DE10240800B4 - Pump for chemically aggressive fluids - Google Patents

Pump for chemically aggressive fluids Download PDF

Info

Publication number
DE10240800B4
DE10240800B4 DE2002140800 DE10240800A DE10240800B4 DE 10240800 B4 DE10240800 B4 DE 10240800B4 DE 2002140800 DE2002140800 DE 2002140800 DE 10240800 A DE10240800 A DE 10240800A DE 10240800 B4 DE10240800 B4 DE 10240800B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pump
shaft
rotor
gap
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE2002140800
Other languages
German (de)
Other versions
DE10240800A1 (en
Inventor
Jürgen Ahlfeldt
Stefan Munsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MUNSCH CHEMIE PUMPEN GmbH
MUNSCH CHEMIE-PUMPEN GmbH
Original Assignee
MUNSCH CHEMIE PUMPEN GmbH
MUNSCH CHEMIE-PUMPEN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MUNSCH CHEMIE PUMPEN GmbH, MUNSCH CHEMIE-PUMPEN GmbH filed Critical MUNSCH CHEMIE PUMPEN GmbH
Priority to DE2002140800 priority Critical patent/DE10240800B4/en
Publication of DE10240800A1 publication Critical patent/DE10240800A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10240800B4 publication Critical patent/DE10240800B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F04D13/024—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling a magnetic coupling
    • F04D13/026—Details of the bearings

Abstract

Pumpe (40) für chemisch agressive Fördermedien, mit
– einer Welle (47), die
– an einem förderseitigen Ende ein Laufrad (54) zur Förderung des flüssigen Fördermediums (56) in einem Förderraum (57) aufweist, und
– an einem antriebsseitigen Ende einen Förderrotor (45) zum Antrieb des Laufrades (54) aufweist, wobei über die Welle (47) eine Momentenübertragung zwischen dem Förderrotor (45) und dem Laufrad (54) mittels Formschluß erfolgt, und wobei
– mittels einer Magnetkupplung (44, 46) eine magnetische Kopplung des Förderrotors (45) und eines Antriebsrotors (43) über einen sich zwischen Förderrotor (45) und Antriebsrotor (43) erstreckenden Spaltraum (48) bewirkt ist und
– mittels eines außerhalb der Welle (47) liegenden ersten Durchlasses (61, 62) und eines innerhalb der Welle (47) liegenden zweiten Durchlasses (64) ein Kreislauf für das Fördermedium (56) zwischen Förderraum (57) und Spaltraum (48) bereitgestellt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Welle (47) durch ein inneres Teil...Pump (40) for chemically aggressive fluids, with
- a wave (47), the
- An impeller (54) for conveying the liquid conveying medium (56) in a conveying space (57) has at a conveyor end, and
- On a drive-side end, a conveying rotor (45) for driving the impeller (54), wherein via the shaft (47) a torque transmission between the conveying rotor (45) and the impeller (54) takes place by means of positive engagement, and wherein
- By means of a magnetic coupling (44, 46), a magnetic coupling of the conveyor rotor (45) and a drive rotor (43) via a between the rotor (45) and the drive rotor (43) extending gap space (48) is effected and
- By means of a outside of the shaft (47) lying first passage (61, 62) and within the shaft (47) lying second passage (64) provides a circuit for the conveying medium (56) between the delivery chamber (57) and the gap space (48) is
characterized in that
the shaft (47) through an inner part ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe für chemisch aggressive Fördermedien, aufweisend eine Welle, die an einem förderseitigen Ende ein Laufrad zur Förderung eines flüssigen Fördermediums in einem Förderraum aufweist und an einem antriebsseitigen Ende einen Förderrotor zum Antrieb des Laufrades aufweist, wobei mittels einer Magnetkupplung eine magnetische Kopplung des Förderrotors und eines Antriebsrotors über einen sich zwischen Förderrotor Kopplung des Förderrotors und eines Antriebsrotors über einen sich zwischen Förderrotor und Antriebsrotor erstreckenden Spaltraum bewirkt ist. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Bereitstellung eines Kreislaufs eines Fördermediums bei einer Pumpe mit einer an einem Fördermedium grenzenden nichtmetallischen Fläche, welche Pumpe eine Welle aufweist, die an einem förderseitigen Ende ein Laufrad aufweist mittels dem ein flüssiges Fördermedium in einem Förderraum gefördert wird und an einem antriebsseitigen Ende einen Förderrotor aufweist, mittels dem das Laufrad angetrieben wird, wobei mittels einer Magnetkupplung eine magnetische Kopplung des Förderrotors und eines Antriebsrotors über ein sich zwischen Förderrotor und Antriebsrotor erstreckenden Spaltraum bewirkt wird, und mittels eines außerhalb der Welle liegenden ersten Durchlasses und eines innerhalb der Welle liegenden zweiten Durchlasses ein Kreislauf für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum bereitgestellt ist.The The invention relates to a pump for chemically aggressive fluids, comprising a shaft which at a delivery end of an impeller for advancement a liquid conveying medium in a pump room has and on a drive-side end a conveyor rotor for driving the impeller, wherein by means of a magnetic coupling a magnetic coupling of the conveyor rotor and a drive rotor via a between conveyor rotor coupling of the conveyor rotor and a drive rotor via one between conveyor rotor and drive rotor extending gap space is effected. The invention further relates to a method for providing a cycle a conveyed medium in a pump with a non-metallic adjacent to a pumped medium Area, which pump has a shaft which at an end on the delivery side an impeller has by means of a liquid conveying medium in a pump room promoted is and at a drive-side end has a conveyor rotor, by means of the impeller is driven, wherein by means of a magnetic coupling a magnetic coupling of the conveyor rotor and a drive rotor via a between conveyor rotor and drive rotor extending gap space is effected, and means one outside the shaft lying first passage and one within the shaft lying second passage a circuit for the pumped medium between the pumping room and gap space is provided.

Magnetkupplungspumpen der obengenannten Art weisen üblicherweise eine je nach Bedarf gestaltete Pumpenhydraulik, eine Gleitlagerung der Welle und eine magnetische Kupplungseinheit auf. Üblicherweise erzeugen Permanentmagnete mit in Umfangsrichtung wechselnder Polarität über den Spaltraum hinweg ein Magnetfeld, dessen Anziehungskraft durch Scherung eine Umfangskomponente erhält und so ein Drehmoment zwischen Antriebsrotor und Förderrotor überträgt. Somit wird das Laufrad über die Welle bei Betrieb der Pumpe gedreht. Üblicherweise ist die Welle in Gleitlagern gelagert. Diese werden im Normalfall von der Förderflüssigkeit gespült. Ebenso induziert das rotierende Magnetfeld vor allem bei metallischen Teilen Wirbelströme. Um die dadurch hervorgerufene Wärme abzuführen und um die Lager zu schmieren, wird ein Teil des Förderstroms der Pumpe abgezweigt und durch die Antriebseinheit geleitet. Sinnvoll ist hierbei eine Zwangsdurchströmung der Lager und des Spaltraums. Andernfalls wird nämlich bei Trennung des Teilstroms in einen jeweils separaten Kühl- und Schmierstrom die Aufteilung von vielen Randbedingungen abhängig sein, so daß es Betriebszustände geben könnte, die den Schmierstrom oder aber die Kühlung des Spaltraums nicht ausreichend sicherstellen würden. Der Teilstrom, welcher die Zwangsdurchströmung der Lager und des Spaltraums bewirken soll und auf den im folgenden als "Kreislauf" Bezug genommen ist, wird dem Förderstrom der Pumpe an einer geeigneten Stelle wieder zugeführt. Dabei ist das Kavitationsverhalten der Pumpe zu beachten. Die Erwärmung des Kreislaufs sowie die Störung der Hauptströmung des Fördermediums im Förderraum könnten sich negativ auswirken. Des weiteren ergeben sich eine ganze Reihe von Schwierigkeiten zur Bereitstellung des genannten Kreislaufs für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum, je nach Bau und Konstruktionsweise einer Magnetkupplungspumpe. Ein erhebliches Problem stellen Feststoffe dar, die im Laufrad geführt sind und sich bei nachteiliger Gestaltung des Kreislaufs leicht zwischen den Lagern und im Spaltraum festsetzen können.Magnetic drive pumps of the above type usually have a pump hydraulics designed according to requirements, a plain bearing the shaft and a magnetic coupling unit. Usually produce permanent magnets with circumferentially changing polarity across the gap space a magnetic field, its attraction by shear one Peripheral component receives and so transmits a torque between the drive rotor and conveyor rotor. Consequently the impeller gets over the shaft is rotated during operation of the pump. Usually the wave stored in plain bearings. These are usually rinsed by the pumped liquid. As well induces the rotating magnetic field, especially in metallic parts Eddy currents. To the resulting heat dissipate and to lubricate the bearings, becomes a part of the flow branched off the pump and passed through the drive unit. meaningful Here is a forced flow the bearings and the gap space. Otherwise, namely, at separation of the partial flow into a separate cooling and lubrication the division of many boundary conditions to be dependent so that it Give operating states could, not the lubrication flow or the cooling of the gap would ensure sufficient. The partial flow, which is the forced flow of the bearings and the gap and shall be referred to hereinafter as the "circulation" is the flow the pump returned to a suitable location. there the cavitation behavior of the pump must be taken into account. The warming of the Circulation as well as the disorder the mainstream of the conveyed medium in the delivery room could become affect negatively. Furthermore, a whole series of Difficulties in providing the said circulation for the pumped medium between delivery room and gap, depending on the construction and construction of a magnetic drive pump. A significant problem is solids, which are guided in the impeller and slightly in the adverse design of the circuit between can set the camps and in the gap space.

Eine erste Bauweise von Magnetkupplungspumpen sieht im wesentlichen metallische Teile vor und somit entsprechend auch metallische an das Fördermedium grenzende Freiflächen. Eine solche Magnetkupplungspumpe aus Metall gemäß dem Stand der Technik ist zur weiteren Veranschaulichung in 1 dargestellt:
1 zeigt eine Kreiselpumpe 1 mit permanentmagnetischer Kupplung 2 aus Metall gemäß dem Stand der Technik. Diese weist eine Antriebswelle 3 auf, welche über einen Motor 4 (symbolisch dargestellt) angetrieben und auf einem Radialkugellager 5 gelagert ist. Auf dieser Antriebswelle sitzt ein Antriebsrotor 6, welcher hier als Außenrotor ausgebildet ist. Über die permanentmagnetische Kupplungseinheit 2 ist eine magnetische Drehkopplung des Antriebsrotors zum Förderrotor 7 gebildet, welcher auch als Pumpenrotor bezeichnet wird, und hier als Innenrotor ausgebildet ist. Das heißt der Antriebsrotor ist außenliegend und der Förderrotor ist innenliegend. Die Drehkopplung wird über einen sich zwischen Förderrotor und Antriebsrotor erstreckenden Spaltraum 8 hinweg bewirkt. Dazu ist als Teil der Magnetkupplung auf dem Antriebsrotor ein erster Permanentmagnet 9 und auf dem Förderrotor ein zweiter Permanentmagnet 10 vorgesehen.A first design of magnetic coupling pumps provides essentially metallic parts and thus correspondingly also metallic to the medium adjacent free spaces. Such a magnetic coupling pump of metal according to the prior art is for further illustration in FIG 1 shown:
1 shows a centrifugal pump 1 with permanent magnetic coupling 2 made of metal according to the prior art. This has a drive shaft 3 on which one about a motor 4 (shown symbolically) and driven on a radial ball bearing 5 is stored. On this drive shaft sits a drive rotor 6 , which is designed here as an outer rotor. About the permanent magnetic coupling unit 2 is a magnetic rotary coupling of the drive rotor to the conveyor rotor 7 formed, which is also referred to as a pump rotor, and is designed here as an inner rotor. That is, the drive rotor is outboard and the conveyor rotor is inside. The rotary coupling is provided by a gap space extending between the conveyor rotor and the drive rotor 8th away causes. For this purpose, as part of the magnetic coupling on the drive rotor, a first permanent magnet 9 and on the conveyor rotor, a second permanent magnet 10 intended.

Im Stillstand stehen sich ungleichnamige Pole der Permanentmagnete 9 und 10 gegenüber. Wird ein Moment auf den treibenden Magneten 9 aufgebracht, so verdreht sich dieser um einen Winkel φ gegenüber dem angetriebenen Rotor 10 bis ein Luftspaltmoment gleich einem Lastmoment ist. Der Momentenverlauf entspricht aufgrund der Drehbewegung einer Sinusfunktion und erreicht seinen Maximalwert mit der Maximalamplitude der Sinusfunktion.At standstill are unlike poles of the permanent magnets 9 and 10 across from. Be a moment on the driving magnet 9 Applied, so this is rotated by an angle φ relative to the driven rotor 10 until an air gap moment equals a load moment. Due to the rotational movement, the torque curve corresponds to a sine function and reaches its maximum value with the maximum amplitude of the sine function.

Dieser Maximalwert wird häufig als statisches oder als Abrißmoment bezeichnet. Der übliche Ausnutzungsgrad dieser Kupplungen liegt bei 70 % dieses Abrißmoments. Dies ist jedoch stark von Anfahrbedingungen, Antriebsart und physikalischen Eigenschaften des Mediums abhängig. Wird der dem Maximalmoment entsprechende maximale Winkel überschritten, so stehen sich in zunehmendem Maße gleichnamige Polflächen gegenüber. Die kraftübertragenden Feldlinien werden entsprechend abgestoßen und zum Nachbarpol des gleichen Rotors gelenkt. Stehen sich die gleichnamigen Polflächen vollends gegenüber, so reißt die Kupplung ab. Als Folge bleibt der Pumpenrotor 10 stehen, während der Motor mit etwas Leerlaufleistung den Antriebsrotor 9 dreht. Der Motor einer solchen Pumpe muß üblicherweise nach dem Abschalten zum Stillstand kommen, um die Pumpe wieder in Betrieb nehmen zu können.This maximum value is often referred to as static or as a breakaway moment. The usual degree of utilization of these couplings is 70% of this demolition. However, this is strong from An driving conditions and the physical properties of the medium. If the maximum angle corresponding to the maximum torque is exceeded, so are increasingly the same pole faces. The force-transmitting field lines are repelled accordingly and directed to the neighboring pole of the same rotor. If the pole faces of the same name completely face each other, the clutch breaks off. As a result, the pump rotor remains 10 stand while the engine with some idle power the drive rotor 9 rotates. The motor of such a pump usually has to come to a standstill after switching off in order to put the pump back into operation can.

In den Spaltraum 8 erstreckt sich der sogenannte Spalttopf 11 mit seinen Wandungen 11a und 11b. Auf diese Weise wird der vom Fördermedium durchflossene Bereich der Pumpe vom trockenen Bereich der Pumpe getrennt. Das Fördermedium 12 ist in 1 durch Pfeile in Flußrichtung gekennzeichnet. Mit Drehung des Förderrotors wird auch ein auf diesem angebrachtes Laufrad 13 gedreht, welches das Fördermedium 12 in einem Förderraum 14 in Förderrichtung 15 bewegt. Neben diesem Hauptförderstrom im Förderraum 14 wird, vorzugsweise nahe am Punkt 16 des höchsten Druckes im Förderraum ein Teilstrom 17 des Fördermediums abgezweigt und der Kreislauf für das Fördermedium zwischen Förderraum 14 und Spaltraum 8 bereitgestellt. Aufgrund des Druckgefälles wird das Fördermedium im Teilstrom 17 zunächst in Richtung des Spalttopfraumes 18 durch den Spaltraum 8 zwangsgeführt und anschließend über die Hohlwelle 19 mittig zur Achse 20a entlang der Richtung 21 in den Förderraum 14 zurückgeführt. Auf diese Weise ist ein zwangsgeführter Kreislauf gebildet, der eine permanente Kühlung und/oder Schmierung der Lager 22 der Welle sowie auch der Magnetkupplung 2 gewährleistet.In the gap 8th extends the so-called containment shell 11 with its walls 11a and 11b , In this way, the area of the pump through which the fluid flows is separated from the dry area of the pump. The pumped medium 12 is in 1 marked by arrows in the direction of flow. With rotation of the conveyor rotor is also mounted on this impeller 13 turned, which is the medium 12 in a pump room 14 in the conveying direction 15 emotional. In addition to this main flow in the pump room 14 is, preferably near the point 16 the highest pressure in the delivery room a partial flow 17 branched off the fluid and the circulation for the pumped fluid between the pumping room 14 and gap 8th provided. Due to the pressure gradient, the fluid is in the partial flow 17 first in the direction of the gap pot space 18 through the gap 8th forcibly guided and then over the hollow shaft 19 centered to the axis 20a along the direction 21 in the pump room 14 recycled. In this way, a forced-circulation is formed, which is a permanent cooling and / or lubrication of the bearings 22 the shaft as well as the magnetic coupling 2 guaranteed.

Aufgrund der kontaktlosen Kupplung eignen sich derartige Pumpen grundsätzlich zur Förderung von flüssigen, insbesondere wäßrigen und chemisch aggressiven Medien, die aber nicht mit Feststoffen belastet sein dürfen. Bei einer metallischen Pumpe gemäß dem Stand der Technik, wie sie in 1 dargestellt ist, läßt sich zwar die Welle 19 vorteilhafterweise als Hohlwelle ausbilden, da diese Welle metallisch gefertigt ist. Jedoch haben metallische Pumpen 1 den Nachteil, daß sie sich gegenüber chemisch aggressiven Medien nur als unzureichend korrosionsbeständig erweisen. Außerdem muß eine große Menge des Teilstroms 17 über Bohrungen (hier nicht dargestellt) gezielt in den Spalttopfraum 18 geleitet werden, damit die in hohem Maße in den metallischen Teilen aufgrund der hohen Wirbelstromverluste entstandene Wärmemenge abgeführt wird. Damit können Feststoffe leicht in den Spalttopfraum 18 gelangen. Feststoffe im Fördermedium mussen bei metallischen Pumpen in der Regel, und wie auch in der US 5,641,275 A und 5,977,264 A vermieden werden, denn sie verschließen die Bohrungen für die Spülflüssigkeit 17 im Kreislauf. Die Schmierung der Gleitlager 22 fällt dann aus, was die Pumpe 1 erheblich beschädigen kann.Due to the contactless coupling, such pumps are basically suitable for the promotion of liquid, in particular aqueous and chemically aggressive media, but which must not be loaded with solids. In a metallic pump according to the prior art, as in 1 is shown, while the wave can be 19 advantageously form as a hollow shaft, since this wave is made metallic. However, metallic pumps have 1 the disadvantage that they prove to be chemically aggressive media only inadequate corrosion resistance. In addition, a large amount of the partial flow must 17 via holes (not shown here) targeted in the gap pot space 18 be led so that the amount of heat generated in the metallic parts due to the high eddy current losses is dissipated. This allows solids easily into the gap pot space 18 reach. Solids in the pumped medium usually have to be used with metallic pumps, as well as in the US 5,641,275 A and 5,977,264 A are avoided, because they close the holes for the rinsing liquid 17 in the cycle. Lubrication of plain bearings 22 then falls off what the pump 1 can significantly damage.

Der Kreislauf für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum ist bei einer solchen Magnetkupplungspumpe aus Metall, insbesondere mittels einer Pumpenhohlwelle bereitgestellt, über welche der Teilstrom des Fördermediums im Kreislauf wieder dem Hauptstrom des Fördermediums im Förderraum zugeführt wird. Dies erlaubt eine ausreichende Kühlung und/oder Schmierung der Gleitlager für die Welle sowie der in der Nähe der Magnetkupplung befindlichen Teile. Metallpumpen haben somit zwar grundsätzlich eine vorteilhafte Kühlmittelzirkulation, andererseits wird bei einer Metallpumpe eine ganz enorme Wärmemenge durch Wirbelstromverluste in Metallteilen erzeugt. Somit muß auch ein entsprechend umfangreich dimensionierter Kreislauf für einen Teilstrom des Fördermediums bereitgestellt werden, um diese Wärmemenge abzuführen. Insbesondere muß eine große Menge des Teilstroms über Bohrungen zum Teil gezielt in den Spaltraum oder angrenzende Räume geleitet werden, damit die Wärmemenge ausreichend abgeführt werden kann.Of the Cycle for the pumped medium between delivery room and gap is in such a magnetic coupling pump made of metal, provided in particular by means of a pump hollow shaft, via which the partial flow of the pumped medium in the cycle again the main flow of the pumped fluid in the pump room supplied becomes. This allows sufficient cooling and / or lubrication of the plain bearings for the Wave as well as the nearby the magnetic coupling located parts. Metal pumps have thus though basically an advantageous coolant circulation, On the other hand, in a metal pump, a very enormous amount of heat generated by eddy current losses in metal parts. Thus, a must according to extensive sized circuit for a Partial flow of the pumped medium be provided to dissipate this amount of heat. Especially must have one size Amount of partial flow over Holes partly directed specifically into the gap or adjacent spaces so that the amount of heat sufficiently dissipated can be.

Dies hat erhebliche Nachteile, da Pumpen der obengenannten Art zum Teil mit erheblichen Feststoffmengen beladene Fördermedien zu fördern haben. Solche Feststoffe können den Kreislauf bei Metallpumpen leicht verstopfen, insbesondere da der Kreislauf aufgrund der anfallenden Wärmemenge umfangreich dimensioniert und über die genannten Bohrungen entsprechend filigran ausgebildet sein sollte. Eine Schmierung und/oder Kühlung der Lager und, oder der Magnetkupplung könnte ausfallen, was schlimmstenfalls zur Zerstörung der Pumpe führen könnte. Werden mit einer Magnetpumpe feststoffbeladene Medien gefördert, ist deshalb in der Regel eine extern zugeführte Kühl- und Schmierflüssigkeit erforderlich.This has significant disadvantages, since pumps of the type mentioned above in part have to promote laden media loaded with significant amounts of solids. Such solids can easily clog the circuit in metal pumps, especially there the circuit is extensively dimensioned due to the amount of heat generated and over the said holes should be designed accordingly filigree. Lubrication and / or cooling the bearings and, or the magnetic coupling could fail, which in the worst case to destruction could lead to the pump. Become promoted with a magnetic pump solids laden media is therefore usually an externally supplied cooling and lubricating fluid required.

Außerdem sollen Magnetkupplungspumpen in der Regel chemisch aggressive Fördermedien fördern. Magnetkupplungspumpen aus Metall sind zur Förderung solcher Medien nur schlecht geeignet, da die an das Fördermedium grenzenden metallischen Freiflächen nicht ausreichend korrosionsbeständig sind. Eine Kunststoffisolierung einer Hohlwelle bei einer Metallpumpe wäre rein theoretisch möglich, ist fertigungstechnisch aber unrealistisch. Denn metallische Freiflächen müßten gegen aggressive flüssige Medien in der Regel mit einer Schicht von wenigstens 3 bis 4 mm Kunststoff isoliert werden. Dies führt zu untragbaren Nachteilen bei Konstruktion, Fertigung und Betrieb der Pumpe.In addition, should Magnetic clutch pumps usually chemically aggressive fluids promote. Magnetic coupling pumps made of metal are for the promotion of such media only poorly suited, since the bordering on the fluid medium metallic open spaces not are sufficiently resistant to corrosion. A plastic insulation of a hollow shaft in a metal pump would be pure theoretically possible, is manufacturing technology but unrealistic. Because metallic open spaces would have to aggressive liquid media usually with a layer of at least 3 to 4 mm plastic be isolated. this leads to to unacceptable disadvantages in design, manufacture and operation the pump.

Gemäß dem Stand der Technik sind deshalb Magnetpumpen aus Kunststoff vorgesehen. Eine solche Pumpe gemäß dem Stand der Technik, zum Beispiel auch in der DE 39 05 419 A1 beschrieben, ist zur weiteren Veranschaulichung in 2 gezeigt:
Alternativ dazu ist deshalb gemäß dem Stand der Technik eine Kunststoffpumpe 20 vorgesehen, welche im wesentlichen ähnlich wie eine metallische Pumpe 1 der 1 aufgebaut ist und nach dem gleichen Prinzip funktioniert. Aus diesem Grund sind einander in ihrer Wirkung entsprechende Teile aufgrund der im wesentlichen gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen versehen, obwohl diese unterschiedlich ausgebildet sein können. Der wesentliche Unterschied zu allen mit dem Fördermedium in Berührung kommenden Teilen ist nämlich, daß diese bei einer Kunststoffpumpe keine metallische Freifläche gegenüber dem Fördermedium aufweisen. Ein solches Teil, wie zum Beispiel Laufrad und Pumpenrotor kann zwar aus Metall gefertigt sein, ist dann aber kunststoffummantelt. Diese Teile sind womöglich auch aus Kunststoff als Vollmaterial gebildet. Jedenfalls ist ein metallisches Teil in der Regel durch einen geeigneten Werkstoff gegenüber dem Fördermedium isoliert. Die Isolierung ist in 2 insbesondere als Überzug 23a auf der Welle 23 dargestellt. Eine solche Pumpe wird deshalb auch als Kunststoffpumpe bezeichnet, wenn der wesentliche Teil der mit dem Fördermedium in Berührung kommenden Flächen der Pumpe gegenüber dem Fördermedium isoliert ist. Das heißt, die metallischen Bauteile einer solchen Pumpe, soweit vorhanden, sind vor dem Fördermedium geschützt.Therefore, according to the prior art, magnetic pumps made of plastic are provided. Such a pump according to the prior art, for example in the DE 39 05 419 A1 is described for further illustration in FIG 2 shown:
Alternatively, therefore, according to the prior art is a plastic pump 20 provided, which is substantially similar to a metallic pump 1 of the 1 is constructed and works on the same principle. For this reason, parts which are equivalent in effect to each other are given the same reference numerals due to the substantially same function, although they may be formed differently. The essential difference to all parts coming into contact with the pumping medium is namely that, in the case of a plastic pump, they do not have a metallic open surface in relation to the pumped medium. Although such a part, such as impeller and pump rotor may be made of metal, but then plastic coated. These parts are possibly also made of plastic as a solid material. In any case, a metallic part is usually isolated by a suitable material against the fluid. The insulation is in 2 especially as a coating 23a on the wave 23 shown. Such a pump is therefore also referred to as a plastic pump, when the essential part of the coming into contact with the fluid in contact surfaces of the pump is isolated from the fluid. That is, the metallic components of such a pump, if any, are protected from the fluid being pumped.

Im Unterschied zu der metallischen Pumpe 1 der 1 weist die Kunststoffpumpe 20 der 2 keine Hohl- sondern eine Vollwelle 23 auf. Diese ist über eine Gleitlagerhülse 24 und eine Gleitlagerbuchse 25 gegenüber dem Gehäuse 26 der Pumpe gelagert.Unlike the metallic pump 1 of the 1 has the plastic pump 20 of the 2 not hollow but a solid shaft 23 on. This is about a plain bearing sleeve 24 and a plain bearing bush 25 opposite the housing 26 stored the pump.

Des weiteren kann im Unterschied zu der metallischen Pumpe 1 der 1 bei der Kunststoffpumpe 20 der 2 das Laufrad 13 und der Förderrotor 7 auf die Welle 23 geschraubt werden. Bei der vorliegenden Pumpe 20 der 2 ist der Förderrotor 7 und die Welle 23 einteilig gefertigt und das Laufrad 13 ist aufgeschraubt. Ebenso könnte auch das Laufrad 13 einteilig an der Welle 23 geformt sein. In vielen Fällen ist jedenfalls eine Verschraubung vorteilhaft, so daß sich eine Hohlwelle bisher als nachteilig bei einer Kunststoffpumpe erweist. Auch bei Kunststoffpumpen wird üblicherweise ein Teil 17 des Förderstroms 12, 15 nahe einem Punkt des höchsten Druckes 16 abgenommen und über relativ breite Kanäle 27 in den Gleitlagerspalt und in den Spaltraum 8 und in den Spalttopfraum 18 eingespeist. Aufgrund eines fehlenden Durchlasses in der Welle 23 kann jedoch keine zielgerichtete permanente Flussigkeitszirkulation wie bei einer metallischen Pumpe 1 erreicht werden, da wie oben erläutert, eine Hohlwelle bei einer Kunststoffpumpe zu erheblichen Nachteilen führen würde. Dies bedeutet, daß kein oder nur ein ungenügender Flüssigkeitsaustausch im Spalttopfraum 18 über das Fördermedium möglich ist. Feststoffe können leicht eingebracht werden und lagern sich ab. Weiterhin können keine Gaseinschlüsse aus dem Spalttopfraum abgeführt werden. Alternativ werden als Abhilfe zum Teil zusätzliche Entlüftungsbohrungen (hier nicht gezeigt) am obersten Punkt des Spalttopfes 11 angebracht. Auch darüber ist allerdings eine Flussigkeitszirkulation nicht möglich. Allenfalls ermöglicht dies eine teilweise Entgasung des Spalttopfraumes. Außerdem dürfen sich keine Feststoffe im Fördermedium befinden. Sie verschließen enge Kanäle für das Fördermedium, das hier als Spülflüssigkeit dient. Die Schmierung der Gleitlager 24, 25, gegebenenfalls auch die Kühlung der Kupplung 2, ist gefährdet oder fällt sogar aus. Eingedrungene Feststoffpartikel können erst recht nicht mehr den Spalttopfraum 18 verlassen und reichern sich dort an.Furthermore, unlike the metallic pump 1 of the 1 at the plastic pump 20 of the 2 the impeller 13 and the conveyor rotor 7 on the wave 23 be screwed. At the present pump 20 of the 2 is the conveyor rotor 7 and the wave 23 manufactured in one piece and the impeller 13 is screwed on. Likewise, the impeller could also 13 in one piece on the shaft 23 be shaped. In many cases, in any case, a screw is advantageous, so that a hollow shaft proves to be disadvantageous in a plastic pump. Also with plastic pumps is usually a part 17 of the flow 12 . 15 near a point of highest pressure 16 removed and over relatively wide channels 27 in the plain bearing gap and in the gap space 8th and in the gap pot space 18 fed. Due to a missing passage in the shaft 23 However, no targeted permanent Flussigkeitszirkulation as a metallic pump 1 be reached, as explained above, a hollow shaft would result in a plastic pump to considerable disadvantages. This means that there is no or only insufficient liquid exchange in the gap pot space 18 via the pumped medium is possible. Solids can be easily introduced and deposit. Furthermore, no gas inclusions can be removed from the gap pot space. Alternatively, as a remedy to the part additional vent holes (not shown here) at the top of the split pot 11 appropriate. Also, however, a Flussigkeitszirkulation is not possible. At most, this allows a partial degassing of the gap pot space. In addition, no solids may be present in the pumped medium. They close narrow channels for the pumped medium, which serves as flushing liquid here. Lubrication of plain bearings 24 . 25 , optionally also the cooling of the clutch 2 , is endangered or even fails. Penetrated solid particles can certainly no longer the gap pot space 18 leave and accumulate there.

Die hohe Korrosionsbeständigkeit bei chemischen aggressiven Fördermedien ist im Falle einer Kunststoffpumpe jedoch von Vorteil und sollte genutzt werden.The high corrosion resistance in chemical aggressive fluids is in the case of a plastic pump, however, an advantage and should be used.

Eine solche Pumpe weist an das Fördermedium grenzende nichtmetallische Flächen auf. Insbesondere sind Laufrad, Pumpenrotor und Welle einer solchen Kunststoffpumpe zwar im Kern aus Metall gefertigt, aber kunststoffummantelt. Bei einer Kunststoffpumpe ist eine Hohlwelle konstruktiv und fertigungstechnisch von erheblichem Nachteil. Es würde nämlich kein ausreichend großes Drehmoment übertragen werden können. Die Anbringung des Laufrades an die Welle erfolgt bei Kunststoffpumpen durch mittige Verschraubung an der Welle, was ein weiterer Hinderungsgrund für eine Hohlwelle ist. Andererseits ist bei Kunststoffpumpen eine Vollwelle vorgesehen, um einen ausreichend großen Drehmomentübertrag zu gewährleisten. Eine Hohlwelle wäre bei einer Kunststoffpumpe zwar theoretisch möglich. Jedoch müßte ein Außengewinde für ein Laufrad angebracht werden, das damit nicht drehrichtungsunabhängig wäre. Weiterhin müßten die metallischen Bauteile (Laufrad/Pumpenwelle/Bohrung der Pumpenwelle) abgedichtet werden.A such pump points to the fluid bordering non-metallic surfaces on. In particular, impeller, pump rotor and shaft are such Plastic pump in the core made of metal, but plastic coated. In a plastic pump, a hollow shaft is constructive and manufacturing technology of considerable disadvantage. It would not be big enough Transmit torque can be. The impeller is attached to the shaft in the case of plastic pumps by central screwing on the shaft, which is another obstacle for one Hollow shaft is. On the other hand, in plastic pumps is a solid shaft provided to a sufficiently large torque transfer guarantee. A hollow shaft would be theoretically possible with a plastic pump. However, one would have to external thread for a Impeller are attached, which would not be independent of the direction of rotation. Farther would have to metallic components (impeller / pump shaft / bore of the pump shaft) sealed become.

Aufgrund einer fehlenden Hohlwelle kann somit bei Kunststoffpumpen bisher keine zielgerichtete Führung des Fördermediums in einem weiteren Kreislauf zwischen Förderraum und Spaltraum bereitgestellt werden. Dies bedeutet in der Regel keinen oder nur einen ungenügenden Flüssigkeitsaustausch im antriebsseitigen Teil der Pumpe. Zwar ist eine Kunststoffpumpe gemäß dem Stand der Technik unanfällig gegenüber chemisch aggressiven Fördermedien, jedoch ist sie aufgrund des fehlenden Kreislaufs für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum sehr anfällig gegenüber Verstopfungen der Flüssigkeitszuführung zum antriebsseitigen Teil der Pumpe.Due to a lack of a hollow shaft can thus be provided in plastic pumps so far no purposeful leadership of the fluid in a further circuit between the pumping chamber and gap. This usually means no or only insufficient liquid exchange in the drive-side part of the pump. Although a plastic pump according to the prior art is not susceptible to chemically aggressive fluids, but it is due to the lack of circulation for the fluid between pumping room and Gap space very susceptible to blockages of the liquid supply to the drive-side part of the pump.

Ein aus dem Stand der Technik gemäß der EP 0 664 400 B1 bekannter Versuch einer Lösung des Problems ist eine Kunststoffpumpe, die eine Hohlwelle aus Keramik aufweist. Eine solche Pumpe ist zur weiteren Veranschaulichung in 3 dargestellt:
Abhilfe wird teilweise durch eine Kunststoffpumpe 30 gemäß dem Stand der Technik der 3 geschaffen. Hier sind wieder Bauteile mit gleicher Funktion mit gleichen Bezugszeichen versehen, obwohl die Bauteile anders ausgebildet sein können. Im Unterschied zur metallischen Pumpe der 1 sind die entsprechenden Teile der Pumpe 30 der 3 zur verbesserten Resistenz freiliegender Flächen gegenüber dem Fördermedium entweder aus Keramik oder Kunststoff gefertigt. Notwendigerweise metallische Teile sind isoliert, was allerdings nicht dargestellt ist.One of the prior art according to the EP 0 664 400 B1 A known attempt to solve the problem is a plastic pump which has a ceramic hollow shaft. Such a pump is for further illustration in FIG 3 shown:
Remedy is partially by a plastic pump 30 according to the prior art of 3 created. Here again components with the same function are provided with the same reference numerals, although the components can be designed differently. Unlike the metallic pump 1 are the corresponding parts of the pump 30 of the 3 for improved resistance of exposed surfaces against the fluid medium made of either ceramic or plastic. Necessarily metallic parts are insulated, which is not shown.

Insbesondere ist bei der Kunststoffpumpe 30 eine Hohlwelle 29 aus Keramik mit einem mittigen Durchlaß 32 vorgesehen. Das Drehmoment des vom Antriebsrotor 6 angetriebenen Förderrotors 7 über die Magnetkupplung 2 wird über eine Wellennabenverbindung 31, zum Beispiel eine Paßfeder aus Kunststoff, übertragen. Die Schmierung der Gleitlager 24, 25 erfolgt wie bei der metallischen Pumpe 1 der 1. Somit ist prinzipiell eine Zirkulation des Fördermediums zur Spülung und Schmierung des antriebsseitigen Teils der Pumpe vorteilhaft gelöst, da eine Rückführung mittels des mittigen Durchlasses 32 in der keramischen Welle 29 der Kunststoffpumpe 30 vorgesehen ist.In particular, in the plastic pump 30 a hollow shaft 29 ceramic with a central passage 32 intended. The torque of the drive rotor 6 driven conveyor rotor 7 via the magnetic coupling 2 is via a shaft hub connection 31 , For example, a feather key made of plastic, transferred. Lubrication of plain bearings 24 . 25 takes place as with the metallic pump 1 of the 1 , Thus, in principle, a circulation of the pumped medium for flushing and lubrication of the drive-side part of the pump is advantageously achieved, since a return means of the central passage 32 in the ceramic shaft 29 the plastic pump 30 is provided.

Um eine Schmierung zu ermöglichen oder Beschädigung der Gleitlager zu vermeiden, sieht die US 5,641,275 A und die US 5,997,264 A eine Nut oder Kerbe an der Oberfläche einer keramischen stationären Achse vor.To allow lubrication or to avoid damage to the bearings, sees the US 5,641,275 A and the US 5,997,264 A a groove or notch on the surface of a ceramic stationary axis.

Ein entscheidender Nachteil der Pumpe 30 und der Pumpen der US-Schriften ist jedoch, daß keramische Werkstoffe immer eine gewisse Sprödigkeit aufweisen, so daß eine keramische Welle 29 der Pumpe 30 und anderer keramischer Pumpen nur ein sehr begrenztes Drehmoment zwischen Förderrotor 7 und Laufrad 13 übertragen kann. Zudem ist bei den vorgenannten Pumpen wie auch üblicherweise die Paßfeder aus Kunststoff. Eine Paßfeder aus Kunststoff ist plastisch und kann ebenfalls nur ein begrenztes Drehmoment übertragen. Eine sichere formschlüssige Verbindung ist nicht möglich. Dies gilt insbesondere bei zunehmendem Drehmoment und bei höheren Temperaturen.A major disadvantage of the pump 30 and the pumps of the US Letters, however, that ceramic materials always have a certain brittleness, so that a ceramic shaft 29 the pump 30 and other ceramic pumps only a very limited torque between conveyor rotor 7 and impeller 13 can transfer. In addition, in the aforementioned pumps as well as usually the feather key made of plastic. A feather key made of plastic is plastic and can also transmit only a limited torque. A secure positive connection is not possible. This is especially true with increasing torque and at higher temperatures.

Damit stellt die Alternativpumpe 30 zwar eine vorteilhafte Fördermediumszirkulation zur Verfügung (Pfeile in der 3), ihr mangelt es jedoch an einem ausreichenden Drehmomentübertrag.This puts the alternative pump 30 Although an advantageous delivery medium circulation available (arrows in the 3 ), but it lacks a sufficient torque transfer.

Zwar mag eine solche Pumpe einen ausreichenden Kreislauf des Fördermediums zu gewährleisten, doch kann sie über die keramische Hohlwelle nur begrenzte Drehmomente übertragen.Though such a pump allows a sufficient circulation of the pumped medium to ensure, but she can over the ceramic hollow shaft transmitted only limited torques.

Ein Drehmoment ist nicht nur aufgrund der Hohlwelle an sich, sondern erst recht dadurch begrenzt, daß eine Keramik inhärent eine gewisse Sprödigkeit aufweist, so daß eine Keramikwelle nicht wie eine Metallwelle belastbar ist.One Torque is not only due to the hollow shaft itself, but only limited by the fact that a Ceramic inherent a certain brittleness has, so that a Ceramic shaft is not loadable like a metal shaft.

Gemäß der US 5,641,275 A und der US 5,997,264 A ist eine Magnetkupplungspumpe allgemein beschrieben. Merkmale einer Kunststoffpumpe sind dort nicht offenbart. Die darin beschriebene Magnetkupplungspumpe weist eine stationäre, stehende Achse auf, welche vorzugsweise aus einer Keramik gefertigt ist und dabei an der Oberfläche eine Anzahl von Kerben oder Nuten trägt. Die Kerbe oder Nut bei den genannten US-Anmeldungen befindet sich an der Oberfläche der stationären Achse im Bereich der Lagerung der Achse und kann dabei erhebliche Probleme machen. Eine stationäre Achse bei Kunststoffpumpen ist ebenfalls mit gewissen Nachteilen verbunden. Die bei den genannten US-Anmeldungen vorgesehene Nut oder Kerbe dient vor allem dem Austrag von im Laufrad enthaltenen Feststoffen, welche sich bei den in den US-Anmeldungen vorgeschlagenen Laufradkreislauf besoners leicht im Spalttopfraum ansammeln können. Gemäß dem in 12 der US 5,641,275 A dargestellten Förderkreislauf wird nämlich ähnlich wie im Stand der Technik (2 der US 5,641,275 A und der US 5,997,264 A ) ein Laufrad über einen relativ breiten Kanal Bezugszeichen 154, 152 der 12 und Bezugszeichen 52 der 2) zum Spalttopfraum geführt. Eine Zuführung von Laufrad über einen relativ breiten Kanal sieht zwangsläufig auch eine freie Zuführung von Feststoffen in den Spalttopfraum vor, was insbesondere bei mit erheblichen Anteilen an Feststoffen bela denen Laufradern sehr nachteilig ist. Im Falle einer stationären Achse, wie bei der US 5,641,275 A und der US 5,997,264 A , werden einmal in den Spalttopfraum gelangte Feststoffe zudem nicht sofort aufgrund einer Fliehkraft in die äußeren Bereiche des Spalttopfraumes befördert. Eine solche Fliehkraft könnte sich einstellen, wenn eine drehende Welle verwendet würde. Im Falle der genannten US-Anmeldungen handelt es sich jedoch um eine stehende, stationäre Achse, so daß sich die im Spaltraum ansanunelnden Feststoffe bei einer Pumpe gemäß den genannten US-Anmeldungen auch im mittleren Bereich des Spalttopfraumes ansammeln und dort verbleiben. Bei der in den US-Anmeldungen vorgesehenen stationären Achse ist deshalb eine Anzahl von Nuten oder Kerben zum Austrag solcher Feststoffe vorgesehen. In hohem Maße im Spalttopfraum verbleibende Feststoffe könnten nämlich entweder die Magnetkupplung im Bereich des Spaltraums oder erst recht eine Lagerung der Welle im Bereich des Gleitlagerspaltes beschädigen.According to the US 5,641,275 A and the US 5,997,264 A a magnetic drive pump is generally described. Features of a plastic pump are not disclosed there. The magnetic coupling pump described therein has a stationary, stationary axis, which is preferably made of a ceramic and thereby carries on the surface a number of notches or grooves. The notch or groove in the aforementioned US applications is located on the surface of the stationary axis in the storage area of the axis and can thereby make significant problems. A stationary axis in plastic pumps is also associated with certain disadvantages. The proposed in the aforementioned US applications groove or notch is used mainly for the discharge of solids contained in the impeller, which can accumulate particularly easy in the gap pot space in the proposed in the US applications impeller circuit. According to the in 12 of the US 5,641,275 A In fact, the conveying circuit shown is similar to the prior art ( 2 of the US 5,641,275 A and the US 5,997,264 A ) an impeller over a relatively wide channel reference numerals 154 . 152 of the 12 and reference numerals 52 of the 2 ) led to the gap pot space. A supply of impeller over a relatively wide channel inevitably provides a free supply of solids in the gap pot space, which is particularly at least with significant amounts of solids bela which impellers is very disadvantageous. In the case of a stationary axis, as in the case of US 5,641,275 A and the US 5,997,264 A In addition, solids once in the gap pot space are not immediately conveyed due to a centrifugal force in the outer areas of the gap pot space. Such a centrifugal force could be adjusted if a rotating shaft were used. In the case of said US applications, however, it is a stationary, stationary axis, so that accumulate in the gap space ansanunelnden solids in a pump according to said US applications also in the central region of the gap pot space and remain there. In the stationary axis provided in the US applications, therefore, a number of grooves or notches are provided for discharging such solids. Largely in the gap pot space ver Permanent solids could damage either the magnetic coupling in the region of the gap or even more a bearing of the shaft in the region of the sliding bearing gap.

Pumpen der eingangs genannten Gattung sind aus der US 4, 047, 847 , der DE 25 32 262 A1 sowie der DE 34 13 930 C2 bekannt.Pumps of the type mentioned are from the US 4, 047, 847 , of the DE 25 32 262 A1 as well as the DE 34 13 930 C2 known.

Bei Kunststoffpumpen gemäß dem Stand der Technik besteht somit das Problem, einen ausreichend hohen Drehmomentübertrag bei gleichzeitig permanenter und zuverlässiger Kühlmittelzirkulation zu gewährleisten. Dabei besteht vor allem das Problem, das Einbringen von Feststoffen in den Kreislauf der Kühlmittelzirkulation zu unterbinden. Dies war bisher nicht möglich, da eine Hohlwelle für Kunststoffpumpen ungeeignet ist.at Plastic pumps according to the state The technique thus has the problem of a sufficiently high torque transfer while ensuring constant and reliable coolant circulation. The main problem is the introduction of solids in the cycle of coolant circulation to prevent. This was previously not possible because a hollow shaft for plastic pumps is unsuitable.

An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine Pumpe anzugeben, mit der ein ausreichend hoher Drehmomentübertrag zwischen Förderrotor und Laufrad bei gleichzeitig ausreichend zuverlässigem Kreislauf des Fördermediums zwischen Förderraum und Spaltraum zur Verfügung gestellt ist. Die Pumpe sollte dabei effektiv und hinreichend günstig herzustellen sein.At this point is the invention of whose task it is a Specify pump with a sufficiently high torque transfer between conveyor rotor and impeller at the same time sufficiently reliable circulation of the pumped medium between delivery room and space available is placed. The pump should be effective and sufficiently cheap to produce be.

Diese Aufgabe wird durch eine Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by a pump having the features of claim 1 solved.

Im folgenden wird unter Kunststoffpumpe vor allem eine Pumpe verstanden, bei der der wesentliche Teil der an das Fördermedium grenzenden Flächen nichtmetallischer Art sind. Bei den genannten Flächen handelt es sich also um Flächen, die gegen das Fördermedium mittels Kunststoff isoliert sind, da es sich sonst um metallische und somit korrosionsanfällige Freiflächen gegen das Fördermedium handeln würde.in the the following is understood by plastic pump primarily a pump, in which the essential part of the surfaces adjacent to the fluid medium non-metallic Kind are. In the mentioned areas So these are surfaces, the against the medium are insulated by plastic, otherwise it is metallic and thus susceptible to corrosion areas against the fluid would act.

Unter einer Welle im Sinne dieser Anmeldung ist vorzugsweise ein drehbares Haltemittel im allgemeinen Sinn zu verstehen. Das Haltemittel kann sowohl eine drehbare Welle als auch jedes weitere drehbare Mittel sein, das sich zum Halten eines Laufrades an einem förderseitigen Ende und eines Förderrotors an einem antriebsseitigen Ende des Mittels eignet. Vorteilhaft erfolgt der Antrieb des Laufrads über das drehbare Haltemittel, welches hier als Welle bezeichnet ist, wobei über diese Welle eine Momentenübertragung zwischen dem Förderrotor und dem Laufrad mittels Formschluß erfolgt.Under a wave in the sense of this application is preferably a rotatable Holding means in the general sense to understand. The holding means can both a rotatable shaft as well as any other rotatable means for holding an impeller at a delivery end and a feed rotor at a drive end of the agent is suitable. Advantageously the drive of the impeller over the rotatable holding means, which is referred to here as a shaft, being over this wave is a moment transfer between the conveyor rotor and the impeller is done by means of positive engagement.

Unter einer Welle kann auch eine stehende, stationäre Achse verstanden werden. Dies hat jedoch bestimmte Nachteile hinsichtlich der Konstruktion der Pumpe und dem erwähnten Kreislauf für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum. Diese Nachteile könnten bei Bedarf in Kauf genommen werden.Under A wave can also be understood as a stationary stationary axis. However, this has certain disadvantages in terms of construction the pump and the mentioned Cycle for the pumped medium between delivery room and gap. These disadvantages could be accepted if necessary.

Eine Magnetkupplung kann mittels einer geeigneten Art von Magneten, z. B. Permanent- oder Elektromagneten, zur Verfügung gestellt werden.A Magnetic coupling can by means of a suitable type of magnet, for. As permanent or electromagnets are provided.

Eine wesentliche Erkenntnis der Erfindung liegt dann, einen Kreislauf für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum über einen zweiten außerhalb der Wellenmitte verlaufenden Durchlaß zur Verfügung zu stellen. Ein mittiger Durchlaß, wie er bei einer Hohlwelle vorhanden ist, ist theoretisch auch bei der genannten Kunststoffpumpe möglich, zum Beispiel zusätzlich zum zweiten Durchlaß. Dies würde allerdings einige der im Zusammenhang mit einer Kunststoffpumpen des Standes der Technik, insbesondere der Kunststoffpumpe mit Keramikhohlwelle, genannten Nachteile aufweisen. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe ist die Wellenmitte also vorteilhaft ausgefüllt, d.h. nicht hohl. Statt dessen verläuft der zweite Durchlaß außerhalb der Wellenmitte.A Essential insight of the invention is then, a cycle for the conveying medium between delivery room and space above a second outside the shaft center extending passage to provide. A central one Passage, as it is present in a hollow shaft, is theoretically also at the said plastic pump possible, for Additional example to the second passage. This would However, some of those related to a plastic pump the prior art, in particular the plastic pump with ceramic hollow shaft, have mentioned disadvantages. In the pump according to the invention the center of the shaft is thus advantageously filled, i. not hollow. Instead of which runs the second passage outside the shaft center.

Dies hat eine ganze Reihe von erheblichen Vorteilen. So ist vor allem der oben ausgeführte scheinbare Widerspruch zwischen ausreichend hohem Drehmomentübertrag und gleichzeitig zuverlässigen Kreislauf des Fördermediums aufgehoben. Bei der hier vorgeschlagenen Kunststoffpumpe ist eine zielgerichtete und permanente Flüssigkeitszirkulation gewährleistet. Dies wird mittels dem vorteilhaft gestalteten Kreislauf erreicht. Darüber ist auch eine gegebenenfalls vollständige und permanente Entgasung des Spaltraumes und angrenzender Räume möglich. Die vorgeschlagene Pumpe ist vor allem unempfindlich gegenüber feststoffbeladenen Fördermedien und gleichzeitig resistent in den an das Fördermedium grenzenden Flächen, sollte es sich um ein chemisch aggressives Fördermedium handeln, d. h. die Pumpe kann insbesondere auch feststoffbeladene Medien auf vorteilhafte Weise fördern. Eine externe Gleitlagerspülung oder eine Fremdschmierung ist dabei nicht notwendig. Der Kreislauf des Fördermediums zwischen Förderraum und Spaltraum arbeitet auch bei feststoffbeladenen Fördermedien zuverlässig. Deshalb entfällt auch zusätzlicher Aufwand für externe Schmier- und Kühlflüssigkeit. Außerdem ist aufgrund des zweiten außermittig liegenden Durchlasses eine drehrichtungsunabhängige formschlüssige Drehmomentübertragung zwischen Förderrotor und Laufrad möglich. Die Anordnung des zweiten Durchlasses innerhalb der Welle hat zur Folge, daß die Oberfläche der Welle vor allem glatt und des weiteren auch für ein Gleitlager auf besonders vorteilhafte Weise zur Lagerung ausgebildet sein kann. Des weiteren erweist sich auch die Konstruktion der Pumpe hinsichtlich ihrer Herstellung und ihrer Abmessungen als vorteilhaft. Insbesondere können für die vorgeschlagene Pumpe die Abmessungen einer Chemie-Normpumpe beibehalten werden.This has a whole series of significant advantages. Thus, above all the apparent contradiction between sufficiently high torque transfer and at the same time reliable circulation of the pumped medium is canceled. In the case of the plastic pump proposed here, a targeted and permanent fluid circulation is ensured. This is achieved by means of the advantageously designed circuit. In addition, an optionally complete and permanent degassing of the gap space and adjacent spaces is possible. The proposed pump is above all insensitive to solids-laden fluids and at the same time resistant in the surfaces adjacent to the fluid, it should be a chemically aggressive fluid, ie the pump can promote especially solid-laden media in an advantageous manner. An external slide bearing flushing or external lubrication is not necessary. The circulation of the pumping medium between the pumping chamber and the gap works reliably even with solids-laden pumped media. Therefore, additional expense for external lubricating and cooling fluid is eliminated. In addition, due to the second eccentric passage a direction of rotation independent positive torque transmission between conveyor rotor and impeller is possible. The arrangement of the second passage within the shaft has the consequence that the surface of the shaft can be formed in particular smooth and further for a sliding bearing in a particularly advantageous manner for storage. Furthermore, the design of the pump proves to be advantageous in terms of their production and their dimensions. In particular, for the proposed pump, the dimensions of a Che mie-standard pump can be maintained.

Betreffend die Ausbildung der Welle ist erfindungsgemäß, daß die Welle durch ein inneres Teil und durch ein äußeres Teil gebildet ist. Im Prinzip könnten das genannte innere und äußere Teil, je nach Bedarf, beliebig gestaltet und segmentiert werden. Insbesondere erweist es sich jedoch als vorteilhaft, wenn das äußere Teil in Form einer Hülse oder Ummantelung gebildet ist, also das innere Teil vollständig umfänglich umgibt. Besonders bevorzugt ist, das innere Teil mittig innerhalb dem äußeren Teil anzuordnen. Grundsätzlich erlaubt es die mehrteilige Ausführung der Welle, nämlich den zweiten Durchlaß im äußeren Teil anzuordnen. Auf diese Weise bräuchte eine Anbringung des zweiten Durchlasses in einer Vollwelle näm lich nicht notwendigerweise vorgenommen werden, sondern es könnte ein äußeres Teil mit einem solchen zweiten Durchlaß angefertigt werden. Das äußere Teil wäre dann nur noch mit dem inneren Teil fertigungstechnisch zur Bildung der Welle zusammenzusetzen. Das äußere Teil könnte aus Keramik und/oder Kunststoff gebildet sein.Concerning the formation of the shaft according to the invention, that the shaft by an inner Part and through an outer part is formed. In principle, could said inner and outer part, as required, as desired and segmented. Especially However, it proves to be advantageous if the outer part in the form of a sleeve or sheath is formed, that surrounds the inner part completely circumferentially. Particularly preferably, the inner part is centered within the outer part to arrange. in principle allows the multipart design the wave, namely the second passage in the outer part to arrange. That would take that way an attachment of the second passage in a solid wave näm not Lich necessarily be made, but it could be an outer part be made with such a second passage. The outer part would be then only with the inner part manufacturing technology to form the shaft reassemble. The outer part could out Be formed ceramic and / or plastic.

Bei Bedarf ist es auch möglich, für den zweiten Durchlaß zusätzlich oder alternativ Kanäle in einer Vollwelle vorzusehen, d.h. in einer Welle, die nicht mehrteilig aufgebaut ist. Des weiteren erlaubt die mehrteilige Ausbildung der Welle auch, daß der innere Teil auf besonders günstige Weise für eine Momentenübertragung zwischen Förderrotor und Laufrad ausgelegt ist. So ist erfindungsgemäß, daß das innere Teil ein Metall-Teil ist. Dies erlaubt günstigerweise eine Momentenübertragung zwischen Förderrotor und Laufrad mittels Formschluß über das Metall-Teil zum Antrieb des Laufrads über die Welle.at It is also possible for the second passage in addition or alternatively channels in a full wave, i. in a wave that is not multipartite is constructed. Furthermore, the multi-part design allows the Wave too, that the inner Part on very cheap Way for a torque transmission between conveyor rotor and impeller is designed. Thus, according to the invention, the inner part is a metal part is. This conveniently allows a torque transmission between conveyor rotor and impeller by means of positive engagement on the metal part to drive the impeller over the wave.

Vorteilhaft weist der erste Durchlaß ein erstes Druckgefälle vom Förderraum zum Spaltraum auf und der zweite Durchlaß ein zweites Druckgefälle vom Spaltraum zum Förderraum auf, so daß das Fördermedium bei Betrieb der Pumpe permanent zirkulierend zwangsgeführt wird. Die Zwangsführung ist auf eine besonders effektive Laufradführung ausgelegt, wobei aber eine Eintrag von Feststoffen in den Kreislauf unterbunden wird. Insbesondere schmiert und/oder kühlt das Fördermedium zusätzlich das Gleitlager und/oder die Magnetkupplung. Feststoffe können, wenn überhaupt, nur durch den Gleitlagerspalt eindringen. Dieser ist eng ausgelegt, läßt also, wenn überhaupt nur kleinste Feststoffe durch. Diese werden zerrieben und mit dem Kühl- und Schmierstrom aus der Pumpe ausgeschleust.Advantageous assigns the first passage first pressure gradient from the pump room to the gap on and the second passage a second pressure drop from Gap space to the delivery room so that the conveying medium during operation of the pump is forced permanently circulating. The forced tour is designed for a particularly effective wheel guide, but with an entry of solids into the circulation is prevented. In particular, lubricates and / or cools the pumped medium additionally the sliding bearing and / or the magnetic coupling. Solids can, if at all, only penetrate through the sliding bearing gap. This is designed narrow, Leave, if at all only the smallest solids through. These are grated and with the Cold and Lube flow discharged from the pump.

Vorteilhafte Weiterbildungen der vorgeschlagenen Pumpe sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Diese geben im einzelnen vorteilhafte Möglichkeiten hinsichtlich der Ausbildung des zweiten Durchlasses, der Welle und der Ausbildung des antriebsseitigen Teils der Pumpe im Bereich des Spaltraums und der Magnetkupplung an. Die hier genannten und weiteren das vorgeschlagene Konzept verwirklichenden Merkmale vergrößern die obengenannten Vorteile und verwirklichen darüber hinaus weitere vorteilhafte Verbesserungen.advantageous Further developments of the proposed pump are the dependent claims remove. These give in particular advantageous ways concerning the formation of the second passage, the shaft and the formation of the drive-side part of the pump in the region of Gap space and the magnetic coupling on. The ones mentioned here and others the proposed concept realizing the features increase the above-mentioned advantages and realize further advantageous Improvements.

Die Ausgestaltung des zweiten Durchlasses im äußeren Teil der Welle ergibt sich je nach Konstruktion der speziellen Pumpenform und berücksichtigt dabei die zu kühlenden und/oder schmierenden Stellen der Pumpe. Insbesondere erweist es sich als vorteilhaft, wenn der zweite Durchlaß in Form einer Bohrung im äußeren Teil der Welle ausgebildet ist. Dieser hat vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt und läßt sich dann besonders leicht fertigen. Es könnte auch zusätzlich eine Nut vorgesehen sein, oder zusätzlich auch eine Halbbohrung an der Oberfläche der Welle. Selbstverständlich können auch andere Formen eines zweiten Durchlasses gewählt werden, wenn sich diese für eine Anwendung als günstig erweisen. So kann sich auch ein halbkreisförmiger oder elliptischer oder halbelliptischer oder auch eckiger zweiter Durchlaß je nach Bedarf als günstig erweisen. Es kann sich aber auch je nach Bedarf ein helixförmiger oder beliebig gekrümmt verlaufender zweiter Durchlaß innerhalb der Welle als günstig erweisen.The Design of the second passage in the outer part of the shaft results depending on the design of the particular pump shape and taken into account while the to be cooled and / or lubricating points of the pump. In particular, it proves to be advantageous if the second passage in the form of a bore in the outer part the shaft is formed. This preferably has a circular cross-section and lets himself go then manufacture very easily. It could also be one Be provided groove, or in addition also a half-hole on the surface of the shaft. Of course you can too other forms of a second passage are chosen when these for one Application as cheap prove. So can also be a semicircular or elliptical or semi-elliptic or even square second passage depending on Need as cheap prove. But it can also be a helical or as needed arbitrarily curved extending second passage within the wave as favorable prove.

Der erste Durchlaß weist vorteilhaft einen Kanal auf, welcher in einem Gleitlagerspalt zwischen einem Gleitlager und der Welle verläuft, insbesondere in einem Gleitlagerspalt zwischen einem Gleitlager und einem äußeren Teil der Welle verläuft. Diese Maßnahme führt bei dieser besonders bevorzugten Weiterbildung der vorgeschlagenen Pumpe dazu, daß selbst bei mit hohem Feststoffanteil belasteten Fördermedien ein möglicher Feststoffeintrag in den Spalttopfraum weitestgehend unterbunden, jedenfalls drastisch reduziert wird. Der Gleitlagerspalt wirkt aufgrund seiner räumlichen Begrenzung bei dieser besonders bevorzugten Weiterbildung der vorgeschlagenen Pumpe praktisch wie ein Filter für das Fördermedium. Während Ausführungsformen im Stand der Technik bekannt sind, bei denen ein Spalttopfraum vom Punkt des höchsten Drucks im Förderbereich einer Pumpe aus über einen Kanal frei zugänglich ist, so ist bei dieser besonders bevorzugten Weiterbildung der vorgeschlagenen Pumpe der Spalttopfraum im wesentlichen vom Förderraum der Pumpe abgeschirmt. Diese konstruktive Maßnahme betreffend die Anordnung des ersten Durchlasses im Gleitlagerspalt zwischen Gleitlager und Welle bewirkt also, daß zum einen zwar eine ausreichende Laufradzirkulation in den Spalttopfraum gegeben ist, zum anderen aber ein Eintrag von Feststoffen drastisch reduziert wird. Sollten trotzdem Feststoffe in den Gleitlagerspalt eindringen können, so sind diese so klein, daß sie leicht im Gleitlager zerrieben werden. Das Lager ist vorteilhaft für eine derartige mechanische Belastung ausgelegt. Sollten solche zerriebenen Bestandteile von Feststoffen in den Spalttopf gelangen oder sollte es sich bei einem Fördermedium um ein leicht polymerisierendes oder sich verdickendes Fördermedium handeln, so besteht aufgrund der bei der vorgeschlagenen Pumpe vorzugsweise zu verwendenden drehenden Welle keine Gefahr der Ablagerung im Spalttopfraum. Ablagerungen oder sonstige Festsetzungen im Spalttopfraum werden bei der vorgeschlagenen Pumpe unterbunden, da alle festeren oder dickflüssigeren Bestandteile aufgrund einer drehenden Welle im Spalttopfraum aufgrund der von der drehenden Welle erzeugten Fliehkraft sofort nach außen getragen werden. Gemäß der besonders bevorzugten Weiterbildung der vorgeschlagenen Pumpe ist also ein erster Durchlaß zum Transport des Laufrads in den Spalttopfraum eher klein, jedenfalls kleiner als der zweite Durchlaß, dimensioniert. Dagegen ist der zweite Durchlaß innerhalb und außermittig der Welle eher groß dimensioniert, jedenfalls größer als der erste Durchlaß. Dies bewirkt, daß nach außen getragene Bestandteile leicht wieder aus dem Spalttopfraum herausgedrückt werden. Ein Feststoffeintrag in den Spalttopfraum wird also praktisch unterbunden, jedenfalls drastisch reduziert, und ein Feststoffaustrag erfolgt besonders leicht. Aufgrund dieser besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung kann eine Feststoffansammlung im Spalttopfraum praktisch nicht erfolgen.The first passage advantageously has a channel which runs in a sliding bearing gap between a sliding bearing and the shaft, in particular runs in a sliding bearing gap between a sliding bearing and an outer part of the shaft. This measure results in this particularly preferred embodiment of the proposed pump to the fact that even with high solid content loaded media a possible solid entry into the gap pot space largely prevented, at least drastically reduced. The sliding bearing gap acts due to its spatial limitation in this particularly preferred embodiment of the proposed pump practically as a filter for the fluid. While embodiments are known in the art, in which a gap pot space from the point of highest pressure in the pumping range of a pump is freely accessible via a channel, so in this particularly preferred embodiment of the proposed pump the gap pot space is substantially shielded from the pump delivery chamber. This constructive measure regarding the arrangement of the first passage in the sliding bearing gap between plain bearing and shaft thus causes, on the one hand, although a sufficient impeller circulation is given in the gap pot space, on the other hand, an entry of solids is drastically reduced. Nevertheless, if solids can penetrate into the sliding bearing gap, so they are so small that they are easily crushed in plain bearings. The bearing is advantageously designed for such a mechanical load. Should break such NEN components of solids get into the containment shell or should it be in a pumped medium to a slightly polymerizing or thickening fluid, so there is no risk of deposition in the gap pot space due to the preferred in the proposed pump rotating shaft. Deposits or other determinations in the gap pot space are prevented in the proposed pump, since all firmer or viscous components are carried due to a rotating shaft in the gap pot space due to the centrifugal force generated by the rotating shaft immediately to the outside. According to the particularly preferred embodiment of the proposed pump so a first passage for transporting the impeller in the gap pot space is rather small, at least smaller than the second passage, dimensioned. In contrast, the second passage within and off-center of the shaft is rather large, at least larger than the first passage. This causes outwardly carried components to be easily pushed out of the can body space again. A solid entry into the gap pot space is thus practically prevented, at least drastically reduced, and a solid discharge is particularly easy. Due to this particularly preferred embodiment of the invention, a solid accumulation in the gap pot space practically can not be done.

Die genannte mehrteilige Ausbildung der Welle erlaubt es, die Welle auf vorteilhafte Weise mittels einem Gleitlager zu lagern, und zwar insbesondere an einem äußeren Teil, wie oben erläutert mittels dem Gleitlager. Das Gleitlager ist dabei über eine Hülse und eine Buchse gebildet. Die Welle ist in den Lagerbuchsen gehalten. Die Buchsen sind vorteilhaft an einer Gehäusewand gehalten. Es könnte beispielsweise das äußere Teil auf vorteilhafte Weise für ein Gleitlager ausgebildet sein. Das äußere Teil ist vorzugsweise aus einem für die Gleitlagerung besonders geeigneten Werkstoff hergestellt. Neben den genannten Keramik- oder Kunststoffmaterialien könnten dies auch besonders harte Werkstoffe wie Carbide oder Sinterwerkstoffe sein. Dies erweist sich als besonders günstig, wenn Feststoffe im Gleitlagerspalt zwischen Gleitlager und Welle zerrieben werden sollen. So erweist es sich auch als günstig, daß der zweite Durchlaß in der Welle entlang einer axialen Ausdehnung im Bereich des Gleitlagers verläuft, insbesondere ist günstigerweise der Verlauf auf den Bereich beschränkt.The called multi-part design of the shaft allows the shaft to store in an advantageous manner by means of a sliding bearing, namely especially on an outer part, as explained above by means of the sliding bearing. The plain bearing is over a sleeve and a socket formed. The shaft is held in the bearing bushes. The sockets are advantageously held on a housing wall. It could for example the outer part in an advantageous way for a Slide bearing be formed. The outer part is preferably from one for made the slide bearing particularly suitable material. Next the said ceramic or plastic materials could this especially hard materials such as carbides or sintered materials be. This proves to be particularly favorable when solids in the sliding bearing gap to be ground between plain bearings and shaft. So proves it's also convenient, that the second passage in the shaft along an axial extent in the region of the sliding bearing runs, in particular is convenient the course is restricted to the area.

Das vorgeschlagene Konzept erlaubt insbesondere, daß das Laufrad mittig an der Welle befestigt ist. Günstigerweise ist das Laufrad drehrichtungsunabhängig befestigt, beispielsweise mit einer Innensechskantschraube an dem inneren Teil der Welle. Dies hat erhebliche Vorteile im Vergleich zu einer Befestigung am Außenrand der Welle, wie dies bei einer Hohlwelle notwendig geworden wäre.The proposed concept allows in particular that the impeller in the middle of the Shaft is attached. conveniently, the impeller is attached independent of direction of rotation, for example with a hexagon socket screw on the inner part of the shaft. This has significant advantages compared to a mounting on the outer edge the wave, as would have become necessary for a hollow shaft.

Es erweist sich als günstig, daß der erste Durchlaß einen Kanal aufweist, welcher im Bereich des Spaltraums verläuft. Vorteilhaft bildet ein Teil des Spaltraums einen Teil des ersten Durchlasses. Dieser Teil des ersten Durchlasses umfaßt also den Raum, der sich zwischen der Trennwand und dem Förderrotor erstreckt. Insbesondere wird die Trennwand von einem Teil eines Spalttopfes gebildet, der sich teilweise zwischen Förderrotor und Antriebsrotor in den Spaltraum erstreckt, den Förderrotor umgibt und einen Spalttopfraum umfaßt.It turns out to be cheap that the first passage one Channel has, which runs in the region of the gap. Advantageous Part of the gap forms part of the first passage. This part of the first passage thus comprises the space which is itself between the partition and the conveyor rotor extends. In particular, the partition of a part of a Slit pot formed, which partially between conveyor rotor and drive rotor extends into the gap, the conveying rotor surrounds and includes a split pot space.

Ebenso erweist es sich als günstig, daß der erste Durchlaß einen weiteren Kanal aufweist, welcher im Förderrotor verläuft und insbesondere über eine Bohrung im Förderrotor gebildet istt. Vor allem ist es günstig, daß der Kreislauf für das Fördermedium den Spalttopfraum umfaßt.As well proves to be favorable that the first Pass one has another channel which extends in the conveyor rotor and especially about one Bore in the conveyor rotor is formed. Above all, it is favorable that the circulation for the pumped medium includes the split pot space.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung im Vergleich zum Stand der Technik, welcher zum Teil ebenfalls dargestellt ist, beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der aus der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.embodiments The invention will be compared with reference to the drawings to the prior art, which is also shown in part, described. This should be the embodiments do not represent to scale, Rather, the drawing, where appropriate for explanation, in a schematic and / or slightly distorted shape. With regard to supplements the teachings directly recognizable from the drawing will be applied to the relevant Referenced prior art.

Insbesondere ist zu berücksichtigen, daß vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend Form und Details einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im folgenden gezeigten und beschriebenen Ausführungsform oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand.Especially is taken into account, that manifold modifications and changes concerning shape and details of an embodiment can, without deviating from the general idea of the invention. In the the above description, in the drawing and in the claims Features of the invention can both individually and in any combination for the realization be essential to the invention. The general idea of the invention is not limited to the exact shape or detail of those shown and described below embodiment or limited to an object that would be restricted in comparison to that in the claims claimed subject.

Während sich die Erfindung als besonders nützlich für eine bestimmte Art von Magnetkupplungspumpen erweist, anhand solcher sie im folgenden im Detail beschrieben wird, so ist dabei zu beachten, daß die Erfindung auch im Rahmen einer Reihe von anderen Magnetkupplungspumpen angewendet werden kann. So kann die Erfindung z. B. auch auf eine Spaltrohrpumpe übertragen werden, bei der anstatt Permanentmagnete Elektromagnete verwendet werden. Weiterhin können Magnetkupplungspumpen auch eine Achse anstelle einer Welle aufweisen.While the invention is particularly useful for one certain type of magnetic coupling pumps proves by such it will be described in detail below, it should be noted that the Invention also in the context of a number of other magnetic drive pumps can be applied. Thus, the invention z. B. also on a Transfer canned pump be used in which instead of permanent magnets electromagnets become. Furthermore you can Magnetic coupling pumps also have an axis instead of a shaft.

Im einzelnen zeigen die Figuren der Zeichnung inin the single show the figures of the drawing in

1 eine metallische Magnetkupplungspumpe gemäß dem Stand der Technik mit einem Kreislauf für das Fördermedium zwischen Förderraum und Spaltraum, wie er lediglich für metallische Magnetkupplungspumpen günstig ist; 1 a metallic magnetic coupling pump according to the prior art with a circuit for the pumped medium between the pumping space and gap space, as it is only favorable for metallic magnetic coupling pumps;

2 eine Kunststoff-Magnetkupplungspumpe gemäß dem Stand der Technik, mit einer Vollwelle, wie sie vor allem zur Gewährleistung eines ausreichenden Drehmomentübertrags und der Anbringung des Laufrads an der Welle günstigerweise vorgesehen ist, was jedoch einen ausreichenden Kreislauf des Fördermediums verhindert; 2 a plastic magnetic drive pump according to the prior art, with a solid shaft, as provided, above all, to ensure a sufficient torque transfer and the attachment of the impeller to the shaft conveniently, but which prevents sufficient circulation of the pumped medium;

3 eine Kunststoff-Magnetkupplungspumpe mit einer keramischen Hohlwelle gemäß dem Stand der Technik, die zwar einen Kreislauf für das Fördermedium zur Verfü gung stellt, jedoch nur einen begrenzten Drehmomentübertrag und eine aufwendige Anbringung eines Laufrads und eines Förderrotors erlaubt; 3 a plastic magnetic coupling pump with a ceramic hollow shaft according to the prior art, which indeed provides a circuit for the fluid to avail avail, but only a limited torque transfer and a costly attachment of an impeller and a conveyor rotor allowed;

4 eine bevorzugte Ausführungsform einer Kunststoff-Magnetkupplungspumpe gemäß des vorgeschlagenen Konzepts mit ausreichendem Drehmomentübertrag und besonders günstigem Kreislauf des Fördermediums; 4 a preferred embodiment of a plastic magnetic coupling pump according to the proposed concept with sufficient torque transfer and particularly favorable circulation of the pumped medium;

5 die gleiche Ausführungsform der 4 mit dargestelltem Kreislauf. 5 the same embodiment of the 4 with illustrated cycle.

In 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Pumpe 40 für chemisch aggressive Fördermedien, also eine Kunststoffpumpe 40, dargestellt. Diese weist eine über Radialkugellager 41 gelagerte Antriebswelle 42 auf welche einen Antriebsrotor 43 mit Permanentmagneten 44 trägt. Dieser ist magnetisch an einen Förderrotor 45 mit weiteren Permanentmagneten 46 drehgekoppelt. Der Förderrotor 45 sitzt auf einer mehrteilig ausgeführten Welle 47. Die Drehkopplung erfolgt über die Permanentmagnete 44 und 46 über den Spaltraum 48 hinweg. In den Spaltraum hinein erstreckt sich der Spalttopf 49.In 4 is a preferred embodiment of a pump 40 for chemically aggressive fluids, ie a plastic pump 40 represented. This one has a radial ball bearing 41 mounted drive shaft 42 on which a drive rotor 43 with permanent magnets 44 wearing. This is magnetic to a conveyor rotor 45 with further permanent magnets 46 rotationally coupled. The conveyor rotor 45 sits on a multi-part shaft 47 , The rotary coupling takes place via the permanent magnets 44 and 46 over the gap 48 time. The containment shell extends into the gap 49 ,

Die Welle weist ein inneres Teil 47a und ein äußeres Teil 47b auf. Das innere Teil 47a ist metallisch ausgebildet, das äußere Teil 47b als Lagerhülse mit einer Zirkulationsbohrung 50. Die Zirkulation des Fördermediums wird im weiteren in bezug auf 5, welche die gleiche bevorzugte Ausführungsform der Kunststoffpumpe zeigt, erläutert. Die Gleitlagerung wird bei der bevorzugten Ausführungsform über die Lagerhülse 47b und Lagerbuchsen 51 bewirkt. Darüber hinaus ist die Welle mit einer Zentrierung 52 gehalten und mit einem Axiallager 53 gesichert. Das Laufrad 54 der Pumpe 40 ist über eine mittige Sechskantinnenschraube 55 am inneren Teil 47a der Welle 47 drehrichtungsunabhängig fixiert. Das innere Teil 47a ist für einen ausreichenden Drehmomentenübertrag und zur ausreichenden Fixierung des Laufrads metallisch gefertigt. Das Laufrad bewirkt die Förderung des Fördermediums 56 im Förderraum 57 eines Spiralgehäuses 58.The shaft has an inner part 47a and an outer part 47b on. The inner part 47a is metallic, the outer part 47b as a bearing sleeve with a circulation bore 50 , The circulation of the pumped medium will be discussed below with reference to 5 , which shows the same preferred embodiment of the plastic pump explained. The sliding bearing is in the preferred embodiment on the bearing sleeve 47b and bushings 51 causes. In addition, the shaft is centered 52 held and with a thrust bearing 53 secured. The impeller 54 the pump 40 is about a central hexagon screw 55 at the inner part 47a the wave 47 Fixed independently of direction of rotation. The inner part 47a is made of metal for a sufficient torque transfer and sufficient fixation of the impeller. The impeller causes the delivery of the fluid 56 in the pump room 57 a spiral casing 58 ,

Der Förderrotor 45 und das Laufrad 54 sind mit Hilfe einer Schwalbenschwanzpassung 59 bzw. einer Paßfeder 60 zum Zwecke eines möglichst großen Drehmomentübertrags an der Welle fixiert. Sowohl die Hülse 47b als Teil der Welle 47 als auch der Förderrotor 45 weisen Zirkulationsbohrungen 50 auf, um einen Kreislauf neben dem Hauptkreislauf 56 des Fördermediums zur Verfügung zu stellen. Dieser Kreislauf wird im folgenden in bezug auf 5 beschrieben.The conveyor rotor 45 and the impeller 54 are using a dovetail fit 59 or a feather key 60 fixed for the purpose of the largest possible torque transfer to the shaft. Both the sleeve 47b as part of the wave 47 as well as the conveyor rotor 45 have circulation holes 50 on to a circuit next to the main circuit 56 the delivery medium. This cycle will be discussed in the following 5 described.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Hülse 47b aus Keramik mit ein oder mehreren radialen Durchgangsbohrungen 50 gefertigt. Die Durchgangsbohrungen 50 in der Keramikhülse 47b haben als Teil des Kreislaufs (5) die Funktion, einen permanenten zwangsgeführten Laufradkreislauf zur Verfügung zu stellen. Gleichzeitig wirkt die Keramikhülse 47b auch als radiales Innenlager hinsichtlich des Außenlagers 51 für das Gleitlager 47b, 51.In this embodiment of the invention, the sleeve 47b ceramic with one or more radial through holes 50 manufactured. The through holes 50 in the ceramic sleeve 47b have as part of the cycle ( 5 ) The function to provide a permanent positive-guided impeller cycle. At the same time, the ceramic sleeve acts 47b also as a radial bottom bracket with respect to the outer bearing 51 for the plain bearing 47b . 51 ,

Stirnseitig ist die Keramikhülse zwischen Laufrad 54 und Förderrotor/Pumpenrotor 45 verspannt. Die Verspannung erfolgt durch die erwähnte Sechskantinnenschraube 55. Desweiteren zieht die Sechskantinnenschraube mit einer Paßfeder 60 den metallischen Kern der Nabe des Laufrads 54 gegen den als Wellenzapfen ausgebildeten metallischen Kern 47a. Der metallische Kern 47a bildet das Innenteil der Welle. Darüber wird auch der metallische Wellenzapfen des Pumpenrotors 45 gegen die Welle gezogen. Die Momentenübertragung erfolgt also kraftschlüssig durch die metallische Laufradnabe und den Wellenzapfen des Pumpenrotors.At the front, the ceramic sleeve is between the impeller 54 and conveyor rotor / pump rotor 45 braced. The bracing is done by the mentioned hexagon screw 55 , Furthermore, the hexagon screw pulls with a feather key 60 the metallic core of the hub of the wheel 54 against the trained as a shaft journal metallic core 47a , The metallic core 47a forms the inner part of the shaft. In addition, the metallic shaft journal of the pump rotor also becomes 45 pulled against the wave. The torque transfer is thus non-positively by the metallic impeller hub and the shaft journal of the pump rotor.

Vorteilhaft ist die Keramikhülse bei dieser Ausführungsform aus SSiC gebildet. Dieses weist eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit bei chemisch aggressiven Fördermedien auf und gewährleistet so eine ganz hervorragende Langzeitbeständigkeit des Gleitlagers 47b, 51.Advantageously, the ceramic sleeve is formed in this embodiment of SSiC. This has a particularly high corrosion resistance in chemically aggressive fluids and thus ensures a very excellent long-term stability of the plain bearing 47b . 51 ,

Bei hier nicht dargestellten weiteren Ausführungsformen könnten zusätzlich am Außendurchmesser der Keramikhülse durchgehende Nuten vorgesehen sein, wenn eine stehende stationäre Achse anstatt einer drehenden Welle eingesetzt würde. Anstelle einer Keramikhülse könnte in einer weiteren Ausführungsform auch eine Kunststoffhülse vorgesehen werden.at not shown here further embodiments could additionally on outer diameter the ceramic sleeve continuous grooves may be provided when a stationary stationary axis instead a rotating shaft would be used. Instead of a ceramic sleeve could in a further embodiment also a plastic sleeve be provided.

Anstelle einer Kunststoff- oder Keramikhülse könnte auch in einer weiteren Ausführungsform ein kunststoffummantelter Wellenzapfen Bohrungen oder Nuten in der Kunststoffummantelung aufweisen.Instead of a plastic or ceramic sleeve could also in a further embodiment a plastic sheathed shaft journal holes or grooves in the Have plastic sheath.

Abdichtungen zwischen der Keramikhülse 47b sowie dem Wellenzapfen 47a erfolgen bei der hier gezeigten Ausführungsform durch Runddichtringe oder Flachdichtungen. Wird eine Wellenhülse 47b aus SSiC und die Abdichtung aus PFA eingesetzt, sind die Bauteile gegen alle bekannten chemischen Medien resistent, was die hier gezeigte Ausführungsform der Pumpe universell einsetzbar für alle Fördermedien macht.Seals between the ceramic sleeve 47b as well as the shaft journal 47a take place in the embodiment shown here by O-rings or gaskets. Will be a shaft sleeve 47b made of SSiC and the seal made of PFA, the components are resistant to all known chemical media, which makes the embodiment of the pump shown here universally applicable to all fluids.

In der 5 deuten Pfeile den Kreislauf (60, 61, 62, 63, 63a, 64, 65) an, der für das Fördermedium als Teilstrom zwischen Förderraum 57 und Spaltraum 48 bereitgestellt ist. So wird vorzugsweise bei dieser Ausführungsform an der Stelle besonders hohen Druckes 60 ein Teilstrom des Fördermediums in den Kreislauf abgezweigt. Der Kreislauf erstreckt sich vom Förderraum 57 über den Punkt 60 in die Zwischenräume 61 der Gleit- und Axiallager für die Welle 47. Aufgrund der engen Auslegung des Gleitlagerspaltes 61 wird das Eindringen von Feststoffen in den Spalttopfraum 63a, selbst bei hohen Festostoffanteilen in einem Fördermedium, unterbunden. Lediglich zur Veranschaulichung des Kreislaufes ist der Gleitlagerspalt 61 an der Oberseite der Welle 47 im Vergleich zur Unterseite übertrieben breit dargestellt. Tatsächlich handelt es sich um einen Gleitlagerspalt 61, dessen Abmessungen so ausgelegt sind, daß er praktisch wie ein Filter für Feststoffanteile wirkt. Des weiteren erstreckt sich der Kreislauf in den Spaltraum 48 über den Raum 62 zwischen Förderrotor 45 und Spalttopf 49 als auch über einen Kanal 63 im Förderrotor 45. Der weitere Kreislauf wird in den Spalttopfraum 63a geführt. Der Rückfluß erfolgt über Kanäle 64 und über einen weiteren Kanal 65 im Laufrad 54 von der Art des erwähnten zweiten Durchlasses 50 zurück in den Förderraum 57. Die Kanäle 64 befinden sich zum Teil in der Hülse 47b, welche gleichzeitig als radiales Innenlager für das Gleitlager 47b, 51 dient. Die Kanäle 64 sind breiter ausgeführt als die Kanäle 61 des Gleitlagerspaltes. Sollten also Feststoffe dennoch in den Spalttopfraum eindringen, werden diese mit größerer Häufigkeit wieder ausgetragen. Eine Ansammlung von Feststoffen im Spalttopfraum ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform praktisch unterbunden.In the 5 arrows indicate the circulation ( 60 . 61 . 62 . 63 . 63a . 64 . 65 ), which for the medium as a partial flow between the pumping chamber 57 and gap 48 is provided. So is preferably in this embodiment at the point of particularly high pressure 60 a partial flow of the fluid is diverted into the circuit. The cycle extends from the delivery room 57 about the point 60 in the interstices 61 the sliding and axial bearings for the shaft 47 , Due to the narrow design of the sliding bearing gap 61 is the penetration of solids into the gap pot space 63a , even at high Festostoffanteilen in a pumped medium, prevented. Only to illustrate the cycle of the sliding bearing gap 61 at the top of the shaft 47 in comparison to the underside exaggerated wide. In fact, it is a sliding bearing gap 61 , whose dimensions are designed to act as a filter for solid particles practically. Furthermore, the circuit extends into the gap 48 over the room 62 between conveyor rotor 45 and containment shell 49 as well as over a canal 63 in the conveyor rotor 45 , The further circulation is in the gap pot space 63a guided. The reflux takes place via channels 64 and another channel 65 in the wheel 54 of the kind of the mentioned second passage 50 back to the pump room 57 , The channels 64 are partly in the sleeve 47b , which simultaneously as a radial bottom bracket for the plain bearing 47b . 51 serves. The channels 64 are wider than the channels 61 of the sliding bearing gap. However, if solids nevertheless penetrate into the gap pot space, they are discharged again with greater frequency. An accumulation of solids in the gap pot space is practically prevented in this preferred embodiment.

Zur Inbetriebnahme der Pumpe wird die Pumpe zunächst befüllt. Dazu wird die Pumpe über den Saugstutzen 70 geflutet. Das Fördermedium 56 dringt durch die Bohrungen 71, den Axiallagerspalt und die Radiallagerspalten 61 in den Spalttopfraum 63a ein. Die Luft im Spalttopfraum 63a entweicht. Sollte diese Luft nicht vollständig entweichen, so verbleibt Restluft im oberen Bereich des Spalttopfraums 63a.To start up the pump, the pump is first filled. For this, the pump is via the suction port 70 flooded. The pumped medium 56 penetrates through the holes 71 , the axial bearing gap and the radial bearing gaps 61 into the gap pot space 63a one. The air in the gap pot space 63a escapes. If this air does not escape completely, residual air remains in the upper area of the gap pot space 63a ,

Sollten sich Feststoffe im Fördermedium befinden, ist dies für die Pumpe nicht schädlich. Beim Befüllen der Pumpe können aufgrund geringer Lagerluft keine Feststoffe durch den Radiallagerspalt 61 in den Spalttopfraum 63a gelangen. Eventuell dringen durch die Bohrungen 71 kleine Mengen an Feststoffen in den Spalttopfraum 63a. Sobald die Pumpe mit dem Fördermedium bis zum Druckstutzen 72 aufgefüllt ist, kann sie eingeschaltet werden.If there are solids in the fluid, this is not harmful to the pump. When filling the pump can be due to low clearance no solids through the radial bearing gap 61 into the gap pot space 63a reach. Eventually penetrate through the holes 71 small amounts of solids in the gap pot space 63a , Once the pump with the fluid to the discharge nozzle 72 is refilled, it can be switched on.

Nach dem Einschalten der Pumpe 40 wird das Fördermedium im Spalttopfraum 63a nach außen zentrifugiert. Das Luftpolster im oberen Bereich des Spalttopfraums 63a wird durch die höhere Dichte des Fördermediums in die Mitte des Spalttopfraums 63a gedrückt. Da sich die Bohrungen 64 in der Keramikhülse 47b innerhalb der Gleitlagerspalten 61 befinden, ist ein Druckgefälle zwischen dem Eintrittsdruck des Teilstroms am Gleitlager 47b, 51 und dem Austrittsdruck an den Bohrungen 71 am Laufrad 54 vorhanden. Aufgrund dieses Druckgefälles dringt durch die Nuten 61 des Spalts am Axiallager 53 und den Spalten 61 der Gleitlager 47b, 51 ein Teilstrom in den Spalttopfraum 63a. Der Teilstrom schiebt die Luft, die sich im Spalttopfraum 63a befindet durch die Bohrungen 64 und 65 wieder heraus. Sollten sich während des Füllvorgangs Feststoffe im Spalttopfraum 63a angesammelt haben, werden sie ebenfalls durch die dafür großzügig dimensionierten Bohrungen 64, 65 und 71 wieder ausgeschleust.After switching on the pump 40 is the fluid in the gap pot space 63a centrifuged outwards. The air cushion in the upper area of the gap pot space 63a is due to the higher density of the pumped medium in the middle of the gap pot space 63a pressed. Because the holes 64 in the ceramic sleeve 47b within the plain bearing columns 61 are located, is a pressure gradient between the inlet pressure of the partial flow on the sliding bearing 47b . 51 and the discharge pressure at the bores 71 on the wheel 54 available. Due to this pressure gradient penetrates through the grooves 61 the gap at the thrust bearing 53 and the columns 61 the plain bearing 47b . 51 a partial flow in the gap pot space 63a , The partial flow pushes the air that is in the gap pot space 63a located through the holes 64 and 65 out again. Should there be solids in the gap pot space during the filling process 63a They also get through the generously sized holes 64 . 65 and 71 discharged again.

Damit ist die Pumpe gegen Feststoffe unempfindlich. Ein Großteil der Feststoffe wird darüberhinaus mit den Laufradrückschaufeln 73 und einem Feststoffabscheider vom Gleitlagerspalt 61 ferngehalten. Feststoffe, die dennoch zwischen die Lagerspalten 61 des Axiallagers 53 und des Radiallagers 47b, 51 gelangen, werden vollständig zerrieben. Die Reste werden mit dem Teilstrom durch den Spalttopfraum 63a und die Bohrungen 64, 65 und 71 wieder ausgeschleust.This makes the pump insensitive to solids. Much of the solids also go with the impeller back vanes 73 and a solids separator from the sliding bearing gap 61 kept away. Solids that are still between the bearing gaps 61 of the thrust bearing 53 and the radial bearing 47b . 51 get completely grated. The remains are with the partial flow through the gap pot space 63a and the holes 64 . 65 and 71 discharged again.

Somit gewährleistet das hier vorgestellte Konzept für Kunststoff-Magnetkupplungspumpen einen klar definierten Schmierstrom für die Gleitlager, eine optimale Entgasung des Spalttopfraums und ohne Schäden für die Gleitlager eine uneingeschränkte Förderung beliebiger, chemisch aggressiver und feststoffbeladener Fördermedien. Zudem ist ein drehrichtungsunabhängiger, formschlüssiger, durch ein metallisches Innenteil der Welle gewährleisteter beliebig hoher Drehmomentübertrag gegeben.Consequently guaranteed the concept presented here for Plastic magnetic drive pumps a well-defined lubrication flow for the Plain bearing, optimum degassing of the gap pot space and without damage for the Slide bearing an unrestricted advancement any, chemically aggressive and solids-laden fluids. In addition, a direction independent, more form-fitting, by a metallic inner part of the shaft guaranteed arbitrarily high Torque transmission given.

Weiterhin sind Laufrad, Welle mit Hülle und Innenrohr mit einem Minimum an Dichtelementen abgedichtet. Der Konstruktionsaufwand der Abdichtringe ist so gewählt, daß die Pumpe die Normabmessungen für Chemie-Normpumpen einhält.Furthermore, impeller shaft with sheath and inner tube are sealed with a minimum of sealing elements. The design effort of the sealing rings is chosen so that the pump the Normabmes for standard chemical pumps.

Claims (9)

Pumpe (40) für chemisch agressive Fördermedien, mit – einer Welle (47), die – an einem förderseitigen Ende ein Laufrad (54) zur Förderung des flüssigen Fördermediums (56) in einem Förderraum (57) aufweist, und – an einem antriebsseitigen Ende einen Förderrotor (45) zum Antrieb des Laufrades (54) aufweist, wobei über die Welle (47) eine Momentenübertragung zwischen dem Förderrotor (45) und dem Laufrad (54) mittels Formschluß erfolgt, und wobei – mittels einer Magnetkupplung (44, 46) eine magnetische Kopplung des Förderrotors (45) und eines Antriebsrotors (43) über einen sich zwischen Förderrotor (45) und Antriebsrotor (43) erstreckenden Spaltraum (48) bewirkt ist und – mittels eines außerhalb der Welle (47) liegenden ersten Durchlasses (61, 62) und eines innerhalb der Welle (47) liegenden zweiten Durchlasses (64) ein Kreislauf für das Fördermedium (56) zwischen Förderraum (57) und Spaltraum (48) bereitgestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (47) durch ein inneres Teil (47a) aus Metall und ein äußeres Teil (47b) aus Keramik und/oder Kunststoff gebildet ist, wobei das äußere Teil (47b) in Form einer Hülse oder einer Ummantelung gebildet ist, und der zweite Durchlaß (64) außerhalb der Wellenmitte im äußeren Teil (47b) verläuft, wobei die Momentenübertragung zwischen dem Förderrotor (45) und dem Laufrad (54) mittels Formschlußüber das innere Teil (47a) bewirkt ist.Pump ( 40 ) for chemically aggressive fluids, with - a wave ( 47 ), which - an impeller at the end ( 54 ) for the promotion of the liquid medium ( 56 ) in a delivery room ( 57 ), and - at a drive-side end of a conveyor rotor ( 45 ) for driving the impeller ( 54 ), wherein over the shaft ( 47 ) a torque transmission between the conveyor rotor ( 45 ) and the impeller ( 54 ) takes place by means of positive engagement, and wherein - by means of a magnetic coupling ( 44 . 46 ) a magnetic coupling of the conveyor rotor ( 45 ) and a drive rotor ( 43 ) over one between conveying rotor ( 45 ) and drive rotor ( 43 ) extending gap space ( 48 ) and - by means of one outside the shaft ( 47 ) first passage ( 61 . 62 ) and one within the wave ( 47 ) lying second passage ( 64 ) a circuit for the pumped medium ( 56 ) between conveying space ( 57 ) and gap space ( 48 ), characterized in that the shaft ( 47 ) by an inner part ( 47a ) made of metal and an outer part ( 47b ) is formed of ceramic and / or plastic, wherein the outer part ( 47b ) is formed in the form of a sleeve or a casing, and the second passage ( 64 ) outside the shaft center in the outer part ( 47b ), wherein the torque transmission between the conveyor rotor ( 45 ) and the impeller ( 54 ) by means of positive engagement about the inner part ( 47a ) is effected. Pumpe gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Durchlaß (64) mittels einer Bohrung im äußeren Teil (47b) der Welle gebildet ist.Pump according to claim 1, characterized in that the second passage ( 64 ) by means of a bore in the outer part ( 47b ) of the shaft is formed. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (47) mittels eines Gleitlagers (51) an dem äußeren Teil (47b) gelagert ist.Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft ( 47 ) by means of a sliding bearing ( 51 ) on the outer part ( 47b ) is stored. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Durchlaß (61, 62) einen Kanal aufweist, welcher in einem Gleitlagerspalt (61) zwischen dem Gleitlager (51) und dem äußeren Teil (47b) der Welle (47) verläuft.Pump according to claim 3, characterized in that the first passage ( 61 . 62 ) has a channel which in a sliding bearing gap ( 61 ) between the sliding bearing ( 51 ) and the outer part ( 47b ) the wave ( 47 ) runs. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein kleinster Querschnitt des ersten Durchlasses (61, 62) geringer ist als ein kleinster Querschnitt des zweiten Durchlasses (50, 64).Pump according to one of the preceding claims, characterized in that a smallest cross section of the first passage ( 61 . 62 ) is less than a smallest cross section of the second passage ( 50 . 64 ). Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (54) mittig und drehrichtungsunabhängig, vorzugsweise mit einer Innensechskantschraube (55) an dem inneren Teil (47a) der Welle (47) befestigt ist.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller ( 54 ) centered and independent of the direction of rotation, preferably with a hexagon socket screw ( 55 ) on the inner part ( 47a ) the wave ( 47 ) is attached. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Durchlaß (61, 62) einen Kanal (62) aufweist, welcher im Bereich eines Spaltraums (48) zwischen einer Trennwand und dem Förderrotor (45) gebildet ist, wobei die Trennwand von einem Teil eines Spalttopfes (49) gebildet ist, der sich teilweise zwischen Förderrotor (45) und Antriebsrotor (43) in den Spaltraum (48) erstreckt, und der den Förderrotor (45) umgibt und einen Spalttopfraum (63a) umfaßt.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the first passage ( 61 . 62 ) a channel ( 62 ), which in the region of a gap space ( 48 ) between a partition and the conveyor rotor ( 45 ), wherein the partition of a part of a split pot ( 49 ) formed partially between conveyor rotor ( 45 ) and drive rotor ( 43 ) in the gap space ( 48 ), and the conveying rotor ( 45 ) and a gap pot space ( 63a ). Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Durchlaß (61, 62) einen weiteren Kanal (63) aufweist, welcher im Förderrotor (45) verläuft und insbesondere über eine Bohrung im Förderrotor (45) gebildet ist.Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the first passage ( 61 . 62 ) another channel ( 63 ), which in the conveyor rotor ( 45 ) and in particular via a bore in the conveyor rotor ( 45 ) is formed. Pumpe nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreislauf für das Fördermedium den Spalttopfraum (63a) umfaßt.Pump according to one of claims 7 or 8, characterized in that the circuit for the pumped medium, the gap pot space ( 63a ).
DE2002140800 2002-08-30 2002-08-30 Pump for chemically aggressive fluids Expired - Lifetime DE10240800B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002140800 DE10240800B4 (en) 2002-08-30 2002-08-30 Pump for chemically aggressive fluids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002140800 DE10240800B4 (en) 2002-08-30 2002-08-30 Pump for chemically aggressive fluids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10240800A1 DE10240800A1 (en) 2004-03-18
DE10240800B4 true DE10240800B4 (en) 2005-03-24

Family

ID=31724311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2002140800 Expired - Lifetime DE10240800B4 (en) 2002-08-30 2002-08-30 Pump for chemically aggressive fluids

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10240800B4 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007058155A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Rußwurm Ventilatoren GmbH Radial fan, has impeller coupled to drive motor over impeller shaft and coupling, where shaft is arranged at flange bearing that is arranged in rear wall of housing and stays in connection with inner area of housing
DE102011117183A1 (en) * 2011-10-28 2012-08-02 Ruhrpumpen Gmbh Conveying element e.g. magnetic drive pump has connecting bore which is correspondingly connected with through-hole of shaft
DE102011119626A1 (en) * 2011-11-29 2013-05-29 Wilo Se Glandless pump motor
DE102013007849A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Ksb Aktiengesellschaft pump assembly
DE102013208536A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Ksb Aktiengesellschaft pump assembly

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007052287A2 (en) * 2005-08-09 2007-05-10 Omega-Kemix Private Limited Magnetic seal assembly
CN102954003B (en) * 2011-08-16 2015-05-20 上海佰诺泵阀有限公司 Magnetic driving pump
DE102011119625A1 (en) * 2011-11-29 2013-05-29 Wilo Se Glandless pump motor
RU2754103C1 (en) * 2021-02-04 2021-08-26 Общество с ограниченной ответственностью "Виллина" High temperature pump
CN116816685B (en) * 2023-07-05 2024-03-15 湖南湘祥泵业制造有限公司 High-solid-content medium yellow phosphorus submerged cantilever type conveying pump

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2532262A1 (en) * 1974-07-18 1976-01-29 Iwaki Co Ltd MAGNETIC DRIVEN CENTRIFUGAL PUMP
US4047847A (en) * 1975-03-26 1977-09-13 Iwaki Co., Ltd. Magnetically driven centrifugal pump
DE3413930C2 (en) * 1984-04-13 1987-08-20 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim, De
DE3905419A1 (en) * 1989-02-22 1990-08-30 Richter Chemie Technik Gmbh Reducing dead spaces in pumps - involves forming feed screws in rotors to circulate fluid
US5641275A (en) * 1995-01-26 1997-06-24 Ansimag Inc. Grooved shaft for a magnetic-drive centrifugal pump
EP0664400B1 (en) * 1993-12-22 1999-03-17 Munsch Kunststoff-Schweisstechnik GmbH Magnetic drive pump

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2532262A1 (en) * 1974-07-18 1976-01-29 Iwaki Co Ltd MAGNETIC DRIVEN CENTRIFUGAL PUMP
US4047847A (en) * 1975-03-26 1977-09-13 Iwaki Co., Ltd. Magnetically driven centrifugal pump
DE3413930C2 (en) * 1984-04-13 1987-08-20 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim, De
DE3905419A1 (en) * 1989-02-22 1990-08-30 Richter Chemie Technik Gmbh Reducing dead spaces in pumps - involves forming feed screws in rotors to circulate fluid
EP0664400B1 (en) * 1993-12-22 1999-03-17 Munsch Kunststoff-Schweisstechnik GmbH Magnetic drive pump
US5641275A (en) * 1995-01-26 1997-06-24 Ansimag Inc. Grooved shaft for a magnetic-drive centrifugal pump
US5997264A (en) * 1995-01-26 1999-12-07 Ansimag Incorporated Shaft for a magnetic-drive centrifugal pump using a plurality of grooves

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007058155A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Rußwurm Ventilatoren GmbH Radial fan, has impeller coupled to drive motor over impeller shaft and coupling, where shaft is arranged at flange bearing that is arranged in rear wall of housing and stays in connection with inner area of housing
DE102011117183A1 (en) * 2011-10-28 2012-08-02 Ruhrpumpen Gmbh Conveying element e.g. magnetic drive pump has connecting bore which is correspondingly connected with through-hole of shaft
DE102011117183B4 (en) * 2011-10-28 2014-10-16 Ruhrpumpen Gmbh Partial flow guide, in particular a magnetic coupling pump
DE102011119626A1 (en) * 2011-11-29 2013-05-29 Wilo Se Glandless pump motor
DE102013007849A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Ksb Aktiengesellschaft pump assembly
DE102013208536A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Ksb Aktiengesellschaft pump assembly
US9869316B2 (en) 2013-05-08 2018-01-16 Ksb Aktiengesellschaft Pump arrangement
US10288073B2 (en) 2013-05-08 2019-05-14 Ksb Aktiengesellschaft Pump arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
DE10240800A1 (en) 2004-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008064815B3 (en) Spindle motor with fluid dynamic bearing system and fixed shaft
DE69825150T2 (en) ROTODYNAMIC PUMP WITH NON-CIRCULAR HYDRODYNAMIC AXLE BEARING
DE102011117183B4 (en) Partial flow guide, in particular a magnetic coupling pump
EP2002126B1 (en) Rotary pump with coaxial magnetic coupling
EP2072826B1 (en) Rotor for a canned motor
EP2908407A2 (en) Electric drive motor, pump and household appliance comprising such a pump
DE10240800B4 (en) Pump for chemically aggressive fluids
EP1936200B1 (en) Lubricant sealed rotary slide vacuum pump
WO2012130225A2 (en) Drive unit for a submerged oil pump and pump
DE102013211574A1 (en) Pump with at least one flow channel and household appliance with such a pump
EP2276934B1 (en) Circulating pump
DE3941444C2 (en) Permanent magnet drive for a pump, an agitator or a valve
EP1474591A1 (en) Compressed air motor
DE102005012040A1 (en) Rotor and screw vacuum pump
EP1211422B1 (en) Rotor of a canned motor for a canned motor pump
EP1593852A2 (en) Centrifugal pump and lubrication method for its spherical bearing
EP1211783B1 (en) Wet rotor electric drive motor particularly for a central heating circulation pump
DE102009023188B4 (en) Turbomachine with arranged inside a hollow shaft impeller
DE102021111677B4 (en) Centrifugal pump with wet-running electric motor
DE202004013081U1 (en) Compact pump motor system with reduced friction wear with a synchronous motor comprising a fixed stator outside the sealing housing and with permanent magnet elements on the stator and rotor
EP1936199A2 (en) Lubricated vane type vacuum pump
EP4242463A1 (en) Pump, pump system and water-bearing household appliance
WO2013060311A1 (en) Partial flow guide, in particular of a magnetic drive pump
DE10330295A1 (en) Liquid-cooled electrical machine, e.g. for industrial truck, has gap between rotor and stator, which is free from cooling liquid, which only partially fills housing
DE102021200118A1 (en) Electrical machine and transmission

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right