DE3310133C1

DE3310133C1 - Method and apparatus for the helical corrugation of metallic tubes

Info

Publication number: DE3310133C1
Application number: DE19833310133
Authority: DE
Inventors: Dale H. Hewitt Tex. Shepherd; Lothar Robert Waco Tex. Zifferer
Original assignee: Packless Metal Hose Inc
Current assignee: Packless Metal Hose Inc
Priority date: 1983-03-21
Filing date: 1983-03-21
Publication date: 1984-11-08

Abstract

A drawing die (1) for grooving metal tubes has a hollow die body (2) with an internal bore (3) around which several die teeth (4) are arranged at an equal spacing. The die teeth (4) are each of flat form with a curved surface (9) and project diagonally into the die bore (3), thereby making available a die grooving-tooth surface which extends inwards along a curved line from the inner surface of the die bore (3). The angular position of the die teeth (4) is such that they lie approximately on a helix. If a thin-walled hollow tube is introduced into the die (1) from the side corresponding to the roots (10) of the die teeth (4) and is held against rotation, the die teeth (4) score or groove the tube approximately in the manner of a thread-cutting die as the die body (2) is rotated relative to the tube. Due to the rotation of the die body (2), the die teeth (4) groove the tube to a considerable depth, which is determined by the die teeth (4), and shorten the tube in accordance with their height and width. The dimensions of the grooved or twisted tube can be further reduced if the tube is drawn through a fixed reducing die. <IMAGE>

Description

Lurch Ziehen des Rohrs durch ein Ziehwerkzeug mit einem am Umfang mit mehreren speziell geformten Werkzeugzä hnen versehenen Werkzeugkörper lassen sich in einem Durchgang mit einem Werkzeugzahn zunehmend tiefer werdende Wcllungen erzeugen, ohne daß es zu unerwünschten Verformungen des dünnwandigen Rohrs kommt. Jeder Werkzeugzahn ist in der Lage, die erforderliche Wellungstiefe unmittelbar zu erzeigen. Es bedarf dazu nicht mehrerer hintereinander auf einer Wellenlinie versetzt angeordneter Rillwerkzeuge(DE-AS 1272864). By pulling the pipe through a pulling tool with one on the circumference let tool bodies provided with several specially shaped tool teeth themselves generate increasingly deeper corrugations in one pass with a tool tooth, without undesirable deformations of the thin-walled tube occurring. Every tool tooth is able to show the required depth of corrugation immediately. It requires in addition, not several creasing tools arranged one behind the other on a wavy line offset (DE-AS 1272864).

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand von Figuren erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht eines Ziehwerkzeuges zum Rillen von Rohren in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit acht Werkzeugzähnen, F i g. 2 eine Seitenansicht des Ziehwerkzeuges, Fig.3 den Schnitt 3-3 in Fig. 1, der in der oberen Zeichnungshälfte entlang einer ebenen Fläche eines Werkzeugzahnes geführt ist, Fig.4 eine Seitenansicht eines der in Fig. 1 dargestellten Werkzeugzähne, F i g. 5 die zugehörige Draufsicht, F i g. 6 eine Ansicht des Werkzeugzahnes mit Blickrichtung auf das entsprechend F i g. 4 rechte Zahnende, F i g. 7 eine Ansicht des Werkzeugzahnes mit Blickrichtung auf das entsprechend F i g. 4 linke Zahnende, F i g. 8 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Rillwerkzeuges mit vier Rillzähnen, F i g. 9 eine Fig. 1 ähnliche Endansicht desselben Werkzeuges, F i g. 10 eine F i g. 1 ähnliche Endansicht eines drehend arbeitenden Werkzeuges mit einem einzigen Werkzeugzahn, F i g. l l eine F i g. 1 ähnliche Endansicht eines drehend arbeitenden Werkzeuges mit zwei Werkzeugzähnen, F i g. 12 eine Fig, I ähnliche Endansicht eines drehend arbeitenden Werkzeuges mit fünf Werkzeugzähnen, Fig. 13 eine Fig.! ähnliche Endansicht eines drehend arbeitenden Werkzeuges mit sechs Werkzeugzähnen, Fig, 14 eine Fig. 1 ähnliche Endansicht eines drehend arbeitenden Werkzeuges mit einem aus vier getrennten Segmenten zusammengesetzten Werkzeugkörper, Fig. 15 eine Seitenansicht desselben Werkzeuges. Several embodiments of the invention are based on figures explained. It shows F i g. 1 is an end view of a drawing tool for creasing FIG Tubes in a preferred embodiment of the invention with eight tool teeth, F i g. 2 shows a side view of the drawing tool, FIG. 3 shows section 3-3 in FIG. 1, the one in the upper half of the drawing along a flat surface of a tool tooth 4 is a side view of one of the tool teeth shown in FIG. 1, F i g. 5 the associated top view, FIG. 6 is a view of the tool tooth Direction of view on the corresponding FIG. 4 right tooth end, FIG. 7 is a view of the tool tooth with a view of the corresponding F i g. 4 left tooth end, F i g. 8 shows a side view of a second embodiment of a creasing tool four grooving teeth, F i g. 9 is an end view, similar to FIG. 1, of the same tool; F i g. 10 a fig. 1, similar end view of a rotating tool with a single tool tooth, FIG. l l a f i g. 1 similar end view of a rotating tool with two tool teeth, F i g. 12 is similar to FIG End view of a rotating tool with five tool teeth, FIG. 13 a figure! similar end view of a rotating tool with six tool teeth, 14 is an end view, similar to FIG. 1, of a rotating tool a tool body composed of four separate segments, FIG. 15 a Side view of the same tool.

Fig. 16 eine Draufsicht auf eines der Werkzeugkörpersegmente der Ausführungsform gemäß Fig. 14, welche die Anordnung der Werkzeugzähne im Segment verdeutlicht, F i g. 17 eine Ansicht einer Ziehvorrichtung zum Hcrstellen von Drallrohren mit dem drehend arbeitenden Werkzeug gemäß Fig.1, mit einer Darstellung des Rohrvorschubes durch das Werkzeug hindurch, F i g. 18 eine Ansicht entsprechend Fig. 17 von links derselben Ziehvorrichtung, Fig. 19 eine zum Teil weggebrochene und geschnittene Seitenansicht eines Abschnittes eines dünnwandigen Rohres, das unter Anwendung der Vorrichtung und des Arbeitsverfahrens gemäß der Erfindung zum Teil gerillt worden ist, F i g. 20 eine Endansicht desselben gerillten Rohrabschnittes, F i g. 21 eine zum Teil geschnittene Seitenansicht eines feststehenden Reduzierziehwerkzeuges zum Verkleinern des Drallrohres gemäß Fig. 19 oder 17 auf im voraus festgelegte kleinere, gleichmäßige Abmessungen, und F i g. 22 eine Seitenansicht eines Drallrohres nach dem Durchgang durch das Rcduzierziehwerkzeug gemäß F i g. 21 und nach einer Behandlung durch Sand-oder Stahlstrahlen oder Ätzen zur Erzeugung einer genarbten Oberfläche. 16 is a plan view of one of the tool body segments of FIG Embodiment according to FIG. 14, which shows the arrangement of the tool teeth in the segment clarifies, F i g. 17 is a view of a pulling device for making twist tubes with the rotating tool according to FIG. 1, with a representation of the pipe feed through the tool, FIG. 18 is a view corresponding to FIG. 17 from the left the same pulling device, FIG. 19 a partially broken away and sectioned Side view of a section of thin-walled tube made using the Apparatus and the working method according to the invention have been partially grooved is, F i g. Figure 20 is an end view of the same grooved tube section, Fig. 21 one partially cut side view of a fixed reduction drawing tool for Reduction of the swirl tube according to Fig. 19 or 17 to previously determined smaller, uniform dimensions, and F i g. 22 shows a side view of a swirl tube according to FIG to the Passage through the reduction drawing tool according to FIG. 21 and after a treatment by sand or steel blasting or etching to produce a grained surface.

Gemäß F i g. 1 bis 7 hat ein Ziehwerkzeug 1 zum Rillen von Rohren einen zylindrischen Werkzeugkörper 2. According to FIG. 1 to 7 has a drawing tool 1 for grooving pipes a cylindrical tool body 2.

Der Werkzeugkörper 2 kann auch von anderer regelmäßiger Gestalt, z. B. quadratisch, sechs-, achteckig usw., sein. Der Werkzeugkörper 2 ist von einer zylindrischen Bohrung 3 durchsetzt, in die mehrere Werkzeug zähne 4 hineinragen, und weist ferner mehrere Befestigungslöcher 5 auf. Die Werkzeugzähne 4 sind im Werkzeugkörper 2 in ebenen Schlitzen 6 angeordnet und ragen gemäß Fig. 3 mit ihrem Zahnteil in die Bohrung 3 hinein.The tool body 2 can also be of other regular shape, e.g. B. square, hexagonal, octagonal, etc., be. The tool body 2 is of a penetrated cylindrical bore 3, into which several tool teeth 4 protrude, and furthermore has a plurality of fastening holes 5. The tool teeth 4 are in the tool body 2 arranged in flat slots 6 and protrude according to FIG. 3 with their tooth part in the hole 3 into it.

Gemäß F i g. 4 bis 7 haben die Werkzeugzähne 4 einen abstützenden Basisabschnitt 7 von rechteckiger Querschnittsgestalt, der mit parallelen Seitenwänden in einem Schlitz 6 des Werkzeugkörpers 2 paßt. Gemäß F i g. 4 weisen die Werkzeugzähne 4 ferner einen Zahnteil 8 mit einer Krümmung bzw. einer gekrümmten Fläche 9 auf. Der am Basisabschnitt 7 angeordnete Fuß des Zahnteils 8 ist schmal und bildet gemäß Fig.5 und 7 etwa eine Messerschneide. Ausgehend von dem messerschneidenähnlichen Rand oder Fuß 10 zu einem breiten, gerundeten Kopf 11 am oberen Ende des Werkzeugzahnes 4 verbreitert sich die gekrümmte Fläche 9 des Zahnteils 8. Die Form der Werkzeugzähne 4 ist für das Rillen und Stauchen eines Rohres aus Metall von Bedeutung. According to FIG. 4 to 7, the tool teeth 4 have a supporting one Base section 7 of rectangular cross-sectional shape with parallel side walls in a slot 6 of the tool body 2 fits. According to FIG. 4 have the tool teeth 4 also has a tooth part 8 with a curvature or a curved surface 9. The foot of the tooth part 8 arranged on the base section 7 is narrow and forms according to FIG Fig. 5 and 7 roughly a knife edge. Based on the knife edge-like Edge or foot 10 to a wide, rounded head 11 at the upper end of the tool tooth 4, the curved surface 9 of the tooth part 8 widens. The shape of the tool teeth 4 is important for grooving and upsetting a metal pipe.

Gemäß F i g. 2 sind die Werkzeugzähne 4 in Schlitzen 6 angeordnet und bilden mit der Längsachse des Werkzeugkörpers 2 einen beträchtlichen Winkel. Folglich sind die Werkzeugzähne 4 so positioniert, daß ihr schmaler, nahezu messerschneidenförmiger Fuß 10 nahe der Innenfläche der Bohrung 3 angeordnet ist. Die Werkzeugzähne 4 sind entlang der Linie bzw. Fläche 9 ins Innere der Bohrung 3 gekrümmt, wobei der innengelegene hervortretende Kopf 11 beträchtlich in die Bohrung 3 hineinragt. Die Werkzeugzähne 4 sind alle unter zumindest annähernd demselben Winkel gegen die Längsachse des Werkzeugkörpers 2 so ausgerichtet, daß ihre gekrümmten Flächen 9 ungefähr auf einem Abschnitt einer Wendel bzw. Schraubenlinie liegen. Der Winkel des Schlitzes 6 ist vorzugsweise der Steigungswinkel einer Schraubenlinie, derart, daß sich im zu rillenden Rohr schrauben- bzw. wendelförmige Vertiefungen ausbilden lassen, die von etwa derselben Breite wie die erzeugten Wellen sind. According to FIG. 2, the tool teeth 4 are arranged in slots 6 and form a considerable angle with the longitudinal axis of the tool body 2. Consequently, the tool teeth 4 are positioned so that their narrower, almost knife-edge-shaped Foot 10 is arranged near the inner surface of the bore 3. The tool teeth 4 are curved along the line or surface 9 into the interior of the bore 3, the inner protruding head 11 protrudes considerably into the bore 3. The tool teeth 4 are all at at least approximately the same angle to the longitudinal axis of the Tool body 2 aligned so that its curved surfaces 9 approximately on a Section of a helix or helix lie. The angle of the slot 6 is preferably the angle of inclination of a helix, such that it is to be grooved Let tube form helical or helical depressions that of about the same Width as the waves generated are.

Fig. 17 und 18 zeigen eine Vorrichtung zum Herstellen von Rillen in dünnwandigen Rohren mit eingebautem Rill-Ziehwerkzeug 1. Der Werkzeugkörper 2 ist in einem hohlen Stützblock 12 aufgenommen und durch in die Befestigungslöcher 5 eingeschraubte Befestigungsschrauben 13 in Stellung gehalten, Der Stützblock 12 hat eine zylindrische Außenfläche und stützt sich außen in Lagern 14 und an der Endfläche in Lagern 15 ab. Der Stützblock 12 trägt ein Ketten- oder Zahnrad 16, das von einer nicht dargestellten zweckdienlichen Antriebsvorrichtung über ein direktes Antriebszahnrad oder eine Antriebskette antreibbar ist Das in Fig. 17 dargestellte Vorrichtungsgestell ist sehr vereinfacht dargestellt, und es versteht sich, daß ein beliebiger zweckdienlicher Werkzeugaufnahmetisch hierfür benutzt werden kann. Diese Ausrüstung wird vorzugsweise zusammen mit einer herkömmlichen Ziehbank verwendet, und das Vorrichtungsgestell gemäß F i g. 17 bezieht sich auf die abstützenden Bauteile einer Ziehbank und alle weiteren auf ihr angeordneten Aufnahmeelemente, die für die drehbare Lagerung des Rillziehwerkzeuges in waagerechter Lage wie beim gezeigten Beispiel erforderlich sind. Figs. 17 and 18 show an apparatus for making grooves in thin-walled tubes with built-in creasing tool 1. The tool body 2 is received in a hollow support block 12 and through into the mounting holes 5 screwed in fastening screws 13 held in place, the support block 12 has a cylindrical outer surface and is supported on the outside in bearings 14 and on the End face in bearings 15. The support block 12 carries a chain or gear wheel 16, from a useful drive device, not shown, via a direct one The drive gear or a drive chain shown in FIG. 17 can be driven Device frame is shown very simplified, and it is understood that any convenient tool table can be used for this. This equipment is preferably used in conjunction with a conventional drawbench, and the device frame according to FIG. 17 relates to the supporting components a draw bench and all other receiving elements arranged on it, which are for the rotatable mounting of the scoring tool in a horizontal position as required in the example shown.

In das dem Fuß 10 der Werkzeugzähne 4 entsprechende Ende der Bohrung 3 im Werkzeugkörper 2 wird ein dünnwandiges zylindrisches Rohr 17 eingeführt. In the end of the bore corresponding to the foot 10 of the tool teeth 4 3 in the tool body 2 a thin-walled cylindrical tube 17 is inserted.

Durch Drehantreiben des Ketten- oder Zahnrades 16 mittels der nicht dargestellten Antriebsvorrichtung wird der Werkzeugkörper 2 gedreht und dadurch eine Drehung des Stützblockes 12 hervorgerufen. Wenn sich der Werkzeugkörper 2 dreht, fassen die Werkzeugzähne 4 das Rohr 17 und beginnen, das Rohr 17 entlang Schraubenlinien zu rillen. Der Werkzeugkörper 2 wird gemäß F i g. 18 im Uhrzeigersinn gedreht, derart, daß der Fuß 10 jedes Werkzeugzahnes 4 an der Oberfläche des hohlen Rohres 17 angreift und diese Oberfläche allmählich Schraubenlinien entlang einrillt, die in gleichen Zwischenabständen verlaufen. Wenn sich die gekrümmten Flächen 9 der Werkzeugzähne 4 durch ihre allmähliche Fortbewegung in das Rohr 17 eindrücken, entstehen mehrere wendelförmige Wellen, die zahlenmäßig den beim gezeigten Beispiel acht Werkzeugzähnen 4 entsprechen und eine Steigung haben, die durch den Winkel der Schlitze 6 bestimmt ist, in denen die Werkzeugzähne 4 angeordnet sind. Die entstehenden Wellen haben eine Tiefe, die durch die Höhe des Kopfes 11 der Werkzeugzähne 4 bestimmt ist. Die Form der Werkzeugzähne 4, die von nahezu messerschneidenähnlicher Gestalt am Fuß 10 in eine ziemlich breite Fläche am Kopf 11 des Werkzeugzahnes 4 übergeht, bewirkt, daß das Sicken oder Rillen des Rohres 17 entlang einer schmalen Linie beginnt, die sich wegen der zunehmenden Breite der Werkzeugzähne 4 allmählich weitet, wodurch das Rohr 17 in Längsrichtung getaucht wird.By rotating the chain or gear wheel 16 by means of the not illustrated drive device, the tool body 2 is rotated and thereby a rotation of the support block 12 caused. When the tool body 2 rotates, grasp the tool teeth 4 the tube 17 and begin to pull the tube 17 along helical lines to groove. The tool body 2 is shown in FIG. 18 turned clockwise in such a way that that the foot 10 of each tool tooth 4 engages the surface of the hollow tube 17 and this surface gradually grooves along helical lines that are in equal Intermediate distances run. When the curved surfaces 9 of the tool teeth 4 through their gradual movement into the tube 17, several are created Helical shafts that numerically match the eight tool teeth shown in the example shown 4 and have a slope which is determined by the angle of the slots 6 is, in which the tool teeth 4 are arranged. Have the resulting waves a depth which is determined by the height of the head 11 of the tool teeth 4. the Shape of the tool teeth 4, which have an almost knife-edge-like shape on the foot 10 merges into a fairly wide area on the head 11 of the tool tooth 4, causes that the beading or grooving of the tube 17 begins along a narrow line which gradually widens because of the increasing width of the tool teeth 4, whereby the tube 17 is immersed in the longitudinal direction.

Beim Drehen des Werkzeugkörpers 2 muß eine Drehung des Rohres 17 verhindert werden. Das aus dem sich drehenden Werkzeugkörper 2 austretende gerillte Rohr 18 weist mehrere wendelförmige Rillen oder Wellen auf, die zahlenmäßig den beim gezeigten Beispiel acht Werkzeugzähnen 4 entsprechen und etwa die gleiche Breite haben wie die beim Rillen von den Werkzeugzähnen 4 erzeugten Nuten. Nachdem das gerillte Rohr 18 aus dem sich drehenden Werkzeug 1 ausgetreten ist, kann es in einer Zange 19 gefaßt werden, die der Ziehblock bzw. -wagen einer nicht dargestellten Ziehbank sein kann und auf deren Oberseite entlangbewegbar ist. Die Zange oder der Ziehblock 19 verhindert, daß sich das Rohr 1t und das gerillte Rohr 18 während des durch Drehung des Werkzeugkörpers 2 ausgeführten Rillvorganges am Rohr drehen. When rotating the tool body 2, a rotation of the tube 17 be prevented. The grooved emerging from the rotating tool body 2 Tube 18 has a plurality of helical grooves or waves that numerically the in the example shown correspond to eight tool teeth 4 and approximately the same width have like the grooves generated by the tool teeth 4 when grooving. After that grooved tube 18 has emerged from the rotating tool 1, it can be in a Pliers 19 are grasped, the drawing block or carriage of a not shown Can be a draw bench and can be moved along its top. The pliers or the Pull block 19 prevents the tube 1t and the grooved tube 18 from moving during the Rotate the creasing process carried out on the pipe by rotating the tool body 2.

Die Drehbewegung des Werkzeugkörpers 2 kann durch zwangläufiges Antreiben des Ketten- oder Zahnrades 16 erzeugt werden, das den Stützblock 12 dreht. The rotary movement of the tool body 2 can be achieved by forcible driving of the chain or gear wheel 16 which rotates the support block 12.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine freie Drehbewegung des Stützblockes 12 zuzulassen, sobald der gerillte Abschnitt 18 des Rohres 17 aus dem Werkzeugkörper 2 ausgetreten und an der Zange oder dem Ziehblock 19 befestigt worden ist Die Zange oder der Ziehblock 19 kann dann das Rohr 17 durch den Werkzeugkörper 2 hindurchziehen, der sich dann auf gleiche Weise wie bei zwangläufigem Antrieb dreht und Rillen ausbildet. In den meisten Fällen ist es jedoch wünschenswert, den Stützblock 12 und den Werkzeugkörper 2 zwangläufig drehanzutreiben, weil die Drehung der Werkzeugzähne 4 nicht nur das Rillen, sondern auch den zwangläufigen Vorschub des Rohres 17 durch das sich drehende Werkzeug 1 hindurch bewirkt. Bei solcher Betriebsweise ist es möglich, dünnwandiges hohles Rohrmaterial von unbegrenzter Länge zu rillen. Es ist beispielsweise möglich, lange Stücke hohlen Rohrmaterials direkt von einer Tragrolle zuzuführen und kontinuierlich zu rillen.Another possibility is to allow the Allow support block 12 as soon as the grooved portion 18 of the tube 17 from the Tool body 2 emerged and attached to the pliers or the drawing block 19 The pliers or the drawing block 19 can then pass the tube 17 through the tool body 2, which is then in the same way as with positive drive turns and forms grooves. In most cases, however, it is desirable to have the Support block 12 and the tool body 2 inevitably to rotate because the rotation of the tool teeth 4 not only the grooving, but also the inevitable feed of the tube 17 caused by the rotating tool 1 through. With such a mode of operation it is possible to crease thin-walled hollow tubing of unlimited length. For example, it is possible to take long pieces of hollow tubing straight from a Feed roller and continuously crease.

Bei der in F i g. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsform und bei der Ziehvorrichtung gemäß F i g 17 und 18 weist das hergestellte Drallrohr acht wendelförmige Wellen oder Rillen von beträchtlicher Steigungshöhe auf. Einzelheiten dieses Rohres sind in F i g. 19 zu erkennen, in der die Wand des gerillten Rohrabschnitts 18 zum Teil weggebrochen ist, um die Rillung zu verdeutlichen. Eine Endansicht des gerillten Rohres zeigt Fig.20. In the case of the in FIG. 1 to 7 illustrated embodiment and in the Pulling device according to FIGS. 17 and 18, the twist tube produced has eight helical ones Waves or grooves of considerable incline. Details of this pipe are in Fig. 19 can be seen in which the wall of the grooved pipe section 18 to Part has broken away to illustrate the creasing. An end view of the grooved Rohres is shown in Fig. 20.

Beim Ziehen von Drallrohren mit dieser Vorrichtung und nach diesem Arbeitsverfahren entstehen bei den Wellen bzw. Rillen leichte Maßabweichungen. Beim Herstellen eines Drallrohres wird Gleichmäßigkeit der Abmessungen und der Form angestrebt. Deshalb wird das gerillte Rohr 18 vorzugsweise durch ein feststehendes Ziehwerkzeug 20 hindurchgezogen und erfährt dabei eine weitere Verkleinerung seiner Abmessungen. When pulling twist tubes with this device and after this Working processes result in slight dimensional deviations in the waves or grooves. At the Manufacture of a swirl tube is aimed at uniformity of dimensions and shape. Therefore, the grooved tube 18 is preferably made by a fixed drawing tool 20 pulled through and experiences a further reduction in its dimensions.

Das aus dem Ziehwerkzeug 20 austretende gerillte Rohr 21 ist von kleinerem, jedoch gleichmäßigem Durchmesser.The grooved tube 21 emerging from the drawing tool 20 is smaller, but with a uniform diameter.

Die Geschwindigkeit, mit der das gerillte Rohr durch das Ziehwerkzeug 20 hindurchgezogen wird, ist gewöhnlich verschieden von der Durchlaufgeschwindigkeit des Rohres durch das drehend arbeitende Rillwerkzeug; das Ziehwerkzeug 20 sollte daher an einer anderen Stelle angeordnet sein. Bei einer Vorrichtung jedoch, bei der das Rillwerkzeug und das feststehende Ziehwerkzeug mit derselben Geschwindigkeit betrieben werden können, können die Werkzeuge zum ununterbrochenen Betrieb hintereinander angeordnet sein. The speed at which the grooved pipe passes through the pulling tool 20 is pulled through is usually different from the throughput speed of the pipe by the rotating scoring tool; the pulling tool 20 should therefore be arranged at a different location. In one device, however, at the creasing tool and the fixed drawing tool at the same speed can be operated, the tools can be used for uninterrupted operation one after the other be arranged.

Weil das Drallrohr in Wärmetauschern verwendet werden soll, kann seine Wärmeübertragungskapazität durch Sand- oder Stahlstrahlen oder Ätzen insofern erhöht werden, als dadurch eine rauhe Oberfläche 22 erzeugt wird (s. F i g. 22). Das auf diese Weise erhaltene Produkt hat eine gerauhte Oberfläche, Wellen bzw. Rillen von von ausgewählten Abmessungen und ausgewählter Form und eine stark verbesserte Wärmeaustauschkapazität. Dieses Drallrohr ist besonders geeignet für Kühl- und Klimaanlagen und kann auch in industriellen Wärmetauschern, Radiatoren u. dgl. verwendet werden.Because the swirl tube is to be used in heat exchangers, its Heat transfer capacity increased by sand or steel blasting or etching when this creates a rough surface 22 (see Fig. 22). That on Product obtained in this way has a roughened surface, corrugations of of selected dimensions and selected shape and a greatly improved heat exchange capacity. This swirl tube is particularly suitable for cooling and air conditioning systems and can also used in industrial heat exchangers, radiators and the like.

Das Rill-Ziehwerkzeug 1 ist in mannigfacher Weise ausgestaltbar. Die Werkzeugzähne 4 können verschieden gestaltet werden und die Höhe des Zahnteils 8 der einzelnen Werkzeugzähne 4 kann verschieden gewählt werden, um in dem zu rillenden Rohr eine gewünschte Rillentiefe zu erhalten. In ähnlicher Weise läßt sich die Breite des Kopfes 11 des Zahnteils 8 variieren, um die Stärke der Stauchung des Rohres beim Rillen zu verändern. Ferner läßt sich der Winkel der Schlitze 6 im Werkzeugkörper 2 verändern, um die Steigungshöhe der wendelförmigen Rillen auf den gewünschten Wert einzustellen. Die Zahl der Werkzeugzähne 4 im Rill-Ziehwerkzeug 1 kann entsprechend der gewünschten Rillenzahl beliebig gewählt werden, wobei die Verwendung sowohl nur eines einzigen Zahns als auch einer beträchtlichen Anzahl von Zähnen möglich ist. Dieses Konstruktionsinerkinal ist in Fig. 8 bis 13 verdeutlicht, die andere Ausführungsformen des Ziehwerkzeuges 1 zeigen. The creasing pulling tool 1 can be configured in a variety of ways. The tool teeth 4 can be designed differently and the height of the tooth part 8 of the individual tool teeth 4 can be chosen differently in order to be grooved Pipe to obtain a desired groove depth. The width of the head 11 of the tooth part 8 vary to the strength of the upsetting of the tube to change when creasing. Furthermore, the angle of the slots 6 in the tool body 2 Change the pitch of the helical grooves to the desired one Set value. The number of tool teeth 4 in the creasing pulling tool 1 can accordingly the desired number of grooves can be selected arbitrarily, the use of both only a single tooth as well as a considerable number of teeth possible is. This construction inerkinal is illustrated in FIGS. 8 to 13, the other one Embodiments of the drawing tool 1 show.

Die in F i g. 8 und 9 dargestellte Ausführungsform eines Rill-Ziehwerkzeuges 1 hat einen Werkzeugkörper 2 wie bei der bevorzugten Ausführungsform, der jedoch beim gezeigten Beispiel in seiner Fläche nur vier mit regelmäßigem Zwischenabstand angeordnete Schlitze 6 aufweist, in denen Werkzeugzähne 4 angeordnet sind, die mit ihren Zahnteilen 8 in eine Innenbohrung 3 hineinragen. Bei dieser Ausführungsform ist der Winkel, den die Schlitze 6 mit der Längsachse des Werkzeugkörpers 2 bilden, beträchtlich größer als bei der Ausführungsforin gemäß Fig.2, um sicherzustellen, daß die Wellen und die Nuten zwischen den Wellen von zumindest annähernd gleicher Breite sind. The in F i g. 8 and 9 illustrated embodiment of a scoring drawing tool 1 has a tool body 2 as in the preferred embodiment, but the at the shown example in its area only four arranged with regular spacing Has slots 6 in which tool teeth 4 are arranged, with their tooth parts 8 protrude into an inner bore 3. In this embodiment, the angle which the slots 6 form with the longitudinal axis of the tool body 2, considerably larger than in the embodiment according to Fig.2 to ensure that the waves and the grooves between the shafts are of at least approximately the same width.

Das in Fig. 10 dargestellte Rill-Ziehwerkzeug 1 hat nur einen einzigen Werkzeugzahn, damit in die Bohrung 3 nur ein einziger Zahnteil 8 hineinragt. Bei Verwendung nur eines einzigen Werkzeugzahnes ist sein Aufnahmeschlitz 6 nahezu rechtwinklig zur Längsachse, was gerade ausreicht, um es dem Werkzeugzahnteil 8 zu ermöglichen, sich beim Rillen des Rohres 17 entlang einer einzigen Schraubenlinie fortzubewegen. Dieser Winkel zwischen dem Werkzeugzahn und der Längsachse ist notwendig, damit beim Herstellen einer einzigen wendelförmigen Welle die Breite der Nut etwa gleich der Breite der Welle ist. Wenn mit einem einzigen Zahn gearbeitet wird und dieser nahezu rechtwinklig zur Längsachse des Werkzeugkörpers 2 angeordnet ist, muß das Werkzeug 1 zwangsläufig drehangetrieben werden, weil das Rohr bei diesem Stellungswinkel des Werkzeugzahnteils 8 durch dieses Werkzeug 1 nicht hindurchgezogen werden kann. Die Drehung des Werkzeugkörpers 2 führt jedoch zu einer Rillung des Rohres 17 mit einer einzigen wendelförmigen Rille. The creasing tool 1 shown in FIG. 10 has only a single one Tool tooth, so that only a single tooth part 8 protrudes into the bore 3. at If only a single tool tooth is used, its receiving slot 6 is almost right-angled to the longitudinal axis, which is just enough to allow the tool tooth part 8, to move along a single helix as the tube 17 is grooved. This angle between the tool tooth and the longitudinal axis is necessary so when producing a single helical shaft, the width of the groove is approximately the same is the width of the wave. When working with a single tooth and this one is arranged almost at right angles to the longitudinal axis of the tool body 2, must Tool 1 must inevitably be driven in rotation because the tube at this angle of position of the tool tooth part 8 cannot be pulled through this tool 1. The rotation of the tool body 2, however, leads to a grooving of the tube 17 a single helical groove.

Das in F i g. 11 dargestellte Rill-Ziehwerkzeug I hat zwei Werkzeugzähne, deren Zahnteile 8 in die Bohrung 3 des Werkzeugkörpers 2 hineinragen. Der Stellungswinkel der Werkzeugzähne in den Schlitzen 6 ist so, daß die Werkzeugzähne zwei wendelförmige Rillen herstellen, wobei die Wellen und die zwischen ihnen gelegenen Nuten von etwa derselben Breite sind. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein zwangläufiger Drehantrieb des Werkzeugkörpers 2 erforderlich. The in Fig. 11 creasing tool I shown has two tool teeth, the tooth parts 8 of which protrude into the bore 3 of the tool body 2. The position angle the tool teeth in the slots 6 is such that the tool teeth are two helical Make grooves, the shafts and the grooves between them of about are the same width. In this embodiment, too, there is a positive rotary drive of the tool body 2 required.

F i g. 12 zeigt eine Ausführungsform eines Rill-Ziehwerkzeuges 1 mit einem Werkzeugkörper 2, in dessen Bohrung 3 fünf Werkzeugzahnteile 8 hineinragen. Bei zwangläufigem Drehantrieb dieses Werkzeuges 1, oder wenn das Rohr 17 durch das Werkzeug 1 hindurchgezogen wird, das sich in diesem Falle frei drehen kann, werden bei diesem Beispiel fünf wendelförmige Rillen erzeugt. F i g. 12 shows an embodiment of a creasing pulling tool 1 with a tool body 2, in the bore 3 of which five tool tooth parts 8 protrude. If the rotary drive of this tool 1 is compulsory, or if the pipe 17 is through the Tool 1 is pulled through, which in this case can rotate freely produced five helical grooves in this example.

Bei der in F i g. 13 dargestellten noch anderen Ausführungsform eines Rill-Ziehwerkzeuges 1 sind in der Bohrung 3 des Werkzeugkörpers 2 sechs Werkzeugzahnteile 8 angeordnet. Durch Drehantreiben dieses Werkzeuges 1 werden im Rohr 17 sechs wendelförmige Rillen ausgebildet. Die Steigungshöhe der einzelnen Wendeln oder Schraubenlinien ist durch den Winkel bestimmt, den die einzelnen Werkzeugzähne mit der Achse des sich drehenden Werkzeugkörpers 2 bilden. Der Stel lungswinkel der Werkzeugzähne bestimmt auch bis zu einem gewissen Grade den Abstand zwischen den Wel len bzw. Rillen. In the case of the in FIG. 13 illustrated yet another embodiment of a Grooving drawing tool 1 are in the bore 3 of the tool body 2, six tool tooth parts 8 arranged. By rotating this tool 1, there are six helical ones in the tube 17 Grooves formed. The pitch of the individual spirals or helical lines is determined by the angle that the individual tool teeth make with the axis of the Form rotating tool body 2. The angle of the tool teeth also determines to a certain extent the distance between the waves or Grooves.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen ist der Werkzeugkörper 2 einteilig und die Werkzeugzähne 4 werden in den Werkzeugkörper 2 durch Schlitze 6 hindurch eingeführt, die den Werkzeugkörper 2 von seiner Außenfläche bis in seine Innenbohrung 3 durchsetzen. Bei der in Fig. 14 bis 16 dargestellten Ausführungsform ist der Werkzeugkörper 2 in Segmente unterteilt und die Werkzeugzähne werden vor dem Zusammenbauen der Segmente in Schlitze an der Bohrung einge- setzt. In the embodiments described so far, the tool body is 2 in one piece and the tool teeth 4 are in the tool body 2 through slots 6 introduced through the tool body 2 from its outer surface to its Push through inner hole 3. In the embodiment shown in FIGS the tool body 2 is divided into segments and the tool teeth are in front the assembling of the segments in slots on the bore. puts.

Gemäß Fig. 14 hat das Rill-Ziehwerkzeug 1 einen Werkzeugkörper 2 mit einer inneren Bohrung 3, in welche Werkzeugzahnteile 8 hineinragen. Der Werkzeugkörper 2 ist aus vier Körpersegmenten 23, 24, 25 und 26 zusammengesetzt, die je ein Loch 27, 28, 29 bzw. 30 aufweisen, in das zum Zusammenhalten der Werkzeugkörpersegmente 23 bis 26 je eine Schraube oder Bolzen 31 eingeschraubt ist (s. F i g. 14 und 15). In die Außenfläche des Werkzeugkörpers 2 sind mehrere Anflächungen 32 eingearbeitet, die diesem Abschnitt eine sechseckige Form verleihen. An seinem anderen Ende weist der Werkzeugkörper 2 einen zylindrischen Ansatz 33 von verkleinertem Durchmesser auf. According to FIG. 14, the creasing tool 1 has a tool body 2 with an inner bore 3, into which tool tooth parts 8 protrude. The tool body 2 is composed of four body segments 23, 24, 25 and 26, each with a hole 27, 28, 29 and 30, respectively, in which to hold the tool body segments together 23 to 26 each has a screw or bolt 31 screwed in (see FIGS. 14 and 15). Several flat surfaces 32 are worked into the outer surface of the tool body 2, which give this section a hexagonal shape. At its other end points the tool body 2 has a cylindrical extension 33 of reduced diameter on.

Fig. 16 zeigt Einzelheiten des Werkzeugkörperseg ments 25, das winklig angeordnete Schlitze 34 zur Aufnahme von Werkzeugzähnen 4 aufweist. Bei dieser Ausführungsforin ist nach dem Zusammenbauen des Rill-Ziehwerkzeuges 1 zur Verhinderung einer radialen Versetzung der Werkzeugzähne 4 während des Betriebes kein äußerer Stützblock 12 erforderlich, weil die Werkzeugzähne 4 in den Schlitzen 34 zuverlässig abgestützt sind und sich nicht radial nach außen bewegen können. Fig. 16 shows details of the tool body segment 25, which is angled has arranged slots 34 for receiving tool teeth 4. In this execution form is after assembling the crease-pulling tool 1 to prevent a radial Displacement of the tool teeth 4 during operation, no external support block 12 required because the tool teeth 4 are reliably supported in the slots 34 and cannot move radially outward.

Dieses in Segmente unterteilte Werkzeug 1 kann nach dem Zusammenbauen zum Rillen des dünnwandigen Rohres 17 direkt benutzt werden, ohne daß für das Werkzeug 1 ein Stützblock benötigt wird.This tool 1, which is divided into segments, can after assembly for grooving the thin-walled tube 17 can be used directly without the tool 1 a support block is required.

Aus der vorstehenden Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen ergibt sich, daß das Rill-Ziehwerkzeug 1 einen einteiligen Werkzeugkörper 2 haben oder - gemäß F i g. 14 bis 16 - in zusammenzufügende Segmente unterteilt sein kann. Entsprechend der gewünschten Zahl von wendelförmigen Wellen oder Rillen kann jede beliebige Anzahl Werkzeugzähne 4 benutzt werden. Bei Verwendung von wenigen, z. B. einem, zwei oder drei Werkzeugzähnen 4, ist der Winkel, unter dem die Werkzeugzähne 4 im Werkzeugkörper 2 angeordnet werden müssen, damit Wellen oder Rillen mit gleichem Zwischenabstand hergestellt werden, so, daß der Werkzeugkörper 2 zwangläufig drehangetrieben werden muß. Bei Verwendung von mehr Werkzeugzähnen 4 sind diese im Werkzeugkörper 2 unter einem Winkel angeordnet, daß der Werkzeugkörper 2 bei Bedarf zwangsläufig drehangetrieben oder frei drehbar sein kann und das Rohr 17 mittels der Zange oder dem Ziehblock 19 durch das Werkzeug 1 gezogen wird. Selbstverständlich muß der Werkzeugkörper 2 für die anfängliche Ausbildung des gerillten Rohrabschnitts 18, an dem die Zange oder der Ziehblock 19 zu befestigen ist, zwangläufig drehangetrieben werden. Die Anzahl der Wellen oder Rillen ist entsprechend der Anzahl der verwendeten Werkzeugzähne 4 variierbar. Die Steigungshöhe der wendelförmigen Wellen oder Rillen kann entsprechend dem Winkel, unter dem die Werkzeugzähne 4 angeordnet sind, variiert werden. Die Tiefe und Breite der Wellen oder Rillen sind teils durch den Stellungswinkel der Werkzeugzähne 4, teils durch die Breite der Werkzeugzähne 4 und insbesondere durch die Breitenveränderung vom Fuß 10 zum Kopf 11 hin bestimmt. Die Tiefe der Wellung bzw. Rillung ist weitgehend durch die Höhe des hervortretenden Kopfes 11 der Werkzeugzähne 4 bestimmt. From the above description of the various embodiments the result is that the creasing tool 1 have a one-piece tool body 2 or - according to FIG. 14 to 16 - can be divided into segments to be joined. According to the desired number of helical corrugations or grooves, each any number of tool teeth 4 can be used. When using a few, e.g. B. one, two or three tool teeth 4, is the angle at which the tool teeth 4 must be arranged in the tool body 2 so that waves or grooves with the same Intermediate distance can be produced so that the tool body 2 is inevitably driven in rotation must become. If more tool teeth 4 are used, these are in the tool body 2 arranged at an angle that the tool body 2 inevitably if necessary can be rotationally driven or freely rotatable and the tube 17 by means of the pliers or the drawing block 19 is pulled by the tool 1. Of course, the tool body must 2 for the initial formation of the grooved pipe section 18 on which the pliers or the drawing block 19 is to be attached, inevitably be driven in rotation. the The number of waves or grooves is according to the number of tool teeth used 4 variable. The pitch of the helical waves or grooves can be accordingly the angle at which the tool teeth 4 are arranged can be varied. the The depth and width of the waves or grooves are determined in part by the angle of the position Tool teeth 4, partly by the width of the tool teeth 4 and in particular by the change in width from the foot 10 to the head 11 is determined. The depth of the curl or grooving is largely due to the height of the protruding head 11 of the tool teeth 4 determined.

Mit den Rill-Ziehwerkzeugen 1 aller beschriebenen Ausführungsformen ist ein Rohr mit einer oder mehreren Wellen bzw. Rillen herstellbar, das eine stark vergrößerte Fläche für den Wärmetausch aufweist, Ein weiterer Einfluß auf die Abmessungen des Rohres kann dadurch genommen werden, daß das Rohr durch ein feststehendes Reduzier-Ziehwerkzeug 20 gezogen wird (s. Fig.21) Wie im Zusammenhang mit Fig.22 beschrieben, kann die Oberfläche des Rohres gerauht oder genarbt werden. With the crease-pulling tools 1 of all the described embodiments a pipe with one or more corrugations or grooves can be produced, the one strong Has increased area for the heat exchange, Another influence on the dimensions of the pipe can be taken by putting the pipe through a fixed Reducing drawing tool 20 is drawn (see Fig. 21) As in connection with Fig. 22 described, the surface of the pipe can be roughened or grained.

Claims

Claims: 1. Method for helical waves mctallic Tubes, in which the tube to be corrugated is moved through a tool holder is, through creasing tools acting on the outside, which on several, in circumferential direction attack mutually offset positions. is corrugated, thereby marked, that the leading end of the tube is held against rotation and several helical Swellings are incorporated by pulling while pulling the pipe lengthways is moved, 2. The method according to claim 1, characterized in that the corrugated The outer diameter of the pipe is then reduced by pulling it.

3. Device for helical corrugation of metallic pipes with a corrugated tool with a tool body and mounted in a rotatably drivable manner in the machine frame (2) with radially inwardly protruding creasing tools and a cylindrical axial bore (3) through which the tube (17) to be corrugated can be passed axially, as well as with a Device for securing the pipe against rotation, characterized by several tool teeth (4) in the tool body (2) along the circumference of the bore (3) with equal spacings are arranged and protrude into the bore (3), each of which is a tool tooth (4) has a straight supporting base portion (7) which is in the tool body (2) is supported at an angle to its longitudinal axis, and a grooving tool tooth part (8th). which is formed by a flat planar plate extending from the base portion (7) extends radially inward into the bore (3) and has an edge which curved inwardly from a foot (10) near the inner surface of the bore to a Head (11) extends, which is radial distance inward from the inner surface of the bore and is of an arc length which is a small portion of a screw turn of the tube (18) grooved by the drawing tool (1), and furthermore the angle and the spacing between the tool teeth (4) are chosen such that by passing the tube (17) through the rotated drawing tool (t) several uniform helical waves or grooves can be worked into the tube (17), and by a drawing device (pliers or drawing block) guided in the machine frame 19), which pulls the pipe (17) through the pulling tool (1) and the leading one Secures the end of the tube (17) against rotation as it passes through the drawing tool (1).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the curved surface (9) of each tool tooth (4) from a narrow edge at the foot (10) gradually towards a wide section on the head (11) of the tool tooth (4) widened.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the tool body (2) has several rectangular radial slots open towards the bore (3) (6) for receiving the base section (7) each one tool tooth (4) such that the plate protrudes into the bore (3).

6. Device according to one of claims 3 to 5.

characterized in that the tool body (2) several detachable having interconnected Scgmente (23, 24, 25, 26), and each of the work z.cugkkörpercrsegmenle (23, 24, 25, 26) has a slot (34) in the inner surface of the bore (3) extends at an angle to its longitudinal axis and tIcn base section (7) des Werkzeugzahncs (4) is supported so that the grooving work: 'eugzahnleil (8) protrudes into the bore (3).

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that that the pulling device is designed as a pliers (19) on the top the machine frame can be moved along.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that on the Frame a fixed drawing tool (20) for calibrating a non-reinforced Corrugated pipe is provided.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the fixed The drawing tool (20) is arranged in a line with the rotating drawing tool (1) is.

The invention relates to a method and a device for helical Corrugations of metallic tubes according to the preambles of claims 1 and 3.

Heat exchanger tubes provided with ribs to enlarge the heat exchange surface are used in radiators, cooling systems, condensers and other heat exchangers. For the attachment of heat exchanger fins to heat exchanger tubes, one is comparatively complex technology required, this also applies to heat exchanger tube with integral molded ribs.

It is also known to enlarge the heat exchanger surface, heat exchanger tubes in the longitudinal or circumferential direction or helically with grooves or corrugations as partial Equivalent to ribs. For this purpose devices have been used whose corrugating tools work against an internal mandrel. It is also known (US-PS 37 07 084), at the same time to produce a plurality of grooves. However, the length of the tubes to be corrugated is limited to the The length of the mandrel required for the internal support is limited.

Without an inner mandrel, it is true in another known device (DE-AS 12 72 864) worked in which in a tool holder along a single spiral line several radially projecting rotatable creasing tools on one Circular arcs are distributed, the center angle of which is at most 900, thereby taking place the creasing force engagement only on one side, while the pipe is on the other The side is supported on a plastic insert sleeve provided in the tool carrier Grooving tools held axially adjustable in the tool holder on a threaded spindle have rotatable balls at their tip.

The invention is based on the object of a method and a Specify device for the helical waves of metallic pipes with which without internal support precisely multi-thread corrugated thin-walled tubes with high Allow throughput to be generated, the length of which is not mechanical to be limited needs method and device that accomplish this task according to the invention solve are covered with their configurations in the characteristics of the claims.