DE1053883B

DE1053883B - Threaded spindle

Info

Publication number: DE1053883B
Application number: DEST12634A
Authority: DE
Inventors: Otto Riehle
Original assignee: Strobach Doerge & Co O H G
Current assignee: Strobach Doerge & Co O H G
Priority date: 1957-06-03
Filing date: 1957-06-03
Publication date: 1959-03-26

Description

Gewindespindel Gewindespindeln werden meist durch spanabhebendes Bearbeiten hergestellt, indem in einen Rundstab, beispielsweise auf einer Drehbank, das Gewinde eingeschnitten wird. Diese Fertigung ist umständlich und kostspielig und verlangt große fachmännische Kenntnisse und Erfahrungen. Hochbeanspruchte und weniger hoch beanspruchte, z. B. für Handbetätigung bestimmte Gewindespindeln unterscheiden sich lediglich durch die Güte des verwendeten Werkstoffes und die Feinheit der Bearbeitung.Threaded spindle Threaded spindles are usually made by machining produced by inserting the thread into a round bar, for example on a lathe is cut. This production is cumbersome and expensive and demanding great professional knowledge and experience. Highly used and less high claimed, e.g. B. certain threaded spindles for manual operation differ only through the quality of the material used and the fineness of the processing.

Ferner sind für weniger hohe Ansprüche Schraubenspindeln bekannt, die billiger und mit geringerem Gewicht aus einem rohrförmigen Blechkörper hergestellt sind, in den die Gewindegänge eingedrückt sind. Bei bekannten Schraubenspindeln dieser Art waren die Gewindegänge in ein einstöckiges zylindrisches Blechrohr eingewalzt. Dieses Einwalzen des Gewindes in ein rundum geschlossenes Rohr ist besonders dann schwierig, wenn das Rohr eine verhältnismäßig große Wandstärke hat. Die Verformungsbeanspruchungen der Rohrwand beim Einwalzen der Gewindegänge sind erheblich. Das Rohr wird im Grund der Gewindegänge auf einen kleineren Durchmesser reduziert. Der Rohrwerkstoff wird daher in erheblichem Ausmaß zum Fließen in Längsrichtung des Rohres gezwungen. Das hat zur Folge, daß beim Walzen des Gewindes Materialspannungen auftreten, die zum Aufreißen der Rohrwand führen können. Unter diesen Umständen können Schraubenspindeln auf diese Weise nur aus sehr dünnwandigen Rohren und mit wenig tiefen Gewindegängen hergestellt werden, wobei außerdem zu fordern ist, daß das Gewindeprofil gut gerundet ist. Derartige Spindeln sind nur für geringe Belastung brauchbar.Furthermore, screw spindles are known for less demanding requirements, which are made cheaper and lighter in weight from a tubular sheet metal body into which the threads are pressed. With known screw spindles of this type, the threads were rolled into a one-story cylindrical sheet metal tube. This rolling of the thread into an all-round closed pipe is particularly important difficult if the pipe has a relatively large wall thickness. The deformation stresses the pipe wall when rolling in the threads are considerable. The pipe is in the bottom the thread turns reduced to a smaller diameter. The pipe material will therefore forced to a considerable extent to flow in the longitudinal direction of the pipe. That has the consequence that material stresses occur during the rolling of the thread, which lead to Ripping open the pipe wall can lead. In these circumstances, screw spindles in this way only from very thin-walled pipes and with little deep threads be produced, it is also required that the thread profile is well rounded is. Such spindles can only be used for low loads.

Die Erfindung bezweckt, Schraubenspindeln aus einem rohrförmigen Blechkörper unter günstigeren Verformungsbedingungen starkwandiger und mit tiefer Gewindegängen herstellen zu können, so daß sie hoch belastbar sind. Das wird dadurch erreicht, daß Blechpreßteile in Gestalt eines U-Profilstreifens, dessen Grundsteg einen Sektor eines den Spindeldurchmesser aufweisenden Hohlzylinders bildet, in den eine dem Spindelgewinde entsprechende Schrägzahnung eingepreßt ist, an ihrem innerhalb des Gewindekerns liegenden Längskanten miteinander verschweißt sind. Hierdurch entsteht eine Spindel mit einem unterbrochenen Gewinde, das auf zwei oder mehr Sektoren einer Zylinderfläche verteilt ist.The aim of the invention is to produce screw spindles from a tubular sheet metal body under more favorable deformation conditions thick-walled and with deeper threads to be able to produce, so that they are highly resilient. This is achieved by that pressed sheet metal parts in the form of a U-profile strip, the base of which is a sector a hollow cylinder having the spindle diameter, into which one dem Spindle thread is press-fitted corresponding helical teeth, on their within the Thread core lying longitudinal edges are welded together. This creates a spindle with an interrupted thread running on two or more sectors of a Cylinder surface is distributed.

Die Herstellung der vollkommen gleichen Einzelteile der Spindel ist einfach und verlangt nur geringes fachliches Können. Jeder Teil kann aus einem vorgeschnittenen, z. B. ausgestanzten Blechstreifen in einem einzigen Arbeitsgang zwischen Matrize und Stempel wie jeder andere Blechpreßteil gefertigt werden. Beim Formen der Gewindegänge findet ein einfacher Ziehvorgang statt, bei dem wie beim Ziehen von Hohlkörpern das Blech im wesentlichen nur in der Druckrichtung gestreckt wird. Die Tätigkeit des Arbeiters ist auf das Einlegen der Blechstreifen in die Arbeitsvorrichtung und das Betätigen des Pressenantri:ebes beschränkt. Gegebenenfalls kann die Herstellung des Blechzuschnittes und das Pressen in einem einzigen Werkzeug kombiniert sein. Auch das Zusammenschweißen der Blechpreßteile zum Hohlstab ist unter Verwendung einer die Teile in der richtigen Lage zusammenhaltenden Vorrichtung einfach und mit wenig Übung durchführbar.The manufacture of the spindle is completely identical simple and requires very little technical skill. Each part can be made from a pre-cut, z. B. punched sheet metal strips in a single operation between the die and stamps are manufactured like any other pressed sheet metal part. When forming the threads a simple drawing process takes place in the same way as when drawing hollow bodies the sheet is essentially only stretched in the printing direction. The activity the worker is on inserting the sheet metal strips into the working device and the actuation of the press drive is also limited. If necessary, the production of sheet metal cutting and pressing can be combined in a single tool. The welding together of the pressed sheet metal parts to form the hollow bar is also used a device that holds the parts together in the correct position feasible with little practice.

Die Biege- und Verwindungssteifigkeit des Hohlstabes ist erheblich und steht der eines die gleichen Außenabmessungen aufweisenden Vollstabes nur wenig nach. Man kann den Hohlstab zusätzlich durch einen seinen Hohlraum teilenden Zwischensteg versteifen. Das ist besonders einfach, wenn wie bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Spindel aus nur zwei U-Profilstreifen zusammengesetzt ist. In diesem Falle kann der Zwischensteg als ebener Blechstreifen in der Schweißvorrichtung zwischen die beiden Teile eingelegt und beim Verschweißen der Längskanten in den gleichen Schweißraupen mitverschweißt werden.The bending and torsional stiffness of the hollow bar is considerable and that of a solid rod with the same external dimensions is only slightly standing after. You can also use the hollow rod through an intermediate web dividing its cavity stiffen. This is particularly easy if, as in a preferred embodiment of the invention, the spindle is composed of only two U-profile strips. In In this case, the intermediate web can be used as a flat sheet metal strip in the welding device inserted between the two parts and when welding the longitudinal edges in the the same weld beads are also welded.

Gewindespindeln gemäß der Erfindung eignen sich für vom Kraftfahrer mitzunehmende einfache Wagenheber, für Spannvorrichtungen an Werk- und Hobelbänken, z. B. in Schreinereien und Glasereien, für Schraubenzwingen und sonstige Einrichtungen, bei denen an die Spindel keine allzu hohen Anforderungen hinsichtlich Laufeigenschaften gestellt werden.Threaded spindles according to the invention are suitable for the driver Simple jacks to be carried with you, for clamping devices on workbenches and workbenches, z. B. in carpentry and glazing, for screw clamps and other facilities, where the spindle does not have too high demands in terms of running properties be asked.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gewindespindel in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 einen Querschnitt dieser Spindel, Fig.3 einen Querschnitt einer Spindel anderer Ausführung, Fig. 4 ein Anwendungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Gewindespindel bei einem Wagenheber.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing; 1 shows a preferred embodiment of a threaded spindle according to the invention in a graphical representation, Fig. 2 shows a cross section of this Spindle, FIG. 3 a cross section of a spindle of a different design, FIG. 4 an application example for a threaded spindle according to the invention in a jack.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Gewindespindel ist aus zwei Blechpreßteilen 1 in Gestalt eines U-Profilstreifens hergestellt. Der Grundsteg der U-Profilstreifen bildet einen Sektor eines Hohlzylinders, der den Spindeldurchmesser aufweist. In ihn ist eine dem Spindelgewinde entsprechende Schrägzahnung 2 eingepreßt. Die beiden U-förmig profilierten Blechstreifen 1 sind an ihren Längskanten bei 3 miteinander verschweißt und bilden so einen Hohlstab. Beim Ausführungsbeispiel ist zwischen die beiden Blechpreßteile 1 ein ebener Blechstreifen 4 eingelegt, der beim Zusammenschweißen der Längskanten in den gleichen Schweißraupen 3 mitverschweißt ist. Auf diese Weise ist der Hohlstab durch einen seinen Hohlraum teilenden Zwischensteg zusätzlich versteift. Die einander gegenüberliegenden Zahnungen 2 der Grundstege der U-Profilstreifen 1 bilden ein auf zwei Zylindersektoren verteiltes unterbrochenes Spindelgewinde. Der Außendurchmesser des Spindelgewindes ist in Fig. 2 mit Da und der Kerndurchmesser Di bezeichnet. Damit die Zähne der beiden Zahnungen 2 auf die gleichen Schraubenlinien zu liegen kommen, werden die beiden Blechpreßteile 1 für das Verschweißen der Längskanten in eine sie in der richtigen Lage zusammenhaltende Vorrichtung gebracht. Der Abstand der an die gezahnten Grundstege anschließenden Seitenstege der U-Streifen, die beim Ausführungsbeispiel nach den zu verschweißenden Längskanten eben auslaufen, ist so bemessen, daß die Schweißraupen 3, deren Abstand in Fig.2 mit B bezeichnet ist, innerhalb des Gewindekerns liegen, also B kleiner ist als Di.The threaded spindle shown in Fig. 1 and 2 is made of two pressed sheet metal parts 1 made in the form of a U-profile strip. The base of the U-profile strips forms a sector of a hollow cylinder which has the spindle diameter. In a helical toothing 2 corresponding to the spindle thread is pressed into it. The two U-shaped profiled sheet metal strips 1 are at their longitudinal edges at 3 with each other welded to form a hollow bar. In the embodiment is between the two pressed sheet metal parts 1 inserted a flat sheet metal strip 4, which is welded together the longitudinal edges are also welded in the same weld beads 3. In this way the hollow bar is additionally stiffened by an intermediate web dividing its cavity. The opposing teeth 2 of the base webs of the U-profile strips 1 form an interrupted spindle thread distributed over two cylinder sectors. The outside diameter of the spindle thread is shown in Fig. 2 with Da and the core diameter Called Di. So that the teeth of the two toothings 2 on the same helical lines come to rest, the two pressed sheet metal parts 1 for welding the longitudinal edges placed in a device holding them together in the correct position. The distance the side webs of the U-strips adjoining the toothed base webs, which are used in Embodiment just expire after the longitudinal edges to be welded dimensioned so that the weld beads 3, the distance between which is denoted by B in FIG. lie within the thread core, i.e. B is smaller than Di.

Fig.3 zeigt den Querschnitt einer Ausführungsform, bei der die Spindel aus drei Blechpreßteilen 11 in Gestalt eines U-Profilstreifens zusammengesetzt ist. Die das Gewinde bildende Zahnung der Grundstege der Blechpreßteile 11 ist mit 12 und die innerhalb des Gewindekerns auf einem Kreis vom Durchmesser B liegenden Schweißraupen sind mit 13 bezeichnet.Fig.3 shows the cross section of an embodiment in which the spindle is composed of three pressed sheet metal parts 11 in the form of a U-profile strip. The toothing of the base webs of the pressed sheet metal parts 11, which forms the thread, is indicated by 12 and the weld beads lying within the thread core on a circle of diameter B. are denoted by 13.

Die Enden der Spindel können durch angeschweißte oder sonstwie befestigte Teile dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt werden. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Wagenheber ist eine gemäß Fig. 1 und 2 ausgebildete Gewindespindel 1, 1 mit einem kugelförmigen Endstück 20 in einer Fußplatte 21 drehbar und gelenkig .gelagert. Ihr Gewinde steht mit einer Mutter 22 im Eingriff, die einen unter den zu hebenden Teil W greifenden Arm 23 hat. Das andere Ende der Spindel trägt ein gezahntes Schaltrad 24, in dessen Zahnung eine Schaltklinke 25 eingreift, die an einen um die Spindelachse drehbaren Handhebel 26 angelenkt ist. Mit der so gestalteten Rätsche kann die Spindel gedreht werden, wobei die mit dem Arm 23 an dem zu hebenden Teil angreifende Mutter 22 auf der Spindel entlangwandert. Die Mutter 22 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt oder mit einer aus Kunststoff bestehenden Gewindebüchse versehen. Das hat den Vorteil, daß eine Ölschmierung nicht erforderlich ist.The ends of the spindle can be welded or otherwise attached Parts are adapted to the respective purpose. In the one shown in FIG The jack is a threaded spindle 1, 1 formed according to FIGS. 1 and 2 with a spherical end piece 20 rotatable and articulated in a base plate 21. Its thread is in engagement with a nut 22, which is one of the ones to be lifted Part W has gripping arm 23. The other end of the spindle carries a toothed ratchet wheel 24, in whose teeth a pawl 25 engages, which is attached to a spindle axis rotatable hand lever 26 is articulated. With the ratchet designed in this way, the spindle can be rotated, the nut engaging with the arm 23 on the part to be lifted 22 moves along on the spindle. The nut 22 is preferably made of plastic manufactured or provided with a threaded bushing made of plastic. That has the advantage that oil lubrication is not required.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Screw spindle consisting of a tubular sheet metal body consists in which the threads are pressed, characterized in that pressed sheet metal parts (1 or 11) in the form of a U-profile strip, the base of which is a sector of a the hollow cylinder having the spindle diameter, in which one the spindle thread corresponding helical teeth (2 or 12) is pressed in, on their inside the thread core lying longitudinal edges (at 3 or 13) are welded together.

2. threaded spindle according to claim 1, characterized in that it is composed of two U-profile strips (1) is.

3. threaded spindle according to claim 2, characterized in that it is by a its cavity dividing intermediate web (4) is stiffened as a flat sheet metal strip inserted in the welding device between the two pressed sheet metal parts (1) and at Welding of the longitudinal edges in the same welding beads (4) was also welded is. References considered: U.S. Patent No. 2,724,979.