DE1043815B

DE1043815B - Centrifugal pump with electric motor

Info

Publication number: DE1043815B
Application number: DEW20001A
Authority: DE
Inventors: Howard Theodore White
Original assignee: CHEMPUMP CORP
Current assignee: CHEMPUMP CORP
Priority date: 1956-10-27
Filing date: 1956-10-27
Publication date: 1958-11-13

Description

Kreiselpumpe mit Elektromotor Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreiselpumpe mit Elektromotor, dessen Rotor innerhalb einer Kammer vorgesehen ist, die durch eine mit den Motorlagerschilden verbundene Hülse gegenüber einer weiteren, den Stator aufnehmenden Kammer flüssigkeitsclicht abgesperrt ist. Sie bezweckt in erster Linie, eine solche Pumpe so auszubilden, daß die Kühlung des Rotors sowie das Schmieren der Lager besser und betriebssicherer als bisher erfolgt. Darüber hinaus soll die Pumpe einen einfachen Aufbau aufweisen.Centrifugal pump with electric motor The invention relates to a Centrifugal pump with electric motor, the rotor of which is provided within a chamber, the sleeve connected to the motor end shields against another, the chamber receiving the stator is sealed off in a liquid-free manner. She aims in primarily to train such a pump that the cooling of the rotor as well the bearings are lubricated better and more reliably than before. About that In addition, the pump should have a simple structure.

Es sind hermetisch gekapselte Kreiselpumpen bekannt, bei welchen zum Kühlen des Rotors und zum Schmieren der Lager ein Teil der von der Pumpe geförderten Flüssigkeit herangezogen wird. Bei einer dieser bekannten Pumpen wird hierzu die zur Kühlung und Schmierung dienende Flüssigkeit von der Pampe mittels einer Rohrleitung nach dem einen Rotorlager und von hier durch den Rotorluftspalt nach dem anderen Rotorlager geführt. Von diesem aus gelangt die Flüssigkeit in den Pumpensaugraum. Zur Lagerung dienen Gleitlager, die zum Durchlaß der Flüssigkeit axiale Kanäle besitzen. Die Rohrleitung ist außen an dem Motorpumpenaggregat entlang geführt. Dies ist nachteilig, weil die Leitung infolge ihres Freisiegens leicht beschädigt werden kann, so daß die Betriebssicherheit des Aggregates nicht gewährleistet ist. Hinzu kommt, daß bei der bekannten Pumpe zwar eine hinreichende Lagerschmierung, jedoch keine befriedigende Kühlung des Rotors erzielbar ist. Außerdem ist der Aufbau des bekannten Aggregates verhältnismäßig verwickelt. Schließlich stellt die Kühlmittel-Z, ein den Einbau des Aggregates erschwerendes Hindernis dar.There are hermetically sealed centrifugal pumps known in which to Cooling of the rotor and, for lubricating the bearings, part of the amount supplied by the pump Liquid is used. In one of these known pumps this is the Liquid used for cooling and lubrication from the Pampe by means of a pipeline after one rotor bearing and from here through the rotor air gap after the other Rotor bearings out. From there, the liquid reaches the pump suction chamber. Plain bearings, which have axial channels for the passage of the liquid, are used for storage. The pipeline is routed along the outside of the motor-pump unit. This is disadvantageous because the line can be easily damaged as a result of its sagging, so that the operational safety of the unit is not guaranteed. In addition, that In the known pump, there is sufficient bearing lubrication, but not a satisfactory one Cooling of the rotor can be achieved. In addition, the structure of the known unit relatively involved. Finally, the coolant-Z represents the installation the aggregate aggravating obstacle.

Bei einer anderen bekannten Ausführung wird die Außenleitung von der Pumpe nach der Läuferweile vermieden, dafür sind hier aber ungünstige Lagerverhältnisse vorhanden. Bei dieser Pumpe ist nämlich der Rotor mitsamt dem Pumpenlaufrad auf einer das Aggregat längs durchsetzenden Hohlwelle schwimmend gelagert, wobei die zum Abheben des Rotors und des Pumpenlaufrades erforderliche Druckflüssigkeit von dem Pumpenteil in die Hohlwelle und von hier aus über radiale Öffnungen gegen die den Rotor und das Pumpenlaufrad tragende Lagerbüchse gedrückt wird. Wegen des Ausbleibens der Druckflüssigkeit bei langsam laufender Pumpe kommt beire An- und Auslaufen die Lagerbüchse unmittelbar mit der Hohlwelle in Berührung. Infolgedessen tritt zwischen der umlaufenden Lagerbüchse und der ruhenden Hohlwelle ein Materialabrieb ein.In another known embodiment, the external line is from the Avoided a pump after the run, but there are unfavorable storage conditions here available. In this pump the rotor is open together with the pump impeller a hollow shaft penetrating longitudinally through the unit is mounted in a floating manner, the hydraulic fluid required to lift off the rotor and the pump impeller the pump part into the hollow shaft and from here via radial openings against the the bearing bush bearing the rotor and the pump impeller is pressed. Because of the absence the hydraulic fluid when the pump is running slowly comes up when the pump starts and stops Bearing bush in direct contact with the hollow shaft. As a result, occurs between the rotating bearing bushing and the stationary hollow shaft cause material abrasion.

Es ist ferner eine Kreiselpumpe bekanntgeworden, bei welcher ein Teil der geförderten Flüssigkeit zum Schmieren der Lager herangezogen wird, wobei der Umlauf der Schmierflüssigkeit im Innern des Pumpenaggregates erfolgt. Dabei wird der von der Pumpe entnommene Flüssigkeitsanteil an Gleitlager geleitet und teilweise, nach Passieren einer Lagerstelle durch den Rotoriuftspalt und von hier über die als Hohlwelle ausgebildete Rotorwelle zurück in den Pumpenraum geführt. Unbefriedigend ist, daß zum einen der Strömungsverlauf ungünstig ist und daß zum andern eine ausreichende Kühlung des Rotors durch die von der Pumpe abgezweigte Flüssigkeit nicht gewährleistet ist. Auch ist es mißlich, daß bei dieser Pumpe der Rotor fliegend gelagert ist, mithin ein genau zentrischer Lauf im Dauerbetrieb schwerlich einzuhalten ist. Im übrigen bedingt die Ausbildung der Pumpe eine großräumige Bauweise.It has also become known a centrifugal pump in which a part of the pumped liquid is used to lubricate the bearings, the The lubricant circulates inside the pump unit. It will the portion of the liquid withdrawn by the pump is directed to slide bearings and partially, after passing a bearing through the rotor air gap and from here over the designed as a hollow shaft rotor shaft guided back into the pump chamber. Unsatisfactory is that on the one hand the flow course is unfavorable and that on the other hand a sufficient one The rotor cannot be cooled by the liquid diverted from the pump is. It is also unfortunate that the rotor is cantilevered on this pump, consequently an exactly centric run is difficult to maintain in continuous operation. in the otherwise, the design of the pump requires a large-scale design.

Um die aufgezeigten Mängel und Nachteile zu beheben, geht die Erfindung aus von einer Kreiselpumpe mit Elektromotor, dessen Rotor innerhalb .einer Kammer vorgesehen ist, die durch eine mit den Motorlagerschilden verbundene Hülse gegenüber einer weiteren, den Stator aufnehmenden Kammer flüssigkeitsdicht abgesperrt ist. An einer solchen Kreiselpumpe besteht sie in im Bereich der Stirnseiten der Hülse angebrachten, mit dieser verbundenen, mantelseitig Durchgangsnuten aufweisenden Rotorlagern, deren eines die Pumpenradkammer abschließt, während das andere sich in geringer Entfernung von einem die Statorkammer verschließenden Deckel befindet, und in einer von der als Hohlwelle gestalteten Rotorwelle gebildeten Rohrleitung, die einerseits in den Pumpensaugraum und anderseits in den Raum zwischen Deckel und dem diesem gegenüber befindlichen Lager mündet. Bei einer in dieser Weise beschaffenen Pumpe wird eine intensive Schmierung der Lagerstellen sowie eine gute Kühlung des Rotors erreicht, wobei eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet und jeglicher übermäßiger Verschleiß der Lagerstellen verhindert wird.The invention is aimed at remedying the deficiencies and disadvantages indicated from a centrifugal pump with an electric motor, the rotor of which is inside a chamber is provided opposite by a sleeve connected to the engine end shields another chamber accommodating the stator is sealed off in a liquid-tight manner. In such a centrifugal pump it exists in the area of the end faces of the sleeve attached, with this connected, shell side having through grooves Rotor bearings, one of which closes the impeller chamber, while the other is at a short distance from a cover that closes the stator chamber, and in a pipe formed by the rotor shaft designed as a hollow shaft, on the one hand in the pump suction chamber and on the other hand in the space between the cover and the camp opposite this opens. With an in The pump designed in this way provides intensive lubrication of the bearing points and good cooling of the rotor is achieved, with a high level of operational reliability guaranteed and any excessive wear of the bearing points is prevented.

Besonders günstig ist es, wenn der Rotor auf einer Büchse aufgebaut und mittels dieser auf die Rotorhohlwelle aufschiebbar sowie auf dieser mittels sie durchsetzender und beidseitig überragender Bolzen festlegbar ist. Durch diese Ausbildung ergibt sich eine äußerst einfach aufgebaute Pumpe, die sich zudem leicht zusammensetzen läßt.It is particularly advantageous if the rotor is built on a sleeve and by means of this can be pushed onto the hollow rotor shaft and on this by means of it penetrating and protruding on both sides bolt can be fixed. Through this Training results in an extremely simple pump that is also easy can be put together.

Andere Kennzeichen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnung. In der Zeichnung ist Fig.1 ein Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Pumpe mit Motorantrieb, Fig. 2 ein Teilquerschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 ein vergrößerter Teilquerschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 ein vergrößerter Teilquerschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1, Fig. 5 ein Querschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 1, Fig. 6 ein Teilschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 1 und Fig. 7 ein Teilquerschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 1. Darstellung und Beschreibung dienen nur zur Erläuterung derErfindung. Es können verschiedeneÄnderungen und Abweichungen von der dargestellten Ausführung vorgenommen werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.Other characteristics and features of the invention emerge from FIG Description on the basis of the drawing. In the drawing, Figure 1 is a longitudinal section a motor-driven pump according to the invention, FIG. 2 shows a partial cross-section Line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged partial cross-section along line 3-3 of Fig. 1, Fig. 4 an enlarged partial cross-section along line 4-4 of Fig. 1, Fig. 5 is a cross section along line 5-5 of FIG. 1, FIG. 6 is a partial section along line 6-6 FIGS. 1 and 7 show a partial cross section along line 7-7 of FIG. 1 and description are only used to explain the invention. There can be various changes and deviations from the design shown are made without the scope to leave the invention.

Das Motorgehäuse hat einen äußeren zylindrischen Gehäusemantel 10. An das eine Ende des Gehäusemantels 10 ist eine innenliegende Stirnplatte 11 angeschweißt, während sich am anderen Ende des Gehäusemantels 10 im Abstand von der Stirnplatte 11 eine innenliegende Stirnplatte 12 befindet. Die Stirnplatte 12 ist in eine von einer Schulter 13 begrenzte Ausnehmung der Innenseite des Motorgehäusemantels 10 eingesetzt. Endring 14 ist um die Stirnplatte12 gefalzt, um die Stirnplatte 12 fest im Motorgehäusemantel 10 zu halten.The motor housing has an outer cylindrical housing jacket 10. An inner end plate 11 is welded to one end of the housing jacket 10, while an inner end plate 12 is located at the other end of the housing jacket 10 at a distance from the end plate 11. The end plate 12 is inserted into a recess on the inside of the motor housing jacket 10 , which is delimited by a shoulder 13. End ring 14 is crimped around faceplate 12 to hold faceplate 12 firmly in motor housing shell 10.

Eine hohle zylindrische Hülse 15, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder einem anderen unmagnetischen Material, das keiner Korrosion durch die zu fördernde Flüssigkeit ausgesetzt ist, durchsetzt eine in der Stirnplatte 11 vorhandene Bohrung 16. An der Hülse 15 ist eine Schutzplatte 17 angeschweißt oder anderweitig befestigt; die aus irgendeinem gewünschten Material, das von der zu fördernden Flüssigkeit nicht angegriffen Wird, z. B. rostfreiem Stahl, besteht. Die Stirnplatte 11 läßt sich infolge dieser Ausführung billiger und leichter aus bearbeitbarem Material herstellen als bisher. Die Hülse 15 hat Zungen 18, deren Zweck später beschrieben wird.A hollow cylindrical sleeve 15, preferably made of stainless steel or another non-magnetic material that does not corrode from the to be conveyed Is exposed to liquid, penetrates an existing bore in the face plate 11 16. A protective plate 17 is welded or otherwise attached to the sleeve 15; made of any desired material used by the liquid to be conveyed Is not attacked, e.g. B. stainless steel. The face plate 11 can As a result of this design, it is cheaper and easier to make machinable material than before. The sleeve 15 has tongues 18, the purpose of which will be described later will.

Die Hülse 15 durchsetzt ferner eine in der Stirnplatte 12 befindliche Bohrung 19. An diesem Ende der Hülse 15 ist eine Schutzplatte 20 angeschweißt oder anderweitig befestigt, die ähnlich der Schutzplatte 17 ist, aber einen kleineren Durchmesser hat.The sleeve 15 also passes through a bore 19 located in the end plate 12. At this end of the sleeve 15 , a protective plate 20 is welded or otherwise attached, which is similar to the protective plate 17 but has a smaller diameter.

An der innenliegenden Stirnplatte12 ist eine äußere Deckelplatte 25 befestigt, die die am Außenende der Hülse 15 befindliche Öffnung schließt. Die Deckelplatte 15 hat auf der Innenfläche eine Schutzplatte 26 aus einem Material, das von der zu fördernden Flüssigkeit nicht angegriffen wird, so daß also die Deckelplatte25 aus einem billigen und leichter bearbeitbaren Material als bisher hergestellt werden kann.An outer cover plate 25 is located on the inner end plate 12 attached, which closes the opening located at the outer end of the sleeve 15. The cover plate 15 has on the inner surface a protective plate 26 made of a material that is different from the liquid to be conveyed is not attacked, so that the cover plate25 can be made from a cheaper and more easily machinable material than before can.

Eine Dichtung 27 aus Natur- oder Kunstkautschuk oder einem ähnlich zusammenpreßbaren oder federnden, gegen die zu fördernde Flüssigkeit widerstandsfähigen Material ist zwischen die zueinanderweisenden Flächen der Schutzplatten 20 und 26 gelegt. Die Deckelplatte25 wird in ihrer Stellung in bezug auf die Stirnplatte 12 bei zusammengepreßter, flüssigkeitsfester Dichtung 17 von Schraubenbolzen 28 gehalten, die in Gewindeblindbohrungen 29 der Stirnplatte 12 eingeschraubt sind.A seal 27 made of natural or synthetic rubber or a similar compressible or resilient material resistant to the liquid to be conveyed is placed between the surfaces of the protective plates 20 and 26 facing one another. The cover plate 25 is held in its position in relation to the end plate 12 when the liquid-tight seal 17 is pressed together by screw bolts 28 which are screwed into threaded blind bores 29 of the end plate 12.

Ein Pumpenradgehäuse 30 hat einen axial angeordneten Flüssigkeitseinlaßstutzen 31 für ein Zuführrohr 31 a, ferner eine spiralförmige innere Pumpenradkammer 32 und ferner einen Auslaßstutzen33, an den sich eine Leitung 33 a anschließt.An impeller housing 30 has an axially arranged liquid inlet port 31 for a feed pipe 31 a, furthermore a spiral-shaped inner impeller chamber 32 and also an outlet connection 33, to which a line 33 a connects.

Das Pumpenradgehäuse kann aus jedem beliebigen Material bestehen, das gegen die zu fördernde Flüssigkeit korrosionsfest ist, z. B. aus rostfreiem Stahl, Titan od. dgl. Das Pumpenradgehäuse 30 hat einen Flansch 34 mit einer zylindrischen Innenfläche 35, die eine zylindrische Außenfläche 36 der Stirnplatte 11 übergreift. Eine Dichtung 37 aus Natur- oder Kunstkautschuk oder einem anderen zusammenpreßbaren oder federnden, gegen die zu fördernde Flüssigkeit widerstandsfähigen Material, ist zwischen Schutzplatte 17 und Innenfläche 38 des Gehäuses 30 gelegt und wird von den die Stirnplattell durchsetzenden und in den Flansch 34 eingeschraubten Schraubenbolzen 39 flüssigkeitsdicht zusammengepreßt.The impeller housing can be made of any material that is corrosion-resistant to the liquid to be pumped, e.g. B. made of stainless steel, titanium or the like. The impeller housing 30 has a flange 34 with a cylindrical inner surface 35 which overlaps a cylindrical outer surface 36 of the end plate 11. A seal 37 made of natural or synthetic rubber or another compressible or resilient material resistant to the liquid to be pumped is placed between the protective plate 17 and the inner surface 38 of the housing 30 and is liquid-tight by the screw bolts 39 which penetrate the face plate and are screwed into the flange 34 compressed.

Der Raum zwischen Motorgehäusemantel 10, Hülse 15, innerer Stirnplatte 11 und innerer Stirnplatte 12 bildet eine abgeschlossene und isolierte Motorstatorkammer 40. In dieser Kammer 40 befinden sich, abgedichtet von der Berührung mit -der zu fördernden Flüssigkeit, die Statorlamellen 41 und die Statorwicklungen 42. Leiter 43 zur Zuführung von Strom zu den Wicklungen 42 durchsetzen -flüssigkeitsdicht einen Stutzen 44 und sind mit einem Wechselstromerzeuger verbunden.The space between the motor housing jacket 10, the sleeve 15, the inner face plate 11 and the inner face plate 12 forms a closed and insulated motor stator chamber 40. In this chamber 40 , the stator lamellae 41 and the stator windings 42 are located, sealed from contact with the liquid to be conveyed. Conductors 43 for supplying current to the windings 42 pass through a nozzle 44 in a liquid-tight manner and are connected to an alternating current generator.

Der innerhalb der Hülse 15 befindliche Raum 45 dient als Motorläuferkammer, in der sich ein Läufer 46 beliebiger Bauart, vorzugsweise aber ein Kurzschlußläufer, befindet, der eine korrosionsfeste Umhüllung hat. Zum Herstellen der Umhüllung sind an die den Läufer umschließende zylindrische Hülse 47 Stirnplatten 48 angeschweißt. Die Innenkanten der Stirnplatten 48 sind an einer zylindrischen Hohlwelle 49 angeschweißt oder anderweitig befestigt, so daß eine flüssigkeitsdichte Umhüllung geschaffen ist. Hülse 47 und Stirnplatten 48 bestehen aus einem Material, das korrosionsfest ist und von der zu fördernden Flüssigkeit nicht angegriffen wird. Rostfreier Stahl ist für- diese Zwecke geeignet.The space 45 located inside the sleeve 15 serves as a motor rotor chamber, in which a rotor 46 of any type, but preferably a squirrel cage rotor, is located, which has a corrosion-resistant coating. To produce the casing are end plates 48 are welded to the cylindrical sleeve 47 surrounding the rotor. The inner edges of the end plates 48 are welded to a cylindrical hollow shaft 49 or otherwise attached so that a liquid-tight enclosure is created is. Sleeve 47 and end plates 48 are made of a material that is corrosion-resistant and is not attacked by the liquid to be pumped. Stainless steel is suitable for these purposes.

Die Hohlwelle 49 erstreckt sich in Längsrichtung an beiden Enden nach außen über die Läuferstirnplatten 48 hinaus und hat fluchtende Rasten 50 zur Aufnahme von Bolzen 51, die fluchtende Bohrungen 52 einer Hohlwelle 53 durchsetzen, Auf Hohlwelle 53 sind -Druckscheiben 54 aufgesetzt, die sich über die Bolzen 51 erstrecken, und mit ihren Außenflächen an Abschnitten von Lagern 55 anliegen.The hollow shaft 49 extends in the longitudinal direction at both ends outside beyond the rotor end plates 48 and has aligned notches 50 for receiving of bolts 51, which penetrate aligned bores 52 of a hollow shaft 53, on hollow shaft 53 are placed pressure washers 54, which extend over the bolts 51, and rest with their outer surfaces on sections of bearings 55.

Die beiden Lager 55 gleicher Ausführung haben Mittelbohrungen 55 a zum Aufnehmen und Tragen der umlaufenden Hohlwelle 53. Die Lager 55 weisen mehrere kegelförmige Ausschnitte 56 zur Aufnahme der Zungen 18 auf, die eine Drehung und Längsverschiebung der Lager 55 verhüten. Die Lager 55 haben an ihren außenliegenden Umfangsflächen Nuten57, an ihren Außenflächen Nuten 58 und an ihren Innenflächen Nuten 59. In diesen Nuten fließt ein Teil der geförderten Flüssigkeit.The two bearings 55 of the same design have central bores 55 a for receiving and supporting the rotating hollow shaft 53. The bearings 55 have several conical cutouts 56 for receiving the tongues 18, the rotation and Prevent longitudinal displacement of the bearings 55. The bearings 55 have on their outer Circumferential surfaces grooves 57, grooves 58 on their outer surfaces and grooves on their inner surfaces Grooves 59. Part of the conveyed liquid flows in these grooves.

Der Endabschnitt der Hohlwelle 53 erstreckt sich in die Pumpenradkammer 32 und hat Schlitze, zwisehen denen sich Vorsprünge 65 befinden, die in komplementäre Schlitze seiner gegenüberliegenden Pumpenradplatte 66 eingreifen. Die Pumpenradplatte 66 wird in ihrer Stellung von einer Haltemutter 67 gehalten, die in das Stirnende der Hohlwelle 53 eingeschraubt ist, wobei sich eine Schulter 68 der Haltemutter 67 an die Pumpenradplatte 66 anlegt. Die Haltemutter 67 hat eine Mittelbohrung 69 zum Zuführen von Flüssigkeit. Der Kopf der Haltemutter 67 ist so geformt, daß die Haltemutter 67 mit Hilfe eines Schraubenschlüssels (nicht dargestellt) festgezogen oder zum Herausnehmen gelöst werden kann.The end portion of the hollow shaft 53 extends into the impeller chamber 32 and has slits between them which have projections 65, which engage in complementary slots in its opposite impeller plate 66. The impeller plate 66 is held in its position by a retaining nut 67, which is screwed into the front end of the hollow shaft 53, with a shoulder 68 of the retaining nut 67 rests against the impeller plate 66. The retaining nut 67 has a Central bore 69 for supplying liquid. The head of the retaining nut 67 is like this shaped that the retaining nut 67 with the help of a wrench (not shown) tightened or loosened for removal.

Parallel zum Pumpenradplatte 66 liegt eine zweite Pumpenradplatte70, deren zylindrischerInnenabschnitt 70a zum Einlaßstutzen 31 gerichtet ist, so daß die einströmende Flüssigkeit zwischen die Platten 66 und 70 geleitet wird. Zwischen den Platten 66 und 70 befinden sich mehrere gekrümmte Schaufeln 71, deren Zungen 72 die in den Pumpenradplatten 66 und 70 befindlichen Bohrungen 73 durchsetzen und sich über diese Bohrungen hinaus erstrecken. Die Zungen sind an ihren Außenenden gespreizt oder verformt, so daß sie in der gegebenen Stellung gehalten werden.Parallel to the pump wheel plate 66 is a second pump wheel plate 70, whose cylindrical inner section 70a is directed towards the inlet port 31, so that the inflowing liquid is passed between the plates 66 and 70. Between the plates 66 and 70 are a plurality of curved blades 71, their tongues 72 pass through the bores 73 located in the impeller plates 66 and 70 and extend beyond these holes. The tongues are on their outer ends spread or deformed so that they are held in the given position.

Die Pumpe arbeitet in folgender Weise: Nach Einschalten der Statorwicklungen 42 entsteht in den Statorlamellen 41 ein Drehfeld, das den Läufer 46 und infolgedessen die Hohlwelle 53 in Drehung setzt. Die zu fördernde Flüssigkeit wird über die Leitung 31 d dem Einlaßstutzen 31 zugeführt, strömt dann in den innerhalb des Pumpenradabschnittes 70d befindlichen Raum und wird zwischen der Außenfläche von Haltemutter 67 und der Innenfläche von Pumpenradabschnitt 70 a in den zwischen den Pumpenradplatten 66 und 70 gelegenen Raum geleitet.The pump works in the following way: After switching on the stator windings 42 a rotating field is created in the stator lamellas 41, which the rotor 46 and consequently the hollow shaft 53 sets in rotation. The liquid to be pumped is via the line 31 d supplied to the inlet port 31, then flows into the inside of the impeller section 70d located space and is between the outer surface of retaining nut 67 and the Inner surface of the pump wheel section 70 a in the between the pump wheel plates 66 and 70 located room.

Der Hauptanteil der Förderflüssigkeit wird von den Schaufeln 71 gefördert und wird von der Innenspirale der Kammer 32 dem Auslaßstutzen 33 zugeleitet.The main part of the conveyed liquid is conveyed by the blades 71 and is fed from the inner spiral of the chamber 32 to the outlet connection 33.

Ein anderer Teil der Flüssigkeit strömt in den Nuten 57 und in der Bohrung 55 ca (Fig. 1, rechts) sowie in dem die Druckscheibe 54 umgebenden Raum in die Kammer 45, strömt dann in dem Zwischenraum zwischen Hülse 47 und Büchse 15 zur links liegenden Druckscheibe 54 und über die Lagerbohrung 55a und die Nuten 57 zum linken Ende der Hohlwelle 53. Die Flüssigkeit strömt schließlich über den Innenraum der Hohlwelle 53 und die Bohrung 69 zum Einlaß des Pumpenlaufrades zurück.Another part of the liquid flows in the grooves 57 and in the Bore 55 ca (Fig. 1, right) and in the space surrounding the thrust washer 54 into the chamber 45, then flows into the space between the sleeve 47 and the sleeve 15 to the thrust washer 54 on the left and via the bearing bore 55a and the grooves 57 to the left end of the hollow shaft 53. The liquid finally flows over the Interior of the hollow shaft 53 and the bore 69 to the inlet of the pump impeller back.

Die die Pumpenradstirnplatte 48 und die Hülse 47 durchströmende Flüssigkeit dient zum Kühlen, während die die Lager durchströmende Flüssigkeit die Lager schmiert.The liquid flowing through the impeller face plate 48 and the sleeve 47 is used for cooling while the liquid flowing through the bearings lubricates the bearings.

Der Motorläuferaufbau aus Hohlwelle 49, Hülse 47 und Stirnplatten48 kann gewünschtenfalls durch Herausziehen der Bolzen 51 leicht eingesetzt oder herausgenommen werden.The motor rotor assembly consisting of hollow shaft 49, sleeve 47 and end plates 48 can be easily inserted or removed by pulling out the bolts 51 if desired will.

Die der zu fördernden Flüssigkeit ausgesetzten Innenteile der Pumpe und des Motors sind also in einfacher, aber wirkungsvoller Weise gegen Korrosion geschützt.The internal parts of the pump exposed to the liquid to be pumped and the engine are therefore in a simple but effective way against corrosion protected.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Centrifugal pump with electric motor, whose rotor is inside a chamber is provided which is connected to the engine end shields by a Sleeve against a further chamber accommodating the stator is liquid-tight is shut off, characterized by attached in the area of the end faces of the sleeve (15), rotor bearings connected to this and having through grooves (57) on the shell side (55), one of which closes the impeller chamber (32), while the other is in a short distance from a cover (25) closing the stator chamber, and further characterized by one of the rotor shaft configured as a hollow shaft (53) formed pipeline, on the one hand in the pump suction chamber and on the other hand in the space between the cover (25) and the bearing (55) located opposite it flows out.

2. Centrifugal pump according to claim 1, characterized in that the rotor is on a bush and can be pushed onto the hollow rotor shaft (53) by means of this as well as on this by means of bolts penetrating them and protruding on both sides (51) is determinable.

3. Centrifugal pump according to claims 1 and 2, characterized in that that the rotor is in a hollow cylinder closed at the end by end plates (48) (47) is installed in a liquid-tight manner.

4. Centrifugal pump according to claims 1 to 3, characterized in that the sleeve (49) has notches (50) on the end face, by means of which it engages around the bolts (51).

5. Centrifugal pump according to the claims 1 to 4, characterized in that the hollow shaft (53) on both sides of the bush (49) with the bearings (55) co-operating, firmly attached to it and the bolts (51) has cross-pressure disks (54) by means of a federal government.

6. Centrifugal pump after claims 1 to 5, characterized in that the hollow rotor shaft (53) is on the pump side Has pins extending in the longitudinal direction and the pump impeller (66, 70) has recesses has, in which the pins (65) engage. Considered publications: German Patent Nos. 629 780, 575 644; Swiss patent specification No. 305 818, 289796; U.S. Patent Nos. 2,741,990, 2,669,187, 1,433,037; »Power« magazines, April 1956, p.120, and "Chemical Engineering", February 1954, p. 288.