DE852071C - Method of drying thread or roving laps - Google Patents

Method of drying thread or roving laps

Info

Publication number
DE852071C
DE852071C DES18864A DES0018864A DE852071C DE 852071 C DE852071 C DE 852071C DE S18864 A DES18864 A DE S18864A DE S0018864 A DES0018864 A DE S0018864A DE 852071 C DE852071 C DE 852071C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unwinding
winding
drying
thread
laps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES18864A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Compagnie de Saint Gobain SA
Application granted granted Critical
Publication of DE852071C publication Critical patent/DE852071C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/302Moistening, e.g. for wet spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Verfahren zum Trocknen von Faden- oder Vorgarnwickeln Bekanntlich werden beim Herstellen von Fäden aus endlosen Textilfasern diese Fasern während ihrer Umwandlung zu Grundfäden mit einer Substanz überzogen, die sowohl schmierend wie bindend wirkt, ersteres um das Gleiten der Fasern aneinander zu erleichtern und letzteres, um den Zusammenhalt der Fasern zu sichern. Diese gewöhnlich als Schmälze bezeichnete Substanz besteht im allgemeinen aus einer vornehmlich wässerigen Lösung, Dispersion oder Emulsion.Process for drying thread or roving laps is known When making threads from endless textile fibers, these fibers are during their transformation to ground threads coated with a substance that is both lubricating how binding works, the former to facilitate the sliding of the fibers against each other and the latter to ensure the cohesion of the fibers. These usually as lard The designated substance generally consists of a primarily aqueous solution, Dispersion or emulsion.

Die Grundfäden werden in Form von Spulen aufgewickelt, und diese Wickel müssen einer Trocknung unterworfen werden, damit der Faden sich für die nachfolgende Behandlung, wie insbesondere für das Zwirnen, abspulen läßt.The ground threads are wound up in the form of bobbins, and these windings must be subjected to drying so that the thread is suitable for the subsequent Treatment, especially for twisting, can be unwound.

Zwecks Erzielens eines einwandfreien Abspulens ist ein gutes, regelmäßiges und homogenes Trocknen der Wickel erforderlich, um die Windungen in ihrer Lage zu halten.In order to achieve proper unwinding, good, regular unwinding is essential and homogeneous drying of the winding is required to keep the windings in place keep.

Zum Durchführen dieser Trocknung benutzt man auf eine Temperatur von 35 bis 40° C erhitzte und mit einem Belüftungssystem versehene Trockenkammern, in denen die Fadenwickel die erforderliche Zeit gehalten werden. Mit diesem bekannten Verfahren läßt sich praktisch ein gleichmäßiges Trocknen der Spulen nicht erzielen, und es führt vor allem dann zu Schwierigkeiten, wenn in den Trockenkammern Wickel von wesentlich verschiedener Dicke behandelt werden müssen. Die weniger dicken Wickel werden dabei zu schnell getrocknet und sind der Trocknung zu lange ausgesetzt. Die Folge ist ein Hartwerden des Fadens, demzufolge sich die Fadenwindungen beim Abspulen nur schlecht lösen und auf den fertigen Fäden gegebenenfalls ein Pelz entsteht. Die Wickel größerer Dicke werden dagegen ungenügend getrocknet und weisen an ihren Außenflächen eine "sehr harte, Schicht 'auf; während das Innere noch feucht ist. Unter Umständen ergibt sich hierdurch die Notwendi@k°it den Wickel nachher wieder von der Spinnmaschine herunterzunehmen und einer nochmaligen Behandlung in der Trockenkammer zu unterwerfen.To carry out this drying , drying chambers heated to a temperature of 35 to 40 ° C. and provided with a ventilation system are used, in which the thread laps are held for the required time. With this known method, it is practically impossible to achieve a uniform drying of the bobbins, and it leads to difficulties in particular when laps of substantially different thicknesses have to be treated in the drying chambers. The less thick wraps are dried too quickly and are exposed to drying for too long. The consequence is that the thread becomes hard, as a result of which the thread turns are difficult to loosen during unwinding, and fur may appear on the finished threads. The laps of greater thickness, on the other hand, are insufficiently dried and have a "very hard 'layer" on their outer surfaces; while the inside is still damp subject to repeated treatment in the drying chamber.

Diese Nachteile zu beheben, ist die Aufgabe-'der Erfindung.It is the object of the invention to remedy these disadvantages.

Das Verfahren besteht darin, daß die einzelnen Faden- oder Vorgarnwickel während des Abspulens durch Beheizen getrocknet werden, was auf die Windungen in dem Maße wirkt, wie sie beim Abspulen der vorhergehenden Windungen freigelegt werden.The method consists in that the individual thread or roving winding be dried by heating during unwinding, which is due to the windings in acts to the extent that they are exposed when unwinding the previous turns.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders bestimmt zur Anwendung beim Herstellen vöri Fäden, die aus endlosen oder begrenzt langen Glasfasern bestehen.The method according to the invention is particularly intended for use in the manufacture of threads that consist of endless or limited length glass fibers.

Durch das Verfahren nach 'der Erfindung kommen in erster Linie die Trockenkammern und die Notwendigkeit der Klimatisierung der Luft beim Zwirnen in Fortfall. Anderseits ist es dadurch, daß die Schichten der Fadenwickel nach Maßgabe des. fortschreitenden Abspulens des Fadens getrocknet werden, möglich, eine gute Trocknung der Wickel ohne Rücksicht auf deren Gewicht zu erzielen. Ein Sortieren der Wickel nach ihrer Dicke ist also nicht mehr notwendig, und es können Wickel größerer Dicke verwendet werden, wodurch sich Zeitersparnisse und eine Verringerung der Materialabgänge ergeben.By the method according to 'the invention come primarily Drying chambers and the need for air conditioning when twisting in Elimination. On the other hand, it is due to the fact that the layers of the thread winding according to measure des. progressive unwinding of the thread to be dried, possible a good To achieve drying of the wraps regardless of their weight. A sort the roll according to its thickness is therefore no longer necessary, and rolls can be used greater thickness can be used, thereby saving time and reducing of material outflows.

Da die Trocknung regelmäßiger, und zwar Windung um Windung vor sich geht, treten auf der Spinn- bzw. Zwirnmaschine keine Verformungen der Wickel auf. Es ergibt sich hierdurch ein größerer Spielraum für das Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit der Spulmaschine und der Geschwindigkeit der Kreuzungsvorrichtung beim Herstellen der Wickel sowie ein Erleichtern des Abspulens der Fäden. Schließlich wird durch die Gleichmäßigkeit, des Trockners die Gefahr von Fadenbrüchen verringert und eine wesentliche Verbesserung der Güte des Fadens erzielt.Since the drying is more regular, winding by winding in front of you no deformation of the lap occurs on the spinning or twisting machine. This results in a greater leeway for the relationship between the Speed of the winder and the speed of the crossing device when making the winding and facilitating the unwinding of the threads. In the end the evenness of the dryer reduces the risk of thread breaks and achieved a substantial improvement in the quality of the thread.

Zum Durchführen des Verfahrens gemäß der. Erfindung können irgendwelche geeigneten Vorrichtungen verwendet werden.To carry out the method according to. Invention can any suitable devices are used.

Erfolgt das Abspulen der Wickel von innen, so kann nach einer Ausführung der Erfindung eine Vorrichtung benutzt werden, die aus einem durch den Wickel hindurchgehenden Hohlträger (Spulhülse) besteht, der innen mit beispielsweise aus einem elektrischen Widerstand bestehenden Heizmitteln versehen ist, durch die ein Heizen der Spule von innen her vorgenommen werden kann. Die durch diese Heizung bewirkte Temperaturerhöhung wird zweckmäßig, so gewählt, daß sie gerade genügt, um die dem Träger gegeniiberliegenden inneren Windungen so, wie sie durch das Abwickeln der vorhergehend'en Windurigen freigelegt werden, zu trocknen.If the winding is unwound from the inside, after one execution According to the invention a device can be used, which consists of a passing through the roll Hollow carrier (winding tube) consists of the inside with, for example, an electrical Resistance existing heating means is provided by which a heating of the coil can be done from within. The temperature increase caused by this heating is expediently chosen in such a way that it is just sufficient to cover the areas opposite to the carrier inner convolutions as they were caused by the unwinding of the previous winds to be exposed to dry.

Bei dem Hohlträger, auf den der Wickel aufgesteckt wird und der aus einem geeigneten Werkstoff besteht, werden beispielsweise im Innern ein oder mehrere elektrische Widerstände auf einer oder mehreren Isolierungen angebracht, die ihrerseits auf der den Hohlträger 'haltenden Platte befestigt sind.In the case of the hollow beam on which the winding is attached and the one off consists of a suitable material, for example one or more inside electrical resistances attached to one or more insulations, which in turn are attached to the 'hollow beam' holding plate.

Werden die Wickel von außen abgespult, so werden erfindungsgemäß auf die Außenseite des Wickels wirkende Heizmittel verwendet. Hierzu können nach einem Ausführungsbeispiel den Wickel ringförmig umgebende Heizelemente, wie z. B. elektrische Widerstände, verwendet werden.If the winding is unwound from the outside, according to the invention, uses heating means acting on the outside of the coil. To do this, after a Embodiment of the coil annularly surrounding heating elements such. B. electrical Resistors can be used.

Nach dein Verfahren gemäß der Erfindung kann also das Tiöcknen der Fäden bei deren Verarbeitung auf den Verarbeitungsmaschinen selbst, beispielsweise auf der Zwirnmaschine, vorgenommen werden.According to your method according to the invention, the Tiöcknen can Threads during their processing on the processing machines themselves, for example on the twisting machine.

Die zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung verwendeten Vorrichtungen können sowohl hinsichtlich ihrer Ausbildung als auch hinsichtlich ihrer Anordnung mit Bezug auf die Wickel mannigfachen Änderungen unterliegen. So können vor allem beim Abspulen von innen elektrische Widerstände benutzt werden, die in direkter Berührung mit dem den Wickel durchsetzenden Träger stehen, oder die elektrischen Widerstände können in die Wände des Trägers eingebaut werden.Those used to carry out the method according to the invention Devices can be both in terms of their training and in terms of their arrangement with respect to the winding are subject to various changes. So electrical resistors can be used, especially when unwinding from the inside, which are in direct contact with the carrier penetrating the roll, or the electrical resistances can be built into the walls of the beam.

Claims (1)

PATE NTANSPR0CHE: i. Verfahren zum Trocknen von Faden- oder Vor garnwickeln zwecks Ermöglichens des Abspulens für nachfolgende Behandlungen, z. B. für das Zwirnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickel einzeln während des Abspulens durch eine Beheizung getrocknet werden, die auf die Windungen in dem Maße wirkt, wie sie beim Abspulen der vorhergehenden Windungen freigelegt werden. z. Die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch r beim Verarbeiten von Fäden aus endlosen oder begrenzt langen Glasfasern. 3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen den Wickel durchsetzenden Hohlträger und ein in dessen Innern vorgesehenes, vornehmlich aus einem elektrischen Widerstand bestehendes Heizelement. 4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch ein oder mehrere, rund um den Wickel angeordnete Heizelemente. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente aus elektrischen Widerständen bestehen, die ringförmig um den Wickel angeordnet sind.PAT E NTANSPR0CHE: i. Process for drying thread or before yarn winding to enable unwinding for subsequent treatments, e.g. B. for twisting, characterized in that the winding is dried individually during unwinding by a heater which acts on the turns to the extent that they are exposed during the unwinding of the previous turns. z. The application of the method according to claim r in the processing of threads made of continuous or glass fibers of limited length. 3. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized by a hollow carrier penetrating the roll and a heating element provided in the interior thereof, primarily consisting of an electrical resistor. 4. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized by one or more heating elements arranged around the roll. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the heating elements consist of electrical resistors which are arranged in a ring around the coil.
DES18864A 1949-04-12 1950-09-01 Method of drying thread or roving laps Expired DE852071C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR852071X 1949-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE852071C true DE852071C (en) 1952-10-09

Family

ID=9326484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES18864A Expired DE852071C (en) 1949-04-12 1950-09-01 Method of drying thread or roving laps

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE852071C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796319B1 (en) * 1968-07-08 1972-11-02 Saint Gobain PROCESS FOR INFLUENCING FOR THE FURTHER PROCESSING OF THE FAEDEN REQUIRED PROPERTIES OF SIMPLE GLASS DRIVES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796319B1 (en) * 1968-07-08 1972-11-02 Saint Gobain PROCESS FOR INFLUENCING FOR THE FURTHER PROCESSING OF THE FAEDEN REQUIRED PROPERTIES OF SIMPLE GLASS DRIVES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE634774C (en) Process and device for the post-treatment of freshly spun rayon threads in a continuous operation
DE638583C (en) Method and device for the uninterrupted production and post-treatment of rayon threads
DE1785707A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING YARN FROM NAVY STAPLE FIBERS
DE460356C (en) Device for sizing rovings, in particular artificial silk threads
DE852071C (en) Method of drying thread or roving laps
DE665733C (en) Method and device for weaving parallel weft-free cords with an aqueous rubber dispersion
DE1091528B (en) Method for fixing keratinous or keratinous tissues
DE472113C (en) Process for the aftertreatment of rayon threads
DE630005C (en) Method and device for producing thread, in particular rayon crepe thread
DE600236C (en) Method for drying rayon bobbins
DE598468C (en) Process for making silk or rayon crepe yarn
DE2353558C3 (en) Process for the production of rotation-free or nearly rotation-free yarn
AT104379B (en) Method and device for local dyeing.
DE1760836C (en) Method and device for drying mineral threads during their manufacture
CH496826A (en) Process for the production of a glass fiber yarn which has permanent crimp, fluff or curl properties
DE669020C (en) Method and device for sizing textile threads before crepe turning, in particular artificial silk
DE363472C (en) Device for covering wires or threads with a solidifying liquid
DE532694C (en) Method and device for the wet treatment of stretched yarn or flat folded yarn wound bodies
DE960983C (en) Facility for treating, e.g. B. colors, of textile goods webs on perforated trees
DE621395C (en) Process for the aftertreatment of artificial silk threads
DE673498C (en) Method for drying rayon bobbins
DE1939243C (en) Process for the production of glass fiber strands, in which a size consisting mainly of water and binding agent is applied and dried
AT140078B (en) Process for the continuous cleaning and testing of textile threads of all kinds for strength and external uniformity.
DE524929C (en) Method and device for producing cords
DE528814C (en) Method and device for drying wet-spun linen yarns in one operation and for winding them onto the weaving machine bobbin