DE1272864B

DE1272864B - Device for corrugating metallic pipes

Info

Publication number: DE1272864B
Application number: DET25244A
Authority: DE
Original assignee: Trefimetaux SAS
Current assignee: Trefimetaux SAS
Priority date: 1962-12-13
Filing date: 1963-12-12
Publication date: 1968-07-18
Also published as: GB990321A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung Einrichtung zum Wellen metallischer Rohre zum Wellen metallischer Rohre nach Art von Mänteln elektrischer Kabel mit rotierendem Werkzeughalter, der eine Axialbohrung zum Durchlaufen des zu wellenden Rohres aufweist und der mit mindestens einem Druckwerkzeug versehen ist, das aus einer radial verstellbaren Gewindespindel besteht, die an ihrem Bearbeitungsende ein vorspringendes, drehbares Formwerkzeug trägt.The invention relates to a device device for waves metallic tubes for corrugating metallic tubes in the manner of electrical jackets Cable with rotating tool holder that has an axial hole to pass through the has to be corrugated tube and provided with at least one pressure tool is, which consists of a radially adjustable threaded spindle, which is at its machining end carries a protruding, rotatable molding tool.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art wird das Rohr in der Einrichtung lediglich durch die als Wellrollen ausgebildeten Formwerkzeuge geführt, so daß häufig die kreisförmige Kontur des Rohres verdrückt wird und eine regelmäßige Wellung nicht zustande kommt; vielmehr bilden sich leichte Facetten längs des Rohres aus.In a known device of this type, the pipe is in the device guided only by the forming tools designed as corrugated rollers, so that often the circular contour of the pipe is squashed and a regular corrugation is not comes about; rather, light facets are formed along the pipe.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine derartige Einrichtung mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß das zu wellende Rohr sicher gestützt und geführt wird und daß es eine gleichmäßige Wellung erfährt, ohne daß an ihm Facetten oder sonstige Deformierungen auftreten.In contrast, the invention is based on the object of such Improve facility with simple means so that the tube to be corrugated is safe is supported and guided and that it experiences a uniform corrugation without facets or other deformations appear on it.

Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Axialbohrung des Werkzeughalters mit einer Einsatzhülse aus hartem Kunststoff ausgekleidet ist, die radiale Öffnungen für den Durchtritt des oder der Formwerkzeuge aufweist, die, einer Schraubenlinie folgend, auf einem Kreisbogen verteilt sind, dessen Zentrumswinkel höchstens 90° beträgt.This task is carried out in a facility of the type mentioned in accordance with Invention achieved in that the axial bore of the tool holder with an insert sleeve Lined with hard plastic, the radial openings for passage of the or the forming tools that, following a helical line, on a Circular arcs are distributed, the center angle of which is at most 90 °.

In der Zeichnung sind beispielsweise verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1. eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum erfindungsgemäßen Wellen von Kabelmänteln, wobei die Einrichtung in kleinem Maßstab im Axialschnitt dargestellt ist, F i g. 2 eine Vorderansicht des drehbaren Werkzeughalters in vergrößertem Maßstab, wobei die verschiedenen Werkzeuge zuvor herausgenommen wurden und eines dieser Werkzeuge im herausgenommenen Zustand dargestellt ist, F i g. 3 einen Querschnitt des Werkzeughalters nach der Linie III-111 von F i g. 2, wobei die Einrichtung Kugelhalter aufweist und während des Betriebes gezeigt ist, F i g. 4 eine Ansicht eines Teils des Werkzeughalters nach der Linie IV-IV von F i g. 3, F i g. 5 einen Axialschnitt des Werkzeughalters nach der Linie V-V von F i g. 3, wobei das zu wellende Rohr noch nicht eingeführt ist, F i g. 6 a, 6 b und 6 c Detailansichten der aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen beim erfindungsgemäßen Eindrücken der Kugel und F i g. 7 einen Teil des gewellten Rohres im Axialschnitt.In the drawing, for example, there are various embodiments of the invention shown. It shows F i g. 1. a schematic representation of a Device for corrugating cable sheaths according to the invention, the device is shown on a small scale in axial section, F i g. 2 is a front view of the rotatable tool holder on an enlarged scale, showing the various tools were previously removed and one of these tools in the removed state is shown, F i g. 3 shows a cross section of the tool holder along the line III-111 from F i g. 2, the device having ball holders and during operation is shown, F i g. 4 is a view of part of the tool holder along the line IV-IV of FIG. 3, fig. 5 shows an axial section of the tool holder along the line V-V of FIG. 3, the tube to be corrugated not yet being inserted, FIG. 6th a, 6 b and 6 c detailed views of the successive work phases in the invention Push in the ball and F i g. 7 shows part of the corrugated tube in axial section.

In F i g. 1 ist ein Tragrahmen 1 der Einrichtung zu sehen. Auf dem Tragrahmen sitzt eine hohle Muffe 2, die mittels Wälzlager 3 rotierbar gelagert und mit einem Zahnkranz 4, der zu ihrem Antrieb dient, versehen ist. Der Zahnkranz greift in ein nicht dargestelltes motorisch angetriebenes Triebrad ein. Am Ende der außerhalb des Tragrahmens 1 vorspringenden Muffe 2 ist ein Werkzeughalter 5 angeordnet, der einen Werkzeughalterkranz 12 und eine Axialbohrung 6 aufweist, durch die ein Rohrmantel 30, der gewellt werden soll, hindurchlaufen kann. Der Werkzeughalter 5 ist auf der Muffe 2 mittels Schrauben 10, die in eine umlaufende Rille 7 eingreifen, und mittels eines Befestigungskeiles 8 (F i g. 2), der in eine entsprechende Ausnehmung in der Muffe 2 eingepaßt ist, starr befestigt.In Fig. 1 a support frame 1 of the device can be seen. On the The support frame has a hollow sleeve 2, which is rotatably mounted by means of roller bearings 3 and is provided with a ring gear 4 which serves to drive it. The ring gear engages in a motor-driven drive wheel, not shown. At the end the sleeve 2 protruding outside the support frame 1 is a tool holder 5 arranged, which has a tool holder ring 12 and an axial bore 6, through which a tubular jacket 30 to be corrugated can pass through. The tool holder 5 is on the sleeve 2 by means of screws 10, which engage in a circumferential groove 7, and by means of a fastening wedge 8 (FIG. 2), which is inserted into a corresponding recess is fitted in the sleeve 2, rigidly attached.

Innen in der Axialbohrung 6 des Werkzeughalters 5 ist eine Einsatzhülse 9 befestigt, die aus hartem Kunststoff besteht und die in bezug auf die Durchlaufrichtung F des Rohres an ihrer Eintrittsseite mit einem Bund 11 abschließt, der die Befestigung der Einsatzhülse erleichtert. Die Einsatzhülse 9 kann vorzugsweise aus hartem Polyamid hergestellt werden.Inside the axial bore 6 of the tool holder 5 is an insert sleeve 9 attached, which consists of hard plastic and with respect to the direction of passage F of the tube terminates on its entry side with a collar 11, which the attachment the insert sleeve facilitated. The insert sleeve 9 can preferably be made of hard polyamide getting produced.

In dem außerhalb der Muffe 2 vorspringenden Werkzeughalterkranz 12 des Werkzeughalters 5 sind mehrere Innengewinde 13 a, 13 b, 13 c usw. angebracht, die auf ein und derselben Schraubenlinie verteilt sind. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind vier Innengewinde 13 angebracht, wobei die drei Innengewinde 13 a, 13 b,13 c auf einem Zentrumswinkel verteilt sind, der kleiner als 90° ist, und wobei das vierte Innengewinde 13 d einen geringen Winkelabstand von dem nächstliegenden Innengewinde aufweist.In the outside of the sleeve 2 projecting tool holder ring 12 of the tool holder 5, several internal threads 13 a, 13 b, 13 c, etc. are attached, which are distributed on one and the same helical line. In the embodiment described, four internal threads 13 are attached, the three internal threads 13 a, 13 b, 13 c being distributed over a central angle that is smaller than 90 °, and the fourth internal thread 13 d being at a small angular distance from the closest internal thread .

Der Werkzeughalter 5 ist so ausgeführt, daß es möglich ist, Wellungen mit unterschiedlichen Steigungen zu erzeugen.The tool holder 5 is designed so that it is possible to create corrugations to generate with different slopes.

Der Werkzeughalter weist deshalb eine zweite Gruppe von Innengewinden 14 a, 14 b, 14 c, 14 d auf, die auf der anderen Hälfte des Werkzeughalterkranzes 12 liegen, wobei die Steigungen der beiden Gruppen 13 a, 13 b usw. bzw. 14 a, 14 b usw. sich etwas voneinander unterscheiden.The tool holder therefore has a second group of internal threads 14 a, 14 b, 14 c, 14 d on the other half of the tool holder ring 12, the slopes of the two groups 13 a, 13 b etc. and 14 a, 14 b etc. differ slightly from each other.

Gegen die Mittellinie AB der Axialbohrung 6 zu werden die verschiedenen Innengewinde 13 bzw. 14 durch innen in der Einsatzhülse 9 ausgesparte öffnungen 41a, 41b, 41c usw. beziehungsweise 51a, 51 b, 51 c usw. verlängert.To be towards the middle line AB of the axial bore 6 the various internal thread 13 and 14 by inwardly into the insert sleeve 9 recessed openings 41a, 41b, 41c, etc., respectively 51a, 51b, 51c, etc. extends.

Beispielsweise kann die Steigung der Schraubenlinie für die Innengewinde 13 etwa 14 mm und die Steigung für die Innengewinde 14 etwa 12 mm betragen.For example, the pitch of the helical line for the internal thread 13 can be approximately 14 mm and the pitch for the internal thread 14 can be approximately 12 mm.

Im Inneren der einen der beiden Innengewindegruppen sind Kugelhalter als Drückwerkzeuge angebracht. Jeder Kugelhalter weist eine Gewindespindel 15 auf, die an dem einen Ende massiv und an dem anderen Ende ausgehöhlt ist, wodurch ein Sackloch 16 entsteht, in dem das eigentliche Druckwerkzeug untergebracht ist. Im Ausführungsbeispiel besteht das eigentliche Druckwerkzeug aus zwei übereinander angeordneten drehbaren Kugeln 17 und 18, die im Inneren des Sackloches 16 durch eine am Endabschnitt dieses Sackloches angebrachte leichte Verengung 42 zurückgehalten werden.Inside one of the two groups of internal threads are ball holders attached as spinning tools. Each ball holder has a threaded spindle 15, which is solid at one end and hollowed out at the other end, creating a Blind hole 16 is created in which the actual pressure tool is housed. in the Embodiment, the actual pressure tool consists of two on top of each other arranged rotatable balls 17 and 18, which inside the blind hole 16 by a slight constriction 42 attached to the end section of this blind hole is retained will.

Vorzugsweise ist auf den verschiedenen Gewindespindeln 15 eine Abflachung 19 (s. F i g. 2) angebracht. Auf dieser Abflachung befindet sich eine Skala 21. Außerdem ist auf dem Kopf jeder Gewindespindel 15 ein Einschnitt 22 angebracht, mit dem es möglich ist, die Spindel zu drehen, beispielsweise mittels eines Schraubenziehers.A flat 19 (see FIG. 2) is preferably provided on the various threaded spindles 15. On this flat there is a scale 21. In addition, a notch 22 is made on the head of each threaded spindle 15, with which it is possible to turn the spindle, for example by means of a screwdriver.

Ergänzenderweise sind auf dem Werkzeughalterkranz 12 um jedes Innengewinde 13 abgeschrägte Flächen 25 angebracht, auf denen Kreise 23 mit numerierter Sektoreinteilung eingraviert sind. Die Kreise dienen zur Lagebestimmung für die Winkelstellung, in der sich die auf der Gewindespindel 15 angebrachte Abflachung 19 befindet, wenn die Gewindespindel im Innengewinde 13 eingeschraubt ist. Jede Gewindespindel 15 stellt also eine Mikrometerschraube dar, und die Skala 21 ergibt zusammen mit dem eingravierten Kreis 23 eine Feineinstellung.In addition, beveled surfaces 25 are attached to the tool holder ring 12 around each internal thread 13, on which circles 23 with numbered sector division are engraved. The circles are used to determine the position of the angular position in which the flattened area 19 attached to the threaded spindle 15 is located when the threaded spindle is screwed into the internal thread 13. Each threaded spindle 15 thus represents a micrometer screw, and the scale 21 together with the engraved circle 23 results in a fine adjustment.

Gemäß einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform weisen die den Einbeulvorgang übernehmenden, aus den Sacklöchern 16 vorstehenden Kugeln 17 unterschiedliche Durchmesser auf. Insbesondere ist vorgesehen, daß die erste Kugel 17 a, die dazu bestimmt ist, mit dem noch glatten Teil des zu wellenden Rohres in Berührung zu kommen, einen Durchmesser aufweist, der etwas größer ist als derjenige, den die zwei folgenden Kugeln 17 b, 17 c besitzen, wobei diese beiden Kugeln ebenfalls einen etwas unterschiedlichen Durchmesser besitzen können.According to a further preferred embodiment, the have the The bulging process taking over, protruding from the blind holes 16 balls 17 different Diameter on. In particular, it is provided that the first ball 17 a, which is to is intended to be in contact with the still smooth part of the tube to be corrugated come, has a diameter that is slightly larger than that of the two following balls 17 b, 17 c have, these two balls also one may have slightly different diameters.

Jedem so gebildeten Kugelhalter ist überdies eine Feststellmutter 43 beigeordnet, die jeweils auf der abgeschrägten Fläche 25 sitzt, wobei diese abgeschrägten Flächen jeweils rings um den Werkzeughalterkranz 12 auf der Höhe der Innengewinde 13 und 14 angebracht sind. Die Feststellmutter hält den zugehörigen Kugelhalter fest, so daß die Einbeultiefe, auf die er eingestellt wurde, eingehalten wird.Each ball holder formed in this way also has a locking nut 43 associated, each seated on the beveled surface 25, these beveled Areas around the tool holder ring 12 at the level of the internal thread 13 and 14 are attached. The locking nut holds the associated ball retainer so that the dent depth to which it was set is maintained.

Die Ausbildung der Wellung auf dem Rohrmantel 30 geschieht auf folgende Weise: Zuerst wird im Werkzeughalter, 5 die Einsatzhülse 9 eingebaut, deren Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Rohrmantels 30. Dann wird eine Reihe von drei oder eventuell auch vier Kugelhaltern eingesetzt, indem ihre Gewindespindeln 15 in die Innengewinde 13 a, 13 b bzw. (oder 14 a, 14 b usw.) des Werkzeughalterkranzes 12 eingeschraubt werden.The formation of the corrugation on the pipe jacket 30 takes place in the following way: First, the insert sleeve 9 is installed in the tool holder 5, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the pipe jacket 30. Then a number of three or possibly four ball holders are used by their threaded spindles 15 are screwed into the internal threads 13 a, 13 b or (or 14 a, 14 b etc.) of the tool holder ring 12.

Andererseits wird das Maß, mit der die die Einbeulung ausführenden Kugeln 17 in den Rohrmantel 30 eindringen, derart gesteuert, daß die Tiefe der Rinne fortschreitend vergrößert wird. Anders ausgedrückt: Werden die Kugelhalter in der Reihenfolge betrachtet, wie sie rings um den Rohrmantel 30 angeordnet sind, so sind die Gewindespindeln 15 in die Innengewinde 13 um so mehr eingeschraubt, je weiter man bei dieser Betrachtungsweise vom ersten zum letzten Kugelhalter fortschreitet. Auf jeden Fall erfolgt das Einschrauben derart, daß die Kugeln 17 außen aus den in der Einsatzhülse 9 ausgesparten Öffnungen 41 (oder den Verengungen 42) vorspringen.On the other hand, the degree to which the denting is performed Balls 17 penetrate into the pipe jacket 30, controlled so that the depth of the groove is progressively enlarged. In other words: Are the ball holders in the Sequence viewed as they are arranged around the pipe jacket 30, so are the further screwed the threaded spindles 15 into the internal thread 13 With this approach, one progresses from the first to the last ball holder. In any case, the screwing takes place such that the balls 17 outside of the In the insert sleeve 9 recessed openings 41 (or the constrictions 42) protrude.

Wenn der Werkzeughalter 5 in Rotation versetzt wird, kommen die Kugeln 17 mit dem Rohrmantel 30 in Berührung und drücken ihn in radialer Richtung von sich weg auf die entgegengesetzte Seite zu, wobei sie einen Druck auf den entsprechenden Teil der Einsatzhülse 9 hervorrufen (F i g. 3). Die Kugel 17a körnt im Zuge der Ausbildung der Wellung die Einbuchtung 44 an (F i g. 6 a), und die folgenden Kugeln 17 b, 17 c vergrößern die Tiefe und die Breite dieser Einbuchtung.When the tool holder 5 is set in rotation, the balls 17 come into contact with the tubular casing 30 and press it in the radial direction away from you towards the opposite side, whereby they cause a pressure on the corresponding part of the insert sleeve 9 (Fig . 3). The ball 17a grains the indentation 44 in the course of the formation of the corrugation (FIG. 6 a), and the following balls 17b, 17c increase the depth and the width of this indentation.

In der Oberfläche des Rohrmantels 30 wird also eine schraubenartige Rinne eingezeichnet. Außerdem runden sich die nicht eingebeulten Teile des Rohrmantels 30 in gewissem Maße, so daß der Rohrmantel schließlich ein sehr regelmäßiges, sinusartiges Profil aufweist (F i g. 7). Unter der Wirkung der Drehung des Werkzeughalters 5 und infolge der Anordnung der Kugelhalter in einer Schraubenlinie, bewegt sich der Rohrmantel 30 von selbst in Richtung F (s. F i g. 1) weiter und nimmt dabei eine Geschwindigkeit an, die der Umdrehungszahl des Werkzeughalters entspricht, multipliziert mit der Ganghöhe, die sich durch die Anordnung der Kugelhalter auf dem Werkzeughalter ergibt.In the surface of the pipe jacket 30 is a screw-like Channel drawn. In addition, the non-dented parts of the pipe jacket are rounded 30 to a certain extent, so that the pipe jacket finally becomes a very regular, sinusoidal Has profile (Fig. 7). Under the action of the rotation of the tool holder 5 and as a result of the arrangement of the ball holders in a helical line, the moves Pipe jacket 30 by itself in the direction F (see Fig. 1) and takes a Speed corresponding to the number of revolutions of the tool holder, multiplied with the pitch, which is determined by the arrangement of the ball holder on the tool holder results.

Als Beispiel sollen folgende Zahlenangaben gegeben werden, die einem besonderen Fall der Wellung bei einem Aluminiumkabelmantel entsprechen. Eigenschaften des Rohrmantels: Außendurchmesser ........... 38,3 mm Innendurchmesser ............ 36,1 mm Rohrstärke .................. 1,1 mm Durchmesser Eindringtiefe Kugel der Kugeln der Kugeln (in mm) (in mm) 17a 13 1,4 17b 9 2,8 17c 8 4,2 Die Tiefe der sich dabei bildenden Wellung beträgt 3,2 mm, die Ganghöhe 14 mm. Für den Fall, daß der Werkzeughalter eine Drehzahl von 800 U/min besitzt, verschiebt sich der Rohrmantel 30 mit einer Geschwindigkeit von 11,2 m/min. Man erhält so ein gewelltes Rohr mit einem Außendurchmesser von 37,2 mm, was einer leichten Reduzierung entspricht. Der Innendurchmesser auf der Sohle der Wellung beträgt 28,5 mm.As an example, the following figures should be given, which correspond to a special case of corrugation in an aluminum cable sheath. Properties of the pipe jacket: outer diameter ........... 38.3 mm inner diameter ............ 36.1 mm pipe thickness ............ ...... 1.1 mm Diameter penetration depth Ball of balls of balls (in mm) (in mm) 17a 13 1.4 17b 9 2.8 17c 8 4.2 The depth of the corrugation that forms is 3.2 mm, the pitch 14 mm. In the event that the tool holder has a speed of 800 rpm, the tubular jacket 30 moves at a speed of 11.2 m / min. This gives a corrugated tube with an outside diameter of 37.2 mm, which corresponds to a slight reduction. The inside diameter on the sole of the corrugation is 28.5 mm.

Wie man sieht, wird die Linienführung der Wellungen durch Kugeln hervorgerufen, die entlang einem verhältnismäßig geringen Umfangswinkel des Werkzeughalters 5 verteilt sind. Der auf den Rohrmantel 30 ausgeübte Druck betrifft also nur einen begrenzten Teil seiner Oberfläche. Auf der Seite des Rohres, die der darauf ausgeübten Schubkraft gegenüberliegt, bildet die Einsatzhülse 9 ein Widerlager mit geringem Reibungskoeffizienten. Durch diese Kombination der Vorrichtungen ergibt sich die Möglichkeit, eine vollkommen regelmäßige Wellung zu erhalten, welche die zylindrische Oberfläche des Rohrmantels bewahrt und auf ihm keine Ritzung hervorruft. Würden die Kugelhalter vollkommen um den ganzen Werkzeughalter 5 angeordnet werden, so würden sich paradoxerweise längs des Rohrmantels 30 Facetten bilden. Es würde folglich am Ausgang ein Querschnitt nach Art eines Vielecks entstehen. Ist es erwünscht, die Tiefe der Wellungen abzuändern, so genügt es, jede Gewindespindel 15 mehr oder weniger einzuschrauben. Ist eine besonders tiefe Wellung erforderlich, so kann ein vierter Kugelhalter in das zu diesem Zweck vorgesehene Innengewinde 13 d oder 14 d eingeschraubt werden.As can be seen, the lines of the corrugations are produced by balls which are distributed along a relatively small circumferential angle of the tool holder 5. The pressure exerted on the pipe jacket 30 thus affects only a limited part of its surface. On the side of the tube which is opposite the thrust force exerted on it, the insert sleeve 9 forms an abutment with a low coefficient of friction. This combination of devices makes it possible to obtain a perfectly regular corrugation which preserves the cylindrical surface of the pipe jacket and does not cause any scratches on it. If the ball holders were to be arranged completely around the entire tool holder 5, then, paradoxically, 30 facets would be formed along the pipe jacket. As a result, a polygonal cross section would arise at the exit. If it is desired to change the depth of the corrugations, it is sufficient to screw in each threaded spindle 15 to a greater or lesser extent. If a particularly deep corrugation is required, a fourth ball retainer can be screwed into the internal thread 13 d or 14 d provided for this purpose.

Es können auch z. B. die Kugeln. welche sich in das Rohr eindrücken, anstatt daß sie auf einer einzelnen sich wälzenden Kugel 18 sitzen, auf einem Kranz von Kugeln, die einen wesentlich geringeren Durchmesser aufweisen, gelagert sein und Schmieranordnungen für den Rohrmantel 30 vorgesehen werden.It can also z. B. the balls. which press into the pipe, instead of sitting on a single rolling ball 18 , can be mounted on a ring of balls which have a much smaller diameter, and lubricating arrangements for the pipe jacket 30 are provided.

Claims

Claims: 1. Device for corrugating metallic tubes according to Type of sheaths of electrical cables with rotating tool holder that has an axial bore for passing through the tube to be corrugated and with at least one pressure tool is provided, which consists of a radially adjustable threaded spindle that is attached to their machining end carries a projecting, rotatable molding tool, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the axial bore (6) of the tool holder (5) is lined with an insert sleeve (9) made of hard plastic, the radial one CO-openings (14a) for the passage of the molding tool (s) (17a) which, following a helical line, are distributed on an arc, the center angle of which is at most 90 °.

2. Device according to claim 1, characterized in that the insert sleeve (9) is removably seated in the tool holder (5).

3. Establishment according to claim 1 or 2, characterized in that the inner diameter of the insert sleeve (9) is slightly larger than the outer diameter of the tube (30) to be corrugated.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the number of openings (41) is greater than the number of forming tools (17) provided during operation, and that the openings (41) in several groups (41 a ... 41 d; 51 a ... 51 d) are arranged on helical lines with different pitches.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the inwardly protruding part of the molding tools (17a, 17b, 17c) increases from the first (17a) to the last mold (17c), in the sense of rotation the forming tools around the tube (30) to be corrugated.

6. Device according to claim 5, characterized in that the molding tools consist of balls (17 a, 17 b, 17 c), their diameter from the first molding tool (17a) in the direction of the last molding tool Remove (17c). Considered publications: German Patent Specifications No. 600 282, 90 854; U.S. Patent No. 1963,057; German utility model no. 1819 820.