DE2129406A1

DE2129406A1 - Method of making rolled twist drills and twist drills made thereafter

Info

Publication number: DE2129406A1
Application number: DE19712129406
Authority: DE
Inventors: Kokichi Maruo; Tetsuo Yamakawa
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1971-06-14
Filing date: 1971-06-14
Publication date: 1972-12-21

Description

Verfahren zum Herstellen gewalzter Spiralbohrer und danach hergestellter Spiralbohrer Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gewalzter Spiralbohrer und insbesondere eine Verbesserung eines Verfahrens zum Walzen von Spiralbohrern aus dünnen stabartpn Rohlingen. Außerdem betrifft die Erfindung nach diesem Verfahren hergestellte Spiralbohrer.Method of making rolled twist drills and those made thereafter Twist drills The invention relates to a method for producing rolled twist drills and in particular, an improvement in a method of rolling twist drills from thin stabartpn blanks. The invention also relates to this method manufactured twist drills.

Es ist bekannt, Spiralbohrer derart herzustellen, daß man die wendelförmig verlaufenden Spiralnuten von der Spitze des Bohrers ausgehend zum Schaft mit allmählich abnehmender Tiefe einwalzt, wobei die zwischen den Spiralnuten angeordneten, für die Führung des Bohrers im Bohrloch bestimmten wendelförmig verlaufenden Stege eine gleichbleibende Breite aufweisen. Dieses Verfahren ist jedoch verhältnisdurch -mäßig aufwendig und schwierig/zu-führen.It is known to produce twist drills in such a way that the helical running spiral grooves from the tip of the drill to the shaft with gradual rolling in decreasing depth, the arranged between the spiral grooves, for the guidance of the drill in the borehole certain helically extending webs a have constant width. However, this method is relatively good -moderate expensive and difficult / to-lead.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Verfahren zum Walzen von Spiralbohrern zu verbessern und einen gewalzten Spiralbohrer zu schaffen, der in einfacher Weise hergestellt worden ist, jedoch über seine gesamte Länge eine ausreichend große Festigkeit aufweist, um allen Betriebsbedingungen gerecht zu werdene Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Walzen von Spiralbohrern vorgeschlagen, das im wesentlichen dadurch gekenazeichnet ist, daß man den Querschnitt des Spiralbohrers von seiner schneidenden Spitze zum Shaft desselben in Richtung seiner Längsachse fortschreitend vergrößerts wodurch man einen hochgradig festen und steifen Bohrer erhält insbesondere wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Spiralbohrer derart zu walzen, daß der Querschnitt des Spiralbohrers von seiner Spitze zum Schaft stark zunimmt, wodurch man einen Bohrer erhält, der eine genügende Festigkeit besitzt und in einfacher Weise im Walzverfahren hergestellt werden kanO Gemäß einem speziellem Ausführungsbeispiel der: findung wird ein Verfahren zum Walzen von Spiral bohrer rrorgeschlagen, gemaß dem dem die Kerndicke und db Stegbreits des Spiralbohrers von der Spitze desselben zum Ende der Spiralnuten bzw 7-Enn Schaft des Spiralbohrers fortschreitend zunehmen und die Breite der Spiralnuten fortschreitend abnimmt, wodurch die Querschnittsfläche des Bohrers zum Ende der Spiralnuten bzw. zum Schaft desselben genügend stark zunimmt, um einen Spiralbohrer zu schaffen, der eine größere Festigkeit als nach bekannten Verfahren gewalzte Spiralbohrer aufweist.The object of the invention is the method for rolling of twist drills and to create a rolled twist drill that has been produced in a simple manner, but one over its entire length has sufficient strength to cope with all operating conditions To solve this problem, according to the invention, a method for rolling Twist drills proposed, which is characterized essentially in that the cross section of the twist drill from its cutting tip to the shaft of the same progressively enlarges in the direction of its longitudinal axis, whereby one is profoundly fixed and rigid drill bit is particularly proposed according to the invention, to roll the twist drill so that the cross-section of the twist drill from his Point to the shaft increases sharply, whereby you get a drill that has a sufficient Has strength and can be produced in a simple manner in a rolling process According to a specific embodiment of the invention, a method for rolling Drilled by twist drill, according to the core thickness and db web width of the twist drill from the tip of the same to the end of the spiral grooves or 7-Enn shank of the drill bit progressively increase and the Width of the spiral grooves progressively decreases, causing the cross-sectional area of the drill to reach the end of the Spiral grooves or to the shaft of the same increases enough to use a twist drill to create a greater strength than twist drills rolled by known methods having.

Außerdem wird gemäß der Erfindung ein gewalzter Spiralbohrer vorgeschlagen, der eine von seiner Spitze zu seinem Schaft zunehmende Kerndicke und Stegbreite aufweist, während die in ihn eingeformten Spiralnuten von der Spitze zum Schaft fortschreitend flacher werden.In addition, a rolled twist drill is proposed according to the invention, the one core thickness and web width increasing from its tip to its shaft has, while the spiral grooves molded into it from the tip to the shaft become progressively flatter.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung und den Ansprüchen.Further objects, features and advantages of the invention will emerge from the following description of the drawings and the claims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Vergleich zum bekannten Stand der Technik schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Spiralbohrers, Fig. 2 einen Querschnitt durch einen in bekannter Weise gewalzten Spiralbohrer in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß gewalzten Spiralbohrer, wobei in Fig. 2 und 3 Schnitte nach Linie a- a , b-b und c-c aus Fig. 1 angedeutet sind, Fig. 4 einen Querschitt durch einen erfindungsgemäßen Spiralbohrer, der von vier zusammenwirkenden Walzsegmenten bearbeitet wird, Fig. 5 eine schematische Ansicht der Hauptteile der zum Durchführen des erfindungsgemäßen Walzvefahrens verwendeten Vorrichtung, Fig. 6 eine schematische Ansicht des Verriegelungsmechanismus der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung, Fig. 7 eine Ansicht eines Walzsegmentes zum erfindungsgemäßen Einwalzen von Spiralnuten, Fig. 8 in vergrößertem Maßstab Teilschnitte nach Linie e-e und f-f aus Fig. 7 Fig. 9 eine Ansicht eines Walzsegmentes zum Bearbeiten der Stege von erfindungsgemäß herzustellenden Spiralbohrern, Fig. 10 in vergrößertem Maßstab Teilschnitte nach Linie J-j und k-k aus Fig. 9, Fig. 11 vergrößerte Teilschnitte durch die Arbeitsfläche eines bekannten Walzsegmentes zum Herstellen von Spiralnuten und Fig. 12 vergrößerte Teilschnitte durch die Arbeitsfläche eines bekannten Walzsegmentes zum Bearbeiten der Stege von erfindungsgemäßen Spiralbohrern.In the drawing, an embodiment of the invention is in comparison to the known prior art shown schematically, namely Fig. 1 shows the Side view of a twist drill produced according to the invention, FIG. 2 shows a cross section by a twist drill rolled in a known manner on an enlarged scale, Fig. 3 shows a cross section through a twist drill rolled according to the invention, in which FIG Figs. 2 and 3 Sections along lines a-a, b-b and c-c from FIG. 1 are indicated 4 is a cross section through a twist drill according to the invention, which is from four cooperating rolling segments is processed, Fig. 5 is a schematic view of the main parts of those used to carry out the rolling process according to the invention Device, Fig. 6 is a schematic view of the locking mechanism of the invention Rolling device, FIG. 7 shows a view of a rolling segment for rolling in according to the invention of spiral grooves, FIG. 8, on an enlarged scale, partial sections along lines e-e and f-f from Fig. 7 Fig. 9 shows a view of a roller segment for processing the webs of twist drills to be produced according to the invention, FIG. 10 on an enlarged scale Partial sections along line J-j and k-k from FIG. 9, FIG. 11 enlarged partial sections through the work surface of a known rolling segment to Produce of spiral grooves and FIG. 12 enlarged partial sections through the working surface of a known rolling segment for processing the webs of twist drills according to the invention.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäß hergestellter Spiralbohrer dargestellt, welcher zwei wendelförmig verlaufende und symmetrisch auf einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete Spiralnuten 10 aufweist, deren Form und Tiefe durch die Schnittdarstellungen in Fig. 3 zu erkennen ist. Fig. 2 zeigt demgegenüber die Form und Tiefe der Spiralnuten von nach bekannten Verfahren gewalzten Spiralbohrern.In Fig. 1 a twist drill produced according to the invention is shown, which two helically extending and symmetrically opposite one another Has spiral grooves 10 arranged on the sides, the shape and depth of which can be seen from the sectional views can be seen in FIG. 3. In contrast, Fig. 2 shows the shape and depth of the spiral grooves of twist drills rolled according to known methods.

Die Kerndicke 14a, die Stegbreite 15a und die Spiralnutenbreite 16a des Spiralbohrers sind an seiner Spitze durch die Bearbeitbarkeit des betreffenden Spiralbohrers bestimmt, wobei diese Größen vom jeweils verwendeten Bohrerrohling abhängen. Es ist wünschenswert, daß die Querschnittsfläche des Spiralbohrers fortschreitend von seiner Spitze 13 zum Ende 12 der Spiralnuten bzw. zum Schaftansatz zunimmt, um die Starrheit und Festigkeit des Spiralbohrers zu erhöhen, weil der Spiralbohrer dadurch von seiner Spitze zu seinem Schaft eine zunehmende Verstdrkung erhält.The core thickness 14a, the land width 15a and the spiral groove width 16a of the twist drill are at its tip due to the machinability of the concerned Twist drill determined, these sizes depending on the drill blank used depend. It is desirable that the cross-sectional area of the twist drill be progressive increases from its tip 13 to the end 12 of the spiral grooves or the shaft attachment, to increase the rigidity and strength of the twist drill because of the twist drill as a result, there is an increasing gain from its tip to its shaft.

Es ist bekannt, Spiralbohrer mit von der Spitze zum Schaft allmählich zunehmendem Querschnitt herzustellen und es werden auch Spiralbohrer dieser Art hergestellt.It is known to use twist drills gradually from the tip to the shank increasing cross-section and twist drills of this type are also used manufactured.

Es ist bekannt, derartige Spiralbohrer mit Hilfe eines spanabhebenden Werkzeuges aus einem Rohling aus zum schneiden. Auch ist ein Verfahren zum Walzen derartiger Spiralbohrer aus einem Rohling bekannt, wobei man ein drehbares Walzsegment verwendet, wobei das Walzverfahren gegenüber dem Schneidverfahren den Vorteil hat, daß seine Arbeitsgeschwindigkeit und somit sein Ausstoß größer ist.It is known, such a twist drill with the help of a cutting Tool from a blank to cut. Also is a method of rolling such twist drill known from a blank, wherein one rotatable roller segment used, whereby the rolling process has the advantage over the cutting process, that its working speed and thus its output is greater.

Bei in bekannter Weise gewalzten Spiralbohrern nimmt JedocPi nur die Kerndicke 14 allmählich zu, während die Stegbreite 15 und die tNutenbreite 16 über die gesamte Länge der Spira-lnuten konstant bleibt. Daher ist die Querschnittsfläche des Spislbohrers nahe dem Ende 12 der Spiralnuten 10 unzureichend und die Festigkeit des Spiralbohrers in diesem Bereich ungenügend.For twist drills rolled in a known manner, JedocPi only takes the Core thickness 14 gradually increases, while the land width 15 and the groove width 16 over the entire length of the spiral grooves remains constant. Hence the cross-sectional area of the Spislbohrer near the end 12 of the spiral flutes 10 insufficient and the strength of the twist drill is insufficient in this area.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Walzen von Spiralbohrern wird anhand der Figuren 4 bis 6 im einzelnen beschrieben.The inventive method for rolling twist drills is based on of Figures 4 to 6 described in detail.

Der Hauptteil der in Fig. 5 gezeigten Walzvorriohtung 4 besitzt zwei einander gegenüberliegende Walzsegmente 2 für die Herstellung von SpiELnuten und zwei weitere einander gegenüberliegende Walzsegmente 3 für die Bohrerstege 11, wobei diese Walzseg~mente 2 und 3 in einem Viersegment-Halter 1 derart gelagert sind, daß sie um eine Achse gedreht werden können, die in einem Winkel von etwa SO zu einem Winkel geneigt verläuft, der dem Draliwinkel des Spiralbohrers gegenüber der Bewegungsrichtung des Spiralbohrers entspricht. Außerdem ist eine Heizeinrichtung 5 zum Erhitzen der Bohrerrohlinge 9, eine Schütteinrichtung 6 zur Aufnahme von Bohrerrohlingen, eine Ausstoßstange 7 zum einzelnen Ausstoßen von Bohrerrohlingen und eine Verriegelungsvorrichtung 8 zum Verbinden der Ausstoßstange 7 mit der Walzvorrichtung 4 vorgesehen, so daß die in der Schütteinrichtung 6 befindlichen Bohrerrohlinge 9 einzeln nacheinander von der'Ausstoßstange 7 in die Heizeinrichtung 5 eingeschoben und dort erhitzt,werden, woraufhin man jeden so erhitzten Bohrerrohling zwischen die Walzsegmente 2 und 3 der Walzvorrichtung 4 einschiebt, wodurch der Spiralbohrer fortschreitend vom Ende 12 der Spiralnuten 10 zur Spitze 13 gewalzt wird. Die Walzsegmente 2 und 3 werden dabei synchron mit der Zufuhr des Bohrerrohlings 9 gedreht und arbeiten dabei die Spiralnuten 10 ein und formen die Stege 11.The main part of the rolling apparatus 4 shown in Fig. 5 has two opposing rolling segments 2 for the production of SpiELnuten and two further opposing roll segments 3 for the drill webs 11, wherein these rolled segments 2 and 3 in a four-segment holder 1 such are mounted that they can be rotated about an axis that is at an angle runs inclined from about SO to an angle which is the twist angle of the twist drill corresponds to the direction of movement of the drill bit. Also is a Heating device 5 for heating the drill blanks 9, a pouring device 6 for Receipt of drill blanks, an ejector rod 7 for ejecting drill blanks individually and a locking device 8 for connecting the ejector rod 7 to the rolling device 4 provided so that the drill blanks located in the pouring device 6 9 pushed into the heating device 5 one by one from the ejection rod 7 and heated there, whereupon each so heated drill blank is placed between the rolling segments 2 and 3 of the rolling device 4 pushes in, whereby the twist drill is rolled progressively from the end 12 of the spiral grooves 10 to the tip 13. The rolling segments 2 and 3 are rotated and work synchronously with the feed of the drill blank 9 the spiral grooves 10 and form the webs 11.

Der Grund dafür, daß die Walzsegmente 2 und 3 in oben angegebener Weise geneigt angeordnet sind, besteht darin, daß, wenn sie entsprechend dem Drallwinkel des Spiralbohrers angeordnet wären, der gewünschte Drallwinkel des Spiralbohrers nach dem Walzvorgang nicht vorhanden wäre. Der Grund für die angegebene Neigung der Drehachsen der Walzsegmente ist jedoch nicht vollständig geklärt, jedoch konnte durch zahlreiche Untersuchungen durch die Erfinder festgestellt werden, daß ein wünschenswerter Drallwinkel des Spiralbohrers erzielt wird, wenn man die Drehachsen der Walzsegmente um einen zusätzlichen Winkel von 50 zum gewünschten Drallwinkel des fertigen Spiralbohrers anstellt.The reason that the rolling segments 2 and 3 in the above Are arranged inclined way, is that when they are according to the twist angle of the twist drill would be arranged, the desired helix angle of the twist drill would not be present after the rolling process. The reason for the specified inclination the axes of rotation of the rolling segments is not fully understood, but could through numerous studies by the inventors established be that a desirable helix angle of the twist drill is achieved when the axes of rotation of the rolling segments by an additional angle of 50 to the desired Adjusts the helix angle of the finished twist drill.

Der Querschnitt der für das erfindungsgemäße Walzverfahren verwendeten Walzsegmente: ist in Fig. 4 beim Walzen eines Spiralbohrers zu erkennen, jedoch werden hierbei Walzeegmente 2 mit einem Profil gemäß Fig. 11 und Walzsegmente 3 mit einem Profil gemüß Fig. 12 verwendet, mit denen Spiralbohrer gewalzt werden, die eine derartige Querschnittsfläche aufweisen, daß sich zwar die Tiefe der Spiralnuten 10 des Spiralbohrers fortlaufend von der SpitzedSsselben zum Schaft verändert, jedoch die Breite der Spiralnuten gleich bleibt, wie Fig. 2 zeigt.The cross section of the one used for the rolling process according to the invention Rolling segments: can be seen in Fig. 4 when rolling a twist drill, however Here, roller segments 2 with a profile according to FIG. 11 and roller segments 3 are used with a profile according to Fig. 12 used with which twist drills are rolled, which have such a cross-sectional area that although the depth of the spiral grooves 10 of the drill bit changed continuously from the tip of the same to the shaft, however the width of the spiral grooves remains the same, as FIG. 2 shows.

Das bekannte Walzverfahren verwendet Walzsegmente 2 für die Spiralnuten, bei denen die Arbeitsfläche am Ende 21 (Schnitt f-f, in dessen Bereich die Walzsegmente 2' mit dem Rohling zuerst in Berührung kommen, um das Ende 12 der Spiralnuten einzuformen) gegenüber dem Drehpunkt Ol des Walzsegmentes 2' eine Höhe Hf aufweist, welche geringer als die Höhe He der Arbeitsfläche am Ende 22 des Walzsegmentes ist. Auch ist die Form der Arbeitsfläche des Walzsegmentes 2' am Ende 21 anders als am Ende 22, während der Neigungswinkel der von der Arbeitsfläche ausgehenden geneigten Seitenfläche 25 des Segmentes 2' über die gesamte Länge desselben gleich bleibt, wie Fig.11 zeigt.I>ie für die Herstellung der Stege verwendeten Walzsegmente 3' besitzen hingegen eine Arbeitsfläche, deren Höhe Hk und HJ am Anfang 31 der Arbeitsfläche (Schnitt k-k) gleich groß wie am Endet2 gegenüber dem Drehpunkt 02 des Walzsegmentes ist. Auch ist die Arbeitsche am Anfang und am Ende des Walzsegmentes gleich, ebenso wie die Neigung der geneigten Fläche 35, wie Fig. 12 zeigt.The known rolling process uses rolling segments 2 for the spiral grooves, in which the working surface at the end 21 (section f-f, in the area of which the rolling segments 2 'come into contact with the blank first to form the end 12 of the spiral grooves) compared to the pivot point O1 of the roller segment 2 'has a height Hf which is less than the height He of the working surface at the end 22 of the rolling segment. Also is that Shape of the working surface of the rolling segment 2 'at the end 21 different than at the end 22, while the angle of inclination of the sloping side surface emanating from the work surface 25 of the segment 2 'remains the same over the entire length of the same, as Fig.11 shows.I> ie Roll segments 3 'used for the production of the webs, however, have one Working surface, the height of which Hk and HJ at the beginning 31 of the working surface (section k-k) is the same size as at End2 opposite the pivot point 02 of the rolling segment. Even the workche is the same at the beginning and at the end of the rolling segment, as is the Inclination of the inclined surface 35 as shown in FIG.

Wenn man die in Fig. 11 und 12 dargestellten Walzsegmente 2' und 3' in der in Fig. 4 dargestellten Weise verwendet, kann man einen Spiralbohrer mit der in Fig. 2 angedeuteten Querschnittsform walzen.If one uses the rolling segments 2 'and 3' shown in FIGS. 11 and 12 Used in the manner shown in Fig. 4, one can use a twist drill with the cross-sectional shape indicated in Fig. 2 roll.

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll hingegen ein Spiralbohrer mit abweichender Querschnittsfläche gewalzt werden, die in Fig. 3 angedeutet ist.According to the present invention, however, a twist drill with different cross-sectional area are rolled, which is indicated in Fig. 3.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Walzsegmenten 2 und 3 gemäß Fig. 7 bis 10 durchgeführt. Diese Walzsegmente 2 und 3 besitzen Arbeitsflächen, welche sich über die Länge der sektorenförmigen Walzsegmente erstrecken und deren Querschnitt nachstehend im einzelnen beschrieben wird.The method according to the invention is carried out with roller segments 2 and 3 according to FIG 7-10 performed. These rolling segments 2 and 3 have working surfaces, which extend over the length of the sector-shaped roller segments and their Cross-section will be described in detail below.

Die Querschnittsform der Arbeitsflächen der Segmente 2 und 3 ist überall gleich, Jedoch nimmt die Höhe der Arbeitsfläche gegenüber dem Drehpunkt Ol der Walzsegmente 2 zum Herstellen der Spiiä:nuten vom Ende 21 (Hf) zum Ende 22 (He) fortschreitend zu, wobei in Fig.The cross-sectional shape of the working surfaces of segments 2 and 3 is everywhere the same, however, the height of the working surface increases in relation to the pivot point O1 of the rolling segments 2 for making the Spiiä: grooves from the end 21 (Hf) to the end 22 (He) progressing to, whereby in Fig.

7 der Pfeil die Drehrichtung des Walzsegmentes 2 andeutet. In ähnlicher Weise deutet der Pfeil in Fig.7 the arrow indicates the direction of rotation of the roller segment 2. In a similar way The arrow in Fig.

9 die Drehrichtung des Walzsegmentes 3 an. Beim Walzsegment 3 ist die Höhe HJ der Arbeitsfläche gegenüber dem Drehpunkt 0, am Anfang des Walzsegmentes 3 ebenso groß wie die Höhe Hk am Ende 32 des Walzsegmentes, jedoch nimmt die Breite der Arbeitsfläche zum Formen der Stege des Spiralbohrers entsprechend der Veränderung der Höhe der Segmente 2 zum einformen der Spiralnuten vom Anfang 31 (Wk) zum Ende 32 (W.) a fortschreitend ab und die geneigte Fläche 35 geht entsprechend zurück. Auf diese Weise kann durch Zusammenwirken der Walzsegmente 2 und 3 ein Spiralbohrer mit den in Fig. 3 angedeuteten Querschnittsformen gewalzt werden.9 the direction of rotation of the roller segment 3. When rolling segment 3 is the height HJ of the working surface in relation to the pivot point 0, at the beginning of the rolling segment 3 as large as the height Hk at the end 32 of the rolling segment, However takes the width of the work surface for shaping the webs of the twist drill accordingly the change in the height of the segments 2 for molding the spiral grooves from the beginning 31 (Wk) to the end 32 (W.) a progressively and the inclined surface 35 goes accordingly return. In this way, by the interaction of the roller segments 2 and 3, a twist drill are rolled with the cross-sectional shapes indicated in FIG. 3.

Bei diesem Verfahren wirken die Walzsegmente 2 und 3 mit dem Ende 21 mit niedriger Höhe Hf der Arbeitsfläche und dem Anfang 31 mit breiter Arbeitsfläche Wk zunächst im Bereich des Endes 12 der Spiralnuten 10 auf den jeweils zugesEhrten Bohrerrohling 9 ein, wobei die Walzsegmente 2 und 3 von dieser Stelle ausgehend zu ihren Enden 22 und 32 fortschreitend die Spiralnuten 10 in Richtung zur Spitze 13 einwalzen und die Stege 11 entsprechend anformen, so daß die Innenfläche der Spiralnuten 10 sich im wesentlichen parallel nach innen verschiebt und somit die Breite und Tiefe der Spiralnuten zur Spitze des Spiralbohers zunimmt, während die Kerndicke 14 und auch die Breite 15 der Stege 11 fortschreitend abnimmt, was durch die Größenangaben 14a', 14b', 14c'; 15a', 15b' 15cm; und 16a', 16b' und 16cit angedeutet ist. Die Querschnittsfläche eines derart gewalzten Spiralbohrers ist deshalb im Bereich des Endes 12 der Spiralnuten 10 größer als der Querschnitt von nach bekannten Verfahren gewalzten Spiralbohrern in diesem Bereich. Somit besitzen die erfindungsgemäßen Spiralbohrer eine größere Festigkeit und Stabilität.In this process, the roller segments 2 and 3 act with the end 21 with a low height Hf of the work surface and the beginning 31 with a wide work surface Wk first in the area of the end 12 of the spiral grooves 10 on the respectively assigned Drill blank 9, the rolling segments 2 and 3 starting from this point to their ends 22 and 32 progressing the spiral grooves 10 in the direction of the tip 13 roll in and shape the webs 11 accordingly, so that the inner surface of the Spiral grooves 10 shifts substantially parallel inward and thus the The width and depth of the spiral grooves towards the tip of the spiral drill increases as the Core thickness 14 and also the width 15 of the webs 11 progressively decreases, which is due to the sizes 14a ', 14b', 14c '; 15a ', 15b' 15cm; and 16a ', 16b' and 16cit indicated is. The cross-sectional area of a twist drill rolled in this way is therefore in Area of the end 12 of the spiral grooves 10 larger than the cross section of according to known Process rolled twist drills in this area. Thus have the invention Twist drill greater strength and stability.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines speziellen Ausftihrungsbeispi eles zusätzlich beschrieben.The invention is illustrated below with the aid of a specific embodiment eles also described.

I Abmessungen des Spiralbohrers Gesamtlänge 92mm Durchmesser 5n Länge der Spiralnuten 62mm Querschnittsebene a b c Querschnittsform (mm) Kerndicke 0,85 1.27 1.68 Stegbreite 3,3 3,8 4,2 Nutenbreite 3,7 3,1 2,5 II Abmessung der Walzsegmente a) Walzsegmente zum Herstellen der Spiralnuten Segmentwinkel 1200 Segmentbreite 8 mm Hohe Hf der Arbeitsfläche 37,17 mm Höhe He der Arbeitsfläche 38 mm b) Segment zum Herstellen der Stege Segmentwinkel 1200 Segmentbreite 8 mm Höhe Hk und H. der Arj beitsSläche 37,3 mm Breite Wk der Arbeitsfläche 4,2 mm Breite Wj der Arbeitsfläche 3,3 mm. I Dimensions of the twist drill total length 92mm diameter 5n length of the spiral grooves 62mm cross-sectional plane a b c cross-sectional shape (mm) core thickness 0.85 1.27 1.68 Web width 3.3 3.8 4.2 Groove width 3.7 3.1 2.5 II Dimension of the roller segments a) Rolled segments for producing the spiral grooves segment angle 1200 segment width 8 mm high Hf of the work surface 37.17 mm height He of the work surface 38 mm b) segment for producing the webs segment angle 1200 Segment width 8 mm Height Hk and H. of the work surface 37.3 mm width Wk of the work surface 4.2 mm width Wj of the work surface 3.3 mm.

Die Arbeitslänge der Segmente 2 und 3, d.h. der Arbeitswinkel , über dessen Länge diese Segmente tatsächlich walzten, betrug 104036', Es sei darauf hingewiesen, daß die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Walzsegmente einfacher als die für bekannte Walzverfahren verwendeten Walzsegmente hergestellt werden können.The working length of segments 2 and 3, i.e. the working angle, over the length of which these segments actually rolled was 104036 ', it should be noted that the roller segments used to carry out the method according to the invention produced easier than the rolling segments used for known rolling processes can be.

Zum Herstellen der Walzsegmente 2 ist es lediglich erforderlich, deren Arbeitsfläche um einen exzentrischen Drehpunkt 03 zu schleifen, während man die Arbritsfläche der Walzsegmente 3 um den Drehpunkt 02 schleift, hingegen die Fläche 35 mit einem geneigt angeordneten Schleifstein anschleift, um so Walzsegmente zu erhalten, welche in der Lage sind, mit glatt geschliffenen einfachen Flächen in einfacher Weise Spiralbohrer zu walzen, die von ihrer Spitze zum Schaft eine fortschreitend zunehmende Querschnittsfläche aufweisen.To produce the rolling segments 2, it is only necessary to use their Grinding work surface around an eccentric fulcrum 03 while moving the Arbritsfläche the rolling segments 3 grinds around the pivot point 02, however, the surface 35 grinds with an inclined grindstone to create rolling segments which are able to work with smoothly ground simple surfaces in easier way to roll twist drills, progressing from their tip to the shank one have increasing cross-sectional area.

Es sei darauf hingewiesen, daß es auch möglich ist, mit Hilfe von nockenförmigen oder sonstigen exzentrischen Schleifwerkzeugen ebenfalls Spiralbohrer nach den Prinzipien der vorliegenden Erfindung herzustellen, welche eine von der Spitze zunehmende Kerndicke und Querschnittsfläche aufweisen und bei denen auch die Stegbreite und die Spiralnutenbreite in der vorstehend beschriebenen Weise zunehmen.It should be noted that it is also possible to use cam-shaped or other eccentric grinding tools also twist drills to manufacture according to the principles of the present invention which is one of the Point have increasing core thickness and cross-sectional area and where also the land width and the spiral groove width increase in the manner described above.

Patentansrüche:Patent Claims:

Claims

Claims: 1.) Method for producing rolled twist drills with helically running spiral grooves and arranged between them for the guide of the drill in the borehole determined helically extending webs, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that one can be made from a pre-heated, thin rod-shaped Blank with the help of cooperating roller segments for the spiral grooves and rolling segments for the drill webs a twist drill with from its tip up towards the end of the spiral grooves, the core diameter and web width continue to increase and progressively with decreasing groove width.

2.) The method according to claim 1, characterized in that the for the spiral grooves (10) determined rolling segments (2) over their entire length on the circumference a work surface with a constant cross-section but with an increasingly progressive one Have a distance from their axis of rotation (° 1) and that the for the drill webs (11) certain rolling segments (3) a working surface with over the entire length of the segment have a uniform height with respect to the pivot point (02), but the width (W) of the working surface from the beginning (31) to the end (32) of these rolling segments progressively decreases.

By the method according to Fig. 1 produced rolled twist drill, characterized in that in the area of its spiral grooves (10) it has one from the tip (13) of the drill to the end (12) of the spiral grooves increasing core thickness (14) and land width (15), while the flute width (16) of the spiral flutes from the tip of the drill progressively decreases towards the end of the same or towards the shaft.

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