DE10332938A1

DE10332938A1 - Thermisch belastetes Bauteil einer Gasturbine sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE10332938A1
Application number: DE10332938A
Authority: DE
Inventors: Abdus Suttar Khan; Reinhard Fried
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: Ansaldo Energia Switzerland AG
Priority date: 2003-07-19
Filing date: 2003-07-19
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2023-07-20
Also published as: DE10332938B4

Abstract

Bei einem thermisch belasteten Bauteil (10) einer Gasturbine, insbesondere einer Turbinenschaufel, mit einem Grundkörper (11), dessen Oberfläche mit einer anhaftenden Wärmedämmschicht (12) bedeckt ist, wobei die Oberfläche der Wärmedämmschicht (12) ihrerseits durch eine anhaftende Erosionsschutzschicht (13) gegen Erosion geschützt ist, wird eine Vereinfachung dadurch erreicht, dass die Wärmedämmschicht (12) eine unter atmosphärischen Bedingungen aufgebrachte Keramikschicht umfasst.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Technik thermischer Maschinen. Sie betrifft ein thermisch belastetes Bauteil gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils.

Ein solches Bauteil ist z.B. aus der Druckschrift EP-A1-0 937 787 bekannt.

In der EP-A1-0 972 853 wird ein Bauteil für Gasturbinen aus einer Superlegierung mit einer Wärmedämmschicht beschrieben, die aus zwei keramischen Ausgangs materialien, nämlich CeO₂ und Y₂O₃ gebildet wird. Die Wärmedämmschicht wird durch physikalische Dampfabscheidung (physical vapor deposition PVD) in einer speziellen Apparatur erzeugt, wobei die in einem Tiegel getrennt vorliegenden Ausgangsmaterialien durch einen gescannten Elektronenstrahl erhitzt und verdampft werden (electron beam physical vapor deposition EB-PVD). Zwischen dem Bauteil und der Wärmedämmschicht sind zusätzliche Zwischenschichten einschliesslich einer Al₂O₃-Schicht vorgesehen, welche die Haftung und Stabilität der Wärmedämmschicht verbessern. Die Wärmedämmschicht bildet bei der Dampfabscheidung senkrecht zur Oberfläche ausgerichtete säulenartige Körner aus.

Die Wärmedämmschicht ist während des Betriebes korrosiven und erodierenden Angriffen durch im Heissgasstrom transportierte Stoffe und Partikel ausgesetzt, welche die Lebensdauer der Wärmedämmschicht massgeblich mitbestimmen und begrenzen. Während bei Turbinentriebwerken von Flugzeugen aufgrund des vergleichsweise reinen Treibstoffs der erodierende Angriff weniger stark ins Gewicht fällt, spielt er bei Industrieturbinen wegen der in der Regel schlechteren Brennstoffqualität eine erhebliche Rolle. Es ist deshalb in der eingangs genannten EP-A1-0 937 787 vorgeschlagen worden, die durch EB-PVD aufgebrachte und aus säulenartigen Körnern bestehende Wärmedämmschicht eines thermisch belasteten Turbinenbauteils durch eine darüberliegende, anhaftende Abdeckschicht bzw. Erosionsschutzschicht vor Erosion und Korrosion zu schützen. Die Erosionsschutzschicht besteht vorzugsweise aus einer festen Lösung von Al₂O₃ und Cr₂O₃. Die Materialien für die Erosionsschutzschicht werden durch Plasmaspritzen aufgetragen, z.B. durch ein Luft-Plasma-Spritzverfahren (air plasma spray APS), wie es in der US-B1-6,491,967 beschrieben ist.

Die EP-A1-0 783 043 schlägt in einer vergleichbaren Anwendung eine Erosionsschutzschicht über der Wärmedämmschicht vor, die aus Al₂O₃ oder SiC aufgebaut ist. Die keramische Wärmedämmschicht besteht in diesem Fall aus YSZ (yttria-stabilized zirconia), das mittels PVD aufgetragen wird, um die gewünschte säulenartige Kornstruktur der Wärmedämmschicht zu erhalten.

Es ist aber auch seit längerem bekannt (WO-A1-99/43861), die keramische Wärmedämmschicht sowie ggf. die unmittelbar darunterliegende Teil-Haftschicht durch das einfachere APS-Verfahren aufzubringen. Die keramische Wärmedämmschicht hat in diesem Fall zwar nicht die beim PVD-Verfahren entstehende und hinsichtlich der mechanischen Belastbarkeit vorteilhafte säulenartige Kornstruktur. Durch die Anwendung des APS-Verfahrens lassen sich jedoch nicht nur die apparativen Kosten verringern, sondern auch grössere und komplex geformte Bauteile gleichmässig und mit guter Kontrolle der Schichtdicke beschichten.

Die durch Plasmaspritzen aufgebrachten Wärmedämmschichten weisen aufgrund ihrer Herstellungsart eine vergleichsweise raue Oberfläche auf, die im Hinblick auf den Wärmeübergang zwischen Heissgas und Bauteil und im Hinblick auf strömungstechnische Verluste und damit den Wirkungsgrad der Turbine ungünstig ist. Die Oberflächenrauhigkeit kann zur Beseitigung dieser Nachteile grundsätzlich durch herkömmliche mechanische Verfahren wie Schleifen, Sandstrahlen oder Polieren verringert werden. In der EP-A1-1 088 908 ist abweichend davon vorgeschlagen worden, die Oberflächen der Wärmedämmschichten dadurch zu glätten, dass eine keramische Aufschlemmung oder Gelschicht auf die Oberfläche der Wärmedämmschicht aufgebracht und anschliessend durch Erhitzen von flüchtigen Bestandteilen befreit und ausgehärtet wird.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein thermisch belastetes Bauteil einer Gasturbine mit einer Wärmedämmschicht zu schaffen, welches sich auf einfache Weise herstellen lässt, sich durch eine hohe Standfestigkeit auch bei zusätzlicher korrosiver und erosiver Belastung auszeichnet, und zu einer Verbesserung des Wirkungsgrades der Turbine beiträgt, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.

Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale der Ansprüche 1 und 14 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, bei dem Bauteil die Wärmedämmschicht auf einfache Weise unter atmosphärischen Bedingungen aufzubringen und die Wärmedämmschicht durch zusätzliche Erosionsschutzmittel vor Erosion zu schützen. Auf diese Weise kann mit vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand eine hohe Standfestigkeit des Bauteils auch unter erschwerten Bedingungen erreicht werden. Darüber hinaus lassen sich durch die vereinfachte Herstellung der Wärmedämmschicht auch komplizierte Bauteilgeometrien, insbesondere Turbinenschaufeln oder dgl., gleichmässig und sicher beschichten.

Bevorzugt umfasst die Wärmedämmschicht eine durch Plasmaspritzen (APS) aufgebrachte Keramikschicht, die insbesondere ZrO₂ enthält. Die Standfestigkeit der Wärmedämmschicht kann noch weiter verbessert werden, wenn in die Keramikschicht der Wärmedämmschicht verstärkende Zusätze in Form von Hartstoffpartikeln und/oder Fasern eingebaut sind.

Als zusätzliche Erosionsschutzmittel können in die Keramikschicht der Wärmedämmschicht verstärkende Zusätze in Form von Hartstoffpartikeln und/oder Fasern eingebaut sein. Alternativ oder zusätzlich dazu können die zusätzlichen Erosionsschutzmittel eine auf die Oberfläche der Wärmedämmschicht aufgebrachte, anhaftende Erosionsschutzschicht umfassen.

Der Wärmeübergang zwischen dem das Bauteil umströmenden Heissgas und dem Grundkörper des Bauteils lässt sich weiter verringern und der Wirkungsgrad der Turbine lässt sich weiter verbessern, wenn die Erosionsschutzschicht eine geglättete Oberfläche aufweist und damit die Bildung von Turbulenzen erschwert.

Die Oberfläche der Erosionsschutzschicht kann durch Auftragen und anschliessende thermische Behandlung einer Aufschlemmung oder eines Gels geglättet sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Oberfläche der Erosionsschicht durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Schwingpolieren, geglättet ist.

Bevorzugt besteht die Erosionsschutzschicht im wesentlichen aus Al₂O₃ oder SiC wobei im Falle des SiC vorzugsweise Pulver oder Körner eingesetzt werden, die mit einer Diffusionssperre, insbesondere aus Al₂O₃, umhüllt sind.

Eine weitere Verbesserung lässt sich erreichen, wenn gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung die Wärmedämmschicht und ggf die Erosionsschutzschicht zusammen eine Dicke im Bereich von 0,5 mm und 10 mm aufweisen, und wenn auf der Oberfläche des Grundkörpers verteilt angeordnete, von der Oberfläche nach aussen abstehende und an der Oberfläche befestigte Verankerungselemente vorgesehen sind, welche in die Wärmedämmschicht eingebettet sind und eine zusätzliche Haftung der Wärmedämmschicht am Grundkörper bewirken. Insbesondere ist es günstig, wenn dabei die Verankerungselemente die Form von Nieten mit einem sich verbreiternden Kopf aufweisen.

Die Verankerungselemente können am Grundkörper angeformt, insbesondere angegossen sein. Sie können aber auch am Grundkörper angeschweisst sein.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, dass die Wärmedämmschicht mittels Plasmaspritzen aufgetragen wird. Ein geeignetes Verfahren ist beispielsweise in der US-B1-6,491,967 beschrieben.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Erosionsschutzschicht mit einer geglätteten Oberfläche, insbesondere durch Aufbringen und nachträgliches thermisches Behandeln einer Aufschlemmung oder eines Gels, aufgetragen wird. Ein dafür geeignetes Verfahren ist beispielsweise in der EP-A2-1 088 908 beschrieben.

Es ist aber ebenso gut denkbar, dass die Oberfläche der Erosionsschicht nach dem Auftragen durch ein mechanisches Verfahren wie Schleifen, Polieren oder dgl., insbesondere durch Schwingpolieren, geglättet wird.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Wärmedämmschicht auf eine mit Verankerungselementen versehene Oberfläche des Grundkörpers aufgebracht wird, und dass die Verankerungselemente vor dem Aufbringen der Wärmedämmschicht auf der Oberfläche des Grundkörpers befestigt werden. Derartige Verankerungselemente sind grundsätzlich aus der EP-A1-0 776 985 oder der DE-A1-100 57 187 oder der EP-A2-1 253 294 bekannt.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
1 in mehreren Teilfiguren 1A bis 1D in einer Schnittansicht verschiedene Schritte zur Herstellung eines Bauteils gemäss einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 in einer zu 1D vergleichbaren Darstellung ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteils nach der Erfindung mit in der Wärmedämmschicht eingelagerten Hartstoffpartikeln;
3 in einer zu 1D vergleichbaren Darstellung ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteils nach der Erfindung mit einer zusätzlichen Verankerung der Wärmedämmschicht durch am Bauteil angeordnete Verankerungselemente;
4 in einer zu 1D vergleichbaren Darstellung ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bauteils nach der Erfindung mit einer zusätzlichen Verankerung der Wärmedämmschicht durch am Bauteil angeordnete Verankerungselemente und in der Wärmedämmschicht eingelagerte Hartstoffpartikel;
5 ein Schliffbild einer experimentell hergestellten Wärmedämmschicht nach der Erfindung analog zu 3 mit zusätzlich eingezeichneten nietenförmigen Verankerungselementen.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Thermisch hochbelastete Bauteile von Gasturbinen wie z.B. die Turbinenleit- oder -laufschaufeln oder andere Teile des Heissgaskanals werden nach der Erfindung zunächst an ihrer Oberfläche mit einer Wärmedämmschicht versehen, die unter atmosphärischen Bedingungen, d.h., nicht mit einem physikalischen Dampfabscheidungsverfahren (physical vapor deposition PVD), sondern vorzugsweise mit einem Plasmaspritzverfahren (air plasma spray APS), abgeschieden wird. Ausgegangen wird gemäss 1A von dem Bauteil 10, dessen Grundkörper 11, der häufig aus einer Ni-basierten Superlegierung besteht, eine zu beschichtende Oberfläche 11a aufweist. Die Rauhigkeit der Oberfläche 11a ist in der 1A übertrieben dargestellt.
Auf die Oberfläche 11a wird gemäss 1B nun zunächst durch APS oder ein anderes, unter atmosphärischen Bedingungen arbeitendes Verfahren eine Wärmedämmschicht 12 aufgebracht. Die Wärmedämmschicht 12, welche die Wärmeeinleitung aus dem an der Oberfläche des Bauteils vorbeiströmenden Heissgas in den Grundkörper 11 verringern soll, ist in 1B als einheitlich durchgehende Schicht dargestellt. Es kann jedoch notwendig sein, zur Verbesserung der Haftung der Wärmedämmschicht 12 auf der Oberfläche 11a des Grundkörpers 11 eine oder mehrere haftvermittelnde Schichten zwischenzuschalten, wie dies beispielsweise in den Druckschriften EP-A1-0 972 853 oder WO-A1-99/43861 oder EP-A1-0 937 787 beschrieben ist. Die haftvermittelnden Zwischenschichten werden dabei meist der Wärmedämmschicht zugerechnet. Wärmedämmender Bestandteil der Wärmedämmschicht 12 ist eine Keramikschicht, die beispielsweise Yttrium-stabilisiertes ZrO₂ (YSZ) enthält.
Während die Keramikschicht der Wärmedämmschicht bei Anwendung eines PVD-Verfahrens eine ausgeprägte Kornstruktur mit säulenartigen Körnern aufweist (siehe 1 der EP-A1-0 972 853 oder der EP-A1-0 937 787 ), liegt bei den unter atmosphärischen Bedingungen arbeitenden Verfahren (z.B. APS) eine solche ausgeprägt säulenartige Struktur nicht vor. Entsprechend sind auch die mit dieser säulenartigen Kornstruktur verbundenen besonderen mechanischen und thermischen Eigenschaften im vorliegenden Fall nicht vorhanden.
Um dennoch eine gute Standfestigkeit der Wärmedämmschicht auch bei aggressiven, d.h. besonders korrosiven und erosiven Bedingungen im Heissgaskanal zu erreichen, wird gemäss 1C auf die Oberfläche der Wärmedämmschicht 12 eine Erosionsschutzschicht 13 abgeschieden, die gemäss 1D eine geglättete Oberfläche 14 aufweist. Je nach Art der Aufbringung der Erosionsschutzschicht 13 kann die Oberfläche der Erosionsschutzschicht 13 zunächst – wie in 1C dargestellt – rau sein (wenn sie beispielsweise mittels APS aufgebracht wird), und wird dann nachträglich durch mechanische Verfahren wie Schleifen, Polieren Trommeln („barrelling") oder vorzugsweise Schwingpolieren („vibro-polishing") geglättet (1D). Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Erosionsschutzschicht 13 in Form einer Aufschlämmung oder eines Gels bzw. durch Tauchen, Aufstreichen oder Aufsprühen geeigneter Ausgangsmaterialien aufzubringen und dann durch eine nachfolgende thermische Behandlung fertigzustellen. In diesem Fall ist die sich einstellende Oberfläche der Erosionsschutzschicht 13 von vornherein geglättet. Als Substanz für die Erosionsschutzschicht 13 kommt insbesondere Al₂O₃ oder SiC oder Vergleichbares in Frage.
Beim Einsatz von SiC wird das SiC vorzugsweise in Form von Pulver oder Körnern eingesetzt, die mit einer Diffusionssperre, z.B. aus Aluminiumoxid Al₂O₃, umhüllt sind. Die Diffusionssperre kann im PVD- oder CVD-Verfahren aufgebracht worden sein. Derartige SiC-Partikel mit Al₂O₃-Umhüllung sind kommerziell erhältlich.
Die geglättete Oberfläche 14 der Erosionsschutzschicht 13 verringert die Wirbelbildung des Heissgases an der Oberfläche. Dadurch wird einerseits der Wärmeübergang zwischen Heissgas und dem Bauteil reduziert. Zum anderen erhöht sich der Wirkungsgrad der Gasturbine.
Eine weitere Verbesserung in der Belastbarkeit der Wärmedämmschicht 12 und im Schutz vor Erosion lässt sich durch Einlagerung von verstärkenden Zusätzen in die Wärmedämmschicht 12 erreichen. Die verstärkenden Zusätze können – wie in 2 schematisch dargestellt – Hartstoffpartikel sein; es können aber auch alternativ oder zusätzlich Fasern sein, die eine strukturelle Verstärkung bewirken, wie dies an sich aus der US-A-5,849,416 bekannt ist.
Schliesslich kann die Haftung der Wärmedämmschicht 12 auf der Oberfläche 11a des Grundkörpers 11 bzw. des Bauteils 10 dadurch verbessert werden, dass an der Oberfläche 11a gemäss 3, 4 und 5 zusätzliche Verankerungselemente 16 angebracht sind, die in die Wärmedämmschicht 12 hineinragen und dort eingebettet sind. Die Verankerungselemente 16 haben vorzugsweise die Form von Nieten mit sich verbreiternden Köpfen. Sie können entweder beim Giessen des Bauteils 10 mit ausgeformt werden oder nachträglich einzeln mit der Oberfläche 11a durch Schweissen verbunden werden. Die Verankerungselemente 16 können sowohl bei einer unverstärkten Wärmedämmschicht (3) als auch bei einer verstärkten Wärmedämmschicht (4) eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft sind die Verankerungselemente bei dickeren Wärmedämmschichten mit einer Dicke im Bereich zwischen 0,5 mm und 10 mm.
Insgesamt werden mit der Erfindung die folgenden Vorteile erreicht:

– hohe Erosionsfestigkeit,
– höhere Wärmedämmung, d.h. geringere Wärmeleitung
– bessere Notlaufeigenschaften,
– längere Lebensdauer,
– geringere Kosten,
– Schichtdicken von 0,5 mm bis 10 mm,
– geringere Anforderungen an die Qualität des Spritzprozesses,
– geringere Anforderungen an Porosität/Dichte
– andere Keramiken möglich als Partikel und Fasern,
– Mischung unterschiedlicher Keramiken möglich,
– höhere Temperaturen möglich,
– Kühlluft/Bohrungen nicht erforderlich,
– Kosteneinsparungen in Fertigung, Kontrolle und Betrieb.

10: thermisch belastetes Bauteil (z.B. Turbinenschaufel)
11: Grundkörper
11a: Oberfläche (Grundkörper)
12: Wärmedämmschicht (thermal barrier coating TBC)
12a: Oberfläche (TBC)
13: Erosionsschutzschicht (erosion resistant coating ERC))
14: Oberfläche (ERC)
15: Hartstoffpartikel (verstärkender Zusatz)
16: Verankerungselement

Claims

Thermisch belastetes Bauteil (10) einer Gasturbine, insbesondere Turbinenschaufel, umfassend einen Grundkörper (11), dessen Oberfläche (11a) mit einer anhaftenden Wärmedämmschicht (12) bedeckt ist, wobei zusätzliche Mittel (13, 15) zum Schutz der Wärmedämmschicht (12) vor Erosion vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (12) eine unter atmosphärischen Bedingungen aufgebrachte Keramikschicht umfasst.
Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (12) eine durch Plasmaspritzen (APS) aufgebrachte Keramikschicht umfasst.
Bauteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikschicht der Wärmedämmschicht (12) ZrO₂ enthält.
Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzliche Erosionsschutzmittel in die Keramikschicht der Wärmedämmschicht (12) verstärkende Zusätze (15) in Form von Hartstoffpartikeln und/oder Fasern eingebaut sind.
Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Erosionsschutzmittel eine auf die Oberfläche der Wärmedämmschicht (12) aufgebrachte, anhaftende Erosionsschutzschicht (13) umfassen.
Bauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erosionsschutzschicht (13) eine geglättete Oberfläche (14) aufweist.
Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (14) der Erosionsschutzschicht (13) durch Auftragen und anschliessende thermische Behandlung einer Aufschlemmung oder eines Gels geglättet ist.
Bauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (14) der Erosionsschicht (13) durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Schwingpolieren, geglättet ist.
Bauteil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erosionsschutzschicht (13) im wesentlichen aus Al₂O₃ oder SiC besteht, wobei im Falle des SiC vorzugsweise Pulver oder Körner eingesetzt werden, die mit einer Diffusionssperre, insbesondere aus Al₂O₃, umhüllt sind.
Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht 12, ggf. zusammen mit der Erosionsschutzschicht 13, eine Dicke im Bereich von 0,5 mm und 10 mm aufweist, und dass auf der Oberfläche (12a) des Grundkörpers (11) verteilt angeordnete, von der Oberfläche (12a) nach aussen abstehende und an der Oberfläche (12a) befestigte Verankerungselemente (16) vorgesehen sind, welche in die Wärmedämmschicht (12) eingebettet sind und eine zusätzliche Haftung der Wärmedämmschicht (12) am Grundkörper (11) bewirken.
Bauteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (16) die Form von Nieten mit einem sich verbreiternden Kopf aufweisen.
Bauteil nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (16) am Grundkörper (11) angeformt, insbesondere angegossen sind.
Bauteil nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (16) am Grundkörper (11) angeschweisst sind.
Verfahren zum Herstellen eines thermisch belasteten Bauteils nach Anspruch 1, bei welchem, ggf. unter Zwischenschaltung einer oder mehrerer haftvermittelnder Schichten, eine Wärmedämmschicht (12) auf die Oberfläche (11a) des Grundkörpers (11) aufgetragen und mit zusätzlichen Mitteln (13, 15) zum Schutz vor Erosion versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (12) unter atmosphärischen Bedingungen aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (12) mittels Plasmaspritzen aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzliches Mittel zum Schutz vor Erosion eine Erosionsschutzschicht (13) auf die Wärmedämmschicht (12) aufgetragen wird, und dass die Erosionsschutzschicht (13) mit einer geglätteten Oberfläche (14), insbesondere durch Aufbringen und nachträgliches thermisches Behandeln einer Aufschlemmung oder eines Gels, aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (14) der Erosionsschicht (13) nach dem Auftragen durch ein mechanisches Verfahren wie Schleifen, Polieren oder dgl., insbesondere durch Schwingpolieren, geglättet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (12) auf eine mit Verankerungselementen (16) versehene Oberfläche (11a) des Grundkörpers (11) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (16) vor dem Aufbringen der Wärmedämmschicht (12) auf der Oberfläche (11a) des Grundkörpers (11) befestigt werden.