the conveyor belt 30 are mounted on two support frames 28 and 29, which are only partially shown, with only one deflection roller 45 in can be seen in the drawing. ;
Das nächste Förderband 21 umläuft einen Tragrahmen 17, der einerseits mit der Unterwalze 16 am Maschinengestell 11 gehalten- ist und der andererseits von den Stützen 20 getragen wird. Die beiden Umlenkrollen dieses Förderbands 21 sind mit 18 und 19 bezeichnet und jeweils am Ende des Tragrahmens 17 gelagert.The next conveyor belt 21 runs around a support frame 17, which on the one hand with the lower roller 16 on Machine frame 11 is held and which is supported on the other hand by the supports 20. The two pulleys this conveyor belt 21 are designated by 18 and 19 and in each case at the end of the support frame 17 stored.
Das dritte Förderband 27 läuft auf Umlenkrollen 25 und 26., die ihrerseits an zwei Traggestellen 22,23, 24 gelagert sind.The third conveyor belt 27 runs on deflection rollers 25 and 26, which in turn are attached to two support frames 22, 23, 24 are stored.
Zum Zwecke der Bewegungsübertragung von einem Förderband auf das andere sitzen auf den. Wellen der Umlenkrollen 45,19,18 und 26 auch noch Kettenräder 36, 35, 33 und 32, die einander über Ketten 34 und 31 antreiben, um einen Gleichlauf der Bänder zu erzielen.For the purpose of transferring motion from one conveyor belt to the other, sit on the. Waves of Deflection rollers 45, 19, 18 and 26 also have sprockets 36, 35, 33 and 32, which are connected to one another via chains 34 and drive 31 to synchronize the belts.
Wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist, ist die Unterwalze 16 so am Rahmen 17 angeordnet, daß das Obertrumm des endlosen Riemens 21 nicht gerade gestreckt^ sondern angehoben ist und somit auf dem "oberen" Scheitel der Rolle 16 einen in der durch die Schneidkante des Messers gehenden senkrechten Ebene liegenden Knick bildet.As can be seen from the drawings, the lower roller 16 is arranged on the frame 17 that the Upper run of the endless belt 21 is not straight stretched ^ but raised and thus on the "upper" vertex of the roller 16 one in the through the Cutting edge of the knife forming the vertical plane lying kink.
An nach oben gerichteten Verlängerungen der Stützen 22 tmd 24 sind weitere Förderbandrollen 41 und 42 gelagert. Außerdem ist dicht unterhalb der Rolle 41 an den Stützen 24 noch ©ine weitere Rolle 46 vorgesehen. Für das über diese Rollen laufende Förderband 43 ist eine mit der Messerscheide 39 fest verbundene und mit ihr auf- und absenkbare Umlenkrolle 40 angedeutet, die ebenso wie die Scheide 39 mit ihren Enden in einer senkrechten Führung gleitet, die bei 44 durch zwei parallele, strichpunktierte Striche angedeutet ist. Das endlose Förderband 43 weist also eine waagerechte Teilstrecke und eine je nach der Höhenlage der Messerscheide 39 mit verschiedenem Winkel ansteigende andere Teilstrecke auf, die dazu dient, die abgetrennte Schicht C von der keilförmigen Messerscheide weg auf diejenige Höhenlage zu fördern, die dem Obertrumm des waagerechten Teils des Förderbands 43 entspricht. An den Querträgern 23 und weiteren Querträgern 231 sind senkrechte Stützen 37 befestigt, die in einem an ihrem oberen Ende vorgesehenen Gabelschlizt 371 das Wellenende 381 eines Wickelkerns 38 auf- und abbeweglich führen. Auf diesem Wickelkern wird die durch die Maschine vom HauptblockA abgetrennte dünne Schichte unter Schubwirkung des Förderbands 43 selbsttätig aufgewickelt. Further conveyor belt rollers 41 and 42 are mounted on upwardly directed extensions of the supports 22 and 24. In addition, a further roller 46 is provided on the supports 24 just below the roller 41. For the conveyor belt 43 running over these rollers, a deflection roller 40 that is firmly connected to the knife sheath 39 and can be raised and lowered with it is indicated, which, like the sheath 39, slides with its ends in a vertical guide, which is indicated by two parallel, dash-dotted lines at 44 Lines is indicated. The endless conveyor belt 43 thus has a horizontal section and, depending on the height of the knife sheath 39, another section which rises at a different angle and which serves to convey the separated layer C away from the wedge-shaped knife sheath to the height that corresponds to the upper run of the horizontal Part of the conveyor belt 43 corresponds. Vertical supports 37 are fastened to the cross members 23 and further cross members 231 and guide the shaft end 381 of a winding core 38 up and down in a fork slot 371 provided at their upper end. On this winding core, the thin layer separated from the main block A by the machine is automatically wound up under the pushing action of the conveyor belt 43.
. Da bei der in Fig. 1 gezeichneten Führung des Förderbands 43 je nach Höheneinstellung der Umlenkrolle 40 immer eine andere Bandlänge benötigt wird, ist in diesem Falle vorgesehen, das Förderband aus elastischem Material zu wählen, das in der Lage ist, diese Längenänderungen auszugleichen.. Since in the drawn in Fig. 1 leadership of the conveyor belt 43 depending on the height adjustment of the pulley 40 a different belt length is always required, in this case it is provided that the conveyor belt is switched off to choose elastic material that is able to compensate for these changes in length.
Will man jedoch von der Verwendung eines elastischen Förderbands absehen, so kann man auch in der in Fig. 2 vorgesehenen Weise vorgehen. Auch hier ist die in diesem Fall mit 50 bezeichnete Umlenkrolle in einer bei 54 angedeuteten Führung entsprechend der Höhelage der Scheide 39 auf- und abbeweglich. Der Riemen 53 läuft in diesem Fall nur noch über eine einzige weitere Umlenkrolle 52. Diese ist aber dann am Ende von Tragstützen 49 vorgesehen, die um Gelenkpunkte 48 an den Stützen 22 schwenken können. Die Tragstützen mit Gabelschlitzen 471 für die Wickelrolle 38 sind in diesem Falle mit 47 bezeichnet und ebenfalls an den schwenkbaren Tragstützen 49 befestigt.However, if you want to stop using an elastic Refrain from conveyor belts, one can also proceed in the manner provided in FIG. 2. Here too is the pulley designated in this case with 50 in a guide indicated at 54 can be moved up and down according to the height of the sheath 39. Of the In this case, the belt 53 only runs over a single further deflection roller 52. However, this is then provided at the end of support posts 49 which can pivot about pivot points 48 on the supports 22. The support supports with fork slots 471 for the winding roll 38 are denoted by 47 in this case and also attached to the pivotable support posts 49.
Statt Förderbändern können auch andere, z. B. aus Rollen aufgebaute Förderanlagen vorgesehen sein.Instead of conveyor belts, other such. B. constructed from rollers conveyor systems can be provided.
Claims (3)
Deutsche Patentschrift Nr. 538 322;
britische Patentschrift Nr. 391 484.Considered publications:
German Patent No. 538,322;
British Patent No. 391,484.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK28297A DE1087800B (en) | 1956-03-07 | 1956-03-07 | Horizontal band knife cutting machine for separating thin layers of foam blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK28297A DE1087800B (en) | 1956-03-07 | 1956-03-07 | Horizontal band knife cutting machine for separating thin layers of foam blocks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1087800B true DE1087800B (en) | 1960-08-25 |
Family
ID=7218156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK28297A Pending DE1087800B (en) | 1956-03-07 | 1956-03-07 | Horizontal band knife cutting machine for separating thin layers of foam blocks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1087800B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010049475A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG Spezialmaschinenfabrik | Splitting machine for splitting plastic block, has wedge-shaped cutter bar with conveyor for conveying plastic blocks, and transport device for arranging plastic blocks behind cutter bar |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE538322C (en) * | 1931-11-12 | Jacout & Breton Fres | Machine for splitting old rubber tires, leather, felt, etc. like | |
| GB391484A (en) * | 1931-10-26 | 1933-04-26 | Frank Frieg | A new or improved machine for splitting sheet rubber |
-
1956
- 1956-03-07 DE DEK28297A patent/DE1087800B/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE538322C (en) * | 1931-11-12 | Jacout & Breton Fres | Machine for splitting old rubber tires, leather, felt, etc. like | |
| GB391484A (en) * | 1931-10-26 | 1933-04-26 | Frank Frieg | A new or improved machine for splitting sheet rubber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010049475A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG Spezialmaschinenfabrik | Splitting machine for splitting plastic block, has wedge-shaped cutter bar with conveyor for conveying plastic blocks, and transport device for arranging plastic blocks behind cutter bar |
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