DE102005012040A1

DE102005012040A1 - Rotor and screw vacuum pump

Info

Publication number: DE102005012040A1
Application number: DE200510012040
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Rofall; Rudolf Dr. Bahnen
Original assignee: Gebr Becker GmbH and Co KG
Current assignee: Gebr Becker GmbH and Co KG
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2006-09-21
Also published as: WO2006097478A1; DE112006000490A5

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotor, insbesondere für eine Schraubenpumpe wie eine Schraubenvakuumpumpe oder dergleichen, aufweisend zumindest ein an der Rotoraußenseite vorgesehenes Rotorprofil, welches insbesondere eine gewendelt umlaufende Fördernut für ein Arbeitsmedium umfasst, und aufweisend ein im Rotor in dessen Achsrichtung verlaufende Ausnehmung zur Rotorkühlung. Zur gebrauchsvorteilhaften Weiterbildung, so dass sich insbesondere bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen eine bessere innere Kühlung erzielen lässt, schlägt die Erfindung vor, dass in die insbesondere zylindrische Ausnehmung (6) des Rotors (1) ein mit zumindest einem gewendelten Kühlnutprofil (8) zur Durchleitung eines Kühlmediums versehener Kühlnutkörper (7) eingesetzt ist.The invention relates to a rotor, in particular for a screw pump such as a screw vacuum pump or the like, comprising at least one provided on the rotor outer rotor profile, which in particular comprises a coiled circumferential feed groove for a working fluid, and having a running in the rotor in the axial direction recess for rotor cooling. For use-advantageous development, so that a better internal cooling can be achieved, especially in different operating conditions, the invention proposes that in the particular cylindrical recess (6) of the rotor (1) with at least one coiled Kühlnutprofil (8) for the passage of a cooling medium provided Kühlnutkörper (7) is inserted.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor, insbesondere für eine Schraubenpumpe wie eine Schraubenvakuumpumpe oder dergleichen, aufweisend zumindest ein an der Rotoraußenseite vorgesehenes Rotorprofil, welches insbesondere eine gewendelt umlaufende Fördernut für ein Arbeitsmedium umfasst, und aufweisend eine im Rotor in dessen Achsrichtung verlaufende Ausnehmung zur Rotorkühlung.The The invention relates to a rotor, in particular for a screw pump such as a Screw vacuum pump or the like, comprising at least one on the rotor outside provided rotor profile, which in particular a coiled rotating feed groove for a Includes working medium, and having one in the rotor in the axial direction extending recess for rotor cooling.

Bei trockenlaufenden Strömungsmaschinen wie Schraubenpumpen, insbesondere Schraubenvakuumpumpen, besteht ein Optimierungsproblem zwischen möglichst engspaltigen Maschinen zur Erzielung eines hohen effektiven Saugvermögens bzw. Volumenstromes in Folge geringer Spaltmassenströme einerseits und einer stets zu gewährleistenden Betriebssicherheit durch eine ausreichende Warmspalthöhe andererseits. Die Leistungsdaten sind von den Warmspalthöhen, d.h. den Ist-Spalthöhen zwischen dem Rotoraußenprofil und dem umgebenden Gehäuse, abhängig. Mit größer werdender Spalthöhe nehmen die Spaltverluste und mit diesen der Leistungsbedarf zu, während bspw. betreffend Schraubenpumpen die erreichbaren Enddruckwerte abnehmen und sich die Thermik verschlechtert. Damit einhergehend treten vergleichsweise hohe Bauteiltemperaturen bei entsprechend zunehmenden thermischen Bauteildehnungen auf, wodurch die Betriebssicherheit gefährdet werden kann. Um beim Betrieb den Rotor zu kühlen, ist aus DE 2110940 ein Rotor der eingangs genannten Art mit einer im Inneren vorgesehenen Ausnehmung zur Rotorkühlung bekannt. Bei dem darin beschriebenen Schraubenrad für Drehkolbenmaschinen wird darauf abgestellt, dass das Kühlnutprofil unmittelbar auf der inneren Oberfläche der Ausnehmung ausgeführt ist und wird ferner vorgeschlagen, das Kühlnutprofil an das Rotoraußenprofil anzunähern. Wenngleich sich bei der bekannten Lösung durch die eingebrachten Rillen im Hinblick auf den gewünschten Wärmeübergang eine gewisse Vergrößerung der Oberfläche errei chen lässt, besteht doch eine Festlegung auf das einmal gewählte Rillenprofil und die hiermit vorgegebenen Kühlbedingungen. Andererseits hängen bei einem Rotor die Anforderungen an dessen Kühlung im Betrieb von verschiedenen Einflussgrößen ab, so dass die Vorgabe eines bestimmten Rillenprofils in der zur Rotorkühlung dienenden Ausnehmung eine Einschränkung darstellt.In dry-running turbomachinery such as screw pumps, in particular screw vacuum pumps, there is an optimization problem between possible narrow-gap machines to achieve a high effective pumping speed or volume flow due to low gap mass flows on the one hand and always to be guaranteed operational safety by a sufficient hot gap height on the other. The performance data are dependent on the hot gap heights, ie the actual gap heights between the rotor outer profile and the surrounding housing. With increasing gap height, the gap losses increase and with them the power requirement, while, for example, with respect to screw pumps, the achievable end pressure values decrease and the thermals deteriorate. Along with this, comparatively high component temperatures occur with correspondingly increasing thermal component expansions, as a result of which the operational safety can be endangered. To cool the rotor during operation is off DE 2110940 a rotor of the type mentioned above with a recess provided in the interior for rotor cooling. In the helical gear for rotary piston machines described therein is based on that the Kühlnutprofil is executed directly on the inner surface of the recess and is also proposed to approximate the Kühlnutprofil to the rotor outer profile. Although in the known solution by means of the introduced grooves with respect to the desired heat transfer can reach a certain increase in the surface chen surfaces, yet there is a determination on the once selected groove profile and the hereby predetermined cooling conditions. On the other hand, in the case of a rotor, the requirements for its cooling during operation depend on various influencing variables, so that the specification of a specific groove profile in the recess serving for rotor cooling constitutes a restriction.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rotor der eingangs genannten Art vorteilhaft weiterzubilden, so dass sich insbesondere bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen eine bessere innere Kühlung erzielen lässt.From that The present invention is based on the object, develop a rotor of the type mentioned advantageous, so that in particular under different operating conditions a better internal cooling achieve.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung zunächst und im Wesentlichen mit den Merkmalen gelöst, dass in die insbesondere zylindrische Ausnehmung des Rotors ein mit zumindest einem gewendelten Kühlnutprofil zur Durchleitung eines Kühlmediums versehener Kühlnutkörper eingesetzt ist. Ein Kühlfluid, bspw. Öl oder Wasser, legt damit in Folge der Führung durch die wendelförmigen Nuten einen Strömungsweg zurück, der länger ist als der Strömungsweg, den das Kühlfluid bei einer bspw. reinen Ringströmung zurücklegen würde. Es strömt demzufolge für einen vergleichsweise längeren Zeitraum an der Rotorinnenfläche entlang, wodurch es zu einer insgesamt höheren Wärmeübertragung zwischen Kühlfluid und Rotor kommt. Zusätzlich zu der Wärmeübertragungsfläche für ein Kühlmedium lässt sich mit der gewendelten Gestaltung des Kühlnutprofils auch der Wärmeübergangskoeffizient vergrößern, so dass bei entsprechend großem Produkt aus Wärmeübertragungsfläche und -koeffizient selbst bei vergleichsweise niedrigen Rotortemperaturen noch eine große Wärmemenge aus dem Rotor abgeführt werden kann. Erfindungsgemäß tritt der Vorteil hinzu, dass in den Rotor je nach gewünschten Einsatz- bzw. Betriebsbedingungen ein Kühlnutkörper mit dafür gewünschtem wendelförmigem Kühlnutprofil einsetzbar ist. Die Erfindung schafft die Möglichkeit, die Rotorinnenkühlung konstruktiv flexibel an verschiedene im Betrieb auftretende Kühlbedingungen anzupassen, welche u.a. auch von den Rotordrehzahlen, der Bauart des die Rotoren aufnehmenden Gehäuses, der Art und dem Durchsatz des Arbeitsfluids durch das äußere Rotorprofil und von der Art des Kühlfluides abhängig sind. Beispielsweise kann bei einem die Rotoren aufnehmenden verrippten Gehäuse mit äußerem Luftstrom oder als wassergekühlte Version mit Kühlkanälen im Gehäusemantel ein geringerer Bedarf an Rotorinnenkühlung bestehen als bei einem kompakten Gehäuse, bei welche auf Kühlrippen oder eine sonstige Gehäusekühlung verzichtet wird. Auch nehmen die Leistungsanforderungen an eine Rotorinnenkühlung bspw. zu, wenn der oder die Rotoren mit geringem Durchsatz eines ihr äußeres Rotorprofil durchströmenden Arbeitsfluids zu betreiben sind, da der äußere Wärmeabtransport an das Arbeitsfluid im Wesentlichen über Konvektion, jedoch kaum über Wärmestrahlung erfolgt. Die variierenden Anforderungen an die Rotorinnenkühlung, welche nach der Erfindung durch Einsatz eines geeigneten Kühlnutkörpers flexibel zu erfüllen sind, hängen schließlich auch noch davon ab, mit welcher Temperatur das Kühlmittel dem Rotor zugeführt wird. Hinsichtlich der Gestaltung des Kühlnutprofils wird unter einem wendelförmigen Verlauf jeder schraubenartig bzw. spiralförmig gewundene Verlauf verstanden. Das Kühlnutprofil kann bspw. durch eine oder mehrere, als Vertiefungen in eine Oberfläche eingebrachte Nuten, andererseits aber bspw. auch durch auf eine Oberfläche des Kühlnutkörpers aufgesetzte Rippen verwirklicht sein, so dass der Kühlnutkörper insofern auch als Kühlwendelkörper zu bezeichnen ist. Bevorzugt ist ein Kühlnutprofil, dessen Kühlnut bzw. Kühlnuten an dem Kühlnutkörper zu einer freien Oberfläche, bspw. zur Mantelaußenseite hin offen liegen, alternativ ist aber auch ein geschlossenes Kühlnutprofil, wie dieses bspw. durch ein Wendelrohr herstellbar ist, in Betracht zu ziehen. Bevorzugt ist außerdem, dass der Kühlnutkörper in dem Rotor auswechselbar, insbesondere nach Entfernen eines von einem freien, insbesondere niederdruckseitigen, Rotorende lösbaren Deckels, aufgenommen ist. Diese speziell auch in Verbindung mit einer möglichen fliegenden Lagerung der den Rotor tragenden Welle bevorzugte Ausgestaltung erleichtert das Einsetzen und den Austausch des Kühlnutkörpers an einer Pumpe, um die Rotorinnenkühlung an die sich im Betrieb ändernden Anforderungen anzupassen. Zur zweckmäßigen Gestaltung ist weiter bevorzugt, dass das gewendelte Kühlnutprofil an der Außenoberfläche des Kühlnutkörpers vorgesehen und der Kühlnutkörper selbst insbesondere hülsenartig, bspw. aus Kunststoff oder aus einem anderen geeigneten Werkstoff, ausgebildet ist. Der Begriff hülsenartig ist nicht auf bestimmte Wandstärken festgelegt, schließt also bspw. auch einen Vollkörper mit einer Durchgangsbohrung von vergleichsweise geringem Querschnitt ein. Die besagte Anordnung des Kühlnutprofils an der Außenoberfläche geht mit einer einfachen Herstellung einher, die eine große Formenvielfalt sowohl betreffend den gewendelten Verlauf als auch den Querschnitt des Kühlnutprofils erlaubt. Zudem wird bei einer möglichen Gestaltung mit zu der Außenseite hin offenem Kühlnutprofil im Betrieb ein direkter Kontakt des Kühlfluids, bspw. Öl oder Wasser, mit der Innenwand der Ausnehmung im Rotorgehäuse, d.h. ein unmittelbarer Wärmeübergang erreicht. Darüber hinaus ist bevorzugt, dass das gewendelte Kühlnutprofil zumindest eine Kühlnut und zumindest einen die Kühlnut berandenden Steg aufweist, dessen Außenquerschnitt an den Hohlquerschnitt der Ausnehmung im Rotor angepasst ist. Konstruktiv kann der Kühlnutkörper auch abhängig von weiteren Anforderungen bspw. mit einer Spiel-, Übergangs- oder sogar Presspassung in die Ausnehmung im Rotor eingesetzt sein, so dass am Kühlnutprofil ein direkter Axial- bzw. Leckstrom des Kühlfluids weitgehend zu verhindern ist und das Kühlfluid praktisch vollständig durch die Nuten) strömt. Bevorzugt ist auch, dass sich das Kühlnutprofil in Axialrichtung des Rotors über die gesamte Länge des Kühlnutkörpers erstreckt. Ein weiterer, im Rahmen der Erfindung wesentlicher Aspekt wird darin gesehen, dass das an der Rotoraußenseite zur Förderung eines Arbeitsmediums vorgesehene Rotorprofil und das zur Rotorinnenkühlung dienende, gewendelte Kühlnutprofil wahlweise Steigungen mit gleichem oder unterschiedlichem Vorzeichen aufweisen können, was sich durch alternativen Einsatz von Kühlnutkörpern mit verschiedenen Steigungsvorzeichen erreichen lässt. Diese nach der Erfindung bestehende Wahlmöglichkeit ist insofern von Bedeutung, als bei einer bestimmten feststehenden Steigung des äußeren Rotorprofils zur Förderung eines Arbeitsmediums in eine im Pumpengehäuse gewünschte Richtung (von einer Niederdruck- zu einer Hochdruckseite) auch die Drehrichtung des Rotors vorgegeben ist, andererseits je nach Betriebsverhältnissen im Einzelfall eine Rotorinnenkühlung im Gleichstrom oder Gegenstrom Vorteile bieten kann. Wird in die Rotorausnehmung ein Kühlnutkörper eingesetzt, dessen Kühlnutsteigung das gleiche Vorzeichen wie die Steigung des Rotoraußenprofils hat, wird im Betrieb, d.h. bei Drehung, durch das Kühlnutprofil ein Transport des Kühlmittels in die gleiche Axialrichtung unterstützt, in die auch das Arbeitsfluid gefördert wird. Das zugeführte Kühlmittel kann dann bevorzugt im Bereich des niederdruckseitigen Rotorendes in das Kühlnutprofil eintreten, wo am Rotor häufig eine nur relativ geringe Erwärmung entsteht, und durch das Kühlnutprofil zu dem oft wärmeren hochdruckseitigen Rotorende strömen, wobei es sich ebenfalls laufend erwärmt (Gleichstrom-Kühlung). Andererseits wird, wenn das Rotorprofil und das gewendelte Kühlnutprofil Steigungen mit entgegengesetztem Vorzeichen aufweisen, von dem Kühlnutprofil eine entgegengesetzte Förderung des Kühlfluids zur Erzielung einer sog. Gegenstrom-Kühlung unterstützt. Die genannte erste Alternative wäre dann verwirklicht, wenn das Rotoraußenprofil und das Kühlnutprofil bspw. beide rechtsgängig oder beide linksgängig sind, während die zweite Alternative bei je einem rechtsgängigen und einem linksgängigen Profil gegeben ist. Auch wenn das Kühlfluid dem Rotor zur Erzielung einer gewünschten Durchströmungsrichtung bereits mit Überdruck zugeführt wird, kann dies durch den erläuterten Einsatz des Kühlnutkörpers mit entsprechend angepasster Steigung noch begünstigt werden, indem der Strömungswiderstand und der Druckverlust verringert werden. Alternativ oder kombinativ zu den vorgenannten Merkmalen besteht die Möglichkeit, dass das Kühlnutprofil eingängig oder mehrgängig, insbesondere zwei-, drei- oder viergängig, ausgestaltet ist. Verglichen mit einer eingängigen Ausführung kann durch eine mehrgängige Ausführungsform die Symmetrie der Kühlung verbessert werden, indem in mehreren Kühlnuten entsprechend mehrere Strömungen parallel gewendelt, d.h. verteilt, entlang der inneren Rotorkühlungsfläche strömen. Durch die Auswahl der Gangzahl kann außerdem die resultierende Strömungsgeschwindigkeit beeinflusst und somit weitgehend günstigen Kühlbedingungen angepasst werden. Ein zusätzlicher Parameter, mit dem die Strömungsgeschwindigkeit zu beeinflussen ist, liegt auch im Betrag des Steigungswinkels. Bevorzugt ist, dass die Steigung der Kühlnut bzw. des Kühlnutprofils abhängig von der Gangzahl etwa zwischen 5 und 40 Grad liegt, um einen relativ großen Umschlingungswinkel zu realisieren. Die Kühlnuttiefe kann vorzugsweise im Bereich zwischen 3 und 6 Millimeter betragen, wobei der Kühlnutquerschnitt beispielsweise rechteckig, insbesondere etwa quadratisch, oder auch bspw. halbkreisförmig oder dergleichen ist. Andererseits ist die Erfindung nicht auf die vorgenannten Werte und Formgebung festgelegt. Um eine Relativbewegung zwischen Kühlnutkörper und Rotorgehäuse in Drehrichtung zu vermeiden, ist bevorzugt, dass Kühlnutkörper und Rotorkörper in Drehrichtung kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Denkbar ist außerdem, dass das gewendelte Kühlnutprofil in Axialrichtung des Rotors unterschiedlichen Betrag der Steigung aufweist, um die Kühlmittelströmung zur gewünschten Wärmeabfuhr an eine in Axialrichtung an dem Rotoraußenprofil variierende Erwärmung anzupassen. So kann die Steigung in Axialrichtung bspw. zu- oder abnehmen. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass der Kühlnutkörper (oder ggf. mehrere in Axialrichtung benachbarte Kühlnutkörper) mehrere, bspw. axialabschnittsweise aufeinanderfolgende Kühlnutprofile besitzt, die sich in der Gangzahl und/oder der Steigung und/oder dem Nutquerschnitt unterscheiden können. Auch ist denkbar, dass der Hohlquerschnitt der Ausnehmung im Rotor und der Außenquerschnitt des Kühlnutkörpers zueinander korrespondierend in Axialrichtung des Rotors veränderlich sind. Der Kühlnutkörper kann dazu bspw. konusförmig sein, wobei das Kühlnutprofil am Konusmantel gewendelt verläuft, und in einer korrespondierend konischen Ausneh mung im Rotor aufgenommen sein, um die auf eine bestimmte axiale Bezugslänge bezogene, d.h. spezifische Kühlnutlänge in Axialrichtung zu variieren.The object is achieved according to the invention initially and essentially with the features that in the particular cylindrical recess of the rotor is provided with at least one coiled Kühlnutprofil for passing a cooling medium Kühlnutkörper. A cooling fluid, for example oil or water, thus, as a result of the guidance through the helical grooves, returns a flow path which is longer than the flow path which the cooling fluid would cover in the case of, for example, a pure annular flow. As a result, it flows along the rotor inner surface for a comparatively longer period, which results in an overall higher heat transfer between the cooling fluid and the rotor. In addition to the heat transfer surface for a cooling medium can be with the coiled design of the Kühlnutprofils also increase the heat transfer coefficient, so that with a correspondingly large product of heat transfer surface and coefficient even at relatively low rotor temperatures still a large amount of heat can be dissipated from the rotor. According to the invention, there is the additional advantage that a cooling groove body with the desired helical cooling groove profile can be inserted into the rotor, depending on the desired application or operating conditions. The invention provides the possibility of constructively adapting the rotor internal cooling flexibly to various cooling conditions occurring during operation, which also include the rotor speeds, the type of housing accommodating the rotors, the type and throughput of the working fluid by the outer rotor profile and the type of cooling fluid are dependent. For example, with a rotor housing receiving ribbed housing with external air flow or as a water-cooled version with cooling channels in the housing shell, there is less need for internal rotor cooling than a compact housing, which is dispensed with cooling fins or other housing cooling. Also, the power requirements for internal rotor cooling increase, for example, when the rotor or rotors are to be operated at low throughput of a working fluid passing through their outer rotor profile, since the external heat removal to the working fluid is essentially via convection, but hardly via thermal radiation. The varying demands on the rotor internal cooling, which are to be met flexibly according to the invention by using a suitable Kühlnutkörpers, finally also depend on the temperature at which the coolant is supplied to the rotor. With regard to the design of the cooling groove profile, a helical course is understood to be any helical or helical course. The cooling groove profile can, for example, by one or more, introduced as depressions in a surface grooves, ande On the other hand, however, for example, be realized by attached to a surface of the Kühlnutkörpers ribs, so that the Kühlnutkörper is insofar also to be referred to as Kühlwendelkörper. Preferably, a Kühlnutprofil whose cooling groove or cooling grooves on the Kühlnutkörper to a free surface, eg. To the outer shell side are open, but alternatively is also a closed Kühlnutprofil how this example. Can be produced by a helical tube into consideration. It is also preferred that the Kühlnutkörper in the rotor interchangeable, in particular after removal of one of a free, in particular low-pressure side, the rotor end detachable lid is added. This embodiment, which is also preferred in connection with a possible flying bearing of the shaft carrying the rotor, facilitates the insertion and replacement of the cooling groove body on a pump in order to adapt the rotor internal cooling to the requirements which change during operation. For functional design is further preferred that the coiled Kühlnutprofil provided on the outer surface of the Kühlnutkörpers and the Kühlnutkörper itself in particular sleeve-like, for example. Made of plastic or other suitable material is formed. The term sleeve-like is not set to specific wall thicknesses, ie, for example, includes a solid body with a through hole of comparatively small cross-section. Said arrangement of the Kühlnutprofils on the outer surface is accompanied by a simple production, which allows a large variety of shapes both regarding the coiled course and the cross section of the Kühlnutprofils. In addition, in a possible design with Kühlnutprofil open to the outside in operation, a direct contact of the cooling fluid, for example. Oil or water, with the inner wall of the recess in the rotor housing, ie an immediate heat transfer achieved. In addition, it is preferred that the coiled cooling groove profile has at least one cooling groove and at least one web bordering the cooling groove, whose outer cross section is adapted to the hollow cross section of the recess in the rotor. Constructively, the Kühlnutkörper may also be used depending on other requirements, for example. With a clearance, transition or even interference fit in the recess in the rotor so that the Kühlnutprofil a direct Axial- or leakage current of the cooling fluid is largely to prevent and the cooling fluid practically completely through the grooves) flows. It is also preferable that the cooling groove profile extends in the axial direction of the rotor over the entire length of the Kühlnutkörpers. Another, in the context of the invention essential aspect is seen in that the provided on the rotor outside to promote a working fluid rotor profile and serving for Rotorinnenkühlung, coiled Kühlnutprofil optional slopes may have the same or different signs, resulting in alternative use of Kühlnutkörpern with reach different slope sign. This option according to the invention is important in that at a certain fixed pitch of the outer rotor profile for promoting a working medium in a direction desired in the pump housing (from a low pressure to a high pressure side) and the direction of rotation of the rotor is given, on the other hand depending Operating conditions in individual cases, a rotor internal cooling in DC or countercurrent can offer advantages. If a Kühlnutkörper is used in the rotor recess whose Kühlnutsteigung has the same sign as the slope of the rotor outer profile, during operation, ie during rotation, supported by the Kühlnutprofil transport of the coolant in the same axial direction, in which the working fluid is promoted. The supplied coolant may then preferably enter the cooling groove profile in the area of the low-pressure-side rotor end, where the rotor often produces only a relatively small amount of heating, and flow through the cooling groove profile to the often warmer high-pressure-side rotor end, wherein it likewise heats up continuously (DC cooling). , On the other hand, if the rotor profile and the coiled Kühlnutprofil slopes have opposite signs, supported by the Kühlnutprofil opposite promotion of the cooling fluid to achieve a so-called. Countercurrent cooling. The said first alternative would be realized if the rotor outer profile and the cooling groove profile, for example, both right-handed or both are left-handed, while the second alternative is given in each case a right-handed and left-handed profile. Even if the cooling fluid is already supplied to the rotor to achieve a desired flow direction with overpressure, this can still be favored by the explained use of Kühlnutkörpers with appropriately adjusted slope by the flow resistance and the pressure loss can be reduced. Alternatively or in combination with the aforementioned features, there is the possibility that the cooling groove profile is designed to be catchy or more continuous, in particular two-, three- or four-stroke. Compared with a catchy embodiment, the symmetry of the cooling can be improved by a mehrgängige embodiment by a plurality of cooling grooves in parallel parallel, ie distributed, flow along the inner rotor cooling surface in several cooling grooves. By selecting the number of turns, the resulting flow velocity can also be influenced and thus adapted to largely favorable cooling conditions. An additional parameter with which the flow velocity can be influenced is also the amount of the pitch angle. It is preferred that the slope of the cooling groove or the cooling groove profile is depending on the number of gears between about 5 and 40 degrees to realize a relatively large wrap angle. The cooling groove depth may preferably be in the range between 3 and 6 millimeters, wherein the cooling groove cross-section, for example, rectangular, in particular approximately square, or even, for example, semicircular or the like. On the other hand, the invention is not limited to the aforementioned values and shape. In order to avoid a relative movement between the cooling groove body and the rotor housing in the direction of rotation, it is preferred that the cooling groove body and the rotor body are non-positively connected in the direction of rotation and / or in a form-fitting manner. It is also conceivable that the coiled Kühlnutprofil in the axial direction of the rotor has different magnitude of the slope in order to adjust the coolant flow to the desired heat dissipation to a varying in the axial direction of the rotor outer profile heating. Thus, the slope in the axial direction, for example, increase or decrease. In addition, there is also the possibility that the cooling groove body (or possibly a plurality of cooling groove bodies adjacent in the axial direction) has a plurality of, for example, axial section-successive cooling groove profiles which may differ in the number of flights and / or the pitch and / or the groove cross section. It is also conceivable that the hollow cross section of the recess in the rotor and the outer cross section of the Kühlnutkörpers are mutually correspondingly variable in the axial direction of the rotor. The Kühlnutkörper may be, for example, cone-shaped, wherein the Kühlnutprofil coiled on the conical shell, and be included in a correspondingly conical Ausneh determination in the rotor to vary the relative to a certain axial reference length, ie specific Kühlnutlänge in the axial direction.

Die Erfindung umfasst weiterhin auch eine Schraubenpumpe, insbesondere Schaubenvakuumpumpe, bei welcher erfindungsgemäß ein, vorzugsweise zwei Rotoren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche vorhanden sind. Zu diesbezüglich möglichen Gestaltungen, Wirkungen und Vorteilen wird auf die vorangehende wie auch folgende Beschreibung Bezug genommen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung kann darin liegen, dass die Schraubenvakuumpumpe eine Kühlmittelfördereinrichtung, insbesondere eine Kühlmittelpumpe, aufweist, deren Förderstrom angepasst an die Gestaltung des Kühlnutprofils im Rotor zur Erzielung einer turbulenten Kühlmittelströmung einstellbar ist. Diese turbulente Strömung weist einen im Vergleich zu einer laminaren (Ring-) Strömung größeren Wärmeübergangskoeffizienten auf, so dass der Wärmeübergang bei gleichem Volumenstromdurchsatz des Kühlfluids gesteigert werden kann. Bei einem erfindungsgemäßen Rotor kann das gewendelte Kühlnutprofil so gestaltet sein, dass bereits bei sehr geringem Kühlfluiddurchsatz Turbulenzen entstehen.The The invention further comprises a screw pump, in particular Screw vacuum pump, in which according to the invention one, preferably two rotors according to one or more of the preceding claims. To this possible Forms, effects and advantages are based on the preceding as well as the following description referred. An advantageous Design may be that the screw vacuum pump a Coolant conveyor, in particular a coolant pump, has, whose flow adapted to the design of the Kühlnutprofils in the rotor to achieve a turbulent coolant flow adjustable is. This turbulent flow has a larger compared to a laminar (ring) flow heat transfer coefficient on, so the heat transfer be increased at the same volume flow rate of the cooling fluid can. In a rotor according to the invention can the coiled Kühlnutprofil be designed so that even at very low cooling fluid flow Turbulences arise.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die beigefügten Figuren, welche bevorzugte Ausführungsbeispiele wiedergeben, näher beschrieben. Darin zeigt:The Invention will be described below with reference to the attached figures, which preferred embodiments to play, closer described. It shows:

1 in Längsschnitt den erfindungsgemäßen Rotor in einer ersten bevorzugten Ausführungsform, 1 in longitudinal section the rotor according to the invention in a first preferred embodiment,

2 in Längsschnitt bzw. -ansicht zwei Rotoren nach 1 im Fördergehäuse einer Pumpe, montiert auf zwei Wellen, 2 in longitudinal section and view two rotors after 1 in the delivery housing of a pump, mounted on two shafts,

3 in Längsschnitt bzw. -ansicht zwei erfindungsgemäße Rotoren gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform, im Fördergehäuse einer Pumpe, montiert auf zwei Wellen und 3 in longitudinal section and view two rotors according to the invention according to a second preferred embodiment, in the delivery housing of a pump, mounted on two shafts and

4-13 in Seitenansichten den Kühlnutkörper nach der Erfindung in verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen. 4 - 13 in side views of the Kühlnutkörper according to the invention in various preferred embodiments.

1 zeigt im Längsschnitt einen erfindungsgemäßen Rotor 1 in einer ersten bevorzugten Ausführungsform. In der gezeigten Bauform ist dieser insbesondere auch zum paarweisen Einsatz (bei ineinander eingreifendem Einsatz mit entgegengesetzten Drehrichtungen und Steigungen der Rotorprofile) in einer Schraubenvakuumpumpe geeignet. Der Rotor 1 weist auf der Rotoraußenseite ein Rotorprofil 2 zur Förderung eines Arbeitsfluids, bspw. eines Gases, auf. Das in dem Beispiel eingängige Rotorprofil 2 weist dazu eine wendelförmig, d.h. ähnlich einem Gewinde verlaufende, Fördernut 3 auf, die von einem gleichfalls gewendelt umlaufenden Fördersteg 4 berandet wird und den Förderraum für das Arbeitsfluid bildet. Das Rotorprofil 2 geht mantelaußenseitig von einem Rotorkörper 5 aus, in dessen Innerem eine in Achsrichtung A des Rotors verlaufende Ausnehmung 6 gebildet ist. Hierin ist erfindungsgemäß ein hülsenartiger Kühlnutkörper 7 eingesetzt. Dieser weist an seiner Mantelaußenseite zur Durchleitung eines Kühlmediums ein ebenfalls gewendeltes Kühlnutprofil 8 auf. In dem gewählten Beispiel ist dieses ebenfalls eingängig ausgeführt, d.h. dass eine gewendelt verlaufende Kühlnut 9 von einem ebenfalls gewendelt umlaufenden Steg 10 berandet wird. In dem gewählten Beispiel ist der Rotor 1 an eine mögliche fliegende, d.h. einseitige Lagerung in einem Pumpengehäuse angepasst und weist zur Befestigung an einer Welle einen Flanschanschluss 11 auf. Die Ausnehmung 6 erstreckt sich im Rotor 1 als bezüglich seines Kernquerschnitts große zentrale zylindrische Bohrung. Sie weist eine glatte Wandung 12 auf, die dem Anschluss für die Welle zugewandt von einem Axialanschlag 13 und dem Anschluss abgewandt durch eine radiale Aufweitung 14 zur Aufnahme eines hierin bspw. durch zeichnerisch nicht wiedergegebene Schrauben halterbaren Deckels 15 berandet wird. Zwischen Deckel 15 und Kühlnutkörper 7 ist ein Distanzelement 16 eingesetzt. Dieses weist, dem Kühlnutkörper 7 zugewandt, einen Kreisboden 17 mit zen-traler Durchgangsöffnung 18 auf. Das Distanzelement 16 stützt sich in Axialrichtung A mit vier in Radialrichtung verlaufenden, am Umfang verteilten Rippen 19 am Deckel 15 ab. Gegenüberliegend steht ein äußerer Ringvorsprung 20 hervor, auf den der hülsenartige Kühlnutkörper 7 bis zum Anschlag gegen den Kreisboden 17 aufgeschoben ist. Am entgegengesetzten Ende ist – in umgekehrter Lage – ein ebensolches Distanzelement 16 eingesetzt, dessen Rippen 19 gegen den Axialanschlag 13 abgestützt sind. Dies bedeutet, dass der Kühlnutkörper 7 nach Entfernen des an dem freien, niederdruckseitigen Ende des Rotors 1 halterbaren Deckels 15 entnommen und zur Anpassung an gewünschte Betriebsbedingungen durch einen Kühlnutkörper 7 mit anderem Kühlnutprofil 8 ersetzt werden kann. Die Distanzelemente 16 sind so bemessen, dass der Kühlnutkörper 7 beim axialen Fixieren des Deckels 15 zugleich in Axialrichtung festgespannt wird, wodurch zugleich in Drehrichtung des Rotors ein zur Mitnahme ausreichender Kraftschluss entsteht. Die Distanzelemente 16 und der Kühlnutkörper 5 können in einer alternativen Ausführungsform einteilig ausgebildet und über nicht dargestellte Schrauben mit dem Axialanschlag 13 verbunden sein. Zugleich ist vorgesehen, dass der gewendelte Steg 10 des Kühlnutprofils 8 hinsichtlich seines Außenquerschnitts an den Durchmesser der Ausnehmung 6 zur Erzielung einer praktisch leckagefreien Anlage angepasst ist. Mittels der Distanzelemente 16 wird angrenzend an beide Enden des Kühlnutkörpers 7 zwischen den Rippen 19 je ein stirnseitiger Kühlmittelströmungsraum 21 gebildet, der vier sich jeweils nach außen hin radial zwischen den Rippen erweiternde Segmente aufweist und der mit dem Kühlnutprofil 8 zum Kühlmitteldurchfluss verbunden ist. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel kann die Zu- und Abfuhr des Kühlmittels, wie nachfolgend mit Bezug auf 2 beschrieben, durch die einseitig anschließbare Welle erfolgen. Angemerkt wird, dass die zu 1 beschriebene bevorzugte Ausführungsform des Rotors 1 prinzipiell auch für eine beidseitige Lagerung geeignet ist, indem z.B. anstelle des Deckels 15 eine zweite Welle angeschlossen wird. In diesem Fall könnten die Zu- und Abfuhr von Kühlmittel entweder über nur eine oder je eine der beiden Wellen erfolgen. 1 shows in longitudinal section a rotor according to the invention 1 in a first preferred embodiment. In the construction shown, this is particularly suitable for use in pairs (in intermeshing use with opposite directions of rotation and pitches of the rotor profiles) in a screw vacuum pump. The rotor 1 has a rotor profile on the outside of the rotor 2 to promote a working fluid, such as a gas on. The catchy rotor profile in the example 2 has a helical, ie similar to a thread running, conveying groove 3 on, by a likewise coiled revolving conveyor bridge 4 is bounded and forms the delivery chamber for the working fluid. The rotor profile 2 goes coat outside of a rotor body 5 from, in the interior of a running in the axial direction A of the rotor recess 6 is formed. Herein according to the invention is a sleeve-like Kühlnutkörper 7 used. This has on its outer shell side for the passage of a cooling medium also coiled Kühlnutprofil 8th on. In the example chosen, this is also designed to be catchy, ie that a coiled cooling groove 9 from a likewise coiled revolving bridge 10 is bounded. In the example chosen, the rotor is 1 adapted to a possible flying, ie one-sided storage in a pump housing and has a flange connection for attachment to a shaft 11 on. The recess 6 extends in the rotor 1 as with respect to its core cross-section large central cylindrical bore. It has a smooth wall 12 on, facing the connection for the shaft of an axial stop 13 and facing away from the terminal by a radial expansion 14 for receiving a herein, for example, by drawing not reproduced screws holder cover 15 is bounded. Between lid 15 and Kühlnutkörper 7 is a spacer element 16 used. This points, the Kühlnutkörper 7 facing, a circular floor 17 with central opening 18 on. The spacer element 16 is supported in the axial direction A with four radially extending, circumferentially distributed ribs 19 on the lid 15 from. Opposite is an outer ring projection 20 on which the sleeve-like Kühlnutkörper 7 until it stops against the circular bottom 17 is deferred. At the opposite end is - in the reverse position - a similar spacer element 16 used, its ribs 19 against the axial stop 13 are supported. This means that the Kühlnutkörper 7 after removing the at the free, low-pressure end of the rotor 1 Retractable lid 15 taken and to adapt to desired operating conditions by a Kühlnutkörper 7 with other cooling groove profile 8th can be replaced. The spacer elements 16 are sized so that the Kühlnutkörper 7 during axial fixing of the lid 15 at the same time clamped in the axial direction, whereby at the same time in the direction of rotation of the rotor sufficient to entrain sufficient adhesion. The spacer elements 16 and the Kühlnutkörper 5 can be integrally formed in an alternative embodiment and not shown screws with the axial stop 13 be connected. At the same time it is envisaged that the coiled web 10 of the cooling groove profile 8th in terms of its outer cross-section to the diameter of the recess 6 adapted to achieve a virtually leak-free system. By means of spacer elements 16 becomes adjacent to both ends of the Kühlnutkörpers 7 between the ribs 19 each an end-side coolant flow space 21 formed, which has four each radially outwardly widening between the ribs segments and the one with the Kühlnutprofil 8th connected to the coolant flow. In the selected embodiment, the supply and removal of the coolant, as described below with reference to 2 described, carried by the unilaterally connectable shaft. It is noted that the too 1 described preferred embodiment of the rotor 1 in principle also suitable for a two-sided storage, for example by replacing the lid 15 a second wave is connected. In this case, the supply and removal of coolant could be done either via only one or each one of the two waves.

2 zeigt zwei erfindungsgemäße Rotoren 1 der in 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform, von denen je einer im Längsschnitt und in Längsansicht auf je einer Welle 22 montiert dargestellt ist. Die beiden Rotoren 1 weisen je ein schraubenartiges Rotorprofil 2 mit einander bis auf das Steigungsvorzeichen entsprechender Gestaltung auf. Der Abstand der Wellen 22 ist so bemessen, dass die Rotorprofile 2 kämmend ineinander greifen. Der Förderraum der Rotoren 1 wird von einem Gehäuse 23 umschlossen, das eine bspw. zur Zeichenebene parallele Trennebene haben kann. Im Bereich der freien Stirnenden der Rotoren 1 ist ein Einlass 24 zum Ansaugen eines Arbeitsfluids angedeutet. Im Bereich der gegenüberliegenden Rotorenden ist ein seitlicher Auslass 25 vorgesehen, durch welchen das Arbeitsfluid nach Verdichtung ausströmen kann. Insofern ist der Einlass 24 an der Niederdruckseite und der Auslass 25 an der Hochdruckseite des Gehäuses 23 angebracht. Im Bereich der Wellendurchtrittsöffnungen 26 können dem Fachmann geläufige Dichtungen vorgesehen sein, und auch die Lagerung der Wellen 22 kann in an sich bekannter und daher nicht näher dargestellter Weise ausgeführt werden. Die Wellen 22 weisen je einen Flansch 27 auf, der an dem Rotor 1, bspw. mittels nicht mit gezeigter Schrauben, befestigbar ist. Im Inneren der Wellen 22 verlaufen durchgehende Längsbohrungen 28, die je eine ebenfalls durchgehende zentrale Kühlmittelleitung 29 mit Ringspalt 30 umschließen. Die Kühlmittelleitung 29 führt durch eine Durchgangsbohrung im Kühlnutkörper 7 hindurch bzw. ist in dem gewählten Beispiel in Bohrungen 31 der Distanzelemente 16 zentrierend aufgenommen. Dadurch ergibt sich, dass die Kühlmittelleitung 29 und der Ringspalt 30 mittels der Kühlmittelströmungsräume 21 und dem Kühlnutprofil 8 zum Durchfluss eines Kühlmittels verbunden sind. In dem nach 2 gewählten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass bezogen auf einen Rotor das Rotor profil 2 und das ihm zugeordnete Kühlnutprofil 8 Steigungen mit gleichem Vorzeichen aufweisen. Dies bedeutet, dass bei dem in 2 oberen Rotor sowohl das Rotorprofil 2 als auch das Kühlnutprofil 8 linkssteigend, dagegen bei dem unteren Rotor jeweils rechtssteigend sind. Die Antriebsdrehrichtungen der Wellen 22 werden gegenläufig so gewählt, dass sich an beiden Rotoren ein gewünschter Transport nebst gewünschter Verdichtung des Arbeitsfluids von dem Einlass 24 zum Auslass 25, d.h. in der durch Pfeilrichtung angedeuteten axialen Förderrichtung F ergibt. Auch an den beiden Kühlnutprofilen 8 stellt sich bei dieser Drehrichtung aufgrund des zu den zugeordneten Rotorprofilen jeweils gleich gewählten Steigungsvorzeichens ein Volumenstrom, in diesem Fall des Kühlmittels, bevorzugt in der gleichen axialen Richtung ein. Dies bedeutet, dass, wie durch Pfeile angedeutet, ein Kühlmittel durch die Kühlmittelleitung 29 in den Rotor 1 gelangt, dort nach dem Verlassen der Leitung 29 in den Kühlmittelströmungsraum 21 am freien Rotorende tritt, durch dessen stirnseitige Segmente nach radial außen in das Kühlnutprofil 8 strömt, von diesem bis zu dem gegen-überliegenden Kühlmittelströmungsraum 21 gefördert wird und von dort durch den Ringspalt 30 den Rotor verlässt. Wird an die Kühlmittelleitung 29 zur Kühlmittelzufuhr eine Pumpe angeschlossen, wird deren Wirkung durch das Kühlnutprofil 8 unterstützt, indem im Rotorinneren die Kühlmittelförderung bei niedrigem Strömungswiderstand und somit geringem Druckverlust ermöglicht wird. 2 shows two rotors according to the invention 1 the in 1 shown preferred embodiment, of which each one in longitudinal section and in longitudinal view on a respective shaft 22 is shown mounted. The two rotors 1 each have a helical rotor profile 2 with each other except for the slope sign corresponding design. The distance of the waves 22 is sized so that the rotor profiles 2 meshing. The delivery chamber of the rotors 1 is from a housing 23 enclosed, which may have, for example, parallel to the drawing plane parting line. In the area of the free ends of the rotors 1 is an inlet 24 for sucking a working fluid indicated. In the area of the opposite rotor ends is a lateral outlet 25 provided, through which the working fluid can flow out after compression. In this respect, the inlet 24 at the low pressure side and the outlet 25 on the high pressure side of the housing 23 appropriate. In the area of the shaft passage openings 26 may be provided to those skilled in seals, and also the storage of the waves 22 can be performed in a known and therefore not shown manner. The waves 22 each have a flange 27 on that on the rotor 1 , For example, by means not shown with screws, can be fastened. Inside the waves 22 run through longitudinal bores 28 , which each have a likewise continuous central coolant line 29 with annular gap 30 enclose. The coolant line 29 leads through a through hole in Kühlnutkörper 7 through or is in the example chosen in holes 31 the spacer elements 16 centered. This results in that the coolant line 29 and the annular gap 30 by means of the coolant flow spaces 21 and the cooling groove profile 8th are connected to the flow of a coolant. In the after 2 selected embodiment is provided that based on a rotor, the rotor profile 2 and its associated Kühlnutprofil 8th Have slopes with the same sign. This means that in the in 2 upper rotor both the rotor profile 2 as well as the cooling groove profile 8th on the left, on the other hand, on the lower rotor, each is right-ascending. The driving directions of the shafts 22 are chosen in opposite directions so that on both rotors a desired transport together with the desired compression of the working fluid from the inlet 24 to the outlet 25 , ie in the direction indicated by the arrow axial conveying direction F results. Also on the two Kühlnutprofilen 8th In this direction of rotation, a volume flow, in this case of the coolant, preferably in the same axial direction, arises as a result of the gradient sign, which is selected to be equal to the associated rotor profiles. This means that, as indicated by arrows, a coolant through the coolant line 29 in the rotor 1 get there after leaving the line 29 into the coolant flow space 21 occurs at the free end of the rotor, by the frontal segments radially outward into the Kühlnutprofil 8th flows from this to the opposite coolant flow space 21 is promoted and from there through the annular gap 30 leaves the rotor. Connected to the coolant line 29 connected to the coolant supply pump, its effect is due to the Kühlnutprofil 8th supported by the coolant inside the rotor with low flow resistance and thus low pressure loss is possible.

3 zeigt eine Anordnung von zwei Rotoren 1 nach der Erfindung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform. Hinsichtlich zu 2 bau- oder funktionsgleicher Merkmale sind gleiche Bezugszeichen eingesetzt, wobei Abweichungen nachfolgend beschrieben werden. Auch nach 3 wird der Kühlnutkörper 7 axial zwischen einem Deckel 15 und dem Axialanschlag 13 festgehalten, wenngleich in die Stirnöffnungen kein Distanzelement (vgl. Bezugszeichen 16 in 2), sondern ein Stirndeckel 32 mit Bohrung 31 eingesetzt ist. Axial angrenzende Kühlmittelströmungsräume 21 werden durch am Umfang wiederum unter Belassung von Zwischenräumen verteilt liegende Rippen 33 gebildet, die einerseits von dem Deckel 15, andererseits von einem Ringelement 34 mit mittigem Durchgang 35 vorstehen. Die Rotorprofile 2 sind wie in 2 ausgebildet, so dass bei wie dort beschriebener Drehrichtung wiederum eine Förderung des Arbeitsfluids in Pfeilrichtung F resultiert. Abweichend von 2 ist nach 3 vorgesehen, dass an beiden Rotoren das Rotorprofil 2 und das zugehörige gewendelte Kühlnutprofil 8 Steigungen mit jeweils entgegengesetztem Vorzeichen aufweisen. Das heißt, dass der in 3 obere Rotor ein linkssteigendes Rotorprofil 2 und ein rechtssteigendes Kühlnutprofil 8 besitzt, während der untere Rotor ein rechtssteigendes Rotorprofil 2 und ein linkssteigendes Kühlnutprofil 8 aufweist. Dies bedeutet, dass ein Kühlmedium im Bereich der Kühlnutprofile 8 vorzugsweise entgegen der Pfeilrichtung F gefördert wird. Soll der Umlauf des Kühlmittels mit einer Pumpe erzwungen werden, ist bei der in 3 gezeigten Ausführung zweckmäßig, wenn der Zulauf an den Ringspalt 30 angeschlossen wird, so dass der Ablauf von Kühlmittel durch die Kühlmittelleitung 29 möglich ist, um die Förderwirkung des Kühlnutprofils auszunutzen. Es liegt auf der Hand, dass bspw. ausgehend von 2 zur Umkehr der bevorzugten Kühlmittelförderrichtung der dortige Kühlmittelkörper 7 unmittelbar gegen den Kühlmittelkörper 7 nach 3 ersetzt werden könnte und analog, d.h. ungeachtet der axialen Abstützung, auch der Kühlmittelkörper nach 2 in den Rotoren nach 3 einsetzbar wäre. 3 shows an arrangement of two roto reindeer 1 according to the invention according to a second preferred embodiment. Regarding too 2 construction or functionally identical features are the same reference numerals used, with deviations are described below. Also after 3 becomes the Kühlnutkörper 7 axially between a lid 15 and the axial stop 13 held, although in the end openings no spacer element (see reference numeral 16 in 2 ), but a front cover 32 with hole 31 is used. Axially adjacent coolant flow spaces 21 become by on the circumference again in the absence of gaps distributed ribs 33 formed on the one hand by the lid 15 on the other hand of a ring element 34 with central passage 35 protrude. The rotor profiles 2 are like in 2 designed so that in turn as described there direction of rotation results in a promotion of the working fluid in the direction of arrow F. Deviating from 2 is after 3 provided that on both rotors the rotor profile 2 and the associated coiled Kühlnutprofil 8th Have slopes with opposite signs. That means that in 3 upper rotor a left-rising rotor profile 2 and a right-ascending cooling groove profile 8th while the lower rotor has a right-ascending rotor profile 2 and a left-rising Kühlnutprofil 8th having. This means that a cooling medium in the area of Kühlnutprofile 8th preferably opposite to the arrow F is conveyed. If the circulation of the coolant to be forced by a pump, is in the in 3 shown embodiment useful when the inlet to the annular gap 30 is connected, so that the flow of coolant through the coolant line 29 is possible to exploit the conveying effect of the Kühlnutprofils. It is obvious that, for example, starting from 2 to reverse the preferred coolant conveying direction of the local coolant body 7 directly against the coolant body 7 to 3 could be replaced and analog, ie irrespective of the axial support, and the coolant body after 2 in the rotors 3 could be used.

Die 4-13 zeigen jeweils in Seitenansicht weitere Kühlnutkörper 7 in verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen, wobei in jeweils zwei folgenden Figuren eine rechts- und eine linksgängige Variante verglichen wird. Die jeweils rohr- bzw. hülsenartigen Kühlnutkörper 7 weisen im Inneren jeweils eine durchgehende, vereinfachend nicht mit dargestellte Öffnung auf. Stattdessen ist gestrichelt ein rückwärtiger Umlauf eines Steges 10 angedeutet. Dies verdeutlicht, dass das Kühlnutprofil 8 in den 4, 5 eingängig ausgeführt ist, d.h. dass dort nur eine gewendelte Kühlnut 9 von einem gewendelten Steg 10 berandet wird. Demgegenüber liegt nach den 6, 7 eine zweigängige Variante vor. Dies bedeutet, dass zwei gewendelte, jeweils mit Bezugszeichen 10 bezeichnete Stege 10 in ihrem Verlauf ineinander greifen, so dass zwei separate Kühlnuten 9 berandet werden. Die einzelnen Nuten 9 weisen außerdem eine im Vergleich zu der Nut 9 nach 4, 5 vergleichsweise geringere Breite auf. Die 8, 9 betreffen gleichfalls zweigängige Ausführungsformen, wobei gegenüber 6, 7 die Querschnitte von Nuten 9 und Stegen 10 verkleinert sind. Die 10, 11 und 12, 13 betreffen jeweils viergängige Varianten bei wiederum paarweise abweichender Breite der Nuten.The 4 - 13 show each side view more Kühlnutkörper 7 In various preferred embodiments, wherein in each case two following figures, a right-handed and a left-handed variant is compared. The respective tubular or sleeve-like Kühlnutkörper 7 have inside each a continuous, simplistic not shown on opening. Instead, a dashed line is a rearward circulation of a bridge 10 indicated. This illustrates that the cooling groove profile 8th in the 4 . 5 is executed catchy, ie that there only a coiled cooling groove 9 from a coiled bridge 10 is bounded. In contrast, according to the 6 . 7 a zweigängige variant before. This means that two coiled, each with reference numerals 10 designated webs 10 interlock in their course, leaving two separate cooling grooves 9 be bound. The individual grooves 9 also have one compared to the groove 9 to 4 . 5 comparatively smaller width. The 8th . 9 also relate to zweigängige embodiments, with respect to 6 . 7 the cross sections of grooves 9 and jetties 10 are reduced. The 10 . 11 and 12 . 13 each relate to four-speed variants in turn, in pairs deviating width of the grooves.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (for itself) essential to the invention. In the disclosure of the application will hereby also the disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the advance notice) fully included, too for the purpose, features of these documents in claims present Registration with.

Claims

Rotor, in particular for a screw pump such as a screw vacuum pump or the like, comprising at least one provided on the rotor outer rotor profile, which in particular comprises a coiled encircling feed groove for a working medium, and comprising a rotor extending in the axial direction recess for rotor cooling, characterized in that the particular cylindrical recess ( 6 ) of the rotor ( 1 ) with at least one coiled cooling groove profile ( 8th ) provided for passing a cooling medium Kühlnutkörper ( 7 ) is used.

Rotor according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the Kühlnutkörper ( 7 ) in the rotor ( 1 ) exchangeable, in particular after removal of one of a free, in particular low-pressure side, rotor end detachable lid ( 15 ).

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the coiled cooling groove profile ( 8th ) on the outer surface of the Kühlnutkörpers ( 7 ) and the Kühlnutkörper ( 7 ) is formed in particular sleeve-like.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the coiled cooling groove profile ( 8th ) at least one cooling groove ( 9 ) and at least one the cooling groove ( 9 ) bridging bridge ( 10 ), whose outer cross-section of the hollow cross-section of the recess ( 6 ) in the rotor ( 1 ) is adjusted.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto characterized in that the cooling groove profile ( 8th ) in the axial direction (A) of the rotor (A) 1 ) over the entire length of the Kühlnutkörpers ( 7 ).

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rotor profile ( 2 ) and the coiled cooling groove profile ( 8th ) Have slopes with the same or different signs.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cooling groove profile ( 8th ) is catchy or more continuous, in particular two-, three- or four-shaped configured.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cooling groove depth 3 to 6 Millimeters and / or that the slope of the cooling groove ( 9 ) in the value range between 5 and 40 degrees.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cooling groove cross section is rectangular, especially about square, or semicircular.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the Kühlnutkörper ( 7 ) and the rotor body in the rotational direction non-positively and / or positively connected.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that adjacent to de ends of the Kühlnutkörpers ( 7 ) in the rotor ( 1 ) end-side coolant flow spaces ( 21 ) and with the Kühlnutprofil ( 8th ) are connected to the coolant flow.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rotor ( 1 ) on one side with a longitudinal bore ( 28 ) wave ( 22 ), in which longitudinal bore ( 28 ) leaving an annular gap ( 30 ) a central coolant line ( 29 ), that the Kühlnutkörper ( 7 ) has a through hole extending in the axial direction (A) and that the coolant line ( 29 ) is received in the through hole of the Kühlnutkörpers, so that the coolant line ( 29 ) and the annular gap ( 30 ) by means of the cooling groove profile ( 8th ) are connected to the coolant flow.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rotor ( 1 ) on the shaft ( 22 ) is cantilevered.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the coiled cooling groove profile ( 8th ) in the axial direction (A) of the rotor (A) 1 ) has different pitch.

Rotor according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the hollow cross section of the recess ( 6 ) and the outer cross section of the Kühlnutkörpers ( 7 ) are mutually corresponding in the axial direction (A) variable.

Screw pump, in particular screw vacuum pump, characterized in that at least one, in particular two rotors ( 1 ) are present according to one or more of the preceding claims.

Screw pump according to claim 16 or in particular according thereto, characterized in that the screw vacuum pump has a coolant delivery device, in particular a coolant pump, whose delivery flow is adapted to the design of the cooling groove profile (US Pat. 8th ) in the rotor ( 1 ) is adjustable to achieve a turbulent coolant flow.