DE1086009B

DE1086009B - Method and device for producing shrunk, wrinkle-free winding from endless rayon threads

Info

Publication number: DE1086009B
Application number: DEV9365A
Authority: DE
Inventors: Eugen Hedtmann
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1955-08-20
Filing date: 1955-08-20
Publication date: 1960-07-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zum HersteIlen ausgeschrumpfter, faltenloser Wickel aus endlosen Kunstseidefäden Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und den zu seiner Verwirklichung benötigten Vorrichtungen zum Herstellen ausgeschrumpfter und faltenloser Wickel aus endlosen Kunstseidefäden. Method and device for the production of shrunk, wrinkle-free Coils of endless rayon threads The invention is concerned with a method and the devices required for its realization for the production of shrunk and wrinkle-free wrap made of endless rayon threads.

Die beim Spinnen auf Wickel gewonnenen endlosen Kunstseidefäden zeigen nach dem Trocknen Schrumpfdifferenzen zwischen den Außen- und Innenlagen in der Größe von 4 bis 4,5°/o. Diese Schrumpfungsunterschiede müssen zur Erzielung einwandfreier Ware weitgehend ausgeglichen werden. Show the endless rayon threads obtained by spinning on bobbins after drying, shrinkage differences between the outer and inner layers in the Size from 4 to 4.5 per cent. These differences in shrinkage must be flawless to achieve Goods are largely offset.

Man verfährt bisher so, daß man nach dem Zwirnen, bei dem die bisherigen gesponnenen Außenlagen als innenlagen aufgewickelt werden, den neuen Zwirnwickel ezltkernt und befeuchtet, ihn danach auf Flachstäben stehend oder liegend in Zentrifugen schleudert und ihn anschließend auf Trockenstäben. in Trockenöfen nachtrocknet. Da bei diesem Verfahren der durch Zwirnen gewonnene Wickel wegen der inneren Span-- nungen häufig bereits beim Entkernen gestaucht und damit die Fadenlagen aufgelockert werden und der dabei erreichte Zustand nach dem Anfeuchten durch das darauf einsetzende Trocknen, bestehend aus Schleudern und Ofentrocknen, noch durch weitere Verkürzungen derAußenlagen vergrößert wird, und die Wickel schließlich derart verformt, daß einmal. eine nicht überall gleichmäßige Entspannung eintritt, die Fadenlagen also nicht in gewünschtem Maße ausgeschrumpft sind, zum anderen wegen des Faltenwurfes und axialer Verschiebungen der einzelnen Fadenlagen sehr häufig Fadenbrüche beim späteren Abziehen entstehen, bisweilen sogar vollkommene Verwirrungen einsetzen. So far, one has proceeded in such a way that after twisting, in which the previous spun outer layers are wound up as inner layers, the new twisted winding Extracted and moistened, then standing on flat bars or lying in centrifuges hurls it and then puts it on drying sticks. after-drying in drying ovens. Since in this process the lap obtained by twisting is due to the internal chip-- Often already compressed during the core removal and thus loosened the thread layers and the state reached after moistening by the onset of it Drying, consisting of spinning and oven drying, also through further shortening of the outer layers is enlarged, and the winding is finally deformed in such a way that once. relaxation does not occur uniformly everywhere, i.e. not the thread layers are shrunk to the desired extent, on the other hand because of the drapery and axial displacements of the individual thread layers very often thread breaks later Withdrawals arise, sometimes even complete confusion sets in.

Man hat auch schon versucht, durch mehrmaliges Trocknen und Befeuchten ausgeschrumpfte Ware zu erhalten, wobei man im trockenen Zwischenzustand gewisse Verformungen am Wickel vornimmt, die ihn brechen und auflockern sollen, um danach genügend Spielraum für das Schrumpfen zu gewinnen. Das Ergebnis befriedigt nicht, weil der Wickel während der Verformung und beim nachfolgenden Befeuchten nicht an Anlageflächen geführt war, die ihn stützen und vor dem Zusammenbrechen bewahren. Attempts have also been made by drying and moistening several times To get shrunk goods, whereby one in the dry intermediate state certain Makes deformations on the winding, which should break and loosen it, in order to then to gain enough leeway for the shrinkage. The result is not satisfactory because the wrap does not stick during the deformation and the subsequent moistening Contact surfaces was performed, which support it and keep it from collapsing.

Es ist auch schon bekanntgeworden, Wickel auf Dreikantstäbe zu ziehen und sie derart zu schleudern, daß die einzelnen Wickelgutstäbe sich unter Zentrifugalwirkung ineinanderschieben und dadurch die Wickel zwingen, sich der Dreikantform anzupassen. It has also become known to pull wraps onto triangular bars and to hurl them in such a way that the individual bars of winding material move under centrifugal action slide into each other and thereby force the winding to adapt to the triangular shape.

Eine solche Arbeitsweise ohne genaue Führung der Wickel erbringt die Wickellagen verwirrende Preßfalten, die einen späteren Abzug unmöglich machen. Such a mode of operation yields without precise guidance of the winding the wrapping layers confusing pressure folds that make a later print impossible.

Außerdem sind dem derart dreikantig verformten Wickel die Möglichkeiten eines ausreichenden Ausschrumpfens genommen. In addition, the three-sided deformed winding are the possibilities sufficient shrinkage is taken.

Es wurde nun gefunden, daß man einwandfrei ausgeschrumpfte und abzuwickelnde Wickel erhalten kann, wenn man die von der Zwirnmaschine kommenden, entkernten Wickel auf einem als Kreuzprofil ausgebildeten Formstab zieht, den Formstab mit den Wickeln taucht und in einer Zentrifuge stehend schleudert, wobei Außenbacken die Fadenlagen in die Winkel der Kreuzprpfile pressen, und nach dem Schleudern die geformten, dem Kreuzprofil angepaßten Wickel auf breitstehenden Trockenstäben gleichmäßig zu Ende trocknet. Auf diesem Wege ist es möglich, Stauchungen und Faltenbildungen am Wickel weitgehen zu verhindern. Der Wickel liegt in gleichmäßiger Schichtdicke an dem Profil des Formstabes an, wobei eine gleichmäßige Abfuhr von Feuchtigkeit in allen Lagen und an allen Stellen erfolgt, so daß auch, zumal wenn nach dem Schleudern im Trockenofen breitgestelite Trockenstäbe verwendet werden, ein gleichmäßiges Entspannen der Fadenlagen bei verkürzter Trockenzeit eintritt und damit die Schrumpfunterschiede in weitaus größerem Maße als bisher herabgedrückt werden können. Bei allen Arbeitsgängen und auch danach bleibt die Formstabilität der Wickel gewahrt, so daß später ein einwandfreier Abzug möglich ist. It has now been found that you can shrink and unwind perfectly Wrap received can if the cored lap coming from the twisting machine is removed on a shaped rod designed as a cross profile pulls the shaped rod with the coils immersed and spun in a centrifuge standing, with outer jaws the thread layers Press into the corners of the cross-shaped files, and after centrifuging the shaped ones, the Cross profile adapted wraps evenly to the end on wide drying sticks dries. In this way, it is possible to reduce compression and wrinkles on the roll to prevent going far. The roll lies in a uniform layer thickness on the profile of the shape bar, with an even removal of moisture in all positions and takes place at all points, so that also, especially if after spinning in the drying oven wide drying rods are used, an even relaxation of the thread layers occurs with a shortened drying time and thus the shrinkage differences by far can be pushed down to a greater extent than before. In all operations and even after that, the dimensional stability of the winding is maintained, so that a flawless one later Deduction is possible.

Die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen aus dem als Kreuzprofil ausgebildeten Formstab, der in besonderer Weise und unter Benutzung bestimmter Führungsmittel in die Schleuder eingesetzt wird. Der Formstab, der außerdem längs seiner Seitenflächen gelocht sein kann, nimmt - wie es bisher auch bei den üblichen Flachstäben geschah - mehrere Wickel nebeneinander angeordnet auf. Es können dann ein oder mehrere solcher mit Wickeln besetzter Formstäbe stehend und je nach der Bauart der Zentrifuge in deren Achse oder kreisförmig am Innnenrand derselben angeordnet geschleudert werden. Um ein Einlegen der Fadenlagen des Wickels in die Winkel der Kreuzprofile zu erreichen, werden federnd gelagerte Außenbacken vorgesehen, welche auf die Fadenlagen einen Druck ausüben, der diese in die Winkel hineinzwingt. Dieser Druck kann während des Zentrifugierens unter der Zentrifugalwirkung erhöht werden und führt dann schließlich zum innigen Anlegen und Anpressen der Fadenlagen an die Formstäbe. Die während des Schleuderns an den Formstäben ausgebildete Wickelform zeigt eine überall gleichmäßige Fadenlagendichte ohne innere Spannungen innerhalb der Lagen, die auch nach Abnahme vom Formstab und Aufziehen auf dem Trockenstab erhalten bleibt. Derartige Wickel können dann beim Trocknen im Trockenofen auf breitgestellten Trockenstäben gleichmäßig und zu vollkommen ausgeschrumpfter Ware nachgetrocknet werden. Da der Wickel auch danach noch formstabil bleibt, bereitet das Aufspannen zum nachfolgenden Abziehen keinerlei Schwierigkeiten. The device for carrying out the method according to the invention consists essentially from the shaped rod designed as a cross profile, which in particular Way and with the use of certain guide means inserted into the slingshot will. The shaped rod, which can also be perforated along its side surfaces, takes - as it was previously done with the usual flat bars - several wraps side by side arranged on. One or more such shaped bars with coils can then be used upright and, depending on the type of centrifuge, in its axis or in a circle on the Inner edge of the same arranged to be thrown. To insert the thread layers To achieve the winding in the angle of the cross profiles, are spring-loaded Outer jaws are provided, which exert a pressure on the thread layers that this forcing into the corners. This pressure can be reduced during centrifugation the centrifugal effect are increased and then finally leads to intimate application and pressing the thread layers against the form rods. The during the spin on the Formed bars formed winding form shows a uniform thread layer density everywhere without internal tensions within the layers, even after removal from the form rod and Retaining on the drying stick. Such wraps can then when Drying in the drying oven evenly and too completely on wide drying sticks shrunk goods are post-dried. Because the wrap is still dimensionally stable afterwards remains, the clamping for the subsequent removal does not cause any difficulties.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die benutzten Vorrichtungen werden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Formstab in Ansicht mit angedeuteter Lochung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den am Formstab während des Schleuderns geformten Wickel mit den Auflagepunkten auf den breitstehenden Trockenstäben, Fig. 3 eine Aufsicht auf die ringförmige Anordnung der Formstäbe mit den Wickeln in der Zentrifuge bei teilweise fortgelassenem Deckel, Fig. 4 eine Aufsicht auf die Anordnung eines mit Wickeln besetzten Formstabes in der Drehachse einer Einfachzentrifuge, Fig. 5 einen Dreistern-Formstab, Fig. 6 einen Mehrstern-Formstab (Achtsternprofil). The method according to the invention and the devices used are explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows a view of a shaped rod with indicated perforation, Fig. 2 is a plan view of the shaped rod during the Spinning shaped lap with the support points on the wide drying bars, Fig. 3 is a plan view of the annular arrangement of the form bars with the coils in the centrifuge with the cover partially omitted, FIG. 4 a plan view the arrangement of a shaped rod with coils in the axis of rotation of a single centrifuge, FIG. 5 shows a three-star shaped rod, FIG. 6 a multi-star shaped rod (eight-star profile).

Der Formstab 1 nach Fig. 1 besteht aus einem Ereuzprofil und zeigt ausgerundete Winkel 3 und abgerundete Kanten 4. Die Seitenflächen des Formstabes, vornehmlich der Bereich in den Winkeln 3, sind mit Bohrungen 5 versehen. Als Baustoff für den Formstab können Leichmetailverbindungen verwendet werden. Auf einen Formstab werden mehrere vom Zwirnen kommende Wickel 2 nach ihrem Entkernen nebeneinanderliegend, gegebenenfalls unter Zwischenlage von Manschetten, aufgezogen und anschließend getaucht, wobei die Wickel auf den Formstäben eine etwa viereckige Form, also mit fast ausschließlich nur an den Kanten 4 erfolgender Anlage einnehmen. The shaped rod 1 according to FIG. 1 consists of a Ereuzprofil and shows rounded angles 3 and rounded edges 4. The side surfaces of the shaped bar, mainly the area in the angles 3 are provided with bores 5. As a building material Light metal connections can be used for the form rod. On a form stick if several laps 2 coming from twisting are next to each other after their coring, if necessary with cuffs in between, pulled on and then dipped, whereby the winding on the shaped rods has an approximately quadrangular shape, so with almost exclusively only take on the edges 4 of the system.

Diese Formstäbe mit den angefeuchteten Wickeln werden dann in eine Zentrifuge 6 eingesetzt, die sich um eine Achse 7 dreht und mit einem Deckel 8, teilweise fortgelassen gezeichnet, verschlossen wird.These form rods with the moistened wraps are then in a Centrifuge 6 used, which rotates about an axis 7 and with a cover 8, partially omitted drawn, closed.

Dabei sind die Formstäbe 1 stehend und parallel zur Achse 7 rings der Zentrifugenwand 9 angeordnet. The shaped rods 1 are upright and parallel to the axis 7 rings the centrifuge wall 9 is arranged.

Auf der Zentrifuge vorgesehene feste Außenbacken 10 und bewegliche Außenbacken 11 drücken die Fadenlagen des Wickels 2 in die Winkel 3 des Kreuzprofils des Formstabes 1. Die Außenbacken 10 sind fest an der Zentrifugenwand 9 angebracht, während die Außenbacken 11 unter der Kraft von Federn 12 gegen die Fadenlagen gepreßt werden. Es ist z. B. aber auch möglich, wie es an der Einfachschleuder 13 nach Fig. 4 gezeichnet ist, die Außenbacken 11 über Hebel 14 der Zentrifugalwirkung von Gewichten 15 auszusetzen, die beim Schleudern den notwendigen Anpreßdruck auf- bringen. Es ist weiterhin möglich, Zentrifugal- und Federkraftwirkung zu vereinigen. Die beim Schleudern einsetzenden, aus dem Aus schrumpfen sich ergebenden unterschiedlichen Längungen des Wickels werden in den Winkeln des Formstabes aufgefangen.Fixed outer jaws 10 and movable ones provided on the centrifuge Outer jaws 11 press the thread layers of the roll 2 into the angle 3 of the cross profile of the shape rod 1. The outer jaws 10 are firmly attached to the centrifuge wall 9, while the outer jaws 11 are pressed against the thread layers under the force of springs 12 will. It is Z. B. but also possible, as is the case with the single extractor 13 according to Fig. 4 is drawn, the outer jaws 11 via levers 14 of the centrifugal effect of weights 15, which apply the necessary contact pressure during spinning. bring. It it is still possible to combine centrifugal and spring force effects. The at Spin starting, from the shrinking resulting from different Elongations of the coil are absorbed in the angles of the shaping rod.

Nach dem Schleudern behalten dann die Wickel eine Form gemäß Fig. 2 bei. Diese Form zeichnet sich durch nahezu gleichmäßige Wickellagendichte aus, die auch nach Entfernen des Formstabes erhalten bleibt, so daß die Wickel auf den bekannten, hier besonders breitstehend ausgeführten Trockenstäben 16 und 17 oder besser 16 und 18 im Trockenofen während des nachfolgenden Prozesses in bekannter Art auf 3 bis 49/o hinunter getrocknet werden, wobei sie gleichmäßig ausschrumpfen können.After spinning, the rolls then retain a shape as shown in FIG. 2 at. This form is characterized by an almost even winding density, which is retained even after removing the shaped rod, so that the winding on the known, here particularly broadly designed drying rods 16 and 17 or better 16 and 18 in the drying oven during the subsequent process in known Art to be dried down to 3 to 49 / o, shrinking evenly can.

Als Folge der von dem Formstab dem Wickel aufgezwungenen Kreuzprofilform, die bis zum Wiederaufspannen des Wickels beibehalten wird, ergibt sich also ein gleichmäßiges Durchtrocknen wegen der gleichen Lagendichte und folglich auch ein gleichmäßiges Entspannen und Schrumpfen. Derartig getrocknete Wickel zeigen nur noch Schrumpfungsdifferenzen im Bereich um 0,5 °/o und lassen sich später nach Aufspannen in einer Spannvorrichtung ohne Fadenbrüche umspulen bzw. sogar schären. As a result of the cross profile shape imposed on the coil by the form bar, which is retained until the reel is re-tensioned, thus results in a even drying due to the same layer density and consequently also a even relaxation and shrinking. Such dried wraps only show There are still differences in shrinkage in the range of 0.5% and can be found later after clamping Wind around or even warp in a tensioning device without thread breaks.

An Stelle der Kreuzprofil-Formstäbe gemäß Fig. 1 kann es sich je nach den vorgegebenen Schrumpfungsdifferenzen aus der ersten Trocknung auch als angebracht erweisen, andere Profile, wie z. B. den Dreistern-Formstab nach Fig. 5 oder den Achtstern-Formstab nach Fig. 6 oder andere dazwischen- oder darüberliegende For,mstabausbildungen, zu verwenden. Instead of the cross-profile shaped rods according to FIG. 1, it can be according to the specified shrinkage differences from the first drying also as may prove appropriate to use other profiles, such as B. the three-star shape rod according to Fig. 5 or the eight-star shaped rod according to FIG. 6 or others in between or above For, scale training, to use.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for producing shrunk and Wrinkle-free winding of endless rayon threads, characterized in that the Coming from the twisting machine, cored lap on one designed as a cross profile Form rod are drawn, the form rod with the coils immersed and placed in a centrifuge is strolled standing, with outer jaws the thread layers in the angles of the cross profiles press, and after centrifuging the formed, the cross profile adapted winding be dried evenly to the end on wide drying sticks.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a centrifuge (6 or 13), in which one or more designed as a cross profile, shaped bars (1) with rounded edges (4) each with several wraps (2) are inserted upright in such a way that the outer jaws (10, 11) the angles (3) of the shaped rod (1) are opposite.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shaped rod (1) is perforated on its side surfaces, primarily in the area of the angle (3).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that a shaped rod (1) with several coils (2) in the axis of rotation (19) of a single centrifuge (13) is arranged and all outer jaws (11) against the angle (3) of the shaped rod are movable.

5. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that several shape rods (1) with several wraps (2) around the Centrifuge wall (9) of the centrifuge (6) are arranged.

6. Apparatus according to claim 2 and 5, characterized in that the three movable outer jaws (11) are under the pressure of springs (12) and the shaped rods (1) as the centrifuge rotates against a fixed outer jaw (10) the centrifugal force.

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the movably mounted outer jaws (11) under pressure from springs (12) and weights (15) or by means of weights (15) arranged on levers (14) under the centrifugal force against the angle of the shaped rods (1) can be pressed.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the shaped bars (1) instead of cross profiles three-star, five-star or multi-star profiles and the centrifuges are provided with appropriately attached outer jaws. ~~~~~~~ Publications taken into consideration: German Patent Specifications No. 542 810, 688 449, 889 052, 592 285; French patent specification No. 823 331.