DE2937603C2 - Chucks for machine tools, in particular drilling machines - Google Patents

Chucks for machine tools, in particular drilling machines

Info

Publication number
DE2937603C2
DE2937603C2 DE19792937603 DE2937603A DE2937603C2 DE 2937603 C2 DE2937603 C2 DE 2937603C2 DE 19792937603 DE19792937603 DE 19792937603 DE 2937603 A DE2937603 A DE 2937603A DE 2937603 C2 DE2937603 C2 DE 2937603C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping sleeve
sheet metal
metal part
chuck
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792937603
Other languages
German (de)
Other versions
DE2937603A1 (en
Inventor
Ernst 7022 Leinfelden-Echterdingen Kränzler
Gerhard 7000 Stuttgart Kuhlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19792937603 priority Critical patent/DE2937603C2/en
Priority to GB8026980A priority patent/GB2059309B/en
Publication of DE2937603A1 publication Critical patent/DE2937603A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2937603C2 publication Critical patent/DE2937603C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B23B31/1238—Jaws movement actuated by a nut with conical screw-thread

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Description

Die Erfindung geht aus von einem Spannfutter nach der Gattung des Hauptanspruchs. Ein solches Spannfutter ist bekannt aus der De-AS 23 35 865. Die Spannhülse dieses Spannfutters ist durch spanabhebende Bearbeitung eines Rohrabschnittes hergestellt. Das ist verhältnismäßig aufwendig und auch wegen des entstehenden Abfalles teuer.The invention is based on a chuck according to the preamble of the main claim. Such a chuck is known from DE-AS 23 35 865. The clamping sleeve of this chuck is made by machining a pipe section produced. This is relatively complex and also because of the resulting Waste expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter mit einer Spannhülse zu schaffen, die spanlos und mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar ist und dabei eine hohe Festigkeit hat. Das erfindungsgemäße Spannfutter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs löst diese Aufgabe. Die durch das Walzen des Blechs verdichtete Materialstruktur wird durch das Rollen weiter verdichtet und damit fester als die eines Drehteils. Dabei ist die spanlose Fertigung weit billiger. Eine eventuell erforderliche Profilierung der Spannhülse kann in weiterer Ausbildung des Erfindungsgegenstandes durch Prägen vor dem Rollen erfolgen. The invention is based on the object of creating a chuck with a clamping sleeve that is chipless and Can be produced with little manufacturing effort and at the same time has a high level of strength. The inventive Chuck with the characterizing features of the main claim solves this problem. The one through the rolling The compacted material structure of the sheet is further compacted by rolling and thus more solid than the of a turned part. Non-cutting production is much cheaper. Any necessary profiling of the In a further development of the subject matter of the invention, clamping sleeve can be made by embossing before rolling.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 das Bohrfutter einer Bohrmaschine im Längsschnitt, F i g. 1 the chuck of a drilling machine in longitudinal section,

F i g. 2 ein zur Bildung der Spannhülse des Bohrfutters nach F i g. 1 dienendes Blechteil undF i g. 2 to form the clamping sleeve of the drill chuck according to FIG. 1 serving sheet metal part and

F i g. 3 einen Schnitt durch das Blechteil nach F i g. 2 entlang der Linie IH-III.F i g. 3 shows a section through the sheet metal part according to FIG. 2 along the line IH-III.

Das Bohrfutter besteht aus einem etwa zylindrischen Grundkörper 10 mit einer zentralen Bohrung 11 zur Aufnahme eines Werkzeugs, z. B. eines Bohrers. Zum Festspannen des Werkstücks dienen nicht dargestellte Backen, die in mehreren schrägen Bohrungen 12 des Grundkörpers 10 gleitend angeordnet sind. Zum Verschieben der Backen ist ein radial geteilter Gewindering 13 vorgesehen, der ein Innengewinde 14 hat, welches in ein Außengewinde der Backen greift. Der Gewindering 13 ist mit einer Spannhülse 15 z. B. durch radiales Stauchen mittels elektromagnetischer oder mechanischer Umformung oder durch Aufpressen fest verbunden. Die Spannhülse 15 greift ein stückweit über den Gewindering 13, der an seiner Stirnseite einen Zahnkranz 16 hat, in den ein handbetätigtes Ritzel zum Spannen des Werkzeugs einzugreifen vermag. Die Spannhülse 15 reicht über den ganzen hinteren Teil des Grundkörpers 10 und schließt diesen samt der Verstelleinrichtung für die Backen dicht ab.The chuck consists of an approximately cylindrical base body 10 with a central bore 11 for Pick-up of a tool, e.g. B. a drill. Not shown are used to clamp the workpiece Jaws which are slidably arranged in several inclined bores 12 of the base body 10. To move the jaw a radially split threaded ring 13 is provided, which has an internal thread 14, which in an external thread of the jaw engages. The threaded ring 13 is provided with a clamping sleeve 15 z. B. by radial upsetting firmly connected by means of electromagnetic or mechanical deformation or by pressing. the Clamping sleeve 15 engages a little over the threaded ring 13, which has a toothed ring 16 on its end face, into which a hand-operated pinion can engage to clamp the tool. The adapter sleeve 15 extends over the entire rear part of the base body 10 and closes this together with the adjustment device for the cheeks tightly.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Spannfutter für Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohrmaschinen, bestehend aus einem Grundkörper zur Aufnahme des Werkstücks und der Spannbacken, einem geteiiten Gewindering und einer mit diesem fest verbundenen Spannhülse, d a durch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (15) aus einem gerollten Blechteil besteht, dessen Stoßkanten (28, 29) durch Schweißen bzw. Falzen oder dergleichen fest miteinander verbunden sind.1. Chuck for machine tools, in particular drilling machines, consisting of a base body for holding the workpiece and the clamping jaws, one split threaded ring and one with this firmly connected clamping sleeve, d a characterized in that the clamping sleeve (15) consists of a rolled sheet metal part, the abutting edges (28, 29) of which are welded or folded or the like are firmly connected to one another. 2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spannhülse (15) bildende Blechteil (20) vor dem Rollen mit einer vorzugsweise durch ein Prägewerkzeug hergestellten Wandstärkeprofilierung versehen ist2. Chuck according to claim 1, characterized in that the clamping sleeve (15) forming Sheet metal part (20) with a wall thickness profile, preferably produced by an embossing tool, before rolling is provided Zur Bildung der Spannhülse 15 dient ein ebenes Blechteil 20 (F i g. 2), dessen Wandstärke zunächst durch ein Prägewerkzeug entsprechend den betrieblichen Erfordernissen eine Profilierung erhält.A flat sheet metal part 20 (FIG. 2), the wall thickness of which is initially through, is used to form the clamping sleeve 15 an embossing tool is profiled according to the operational requirements. Dadurch ist ein verstärkter Rand 21 (F i g. 3) für die Befestigung der Spannhülse 15 auf dem Gewindering 13, ein dünnwandiger Mittelabschnitt 22 zur Vergrößerung des Spannbackenwegs und ein zweiter verstärkter Rand 23 als Widerlager für einen Bund 24 (Fig. 1) am Grundkörper 10 gebildet. Beim Prägen oder danach wird ein Rändel auf die beiden erhabenen Seitenbereiche 25 und 26 (F i g. 3) des Blechteils 20 aufgebracht und der mittlere Bereich 27 mit der Typbezeichnung versehen. Danach wird das Blechteil 20 zur Hülse gerollt, wonach die Stoßkanten 28 und 29 z. B. durch Schweißen, Falzen oder dergleichen miteinander verbunden werden. This provides a reinforced edge 21 (FIG. 3) for fastening the clamping sleeve 15 on the threaded ring 13, a thin-walled middle section 22 to enlarge the jaw path and a second reinforced one Edge 23 as an abutment for a collar 24 (Fig. 1) on Base body 10 is formed. When embossing or afterwards, a knurl is placed on the two raised side areas 25 and 26 (FIG. 3) of the sheet metal part 20 are applied and the middle area 27 is provided with the type designation. Then the sheet metal part 20 is rolled to the sleeve, after which the abutting edges 28 and 29 z. B. by welding, Folding or the like are connected to one another. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DE19792937603 1979-09-18 1979-09-18 Chucks for machine tools, in particular drilling machines Expired DE2937603C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792937603 DE2937603C2 (en) 1979-09-18 1979-09-18 Chucks for machine tools, in particular drilling machines
GB8026980A GB2059309B (en) 1979-09-18 1980-08-19 Chucks for machine tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792937603 DE2937603C2 (en) 1979-09-18 1979-09-18 Chucks for machine tools, in particular drilling machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2937603A1 DE2937603A1 (en) 1981-04-02
DE2937603C2 true DE2937603C2 (en) 1986-09-25

Family

ID=6081109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792937603 Expired DE2937603C2 (en) 1979-09-18 1979-09-18 Chucks for machine tools, in particular drilling machines

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2937603C2 (en)
GB (1) GB2059309B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7073992B2 (en) 2003-06-24 2006-07-11 Irwin Industrial Tool Company Arbor for hole cutter and related method of use

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2335865C3 (en) * 1973-07-14 1975-12-18 Metabowerke Kg, Closs, Rauch & Schnizler, 7440 Nuertingen Chuck for impact drills or hammer drills

Also Published As

Publication number Publication date
GB2059309B (en) 1983-03-02
DE2937603A1 (en) 1981-04-02
GB2059309A (en) 1981-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69714781T2 (en) HYDROMECHANICAL FEED
DE2553572A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FRICTION WELDING
DE3324680A1 (en) METHOD FOR FINE CUTTING WORKPIECES AND FINE CUTTING TOOL FOR EXERCISING THE METHOD
DE3039267A1 (en) CLAMPING DEVICE FOR TOOLS OR WORKPIECES
DE4020981A1 (en) Clamping workpiece from one side - involves serrated bush segments expanded into workpiece clamping hole by hydraulically actuated drawbar
DE102005056378A1 (en) Insertion and anchoring process for connecting element in workpiece involves jointing connecting element to workpiece via seeking and/or centering element
WO2005044491A1 (en) Expansion chuck
DE4237582A1 (en) Locking wedge arrangement for two-part, mechanically connected mandrels
EP0204753A1 (en) Method and device for cutting pipe lengths.
CH662964A5 (en) METHOD FOR MACHINING A WORKPIECE IN A LATHE BETWEEN TIPS AND CLAMPING DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD.
WO1984001116A1 (en) Clamping jaw for clamping devices
DE2937603C2 (en) Chucks for machine tools, in particular drilling machines
DE4317170A1 (en) Expansion tool for clamping and centring workpieces and/or tools with fitting diameter and at least one plane-parallel bearing surface
DE2502561A1 (en) CLAMPING DORN FOR TUBES
CH642574A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A CRANK ARM FOR A WELDED CRANKSHAFT AND PRESS EQUIPMENT FOR EXERCISING THE METHOD.
DE660950C (en) Mandrel for machine tools
DE2127525B2 (en) Additional device for automatic lathes for non-cutting cutting to length of pipes or the like clamped in the rotating workpiece spindle
DE1075082B (en) Device for deforming the inner surface of a tubular workpiece
DE10211135B4 (en) Method and device for producing a shaped body
DE2558662C3 (en) Hydraulic clamping device
DE2604876C3 (en) Welding machine with a chuck
DE1049193B (en) Collet slotted on one side
DE102018200267B3 (en) Completely retractable into a base plate clamping mandrel arrangement with Niederzugeffekt
WO2016091431A1 (en) Drilling tool
DE9002248U1 (en) Expansion clamping device

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee