DE1069341B - Dauergießform, insbesondere Preßgießfiorm - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dauergießform, insbesondere eine Preßgießform, mit einem den Zustrom des Gießwerkstoffes zum Formhohlraum regelnden Schieber.

Es ist in Verbindung mit Druckgießmaschinen, bei denen die Druckkammer in der Teilebene der Gießform liegt und mit dem Formhohlraum durch einen besonderen Eingußkanal verbunden ist, bereits bekannt, einen derartigen Schieber als Absperrglied an der Abzweigstelle des Eingußkanals von der Druckkammer vorzusehen, um zu verhindern, daß vor Einwirkung des Gießdruckes Gießwerkstoff in den Eingußkanal gelangen und dort erstarren kann. Außer in einer Schließstellung, in der er den Zufluß zum Eingußkanal völlig absperrt, und einer Arbeitsstellung, in der er den Kanalzufluß völlig freigibt, wird dieser bekannte Schieber, der nur dazu dient, um den Beginn der Füllung des Formhohlraumes steuern zu können, nicht benutzt.

Erfindungsgemäß wird im Gegensatz dazu ein Schieber in der Ebene des Anschnittes, also unmittelbar vor dem Formhohlraum angeordnet, und zwar derart, daß seine jeweilige Stellung die Größe des wirksamen Anschnittquerschnittes bestimmt. Dabei kommt es wesentlich auf Zwischenstellungen des Schiebers an, die eine feinstufige oder stufenlose Änderung des Anschnittquerschnittes ermöglichen.

Bekanntlich ist die Größe des Anschnittquerschnittes einer Gießform von Einfluß auf die Qualität der Gußstücke. Ein den Zufluß des Gießwerkstoffes beim Eintritt in den Formhohlraum stark einengender Anschnittquerschnitt ist vorteilhaft beim Gießen dünnwandiger Stücke, weil eine starke Querschnittsverengung den Gießdruck, der beim Kokillengießverfahren durch das Gewicht des im Eingußkanal enthaltenen Gießwerkstoffes, beim Schleudergießverfahren durch Beschleunigungskräfte und beim Druckgießverfahren durch den Druck eines Gießkolbens oder eines auf den Gießwerkstoff wirkenden gespannten Gases gegeben ist, weitgehend in Bewegungsenergie umsetzt und dadurch eine rasche und gute Ausfüllung des Formhohlraumes gewährleistet. Andererseits ist ein größerer Anschnittquerschnitt beim Gießen starkwandiger Stücke vorteilhaft, weil in diesem Falle eine vorzeitige Erstarrung der Anschnittzone vermieden wird und der Gießdruck durch den Anschnitt hindurch in genügender Weise auf den bereits im Formhohlraum befindlichen Gießwerkstoff wirken kann und dadurch die Bildung von Lunkern vermeidet.

Während nun bisher die in jedem einzelnen Falle günstigsten Anschnittquerschnitte durch Probieren derart ermittelt werden mußten, daß man, von einem engen Querschnitt ausgehend, diesen durch Nacharbeiten der Gießform stufenweise entsprechend der

Dauergießform,
insbesondere Preßaießform

Anmelder:

Mahle-Werk G.m.b.H.,
Fellbach (Württ), Schaflandstr. 3-8

Gustav Lieby, Stuttgart-Luginsland,
ist als Erfinder genannt worden

Probeabgüsse erweiterte, gestattet die Erfindung ein wesentlich einfacheres Vorgehen, da jetzt der an der Anschnittstelle angeordnete Schieber ohne weiteres in diejenige Stellung gebracht werden kann, in der er den jeweils günstigsten Einströmquerschnitt freigibt. Dadurch entfällt das mühsame Nacharbeiten der Gießform, und man kann den günstigsten Anschnittquerschnitt stufenlos durch Verstellen des Schiebers ermitteln, ohne dabei an die Reihenfolge von kleinsten zu fortschreitend größer werdenden Querschnitten gebunden zu sein.

Darüber hinaus eröffnet die Anordnung eines verstellbaren Schiebers bei in Gießmaschinen verwendeten Formen aber auch die Möglichkeit, den Anschnittquerschnitt während des Gieß Vorganges zu ändern, was besonders vorteilhaft ist, wenn Werkstücke gegossen werden sollen, die sowohl dünnwandige als auch dickwandige Wandpartien enthalten. Man kann z. B. mit einem engen Anschnittquerschnitt beginnen, um eine einwandfreie Formfüllung insbesondere der dünnwandigen Teile zu erreichen und gegen Ende des Formfüllvorganges den Anschnittquerschnitt erweitern, um nunmehr den vollen Gießdruck auf den in der Form befindlichen Gießwerkstoff wirken zu lassen.

Die Antriebsmittel zum Verstellen des Schiebers

können dabei vorteilhafterweise in Abhängigkeit vom zeitlichen Ablauf des Formfüllvorganges oder vom Druck des vor dem Einströmquerschnitt befindlichen Gießwerkstoffes selbsttätig gesteuert werden.

Der Erfindungsgegenstand ist an Ausführungsbei spielen, die sich auf Gießformen für Preßgießmaschinen beziehen, an Hand der Zeichnung näher erläutert.

Diese zeigt in

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Preßgießform, in

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer von der Stellung des Druckkolbens einer Preßgießmaschine

■ ην , ί. 909 649/367

abhängigen Steuerung eines den Anschnittquerschnitt bestimmenden Schiebers und in

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer druckabhängigen Steuerung eines solchen Schiebers.

Gemäß Fig. 1 ist an derjenigen Stelle einer aus den Formhälften 1 und 2 bestehenden Preßgießform, an welcher die Druckkammer 3 in den Formhohlraum 4 übergeht, also am Anschnitt, ein Schieber 5 eingesetzt, der im Sinne des eingezeichneten Pfeiles verstellbar ist. Dadurch läßt sich der Anschnittquerschnitt stufenlos ändern. Der Gießdruck wird durch den Druckkolben 6 einer im übrigen nicht gezeichneten Preßgießmaschine ausgeübt.

In Fig. 2 ist dem Schieber 5 ein hydraulischer Antrieb zugeordnet, der aus einem zweiseitig beaufschlagten Kolben 7 und einem Zylinder 8 besteht. Der Druckmittelzufluß zu den beiden Seiten des Kolbens 7 wird durch ein Ventilpaar 9, 10 über Leitungen 11, 12 gesteuert. In das Ventil 10 mündet eine zu einem Druckspeicher führende Leitung 13 ein, während vom Ventil 9 eine drucklose Rückführleitung 14 abzweigt. Die Betätigung der Ventile 9, 10 erfolgt über eine Wippenanordnung 15 und 16, die ihrerseits unter dem Einfluß zweier am Schaft des Druckkolbens 6 befestigter Anschlagstücke 17 und 18 steht.

Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist folgende: Zu Beginn des Gießvorganges, der durch Aufwärtsbewegung des Druckkolbens 6 eingeleitet wird, nehmen die Teile der Vorrichtung die gezeichnete Lage ein. Die obere Seite des Kolbens 7 steht über die Leitung 12 unter Druck, die untere Seite ist über die Leitung 11 und 14 druckentlastet. Der Schieber 5 wird daher nach unten geführt und gibt nur einen kleinen Anschnittquerschnitt frei. Beim weiteren Aufwärtsgehen des Druckkolbens 6 wird die Wippe 15 durch das Anschlagstück 18 umgelegt. Es gelangt nunmehr auch die Leitung 11 unter Druck, und es Avird daher die größere Unterseite des Kolbens 7 beaufschlagt, so daß sich dieser nach oben bewegt und den Schieber 5 mit hochzieht. Es wird nunmehr ein größerer Anschnittquerschnitt frei. Eine Begrenzung des Weges des Schiebers 5 ist durch mit der oberen Formhälfte 1 verbundene Anschlagstücke 19 angedeutet. Diese können selbstverständlich ihrerseits verstellbar sein. Beim Rückgehen des Druckkolbens 6 werden die Wippe 15 und damit auch das Ventilpaar 9, 10 durch das Anschlagstück 17 wieder in die Ausgangslage gebracht.

Gemäß Fig. 3 wird die Verstellung des Schiebers 5 durch ein Hebelgestänge 20, 21 bewirkt, das unter dem Einfluß zweier hydraulischer Kolben 22 und 23 steht. Der kleinere Kolben 23 steht unter dem Einfluß eines Druckmittels mit konstanter Spannung und wirkt im Sinne des Niederhaltens des Schiebers 5. Der größere Kolben 22 steht über einer Leitung 24, in welcher ein Rückschlagventil 25 eingefügt ist, mit dem Zylinder für den hydraulischen Antriebskolben des

ίο Druckkolbens 6 in Verbindung. Sobald der von der größeren Fläche des Antriebskolbens 26 wirkende (gesteuerte) Druck ein vorbestimmtes Maß überschreitet, d. h. in der Regel gegen Ende des Formfüllvorganges, öffnet sich das Rückschlagventil 25, der Kolben 22 erhält Druck und zieht über das Gestänge 20, 21 den Schieber 5 nach oben, so daß der Anpchnittquerschnitt in einer durch nicht gezeichnete Anschläge od. dgl. begrenzte Weise größer wird.

Das Rückschlagventil 25 kann gegebenenfalls auch durch ein verzögernd wirkendes stufenlos einstellbares Drosselventil ersetzt werden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Dauergießform, insbesondere Preßgießform, mit einem den Zustrom des Gießwerkstoffes zum Formhohlraum regelnden Schieber, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ebene des Anschnittes der Schieber (5) derart angeordnet ist, daß seine jeweilige Stellung die Größe des wirksamen Anschnittquerschnittes bestimmt.

2. Dauergießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schieber Antriebsmittel zugeordnet sind, die ihn während des Gießvorganges verstellen, und zwar vorzugsweise derart, daß der durch den Schieber frei gelassene Anschnittquerschnitt gegen Ende des Formfüllvorganges größer wird.

3. Dauergießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Antrieb des Schiebers dienenden Mittel vom zeitlichen Ablauf des Formfüllvorganges oder vom Druck des vor dem Anschnittquerschnitt befindlichen Gießwerkstoffes abhängig sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 829 941.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1 909 649/367 11.59