DE10351828B4

DE10351828B4 - Auspressvorrichtung

Info

Publication number: DE10351828B4
Application number: DE2003151828
Authority: DE
Inventors: Udo Wörsdörfer
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2006-03-30
Anticipated expiration: 2023-11-07
Also published as: DE10351828A1

Abstract

Auspressvorrichtung (1; 31) zum Lagern und Ausbringen einer Masse, die in zumindest einem Schlauchbeutel (4, 5; 34, 35) angeordnet ist, welcher ein auspressseitiges Ende (12; 42) und ein, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegendes Ende (13; 43) aufweist, mit einem Gehäuse (6), welches an zumindest einem Ende eine Ausbringöffnung (20; 40) aufweist, und mit einer im Gehäuse (6) gelagerten, drehbaren Antriebsstange (11; 41), wobei an der Antriebsstange (11; 41) zumindest ein Mittel zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegenden Endes (13; 43) des zumindest einen Schlauchbeutels (4, 5; 34, 35) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse der Antriebsstange (11; 41) parallel zur Auspressrichtung der Auspressvorrichtung (1; 31) verläuft, und dass das zumindest eine Mittel zur Fixierung des zumindest einen Schlauchbeutels (4, 5; 34, 35) innerhalb des Gehäuses (6) bereichsweise an der Antriebsstange (11; 41) vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Schlauchbeutel (4, 5; 34, 35) bei einer...

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Auspressvorrichtung zum Lagern und Ausbringen einer Masse, die in zumindest einem Schlauchbeutel, welcher ein auspressseitiges Ende und ein, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegendes Ende aufweist, angeordnet ist. Die Auspressvorrichtung weist ein Gehäuse, welches an zumindest einem Ende eine Ausbringöffnung aufweist, und eine im Gehäuse gelagerte, drehbare Antriebsstange auf. An der Antriebsstange ist zumindest ein Mittel zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegenden Endes des zumindest einen Schlauchbeutels vorgesehen.
Mit den gattungsgemässen Auspressvorrichtungen werden Massen vor Ort an dem gewünschten Applikationsort ausgebracht. Beispielsweise handelt es sich bei der auszubringenden Masse um eine Mörtelmasse zur Fixierung eines Befestigungselementes in einem zuvor erstellten Bohrloch.

Aus der US 4,258,866 ist eine Auspressvorrichtung bekannt, bei der die auszubringende Masse in einem Rohrkörper angeordnet ist und mittels eines, über eine Antriebsstange axial versetzbaren Kolben durch eine Ausbringöffnung ausgepresst wird. Der Kolben weist ein Innengewinde auf, welches in ein Aussengewinde an der Antriebsstange eingreift. Die Antriebsstange ist mit einer Bohrmaschine antreibbar. Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass die Antriebsstange zu Beginn des Auspressvorgangs von der auszubringenden Masse umgeben ist. Die Masse kann das Aussengewinde der Antriebsstange derart verschmutzen, dass der Kolben bei der Betätigung der Antriebsstange auf seinem axialen Versetzweg blockiert, beziehungsweise behindert wird und somit ein Ausbringen der auszubringenden Masse mit der Auspressvorrichtung nur beschränkt oder nicht mehr möglich ist. Des Weiteren ist diese Auspressvorrichtung im Wesentlichen nur zum Ausbringen von einkomponentigen Massen geeignet.

Heutzutage werden jedoch chemische Reaktionssysteme „vor Ort" bei der Anwendung zur Reaktion gebracht, welche in zwei oder mehr Verpackungen, wie Kartuschen oder Schlauchbeutel aus Folienmaterial, bereitgestellt werden. Um höherwertige Massen, wie sie beispielsweise für chemische Dübelbefestigungen oder für Klebeapplikationen erforderlich sind, mit besonderen Eigenschaften zu erhalten, sind komplexere Mischungen erforderlich, die eine höhere Anzahl reaktiver Komponenten enthalten. Die Komponenten werden z. B. durch Auspressen der einzelnen Komponenten im gewünschten Mischungsverhältnis zusammengeführt über ein Mischelement zur Reaktion gebracht.

Da die einzelnen Komponenten teilweise hoch reaktiv sind, werden diese vor deren Verwendung getrennt von einander in separaten Verpackungsbehältnissen aufbewahrt. Oftmals reagieren die einzelnen, reaktiven Komponenten bereits in einer Mehrkammer-Kunststoffkartusche oder -Schlauchbeutel, was zu einer Reduktion der Lagerhaltbarkeit führt, beziehungsweise infolge des Abreagierens der Komponenten eine Verwendung des Systems nach einer gewissen Zeit ausschliesst. Zudem sind Mehrkammerkartuschensysteme bezüglich der Auspressvorrichtungen technisch aufwändig.

Die bekannten Mehrkammerschlauchbeutel aus Folienmaterial gewährleisten nur ein konstantes Ausbringverhältnis, wenn die Komponenten im Wesentlichen die gleiche Viskosität aufweisen. Infolge der teilweise komplexen chemischen Zusammensetzung der einzelnen Komponenten ist dieses Erfordernis nur bedingt während des gesamten Ausbringvorgangs zu gewährleisten.

Aus der EP 0 150 738 A2 ist eine Auspressvorrichtung mit einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Kartuschen mit einzelnen Komponenten bekannt, welche mittels einer Kolbenauspressstangen-Anordnung in einen Mischraum zusammengeführt werden. Im Mischraum ist ein dynamisches Mischelement zum Mischen der Komponenten zur gebrauchsfertigen Masse vorgesehen. Mittels einer Motor-Getriebe-Anordnung ist die Kolbenauspressstangen-Anordnung und das dynamische Mischelement betätigbar. Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass die konstruktive Ausbildung der Auspressvorrichtung aufwändig ist und hohe Herstellungskosten aufweist. Als Einweggerät ist diese Auspressvorrichtung deshalb nicht geeignet.

Aus der DE 196 12 965 A1 ist beispielsweise eine Auspressvorrichtung für Kleinverbrauchsmengen bekannt, bei der mittels Walzen ein Mehrkammerschlauchbeutel ausgequetscht wird. Zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegenden Endes des Mehrkammerschlauchbeutels kann eine senkrecht zur Auspressrichtung ausgerichtete Walze einen Schlitz aufweisen, in den das Ende des Mehrkammerschlauchbeutels gesteckt wird.

Die Komponenten werden infolge ihres Durchtritts durch die verengte Austrittsöffnung miteinander vermengt. Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass bei grösseren Mengen der auszubringenden Masse infolge der sich in axialer Richtung verschiebenden Walzen der Schwerpunkt der Auspressvorrichtung verlagert und die Auspressvorrichtung unhandlich wird. Zudem erfordert der Antrieb der Walzen konstruktiv aufwändige Massnahmen, was die Herstellung der Auspressvorrichtung verteuert und die Verwendung der Auspressvorrichtung als Einweggerät ausschliesst.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und kostengünstige Auspressvorrichtung zu schaffen, mit der ein- und mehrkomponentige Massen aus Schlauchbeuteln gelagert und ausgebracht werden können.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.

Gemäss der Erfindung verläuft die Rotationsachse der Antriebsstange parallel zur Auspressrichtung der Auspressvorrichtung und das zumindest eine Mittel zur Fixierung des zumindest einen Schlauchbeutels ist innerhalb des Gehäuses bereichsweise an der Antriebsstange vorgesehen, wobei der zumindest eine Schlauchbeutel bei einer Betätigung der Antriebsstange axial auf die Antriebsstange aufwickelbar ist.

Die erfindungsgemässe Auspressvorrichtung ist kostengünstig herstellbar, was den wirtschaftlichen Einsatz der Auspressvorrichtung auch für eine einmalige Verwendung der Auspressvorrichtung als Einweggerät ermöglicht. Trotzdem kann die Auspressvorrichtung sowie einzelne Bestandteile der Auspressvorrichtung bei Bedarf oder zur Reduktion der zu entsorgenden Abfallmenge mehrmals verwendet werden. Zudem gewährt die Auspressvorrichtung trotz der einfachen Ausgestaltung eine hohe Gebrauchstauglichkeit. Das Gehäuse umfasst einen, vorzugsweise rohrförmigen, länglichen Hohlkörper, dessen freie Enden mit einem ersten, ausspressseitigen Deckel und einem zweiten Deckel versehen sind. Der längliche Hohlkörper ist beispielsweise aus einem Karton und die Deckel sind z. B. aus einem Kunststoff gefertigt. Das Gehäuse dient zum Festhalten der erfindungsgemässen Auspressvorrichtung bei der Applikation der auszubringenden Masse und gibt der Auspressvorrichtung die notwendige Stabilität. Zudem verhindert das Gehäuse ein unerwünschtes Austreten der Komponente bei einem allfälligen Reissen des zumindest einen Schlauchbeutels während des Auspressvorganges und schützt weiter den Inhalt der Auspressvorrichtung vor äusseren Einflüssen.

Das, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegende Ende des zumindest einen Schlauchbeutels wird abgeknickt oder umgefaltet und an dem Mittel an der Antriebsstange fixiert. Durch eine Drehbetätigung der Antriebsstange wird der zumindest eine Schlauchbeutel um die Antriebsstange gewickelt. Dabei verkleinert sich das Volumen des zumindest einen Schlauchbeutels und der Inhalt wird über das auspressseitige Ende des zumindest einen Schlauchbeutels ausgepresst. Vorzugsweise ist das auspressseitige Ende des zumindest einen Schlauchbeutels mittels einer unter Druckbelastung zerstörbaren Membrane verschlossen. Während der Lagerung des Auspressgerätes ist der Inhalt des zumindest einen Schlauchbeutels mit diesem Verschluss des auspressseitigen Endes zusätzlich vor äusseren Einflüssen geschützt. Die aus dem zumindest einen Schlaubeutel durch Betätigung der Antriebsstange unter Druck gesetzte Komponente öffnet die zerstörbare Membrane und ermöglicht das Ausbringen der auszubringenden Masse durch die Ausbringöffnung.

Der erste, auspressseitige Deckel weist einerseits zumindest eine Durchtrittsöffnung, welche das auspressseitige Ende des zumindest einen Schlauchbeutels aufnimmt, und andererseits eine Aufnahme zur Lagerung eines Endes der Antriebsstange auf. Auf den ersten, auspressseitigen Deckel kann eine Schutzkappe beispielsweise aufgeschraubt sein, welche die zumindest eine Durchtrittsöffnung vor äusseren Einflüssen während der Lagerung der Auspressvorrichtung schützt. An dem ersten, auspressseitigen Deckel schliesst sich ein Mischraum an, in welchen die aus dem zumindest einen Schlauchbeutel austretende Komponente eintreten kann. An dem Mischraum ist die Ausbringöffnung angeordnet, welche das präzise Ausbringen der mit der Auspressvorrichtung ausgebrachten Masse am gewünschten Ort ermöglicht. Der Mischraum mit der Ausbringöffnung und der erste, auspressseitige Deckel können einteilig ausgebildet sein. In einer Variante dazu ist der Mischraum an dem ersten, auspressseitigen Deckel anordnenbar, z. B. anschraubbar. Der zweite Deckel ist mit einer Aufnahme zur Lagerung der Antriebsstange versehen. Die Antriebsstange erstreckt sich aus dem Gehäuse über den zweiten Deckel heraus, wobei das freie Ende als Angriff für eine Drehbetätigung zur Betätigung der Antriebsstange dient.

Vorzugsweise ist das Mittel zur gleichzeitigen Fixierung mehrerer, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegenden Enden mehrerer Schlauchbeutel ausgebildet. Damit können mehrere Schlauchbeutel mit mehreren unterschiedlichen Komponenten im gewünschten Volumenverhältnis in der erfindungsgemässen Auspressvorrichtung angeordnet und gleichzeitig ausgebracht werden. Die Auspressvorrichtung ist somit auch für höherwertige Massen verwendbar. Der erste, auspressseitige Deckel des Gehäuses weist in dieser Ausführungsform vorteilhafterweise die gleiche Anzahl an Durchtrittsöffnungen wie die Anzahl der in der Auspressvorrichtung angeordneten Schlauchbeutel auf, so dass jeweils in jeder Durchtrittsöffnung ein Schlauchbeutel angeordnet werden kann. Jedes dem, auspressseitigen Ende abgewandte Ende der angeordneten Schlauchbeutel wird einzeln abgeknickt oder umgefaltet an dem Mittel an der Antriebsstange fixiert. In einer Variante können zur Fixierung mehrerer Schlauchbeutel an der Antriebsstange mehrere Mittel hintereinander an der Antriebsstange ausgebildet sein, welche jeweils eine bestimmte Anzahl von Schlauchbeutelenden aufnehmen und fixieren. Mit zueinander beabstandeten, an der Antriebsstange ausgebildeten Mitteln kann die Zuführung einzelner Komponenten gesteuert in den Mischraum erfolgen und so die Eigenschaften während des Ausbringens der auszubringenden Masse verändert werden.

Vorzugsweise ist das Mittel zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegenden Endes des zumindest einen Schlauchbeutels eine, an der Antriebsstange ausgebildete Aufnahme. Das, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegende Ende des zumindest einen Schlauchbeutels wird beispielsweise durch die Aufnahme geschoben und so an der Antriebsstange fixiert. Anstelle einer Aufnahme kann zumindest ein Haltevorsprung oder zumindest eine Öse zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegenden Endes des zumindest einen Schlauchbeutels an der Antriebsstange ausgebildet sein. In einer weiteren Variante wird das, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegende Ende des zumindest einen Schlauchbeutels an der Antriebsstange z. B. angeklebt oder angeschweisst.

Vorteilhafterweise ist das, dem auspressseitigen Ende gegenüberliegende Ende des zumindest einen Schlauchbeutels mittels Haltemittel an der Antriebsstange fixiert. Das Ende des zumindest einen Schlauchbeutels ist beispielsweise an der Antriebsstange angeklebt, angeschweisst oder angelötet. Ist das Mittel zur Fixierung eines Endes des zumindest einen Schlauchbeutels zumindest eine, an der Antriebsstange ausgebildete Aufnahme, so wird das durch die zumindest eine Aufnahme hindurchgeführte und zu fixierende Ende des zumindest einen Schlauchbeutels mittels wenigstens eines als Haltemittel dienenden Klemmrings oder einer Klammer an der Antriebsstange fixiert. Mit diesen Massnahmen kann verhindert werden, dass zu Beginn des Auspressvorgangs, beziehungsweise bei der Betätigung der Antriebsstange das zu fixierende Ende des zumindest einen Schlauchbeutels aus der Aufnahme an der Antriebsstange herausgleiten kann und so die Auspressvorrichtung funktionsunfähig wird.

Bevorzugt weist die Antriebsstange eine Schnittstelle zur Verbindung mit einer Drehbetätigung auf. Die Schnittstelle ist an dem freien Ende der Antriebsstange ausgebildet, welches über das Gehäuse der Auspressvorrichtung vorsteht, beziehungsweise aus diesem herausragt. Beispielsweise umfasst die Schnittstelle eine Mehrkantform, wie z. B. einen Sechskant, an dem eine Aufnahme einer Handkurbel oder eines Schraubenschlüssels ankuppelbar ist. Die Schnittstelle kann beispielsweise auch als Einsteckende für eine Werkzeugaufnahme eines elektrischen Handgerätes ausgebildet sein. Mit einer derart ausgebildeten Schnittstelle ist die Antriebsstange mittels des elektrischen Handgerätes, wie einer Bohrmaschine oder einen Akkuschraubgerät, antreibbar.

Vorzugsweise ist im Bereich der Ausbringöffnung ein dynamisches Mischelement zum Mischen der Masse vorgesehen. Das dynamische Mischelement kann die Komponente oder die Komponenten aus dem zumindest einen Schlauchbeutel im Mischraum anschliessend an dem ersten, auspressseitigen Deckel aufmischen, beziehungsweise miteinander vermischen. Das dynamische Mischelement ist vorteilhafterweise in einer Aufnahme im ersten, auspressseitigen Deckel angeordnet und wird mittels eines Antriebs während des Ausbringvorganges betätigt.

Bevorzugt weist das dynamische Mischelement eine Kupplung auf, die mit einer Gegenkupplung an der Antriebsstange in Eingriff bringbar ist. Beispielsweise ist die Kupplung als sechskantige Ausnehmung ausgebildet, in welcher ein komplementär ausgebildetes Ende der Antriebsstange eingreifen kann. In dieser Ausführung bildet die Kupplung des dynamischen Mischelementes eine der Lagerstellen für die Antriebsstange.

In einer erfindungungsgemässen Variante zum dynamischen Mischelement ist im Bereich der Ausbringöffnung ein statisches Mischelement zum Mischen der Masse angeordnet. Die Komponente oder die Komponenten, die mittels der Auspressvorrichtung ausgebracht wurden, werden durch das statische Mischelement hindurchgepresst und zur gebrauchsfertigen Masse vermischt.

Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
1 einen schematischen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Auspressvorrichtung; und
2 einen schematischen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Auspressvorrichtung.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die in 1 dargestellte Auspressvorrichtung 1 dient dem Lagern und Ausbringen einer zweikomponentigen Masse. Die Auspressvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 6 auf, welches einen rohrförmigen Körper 7 umfasst, der mit einem ersten, auspressseitigen Deckel 8 und einem zweiten Deckel 9 an seinen Enden verschlossen ist. Die einzelnen Komponenten 2 und 3 der zweikomponentigen Masse sind in zwei Schlauchbeuteln 4 und 5 im Gehäuse 6 angeordnet. Die Schlauchbeutel 4 und 5 unterscheiden sich im Wesentlichen nur bezüglich ihres Querschnittes und dem daraus resultierenden, zur Verfügung gestellten Volumen. Das auspressseitige Ende 12 und das, dem auspressseitigen Ende 12 abgewandte Ende 13 beider Schlauchbeutel 4 und 5 sind in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleich ausgebildet. Die auspressseitigen Enden 12 der Schlauchbeutel 4 und 5 sind jeweils mit einer unter Druckbelastung zerstörbaren Membrane 14 im Lagerzustand der Auspressvorrichtung 1 verschlossen.
Weiter umfasst die Auspressvorrichtung 1 eine drehbare, im Gehäuse 6 gelagerte Antriebsstange 11. Am auspressseitigen Ende des Gehäuses 6 ist die Antriebsstange 11 in einer ersten Lagerstelle 15 im ersten, auspressseitigen Deckel 8 gelagert. Der zweite Deckel 9 weist eine zweite Lagerstelle 16 für die Antriebsstange 11 auf. Die Antriebsstange 11 ragt über den zweiten Deckel 9 hinaus und weist eine, als Sechskant ausgebildete Schnittstelle 17 auf. An die, als Sechskant ausgebildete Schnittstelle 17 kann beispielsweise eine Handkurbel zur Betätigung der Antriebsstange 11 angekuppelt werden. An der Antriebsstange 11 ist des Weiteren eine schlitzförmige Öffnung als Aufnahme 18 zur Fixierung der, den auspressseitigen Enden 12 abgewandten Enden 13 der Schlauchbeutel 4 und 5 ausgebildet. Die, den auspressseitigen Enden 12 abgewandten Enden 13 der Schlauchbeutel 4 und 5 sind durch die Aufnahme 18 hindurchgeführt und mittels Kleben an der Antriebsstange 11 fixiert.
Der erste, auspressseitige Deckel 8 weist neben der Aufnahme 15 für die Antriebsstange 11 zwei Durchtrittsöffnungen 10 auf, in denen die auspressseitigen Enden 12 der Schlauchbeutel 4 und 5 angeschweisst sind. An den ersten, auspressseitigen Deckel 8 schliesst sich ein Mischraum 19 mit einer Ausbringöffnung 20 zur präzisen Applikation der gebrauchsfertigen Masse am gewünschten Applikationsort an. Im Bereich der Ausbringnase 20 ist ein statisches Mischelement 21 für die Mischung der ausgebrachten Komponenten 2 und 3 zur gebrauchsfertigen Masse angeordnet.
Über die Schnittstelle 17 der Antriebsstange 11 wird diese drehbetätigt, wobei sich die Schlauchbeutel 4 und 5 auf der Antriebsstange 11 axial aufwickeln. Dabei reduziert sich das Volumen der Schlauchbeutel 4 und 5 und die Komponenten 2 und 3 werden in Richtung des ersten, auspressseitigen Deckels ausgepresst. Die, die auspressseitigen Enden 12 der Schlauchbeutel 4 und 5 verschliessenden Membranen 14 werden unter der aufgebauten Druckbelastung zerstört und die Komponenten 2 und 3 dringen in den Mischraum 19 ein.
Unter weiterer Betätigung der Antriebsstange 11 werden die Komponenten 2 und 3 durch das statische Mischelement 21 gepresst, wodurch die Komponenten 2 und 3 vermischt werden und als gebrauchsfertige Masse aus der Austrittsnase 20 austreten.
Bei der erfindungsgemässen Variante der, in der 2 dargestellten Auspressvorrichtung 31 werden die, in den Schlauchbeuteln 34 und 35 bereitgestellten Komponenten 32 und 33 mittels eines, als aktives Rührelement ausgebildeten, dynamischen Mischelementes 51 zur gebrauchsfertigen Masse gemischt. Das dynamische Mischelement 51 ist mit einer Kupplung 52 versehen, in welche ein, als Gegenkupplung 53 ausgebildetes Ende der Antriebsstange 41 zu dessen Betätigung eingreift. Die, den auspressseitigen Enden 42 abgewandten Enden 43 der Schlauchbeutel 4 und 5 sind durch die Aufnahme 48 hindurchgeführt und mittels zweier Klemmringe 54 an der Antriebsstange 41 fixiert. Die Antriebsstange 41 ragt über den zweiten Deckel 39 hinaus und weist eine, als Mutter ausgebildete Schnittstelle 47 auf. An der, als Mutter ausgebildeten Schnittstelle 47 ist eine Werkzeugaufnahme 55 beispielsweise einer Bohrmaschine zur Betätigung der Antriebsstange 11 ankuppelbar. Die übrigen Bestandteile und die Funktion der Auspressvorrichtung 31 entsprechen im Wesentlichen der, in der 1 dargestellten und zuvor beschriebenen Auspressvorrichtung 1.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass mit der Erfindung einfache und kostengünstige Auspressvorrichtungen geschaffen wurden, mit denen ein- und mehrkomponentige Massen aus Schlauchbeuteln gelagert und ausgebracht werden können. Diese Auspressvorrichtungen sind als Mehrweg-, wie auch als Einweggeräte ökonomisch geeignet.

Claims

Auspressvorrichtung (1; 31) zum Lagern und Ausbringen einer Masse, die in zumindest einem Schlauchbeutel (4, 5; 34, 35) angeordnet ist, welcher ein auspressseitiges Ende (12; 42) und ein, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegendes Ende (13; 43) aufweist, mit einem Gehäuse (6), welches an zumindest einem Ende eine Ausbringöffnung (20; 40) aufweist, und mit einer im Gehäuse (6) gelagerten, drehbaren Antriebsstange (11; 41), wobei an der Antriebsstange (11; 41) zumindest ein Mittel zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegenden Endes (13; 43) des zumindest einen Schlauchbeutels (4, 5; 34, 35) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse der Antriebsstange (11; 41) parallel zur Auspressrichtung der Auspressvorrichtung (1; 31) verläuft, und dass das zumindest eine Mittel zur Fixierung des zumindest einen Schlauchbeutels (4, 5; 34, 35) innerhalb des Gehäuses (6) bereichsweise an der Antriebsstange (11; 41) vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Schlauchbeutel (4, 5; 34, 35) bei einer Betätigung der Antriebsstange (11; 41) axial auf die Antriebsstange (11; 41) aufwickelbar ist.
Auspressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur gleichzeitigen Fixierung mehrerer, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegender Enden (13; 43) mehrerer Schlauchbeutel (4, 5; 34, 35) ausgebildet ist.
Auspressvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Fixierung des, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegenden Endes (13; 43) des zumindest einen Schlauchbeutels (4, 5; 34, 35) eine, an der Antriebsstange (11; 41) ausgebildete Aufnahme (18; 48) ist.
Auspressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das, dem auspressseitigen Ende (12; 42) gegenüberliegende Ende (13; 43) des zumindest einen Schlauchbeutels (4, 5; 34, 35) mittels Haltemittel an der Antriebsstange (11; 41) fixiert ist.
Auspressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsstange (11; 41) eine Schnittstelle (17; 47) zur Verbindung mit einer Drehbetätigung aufweist.
Auspressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausbringöffnung (40) ein dynamisches Mischelement (51) zum Mischen der Masse vorgesehen ist.
Auspressvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dynamische Mischelement (51) eine Kupplung (52) aufweist, die mit einer Gegenkupplung (53) an der Antriebsstange (41) in Eingriff bringbar ist.
Auspressvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausbringöffnung (20) ein statisches Mischelement (21) zum Mischen der Masse angeordnet ist.