DE1084868B

DE1084868B - Process for the production of threads from polyolefins

Info

Publication number: DE1084868B
Application number: DES58636A
Authority: DE
Inventors: Jean Gobet
Original assignee: Rhodiaceta SA
Current assignee: Rhodiaceta SA
Priority date: 1957-06-17
Filing date: 1958-06-16
Publication date: 1960-07-07
Also published as: GB822230A; CH371551A; BE568616A; FR1177304A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es wurde bereits vorgeschlagen, Polyolefine, die unter hohem Druck gewonnen werden, in geschmolzenem Zustand zu Fäden zu verspinnen. Auch Polyolefine, die unter niedrigen Drücken hergestellt werden, können versponnen werden, deren Gesamt- und Einzelfaden-Titer den Anforderungen für die Verwendungen auf dem Gebiet der Textilien entspricht. It has already been proposed that polyolefins, which are obtained under high pressure, in molten State to spin into threads. Also polyolefins, which are produced under low pressures can be spun whose total and single thread counts meet the requirements for corresponds to the uses in the field of textiles.

Das Verspinnen von Polyolefinen, gleich ob sie bei hohen oder niedrigen Drücken erhalten wurden, wurde bis jetzt unter inerter Atmosphäre, wie beispielsweise Stickstoff, durchgeführt. Dieses Verfahren weist jedoch Nachteile auf, da es erforderlich ist, ein von Sauerstoff freies Gas zu verwenden, um den Abbau des Polymeren bei den für einen guten Verlauf des Verspinnens erforderlichen hohen Temperaturen zu vermeiden. Außerdem erfordert der Ersatz der das inerte Gas liefernden Rohre, wenn sie einmal leer sind, zusätzliche Arbeitsgänge. Schließlich ist dieses Spinnverfahren verhältnismäßig umständlich.The spinning of polyolefins, whether obtained at high or low pressures, has hitherto been carried out under an inert atmosphere such as nitrogen. This method however, has disadvantages in that it is necessary to use a gas free of oxygen in order to the degradation of the polymer at the high temperatures required for good spinning to avoid. It also requires the replacement of the pipes supplying the inert gas, once they do are empty, additional operations. Finally, this spinning process is relatively cumbersome.

Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, unter viel einfacheren Bedingungen Fäden auf der Basis von Polyolefinen, die nach dem Niederdruckverfahren erzeugt wurden, zu erhalten, wenn man das Schmelzen der Polymeren in einer Wasserdampfatmosphäre durchführt und diese Schmelze sodann verspinnt.It has now been found that it is possible to base threads on them under much simpler conditions of polyolefins, which were produced by the low pressure process, to be obtained when one of the melting the polymer is carried out in a steam atmosphere and this melt is then spun.

Es ist zwar bereits bekannt, das Schmelzen von Polyamiden, wie Polyhexamethylenadipinsäureamid, in Gegenwart von Wasserdampf vorzunehmen und das geschmolzene Produkt sodann zu verspinnen. Die Polyamide besitzen jedoch verhältnismäßig hohe Schmelzpunkte und eine enge Erweichungszone, die einige Grad nicht überschreitet.It is already known that the melting of polyamides, such as polyhexamethylene adipamide, in the presence of steam and then spinning the molten product. the However, polyamides have relatively high melting points and a narrow softening zone does not exceed a few degrees.

Die Polyolefine erweichen dagegen in einem viel größeren Temperaturbereich, dessen untere Grenze beträchtlich niedriger ist als der Schmelzpunkt der üblichen Polyamide. Es war daher zu befürchten, daß der Ersatz des inerten Gases durch Wasserdampf das Phänomen des Verklebens der festen Polymerenkörner entweder untereinander oder mit den Wandüngen der Schmelzvorrichtung mit sich bringen würde, wodurch ein regelmäßiges Schmelzen des Polymeren gestört und lokale Überhitzungen und als Folge hiervon Abbauvorgänge auftreten würden.The polyolefins, on the other hand, soften in a much larger temperature range, its lower limit is considerably lower than the melting point of conventional polyamides. It was therefore to be feared that the replacement of the inert gas by water vapor causes the phenomenon of sticking together of the solid polymer grains either with one another or with the walls of the melting device would, as a result of which a regular melting of the polymer is disturbed and local overheating and as As a result, degradation processes would occur.

Wenn man ein Polymeres unter Wasserdampf schmilzt, so stellt man außerdem stets eine Verminderung des Erhitzungsvermögens des Schmelzrostes im Vergleich zu dem Schmelzen unter inertem Gas, insbesondere auf Grund des Temperaturunterschieds zwischen dem Rost und dem Dampfstrom fest. Da dieser Temperaturunterschied für die Polyolefine sehr viel größer ist als beispielsweise für die Polyamide, war eine sehr beträchtliche Verminderung des Erhitzungsvermögens des Rostes zu befürchten. Daß Verfahren zur Herstellung von Fäden
aus PolyolefinenIf a polymer is melted under steam, one also always finds a reduction in the heating capacity of the melting grate compared to melting under an inert gas, in particular due to the temperature difference between the grate and the steam flow. Since this temperature difference is much greater for the polyolefins than, for example, for the polyamides, a very considerable reduction in the heating capacity of the grate was to be feared. That method of making threads
made of polyolefins

Anmelder:
Societe Rhodiaceta, ParisApplicant:
Societe Rhodiaceta, Paris

Vertreter: Dr. F. Zumstein,Representative: Dr. F. Zumstein,

Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. AssmannDipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann

und Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger, Patentanwälte,and Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger, patent attorneys,

München 2, Bräuhausstr. 4Munich 2, Bräuhausstr. 4th

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 17. Juni 1957Claimed priority:
France June 17, 1957

Jean Gobet, Francheville-le-Haut, Rhone (Frankreich), ist als Erfinder genannt wordenJean Gobet, Francheville-le-Haut, Rhone (France), has been named as the inventor

diese Verminderung in tragbaren Grenzen bleiben würde, war nicht vorauszusehen.this reduction would remain within acceptable limits could not have been foreseen.

Erfindungsgemäß werden Fäden aus Polyäthylen, Propylen oder Isobutylen, die bei niedrigem Druck hergestellt sind, erhalten.According to the invention threads made of polyethylene, propylene or isobutylene, which at low pressure are made.

example

Man verspinnt ein bei niedrigem Druck hergestelltes Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,6 (vgl. Norm ASTM D 1238-52 T). Das Schmelzen erfolgt in einer Schmelzvorrichtung mit Rost, mit einer Zuführungsgeschwindigkeit von 560 g PoIymerem je Stunde und Durchleiten eines Wasserdampfstroms, dessen Geschwindigkeit so bemessen ist, daß 1,5 kg Dampf je Stunde durch die Schmelzvorrichtung strömt. Das geschmolzene Polymere wird durch eine zwischengeschaltete Meßpumpe zu einer Spinndüse mit 23 Löchern mit je einem Durchmesser von 0,23 mm geleitet, die auf einer Temperatur von 344° C gehalten ist. Die ausgepreßten Fäden werden mit Hilfe eines Luftstroms abgekühlt und mit einer Geschwindigkeit von 300 m je Minute aufgewickelt. Ihr Titer beträgt 280 Denier.A low-pressure polyethylene with a melt index of 0.6 is spun (see standard ASTM D 1238-52 T). The melting takes place in a melting device with grate, with a feed rate of 560 g polymer per hour and passing through a stream of steam, its speed is such that 1.5 kg of steam per hour through the melting device flows. The molten polymer is converted into a spinneret by an interposed measuring pump with 23 holes each with a diameter of 0.23 mm, which are at a temperature of 344 ° C is maintained. The squeezed threads are cooled with the help of an air stream and with a Wound at a speed of 300 m per minute. Their titer is 280 denier.

Ein Teil dieser Fäden wird dann mit einer Geschwindigkeit von 170 m je Minute auf das 7,15fache auf einer Vorrichtung verstreckt, die ein zylindrisches Verstreckungsorgan und eine Metallplatte trägt, die beide auf 70° C erhitzt sind.Some of these threads are then increased 7.15 times at a speed of 170 m per minute stretched on a device that carries a cylindrical stretching member and a metal plate that both are heated to 70 ° C.

Man erhält so Fäden mit einem mittleren Titer von 40ⁱ Denier, deren Festigkeit zwischen 3,65 und 4,62 g/Denier schwankt und deren Dehnung 35 bis 41 %■ beträgt.Thus obtained filaments having an average linear density of 40 denier ⁱ varies its strength from 3.65 to 4.62 g / denier and the elongation is 35 to 41% ■.

Ein anderer Teil der gleichen Fäden wird der Verstreckung, und zwar nicht der Trockenverstreckung,Another part of the same threads is used for drawing, and not for dry drawing,

009 549/404009 549/404

3 43 4

sondern in siedendem Wasser auf das 7,25fache daß man das Schmelzen der Polyolefine, die nachbut in boiling water to 7.25 times that the melting of the polyolefins, which after

unterworfen. Die so erhaltenen Fäden besitzen eine dem Niederdruckverfahren erhalten wurden, insubject. The threads thus obtained have a low pressure method obtained in

Festigkeit von 3,76 g/Denier bei einer Dehnung Wasserdampfatmosphäre durchführt und dieStrength of 3.76 g / denier at an elongation in a steam atmosphere and the

von 23,3%. Schmelze sodann verspinnt.of 23.3%. The melt is then spun.

Claims

Claim: ⁵ I.

Considered publications:

Method of making threads from poly- German Patent No. 907 688;

Melt olefins, characterized in British Patent No. 472 051.