DE1196845B

DE1196845B - Method and arrangement for the production of fixed-size sheets from materials produced in strip form, in particular wood veneer

Info

Publication number: DE1196845B
Application number: DEH48469A
Authority: DE
Inventors: Egon Becker
Original assignee: EGON BECKER BERGHAUSEN
Current assignee: EGON BECKER BERGHAUSEN
Priority date: 1963-03-08
Filing date: 1963-03-08
Publication date: 1965-07-15

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 271 B 271

Deutschte Kl.: 38i-2German class: 38i-2

Nummer: 1196 845Number: 1196 845

Aktenzeichen: H 484691 c/38 iFile number: H 484691 c / 38 i

Anmeldetag: 8. März 1963 Filing date: March 8, 1963

Auslegetag: 15. Juli 1965Opening day: July 15, 1965

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung von Fixmaßblättern aus bandförmig erzeugten Werkstoffen, insbesondere Holzfurnier, bei dem die Blätter zur Erzielung einer einwandfreien Kante allseitig aufgeschnitten werden müssen.The invention relates to a method and an arrangement for producing fixed-size sheets made of band-shaped materials, in particular wood veneer, in which the sheets to achieve a flawless edge must be cut open on all sides.

Das erfindungsgemäße Verfahren sei am Beispiel der Herstellung von Holzfurnieren erläutert. Bisher wurden die Fixmaßfurnierblätter in der Weise hergestellt, daß das zu verarbeitende Stammaterial in der Schälmaschine gleichzeitig geschält und entsprechend der in Faserrichtung gemessenen gewünschten Furnierblattlänge aufgeschnitten wurde. Die so hergestellten Furnierbänder konnten dann entweder im kontinuierlichen Verfahren einem Durchlauftrockner und danach einer Schere zur Fixierung der Breite zugeleitet oder im sogenannten Naßverfahren mittels einer Schere geschnitten und dann getrocknet werden.The method according to the invention will be explained using the example of the production of wood veneers. Until now the fixed-size veneer sheets were manufactured in such a way that the base material to be processed in the Peeling machine peeled at the same time and according to the desired veneer sheet length measured in the direction of the grain was cut open. The veneer tapes produced in this way could then either be im continuous process a continuous dryer and then a pair of scissors to fix the width fed or cut in the so-called wet process with scissors and then dried.

Dieses Herstellungsverfahren bringt jedoch verschiedene Mängel und Nachteile mit sich. Einmal ao lassen sich an der Schälmaschine erhebliche Rüstzeiten durch das Einspannen des Baumstammes und durch das Einstellen der Ritzmesser nicht vermeiden. Durch das notwendige Herausarbeiten von Holzsplittern am Zopf- und Stockende und insbesondere durch den Trennvorgang mittels der Ritzmesser ist ein sauberes und schnelles Wickeln der Furnierbänder nicht möglich. Vielmehr kommt es häufig zum Reißen eines Bandes, da dieses auch noch eine verhältnismäßig geringe Breite aufweist. Durch das gleichzeitige, aber ungleichmäßige Wickeln mehrerer Bänder ergibt sich als weiterer Nachteil die Notwendigkeit von verhältnismäßig viel Bedienungspersonal an der Schälmaschine.However, this manufacturing method has various shortcomings and disadvantages. Once ao considerable set-up times can be achieved on the peeling machine by clamping the tree trunk and by adjusting the scoring knife. By working out splinters of wood at the end of the braid and stick and in particular by the cutting process by means of the scoring knife a clean and quick winding of the veneer tapes is not possible. Rather, it often happens Tearing of a tape because it is also relatively narrow. By the simultaneous, but uneven winding of several tapes results in a further disadvantage of the necessity from a relatively large number of operating personnel on the peeling machine.

In der Praxis hat es sich gezeigt, daß es kaum möglich ist, hinter einem Durchlauftrockner oder im Naßverfahren hinter der Schälmaschine mehr als zwei Scheren anzuordnen. Somit können also gleichzeitig maximal nur zwei Furnierbänder bearbeitet werden, wodurch einerseits eine schlechte Auslegung und Ausnutzung des Durchlauftrockners und anderseits ein wirtschaftlich nicht vertretbarer Kapitalaufwand gegeben ist. Em weiterer Nachteil ergibt sich noch dadurch, daß sich die schmalen Bänder im Durchlauftrockner verhältnismäßig schlecht aussteuern lassen, wodurch es im Trockner immer wieder zum Reißen der Furnierbänder kommt und verhältnismäßig viel Holzabfall entsteht.In practice it has been shown that it is hardly possible behind a continuous dryer or to arrange more than two scissors behind the peeling machine in the wet process. So you can at the same time A maximum of only two veneer strips can be processed, which on the one hand results in a poor design and utilization of the continuous dryer and, on the other hand, an economically unjustifiable capital expenditure given is. Another disadvantage arises from the fact that the narrow bands in the Continuous dryer can be controlled relatively poorly, which makes it in the dryer again and again the veneer strips tear and a relatively large amount of wood waste is produced.

Um diesen geschilderten Nachteilen wenigstens teilweise auszuweichen, ist es auch bereits bekannt- so geworden, auf das Längsritzen in der Schälmaschine zu verzichten, und die nicht längsgeschnittenen Fur-Verfahren und Anordnung zur Herstellung von
Fixmaßblättern aus bandförmig erzeugten Werkstoffen, insbesondere HolzfurnierIn order to at least partially avoid these disadvantages described, it has already become known to dispense with the longitudinal scoring in the peeling machine and the non-longitudinally cut fur method and arrangement for the production of
Fixed-size sheets made of materials produced in the form of strips, in particular wood veneer

Anmelder:Applicant:

Egon Becker Berghausen, Jöhlinger Str. 11Egon Becker Berghausen, Jöhlinger Str. 11

Als Erfinder benannt:
Egon Becker, BerghausenNamed as inventor:
Egon Becker, Berghausen

niere in Pakete zusammenzufassen, um sie über eine Querkreissäge oder ähnliches in der Länge paketweise zu bearbeiten. Da dieses Stapeln und Zusammenfassen zu Paketen nicht maschinell erfolgen kann, ist es sehr lohnintensiv und dadurch teuer.Bundle the kidneys together in packets so that they are packaged in length using a transverse circular saw or the like to edit. Since this stacking and combining into packages is not done by machine it is very wage-intensive and therefore expensive.

Zweck der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Fixmaßblättern aus bandförmig erzeugten Werkstoffen anzugeben, durch das die beschriebenen Mängel und die Nachteile der bisher üblichen Verfahren auf einfache und sichere Weise vermieden sind.The purpose of the invention is therefore to provide a method for producing fixed-size sheets from tape-shaped Specify the materials produced, through which the deficiencies described and the disadvantages of the previously conventional procedures are avoided in a simple and safe manner.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß das erzeugte Schälfurnier od. dgl. durch eine Fördereinrichtung in bekannter Weise einer Schlagschere zugeführt und durch diese quer zu seiner Laufrichtung in Platten aufgeschnitten wird, die — in Bandlängsrichtung gemessen — der Blattbreite entsprechen, und daß dann die so gebildeten einzelnen Platten quer zu ihrer Fortbewegungsrichtung an einen seitlichen Anschlag herangeführt und schließlich entsprechend der — quer zum Band gemessenen — Blattlänge aufgeschnitten werden.The inventive method consists in that the peeled veneer produced or the like. By a Conveyor supplied in a known manner to a guillotine and through this across to his In the direction of travel is cut into panels that - in Measured in the longitudinal direction of the tape - correspond to the width of the sheet, and then the individual ones formed in this way Plates brought up to a side stop transversely to their direction of movement and finally accordingly the sheet length measured across the tape.

Nach diesem Verfahren kann das erzeugte Werkstoffband unzerteilt, also mit der vollen Stabilität des breiten Bandes den verschiedenen Bearbeitungsvorgängen unterworfen werden, bis es endlich den quer bzw. längs der Förderrichtung arbeitenden Messern bzw. den Trennwerkzeugen zugeleitet wird. Die Querbewegung der Platten und deren Führung durch einen Anschlag gewährleistet hierbei einen gleichbleibenden Schnitt bzw. geringsten Ausschuß und Bearbeitungsabfall. Selbstverständlich kann das Verfahren auch durch eine Bearbeitungsstufe unterbrochen werden, also beim Beispiel der Holzfurnierherstellung kann die Trennung des Furnierbandes quer zur Fortbewegungsrichtung vor der TrocknungAccording to this process, the material band produced can be divided into parts, i.e. with the full stability of the wide band are subjected to the various processing operations until it finally reaches the transverse or is fed to knives or cutting tools working along the conveying direction. The transverse movement the plates and their guidance by a stop ensures a constant Cut or minimal scrap and processing waste. Of course, the procedure can can also be interrupted by a processing stage, i.e. in the example of wood veneer production can be the separation of the veneer strip transversely to the direction of travel before drying

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desselben erfolgen, wenn beispielsweise kein Durch- Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß lauftrockner vorhanden ist. Die dann getrockneten als seitlicher Anschlag ein um zwei lotrechte Achsen Platten können weiter nach dem erfindungsgemäßen umlaufendes, endloses Band vorgesehen ist. Verfahren bearbeitet werden, also quer zur Fortbe- Ein derartiger Anschlag ist besonders dann wichwegungsrichtung der einzelnen Platten an einen seit- 5 tig, wenn die Kanten der Platte besonders empfindlichen Anschlag herangeführt und schließlich nach lieh gegen Stoß oder Schlag sind. Ist dies nicht der der geforderten Blattlänge aufgeschnitten werden. Fall, kann selbstverständlich auch ein fester gleit-Mit Vorteil wird das erfindungsgemäße Verfahren fähiger Anschlag oder eine Anzahl von lotrecht auch hinter Fugenverleimmaschinen, vornehmlich stehenden Rollen, die entweder lose mitlaufen oder solchen nach dem Querverfahren arbeitenden, be- ίο anzutreiben sind, vorgesehen werden, nutzt. Hierbei verzichtet man zweckmäßig auf die Als Schneidvorrichtung zum Aufschneiden der Fugenverleimung einzelner längsgeteilter Furniere Furnierplatten quer zur Faserrichtung sind entspre- und fügt bzw. verleimt sie in Vielfachlänge, woraus chend der Anzahl der zu schneidenden Furnierblätter sich eine ganz erhebliche Zeit- und Holzersparnis eine Anzahl von Kreissägen und unter den Kreisergibt. Nach der Fugenverleimung erfolgt das 15 sägen angeordnete, als Widerlager für die Furnier-Breitenschneiden der Furniere, und hiernach wird platten zum Aufschneiden dienende Stützrollen vordas Verfahren nach der Erfindung weitergeführt. gesehen.the same take place if, for example, no through. It has been found to be particularly advantageous that running dryer is available. The then dried as a side stop one around two perpendicular axes Plates can also be provided after the revolving, endless belt according to the invention. Process are processed, that is, transversely to the progression of the individual panels to one side, if the edges of the panel are particularly sensitive Attack brought up and finally after borrowed against shock or impact. Isn't this the one cut to the required sheet length. Case, of course, a fixed glide-mit can also be used Advantageously, the method according to the invention is capable of stopping or a number of perpendicular also behind joint gluing machines, mainly standing rollers that either run loosely or those who work according to the cross-process, are to be ίο driven, are provided, uses. In this case, it is expedient to dispense with the cutting device for cutting open the Joint gluing of individual longitudinally divided veneers Veneer panels perpendicular to the grain direction are and adds or glued them in multiple lengths, resulting in the number of veneer sheets to be cut A number of circular saws and under the circle results in a very considerable saving of time and wood. After the joints have been glued, the sawing is arranged as an abutment for the veneer width cutting of the veneers, and then support rolls serving for cutting are placed in front of the Process according to the invention continued. seen.

Um eine einwandfreie Querverschiebung der in Die Kreissägen können entweder eine gemeinsame der Breite getrennten Platten zu ermöglichen, kann Antriebswelle oder Einzelantrieb aufweisen. Selbstes vorteilhaft sein, daß die vom Band in der erforder- 20 verständlich können statt dieser Kreissägen auch liehen Breite abgeschnittenen Platten in bekannter Kreismesser, Quetschmesser oder ähnliche Trennvor-Weise mit einer größeren Geschwindigkeit als die richtungen, beispielsweise auch feststehende Messer, Fördergeschwindigkeit des Bandes weiterbefördert eingesetzt werden. Ebensogut ist es aber auch mögwerden, lieh, als Schneidvorrichtung zum Aufschneiden der Eine erfindungsgemäße Anordnung zur Durch- 25 Furnierplatten quer zur Faserrichtung an Stelle von führung des Verfahrens besteht beispielsweise bei der Kreissägen Kreisscheren zu verwenden. Herstellung von Holzfurnieren in der Hintereinander- Zweckmäßig sind als Stützrollen Gummirollen schaltung einer an sich bekannten Schälmaschine vorgesehen, die auf ihrem Umfang je eine Ringnut zum Schälen des Stammaterials, eines Wickelmaga- aufweisen, in die eine Kreissäge eingreift, zins mit Abwickelstation, eines an sich bekannten 30 Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß Durchlauftrockners zum Trocknen des Furnierban- zum sicheren Einführen der Furnierplatten in die des, einer gleichfalls bekannten Schlagschere zum Schneidvorrichtung und zur Vermeidung von Seiten-Aufschneiden des Bandes in Faserrichtung zu Platten Verkantungen beim Aufschneiden der Furnierplatten, und einer Ausricht- und Führungseinrichtung für die vor der Schneidvorrichtung über dem freien Ende Platten sowie einer Schneidvorrichtung zum Auf- 35 der Fördereinrichtung ein bekanntes Deckbandsystem schneiden der Platten quer zur Faserrichtung unter angeordnet ist. Dabei kann das freie Ende der För-Zwischenschaltung jeweils einer Fördereinrichtung dereinrichtung nach oben leicht abgewinkelt sein. für das Furnierband bzw. für die Platten zwischen Die gleiche Vorrichtung kann mit Vorteil auch zum zwei benachbarten Aggregaten. Führen der zertrennten Platten aus der Schneidvor-AIs Ausrichteinrichtung ist wenigstens eine sich 40 richtung verwendet werden. Insbesondere bei HoIzim spitzen Winkel zur Laufrichtung der Förderein- furnieren kann es zweckmäßig sein, Niederhalterollen richtung der Furnierplatten auf oder unter diesen im Schneidzentrum des Trennwerkzeuges vorzusehen, abrollende Walze vorgesehen, welche die Furnier- die sich beispielsweise auf den, den Kreissägen als platten bis an einen als Führungseinrichtung dienen- Widerlager dienenden Stützrollen mit abstützen den seitlichen Anschlag quer verschiebt. 45 können.The circular saws can either have a joint To enable plates separated by the width can have drive shaft or single drive. Self It may be advantageous that those from the tape in the required 20 can also be understood instead of these circular saws borrowed width cut plates in known circular knives, squeeze knives or similar Trennvor-way at a higher speed than the directions, for example also fixed knives, Conveying speed of the belt can be used. But it is just as possible to borrowed, as a cutting device for cutting open the An arrangement according to the invention for through 25 veneer panels transversely to the fiber direction instead of Execution of the method consists, for example, of using circular shears in the case of circular saws. Production of wood veneers in a row - Rubber rollers are useful as support rollers circuit of a peeling machine known per se is provided, each of which has an annular groove on its circumference for peeling the trunk material, a winding maga-, in which a circular saw engages, interest with unwinding station, a per se known 30 It has proven to be particularly advantageous that Continuous dryer for drying the veneer tape for safe insertion of the veneer panels into the des, a well-known guillotine shears for cutting device and avoiding side slicing of the tape in the direction of the fibers to the panels tilting when cutting the veneer panels, and an alignment and guide device for the front of the cutting device over the free end Plates and a cutting device for 35 on the conveyor a known shroud system cut the plates transversely to the grain direction is arranged below. The free end of the För interconnection can be used be angled slightly upwards in each case of a conveyor device of the device. for the veneer tape or for the panels between The same device can also be used to advantage two neighboring units. Passing the severed panels out of the cutting pre-AIs Alignment device is at least one direction can be used. Especially with HoIzim At an acute angle to the running direction of the conveyor veneer, it can be useful to use hold-down rollers direction of the veneer panels on or under them in the cutting center of the cutting tool, rolling roller provided, which the veneer, for example on the, the circular saws as Support plates up to a support roller serving as a guide device-serving as an abutment moves the side stop transversely. 45 can.

Zweckmäßig dient zur Querverschiebung der Fur- Vorzugsweise dienen mehrere schmale, einander nierplatte wenigstens eine Bürstenwalze. Die Walze parallele und mit Abstand voneinander auf gemein- bzw. Walzen können dabei mit einer größeren Um- samen Umlenktrommeln angeordnete, endlose Bänfangsgeschwindigkeit als die Fördereinrichtung der der als Fördereinrichtung. Dabei hat es sich als Furnierplatten angetrieben sein. Insbesondere bei 50 zweckmäßig erwiesen, daß die Walze zum Querverschwerem Material wird mit Vorteil ein taktweise schieben der Platten im Bereich zwischen zwei bearbeitender Mitnehmer eingesetzt, der die Platten nachbarten Bändern auf die Platte einwirken kann an den festen Anschlag verschiebt. Dieser Mitnehmer und daß unterhalb der Walze ein vorzugsweise fest kann aus verschiedenstem Material bestehen und angeordnetes Widerlager vorgesehen ist. kann auch als Sauggreifer ausgebildet sein. Um eine 55 Im folgenden ist an Hand der Zeichnung, die ein Beschädigung der Kanten an dem festen Anschlag Ausführungsbeispiel der Anordnung gemäß der Erzu vermeiden, kann es zweckmäßig sein, die Quer- findung in schaubildlicher Darstellung wiedergibt, verschiebung des Mitnehmers durch Fotozellen zu das erfindungsgemäße Verfahren und die Anordnung steuern, die entweder'die Verstellbewegung des Mit- ausführlich beschrieben.Appropriately serves for the transverse displacement of the fur- Preferably several narrow, serve one another nierplatte at least one brush roller. The roller is parallel and at a distance from each other on common or rollers can have an endless belt catching speed arranged with a larger circumference of deflection drums as the conveyor of the as the conveyor. In doing so, it has turned out to be driven as veneer panels. In particular, at 50 it has been found to be useful that the roller for transverse heavy-duty Material is advantageously a cycle-wise pushing of the plates in the area between two processors Driver used, which can act on the plate adjacent strips on the plate moves to the fixed stop. This driver and that below the roller, a preferably fixed can consist of a wide variety of materials and arranged abutment is provided. can also be designed as a suction pad. To a 55 The following is based on the drawing, which is a Damage to the edges on the fixed stop Embodiment of the arrangement according to the Erzu avoid, it may be useful to show the cross-finding in a graphical representation, displacement of the driver by photocells to the inventive method and the arrangement control that either'die adjustment movement of the Mit- described in detail.

nehmers beenden oder ein Lösen der Platte von dem 60 Das zu verarbeitende Stammaterial wird zunächstend of the receiver or detaching the plate from the 60 The base material to be processed is first

Mitnehmer bewirken. auf einer bekannten und in der Zeichnung nichtCause drivers. on a known one and not in the drawing

Es kann auch als Ausrichteinrichtung wenigstens dargestellten Schälmaschine zu einem einzigen Fur-It can also be used as an alignment device at least shown peeling machine to a single fur-

eine in Laufrichtung der Fördereinrichtung auf oder nierband 1 geschält. Im kontinuierlichen Verfahrenone peeled on or nierband 1 in the running direction of the conveyor. In a continuous process

unter den Furnierplatten angeordnete Walze vorge- wird dieses Band weiterbearbeitet und zunächstThis tape is processed further and first of all, the roller arranged under the veneer panels

sehen werden, die spiralartig mit einem Reibbelag 65 einem Durchlauftrockner 2 zugeführt. Durch das un-will be seen, which are fed spirally with a friction lining 65 to a continuous dryer 2. Through the un-

versehen und antreibbar ist. Hierbei kann jenseits gleichmäßige Schrumpfen des Bandes kommt diesesis provided and drivable. This can happen beyond even shrinkage of the tape

der Furnierplatte, der Walze gegenüber, ein fester in verhältnismäßig gewelltem Zustand aus demthe veneer, the roller opposite, a solid in a relatively corrugated state from the

odef mitlaufender Anschlag vorgesehen sein. Durchlauftrockner heraus. Durch eine Fördereinrich-odef concurrent stop can be provided. Continuous dryer out. Through a funding agency

tung 3 wird das getrocknete Band einer Schlagschere 4 zugeführt. Die automatisch arbeitende Schlagschere schneidet das Band in Faserrichtung zu Platten 5, die meist die Fixmaßbreite der Furnierblätter besitzen. Durch eine Fördereinrichtung 6 werden die abgeschnittenen Platten mit einer größeren Geschwindigkeit als die Furnierbandgeschwindigkeit weiterbefördert und zwei Bürstenwalzen 7 zugeführt, die als Ausrichteinrichtung dienen und sich im spitzen Winkel zur Laufrichtung der Fördereinrichtung 6 der Furnierplatten 5 erstrecken und auf diesen abrollen. Auf diese Weise werden die Furnierplatten bis an einen als Führungseinrichtung dienenden seitlichen Anschlag quer verschoben. Hierdurch wird erreicht, daß die am Furnierbandrand stark in Erscheinung tretende Wellenform erheblich geschwächt wird. Um eine einwandfreie Querverschiebung der Furnierplatten 5 sowie deren sichere Führung längs des seitlichen Anschlages zu erreichen, werden die beiden Walzen mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Transporteinrichtung 6 angetrieben. Als seitlicher Anschlag ist ein um zwei lotrechte Achsen umlaufendes Band 8 vorgesehen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dienen als Schneidvorrichtung zum Aufschneiden der Furnierplatten quer zur Faserrichtung Kreissägen 9, 9 a, die auf einer gemeinsamen Antriebswelle 10 vorgesehen sind. Als Widerlager für die Furnierplatten beim Aufschneiden dienen unter den Kreissägen angeordnete Stützrollen 11. Durch Abschneiden von verhältnismäßig schmalen Randstreifen mittels der Kreissägen 9 a wird die Furnierplatte auf ein Vielfaches der in Faserrichtung gemessenen Furnierblattlänge gebracht und mittels der Kreissägen 9 zu einzelnen Furnierblättern geschnitten. Mittels einer Fördereinrichtung 12 werden die fertigen Fixmaßfurnierblätter weitergeleitet. Zum sicheren Einführen der Furnierplatten 5 in die Schneidvorrichtung und zur Vermeidung von Seitenverkantungen beim Aufschneiden der Furnierplatten ist vor der Schneidvorrichtung über dem freien Ende 13 der Fördereinrichtung 6 ein Deckbandsystem 14 angeordnet. Dabei kann das freie Ende 13 der Fördereinrichtung 6 nach oben hin leicht abgewinkelt sein.device 3, the dried tape is fed to a pair of guillotine shears. The automatically working guillotine shears cut the tape in the direction of the grain to form panels 5, which usually have the fixed width of the veneer sheets. By means of a conveyor 6, the cut panels are conveyed further at a speed greater than the veneer belt speed and fed to two brush rollers 7, which serve as alignment devices and extend at an acute angle to the direction of travel of the conveyor 6 of the veneer panels 5 and roll on them. In this way, the veneer panels are moved transversely up to a lateral stop serving as a guide device. This ensures that the waveform that appears strongly on the edge of the veneer band is considerably weakened. In order to achieve a perfect transverse displacement of the veneer panels 5 and their safe guidance along the side stop, the two rollers are driven at a higher peripheral speed than the transport device 6. A belt 8 rotating around two perpendicular axes is provided as a lateral stop. In the illustrated embodiment, circular saws 9, 9 a, which are provided on a common drive shaft 10, serve as a cutting device for cutting open the veneer panels transversely to the fiber direction. As an abutment for the veneer sheets in the slicing arranged support rollers serve under the circular saw 11. By cutting of relatively narrow edge strips by means of circular saws 9 a veneer sheet is brought to a multiple of the measured fiber direction veneer sheet length and cut by the circular saw 9 to individual veneer sheets. The finished fixed-size veneer sheets are forwarded by means of a conveyor device 12. A cover belt system 14 is arranged in front of the cutting device over the free end 13 of the conveying device 6 for safe insertion of the veneer panels 5 into the cutting device and to avoid tilting at the sides when the veneer panels are cut. The free end 13 of the conveyor 6 can be angled slightly upwards.

Die Fördereinrichtungen 3, 6 und 12 sind bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aus mehreren schmalen, einander parallelen und mit Abstand voneinander auf gemeinsamen Umlenktrommeln angeordneten Bändern 15 gebildet. Die beiden Bürstenwalzen 7 wirken zwischen den beiden benachbarten Bändern 15 a, ISb auf die Furnierplatte 5 ein. Unterhalb der Walzen ist zwischen diesen beiden Bändern jeweils ein Widerlager vorgesehen.In the embodiment described, the conveying devices 3, 6 and 12 are formed from a plurality of narrow belts 15 which are parallel to one another and are arranged at a distance from one another on common deflection drums. The two brush rollers 7 act on the veneer panel 5 between the two adjacent belts 15 a, ISb. An abutment is provided between these two belts below the rollers.

Als Stützrollen 11 für die Furnierplatten sind Gummirollen vorgesehen, die auf ihrem Umfang je eine Ringnut aufweisen, in die eine Kreissäge 9, 9 a eingreift.As support rollers 11 for the veneer panels, rubber rollers are provided which each have an annular groove on their circumference into which a circular saw 9, 9 a engages.

Zum Aufschneiden der Furnierplatten 5 quer zur Faserrichtung sind aber nicht unbedingt Kreissägen und als Widerlager dienende Stützrollen notwendig. Ebensogut können als Schneidvorrichtung auch Kreisscheren dienen.However, circular saws are not necessarily used to cut open the veneer panels 5 transversely to the fiber direction and supporting rollers serving as abutments are necessary. Circular scissors can also be used as a cutting device to serve.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of fixed-size sheets from materials produced in the form of strips, especially wood veneer, in which the leaves are cut open on all sides to achieve a perfect edge must be, characterized in that the peeled veneer (1) or the like produced by a conveyor (3) in a known manner a guillotine shears (4) and fed through this transversely to its direction of travel is cut into plates (5) which - measured in the longitudinal direction of the tape - the width of the sheet correspond, and that then the individual plates thus formed transversely to their direction of movement brought up to a side stop (8) and finally according to the - across measured to the tape - tape length can be cut open.

2. Arrangement for performing the method according to claim 1 in the production of Wood veneers, characterized by the series connection of a known peeling machine for peeling the trunk material, a winding magazine with an unwinding station, one known per se Continuous dryer (2) for drying the veneer tape (1), an equally known one Guillotine shears (4) for cutting the tape in the direction of the fibers to form panels (5) and an alignment and guide device (7, 8) for the plates and a cutting device (9) for Cutting open the panels transversely to the fiber direction with the interposition of a conveyor device (3, 6) for the veneer band (1) or for the panels (5) between two adjacent units (2, 4 or 4, 9).

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that as an alignment device at least one at an acute angle to the running direction of the conveyor (6) of the veneer panels (5) on or under this rolling roller (7) is provided, through which the veneer panels up are transversely displaceable on a lateral stop (8) serving as a guide device.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that for the transverse displacement of the veneer panel (5) at least one brush roller (7) is provided.

5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the roller or rollers (7) are driven and have a greater peripheral speed than the conveyor (6) of the veneer panels (5) have.

6. Arrangement according to claim 2, characterized in that an alignment device cyclically working carrier for transverse displacement of the veneer panels up to an as Guide device serving lateral stop (8) is provided.

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the driver as a suction gripper is trained.

8. Arrangement according to claim 6, characterized in that the transverse displacement of the driver can be controlled by photocells.

9. Arrangement according to claim 2, characterized in that as an alignment device at least one arranged in the running direction of the conveyor (6) on or under the veneer panels, is preferably provided spirally provided with a friction lining, drivable roller.

10. The arrangement according to claim 3, characterized in that a side stop around

two vertical axes revolving, endless belt (8) is provided.

11. Arrangement according to claim 2, characterized in that that as a cutting device for cutting open the veneer panels (5) transversely to Fiber direction according to the number of veneer sheets to be cut a number of Circular saws (9, 9 ″) are provided and that as an abutment for the veneer panels when cutting open Support rollers (11) arranged under the circular saws are used.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that rollers (11) are used as support rollers are provided which each have an annular groove on their circumference into which a circular saw (9, 9 a) intervenes.

13. Arrangement according to claim 2, characterized in that that as a cutting device for cutting open the veneer panels (5) transversely to Fiber direction circular scissors are used. ao

14. Arrangement according to claim 11 to 13, characterized in that for the safe Introduce the veneer panels (5) into the cutting device and avoid Side tilts when cutting open the veneer panels (5) in front of the cutting device A known shroud system (14) is arranged above the free end (13) of the conveyor device (6) is.

15. Arrangement according to claim 14, characterized in that the free end (13) of the conveyor (6) is slightly angled upwards.

16. The arrangement according to claim 3, 6 and 15, characterized in that the wake (7) or the driver in the area between two adjacent belts (ISa, ISb ) can act on the veneer plate (5) and that a preferably below the roller fixed abutment is provided.

1 sheet of drawings