DE10334492A1

DE10334492A1 - Device for cleaning and polishing wire surfaces and for improving the quality of the wire for further processing

Info

Publication number: DE10334492A1
Application number: DE10334492A
Authority: DE
Inventors: Heinz Meier
Original assignee: Meier Tech Beratungen Fra GmbH; Meier Technische Beratungen Frau Anita Meier GmbH
Current assignee: Meier Tech Beratungen Fra GmbH; Meier Technische Beratungen Frau Anita Meier GmbH
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2005-02-24
Also published as: EP1502670B1; PL1502670T3; ATE317732T1; EP1502670A1; DE502004000290D1

Abstract

The wire surface cleaning, smoothing and polishing machine, has sets of drive (15) and guide (14) rollers. They move the wire through rotatable cleaning stations (4) held on stub axles (13). The cleaning stations contain several movable housings, filled with steel wool, through which the wire may be pulled. The housings filled with steel wool are moved on guide rods (3) transversely to the axis (5) of the wire, the rods have weights on their ends and are linked by pivoted (9) levers (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung welche Oberflächen von Stahldraht reinigt und poliert und außerdem das Drahtgefüge dermaßen beeinflusst, dass die Struktur des Drahtes entspannt und gleichmäßig ausgestaltet wird.The The invention relates to a device which surfaces of Steel wire cleans and polishes and also influences the wire structure so much that the structure of the wire is relaxed and made uniform.

Die Ergebnisse der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen warmgewalzten Stahldraht durch Knicken und Bürsten oder mechanisch durch Strahlen oder Schälen oder auch chemisch von der Walzhaut (Zunder) zu reinigen, sind entweder völlig unzureichend, beschädigen die Oberfläche, verändern die Struktur des Drahtes in negativer Weise oder sind sehr teuer, wenn eine hinreichende Qualität für die Weiterverarbeitung erreicht werden soll.The Results of the previously known methods and devices hot rolled Steel wire by kinking and brushing or mechanically by blasting or peeling or even chemically cleaning the skin (scale) are either completely inadequate, to damage the surface, change the structure of the wire in a negative way or are very expensive if a sufficient quality for further processing should be achieved.

So sind eine Vielzahl von Lösungen bekannt, den Reinigungsvorgang zu verbessern. Für die grobe Entzunderung dient regelmäßig eine Lösung nach der DE 912 204 C , nach der eine Maschine so ausgebildet ist, dass sie über Rollen (sogenannte Brechrollen) und abschließend mit rotierenden Bürsten, die den Draht bedeckende Walzhaut mechanisch zerreißt und durch anschließendes Bürsten zu reinigen versucht. Zur Entzunderung dient auch die Lösung nach der DE 912 536 C . Hier werden anstelle rotierender Bürsten zur Entfernung des durch Brechrollen vorgelockerten Zunders feststehende Schaber mit an dem Querschnitt des Drahtes angepassten Schabekanten als Einrichtung zum Entfernen des Zunders verwendet.Thus, a variety of solutions are known to improve the cleaning process. For the coarse descaling is used regularly a solution after the DE 912 204 C in that a machine is designed to roll over rollers (so-called crushing rollers) and finally with rotating brushes, which mechanically tears the wire covering the wire and then attempts to clean it by brushing. For descaling, the solution after the DE 912 536 C , Here, instead of rotating brushes to remove the pre-loosened by crushing rollers scale scraper with adapted to the cross-section of the wire scraping edges are used as means for removing the scale.

Mit den bisher beschriebenen Lösungen ist lediglich eine unvollständige Grobreinigung möglich ohne Einfluss auf eine Glättung der Oberfläche und eine positive Veränderung der Drahtstruktur. Eine einfache Form der Drahtreinigung soll nach der DE 167 696 U einen Schmierfilm vom Draht dadurch entfernen, dass dieser durch den Hohlraum eines Gusskörpers gezogen wird, der mit Hanf gefüllt ist welcher mit einem Entfettungsmittel und einem Rostentfernungsmittel getränkt wird. Eine andere, ebenso unbefriedigende Lösung, ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur weiteren Reinigung der Drahtoberfläche nach der DE 101 001 591 A1 , indem eine Abstreifvorrichtung in der Form eines den Draht spiralförmig umspannenden Textilmaterialstranges verwendet wird, der sich mit dem Draht, jedoch langsamer als dieser fortbewegt und die restlichen Verunreinigungen aufnehmen und enterfernen soll. Die im Textilstrang angesammelten Verunreinigungen können mit diesem entfernt und entsorgt werden. Zur Erhöhung des Reinigungseffektes wird auch hier der Textilstrang mit einem Reinigungsmittel oder mit einem Lösungsmittel getränkt. Nachteilig bei dieser Lösung ist die Verwendung von teilweise sehr aggressiven Chemikalien und der Verbrauch an Textilmaterial, welches wegen der nicht zu vermeidenden Verunreinigung sehr oft ausgetauscht werden muss. Eine polierte Oberfläche ist mit diesem Verfahren nicht erreichbar. Die Drahtstruktur wird gleichfalls nicht beeinflusst. Bekannt ist auch eine statische Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von Draht in einer Anlage zum Ziehen von Stahldrähten nach der DE 6940 74 88 T2 unter Verwendung von Stahlwolle. Die Vorrichtung besteht aus einer Presse, ausgestattet mit mindestens einem Paar sich gegenüberstehenden Arbeitselementen, die an beiden Seiten des Walzdrahtes angeordnet und entlang von Führungen quer zur Zielrichtung durch entsprechende Arbeitsmittel zueinander beweglich sind. Die Arbeitselemente sind dabei so ausgelegt, dass sie ineinander greifen, um die eingebrachte Schicht aus Stahlwolle gegen den Draht zu drücken und zu halten. Die Stahlwolle dient bei diesem Vorgang dazu, die Rückstände vorheriger Reinigungsvorgänge vom Draht zu entfernen. Es geht somit bei dieser Vorrichtung nicht um ein Polieren des Drahtes, sondern es ist sogar erwünscht, dass die durch das Zusammenwirken von Draht und Stahlwolle entstandenen Rauheiten zum eigentlichen Ziehvorgang unverändert erhalten bleiben.With the solutions described so far only an incomplete rough cleaning is possible without influence on a smoothing of the surface and a positive change of the wire structure. A simple form of wire cleaning should after the DE 167 696 U Remove a lubricating film from the wire by pulling it through the cavity of a cast body filled with hemp soaked with a degreaser and a de-rusting agent. Another equally unsatisfactory solution is a method and apparatus for further cleaning the wire surface after DE 101 001 591 A1 by using a scraper device in the form of a wire string spirally spanning textile strand, which moves with the wire but slower than it and picks up and removes the remaining contaminants. The impurities accumulated in the textile rope can be removed with this and disposed of. To increase the cleaning effect, the textile rope is also soaked with a cleaning agent or with a solvent. A disadvantage of this solution is the use of some very aggressive chemicals and the consumption of textile material, which must be replaced very often because of the unavoidable contamination. A polished surface is not achievable with this method. The wire structure is also not affected. Also known is a static device for the mechanical cleaning of wire in a system for drawing steel wires after DE 6940 74 88 T2 using steel wool. The device consists of a press, equipped with at least one pair of opposing working elements, which are arranged on both sides of the wire rod and are movable relative to each other along guides transversely to the target direction by corresponding working means. The work elements are designed so that they interlock to push and hold the introduced layer of steel wool against the wire. The steel wool is used in this process to remove the residues of previous cleaning operations from the wire. It is therefore not in this device to a polishing of the wire, but it is even desirable that the roughness resulting from the interaction of wire and steel wool to the actual drawing process remain unchanged.

Gleichfalls Stahlwolle wird in einer äußerst aufwendigen, mittels diversen Umlenkrollen zur Reinigung durch Knicken in der US-Schrift 3,081,524 dargestellten Anlage zur Anwendung gebracht. Das zwischengeschaltete, mit Stahlwolle gefüllte Reinigungsgerät rotiert dabei um den Stahldraht. Auch bei dieser Lösung des Abschupp- und Brechmechanismus ist die Reinigung von vorhandenen Rückständen vordergründig.Likewise Steel wool comes in a very elaborate, by means of various pulleys for cleaning by kinking in the United States Patent 3,081,524 shown application brought. The intermediate, filled with steel wool cleaning device rotates at the same time around the steel wire. Also in this solution of the Abschupp- and breaking mechanism the cleaning of existing residues is superficial.

Ein Poliereffekt sowie eine Verbesserung der Drahtstruktur wird nicht angestrebt.One Polishing effect and an improvement of the wire structure will not sought.

Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu entwickeln, welche mit einfachsten, sparsamsten und nicht störanfälligen Mitteln gleichzeitig die Drahtoberfläche sauber reinigt, glättet und poliert und durch diese Arbeitsvorgänge den Draht entspannt und seine Struktur gleichmäßiger gestaltet, so dass für die Weiterverarbeitung eine optimales Material zur Verfügung steht.The Invention has thus set itself the task of a device to develop with the simplest, most economical and non-susceptible means at the same time the wire surface clean cleans, smoothes and polished and through these operations the wire relaxes and its structure more uniform, so for the further processing an optimal material is available.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche gelöst.The The object is achieved by the characterizing features of the claims.

Die durch die Reinigungsköpfe als rotierenden Einheiten entstehenden Fliehkräfte, die sich mit den Rotationsgeschwindigkeiten verändern, werden ausgenutzt, um den geforderten Andruck der Reinigungsköpfe an den durchlaufenden Draht zu erzeugen und kontinuierlich anzupassen, so dass die beim Drahtwalzen unvermeidlichen Schwankungen im Drahtdurchmesser keine Auswirkungen haben.The through the cleaning heads centrifugal forces arising as rotating units, which coincide with the rotational speeds change, be exploited to the required pressure of the cleaning heads to the to create continuous wire and continuously adjust it, so that the wire diameter inevitable variations in wire diameter have no effect.

Vorzugsweise kommen dabei drei Reinigungsköpfe in der rotierenden Vorrichtung zur Anwendung, die sich in gerader Linie auf den durchlaufenden Draht zubewegen können. Da sich der Andruck durch die jeweilige Rotationsgeschwindigkeit regeln lässt, kann der Andruck auch an die jeweilige Drahtstärke angepasst werden. Eine Nachregulierung entfällt. Außerdem wird die möglicherweise unterschiedliche Abnutzung der in den Reinigungsköpfen enthaltenen brikettförmig vorgepressten Stahlwolle und die dadurch entstehenden unterschiedlichen Andruckstärken, die dazu führen können, dass der Draht gebogen wird, was unerwünschte Spannungen zur Folge hat, durch das verwendete Ausgleichsgestänge vermieden. Der so erzielte Andruckausgleich führt dazu, dass die Reinigungsköpfe zentriert werden, so dass der durchlaufende Draht nicht verbogen werden kann. Eine ungleiche Abnutzung der Stahlwolle wird durch die hierdurch bewirkte Verstärkung oder Verminderung des Andrucks in dem einzelnen Reinigungskopf schnellstens ausgeglichen. Die Verwendung von brikettförmig vorgepresster Stahlwolle erhöht die Nutzzeit einer Füllung um ein Vielfaches, was wiederum zu einer Verminderung der Reinigungskosten führt. Möglich ist der Einsatz von mehreren vorzugsweise aber zwei Einrichtungen hintereinander mit entgegengesetzter Rotationsrichtung. Dadurch entsteht auf dem Draht eine gleichmäßige Struktur im Mikronbereich, welches die Weiterverarbeitung und insbesondere die anschließende Oberflächenbeschichtung (verchromen, vernickeln, verzinken), deutlich erleichtert und den Materialverbrauch bei diesen Vorgängen senkt, da die Haftung an der Drahtoberfläche sich wesentlich verbessert. Die bei der Rotation entstehende Reibung der Stahlwolle entfaltet zugleich mit der dadurch entstehenden Wärme eine Tiefenwirkung auf die Struktur des Drahtes, die einerseits zu einer deutlichen Entspannung und darüber hinaus andererseits zu einer Erhöhung der gleichmäßigen Struktur im Molekularbereich führt. Die Weiterverarbeitung, insbesondere die Herstellung von Biegeteilen, wird dadurch wesentlich erleichtert, und der Herstellungsaufwand verringert.Preferably There are three cleaning heads in the rotating device for application, resulting in straighter Line on the passing wire can move. Since the pressure by can regulate the respective rotational speed, the pressure can also to the respective wire size be adjusted. A readjustment is omitted. Besides, that may be different wear of those contained in the cleaning heads brikettförmig Pre-pressed steel wool and the resulting different Andruckstärken, that lead to can, that the wire is bent, resulting in undesirable stresses has avoided by the compensating linkage used. The thus achieved Pressure compensation leads to that the cleaning heads be centered so that the continuous wire is not bent can be. An uneven wear of steel wool is due the amplification caused thereby or reducing the pressure in the single cleaning head as quickly as possible balanced. The use of briquetted pre-pressed steel wool elevated the useful life of a filling by a multiple, which in turn leads to a reduction in cleaning costs leads. Possible is the use of several preferably but two devices in a row with opposite direction of rotation. This arises on the Wire a uniform structure in the micron range, which further processing and in particular the subsequent surface coating (chrome plating, nickel plating, galvanizing), much easier and the Material consumption in these operations lowers, as the adhesion to the wire surface significantly improved. The friction created during the rotation The steel wool unfolds at the same time as the resulting heat Depth effect on the structure of the wire, on the one hand to a clear relaxation and about it on the other hand, to an increase in the uniform structure in the molecular range. Further processing, in particular the production of bent parts, This makes it much easier, and the manufacturing cost reduced.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel mittels Zeichnungen näher beschrieben werden.The The invention will be described below with reference to an embodiment by means of drawings described in more detail become.

Es zeigt:It shows:

1 eine Vorrichtung als Einheit mit einer zweiten Vorrichtung gekoppelt in Seitenansicht 1 a device as a unit with a second device coupled in side view

2 einen Schnitt A – A nach 1 2 a section A - A after 1

3 einen Reinigungskopf als Einzelheit in Draufsicht 3 a cleaning head as a detail in plan view

4 einen Schnitt eines Reinigungskopfes in Seitenansicht nach 3 4 a section of a cleaning head in side view 3

Nach 1 besteht die Vorrichtung aus einem Rotor, dessen Gehäuse aus zwei seitlichen runden Stirnplatten 1, in welche im gleichen Abstand die Stirnplatten 1 verbindende rechteckige Hohlprofile 2 fest eingelassen sind. In zwei gegenüberliegende Hohlprofile 2, werden jeweils im gleichen Abstand, paarweise Führungsstangen 3, gleitend geführt, welche versetzt zur Mittelachse, die gleichzeitig mit dem zu bearbeitenden Draht 5 identisch ist, mit Reinigungsköpfen 4, fest verbunden sind.To 1 the device consists of a rotor whose housing consists of two lateral round end plates 1 , in which at the same distance the end plates 1 connecting rectangular hollow profiles 2 are firmly embedded. In two opposite hollow profiles 2 , are each at the same distance, in pairs guide rods 3 Slidably guided, which offset to the central axis, simultaneously with the wire to be machined 5 identical, with cleaning heads 4 , are firmly connected.

D.h., die Reinigungsköpfe 4 sind jeweils so angeordnet, dass sich der in der Mitte befindliche Reinigungskopf 4 auf der einen Seite des zu bearbeitenden Drahtes 5 befindet, während die beiden außenliegenden Reinigungsköpfe 4 auf der gegenüberliegenden Seite angebracht sind. Die im Hohlprofil 2 geführten Führungsstangen 3 überragen auf der Arbeitsseite als Massenausgleich ca. 1/3 ihrer Länge den Rotorkörper, während auf der anderen Seite die Führungsstangen 3, durch Ausgleichsgewichte 6 miteinander verbunden und geführt werden. Mittels Ausgleichsgestänge 7 werden die auf der einen Seite des Drahtes 5 drückenden Reinigungsköpfe 4 mit dem dazwischen auf der Gegenseite drückenden Reinigungskopf 4, verbunden. Parallel zu den Reinigungsköpfen 4, an der Außenfläche der Hohlprofile 2 angebrachten Stützen 8, ist in Höhe der Mittelachse 5, an der Drehachse 9, zur Lagerung der Ausgleichsgestänge 7, die an beiden Enden mit Langlöchern 10 versehen sind, eingebracht. Auf einem Maschinenkörper 11, werden über Lagerböcke 12, die mit den Stirnplatten 1 fest verbundenen Wellenstümpfe 13 aufgenommen und gelagert. Der ankommende vorgereinigte Draht wird dabei über Führungsrollen 14 mittig, durch die jeweilige, mit einer Durchgangsöffnung versehene Antriebsscheibe 15 sowie dem jeweiligen Wellenstumpf 14 hindurchgeführt.That is, the cleaning heads 4 are each arranged so that the cleaning head located in the middle 4 on one side of the wire to be processed 5 is located while the two outer cleaning heads 4 are mounted on the opposite side. The in the hollow profile 2 guided guide rods 3 On the working side, about 1/3 of their length overlaps the rotor body as a mass balance, while on the other side the guide rods protrude 3 , by balancing weights 6 be connected and guided together. By balancing linkage 7 be on one side of the wire 5 pressing cleaning heads 4 with the cleaning head pressing in between on the opposite side 4 , connected. Parallel to the cleaning heads 4 , on the outer surface of the hollow sections 2 attached props 8th , is equal to the central axis 5 , at the axis of rotation 9 , for the storage of compensating rods 7 , which at both ends with oblong holes 10 are provided introduced. On a machine body 11 , are about bearing blocks 12 that with the end plates 1 tightly connected stumps 13 taken and stored. The incoming pre-cleaned wire is doing about leadership roles 14 centrally, through the respective, provided with a through hole drive pulley 15 and the respective stub shaft 14 passed.

Die zur Bearbeitung notwendigen, zwischen den Führungsstangen 3 befestigten Reinigungsköpfen 4, nach 3 u. 4, sind dabei so aufgebaut, dass jeweils stirnseitig angebrachte Kappen 16 mit Aussparungen, Wellenstümpfe 17 der Führungsstangen 3, fest aufnehmen. Beide Kappen 16, sind an ihrer Ober- und Unterseite durch Haltestege 18' 19 verbunden. Der Haltesteg 18 ist dabei fest mit den stirnseitigen Kappen 16, vereinigt, während der gegenüberliegende Haltesteg 19 lösbar, über Schrauben 20, mit den Kappen 16 verbunden ist. In dem sich so ergebenden Hohlraum ist ein in Arbeitsrichtung nach unten offenes Gehäuse 21, zur Aufnahme der in brikettförmig vorgepressten Stahlwolle 22, eingebracht. Das Gehäuse 21 als U-förmige Aufnahme ist mit den fest verbundenen Teilen, obere Kappe – 16- und – hinterer Haltesteg – 18, fest verschweißt. Der lösbare Haltesteg 19 der über Führungs- und Druckelemente mit dem in die offene Seite des Gehäuses 21 eingreifenden Deckel 23 verbunden ist, dient dagegen gleichzeitig als Sicherungs- und zur Befüllung mit vorgepresster Stahlwolle 22, als Spannelement.The necessary for processing, between the guide rods 3 attached cleaning heads 4 , to 3 u. 4 , are constructed so that each end-mounted caps 16 with recesses, stumps 17 the guide rods 3 , record. Both caps 16 , are at their top and bottom by holding webs 18 ' 19 connected. The jetty 18 is firmly attached to the frontal caps 16 , united, while the opposite jetty 19 detachable, over screws 20 , with the caps 16 connected is. In the resulting cavity is a downwardly open housing in the working direction 21 , for holding the briquetted pre-pressed steel wool 22 , brought in. The housing 21 as U-shaped receptacle is with the firmly connected parts, upper cap - 16 - and - rear landing stage - 18 , firmly welded. The detachable retaining bar 19 the via guide and pressure elements with the in the open side of the housing 21 engaging lid 23 on the other hand serves at the same time as backup and for filling with pre-pressed steel wool 22 , as a clamping element.

Zur Erreichung der Spannung ist der Deckel 23 mit Stehbolzen 24 verschraubt, auf denen Druckfedern 25 gleiten, welche durch den lösbaren Haltesteg 19 und auf diesem aufgeschweißten hohlen Zylindern 26, hindurch geführt werden.To reach the tension is the lid 23 with studs 24 screwed on which compression springs 25 glide, which through the releasable retaining bar 19 and on this welded hollow cylinders 26 to be guided through.

Zwischen den Stehbolzen 24 mit Druckfedern 25 dient ein gleichfalls mit dem Deckel 23 verbundener Führungsbolzen 27, der außer im lösbaren Haltesteg 19 noch über eine nach oben offenen Buchse 28, die auch auf dem Haltesteg 19 aufgeschweißt ist, geführt wird, dem gleichmäßigen Andruck. Mittig auf dem hinteren Haltesteg 18 ist ein mit Bund versehener Bolzen 29 zur Halterung und Führung der darin gleitenden Langlöcher 10 der Ausgleichsgestänge 7 eingeschraubt.Between the stud bolts 24 with compression springs 25 one also serves with the lid 23 connected guide pin 27 , except in the releasable retaining bar 19 still over an upwardly open socket 28 that also on the jetty 19 is welded, is guided, the uniform pressure. In the middle on the rear jetty 18 is a covenant bolt 29 for holding and guiding the slidings sliding therein 10 the balancing linkage 7 screwed.

Die im Arbeitszustand rotierenden Reinigungsköpfe 4 auf den Führungstangen 3 mit Ausgleichgewichten 6 erzeugen Fliehkräfte, die sich mit den Rotationsgeschwindigkeiten verändern. Sie werden entsprechend der zu bearbeitenden Drahtdicke ausgenutzt, um den geforderten Andruck der Reinigungsköpfe 4 an den durchlaufenden Draht 5 zu erzeugen, aufrecht zu erhalten bzw. auch mittels der Ausgleichsgestänge 7 anzupassen, so dass ein Nachregulieren entfällt.The working heads rotate cleaning heads 4 on the guide bars 3 with balancing weights 6 generate centrifugal forces that change with the rotational speeds. They are used according to the wire thickness to be processed to the required pressure of the cleaning heads 4 to the passing wire 5 to generate, maintain or by means of the compensating linkage 7 adapt, so that a readjustment is eliminated.

1.1.: Stirnplattefaceplate
2.Second: Hohlprofilhollow profile
3.Third: Führungsstangeguide rod
4.4th: Reinigungskopfcleaning head
5.5th: Draht/MittelachseWire / central axis
6.6th: Ausgleichsgewichtcounterweight
7.7th: Ausgleichsgestängebalance beam
8.8th.: Stützesupport
9.9th: Drehachseaxis of rotation
10.10th: LanglochLong hole
11.11th: Maschinenkörpermachine body
12.12th: Lagerbockbearing block
13.13th: Wellenstumpfstub shaft
14.14th: Führungsrolleleadership
15.15th: Antriebsscheibesheave
16.16th: Kappencut
17.17th: Wellenstümpfeshaft stubs
18.18th: Haltesteg (fest)holding web (firmly)
19.19th: Haltesteg (lose)holding web (Loose)
20.20th: Schraubescrew
21.21st: Gehäusecasing
22.22nd: Stahlwollesteel wool
23.23rd: Deckelcover
24.24th: Stehbolzenstuds
25.25th: Druckfedercompression spring
26.26th: Zylindercylinder
27.27th: Führungsbolzenguide pins
28.28th: BuchseRifle
29.29th: Bolzenbolt

Claims

Device for cleaning and polishing wire surfaces and to improve the quality of the wire for further processing, characterized in that the device is constructed as a rotor whose housing consists of two lateral end plates ( 1 ), in which flush with the outer diameter of these connecting rectangular hollow sections ( 2 ) are embedded, wherein in two of the opposite hollow sections ( 2 ) in each case at the same distance in pairs guide rods ( 3 ) between which offset to the central axis ( 5 ) at least three cleaning heads ( 4 ), which are supported by compensating rods ( 7 ) are attached to each other, are firmly attached, with the cleaning heads ( 4 ) in a plane on the wire to be processed ( 5 ) so that in each case a central cleaning head ( 4 ) on one side of the wire to be processed ( 5 ), while the two outer cleaning heads ( 4 ) on the opposite side exert their pressure.

Apparatus according to claim 1, characterized in that with the end plates ( 1 ) firmly connected shaft stumps ( 13 ), into a machine body ( 11 ) screwed bearing blocks ( 12 ), are rotatably mounted, these including a necessary drive pulley ( 15 ) are each provided centrally with through holes.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the compensating linkage ( 7 ) at both ends with oblong holes ( 10 ), which are mounted on a bolt ( 29 ), which is centered on a retaining bridge ( 18 ) of the cleaning head ( 4 ), slide, with the compensating rods ( 7 ) at a level of the central axis ( 5 ) embedded rotary axis ( 9 ), which are in parallel to the cleaning heads ( 4 ) on the outer surfaces of the hollow profiles ( 2 ) mounted supports ( 8th ), are fixed.

Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that in the opposite hollow sections ( 2 ) sliding guide rods ( 3 ), with cleaning heads incorporated therein ( 4 ), in each case in the working direction with balancing weights ( 6 ), at the same time the guide rods ( 3 ), while on the opposite side the guide rods ( 3 ) protrude with about 1/3 of its length, the hollow section.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cleaning heads ( 4 ) each end caps ( 16 ), which at their top and bottom by holding webs ( 18 ; 19 ), have recesses, the shaft stumps ( 17 ) of the guide rods ( 3 ).

Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that the retaining web ( 18 ) fixed to the end caps ( 16 ), while the opposing retaining bridge ( 19 ) detachable via screws ( 20 ) with the caps ( 16 ) is connected, so that in the working direction a cavity is formed, which is an open housing ( 21 ) accommodates pre-pressed steel wool for housing in briquette form, the housing ( 21 ) as u-shaped receptacle with the fixed parts - upper cap ( 16 ) - and - rear retaining bar ( 18 ) -, is firmly welded.

Device according to the preceding claims, characterized in that the releasable retaining web ( 19 ), equipped with guide and pressure elements, with one in the open side of the housing ( 21 ) engaging lid ( 23 ), which at the same time serves as a securing and tensioning element for the pre-pressed steel wool ( 22 ) serves.

Device according to the preceding claims, characterized in that the lid ( 23 ) with studs ( 24 ) is screwed on which compression springs ( 27 ), which by the releasable retaining web ( 19 ) and on this welded hollow cylinder ( 26 ), are guided through.

Device according to the preceding claims, characterized in that for uniform pressure of the steel wool ( 22 ) between the studs ( 24 ) also with the lid ( 23 ) connected guide pin ( 27 ), which except in the detachable retaining bridge ( 19 ) still via an upwardly open socket ( 28 ), which is also on the jetty ( 19 ) is welded and the guide serves, is attached.