DE1035593B - Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser und Verfahren zur Errichtung der Bohrstelle - Google Patents
Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser und Verfahren zur Errichtung der BohrstelleInfo
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- DE1035593B DE1035593B DEL19858A DEL0019858A DE1035593B DE 1035593 B DE1035593 B DE 1035593B DE L19858 A DEL19858 A DE L19858A DE L0019858 A DEL0019858 A DE L0019858A DE 1035593 B DE1035593 B DE 1035593B
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- B66C23/52—Floating cranes
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser, welche aus einem Arbeitsfloß
und einer auf Senkpfählen oberhalb des beabsichtigten Bohrloches anzuordnenden Plattform besteht, wobei
das Arbeitsfloß Führungen für Absenkpfähle und Mittel aufweist, die das Floß an den abgesenkten
Pfählen über den Wasserspiegel anheben, sowie ein Verfahren zur Errichtung der Bohrstelle.
Aufgabe der Erfindung ist in erster Linie, das Arbeitsfloß so auszurüsten, daß das Niederbringen des
Bohrloches vereinfacht und beschleunigt und das Floß von der Plattform bzw. dem Bohrloch verhältnismäßig
unabhängig und in einem gewissen Abstand angeordnet werden kann, so daß das Floß nach Fertigstellung
des Bohrloches mit der gesamten Bohrausrüstung leicht und schnell an eine andere Bohrstelle zu verbringen
ist. Die Möglichkeit eines schnellen und leichten Abtransportes des Arbeitsfloßes mit der gesamten
Bohrausrüstung ist auch bei Bohrlochbränden von großem Vorteil, weil dadurch die kostspielige ao
Ausrüstung rechtzeitig in Sicherheit gebracht werden kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe trägt das Arbeitsfloß einen Auslegerkran mit wenigstens einem
an dem Ausleger angelenkten Stützfuß von solchen Abmessungen, daß der Stützfuß bei über das Wasser
angehobenem und von der Plattform in einigem Abstand befindlichem Arbeitsfloß mit seinem unteren
Ende auf die Plattform aufgesetzt werden kann.
Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt, und
zwar zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Einrichtung gemäß der Erfindung für das Bohren von Tiefbohrlöchern,
Fig. 2 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung, vom rechten Ende aus gesehen,
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Floßes in dem Zustand, in dem es zur gewünschten Bohrstelle
geschleppt wird,
Fig. 4 eine ähnliche Ansicht, welche jedoch das Floß über dem Wasserspiegel angehoben zeigt,
Fig. 5 die erste Arbeitsstufe bei der Errichtung einer kleinen Plattform über dem Wasserspiegel in
einem Abstand von einem Ende des Floßes,
Fig. 6 die vom Floß getragene Plattform beim Einsetzen der für die Unterstützung der Plattform bestimmten
Senkpfähle,
Fig. 7 das Legen der kombinierten Brücke und Gerüstbühne über den Abstand zwischen dem Floß
und der Plattform,
Fig. 8 die Art und Weise, in welcher der Kranbaum in ein Bohrgerüst umgewandelt wird,
Fig. 9 das fertige Bohrloch bei auf das Wasser abgesenktem und im Abschleppzustand befindlichem Floß,
Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser und Verfahren zur Errichtung
der Bohrstelle
Anmelder:
Joseph E. Lucas, Caracas (Venezuela)
Joseph E. Lucas, Caracas (Venezuela)
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz, Patentanwalt,
München-Pasing, Bodenseestr. 3 a
München-Pasing, Bodenseestr. 3 a
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 26. Mai 1954
V. St. v. Amerika vom 26. Mai 1954
Joseph E. Lucas, Caracas (Venezuela),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 10 eine Teilansicht in Draufsicht, gesehen nach der Linie 10-10 der Fig. 1,
Fig. 11 eine Teilansicht im Schnitt, welche bestimmte Einzelheiten der Bohrgerüststützen zeigen,
die das Verlängern bzw. Verkürzen derselben ermöglichen,
Fig. 12 eine Teilansicht, welche die Art und Weise zeigt, in welcher die unteren Enden der Gerüststützen
an der Gerüstbühne befestigt werden können,
Fig. 13 eine Teilansicht, welche die Plattform auf den Senkpfählen errichtet zeigt, wobei die Gliedver-r
bindung zwischen dem Floß und der Plattform in Vorbereitung für einen Bohrvorgang aufgehoben
worden ist,
Fig. 14 eine Draufsicht eines für die Durchführung von Bohrarbeiten verwendeten Floßes, aus welcher
ersichtlich ist, in welcher Weise das Floß für eine sichere Annäherung an die Bohrplattform manövriert
werden kann,
Fig. 15 das Floß in seiner angehobenen Lage sowie eine über den Abstand zwischen dem Floß und der
Plattform gelegte kombinierte Brücke und Arbeitsbühne,
Fig. 16 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht des Floßes, welche die Verwendung einer
einzigen Stütze für die Abstützung des Kranbaumes zeigt, und
Fig. 17 eine Endansicht der in Fig. 16 gezeigten Konstruktion, gesehen von der rechten Seite.
Verschiedene Teile der üblichen Ausrüstung, wie Mannschaftsräume, Schlammbehälter, Schlammpum-
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pen u. dgl., welche für das Bohren und den Betrieb von Bohrlöchern erforderlich sind, sind in den Zeichnungen
zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen worden. Es sind nur diejenigen Anlageeinrichtungen
gezeigt, die für das Verständnis der wesentlichen Merkmale der Anlage und des Verfahrens
bei ihrer Anwendung auf das Bohren und den Betrieb von Tiefbohrungen über Wasser erforderlich
sind.
Es sei zunächst auf Fig. 1 und 2 Bezug genommen, in welchen mit 1 ein Floß gekennzeichnet ist, das
sowohl für das Bohren als auch den Betrieb von Bohrlöchern verwendbar ist. Das Floß 1 hat ein Arbeitsdeck 2, während der Floßkörper eine Reihe von öffnungen
3 aufweist, die sich durch diesen in Abständen voneinander und auf den entgegengesetzten Seiten 4
und 5 erstrecken. In jede öffnung 3 ist ein zylindrischer Senkpfahl 6 von geeigneter Länge, je nach
der Wassertiefe, eingesetzt, wobei die Pfähle in ihrer in Fig. 3 gezeigten angehobenen Stellung durch Pfahlheber
7 an sich bekannter Art gehalten werden. Die Pfahlheber 7 können durch eine auf dem Floß 1 angeordnete
nicht gezeigte Einrichtung betätigt werden. Die einzelnen Pfähle 6 können bei in Bewegung befindlichem
Floß statt durch Heber 7 durch die üblichen Klemmen gehalten werden.
Nachdem das Floß 1 zu der gewünschten Bohrstelle geschleppt worden ist, werden die Pfahlheber 7 für
das Absenken der Pfähle 6 in das Wasser betätigt. Wie an sich bekannt, besitzen die Pfahlheber 7 Elemente
für das aufeinanderfolgende Erfassen und Freigeben der Senkpfähle in der Weise, daß diese nach
unten gedrückt werden, wobei dieser Vorgang, wenn die Senkpfähle angehoben werden sollen, umkehrbar
ist. Wenn der Boden nachgiebig ist, werden die Heber 7 so lange betätigt, bis die unteren Enden der
Senkpfähle 6 so weit in den Boden eingedrungen sind, bis ein fester Untergrund erreicht ist. Hierauf werden
die Heber 7 für das Anheben des Floßes 1 mit Bezug auf die Pfähle 6 betätigt, bis das Floß auf die gewünschte
Höhe über dem Wasserspiegel angehoben worden ist. Hierauf werden die Pfähle 6 gegen eine
Relativbewegung mit Bezug auf das Floß 1 durch die Heber 7 verriegelt oder die Pfähle so geklemmt, daß
sie das Floß in einer gegebenen Höhe für das Bohren und den Betrieb des Bohrloches halten.
Das Floß 1 trägt auf seinem Deck 2 eine verhältnismäßig kleine Plattform 10. Der nächste Arbeitsvorgang
besteht darin, die Plattform 10 vom Floß aus in einem ausreichend weiten Abstand von diesem zur
Schaffung eines Sicherheitsraumes gegen auftretende Brände zu lagern. Die Plattform 10 ist im Abstand
von einem Ende des Floßes 1 gezeigt, obwohl an sich die Anordnung auch an jeder anderen Seite erfolgen
kann. Für diesen Zweck ist auf dem Deck 2 ein Kran 11 an sich bekannter Konstruktion vorgesehen. Dieser
Kran weist einen Unterbau 12, der am Deck 2 befestigt ist, und einen Oberbau 13 auf. Der Oberbau 13
kann mit Bezug auf den Unterbau 12 mit Hilfe eines an sich bekannten Drehtisches 14 verschwenkt werden.
Mit dem Oberbau 13 ist durch einen Zapfen 16 ein Kranbaum 15 gelenkig verbunden. Innerhalb des
Unterbaues 12 ist auf dem Deck ein Hebewerk 17 üblicher Art angeordnet. Das Hebewerk 17 ist mit
einer Seiltrommel 18 und den üblichen Motoren 19 für den Antrieb der verschiedenen Elemente des Hebewerks
ausgerüstet. Im Oberbau 13 ist auf einer Welle 21 eine Seilrolle 20 drehbar gelagert. Der Kranbaum
oder Ausleger 15 trägt an seinem äußeren Ende eine feste Flasche 22 eines Flaschenzuges. Von der Trommel
18 erstreckt sich ein Hauptseil oder fester Seilstrang 23 über die Rolle 20 zur festen Flasche 22 und
um eine mit einem Haken 25 versehene lose Flasche 24. Während des Bohrvorganges trägt der Haken 25
das nicht gezeigte Bohrgestänge.
Ein Ende des Seiles 26 ist am Ausleger 15 bei 27 befestigt. Das entgegengesetzte Ende des Seiles 26 ist
an einem mit der Rolle 29 verbundenen Glied 28 befestigt. Eine weitere Rolle 30 ist auf einer Welle 31
ίο im Oberbau 13 gelagert. Um die Rollen 29 und 31
ist ein Auslegerhebeseilstrang 32 gelegt, der von einer Trommel 33 auf- bzw. abgerollt werden kann. Die
Trommel 33 wird in der üblichen Weise durch einen Umkehrmotor 34 angetrieben. Die Trommel 33 und
der Motor 34 sind in einem Gehäuse 35 eingeschlossen. Von einer Trommel 37 erstreckt sich ein Seil 36
über eine Rolle 38 am Oberbau 13 und über eine Rolle 39, die auf der entgegengesetzten Seite des Auslegers
15 gelagert ist und von dieser über eine Rolle
ao 40 am äußeren Ende des Auslegers 15, von wo aus das Seil über einen Rollenblock 41 üblicher Art zu
einer Verankerung 42 geführt ist. Vom Rollenblock 41 aus erstreckt sich ein Bohrgerätseilstrang 43. Von der
Trommel 45 aus erstreckt sich ein Arbeitsseilstrang 44 über eine Rolle 39, eine auf der Unterseite des Auslegers
15 gelagerte Rolle 45 über einen Rollenblock 47 zu einer Verankerung 48. Der Rollenblock 47 trägt
einen Haken 49 für das Ziehen des Hohlgestänges, der Pfähle oder anderer Einrichtungen vom Deck 2 aus.
Die Trommel 37, welche das Seil 36 auf- bzw. abwickelt, und dieTrommel 45, welche den Seilstrang44
auf- bzw. abwickelt, werden durch einen Elektromotor 50 über ein Getriebe üblicher Art angetrieben.
Hierbei ist zu erwähnen, daß die Elektromotoren 34 und 50 vom Deck des Floßes 2 aus oder von einer für
den Bohrführer geeigneten Stelle aus durch nicht gezeigte Fernsteuerungsorgane betätigt werden können.
Ferner ist zu erwähnen, daß der Strom für den Betrieb der Elektromotoren 34 und 50 von einem nicht
gezeigten, durch die ebenfalls nicht gezeigten Antriebsmaschinen der Bohranlage angetriebenen Generator
geliefert wird.
Von einem Ende 52 des Floßes 1 erstrecken sich zwei in Abstand voneinander befindliche Arme 51, die
mit sich ebenfalls vom Floß aus erstreckenden Verstrebungen 51 α verbunden sind. Von der Plattform 10
aus erstrecken sich zwei verhältnismäßig kurze Arme 54, von denen jeder einen Bolzen 55 für den Eingriff
mit einer Einkerbung 53 trägt. Die Plattform 10 kann durch eine Schlinge 25 α (s. Fig. 5), welche am Haken
25 befestigt ist, vom Deck 2 des Floßes 1 aus in eine Lage gebracht werden, in der die Bolzen 55 mit den
Einkerbungen 53 in Eingriff kommen. Die Arme 51 dienen dazu, die Plattform 10 von der Wand des
Floßes 1 zur Einhaltung eines Sicherheitszwischenraumes in Abstand zu halten.
Die Plattform 10 ist ferner zeitweilig auf dem Floß mit Hilfe von Ständern 56 und Gliedern 57 gelagert,
welch letztere an ihrem einen Ende mit den Ständern und an ihrem anderen Ende bei 58 mit dem Floßdeck
verbunden sind. Weitere Glieder 59 sind mit den Ständern 56 und mit der Plattform 10 bei 60 verbunden.
Für die Verbindung der Glieder 59 mit den Ständern 56 und mit der Plattform 10 sind, wie üblieh,
Bolzen 61 und 62 vorgesehen.
Nachdem die Plattform 10 auf dem Floß 1, wie beschrieben, gelagert worden ist, wird die Schlinge
25 α entfernt und das Seil 23 und der Haken 25 für das Einsetzen der Pfähle 63 in die in Abstand voneinander
befindlichen öffnungen 64 verwendet. Die öff-
nungen 64 in der Plattform 10 dienen daher als eine Art Schablone für die Anordnung der Pfähle 63. Die
Pfähle 63 werden in geeigneter Weise eingetrieben, bis sie festen Grund erreichen. Im allgemeinen stehen
die Pfähle am Boden 65 der Plattform über, wobei die überstehenden Teile bündig mit dem Boden 65 abgeschnitten
werden können. Die Plattform 10 wird zur sicheren Halterung mit den Pfählen verschweißt.
Nachdem die Plattform 10 auf den Senkpfählen 63 befestigt worden ist, werden das Seil 23, der Haken 25
und die Schlinge 25 α (s. Fig. 7) für das Verbringen einer kombinierten Brücke 66 und Gerüstbühne 67
vom Deck 2 des Floßes 1 in eine Lage verwendet, in welcher diese Kombination den Raum zwischen dem
Ende 52 des Floßes und der Plattform 10 überbrückt. In der Praxis soll dieser Abstand mindestens 6 m betragen.
Die Brücke 66 besteht aus einem Rahmenwerk 68 von geeigneter Konstruktion, das auf dem Plattformboden
65 sowie auf dem Floßdeck 2 aufliegt. Eine Rampe 69 ermöglicht den leichten Zugang zur Gerüstbühne
67 vom Deck 2 aus. Die Brückenkonstruktion 66 hat ein ausreichend hohes Gewicht, so daß sie in
der Lage, in die sie gebracht worden ist, verbleibt. Sie kann jedoch gegen eine Bewegung mit Bezug auf
das Floß 1 und die Plattform 10 durch geeignete Verankerungsmittel festgelegt werden.
Eine Schutzschiene 70 erstreckt sich im wesentlichen um die ganze Gerüstbühne 67 herum. Die Gerüstbühne
67 weist eine öffnung auf, in der ein Drehtisch 71 üblicher Art gelagert ist. Dieser Drehtisch
wird für den Antrieb des Bohrgestänges über ein in der Brücke 66 eingebautes, nicht gezeigtes Getriebe
in Drehung versetzt. Die Plattform 10 besitzt, wie Fig. 10 zeigt, eine öffnung 72, unmittelbar über
welcher der Drehtisch 71 angeordnet ist. Die Bohrlochverrohrung 72 a' wird nachträglich in die öffnung
72 eingesetzt. Ferner wird ein nicht gezeigtes Eruptionsschutzgerät ebenfalls nachträglich zwischen
der Plattform 10 und der Gerüstbühne 67 eingebaut.
Mit dem Kranausleger 15 sind zwei starre Kranbeine oder Gerüststützen 73 bei 74 gelenkig verbunden,
und zwar je ein Bein auf jeder Seite des Auslegers. Während der Errichtung der Plattform 10 und
während des Auflegens der Brücke 66 werden die Kranbeine 73 am Ausleger 15 befestigt und in geeigneter
Weise in ihrer in Fig. 3 bis 7 gezeigten eingezogenen Stellung gehalten. Die unteren Enden der
Kranbeine oder Gerüststützen 73 werden sodann freigegeben, so daß sie von ihren Gelenkzapfen 74 im
wesentlichen senkrecht nach unten hängen. Hierauf wird der Ausleger 15 so betätigt, daß die Stützen 73
über den Drehtisch 71 gebracht werden, so daß die unteren Enden der Stützen sich auf entgegengesetzten
Seiten des Drehtisches befinden, wie Fig. 2 und 10 zeigen. Die Stützen 73 sind an ihrem unteren Ende
mit einem Bolzen 75 versehen, der zur Aufnahme in U-förmigen, auf die Gerüstbühne 67 aufgeschweißten
Böcken 76 bestimmt ist, wie sich am besten aus Fig. 2 und 12 ergibt. Die Bolzen 75 werden in den Böcken 76
durch Haken 76 a gehalten, die auf den Böcken bei 76 b schwenkbar gelagert sind. Jeder Haken 76 a ist
mit einem doppelarmigen Hebel 76 c verbunden, der durch eine druckluftgesteuerte Schnellauslösevorrichtung
betätigt werden kann, die aus einem Zylinder 76 d, einem Kolben 76 e und einer mit dem Hebel 76 c
verbundenen Kolbenstange 76 / besteht. Der Zylinder 76 if ist bei 76 D gelenkig mit einem U-förmigen Bock
E verbunden, der auf das Deck 2 aufgeschweißt oder in anderer Weise auf diesem befestigt ist. Die
Zufuhr bzw. der Austritt der Druckluft zum bzw. aus dem Zylinder 76 d geschieht über Rohrleitungen 76 g
und 76 h, die vom Floß 1 aus durch nicht gezeigte Ventile gesteuert werden. Die Schnellauslösevorrichtung
ist für den Notfall vorgesehen, wie sich aus dem Folgenden noch im einzelnen ergibt.
Der Ausleger 15 und die Stützen 73 bilden eine Art Dreifuß. Durch die zusätzliche Verwendung der
Stützen 73 mit dem Ausleger 15 wird dieser in ein Bohrgerüst verwandelt. Die Aufgabe der Stützen 73
besteht darin, den Ausleger 15 in fester Lage gegenüber der Gerüstplattform und dem Bohrloch und damit
die feste Flasche 22 und die bewegliche Flasche 24 in genauer senkrechter Ausfluchtung mit dem Drehtisch
71 unabhängig von dem Zustand der Auslegerhebeseile 26 und 32 zu halten. LTm von vornherein eine
einwandfreie Ausfluchtung zwischen den Stützen der festen Flasche 22 und dem Drehtisch 71 zu gewährleisten,
sind die Bohrgerüststützen 73 verstellbar. Für diesen Zweck besteht jede Gerüststütze 73, wie Fig. 11
zeigt, aus Abschnitten 77 und 78, die teleskopisch ineinandergreifen. Die Abschnitte 77 und 78 bestehen
vorzugsweise aus Winkeleisenstücken 79 bzw. 80, welche miteinander vernietet oder verschweißt sind
und durch waagerechte Winkeleisen 81 bzw. 82 und diagonale Winkeleisenverstrebungen 83 bzw. 84 verbunden
sind.
Im Abschnitt 77 ist eine Platte 85 vorgesehen, während der Abschnitt 78 eine ähnliche Platte 86 aufweist.
Zwischen den zwei Platten ist ein Zylinder 87 angeordnet. Im Zylinder 87 befindet sich ein Kolben
88, mit dem ein Ende einer Kolbenstange 89 verbunden ist. Das untere Ende des Zylinders 87 ist bei 90 mit
der Platte 86 verbunden, während die Kolbenstange
89, wie bei 91 gezeigt, mit der Platte 85 gelenkig verbunden ist. An dem unteren Teil des Zylinders 87 ist
eine Rohrleitung 92 für die Zufuhr bzw. den Abfluß des Arbeitsmittels aus dem Zylinder unter dem Kolben
88 angeschlossen. Eine ähnliche Rohrleitung 93 ist am oberen Teil des Zylinders 87 für die Zufuhr bzw. den
Abfluß des Arbeitsmittels aus dem Zylinder unter dem Kolben 88 angeschlossen. Der Zylinder 87, der
Kolben 88 und die Kolbenstange 89 wirken daher als hydraulischer Heber für das Auseinanderbewegen der
Abschnitte 77 und 78 zur Vergrößerung der Länge der Gerüststütze 73 oder für das Ineinanderbewegen
der Abschnitte zur Verkürzung der Gesamtlänge der Stütze. Die Rohrleitungen 92 und 93 sind über nicht
gezeigte Steuerventile mit einer ebenfalls nicht gezeigten Druckmittelquelle verbunden.
Die beschriebene Konstruktion bildet ein starres Gerüst mit Stützen 73 von veränderlicher Länge.
Hierdurch wird die Verstellung der Länge der Stützen 73 ermöglicht, so daß diese eine im wesentlichen senkrechte
Stellung über dem Bohrloch einnehmen können, wodurch die feste Flasche 22 in senkrechte Ausfluchtung
mit der Achse des Drehtisches 71 gebracht wird. Diese Anordnung erleichtert ferner die Handhabung
des Hohlgestänges, der Bohrlochverrohrung usw. bei den nachfolgenden Arbeitsgängen. Gleichzeitig übertragen
die Gerüststützen 73 den größten Teil des bei der Bohrarbeit in Richtung nach unten wirksam
werdenden Druckes auf die Gerüstbühne 67 und die Plattform 10, während der Ausleger 15 den geringeren
Teil dieses Druckes auf das Floß überträgt. Der Ausleger 15 wirkt ferner der Neigung des Seiles 23 vom
Hebewerk 17 entgegen, die Gerüststützen 73 zu kippen, oder hebt diese Wirkung ganz auf.
Obwohl durch den hydraulischen Zylinder 87 die Stützenabschnitte 77 und 78 in jeder gewünschten
Stellung zueinander gehalten werden können, können
für den gleichen Zweck natürlich auch irgendwelche Schraub- oder Klemmverbindungen vorgesehen sein.
Nach dem Aufstellen der Gerüststützen 73 wird eine Hochbühne 94, wie Fig. 1 und 8 zeigen, an den
Gerüststützen 73 in geeigneter Höhe oberhalb der Gerüstbühne 67 festgemacht. Um die Hochbühne 94
herum ist ein geeignetes Schutzgeländer 95 vorgesehen. Wie Fig. 1 zeigt, kann das Hohlgestänge bzw.
die Verrohrung 96 in dieser Hochbühne gelagert werden. Selbstverständlich können auch auf dem
Deck 2 des Floßes in geeigneter Weise das nicht verwendete Hohlgestänge bzw. die nicht verwendeten
Futterrohre u. dgl. in für diesen Zweck vorgesehenen Gestellen 97 gelagert werden. Dieses Hohlgestänge
bzw. die Futterrohre können durch die Seilstränge 43 bzw. 44 gehandhabt werden.
Normalerweise können nach erfolgreichem Abschluß der Bohrarbeiten die Gerüststützen 73 von der Gerüstbühne
67 durch Ausklinken mittels der Auslösevorrichtung frei gemacht und in ihre eingeschwenkte
Stellung gebracht werden. Hierauf wird die Brücke 66 wieder auf das Floßdeck 2 zurückgebracht und auf der
Plattform 10, wie Fig. 9 zeigt, eine geeignete ölpump- oder Gewinnungsanlage auf der Plattform 10 aufgebaut.
Sodann wird das Floß 1 durch die Betätigung der Heber 7 abgesenkt und dann durch eigene Kraft
oder mit Hilfe eines Schleppbootes 99 weggebracht.
Als Vorsichtsmaßnahme werden bei Beginn der Bohrarbeiten die Glieder 59 von der Plattform 10 gelöst,
so daß die Bolzen 55 die einzige mechanische Verbindung zwischen der Plattform 10 und dem Floß 1
darstellen. Bei Ausbruch eines Brandes können verschiedene Maßnahmen, je nach der Art des Brandes,
ergriffen werden. Beispielsweise kann der doppelarmige Hebel 76 c betätigt werden, wodurch die
Bolzen 75 außer Eingriff gebracht werden, so daß die Gerüststützen 73 angehoben und nach einer Seite aus
dem Weg der austretenden Gase und/oder des austretenden Öls verschwenkt werden können. Dies kann
durch das Einziehen des Seilstranges 32 und das Abrollen des festen, mit dem nicht gezeigten Bohrgestänge
verbundenen Seilstranges 26 geschehen, um die erforderliche Relativbewegung zwischen den Gerüststützen
73 und dem Bohrgestänge zu ermöglichen, wenn das Bohrgestänge mit der beweglichen Flasche
24 verbunden ist. Ferner können, falls erforderlich, alle (nicht gezeigten) Druckluft- und Schlammleitungen
abgeschaltet werden. Gegebenenfalls können die Heber 7 für das Absenken des Floßes auf das
Wasser betätigt werden, so daß dieses mit geringstmöglichen Beschädigungen weggebracht werden kann.
Durch die Anordnung der Einkerbungen 53 kann hierbei das Floß rasch außer Eingriff mit den Plattformbolzen
55 gebracht werden.
Fig. 14 und 15 zeigen ein Floß la für eine Bohrbetriebsanlage,
die nicht so groß zu sein noch eine so umfangreiche Ausrüstung zu haben braucht wie das
Floß 1. Das Floß la ist jedoch mit ähnlichen Hebern 7a, Senkpfählen 6a und mit einem Drehkran 11a ausgerüstet,
welch letzterer einen Ausleger 15 a und Gerüststützen 73 a aufweist.
Wenn beispielsweise die Ölbohrung unter der Plattform 10 eine Wartung erfordert, wird, wie in Fig. 14
gezeigt, das Floß la in eine Lage in der Nähe der Plattform 10 gebracht, und zwar mit einem größeren
Abstand, als dem beabsichtigten Arbeitsabstand entspricht. Hierauf werden die Anker 100 und 101 an
Seilen 102 und 103 ausgeworfen, welch letztere auf am Deck 2α des Floßes la vorgesehenen Winden 104
und 105 aufgewickelt sind. Das Floß la kann gegenüber der Plattform 10 innerhalb des Arbeitsradius
jede beliebige Stellung einnehmen. Dies steht in scharfem Gegensatz zu der Gefahr, die mit der genauen
Einrichtung verbunden ist, welche bei den bisher in Gebrauch befindlichen Flößen mit Bezug auf
die Plattform erforderlich war. Das Floß la wird durch eigene Kraft oder durch ein Schleppboot 106 in
seine endgültige Lage zur Plattform 10 manövriert. Die Lage des Floßes 1 α zur Plattform wird hierbei
ίο durch Nachlassen oder Einziehen der Seile 102 und
103 bestimmt. Das Floß la darf niemals mit der Plattform 10 in Berührung kommen, d. h.. das Floß la
wird ständig in einem Abstand von der Plattform 10 gehalten, der einen Sicherheitsraum beim Ausbruch
von Bränden bildet und die Gefahr des Umschlagens der Plattform auf ein Mindestmaß herabsetzt. Nachdem
das Floß 1 α innerhalb des Arbeitsradius des Auslegers 15a gebracht worden ist, werden die Senkpfähle
6a durch die Heber 7a nach unten getrieben, um das Floß la über den Wasserspiegel in die Höhenlage
der Plattform 10 anzuheben. Die Ankerseile 102 und 103 werden beim Anheben nachgelassen. Hierauf
wird eine kombinierte Brücke 107 und Arbeitsbühne 108 durch den Ausleger 15 a zur Überbrückung des
Abstandes zwischen dem Floß la und der Plattform 10 gelegt.
Das untere Ende der Gerüststützen 73 a kann vom Ausleger 15 a frei gemacht und über die Arbeitsbühne
108 in der gleichen Weise, wie in Verbindung mit der Gerüstbühne 67 beschrieben, gebracht werden. Die
Gerüststützen 73 α arbeiten daher mit dem Ausleger 15 a zur Bildung eines starren Bohrgerüstes für das Arbeiten
im Bohrloch von der Plattform aus zusammen. Nach Abschluß der Bohrarbeiten wird die Brücke
107 wieder auf das Deck des Floßes 1 α gebracht und die Heber 7a betätigt, um das Floß la wieder auf den
Wasserspiegel abzusenken. Gleichzeitig werden die nachgelassenen Seillängen 102 und 103 wieder eingezogen,
so daß die Lage des Floßes immer unter genauer Kontrolle bleibt. Nachdem das Floß la auf
das Wasser aufgesetzt worden ist. werden die Ankerseile weiter eingezogen und die Anker aufgezogen,
wobei der Schlepper 106 das Floß 1 α von der Plattform 10 in größeren Abstand von der Plattform 10
bringt. Hierauf wird das Floß zum nächsten Bohrloch gebracht.
Fig. 16 und 17 zeigen eine andere Ausführungsform, die entweder auf einem Floß für das Bohren
von Bohrlöchern oder für den Betrieb eines Bohrloches verwendet werden kann. Bei dieser Ausführungsform
ist eine einzige Gerüststütze 73 ft, statt der zwei Gerüststützen 73 1)ζλν. 73(7 bei den vorbeschriebenen
Ausführungsformen, in Verbindung mit einem Ausleger 15 b vorgesehen. Wie Fig. 16 zeigt, ist die
Gerüststütze 73 b bei 109 gelenkig mit der Unterseite des Auslegers 15 b verbunden und ruht mit ihrem
unteren Ende auf der Plattform 10 auf. Die Stütze 73b kann sich jedoch auch auf einer Gerüstbühne,
entsprechend der Gerüstbühne 67 oder auf einer Arbeitsbühne, entsprechend der Arbeitsbühne 108, je
nach den auszuführenden Arbeiten abstützend angeordnet werden. Um ein solches Gerüst stabil zu
machen, sind Seile 110 und 112 an ihrem einen Ende bei 112 am Ausleger 15 b befestigt, und an ihrem
anderen Ende bei 113 auf dem Floß Ib verankert. Hierbei wird zweifellos durch die Stütze 73 b der
Hauptteil des durch die Last an der losen Flasche 24 &
bewirkten Druckes auf die Plattform 10 übertragen, während der Ausleger 15b einen geringeren Anteil
des Druckes auf das Floß 1 b überträgt.
Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß
die Brandgefahr sowohl beim Überwassertiefbohren als auch beim Betrieb solcher Bohrungen dadurch
stark herabgesetzt ist, daß die Mannschaftsräume und die wichtigen Teile der Ausrüstung von dem ständig
bestehenden Gefahrenpunkt, nämlich dem Bohrlochmund, durch einen breiten Luftzwischenraum isoliert
sind;
durch die Möglichkeit der raschen Errichtung einer Plattform sowie des Beginns und der Durchführung
von Überwasserbohrarbeiten bei jedem Wetter die bei den bisher bekannten Einrichtungen und Verfahren
sowohl bei der Mannschaft als auch bei der Ausrüstung aufgetretene Stilliegezeiten ausgeschaltet sind;
durch die Möglichkeit, daß die Bohrbetriebseinrichtungen tragende Floß von einer beliebigen Stelle aus
bei unruhiger Wasseroberfläche in einen sicheren Arbeitsbereich von einer Plattform zu bringen, die
Gefahr eines Zusammenstoßes mit der Plattform auf ein Mindestmaß herabgesetzt ist; ao
die Anordnung eines Drehkranes eine vielseitige Verwendbarkeit ermöglicht, da dieser für das Einbringen
der Senkpfähle in die Floßöffnungen, das Errichten der Plattform und das Setzen der Plattformpfähle
benutzt werden kann. Durch die Möglichkeit, den Kran in einfacher Weise in ein starres Gerüst für
das Bohren und/oder den Betrieb von Ölbohrungen umwandeln zu können, wird die Notwendigkeit der
Verwendung einer gesonderten, hohe Kosten verursachenden Einrichtung für diese Arbeiten vermieden.
Die Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Einzelheiten hinsichtlich Konstruktion
und Anordnung der verschiedenen Einrichtungen der Anlage beschränkt, sondern kann innerhalb ihres
Rahmens beliebige Abänderungen erfahren. In gleicher Weise können die einzelnen Maßnahmen bei der Errichtung
der Plattform 10, der Herstellung der Brückenverbindung 66 bis 107 usw. den jeweiligen
Erfordernissen angepaßt werden.
Claims (13)
1. Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser, bestehend aus einem Arbeitsfloß und einer auf
Senkpfählen oberhalb des beabsichtigten Bohrloches anzuordnenden Plattform, wobei das Arbeitsfloß
Führungen für Absenkpfähle und Mittel aufweist, die das Floß an den abgesenkten Pfählen
über den Wasserspiegel anheben, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsfloß (1, la, Ib) einen Auslegerkran
mit wenigstens einem an dem Ausleger (15,15 b) angelenkten Stützfuß (73, 73 a, 73 b) von
solchen Abmessungen trägt, daß der Stützfuß bei über das Wasser angehobenem und von der Plattform
(10) in einigem Abstand befindlichem Arbeitsfloß mit seinem unteren Ende auf die Plattform
(10) aufgesetzt werden kann.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Stützfüße (73) in
der Länge veränderlich sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch von dem Floß (1) und/oder der
Plattform (10) vorstehende Arme (51, 51a, 54), die das Floß von der auf Senkpfählen ruhenden
Plattform in Abstand halten.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Plattform (10) bzw.
dem Floß (1) vorstehenden Arme (51, 51 a, 54) durch Haken- und Zapfenteile (53,55) gelenkig
miteinander zu verbinden sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einerseits an der Plattform (10) angreifende
Stangen, welche andererseits auf dem Arbeitsfloß (1, Ia1Ib) befestigt sind und die angelenkte Plattform
vor ihrer Abstützung auf Senkpfählen (63) in waagerechter Stellung halten (Fig. 5, 6).
6. Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine bewegliche
Brücke (66), die von dem Floß (1) zu der Plattform (10) reicht und eine Bohrgerüstbühne
(67) trägt, die mit einem Drehtisch (71) für den Antrieb des Bohrgestänges versehen ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Stützfüße (73, 73 a,
73 b) so bemessen sind, daß diese bei angehobenem und von der Plattform (10) in einigem Abstand
befindlichen Arbeitsfloß (1) mit ihren unteren Enden auf die Gerüstbühne (67) aufgesetzt werden
können.
8. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des oder der Stützfüße
(73) so einzustellen ist, daß die Stützfüße beim Aufsetzen auf die Plattform (10) oder die
Gerüstbühne (67) eine senkrechte Stellung einnehmen und der an dem äußeren Ende des Auslegers
(15) hängende Kronenblock (22) sich lotrecht über dem Drehtisch (71) befindet.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsfloß (1, la) Platz zur
Aufnahme der unbenutzten Plattform (10) aufweist.
10. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsfloß (1, la, Ib) Platz
zur Aufnahme der Brücke (66) und der Bohrgerüstbühne (67) aufweist, wenn diese unbenutzt
sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (15 b) bei nur ein- ·
fach vorhandenem Stützfuß (73 b) durch Taue (110,111) seitlich auf dem Arbeitsfloß (1 b) abgestagt
ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbau des Auslegerkranes
auf einem Drehtisch (14) gelagert und das Hebewerk (17) des Kranes unterhalb des Drehtisches
auf dem Arbeitsfloß (1,1 a) angeordnet ist und daß das von dem Kronenblock (22) kommende
Hauptkabel (23) durch eine Mittelöffnung des Krandrehtisches zu dem Hebewerk (17) führt.
13. Verfahren zum Errichten einer Bohrstelle unter Verwendung der Einrichtung nach den Ansprüchen
1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das die erforderlichen Geräte tragende Arbeitsfloß
nahe des Bohrlochansatzpunktes auf den Senkpfählen über das Wasser angehoben, oberhalb des
beabsichtigten Bohrloches in Abstand vom Floß ebenfalls auf Senkpfählen die von dem Floß mitgeführte
Plattform errichtet und diese dann mit dem Floß durch die bewegliche Brücke verbunden
wird.
In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 600 761.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
ι 809 580/H 7.58
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1035593XA | 1954-05-26 | 1954-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1035593B true DE1035593B (de) | 1958-08-07 |
Family
ID=22295830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL19858A Pending DE1035593B (de) | 1954-05-26 | 1954-09-08 | Einrichtung zum Tiefbohren unter Wasser und Verfahren zur Errichtung der Bohrstelle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1035593B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109052192A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 江苏政田重工股份有限公司 | 一种船用高效节能吊装装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2600761A (en) * | 1948-12-06 | 1952-06-17 | Erle P Halliburton | Offshore drilling means |
-
1954
- 1954-09-08 DE DEL19858A patent/DE1035593B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2600761A (en) * | 1948-12-06 | 1952-06-17 | Erle P Halliburton | Offshore drilling means |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109052192A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 江苏政田重工股份有限公司 | 一种船用高效节能吊装装置 |
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