EP2868400A1 - Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces - Google Patents

Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces Download PDF

Info

Publication number
EP2868400A1
EP2868400A1 EP20130005161 EP13005161A EP2868400A1 EP 2868400 A1 EP2868400 A1 EP 2868400A1 EP 20130005161 EP20130005161 EP 20130005161 EP 13005161 A EP13005161 A EP 13005161A EP 2868400 A1 EP2868400 A1 EP 2868400A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
wire
degrees
rotor body
offset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130005161
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meier Technische Beratung GmbH
Original Assignee
Meier Technische Beratung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meier Technische Beratung GmbH filed Critical Meier Technische Beratung GmbH
Priority to EP20130005161 priority Critical patent/EP2868400A1/en
Publication of EP2868400A1 publication Critical patent/EP2868400A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • B08B1/30—

Definitions

  • the invention relates to a device for coarse and fine cleaning of wire surfaces, which allows a versatile further processing for a variety of applications.
  • the previously common practice in known methods of freeing rolled steel wire of scale, such as by mechanical cleaning - grinding, peeling, blasting, kinking and brushing - as well as by dry cleaning, is particularly the lack of that high quality for the Further processing is possible only by a huge effort.
  • surface damage or a changed structure of the wire is not excluded.
  • Practice-proven solutions are already known, with which a considerable degree of cleaning and refinement of the surface is achieved.
  • So is in the DE 102 24 603 B4 describes a device for cleaning and polishing wire surfaces with steel wool, where the steel wool is held within the device in chambers and is pressed by means of transmission elements on the wire passing through the device.
  • the entire device consists of a cleaning and polishing head, which is rigidly connected to a drive unit and a mechanical power transmission unit.
  • the device is housed in a housing where it is mounted on both sides, so that the device rotates in operation around the wire to be cleaned and polished.
  • the device described here for cleaning and polishing wire surfaces and for improving the quality of the wire for further processing is constructed as a rotor whose housing is made of two lateral round end plates, in which at the same distance end plates connecting rectangular hollow profiles are firmly embedded.
  • the cleaning heads move in a plane on the wire to be processed so that in each case a central cleaning head presses on one side of the wire to be processed, while the two outer cleaning heads exert pressure on the opposite side.
  • a disadvantage of the known and already proven in practice solutions is the high structural and thus technological effort, which has an effect on the resulting manufacturing costs.
  • the invention has thus set itself the task of providing a cost-effective device for cleaning wire surfaces, which at the same time produces a very smooth wire surface, is gentle on material, d. H. the plastic properties of the wire largely receives, as well as the environment little burdened.
  • the device is after Fig. 1 housed in a machine housing 1 so that it is either fixed or rotates about the wire to be cleaned 2, wherein the number of wires is adjustable.
  • receiving boxes 4 are arranged for cleaning brushes 5.
  • two opposite receiving boxes 4 with cleaning brushes 5 form a cleaning level.
  • the wire 2 is released analogously to other mechanical processes by means of sheet metal rollers before entering the device parts of the skin.
  • the resulting very good cleaning effect in the device according to the invention eliminates the otherwise necessary strong bending process with the metal rolls.
  • the wire 2 need only be slightly bent, so that the wire 2 is only insignificantly solidified by bending, and so much less loses its deformability compared to other methods.
  • Fig. 2 is recognizable from the cut, as in a, as a detail Rotor body 3 shown, fixed recessed box 4, a cleaning brush 5, by means of a spring 7, is pressed onto the wire rod 2. About a lockable receiving box cover 8, which also serves as a stop for the spring 7, a rapid replacement of the cleaning brushes 5 is given after wear of the brush material 9 used.
  • the brush material 9 consists for example of very hard, bundled steel fibers which are cast with the cylindrical upper part 10 of the cleaning brush 5 by synthetic resin and thus guarantee a long life.
  • Fig. 3 shows a cleaning unit, consisting of two receiving boxes 4 with cleaning brushes 5, which offset by 180 degrees on the wire to be cleaned 2.
  • the cleaning units 11 are inserted in the wire running direction at equal intervals and offset by 60 degrees in the rotor body 3.

Abstract

Vorrichtung zur Grob- und Feinreinigung von Drahtoberflächen unter Verwendung eines entsprechenden Maschinengehäuses, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Maschinengehäuse (1) ein fest oder drehbar untergebrachter Rotorkörper (3) mit Aufnahmeboxen (4) für die Reinigungsbürsten (5) angeordnet ist, die mit einem bestimmten Abstand in Drehrichtung, um 180 Grad versetzt, angeordnet sind und so auf den zu reinigenden Draht drücken, dabei bilden zwei der um 180 Grad versetzt angeordneten Reinigungsbürsten (5) eine Reinigungseinheit (11), die über die Rotorlänge verteilt und gegeneinander jeweils um eine Gradzahl zwischen 0 und 90 Grad in einem bestimmten Abstand eingebaut sind und so den Draht (2) gut umschließen, wobei die Gradzahl abhängig vom Drahtdurchmesser, der Anzahl der Reinigungseinheiten und vom angestrebten Reinigungseffekt ist.Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces using a corresponding machine housing, characterized in that in a machine housing (1) a fixed or rotatably accommodated rotor body (3) with receiving boxes (4) for the cleaning brush (5) is arranged, which with a certain distance in the direction of rotation, offset by 180 degrees, are arranged and so press on the wire to be cleaned, while two of 180 degrees offset cleaning brushes (5) form a cleaning unit (11) distributed over the rotor length and against each other by one Grades between 0 and 90 degrees are installed at a certain distance and so well enclose the wire (2), the degree depends on the wire diameter, the number of cleaning units and the desired cleaning effect.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Grob- und Feinreinigung von Drahtoberflächen, welche eine allseitige Weiterverarbeitung für die verschiedensten Einsatzmöglichkeiten ermöglicht. Die bisher in der Praxis üblichen und bekannten Methoden, gewalzten Stahldraht von Zunder zu befreien, wie beispielsweise durch mechanische Reinigung - Schleifen, Schälen, Strahlen, Knicken und Bürsten - sowie durch chemische Reinigung, haftet besonders der Mangel an, dass eine hohe Qualität für die Weiterverarbeitung nur durch einen enormen Aufwand möglich ist. Außerdem werden Oberflächenschäden oder eine veränderte Struktur des Drahtes nicht ausgeschlossen. Es sind bereits praxiserbrobte Lösungen bekannt, mit denen ein beträchtlicher Reinigungsgrad sowie eine Veredelung der Oberfläche erreicht wird. So ist in der DE 102 24 603 B4 eine Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen mit Stahlwolle beschrieben, wo die Stahlwolle innerhalb der Vorrichtung in Kammern gehalten wird und mittels Übertragungselementen an dem die Vorrichtung durchlaufenden Draht gepresst wird. Die gesamte Vorrichtung besteht dabei aus einem Reinigungs- und Polierkopf, welcher mit einer Antriebseinheit und einer mechanischen Kraftübertragungs-einheit starr verbunden ist. Die Vorrichtung ist in einem Gehäuse untergebracht, wo sie beidseitig gelagert ist, so dass die Vorrichtung im Betrieb um den zu reinigenden und polierenden Draht rotiert. Eine weitere Möglichkeit der Drahtreinigung offenbart die DE 103 34 492 A1 . Die hier beschriebene Vorrich-tung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung ist als Rotor aufgebaut, dessen Gehäuse aus zwei seitlichen runden Stirnplatten, in welche im gleichen Abstand Stirnplatten verbindende rechteckige Hohlprofile fest eingelassen sind. Die Reinigungsköpfe bewegen sich dabei in einer Ebene auf den zu bearbeitenden Draht so zu, dass dabei jeweils ein mittlerer Reinigungskopf auf der einen Seite des zu bearbeitenden Drahtes drückt, während die beiden außenliegenden Reinigungsköpfe auf der Gegenseite Druck ausüben. Nachteilig bei den bekannten und in der Praxis bereits bewährten Lösungen ist der hohe konstruktive und somit technologische Aufwand, welcher sich auf die entstehenden Herstellungskosten auswirkt.The invention relates to a device for coarse and fine cleaning of wire surfaces, which allows a versatile further processing for a variety of applications. The previously common practice in known methods of freeing rolled steel wire of scale, such as by mechanical cleaning - grinding, peeling, blasting, kinking and brushing - as well as by dry cleaning, is particularly the lack of that high quality for the Further processing is possible only by a huge effort. In addition, surface damage or a changed structure of the wire is not excluded. Practice-proven solutions are already known, with which a considerable degree of cleaning and refinement of the surface is achieved. So is in the DE 102 24 603 B4 describes a device for cleaning and polishing wire surfaces with steel wool, where the steel wool is held within the device in chambers and is pressed by means of transmission elements on the wire passing through the device. The entire device consists of a cleaning and polishing head, which is rigidly connected to a drive unit and a mechanical power transmission unit. The device is housed in a housing where it is mounted on both sides, so that the device rotates in operation around the wire to be cleaned and polished. Another way of wire cleaning reveals the DE 103 34 492 A1 , The device described here for cleaning and polishing wire surfaces and for improving the quality of the wire for further processing is constructed as a rotor whose housing is made of two lateral round end plates, in which at the same distance end plates connecting rectangular hollow profiles are firmly embedded. The cleaning heads move in a plane on the wire to be processed so that in each case a central cleaning head presses on one side of the wire to be processed, while the two outer cleaning heads exert pressure on the opposite side. A disadvantage of the known and already proven in practice solutions is the high structural and thus technological effort, which has an effect on the resulting manufacturing costs.

Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, eine kostengünstige Vorrichtung zum Reinigen von Drahtoberflächen zu schaffen, die gleichzeitig eine sehr glatte Drahtoberfläche erzeugt, materialschonend ist, d. h. die plastischen Eigenschaften des Drahtes weitgehend erhält, sowie die Umwelt wenig belastet.The invention has thus set itself the task of providing a cost-effective device for cleaning wire surfaces, which at the same time produces a very smooth wire surface, is gentle on material, d. H. the plastic properties of the wire largely receives, as well as the environment little burdened.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 sowie den Unteransprüchen 3 und 4 gelöst.Danach wird der Walzdraht in der Vorrichtung durch feststehende oder rotierende, in Kunstharz gegossene, Reinigungsbürsten gereinigt, die mit Druck auf den Draht gepresst werden. Die Bürsten haben eine hohe Reinigungswirkung, da sie in Kunststoff gegossen sind und sich die einzelnen gebündelten Stahldrähte nicht verbiegen können. Ein solches Bürstenpaar besteht aus zwei Bürsten, welche um 180 Grad versetzt auf den Draht drücken. Mehrere solcher Bürstenpaare kommen in einen Rotorkörper, kreisförmig um den Drahtumfang versetzt, in bestimmten Abständen zum Einsatz, je nach Drahtdurchmesser und dem zu erzielenden Reinigungseffekt. So ermöglicht, die sich durch geringe Investition auszeichnende Vorrichtung, bei niedrigen Betriebskosten, eine ausgezeichnete Oberflächenqualität bei weitgehendem Erhalt der Kaltverformbarkeit des Drahtes. Das Verfahren ist außerdem sehr umweltfreundlich. Somit sind für die Weiterverarbeitung des Drahtes Möglichkeiten erschlossen, die bisher nur mit weitaus höherem Aufwand erreichbar waren.The object is achieved by the features of claim 1 and the dependent claims 3 and 4.Danach the wire rod is cleaned in the device by fixed or rotating, cast in synthetic resin, cleaning brushes, which are pressed with pressure on the wire. The brushes have a high cleaning effect because they are cast in plastic and the individual bundled steel wires can not bend. Such a pair of brushes consists of two brushes, which offset by 180 degrees on the wire. Several such pairs of brushes come in a rotor body, circular offset around the wire circumference, used at certain intervals, depending on the wire diameter and the cleaning effect to be achieved. Thus, the low investment distinguished device, with low operating costs, allows excellent surface quality while largely maintaining the cold ductility of the wire. The process is also very environmentally friendly. Thus, possibilities are opened for the further processing of the wire, which were previously reachable only with much higher effort.

Nachfolgend zusammenfassend die sich ergebenden Vorteile:

  • Absolut saubere Oberfläche des Drahtes ohne Rückstände
  • Weitgehender Erhalt der Verformbarkeit des Drahtes
  • Niedrige Investitionskosten
  • Niedrige Betriebskosen
  • Umweltfreundliches Verfahren
  • Keine aufwendige Reststoffentsorgung
  • Geringer Platzbedarf
  • Hohe Ziehsteinhaltbarkeit
  • Hohe Ziehgeschwingigkeit
  • Leichte Bedienbarkeit der Vorrichtung
Summarized below are the resulting benefits:
  • Absolutely clean surface of the wire without residue
  • Largely preserved the deformability of the wire
  • Low investment costs
  • Low operating costs
  • Environmentally friendly process
  • No complicated waste disposal
  • little need for space
  • High die durability
  • High pulling speed
  • Easy operation of the device

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.The invention will be described below with reference to an embodiment.

Es zeigt:

Fig. 1 -
eine Gesamtansicht der Vorrichtung
Fig. 2 -
einen Schnitt-Rotorkörper, Aufnahmebox für eine Reinigungsbox, die Feder, welche die Bürste auf den Walzdraht drückt sowie den Aufnahmeboxdeckel
Fig. 3 -
eine Reinigungseinheit aus zwei Aufnahmeboxen mit Reinigungsbürsten
Fig. 4 -
eine Anordnung von Reinigungseinheiten im Rotorkörper
It shows:
Fig. 1 -
an overall view of the device
Fig. 2 -
a cutting rotor body, receiving box for a cleaning box, the spring which presses the brush onto the wire rod and the receiving box lid
Fig. 3 -
a cleaning unit consisting of two receiving boxes with cleaning brushes
Fig. 4 -
an arrangement of cleaning units in the rotor body

Die Vorrichtung ist nach Fig. 1 in einem Maschinengehäuse 1 so untergebracht, dass sie entweder fixiert ist oder sich um den zu reinigenden Draht 2 dreht, wobei die Drahtzahl regelbar ist. Im Rotorkörper 3 sind Aufnahmeboxen 4 für Reinigungsbürsten 5 angeordnet. Dabei bilden jeweils zwei gegenüberliegende Aufnahmeboxen 4 mit Reinigungsbürsten 5 eine Reinigungsebene. Wie üblich wird der Draht 2 analog anderer mechanischer Verfahren mittels Blechrollen vor Eintritt in die Vorrichtung von Teilen der Walzhaut befreit. Durch den entstehenden sehr guten Reinigungseffekt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung entfällt der sonst notwendige starke Biegevorgang mit den Blechrollen. D. h., der Draht 2 braucht nur geringfügig gebogen zu werden, so dass der Draht 2 nur unwesentlich durch das Biegen verfestigt wird und so gegenüber anderer Verfahren erheblich weniger an seiner Verformbarkeit verliert. Nach der Vorreinigung durch die Blechrollen läuft der Draht 2 in den Rotorkörper 3 der Vorrichtung ein und wird durch die paarweise, über den Umfang verteilt angeordneten Reinigungsbürsten 5 gereinigt. Durch die im Rotorkörper 2 eingebrachten Öffnungen 6 fällt der abgeriebene Zunder in eine Sammelvorrichtung und kann hier problemlos entsorgt werden. In Fig. 2 ist aus dem Schnitt erkennbar, wie in einer, als Einzelheit dargestellten Rotorkörper 3, fest eingelassenen Aufnahmebox 4, eine Reinigungsbürste 5, mittels einer Feder 7, auf den Walzdraht 2 gepresst wird. Über einen arretierbaren Aufnahmeboxdeckel 8, der gleichzeitig als Anschlag für die Feder 7 dient, ist nach Verschleiß des verwendeten Bürstenmaterials 9 ein schnelles Auswechseln der Reinigungsbürsten 5 gegeben. Das Bürstenmaterial 9 besteht beispielsweise aus sehr harten, gebündelten Stahlfasern, die mit dem zylindrischen Oberteil 10 der Reinigungsbürste 5 durch Kunstharz vergossen sind und so eine lange Lebensdauer garantieren.The device is after Fig. 1 housed in a machine housing 1 so that it is either fixed or rotates about the wire to be cleaned 2, wherein the number of wires is adjustable. In the rotor body 3 receiving boxes 4 are arranged for cleaning brushes 5. In each case two opposite receiving boxes 4 with cleaning brushes 5 form a cleaning level. As usual, the wire 2 is released analogously to other mechanical processes by means of sheet metal rollers before entering the device parts of the skin. The resulting very good cleaning effect in the device according to the invention eliminates the otherwise necessary strong bending process with the metal rolls. D. h., The wire 2 need only be slightly bent, so that the wire 2 is only insignificantly solidified by bending, and so much less loses its deformability compared to other methods. After the pre-cleaning by the sheet rolls of the wire 2 enters the rotor body 3 of the device and is cleaned by the pairs, distributed over the circumference arranged cleaning brushes 5. Due to the introduced in the rotor body 2 openings 6 of the abraded scale falls into a collection device and can be disposed of easily here. In Fig. 2 is recognizable from the cut, as in a, as a detail Rotor body 3 shown, fixed recessed box 4, a cleaning brush 5, by means of a spring 7, is pressed onto the wire rod 2. About a lockable receiving box cover 8, which also serves as a stop for the spring 7, a rapid replacement of the cleaning brushes 5 is given after wear of the brush material 9 used. The brush material 9 consists for example of very hard, bundled steel fibers which are cast with the cylindrical upper part 10 of the cleaning brush 5 by synthetic resin and thus guarantee a long life.

Fig. 3 zeigt eine Reinigungseinheit, bestehend aus zwei Aufnahmeboxen 4 mit Reinigungsbürsten 5, welche um 180 Grad versetzt auf den zu reinigenen Draht 2 drücken. Die Reinigungseinheiten 11 sind in der Drahtlaufrichtung in gleichen Abständen und um 60 Grad versetzt im Rotorkörper 3 eingesetzt. Fig. 3 shows a cleaning unit, consisting of two receiving boxes 4 with cleaning brushes 5, which offset by 180 degrees on the wire to be cleaned 2. The cleaning units 11 are inserted in the wire running direction at equal intervals and offset by 60 degrees in the rotor body 3.

Aus Fig. 4 ist erkennbar, wie die einzelnen Reinigungseinheiten 11 in vorliegendem Beispiel im Rotorkörper 3 angeordnet sind.Out Fig. 4 can be seen how the individual cleaning units 11 are arranged in the rotor body 3 in the present example.

Bezugszeichenreference numeral

11
= Maschinengehäuse= Machine housing
22
= Draht= Wire
33
= Rotorkörper= Rotor body
44
= Aufnahmeboxen= Recording boxes
55
= Reinigungsbürsten= Cleaning brushes
66
= Öffnungen= Openings
77
= Feder= Spring
88th
= Aufnahmeboxdeckel= Receiving box lid
99
= Bürstenmaterial= Brush material
1010
= Zylindrisches Oberteil= Cylindrical shell
1111
= Reinigungseinheiten= Cleaning units

Claims (4)

Vorrichtung zur Grob- und Feinreinigung von Drahtoberflächen unter Verwendung eines entsprechenden Maschinengehäuses, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Maschinengehäuse (1) ein fest oder drehbar untergebrachter Rotorkörper (3) mit Aufnahmeboxen (4) für die Reinigungsbürsten (5), die mit einem bestimmten Abstand in Drehrichtung, um 180 Grad versetzt, angeordnet sind und so auf den zu reinigenden Draht drücken, dabei bilden zwei der um 180 Grad versetzt angeordneten Reinigungsbürsten (5) eine Reinigungseinheit (11), die über die Rotorlänge verteilt und gegeneinander jeweils um eine Gradzahl zwischen 0 und 90 Grad in einem bestimmten Abstand eingebaut sind und so den Draht (2) gut umschließen, wobei die Gradzahl abhängig vom Drahtdurchmesser, der Anzahl der Reinigungseinheiten und vom angestrebten Reinigungseffekt ist.Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces using a corresponding machine housing, characterized in that in a machine housing (1) a fixed or rotatably housed rotor body (3) with receiving boxes (4) for the cleaning brush (5), with a certain distance arranged in the direction of rotation, offset by 180 degrees, and so press on the wire to be cleaned, while two of 180 degrees offset cleaning brushes (5) form a cleaning unit (11) distributed over the rotor length and against each other by a degree between 0 and 90 degrees are installed at a certain distance and so well enclose the wire (2), the degree depends on the wire diameter, the number of cleaning units and the desired cleaning effect. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Länge des Rotorkörpers (3) eine Vielzahl von Reinigungseinheiten (11) anordenbar sind, die sich wiederum aus dem angestrebten Reinigungseffekt und dem jeweiligen Durchmesser ergeben.Apparatus according to claim 1, characterized in that, depending on the length of the rotor body (3), a plurality of cleaning units (11) can be arranged, which in turn result from the desired cleaning effect and the respective diameter. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsbürsten (5), bestehend aus einem zylindrischen Oberteil (10) mit eingepresstem Bürstenmaterial (9), welches mit Kunstharz vergossen ist, wobei das Bürstenmaterial (9) aus gebündelten sehr harten Stahlfasern besteht, so dass ein Verbiegen der Stahlfasern verhindert wird.Apparatus according to claim 1, characterized in that the cleaning brush (5), consisting of a cylindrical upper part (10) with pressed-brush material (9), which is potted with synthetic resin, wherein the brush material (9) consists of bundled very hard steel fibers, so that a bending of the steel fibers is prevented. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass im Rotorkörper (3) Öffnungen (6) zur Ableitung der Verunreinigungen des Drahtes (2) eingebracht sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that in the rotor body (3) openings (6) for discharging the impurities of the wire (2) are introduced.
EP20130005161 2013-10-31 2013-10-31 Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces Withdrawn EP2868400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20130005161 EP2868400A1 (en) 2013-10-31 2013-10-31 Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20130005161 EP2868400A1 (en) 2013-10-31 2013-10-31 Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2868400A1 true EP2868400A1 (en) 2015-05-06

Family

ID=49546211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20130005161 Withdrawn EP2868400A1 (en) 2013-10-31 2013-10-31 Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2868400A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106807781A (en) * 2015-11-27 2017-06-09 重庆标王集成房屋科技开发有限公司 High-efficiency soft dephosphorization apparatus
CN106807780A (en) * 2015-11-27 2017-06-09 重庆标王机械设备有限公司 Telescopic adjustment formula flexibility dephosphorization ribbed bar production line
CN117160941A (en) * 2023-11-03 2023-12-05 国网山东省电力公司青州市供电公司 Power supply line attached sundry cleaning device

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH251466A (en) * 1946-07-01 1947-10-31 Salvi Carlantonio Machine for the mechanical pickling of rolled and drawn products.
US2921365A (en) * 1954-04-27 1960-01-19 Earl C Planett Device for descaling and cleaning wire rod
US5613286A (en) * 1995-09-08 1997-03-25 Fastener Engineers Group, Inc. Apparatus for descaling wire
EP1166898A2 (en) * 2000-06-21 2002-01-02 V & M Deutschland GmbH Device for the continuous, mechanical cleaning of the outer surface of round rolled stock and tubes by removing scale and/or rust
EP1502670A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-02 MTB Meier Technische Beratungen GmbH Device for cleaning and polishing wire and for improving the quality of the wire for further processing
DE10224603B4 (en) 2002-06-04 2006-01-19 Meier Technische Beratungen Gmbh Device for cleaning and polishing wire surfaces with steel wool
EP2511019A2 (en) * 2011-04-16 2012-10-17 Meier Technische Beratungen GmbH Device for fine cleaning, in particular of wire surfaces
WO2013053750A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-18 Van Merksteijn Steel Bv Metal wire cleaning pads and method and device for cleaning metal wire

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH251466A (en) * 1946-07-01 1947-10-31 Salvi Carlantonio Machine for the mechanical pickling of rolled and drawn products.
US2921365A (en) * 1954-04-27 1960-01-19 Earl C Planett Device for descaling and cleaning wire rod
US5613286A (en) * 1995-09-08 1997-03-25 Fastener Engineers Group, Inc. Apparatus for descaling wire
EP1166898A2 (en) * 2000-06-21 2002-01-02 V & M Deutschland GmbH Device for the continuous, mechanical cleaning of the outer surface of round rolled stock and tubes by removing scale and/or rust
DE10224603B4 (en) 2002-06-04 2006-01-19 Meier Technische Beratungen Gmbh Device for cleaning and polishing wire surfaces with steel wool
EP1502670A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-02 MTB Meier Technische Beratungen GmbH Device for cleaning and polishing wire and for improving the quality of the wire for further processing
DE10334492A1 (en) 2003-07-29 2005-02-24 Meier Technische Beratungen Gmbh Frau Anita Meier Device for cleaning and polishing wire surfaces and for improving the quality of the wire for further processing
EP2511019A2 (en) * 2011-04-16 2012-10-17 Meier Technische Beratungen GmbH Device for fine cleaning, in particular of wire surfaces
WO2013053750A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-18 Van Merksteijn Steel Bv Metal wire cleaning pads and method and device for cleaning metal wire

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106807781A (en) * 2015-11-27 2017-06-09 重庆标王集成房屋科技开发有限公司 High-efficiency soft dephosphorization apparatus
CN106807780A (en) * 2015-11-27 2017-06-09 重庆标王机械设备有限公司 Telescopic adjustment formula flexibility dephosphorization ribbed bar production line
CN117160941A (en) * 2023-11-03 2023-12-05 国网山东省电力公司青州市供电公司 Power supply line attached sundry cleaning device
CN117160941B (en) * 2023-11-03 2024-04-09 国网山东省电力公司青州市供电公司 Power supply line attached sundry cleaning device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007036786A1 (en) Adapter for a motor-driven machine tool with rotatably driven tool
EP2868400A1 (en) Device for coarse and fine cleaning of wire surfaces
DE3815771A1 (en) Treatment machine for fibrous plants
DE102012017171A1 (en) Device for performing rough and fine cleaning of surface of steel wire, has cleaning brush that is provided with cleaning units that are distributed over length of rotor portion and spaced at specific distance at different angles
EP1502670B1 (en) Device for cleaning and polishing wire and for improving the quality of the wire for further processing
DE2741412A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MECHANICAL STRIPPING OF METAL WIRE
DE102008019074B3 (en) Gear wheel e.g. inner interlocked gear wheel, manufacturing device, has grinding plate or worm wheel forming spacings, and operating unit guided by guiding unit arranged on or at inlet front side and/or at outlet front side
DE102008011744A1 (en) Heavy parts separating method for fiber suspension in paper producing industry, involves measuring electrical conductivity of wear detector in certain time intervals using measuring device, and giving signal during change of conductivity
EP1003626B1 (en) Method and device for producing pins, such as battery terminals
DE912563C (en) Device for the mechanical descaling of wire material, in particular of wire rod
DE1152928B (en) Cutting device in string cigarette machines
DE2401626C3 (en) Device for descaling a metal wire
DE2155814A1 (en) Device for deburring press parts
EP2543503A2 (en) Method and device for simultaneous creation of multiple strands from a mouldable material
DE202015006257U1 (en) Drain cleaner
DE925103C (en) Device for descaling wires, in particular wire rod
DE650539C (en) Device for processing surfaces
DE20012140U1 (en) Device for pulling out and cleaning doctor blades
DE102019113084A1 (en) Method for the surface treatment of a stone and / or concrete surface
DE102010003176A1 (en) Cutting tool for use in corner cleaning machine for removing plastic of window frame to draw shadow groove, has holder comprising axles and base body, where knife is swingably supported at axles and arranged between two feet
DE531740C (en) Device for cleaning chimneys
AT111199B (en) Device for cleaning the drawing openings in multiple wire drawing machines.
DE627720C (en) Device for removing rust, hot chips, old paint or the like.
DE598875C (en) Device for continuous drawing of wire
EP1649754A1 (en) Circular blade, cutting device and method of producing a circular blade

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131031

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150811

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170503