DD235680A1 - PROCESS FOR SPINNING SURFACE-STRUCTURED POLYESTER DISSOLVED FAILED - Google Patents
PROCESS FOR SPINNING SURFACE-STRUCTURED POLYESTER DISSOLVED FAILED Download PDFInfo
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Abstract
Das Verfahren wird in der Chemiefaserindustrie angewendet. Das Ziel der Erfindung besteht in der Vergroesserung der Palette schmelzegesponnener, neue Gebrauchswerteigenschaften aufweisender Polyesterfaeden. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, das es durch eine gezielte Beeinflussung des Spinn- und Fadenbildungsregimes ermoeglicht, Faeden mit verbesserten Gebrauchswerteigenschaften zu erhalten. Die erfindungsgemaesse Loesung sieht ein Verfahren vor, bei dem eine 6,5 bis 10% Naphthalin enthaltende Schmelze bei einer Spinntemperatur von 275 bis 280C in ein Grobvakuum von 26 bis 70 kPa ausgesponnen wird.The process is used in the chemical fiber industry. The object of the invention is to increase the range of melt-spun polyester fabrics having new utility properties. The object of the invention is to provide a method which makes it possible to obtain threads with improved utility properties by selectively influencing the spinning and filament formation regime. The solution according to the invention provides a process in which a melt containing 6.5 to 10% of naphthalene is spun at a spinning temperature of 275 to 280 ° C. into a rough vacuum of 26 to 70 kPa.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erspinnen oberflächenstrukturierter Polyesterendlosfäden, das auf dem Gebiet der Chemiefaserherstellung angewendet wird.The invention relates to a method of spinning surface-structured polyester filaments used in the field of manmade fiber production.
Es ist bekannt, Polymerschmelze über Spinndüsen zu Endlosfäden auszuspinnen. 4 It is known to spin off polymer melt via spinnerets to form continuous filaments. 4
Zur Verbesserung der Spinnsicherheit und zur Qualitätsverbesserung der ersponnenen Fäden wurden bisher umfangreiche Untersuchungen durchgeführt und auch entsprechende Lösungen offenbart. So wird beispielsweise im WP 142208 eine Spinndüse mit strömungsgünstiger Bohrungsform vorgeschlagen, deren Einsatz eine größere Spinnsicherheit bewirken soll.In order to improve the security against spinning and to improve the quality of the spun threads, extensive investigations have hitherto been carried out and corresponding solutions have also been disclosed. For example, WP 142208 proposes a spinneret with a streamlined bore shape, the use of which is intended to bring about greater spinning safety.
Eine verfahrenstechnische Lösung wird in der DE-OS 1 964051 beschrieben, die vorsieht, die Polymerschmelze vor dem Ausspinnen durch Druckabbau an einer Strömungsverengung aufzuheizen. Die nach diesem Verfahren ersponnenen Fäden sollen sich durch eine geringe Streuung des Durchmessers und der Doppelbrechung auszeichnen.A process engineering solution is described in DE-OS 1 964051, which provides for heating the polymer melt prior to spinning by pressure reduction at a flow constriction. The threads spun by this method should be distinguished by a small variation of the diameter and the birefringence.
Im WP 210712 wird ein Verfahren zur Herstellung synthetischer Endlosfäden und Spritzgußartikel offenbart, bei dem dem zu verspinnenden Polymer vor dem Eintritt in die Spinn-oder Spritzeinrichtung 0,01 bis 6% Naphthalin zugesetzt werden. Durch diesen Zusatz soll eine verringerte Zahl von Filamentdurchmesserschwankungen beziehungsweise ein defektstellenfreies Spritzen erreicht werden.In WP 210712 a process for the production of synthetic filaments and injection molded articles is disclosed in which 0.01 to 6% naphthalene are added to the polymer to be spun before entering the spinning or spraying device. By this addition, a reduced number of filament diameter fluctuations or a defect free spraying should be achieved.
Im Hinblick auf die Verwendungsfähigkeit der vorgeschlagenen Lösungen sind folgende Nachteile feststellbar:With regard to the usability of the proposed solutions, the following disadvantages can be identified:
Die offenbarten technischen Lösungen ermöglichen nur eine Erhöhung der Spinnsicherheit sowie eine Qualitätsverbesserung der hergestellten Endlösfäden beziehungsweise Spritzgußartikel.The disclosed technical solutions only allow an increase in the spinning security and an improvement in the quality of the final thread or injection molded article produced.
Es ist jedoch nicht möglich, mittels der vorgeschlagenen Maßnahmen die Herstellung neu- und in ihren Gebrauchswerteigenschaften weiterentwickelter Erzeugnisse zu erreichen.However, it is not possible, by means of the proposed measures, to achieve the production of new and improved products in terms of their utility properties.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Vergrößerung der Palette schmelzgesponnener, neue Gebrauchswerteigenschaften aufweisender Polyesterendlosfäden.The object of the invention is to increase the range of melt-spun, new utility properties polyester tenon threads.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Erspinnen oberflächenstrukturierter Polyesterendlosfäden zu schaffen, das es durch eine gezielte Beeinflussung des Spinn- und Fadenbildungsregimes ermöglicht, Endlosfäden mit verbesserten Gebrauchswerteigenschaften zu erhalten.The invention has for its object to provide a method for spinning surface-structured Polyesterendlosfäden, which makes it possible by selectively influencing the spinning and Fadenbildungsregimes to obtain continuous filaments with improved utility properties.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Erspinnen oberflächenstrukturierter Polyesterendlosfäden gelöst, bei dem granuliertes, mit Naphthalin vermischtes Polyestergranulat oder mit Naphthalin versetzte Polyesterschmelze einer Spinneinrichtung zugeführt und über Spinndüsen zu multifilen Endlosfäden ausgesponnen wird, welches dadurch charakterisiert ist, daß eine 6,5 bis 10% Naphthalin enthaltende Schmelze bei einer Spinntemperatur von 275 bis 28O0C in ein Grobvakuum von 26 bis 7OkPa ausgesponnen wird.According to the invention, this object is achieved by a process for spinning surface-structured polyester filaments in which granulated naphthalene-mixed polyester granules or naphthalene-added polyester melt are fed to a spinning device and spun through spinnerets to form multifilament filaments, characterized in that a 6.5 to 10 % Naphthalene-containing melt is spun at a spinning temperature of 275 to 28O 0 C in a rough vacuum of 26 to 7OkPa.
Überraschend wurde gefunden, daß sich bei einer beständigen Spinnsicherheit und Fadenaufwindung durch Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahrensmerkmale ein Endlosfaden herstellen läßt, der ein durch Struktur- und Oberflächenunregelmäßigkeiten charakterisiertes Fadengefüge aufweist.Surprisingly, it has been found that it is possible to produce a continuous thread having a thread structure characterized by structural and surface irregularities by using the method features according to the invention with a constant spinning security and thread winding.
Das durch Polykondensation erhaltene Granulat wird mit Naphthalin vermischt, wobei ein Naphthalinzusatz von 11 bis 15%The granules obtained by polycondensation are mixed with naphthalene, with a naphthalene addition of 11 to 15%.
einzuhalten ist. 'is to be adhered to. '
Zweckmäßig ist es, das Naphthalin direkt dem Granulat zuzusetzen und ein Vermischen unter Einsatz üblicher Mischvorrichtungen vorzunehmen. Es ist jedoch auch möglich, das Naphthalin dem Polymer in schmelzflüssiger Form zuzudosieren.It is expedient to add the naphthalene directly to the granules and to carry out mixing using conventional mixing devices. However, it is also possible to meter the naphthalene into the polymer in molten form.
Das schmelzflüssige, aus Polyester und Naphthalin bestehende Phasengemisch wird mittels einer üblichen Spinneinrichtung über ein Düsenpaket, dessen Düse eine sehr große Anzahl von Bohrungen geringen Durchmessers aufweist, zu Mikrofilamenten ausgesponnen. Es ist erforderlich, die erfindungsgemäße Spinntemperatur sowie die erfindungsgemäße Naphthalinkonzentration in der Spinnschmelze einzuhalten, um den Struktureffekt im sich ausbildenden Faden zu erreichen.The molten phase mixture consisting of polyester and naphthalene is spun into microfilaments by means of a conventional spinning device via a nozzle package whose nozzle has a very large number of bores of small diameter. It is necessary to observe the spinning temperature according to the invention and the naphthalene concentration according to the invention in the spin melt in order to achieve the structural effect in the forming thread.
Beim Ausspinnen in das erfindungsgemäße Grobvakuum erhalten die quergescherten, eine geringe dynamische Viskosität aufweisenden Mikrofilamente durch Diffusion derflüchtigen Naphthalinkomporiente eine höhere Beweglichkeit, die zur Herausbildung von Kontaktpunkten zwischen den noch plastischen Mikroflamenten führt. Mehrere unregelmäßig und ungeordnet aneinander haftende Mikrofilamente bilden ein Filament. Die mittels üblicher Fadenführungselemente zu einem Faden zusammengefaßten Filamente ergeben ein Fadengefüge, das durch Struktur- und Oberflächenunregelmäßigkeiten gekennzeichnet ist und dem Faden neue Gebrauchswerteigenschaften verleiht.When spun into the rough vacuum according to the invention, the cross-sieged microfilaments having a low dynamic viscosity are given greater mobility by diffusion of the volatile naphthalene complexes, which leads to the formation of contact points between the still plastic microflamings. Several irregularly and disorderly adhering microfilaments form a filament. The combined by means of conventional thread guide elements into a thread filaments yield a thread structure, which is characterized by structural and surface irregularities and gives the thread new use value properties.
Die Spinnsicherheit und Fadenbildung wird durch die erfindungsgemäßen Parameter positiv beeinflußt, was sich in einer stabilen Prozeßführung äußert.The spinning security and thread formation is positively influenced by the parameters according to the invention, which manifests itself in a stable process control.
Das bei der Fadenbildung flüchtig werdende Naphthalin wird abgeführt, gereinigt und kondensiert. Seine erneute Verwendung in der Anfangsphase des Prozesses ist gegeben.The naphthalene, which becomes volatile during formation of the thread, is removed, purified and condensed. Its re-use in the initial phase of the process is given.
Gegenüber den bekannten technischen Lösungen weist die erfindungsgemäße Lösung folgende Vorteile auf:Compared with the known technical solutions, the solution according to the invention has the following advantages:
Die erfindungsgemäße Lösung ist einfach durchzuführen und, da keine grundsätzliche Umstellung der Spinntechnologie erforderlich ist sowie das eingesetzte Naphthalin weitestgehend zurückgewonnen wird, sehr kostengünstig.The solution according to the invention is simple to carry out and, since no fundamental conversion of the spinning technology is required and the naphthalene used is largely recovered, very cost-effective.
Aus den ein verändertes Fadengefüge aufweisenden ersponnenen Fäden lassen sich Finalprodukte mit neuen Gebrauchswerteigenschaften herstellen.The spun yarns, which have changed filament structure, can be used to produce final products with new utility properties.
* *
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment:
Zu Polyestergranulat mit einer Schmelzviskosität von 850 werden 12% Naphthalin zugesetzt und mittels einer Faßrolle ein Gemisch hergestellt. ·To polyester granules having a melt viscosity of 850, 12% naphthalene is added and a mixture is prepared by means of a drum roll. ·
Das erhaltene Gemisch wird einem Extruder zugeleitet, aufgeschmolzen und einer Spinneinrichtung zugeführt. Bei einer Temperatur von 278°Cwird die einen Naphthalingehalt von 9% aufweisende Spinnschmelze über Düsen zu Mikrofilamenten in ein Grobvakuum von 35kPa ausgesponnen. Das dabei aus den Mikrofilamenten nach außen diffundierende Naphthalin eine Schwingungsbewegung der Mikrofilamente aus, die schließlich zu Kontaktpunkten zwischen den plastischen Mikrofilamenten und zu mehreren unregelmäßig aneinander haftenden, ein Filament bildenden Mikrofilamenten führt. Durch übliche Fadenleitorgane erfolgt die Zusammenführu'ng der einzelnen Filamente zu einem Endlosfaden, der in seinem Fadengefüge Struktur- und Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist. Dieser Endlosfaden läßt sich zu Flächengebilden mit neuen Trageeigenschaften verarbeiten.The resulting mixture is fed to an extruder, melted and fed to a spinning device. At a temperature of 278 ° C, the naphthalene content of 9% spinning melt is spun through nozzles to microfilaments in a rough vacuum of 35kPa. The naphthalene diffusing outward from the microfilaments causes a vibrational movement of the microfilaments, which finally leads to points of contact between the plastic microfilaments and to a plurality of microfilaments which form irregularly adhering to one another and form a filament. By usual Fadenleitorgane the Zusammenführu'ng of the individual filaments is carried out to form an endless thread having structure and surface irregularities in its thread structure. This continuous filament can be processed into fabrics with new wearing properties.
Das Spinn- und Aufwindeverhalten weist unter den erfindungsgemäßen Bedingungen eine hohe Stabilität auf. Das abdampfende Naphthalin läßt sich nach vorheriger Reinigung wieder in den Prozeß einfügen.The spinning and winding behavior has a high stability under the conditions according to the invention. The evaporating naphthalene can be re-introduced into the process after prior purification.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27456085A DD235680A1 (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | PROCESS FOR SPINNING SURFACE-STRUCTURED POLYESTER DISSOLVED FAILED |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27456085A DD235680A1 (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | PROCESS FOR SPINNING SURFACE-STRUCTURED POLYESTER DISSOLVED FAILED |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD235680A1 true DD235680A1 (en) | 1986-05-14 |
Family
ID=5566388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27456085A DD235680A1 (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | PROCESS FOR SPINNING SURFACE-STRUCTURED POLYESTER DISSOLVED FAILED |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD235680A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004036030A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Wabco Gmbh & Co.Ohg | Thread for acoustic insulation material, in particular for silencers in compressed air devices |
| US8006801B2 (en) | 2004-07-24 | 2011-08-30 | Wabco Gmbh | Noise damper for a compressed air device |
| US8215448B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-07-10 | Wabco Gmbh | Sound damper for vehicle compressed air systems |
-
1985
- 1985-03-29 DD DD27456085A patent/DD235680A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004036030A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Wabco Gmbh & Co.Ohg | Thread for acoustic insulation material, in particular for silencers in compressed air devices |
| US8006801B2 (en) | 2004-07-24 | 2011-08-30 | Wabco Gmbh | Noise damper for a compressed air device |
| US8215448B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-07-10 | Wabco Gmbh | Sound damper for vehicle compressed air systems |
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