DE1033625B

DE1033625B - Method and device for producing a socket-like welding lip on pipes

Info

Publication number: DE1033625B
Application number: DEM24435A
Authority: DE
Inventors: Leo Menke; Jakob Eich
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1954-09-10
Filing date: 1954-09-10
Publication date: 1958-07-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer muffenartigen Schweißlippe an Rohren Es ist bereits bekannt, die Enden von miteinander zu verbindenden Rohren für die Verschweißung so vorzubereiten, daß das Ende des einen Rohres in einen Raum des anderen Rohrendes eingreift. Dieser Raum wird durch Drehen, Walzen oder Stauchen hergestellt, und zwar nachdem das eine Rohrende mit einer Wandverstärkung versehen worden ist. Eine derartige Herstellungsart ist wirtschaftlich ungünstig.Method and device for producing a socket-like welding lip on pipes It is already known to cut the ends of pipes to be connected to one another Prepare for welding so that the end of one pipe goes into a space the other end of the pipe engages. This space is created by turning, rolling or upsetting produced, namely after one pipe end is provided with a wall reinforcement has been. Such a production method is economically unfavorable.

Es ist ferner bereits bekannt, die Enden von mit Rundnähten zu verbindenden Hohlkörpern,. wie Rohren, Kesseln od. dgl., dadurch zum Verschweißen vorzubereiten, daß durch Auftragsschweißung am äußeren oder inneren Umfang des jeweiligen Rohr- oder Kesselendes eine sogenannte Schweißlippe angelegt wurde, während die Endflächen selbst durch Abdrehen so abgeschrägt waren, daß die Schweißverbindung von innen oder außen in Form einer V-Naht erfolgen konnte.It is also already known to connect the ends of with circular seams Hollow bodies ,. such as pipes, boilers or the like, thereby preparing them for welding, that by build-up welding on the outer or inner circumference of the respective pipe or a so-called welding lip was applied to the boiler end, while the end faces were beveled even by turning so that the welded connection from the inside or on the outside in the form of a V-seam.

Dieses Verfahren, das vorzugsweise auf Baustellen und an Rohren vor dem Verlegen angewendet werden soll, ist sehr umständlich und erfordert mehrere Arbeitsgänge, wobei besonders die durch Auftragsschweißung herzustellende Schweißlippe, unter Zuhilfenahme eines entsprechenden profilierten Kupferringes, viel Zeit in Anspruch nimmt.This method, which is preferably used on construction sites and on pipes to be used for laying is very cumbersome and requires several Work steps, in particular the welding lip to be produced by build-up welding, with the help of a corresponding profiled copper ring, a lot of time in Claims.

Bei dem neuen Verfahren geht man von einem Hohlkörper mit .durchgehend gleicher Wandstärke aus und erzeugt in an sich bekannter Weise durch spanabhebendes Herausarbeiten aus der Wandung des Rohres eine Lippe, und es wird dann erfindungsgemäß der Innen- bzw. Außendurchmesser der Lippe auf den Außen- bzw. Innendurchmesser des anzuschweißenden Rohres gedrückt.In the new process, a hollow body is used with the same wall thickness and produced in a known manner by cutting Work out a lip from the wall of the tube, and it is then according to the invention the inside or outside diameter of the lip to the outside or inside diameter of the pipe to be welded.

Zur Ausführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung benutzt mit einer Druckrolle und einem den Drehmeißel tragenden federnden Halter, wobei die Drehmeißelspitze die Lauffläche der Druckrolle um die radiale Eindringtiefe des Drehmeißels in die Rohrwandung überragt.To carry out the method, an apparatus is used with a Pressure roller and a resilient holder carrying the lathe chisel, the lathe chisel tip the running surface of the pressure roller by the radial penetration depth of the lathe tool into the Towering over the pipe wall.

Ein weiteres Merkmal der Vorrichtung besteht darin, daß die Druckrolle eine Seitenfläche aufweist. die der vom Drehmeißel am Hohlkörper erzeugten Abschrägung entspricht und mit :einer Rundung in eine Lauffläche übergeht, deren Breite mindestens gleich der Länge der erzeugten Schweißlippe ist.Another feature of the device is that the pressure roller has a side surface. the bevel produced by the lathe tool on the hollow body and with: a rounding merges into a tread, the width of which is at least is equal to the length of the weld lip produced.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Darstellungen erläutert. Es zeigt Ahb. 1 eine Schweißverbindung mit ausgedrückter Schweißlippe, die am äußeren Umfang des Hohlkörpers angeordnet ist, Abb. 2 eine Schweißverbindung mit eingedrückter Schweißlippe, die am inneren Umfang des Hohlkörpers angeordnet ist.In the drawing, the invention is explained in several representations. It shows Ahb. 1 a welded joint with an expressed welding lip, which on the outer The circumference of the hollow body is arranged, Fig. 2 shows a welded connection with an indented Weld lip, which is arranged on the inner circumference of the hollow body.

Abb. 3 die Drehvorrichtung im Längsschnitt, Abb.4 die Drehvorrichtung mit Druckrolle und Drehmeißel in Arbeitsstellung, Abb. 5 die Druckrolle beim Ausdrückvorgang.Fig. 3 the turning device in longitudinal section, Fig. 4 the turning device with pressure roller and lathe chisel in working position, Fig. 5 the pressure roller during the pressing out process.

Die Abb. 1 und 2 zeigen die Schweißverbindungen zweier Rohre 1 und 3, bei denen jeweils das Rohr 1 eine angedrehte Schweißlippe 2 am äußeren bzw. am inneren Umfang trägt. Die Schweißlippe 2 ist durch Aus- bzw. Eindrücken auf den äußren oder inneren Durchmesser des Gegenrohres 3 gebracht worden, während die Schweißverbindung 4 in Form einer V-Naht von innen bzw. von außen zwischen die Abschrägungen der beiden Rohrenden gelegt wurden.Figs. 1 and 2 show the welded joints of two pipes 1 and 3, in each of which the tube 1 has a turned welding lip 2 on the outer or on the inner circumference carries. The welding lip 2 is by pressing out or in on the outer or inner diameter of the counter tube 3 has been brought while the welded connection 4 in the form of a V-seam from the inside or from the outside between the bevels of the two Pipe ends were laid.

Abb.3 zeigt den Drehstahlhalter nach der Erfindung im Längsschnitt, der vorzugsweise aus einem Stück mit unterschiedlicher Querschnittsform und -stärke besteht und in einer Aufnahme in seiner Längsrichtung beweglich ist. Der Halter 5 trägt einen Drehmeißel 6 und eine Druckrolle 7 und geht in einen verjüngten Teil 8 über, der in einer Aufnahme 9 gehalten und geführt ist. Ein sich anschließender Schaft 10, der von einer Feder 11 umschlo.ssen ist, reicht durch ein fest angesetztes Bodenstück 12 und ist auf dessen Gegenseite mit einer Schraube 13 gehalten. Die Feder 11 liegt einerseits am verjüngten Teil 8 und andererseits am Bodenstück 12 an, so daß der Drehstahlhalter, unter dem Druck der Feder 11 stehend, in seiner Längsrichtung in der Aufnahme 9 verschiebbar ist. Druckrolle 7 und Drehmeißel 6 werden unter Berücksichtigung der Wandstärke des Werkstückes in einem bestimmten Verhältnis zueinander eingestellt und so zum Einsatz gebracht, wie es in Abb. 4 gezeigt ist. Der Drehstahlhalter wird dabei im Verhältnis zum Werkstück so eingestellt, daß die Druckrolle 7 mit einer gewissen Vorspannung auf der Rohrinnenwand läuft, während der Drehmeißel 6 im Eingriff steht. Da die im gemeinsamen Kopf 5 angeordnete Druckrolle 7 und der Drehmeißel 6 praktisch ein 3 Ganzes bilden, wird jede auf der Druckrolle in radialer Richtung aufgenommene Bewegung - also jede Rundlaufungenauigkeit des Rohres od. dgl. - auf den Drehmeißel übertragen, so daß eine stets gleiche Eingriffstiefe des Drehmeißels im Verhältnis zur Rohrwandung gewährleistet ist.Fig.3 shows the turning tool holder according to the invention in longitudinal section, which is preferably made of one piece with a different cross-sectional shape and thickness exists and is movable in a receptacle in its longitudinal direction. The holder 5 carries a lathe tool 6 and a pressure roller 7 and goes into a tapered part 8, which is held and guided in a receptacle 9. A subsequent Shank 10, which is enclosed by a spring 11, extends through a firmly attached Bottom piece 12 and is held on the opposite side with a screw 13. the The spring 11 lies on the one hand on the tapered part 8 and on the other hand on the base piece 12 on, so that the turning tool holder, standing under the pressure of the spring 11, in his Is displaceable in the longitudinal direction in the receptacle 9. Pressure roller 7 and turning tool 6 are taking into account the wall thickness of the workpiece in a certain Relationship to each other and brought into use as shown in Fig. 4 is shown. The turning tool holder is adjusted in relation to the workpiece so that that the pressure roller 7 runs with a certain pre-tension on the inner wall of the pipe, while the lathe tool 6 is in engagement. Since the arranged in the common head 5 Pressure roller 7 and the turning tool 6 practically a 3 form a whole, is every movement recorded on the pressure roller in the radial direction - i.e. every movement Inaccuracy of the pipe or the like. - Transferred to the turning tool, so that always the same depth of engagement of the lathe tool in relation to the pipe wall is guaranteed.

Nachdem die Schweißlippe 2 eingedreht ist, wird der Stahlhalter in die in Abb. 5 dargestellte Stellung gebracht, so daß nunmehr die Druckrolle 7 an der Schweißlippe und der Abschrägung zur Anlage kommt und die Schweißlippe bis zur entsprechenden Höhe ausdrückt. Die Rolle soll mindestens so- breit sein, daß die Schweißlippe in ihrer ganzen Länge erfaßt wird, und eine seitliche Abrundung tragen, die in die Abschrägung übergeht, um keine Kerbwirkung am Grund der Schweißlippe zu erzeugen.After the welding lip 2 has been screwed in, the steel holder is in brought the position shown in Fig. 5, so that now the pressure roller 7 on the welding lip and the bevel comes to rest and the welding lip up to expresses the corresponding amount. The roll should be at least so wide that the The entire length of the lip of the sweat is grasped and rounded at the side, which merges into the bevel to avoid any notch effect at the base of the welding lip to create.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing a socket-like welding lip on pipes or the like by machining the lip out of the wall of the pipe, characterized in that the inner or outer diameter of the lip is pressed on the outside or inside diameter of the pipe to be welded.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a resilient holder (5) carrying a pressure roller (7) and a lathe chisel (6), in which the lathe chisel tip the running surface of the pressure roller by the radial penetration depth of the turning tool protrudes into the pipe wall.

3. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that the pressure roller (7) has a side surface which is that of the turning tool (6) corresponds to the bevel produced on the hollow body (1) and with a rounding in a tread passes, the width of which is at least equal to the length of the generated Welding lip (2) is. Publications considered: German Patent Specifications No. 918 544, 913 844, 819 939; Swiss patent specification No. 202 300.