DE10351102B4

DE10351102B4 - Schlauch mit metallischem Wellrohr

Info

Publication number: DE10351102B4
Application number: DE10351102A
Authority: DE
Inventors: Norihiko Komaki Furuta; Yuji Komaki Takagi; Tomohide Kasugai Ito
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2023-11-01
Also published as: US20040090065A1; US7021673B2; DE10351102A1; JP2004150606A

Abstract

Schlauch mit metallischem Wellrohr mit:
einem Schlauchkörper (12) mit einer Innenlage aus einem metallischen Wellrohr (22) und einer die radiale Außenfläche der Innenlage umschließenden Außenlage mit einer Verstärkungslage (26), wobei das metallische Wellrohr (22) einen gerade in Längsrichtung verlaufenden geraden rohrförmigen Abschnitt (32) und/oder einen abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitt in einem Längsendbereich desselben, ein Verbindungsrohr (14), dass in einen Längsendabschnitt des Schlauchkörpers (12) eingeführt ist, einem Muffenanschlussstück (16), das in einem Längsendbereich auf dem Schlauchkörper (12) angeordnet und zur Befestigung auf demselben radial nach innen gepresst oder gestaucht ist, aufweist;
wobei das entgegengesetzte Längsende des geraden rohrförmigen Abschnitts (32) oder des abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitts von Anpress- oder Stauchpunkt (P₃) auf der am fernsten entgegengesetzten Längsseite des Muffenanschlussstücks (16) aus in Richtung auf die entgegengesetzte Längsseite verlaufend angeordnet ist;
wobei der Längsabstand zwischen dem entgegengesetzten Längsende des geraden rohrförmigen Abschnitts (32) oder des abgeflachten und...

Description

Stand der Technik:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlauch mit metallischem Wellrohr, der für die Förderung von Kraftstoff in Kraftfahrzeugen sowie von Kältemitteln oder sonstigen Medien einsetzbar ist, und insbesondere einen Schlauch mit metallischem Wellrohr, der einen charakteristisch ausgebildeten axialen Endabschnitt aufweist.
Typische Gummischläuche, welche zum Beispiel aus einem eine hervorragende Benzin-Durchdringungsfestigkeit aufweisenden Mischprodukt aus Acrylnitril-Butadien-Gummi und Polyvinylchlorid (NBR-PVC-Gemisch) bestehen, sind bisher aufgrund ihres hohen Schwingungsdämpfvermögens, ihrer einfachen Montierbarkeit usw. zur Förderung von Kraftstoff in Kraftfahrzeugen oder dergleichen eingesetzt worden. Zum Zwecke des globalen Umweltschutzes wurden die Bestimmungen gegen den Durchtritt von Kraftstoff in Kraftfahrzeugen usw. erst kürzlich verschärft, wobei eine weitere Verschärfung in Zukunft zu erwarten ist. Weiter müssen Schläuche den Anforderungen für die Förderung hoch permeabler Fluids wie von in Brennstoffzellen eingesetztem Wasserstoffgas oder Kohlendioxid-Kältemitteln (CO₂-Kältemitteln) entsprechen. Dann ist zu erwarten, dass Schläuche, die nur aus organischem Material, wie Gummi oder Kunstharz hergestellt sind, die zukünftigen Anforderungen nur schwerlich erfüllen.
Somit werden zur Zeit Erwägungen angestellt, einen Schlauch mit metallischem Wellrohr als Innenlage künftig als Schlauch mit geringer Fluidpermeabilität einzusetzen, von dem erwartet wird, dass er eine äußerst hohe Fluidundurchlässigkeit aufweist.
Schläuche mit metallischem Wellrohr sind aus den nachstehend aufgeführten Dokumenten 1, 2 und 3 bekannt.
Bei diesen Schläuchen mit metallischem Wellrohr wird selbst beim Einsatz zur Förderung von Wasserstoffgas in Brennstoffzellen durch ein metallisches Wellrohr in einer bzw. als Innenlage der Gasdurchtritt auf Null geführt, d.h. vollständig ausgeschaltet.

1. JP-A 2001-182872
2. US 20020007860A1
3. JP-U 51-150511

5 zeigt einen Schlauch mit metallischem Wellrohr der vorbeschriebenen Art, der von den Inhabern der vorliegenden Erfindung konzipiert wurde und zum besseren Verständnis der Erfindung beiträgt. In 5 bezeichnet die Bezugsziffer 200 einen Schlauchkörper. Der Schlauchkörper 200 ist mehrlagig ausgebildet. Die mehrlagige Ausführung weist ein als Innenlage dienendes metallisches Wellrohr 202 und eine die radiale Außenseite der Innenlage umschließende und eine elastische Innenlage 204, eine Verstärkungslage 206 und eine elastische Außenlage 208 aufweisende Außenhülle auf.
Die Bezugsziffer 210 bezeichnet ein Muffenanschlussstück auf einem axialen oder longitudinalen Endabschnitt auf dem Außenumfang des Schlauchkörpers 200 auf. Das Muffenanschlussstück 210 wird an drei axial voneinander abgesetzten Punkten P₁, P₂ und P₃ desselben bzw. im Bereich eines zylindrischen Abschnitts des Muffenanschlussstücks radial nach innen zusammengedrückt bzw. gestaucht. Hierdurch werden das Muffenanschlussstück 210 und ein Verbindungsrohr 212 sicher auf einem der Axial- bzw. Längsendabschnitte des Schlauchkörpers 200 befestigt und dieser eine Axialendabschnitt des Schlauchkörpers innen- und außenseitig zwischen diese Elemente eingeklemmt.
Indessen hat, wie aus 6 ersichtlich, das metallische Wellrohr 202 eines derartigen Schlauchs die Tendenz der Ausdehnung oder Längung in axialer Richtung, wenn es einem Innendruck ausgesetzt wird. Deshalb steht bei einem solchen Schlauch mit metallischem Wellrohr zu befürchten, dass bei wiederholt in Impulsintervallen aufgebrachtem Innendruck das metallische Wellrohr 202 insgesamt einer wiederholten schwingungsmäßigen Längung bzw. Dehnung und Kontraktion in seiner Längsrichtung ausgesetzt ist und damit durch eine wiederholte Längsverformung desselben Ermüdungsrisse oder Ermüdungsbrüche in allen erdenklichen Bereichen des metallischen Wellrohrs 202 verursacht werden. Im Einzelnen lässt sich vorhersagen, dass das metallische Wellrohr 202 an seiner Bewegung in seinem letzten Stauchpunkt P₃ stark gehindert wird, so dass eine Spannungskonzentration an einer dem letzten Stauchpunkt P₃ entsprechenden Stelle auftritt und damit in dem metallischen Wellrohr 202 im Bereich dieses letzten Stauchpunkts P₃ ein Ermüdungsriss oder -bruch verursacht werden dürfte.
Seitens der Inhaber der vorliegenden Erfindung wurde jedoch eine Impuls- bzw. Dauerdruckprüfung durchgeführt, wobei diesem Schlauch mit metallischem Wellrohr wiederholt ein Innendruck beaufschlagt wurde und festgestellt werden konnte, dass das metallische Wellrohr 202 generell in einem bestimmten axialen Abstand vom letzten Stauchpunkt P₃ des Muffenanschlussstücks 210 gerissen bzw. zu Bruch gegangen war. Im Einzelnen wurde von den Erfindern festgestellt, dass der Bruch des metallischen Wellrohrs 202 in einem axialen Abstand von ca. 7.0 mm vom letzten Stauchpunkt P₃ eingetreten war.
Als Grund hierfür wird angenommen, dass beim Zusammenpressen oder Anstauchen des Muffenanschlussstücks 210 ein Teil des Schlauchkörpers 200 im Innern des Muffenanschluss stücks 210 am letzten Stauchpunkt P₃ stark radial nach innen gedrückt und der zusammengepresste Teil des Schlauchkörpers teilweise nach hinten (in 5 nach rechts) extrudiert oder herausgequetscht wird, wie dies der rechte Pfeil in 5 zeigt.
Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich auf das Beispiel eines Schlauchs zur Förderung von Wasserstoffgas in einer Brennstoffzelle. Ähnliche Probleme sind allgemein bei praktisch allen Schlauchausführungen zu erwarten. So kann der Fall gegeben sein, dass ein Schlauch mit metallischem Wellrohr zur Förderung eines Kraftstoffs wie beispielsweise in die Atmosphäre austretendem Benzin usw. oder durch hohe Leistung der entsprechenden Einrichtung bedingt bei hoher Temperatur und hohem Druck eingesetzt wird, wofür eine geringe Permeation strengstens vorgeschrieben ist. Oder es wird ein Schlauch mit metallischem Wellrohr zur Förderung eines Kältemittels in Form von Kohlendioxid (CO₂) benutzt, dessen Teilchenanteil genau wie beim Wasserstoff gering ist und das eine hohe Permeabilität besitzt. Außerdem kann jeder sonstige Fall des Einsatzes eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr auf Gebieten gegeben sein, für die strenge Vorschriften bezüglich der Gaspermeation gelten.
Aus der DE 101 04 449 A1 ist des Weiteren eine Wellrohrschlaucharmatur bekannt, die ein Anschlussstück aufweist, sowie ein Wellrohr, das mit einer Kunststoffummantelung versehen ist. Das Anschlussstück weist an seinem vorderen Ende entsprechende Rasthaken auf, die in Vertiefungen des Wellrohrs einrasten, wenn das Anschlussstück in das Wellrohr eingeführt wird. Außerdem weist das Anschlussstück Dichtungsringe auf, die im Inneren des Wellrohrs abdichtend anliegen. Des weiteren weist das Anschlussstück eine Konusform auf, die als Klemmabschnitt dient und beim Einführen in das Wellrohr dieses etwas aufweitet. Von außen wird auf die Ummantelung des Wellrohrs eine Presshülse aufgebracht.
Des Weiteren ist in der DE 35 18 577 A1 ein Metallschlauch offenbart, der ein Wellrohr und einen Schutzschlauch aus einem Metallgeflecht aufweist. Das Wellrohr mit dem Schutzschlauch ist zwischen einem äußeren Pressring und einem inneren Pressring plastisch verformt gehalten. Die Wellenstruktur des Wellrohrs ist dabei in diesem Bereich zusammengedrückt.
In der EP 0 104 835 A1 ist ein Kunststoffwellrohr offenbart, das über ein Drahtgewinde verstärkt wird. Das Kunststoffwellrohr ist dabei in einem Schlauch angeordnet, das eine Umspinnung aufweist, um einen äußeren Schutz für das Kunststoffwellrohr zu bilden.
Weiter ist in der JP 0 9144961 A eine Schlauchanordnung offenbart, bei der ein Wellrohr eine Kupferummantelung aufweist und zwischen einer Buchse und einem Verbindungselement eingeklemmt ist.
Aus der US-A-5 803 128 ist eine Leitung bekannt, die ein Wellrohr und ein Drahtgeflecht aufweist. Zur Befestigung der Leitung an einem Stutzen ist eine Pressfläche vorgesehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr, bei dem die vorgeschilderten Probleme vermieden sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird ein neuartiger Schlauch mit metallischem Wellrohr bereitgestellt mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der Schlauch mit dem metallischen Wellrohr weist einen Schlauchkörper mit einer Innenlage in Form eines metallischen Wellrohrs und eine Außenlage mit einer Verstärkungslage sowie ein Muffenanschlussstück mit Anordnung auf einem Längs- oder Axialende des Schlauchkörpers, das durch Zusammenpressen oder Anstauchen ra dial nach innen auf dem Körper befestigt ist, auf. Die Außenlage umschließt die radiale Außenfläche der Innenlage. Das metallische Wellrohr kann mit einem rohrförmigen bzw. geradwandigen Abschnitt versehen sein, der sich gerade in Längsrichtung auf einem Längs- oder Axialabschnitt des metallischen Wellrohrs erstreckt. Das metallische Wellrohr kann auch mit beispielsweise einem abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitt versehen sein, der sich in Längsrichtung desselben erstreckt. Weiter kann das metallische Wellrohr einen geraden rohrförmigen Abschnitt mit einem auf diesem befindlichem vorgeformten abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitt aufweisen. Das entgegengesetzte Längs- oder Axialende bzw. das hintere Ende des geraden rohrförmigen Bereichs bzw. abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitts befindet oder erstreckt sich vom Anpress- bzw. Stauchpunkt der fernsten entgegengesetzten Längs- oder Axialseite bzw. dem letzten Anpress- oder Stauchpunkt des Muffenanschlussstücks aus hinter bzw. in Richtung auf die gegenüberliegende Längs- oder Axialseite. Weiter beträgt der Längs- bzw. Axialabstand zwischen dem entgegengesetzten Längsende des geraden rohrförmigen bzw. abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitts und dem Anpress- bzw. Stauchpunkt auf der fernsten entgegengesetzten Längs- bzw. Axialseite bzw. dem letzten Stauchpunkt des Muffenanschlussstücks mindestens 10 mm. Das bedeutet, dass das entgegengesetzte Längs- oder Axialende des geraden rohrförmigen bzw. abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitts sich mindestens 10 mm vom letzten Stauchpunkt aus in Richtung auf die Längs- oder Axialseite entfernt befindet oder erstreckt. In diesem Zusammenhang bezieht sich der Begriff „Längs-„ oder „Axial-„ auf die Länge oder Achse des Schlauchkörpers, des Muffenanschlussstücks oder eines sonstigen relevanten Bauteils.
Die Anpress- oder Stauchrate des letzten Stauchpunkts für das Muffenanschlussstück beträgt mindestens 20 %.
Wird ein Schlauch mit metallischem Wellrohr wiederholt einem Innendruck ausgesetzt, so tritt wie vorbeschrieben der Riss oder Bruch des metallischen Wellrohrs nicht am letzten Stauchpunkt des Muffenanschlussstücks ein, sondern vielmehr an einer in einem bestimmten axialen Abstand von diesem letzten Stauchpunkt gelegenen Stelle. Der Grund hierfür ist bis jetzt noch nicht eindeutig bestätigt, wird aber wie folgt angenommen
Wie vorstehend bereits ausgeführt, wird in dem Schlauch mit metallischem Wellrohr gemäß 5 ein Teil des Schlauchkörpers 200 im Muffenanschlussstück 210, d.h. insbesondere ein axial dem letzten Stauchpunkt P₃ entsprechender Teil desselben, stark radial nach innen zusammengedrückt und zum Teil nach hinten (in 5 nach rechts) extrudiert oder herausgedrückt, wenn das Muffenanschlussstück 210 radial nach innen zusammengedrückt oder gestaucht wird.
Zu diesem Zeitpunkt wird die verstärkte Lage (Verstärkungslage) 206 in einem hinter dem letzten Stauchpunkt P₃, d.h. in einem Bereich auf der Seite des extrudierten bzw. herausgedrückten Teils der Außenlage des Schlauchkörpers 200 gelegenen Punkt abgelöst bzw. gelockert. Ist anders ausgedrückt die Verstärkungslage 206 anfänglich mit verstärkenden Fadenelement oder -elementen unter einem neutralen Winkel von ca. 55 Grad (55°) geflochten oder gewickelt (nachfolgend durch den Begriff „geflochten" bezeichnet), so wird der Flechtwinkel auf der Seite des durch das angestauchte Muffenanschlussstück (210) extrudierten oder herausgedrückten Teils der Außenlage über den anfänglichen Flechtwinkel hinaus vergrößert.
Dem Begriff „Flechtwinkel" des verstärkenden Fadenelements oder -elemente (nachfolgend Fadenmaterial genannt) in der Verstärkungslage 206 kommt die folgende technische Bedeu tung zu: Ist der Flechtwinkel des verstärkenden Fadenmaterials in der Verstärkungslage (206) mit Bezug auf die Axialrichtung größer als ein neutraler Winkel, so besteht bei dem die Verstärkungslage 206 beinhaltenden Schlauch die Tendenz einer horizontalen Ausdehnung oder Längung sowie einer Kontraktion in radialer oder diametraler Richtung, so dass bei der Beaufschlagung von Innendruck der Flechtwinkel des verstärkenden Fadenmaterials in die Nähe eines neutralen Winkels gerückt oder in diesen überführt wird, wie dies aus 7(a) hervorgeht. Hier greift die Hypothese, dass das verstärkende Fadenmaterial als solches keine Längung erfährt. Weiter ist in dem Begriff „Flechtwinkel" der Wickelwinkel mit eingeschlossen.
Ist andererseits, wie aus 7(C) ersichtlich, der Flechtwinkel des verstärkenden Fadenmaterials in der Verstärkungslage 206 kleiner als der neutrale Winkel, so besteht insgesamt bei dem Schlauch mit Verstärkungslage 206 die Tendenz einer Kontraktion in Längs- und einer Ausdehnung in Radialrichtung, so dass bei Beaufschlagung desselben mit Innendruck der Flechtwinkel in die Nähe des neutralen Winkels gerückt bzw. zu diesem gemacht wird. Weiter gilt, dass wenn wie aus 7(b) ersichtlich der anfängliche Flechtwinkel des verstärkenden Fadenmaterials in der Verstärkungslage 206 ein neutraler Winkel ist, bei dem verstärkenden Fadenmaterial die Tendenz der Beibehaltung des neutralen Winkels besteht, wenn Innendruck beaufschlagt wird. Das heißt, dass bei dem Schlauch insgesamt die Tendenz dahin geht, dass dieser in seinem Durchmesser und seiner Länge unverändert bleibt.
Man nimmt also an, dass, nachdem die Verstärkungslage 206 einer axialen Dehnung und Verformung des metallischen Wellrohrs 202 in dem Bereich hinter dem letzten Stauchpunkt P₃ einen nur geringen Widerstand entgegensetzt, das metallische Wellrohr 202 in dem dahinter liegenden Bereich mit größerer Wahrscheinlichkeit expandiert, sich dehnt oder längt, kontra hiert oder sich axial verformt, wenn sich der Flechtwinkel des verstärkenden Fadenmaterials in der Verstärkungslage 206 in dem Bereich dahinter wie vorerwähnt durch das Zusammendrücken oder Stauchen des Muffenanschlussstücks 210 radial nach innen vergrößert wird.
Anschließend wurde seitens der Erfinder der Zustand des Schlauchs mit metallischem Innenrohr nach Durchführung wiederholter Druckbelastungsprüfungen untersucht, wobei sich bestätigte, dass die Verstärkungslage 206 sich in dem Bereich hinter dem letzten Stauchpunkt P₃ tatsächlich gelöst, gelockert oder verschoben hatte.
Außerdem stellten die Erfinder gleichzeitig fest, dass wie aus 8 ersichtlich das metallische Wellrohr 202 abgeflacht, gedehnt und axial verformt war, so dass unter Einwirkung des Drucks zum Anpressen bzw. Anstauchen des Muffenanschlussstücks tatsächlich unvollständige abgeflachte Wellungen 214 in dem Bereich hinter dem letzten Stauchpunkt P₃ entstanden waren und das metallische Wellrohr 202 im Grenzbereich zwischen den unvollständigen abgeflachten Wellungen 214 und den vollständigen Wellungen Riss- bzw. Bruchstellen aufwies, und dies besonders etwa zwei (vollständige) Wellenberge von den unvollständigen abgeflachten Wellungen 214 entfernt.
Man schätzt, dass dieses Phänomen folgende Ursachen hat: Die gelängten sowie axial verformten und damit gebildeten unvollständigen abgeflachten Wellungen 214 setzen der Dehnungs- und Kontraktionsverformung in axialer Richtung bei wiederholter Beaufschlagung von Innendruck einen hohen Widerstand entgegen. Andererseits besteht die Wahrscheinlichkeit, dass unter wiederholtem Innendruck die vollständigen Wellungen sich dehnen, kontrahieren und in axialer Richtung verformen, so dass weiterhin wie vorerwähnt die Verstärkungslage 206 der Dehnungsverformung des metallischen Wellrohrs 202 in der Position hinter dem letzten Stauchpunkt P₃ einen nur geringen Wi derstand bietet und damit bei dem metallischen Wellrohr 202 die Tendenz gegeben ist, dass in der dahinter liegenden Position eine Dehnung, Kontraktion und Verformung stattfindet. Dementsprechend entsteht in aller Wahrscheinlichkeit eine Spannungskonzentration speziell um den Grenzbereich zwischen den unvollständigen abgeflachten Wellungen 214 und den vollständigen Wellungen herum. Diese Faktoren wirken dahingehend zusammen, dass das metallische Wellrohr 202 allgemein in einem bestimmten Abstand hinter dem letzten Stauchpunkt P₃ reißt oder zu Bruch geht.
Weiter wurden Impuls- bzw. Dauerdruckprüfungen an verschiedenen Schläuchen mit metallischem Innenrohr durchgeführt und nachgewiesen, dass in den meisten Schläuchen mit metallischem Wellrohr die Wellrohre Riss- oder Bruchstellen an Wellenbergen vorhanden waren, die sich allgemein in einem bestimmten Abstand hinter dem letzten Stauchpunkt bzw. vor oder hinter dieser bestimmten Abstandsposition hinter dem letzten Stauchpunkt, insbesondere ca. 7.0 mm hinter diesem, befanden.
In diesem Zusammenhang steht der Begriff „unvollständige abgeflachte Wellungen" bzw. „abgeflachte und unvollständige Wellungen" für solche Wellengebilde, bei denen der Zwischenraum zwischen den Wellenbergen oder Wellentälern größer bzw. die Höhe der Wellungen geringer als bei typischen bzw. vollständigen Wellungen ist. So ist der Abstand zwischen diesen bei den unvollständigen abgeflachten bzw. abgeflachten und unvollständigen Wellungen 2,0 mm oder größer, während er bei typischen bzw. vollständigen Wellungen bei 1,5 mm liegt. Oder aber es beträgt die Höhe einer Wellung (Abstand zwischen einem Berg und einem Tal einer Wellung) im Falle der abgeflachten unvollständigen bzw. abgeflachten und unvollständigen Wellungen 1,0 mm oder weniger, bei den typischen bzw vollständigen Wellungen dagegen 1,5 mm.
Auf diesen Erkenntnissen beruhend kann erfindungsgemäß ein metallisches Wellrohr mit einem axial geraden rohrförmigen bzw. einem axial geradwandigen Abschnitt auf einem seiner Axial- oder Längsendabschnitte desselben bereitgestellt werden, der sich mindestens 10 mm axial vom letzten Stauchpunkt bzw. dem Stauchpunkt auf der fernsten entgegengesetzten Axial- bzw. Längsseite des Muffenanschlussstücks erstreckt. Das heißt, dass der Längsabstand zwischen dem gegenüberliegenden Längsende des geraden rohrförmigen Abschnitts und dem Stauchpunkt auf der fernsten gegenüberliegenden Längsseite des Muffenanschlussstücks mindestens 10 mm beträgt.
Da das metallische Längsrohr mit einem geraden rohrförmigen Abschnitt an einem seiner Axialenden bereitgestellt wird, der sich über eine etwa 7,0 mm hinter dem letzten Stauchpunkt oder in der entgegengesetzten axialen Richtung über eine 7,0 mm vom letzten Stauchpunkt befindliche Position hinaus erstreckt, in der das metallische Wellrohr wahrscheinlich reißt oder zu Bruch geht, werden durch wiederholte Innendrücke verursachte Ermüdungsrisse oder Ermüdungsbrüche des metallischen Wellrohrs vorteilhafterweise verhindert, so dass die betriebliche Lebensdauer eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr wirksam verlängert wird. In diesem Zusammenhang ist das entgegengesetzte Längsende des geraden rohrförmigen Abschnitts an einer etwa 7,0 mm hinter dem letzten Stauchpunkt liegenden Stelle oder diese überragend angeordnet.
Statt den geraden rohrförmigen oder geradwandigen Abschnitt über eine vorgegebene Länge hinter dem letzten Stauchpunkt zu führen, kann erfindungsgemäß ein metallisches Wellrohr auch mit vorgeformten abgeflachten und unvollständigen Wellungen versehen sein, die sich axial mindestens 10 mm über den letzten Stauchpunkt hinaus erstrecken. In diesem Falle werden Ermüdungsrisse oder Ermüdungsbrüche des metallischen Wellrohrs vorteilhafterweise ebenfalls unterdrückt, so dass auch hier die betriebliche Lebensdauer eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr verlängert wird. In diesem Falle ist das entgegengesetzte Längsende der abgeflachten und unvollständigen Wellungen an einer etwa 7,0 mm hinter dem letzten Stauchpunkt gelegenen Stelle oder über diese hinausragend angeordnet.
Es hat sich bestätigt, dass ein metallisches Wellrohr insbesondere dann in dem vorbeschriebenen Bereich bzw. an der vorbeschriebenen Stelle reißt oder zu Bruch geht, wenn die Stauchrate wenigstens 20 % im letzten Stauchpunkt beträgt. Deshalb erweist sich die vorliegende Erfindung als wirkungsvoller, wenn die Stauchrate im letzten Stauchpunkt bei mindestens 20 % liegt.
Die Stauchrate ergibt sich aus der folgenden Formel: Stauchrate = (T0 – T1)/T0 × 100 (%)wobei T₀ die Dicke des Schlauchkörpers vor dem Stauchen und T₁ die Dicke des Stauchpunkts des Schlauchkörpers nach dem Stauchen ist.
Es folgt eine detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
1(A) eine Perspektivansicht eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
1(B) eine Perspektivansicht, aus welcher der konstruktive Aufbau des Schlauchs mit metallischem Wellrohr hervorgeht und die eine Querschnittsansicht des relevanten Teils desselben beinhaltet.
2 eine Querschnittsansicht des relevanten Teils des Schlauchs mit metallischem Wellrohr.
3(A) eine Querschnittsansicht zur Veranschaulichung der konkreten Dimensionen usw. des Schlauchs mit metallischem Wellrohr.
3(B) eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines als Vergleichsbeispiel gewählten Schlauchs zur Bestätigung der Wirkung in der vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
4(A) eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr in einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4(B) eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr in einer noch weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4(C) eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.
5 eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines in Kontrast zur vorliegenden Erfindung stehenden Schlauchs mit metallischem Wellrohr.
6 eine der Veranschaulichung dienende Ansicht, aus welcher die Verformung eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr ersichtlich ist.
7 eine Ansicht zur Veranschaulichung des Zustands der Verstärkungslage des Schlauchs mit metallischem Wellrohr gemäß 5, wenn der Schlauch mit metallischem Wellrohr einem Innendruck ausgesetzt ist.
8(A) eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr gemäß 5 vor dem Anstauchen des Muffenanschlussstücks.
8(B) eine Querschnittsansicht des relevanten Teils eines Schlauchs mit metallischem Wellrohr nach dem Anstauchen des Muffenanschlussstücks in Verbindung mit einer vergrößerten Ansicht, aus welcher der hierauf verursachte Defekt ersichtlich ist.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
In 1 und 2 steht die Bezugsziffer 10 für einen Schlauch mit metallischem Wellrohr (nachstehend als „Schlauch" bezeichnet), der vorzugsweise für die Förderung von Wasserstoff oder Wasserstoffgas, von Kältemittel für Klimageräte, von Kraftstoff für Kraftfahrzeuge usw. eingesetzt wird. Die Bezugsziffer 12 bezeichnet einen Schlauchkörper, die Bezugsziffer 14 ein am Schlauchkörper 12 befestigtes metallisches Verbindungsrohr und die Bezugsziffer 16 ein metallisches Muffenanschlussstück, das auf der Außenfläche des Schlauchkörpers 12 an einem axialen Endabschnitt desselben angeordnet ist.
Das Muffenanschlussstück 16 ist radial nach innen verlaufend fest gegen den Schlauchkörper 12 gepresst oder gestaucht, wodurch das Verbindungsrohr 14 mit dem Muffenanschlussstück zusammen sicher auf einem axialen Endabschnitt des Schlauchkörpers 12 befestigt ist und einer der axialen Endabschnitte desselben von radial innen und radial außen geklemmt wird.
Wie aus 2 ersichtlich, ist das Muffenanschlussstück 16 an drei axial beabstandeten Punkten radial nach innen verlaufend auf den Schlauchkörper 12 gepresst oder gestaucht. In 2 ist P₁ ein in nächster Nähe des Axial- oder Längsendes des Schlauchkörpers 12 befindlicher erster Stauchpunkt, P₂ ein zweiter Stauchpunkt und P₃ ein dritter oder letzter Stauchpunkt auf der fernsten entgegengesetzten Axial- oder Längsseite desselben.
Das Muffenanschlussstück 16 ist mit einem radial nach innen gerichteten bundartigen Abschnitt 18 an einem sei ner Axialenden versehen, während das Verbindungsrohr 14 in einer dem bundartigen Abschnitt 18 auf seiner radialen Außenfläche entsprechenden axialen Position mit einer Passnut 20 versehen ist. Der bundartige Abschnitt 18 oder der innere Endabschnitt desselben wird beim Zusammenpressen bzw. Anstauchen des Muffenanschlussstücks 16 radial nach innen in Eingriff mit der Passnut 20 gebracht.
Wie aus 2 ersichtlich, ist der Schlauchkörper 12 mehrlagig mit einem metallischen Wellrohr 22 als Innenlage aufgebaut. Die mehrlagige Konstruktion beinhaltet des weiteren eine elastische Innenlage 24, eine Verstärkungslage 26 und eine die Außenseite des metallischen Wellrohrs 22 umschließende elastische Außenlage 28. Jede dieser Lagen ist mit ihrer Nachbarlage durch Vulkanisieren oder auf sonstige Weise fest zu einem einheitlichen Verbundschlauch verbunden (verklebt).
In dieser Ausführungsform bilden die elastische Innenlage 24, die mittlere Verstärkungslage 26 und die elastische Außenlage 28 die das metallische Wellrohr 22 umschließende Außenlage.
Weiter ist in dieser Ausführungsform die Verstärkungslage 26 durch Flechten oder Weben von verstärkendem Fadenmaterial jeweils winkelverkehrt zueinander bzw. in Axial- oder Längsrichtung mit einem vorgegebenen Flechtwinkel hergestellt. Die Verstärkungslage 26 kann faser- oder drahtversärkt sein.
Die elastische Innenlage 24 und die elastische Außenlage 28 sind aus einem elastischen Material wie Gummi herstellbar.
Andererseits ist das die Innenlage bildende metallische Wellrohr 22 über generell seine gesamte axiale Länge hinweg mit Wellungen 30 versehen, die dem metallischen Wellrohr 22 die nötige Flexibilität verleihen.
Das heißt, dass in dieser Ausführungsform aufgrund der auf dem metallischen Rohr ausgebildeten Wellungen 30 der gesamte Schlauch 10 flexibel ist, obgleich die Innenlage des Schlauchs 10 aus einem metallischen Rohr besteht.
Das metallische Wellrohr 22 kann aus Materialien wie Stahl, darunter nichtrostender Stahl, Kupfer, Kupferlegierung, Aluminium, Aluminiumlegierung, Nickel, Nickellegierung, Titan oder Titanlegierung hergestellt sein, wobei nichtrostender Stahl bevorzugt einzusetzen ist.
Die Wanddicke des metallischen Wellrohrs 22 kann zwischen 20 und 500 μm betragen, vorzugsweise mindestens 50 μm, unter dem Aspekt der Verhinderung von Fehlstellen wie Nadellöcher sowie der Bearbeitung der Wellungen 30 usw. und maximal 300 μm unter dem Aspekt der Flexibilität und Haltbarkeit.
Das metallische Wellrohr 22 weist einen axial geradwandigen bzw. einen axial geraden rohrförmigen Abschnitt 32 auf, der in axialer Richtung gerade auf einer der axialen Endseiten oder einem der axialen Endabschnitte verläuft.
Das metallische Wellrohr 22 oder der gerade rohrförmige Abschnitt 32 ist als vorstehender Abschnitt 34 auf der vorderen Endseite in axialer Richtung nach außen verlaufend vorgesehen und aus der die elastische Innenlage 24, die Verstärkungslage 26 und die elastische Außenlage 28 umfassenden Außenlage herausgeführt.
Weiterhin ist der vorstehende Abschnitt 34 durch Anpressen bzw. Anstauchen des Muffenanschlussstücks 16 radial mit dem inneren Endbereich des bundartigen Abschnitts 18 und der Passnut 20 des Verbindungsrohrs 14 verklemmt. Das metallische Wellrohr 22 ist im Bereich der Passnut 20 sicher auf dem Verbindungsrohr 14 befestigt, wobei eine luftdichte Abdichtung zwischen dem metallischen Wellrohr 22 und der Außenfläche des Verbindungsrohrs 14 gebildet wird.
Das dargestellte Befestigungssystem zwischen einem der Axialendabschnitte des metallischen Wellrohrs 22 und dem Verbindungsrohr 14 ist nur eine von mehreren Ausführungsformen. Je nach der Form des Verbindungsrohrs 14 oder sonstigen Faktoren können das Befestigungs- und das Abdichtsystem in unterschiedlicher Art und Weise zum Beispiel auch zwischen einem axialen Endabschnitt eines metallischen Wellrohrs und einem Verbindungsrohr in verschiedenen Formen hergestellt sein.
In der Ausführungsform gemäß 2 sind das Verbindungsrohr 14 und der gerade rohrförmige Abschnitt 32 des metallischen Wellrohrs 22 so angeordnet bzw. ausgebildet, dass sie in Längsrichtung auf eine Länge L (L = 15 mm in dieser Ausführungsform) zur rechten Seite in 2 über den dritten oder letzten Stauchpunkt P₃ des Muffenanschlussstücks 16 hinaus, nämlich vom Axialende des Schlauchkörpers weg oder nach hinten, verlaufen. Das heißt, dass sich das entgegengesetzte Längs- oder Axialende des geraden rohrförmigen Abschnitts 32 vom dritten oder letzten Stauchpunkt P₃ aus über die Länge L in Richtung auf die entgegengesetzte Längs- oder Axialseite erstreckt.
Weiter ist in dieser Ausführungsform das Muffenanschlusstück 16 bzw. ein zylindrischer Abschnitt desselben so angeordnet oder ausgebildet, dass dieses oder dieser mit der Länge Q weiter über die entgegengesetzten Axialenden (rechte oder hintere Enden in 2) des Verbindungsrohrs 14 und das geraden rohrförmigen Abschnitt 32 hinausragt.
In dem Schlauch 10 nach dieser Ausführungsform ist das metallische Wellrohr 22 so ausgeführt, dass der gerade rohrförmige Abschnitt 32 in einem Axialendbereich den dritten oder letzten Stauchpunkt P₃ mit der Länge L überragt. Das bedeutet, dass sich der gerade rohrförmige Abschnitt 32 über eine Länge von etwa 7,0 mm hinter den dritten Stauchpunkt P₃, wo im metallischen Wellrohr 32 in aller Wahrscheinlichkeit Riss- oder Bruchstellen entstehen, erstreckt, so dass vorteilhafterweise beim metallischen Wellrohr 22 Ermüdungsrisse aufgrund wiederholter Innendruckbeanspruchungen verhindert werden und die betriebliche Lebensdauer des Schlauchs 10 wirksam verlängert wird.
Übrigens zeigt die Tabelle 1 die Ergebnisse der am Schlauch 10 oder einer Schlauchprobe in dieser Ausführungsform sowie einem Schlauch mit metallischem Wellrohr eines Vergleichsbeispiels durchgeführten Impulsprüfungen. In Tabelle 1 weist beispielsweise für den Schlauch 10 der beschriebenen Ausführungsform die Reihe Nr. 1, in welcher die Anzahl der Zykluswiederholungen mit 31.000 und der Risspunkt mit 17 mm wiedergegeben sind, darauf hin, dass das metallische Wellrohr des Schlauchs gemäß der vorliegenden Ausführungsform bei 31.000fach wiederholter Druckbeaufschlagung 17 mm hinter dem Stauchpunkt P₃ gerissen oder zu Bruch gegangen ist.
Tabelle 1 – Impulsprüfungsergebnisse
Der Schlauch gemäß Ausführungsform oder die Probe in Tabelle 1 ist in 3(A) dargestellt. Bei diesem Schlauch 10 liegt der erste Stauchpunkt P₁ im Abstand La (La = 8,0 mm) von der Innenfläche des bundartigen Abschnitts 18, der zweite Stauchpunkt P₂ im Abstand Lb (Lb = 10 mm) vom ersten Stauchpunkt P₁ und der dritte Stauchpunkt P₃ im Abstand Lc (Lc = 10 mm) vom zweiten Stauchpunkt P₂ entfernt.
Der gerade rohrförmige Abschnitt 32 und das Verbindungsrohr 14 sind auf eine Länge L (L = 15 mm) den letzten oder dritten Stauchpunkt P₃ nach rechts überragend angeordnet.
Das metallische Wellrohr 22 ist in einer Dicke von 0,15 mm aus nichtrostendem Stahl (SUS) hergestellt. Die elastische Innenlage 24 besteht aus Ethylen-Propylen-Dien-Gummi (EPDM) mit einer Dicke von 0,5 mm und die elastische Außenlage aus dem gleichen Material EPDM, jedoch mit einer Dicke von 1,0 mm.
Die Verstärkungslage 26 ist durch Verflechten von verstärkendem Fadenelement oder -elementen (verstärkendem Fadenmaterial), oder verstärkenden Fäden und insbesondere durch Verflechten von gezwirnten Aramidgarnen von 1.500 D (Denier) der Garnstärke 24 mit einem Flechtwinkel von 55° hergestellt.
Die Wellungen 30 des metallischen Wellrohrs 22 haben einen Innendurchmesser (Spitzendurchmesser) von 6,0 mm und einen Außendurchmesser (Spitzendurchmesser) von 9,0 mm.
In den ersten und zweiten Stauchpunkten P₁, P₂ ist das Muffenanschlussstück 16 mit einer Stauchrate von 30 %, im dritten Stauchpunkt P₃ dagegen mit einer Stauchrate von 20 % gestaucht.
Der Schlauch mit metallischem Wellrohr des Vergleichsbeispiels bzw. die Vergleichsprobe in Tabelle 1 in der Ausführung nach 5 ist in 3(B) dargestellt. Dieser Vergleichsschlauch ist in seinem grundsätzlichen Aufbau ähnlich dem Schlauch 10 gemäß 3(A). Bei dem Schlauch des Vergleichsbeispiels sind jedoch die entgegengesetzten Axial- oder Längsenden (die rechten Enden in 3(B)) des Verbindungsrohrs 212 und des geraden rohrförmigen Abschnitts (201) des metallischen Wellrohrs 202 an einer axial dem letzten oder dritten Stauchpunkt P₃ entsprechenden Stelle angeordnet.
Weiter befindet sich das entgegengesetzte Axial- oder Längsende (das rechte Ende in 3(B)) des Muffenanschlussstücks 210 an einer im Abstand Ld (Ld = 4,0 mm) vom dritten Stauchpunkt P₃ in entgegengesetzter Axial- bzw. Längsrichtung entfernten Position.
Die Durchführung der Impulsprüfung erfolgte generell unter nach JASO M321 von der Japanese Automobile Standards Organization vorgegebenen Bedingungen.
Während nach JASO M321 Prüfdrücke von 0<..>3,53 Mpa vorgeschrieben sind, wurden diese Prüfungen mit Prüfdrücken von 0<..>10 Mpa gefahren.
Wie aus den Ergebnissen in Tabelle 1 ersichtlich, sind die Rissstellen bei den metallischen Wellrohren 22, 202 zwischen dem Schlauch 10 gemäß Ausführungsform und dem Schlauch des Vergleichsbeispiels unterschiedlich. Damit weist der Schlauch 10 gemäß Ausführungsform eine größere Haltbarkeit oder längere betriebliche Lebensdauer auf.
Wie erwähnt, ging das metallische Wellrohr 22 des Schlauchs 10 gemäß Ausführungsform an anderen Stellen als beim metallischen Wellrohr 202 des Schlauchs gemäß Vergleichsbeispiel zu Bruch und besitzt der Schlauch 10 gemäß Ausführungsform eine längere betriebliche Lebensdauer als der Schlauch des Vergleichsbeispiels. Im Schlauch 10 gemäß Ausführungsform erstreckt sich der gerade rohrförmige Abschnitt 32 in einem axialen Endbereich des metallischen Wellrohrs 22 über die potenziellen Bruchpunkte des Schlauchs gemäß Vergleichsbeispiel hinaus und gibt es selbst bei Einwirkung von Anpress- bzw. Anstauchdruck in einer dem geraden rohrförmigen Abschnitt benachbarten Position in der Verstärkungslage 26 keine oder nur geringe lockere oder unregelmäßige Bereiche. Schätzungsweise bewirken diese Faktoren zusammen die längere Lebensdauer des Schlauchs 10.
Tabelle 2 zeigt die Dehnung des Schlauchkörpers 12 im Bereich 0 bis 5 mm, 5 bis 10 mm, 10 bis 15 mm sowie weiter als 15 mm hinter dem Stauchpunkt P₃ bei verschiedenen Stauchraten im dritten Stauchpunkt P₃ und Beaufschlagung eines Innendrucks von 10 Mpa.
In Tabelle 2 bedeutet der Begriff „Schlauchhauptteil" den weiter als 15 mm hinter dem Stauchpunkt P3 liegenden Teil des Schlauchkörpers 12.
Tabelle 2
Aus Tabelle 2 geht hervor, dass der Schlauchkörper 12 des Schlauchs 10 gemäß Ausführungsform in dem 10 mm vom dritten Stauchpunkt P₃ befindlichen Bereich der Schlauch 10 eine starke Dehnung oder Dehnung mit großer Rate aufweist, hin ter diesem Bereich aber eine nur kleine Dehnung oder Dehnung mit geringer Rate, und dies besonders dann, wenn im dritten Stauchpunkt P₃ die Stauchrate 20 % oder mehr beträgt. Die Dehnung des Schlauchkörpers 12 variiert je nach der Stauchrate im dritten Stauchpunkt P₃. Liegt die Stauchrate im dritten Stauchpunkt P₃ unter 20 %, so hat die Dehnung selbst im Abstand von „5 bis 10 mm" vom Stauchpunkt P₃ ein nur geringes Ausmaß.
Anders gesagt tendiert die Verstärkungslage 26 im Bereich 10 mm vom dritten Stauchpunkt P₃ zu einer starken Ablösung bzw. Lockerung mit hoher Rate, und dies besonders, wenn die Stauchrate im dritten Stauchpunkt P₃ 20 % oder höher beträgt, wobei der Grad der Lockerung je nach Stauchrate variiert.
Vorstehend wurde lediglich eine von mehreren möglichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Ein Schlauch mit metallischem Wellrohr ist jedoch erfindungsgemäß in unterschiedlichster Art und Weise herstellbar.
4(A) zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in welcher ein gerader rohrförmiger Abschnitt 32 eines metallischen Wellrohrs 22 so ausgebildet ist, dass es sich im Vergleich zur ersten Ausführungsform gemäß 2 weiter nach hinten (in 4(A) nach rechts) erstreckt, nämlich mit der Länge L₁(L₁ > L) ab dem dritten Stauchpunkt P₃ nach hinten.
4(B) zeigt eine noch weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der nur ein gerader rohrförmiger Abschnitt 32 über die Länge L vom dritten Stauchpunkt P₃ nach hinten verlaufend ausgebildet ist, während sich das entgegengesetzte Axial- oder Längsende (rechtes Ende in 4(B)) des Verbindungsrohrs 14 in eine axial dem dritten Stauchpunkt P₃ entsprechende Position erstreckt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der am weitesten vom Axialende des Schlauchkörpers 12 gelegene Stauchpunkt oder ein Stauchpunkt in auf der fernsten entgegengesetz ten Axialseite mit einer Stauchung von mindestens 20 % ausgeführten Stauchpunkten als letzter Stauchpunkt bestimmt und der Schlauch 10 unter Ausbildung eines sich mindestens 10 mm von diesem letzten Stauchpunkt erstreckenden geraden rohrförmigen Abschnitt 32 hergestellt werden.
4(C) zeigt einen so ausgebildeten Schlauch 10 als weitere Ausführungsform.
In dieser weiteren Ausführungsform ist ein Muffenanschlussstück 16 auch in einem weiter hinter dem dritten Stauchpunkt P₃ gemäß der ersten Ausführungsform gelegenen vierten Stauchpunkt P₄ radial nach innen auf den Schlauchkörper aufgepresst oder aufgestaucht. Jedoch ist die Stauchrate an dem vierten Stauchpunkt P₄ kleiner als 20% während die Stauchrate an den Stauchpunkten P₁, P₂, P₃ mindestens 20% ist. In der weiteren anderen Ausführungsform erstreckt sich der gerade rohrförmige Abschnitt 32 des metallischen Wellrohrs 22 über einen Abstand L (L ist mindestens 10 mm) von dem dritten Stauchpunkt P₃ und endet vor dem vierten Stauchpunkt P₄ oder an einer axialen oder Längsseite von dem vierten Stauchpunkt P₄.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist der gerade rohrförmige Abschnitt 32 über eine relativ große Länge verlaufend ausgebildet. Stattdessen können jedoch auch vorgeformte abgeflachte und unvollständige Wellungen bis mindestens 10 mm hinter den dritten Stauchpunkt P₃ vorgesehen sein. In diesem Falle befindet bzw. erstreckt sich das entgegengesetzte Längs- oder Axialende der vorgeformten abgeflachten und unvollständigen Wellungen mindestens 10 mm hinter den dritten Stauchpunkt P₃. Auch in dieser Ausgestaltung lassen sich vorteilhafterweise Ermüdungsrisse im metallischen Wellrohr 22 verhindern sowie die Standzeit und betriebliche Lebensdauer des Schlauchs 10 verlängern.
Zwar wurde die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, doch versteht es sich, dass die verschiedensten Abwandlungen möglich sind, ohne dass vom Erfindungsgedanken abgegangen und der Schutzumfang der Erfindung verlassen wird.

Claims

Schlauch mit metallischem Wellrohr mit: einem Schlauchkörper (12) mit einer Innenlage aus einem metallischen Wellrohr (22) und einer die radiale Außenfläche der Innenlage umschließenden Außenlage mit einer Verstärkungslage (26), wobei das metallische Wellrohr (22) einen gerade in Längsrichtung verlaufenden geraden rohrförmigen Abschnitt (32) und/oder einen abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitt in einem Längsendbereich desselben, ein Verbindungsrohr (14), dass in einen Längsendabschnitt des Schlauchkörpers (12) eingeführt ist, einem Muffenanschlussstück (16), das in einem Längsendbereich auf dem Schlauchkörper (12) angeordnet und zur Befestigung auf demselben radial nach innen gepresst oder gestaucht ist, aufweist; wobei das entgegengesetzte Längsende des geraden rohrförmigen Abschnitts (32) oder des abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitts von Anpress- oder Stauchpunkt (P₃) auf der am fernsten entgegengesetzten Längsseite des Muffenanschlussstücks (16) aus in Richtung auf die entgegengesetzte Längsseite verlaufend angeordnet ist; wobei der Längsabstand zwischen dem entgegengesetzten Längsende des geraden rohrförmigen Abschnitts (32) oder des abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitts und dem Anpress- oder Stauchpunkt auf der am fernsten entgegengesetzten Längsseite des Muffenanschlussstücks (16) mindestens 10 mm beträgt, und wobei der gerade rohrförmige Abschnitt (32) und/oder der abgeflachte und unvollständig gewellte Abschnitt des metallischen Wellrohrs (22) radial mit der Außenlage und dem Verbindungsrohr (14) festgeklemmt ist/sind, ohne einen Spalt entlang einer vollen Länge zwischen dem gegenüberliegenden Längsende des metallischen Wellrohrs (32) oder dem abgeflachten und unvollständig gewellten Abschnitt und dem an der fernsten entgegengesetzten Längsseite des Muffenanschlussstücks (16) vorgesehenen Anpress- oder Stauchpunkts (P₃).
Schlauch nach Anspruch 1, wobei eine Anpress- oder Stauchrate für das Muffenanschlussstück (16) an dem Anpress- oder Stauchpunkt der fernsten entgegengesetzten Längsseite des Muffenanschlussstücks (16) mindestens 20 % beträgt.