DE10321521B3 - Ölpumpe - Google Patents
Ölpumpe Download PDFInfo
- Publication number
- DE10321521B3 DE10321521B3 DE10321521A DE10321521A DE10321521B3 DE 10321521 B3 DE10321521 B3 DE 10321521B3 DE 10321521 A DE10321521 A DE 10321521A DE 10321521 A DE10321521 A DE 10321521A DE 10321521 B3 DE10321521 B3 DE 10321521B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded parts
- oil pump
- housing
- sinterable material
- austenitic iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 44
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 241001522319 Chloris chloris Species 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 pressing aids Substances 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/086—Carter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
- B22F2003/166—Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F04C2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F04C2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/60—Assembly methods
- F04C2230/602—Gap; Clearance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0436—Iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/90—Alloys not otherwise provided for
- F05C2201/903—Aluminium alloy, e.g. AlCuMgPb F34,37
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/20—Resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ölpumpe mit einem Gehäuse und in diesem Gehäuse angeordneten beweglichen Formteilen, derartige Formteile sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Formteile.
- Ölpumpen der eingangs genannten Art finden insbesondere Verwendung in Verbrennungskraftmaschinen, in welchen höhere Temperaturen vorherrschen. Übliche, im Stand der Technik bekannte Ölpumpen weisen ein Gehäuse aus Gußeisen auf und in diesem Gehäuse angeordnete bewegliche Formteile, beispielsweise einen Verzahnungsrotorsatz im Falle einer Innenzahnradpumpe. Die beweglichen Formteile sind dabei aus eisenhaltigen Legierungen hergestellt, und zwar üblicherweise in einem sintermetallurgischen Herstellungsverfahren. Dabei werden Eisenkupferlegierungen verwendet. Die Verwendung von Gußeisen und Eisenkupferlegierungen hat zur Folge, daß derartige Ölpumpen ein relativ hohes Gewicht aufweisen. Im Hinblick auf die allgemeine Tendenz im Automobilbau, das Gewicht von Kraftfahrzeugen zu vermindern, ist es daher erstrebenswert, Ölpumpen zur Verfügung zu stellen, welche ein geringeres Gewicht aufweisen.
- Hierzu ist aus dem Stand der Technik bekannt, das Gehäuse von Ölpumpen nicht aus einem Gußeisen, sondern aus einer Aluminiumlegierung im Gußverfahren herzustellen. Auch hierbei finden als bewegbare Formteile, beispielsweise als Verzahnungsrotorsatz, angeordnet im Innern des Ölpumpengehäuses, Eisenkupferlegierungen Anwendung. Problematisch bei derartigen Ölpumpen ist jedoch, daß aufgrund der Temperaturschwankungen und höheren Temperaturen, denen die Ölpumpen insbesondere im Betrieb einer Verbrennungskraftmaschine ausgesetzt sind, Spaltverluste aufweisen, welche üblicherweise durch eine größere Dimensionierung der Ölpumpe selbst kompensiert werden. Durch die größere Dimensionierung der Ölpumpe werden jedoch die ge wünschten Gewichtseinsparungen teilweise wieder zunichte gemacht.
- Aus
DE 199 29 952 C1 ist ein Ölpumpenzahnrad aus Aluminiumpulver bekannt, bei welchem zur Geringhaltung der Verluste der Pumpe, bedingt durch den Ölrückfluß zwischen Zahnrädern und Gehäuse auch bei höheren Betriebstemperaturen vorgeschlagen wird, die Wärmeausdehnung der Zahnräder derjenigen des Gehäuses anzupassen. Dies wird dadurch gelöst, daß die Ölpumpenzahnräder aus einer pulverförmigen, durch Sprühkompaktieren entstandenen Al/Si-Legierung, der etwa 30 Gew% reines Aluminiumpulver beigemischt werden, durch Pressen und anschließendes Sintern gefertigt werden. -
EP 0 577 062 A1 schlägt eine Ölpumpe aus Aluminiumlegierungen vor, bei welcher das Zahnrad pulvermetallurgisch hergestellt ist aus einer schnell härtenden Aluminiumlegierung umfassend 5 bis 25 Gew% Si, bis zu 15 Gew% eines oder mehrerer legierender Elemente ausgewählt aus einer Gruppe umfassend 5 bis 10 Gew% Fe, 3 bis 10 Gew% Ni und 1 bis 8 Gew% Cr, wobei die restlichen Bestandteile aus Aluminium und unvermeidbaren Verunreinigungen gebildet werden. -
DE 197 44 226 A1 schlägt zur Reduzierung von Herstellkosten von Ritzeln mit Bund und Verzahnung ein Verfahren vor, bei welchem das Ritzel als Sinterteil mit bainitischem Grundgefüge hergestellt wird, wobei abschließend zumindest im Bereich des Bundes durch Oberflächenhärtung eine Randschicht aus martensitischem Gefüge gebildet wird. - Es besteht daher ein Bedarf an Ölpumpen, welche einerseits ein geringes Gewicht, andererseits aber keine oder nur geringe Spaltverluste aufweisen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Ölpumpen zur Verfügung zu stellen, welche die vorgenannten Nachteile nicht aufweisen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Ölpumpe mit einem Gehäuse, hergestellt aus einem Aluminium umfassenden Material, und in dem Gehäuse angeordneten beweglichen Formteilen, zumindest teilweise hergestellt sind aus einem sinterfähigen Material, vorgeschlagen, wobei die Ölpumpe dadurch gekennzeichnet ist, daß die beweglichen Formteile, umfassend mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung, und die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, welcher mindestens 60% desjenigen des Gehäuses der Ölpumpe beträgt. Bevorzugt beträgt der Wärmeausdehnungskoeffizient mindestens 70%, weiter bevorzugt mindestens 74% desjenigen des Gehäuses der Ölpumpe. Die Ölpumpe kann beispielsweise als Außenzahnradpumpe mit Evolventenverzahnung, Innenzahnradpumpe mit Trochoidenverzahnung und Mondsichel, G-Rotor mit Zykloidenverzahnung, P-Rotor oder Flügelzellenpumpe ausgebildet sein.
- Unter gesinterten Formteilen im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Formteile verstanden, welche vollständig aus einem sinterfähigen Material hergestellt wurden, andererseits werden hierunter auch Verbundformteile verstanden, wobei der Grundkörper eines derartigen Verbundformteils beispielsweise aus einer aluminiumhaltigen Pulvermischung hergestellt sein kann und der mit dem Grundkörper weiter verbundene Körper aus einem weiteren sinterfähigen Material, umfassend mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung. Der Grundkörper aus einer aluminiumhaltigen Pulvermischung könnte dabei auch ersetzt werden durch einen solchen aus massivem Aluguß. Umgekehrt kann das Verbundformteil auch beispielsweise lediglich auf den Stirnseiten oder seiner Oberfläche eine gesinterte Schicht aus einem sinterfähigen Material, umfassend mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung, aufweisen, wohingegen der Grundkörper aus beispielsweise Stahl oder Gußeisen, gesintert oder massiv, hergestellt ist.
- Die erfindungsgemäße Ölpumpe weist insbesondere bei einem Betrieb in einer Verbrennungskraftmaschine geringe Spaltverluste auf. Daher ist eine größere Dimensionierung nicht notwendig, und durch die Verwendung von Aluminium für das Ölpumpengehäuse ist das Gewicht der Ölpumpe deutlich verringert. Das Gehäuse der Ölpumpe kann entweder im Gußverfahren oder über sintermetallurgische Herstellungsverfahren hergestellt werden. Vorteilhafterweise ist das Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung gegossen.
- Das sinterfähige Material, aus welchem die in dem Gehäuse der Ölpumpe angeordneten beweglichen Formteile hergestellt sind, ist vorteilhafterweise aus nur einer austenitischen Eisenbasislegierung hergestellt. Jedoch sind auch Mischungen verschiedener austenitischer Eisenbasislegierungen möglich. Weiterhin kann das sinterfähige Material übliche Schmierstoffe, Preßhilfsmittel, Gleitmittel o.ä. umfassen. Als Schmiermittel, welche in einer Menge von etwa 0,2 bis etwa 5 Gew%, bezogen auf die Gesamtmenge des sinterfähigen Materials, zugesetzt werden, können selbstschmierende Mittel wie beispielsweise MoS2,WS2,BN, MnS sowie Graphit und/oder andere Kohlenstoffmodifikationen wie Koks, polarisierter Graphit o.ä. verwendet werden, welche den beweglichen Formteilen selbstschmierende Eigenschaften vermitteln. Als Bindemittel und/oder Gleitmittel können Materialien ausgewählt werden aus einer Gruppe umfassend Polyvinylacetate, Wachse, insbesondere Amidwachse wie Ethylenbissteaorylamid, Schellack, Polyalkylenoxide und/oder Polyglykole. Polyalkylenoxide und/oder -glykole werden vorzugsweise als Polymere und/oder Copolymere mit mittlerem Molekulargewicht in einem Bereich von etwa 100 bis 50.000 g/mol, bevorzugt etwa 1.000 bis 6.500 g/mol, verwendet. Binde- und/oder Gleitmittel werden vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von etwa 0,01 bis 12 Gew%, bevorzugt in einem Bereich von etwa 0,5 bis 5 Gew%, bezogen auf die Gesamtmenge des eingesetzten sinterfähigen Materials, verwendet.
- Als austenitische Eisenbasislegierungen sind insbesondere geeignet die Legierungen 316L, 305, 308, 317 L und 321 oder Mischungen derselben. Vorzugsweise umfassen die eingesetzten austenitischen Eisenbasislegierungen 0,005 bis 0,04 Gew% Kohlenstoff, 0,1 bis 1,5 Gew% Silizium, 8 bis 18 Gew% Nickel, 0 bis 25 Gew% Chrom, 1 bis 4 Gew% Molybdän und 0,05 bis 1 Gew% Mangan neben Eisen.
- Vorteilhafterweise weisen die aus dem sinterfähigen Material hergestellten beweglichen Formteile der Ölpumpe eine Brinell-Härte gemäß DIN EN 24498-1 von mindestens 100 HB, bevorzugt 120 HB, weiter bevorzugt mindestens 130 HB, weiter bevorzugt mindestens 140 HB, auf. Die Brinell-Härte wird hierbei ermittelt mit einer gehärteten Stahlkugel als Eindringkörper mit einem Durchmesser von 2,5 cm und mit einer Last von 62,5 kg. Durch derart harte bewegliche Formteile können lange Lebensdauern der erfindungsgemäßen Ölpumpen erzielt werden. Denn es muß berücksichtigt werden, daß die Wärmeausdehnungskoeffizienten herkömmlicher Aluminiumgußlegierungen in einem Bereich von etwa 20 bis 24 ppm liegen, diejenigen der als sinterfähiges Material verwendeten austenitischen Eisenbasislegierungen jedoch darunter liegen.
- Vorzugsweise liegt der Wärmeausdehnungskoeffizient der aus dem sinterfähigen Material hergestellten beweglichen Formteile in einem Bereich von etwa 12 – 21 ppm, bevorzugt 16 – 19 ppm. Durch derartige bewegliche Formteile ist sichergestellt, daß die erfindungsgemäße Ölpumpe die an diese gestellten me chanischen tribologischen Anforderungen insbesondere bei Verwendung in einer Verbrennungskraftmaschine erfüllt. Vorzugsweise umfassen die beweglichen Formteile der Ölpumpe einen Rotorsatz, wobei das Axialspiel zwischen mindestens einem auf einer Welle angeordneten Rotor des Rotorsatzes und der Wand des Gehäuses der Ölpumpe, gegen welches der Rotor arbeitet, weniger als 50 μm, bevorzugt weniger als 40 μm, beträgt. Die erfindungsgemäße Ölpumpe kann somit vorteilhafterweise sehr kompakt ausgebildet werden. Des weiteren wird durch das wie vorstehend definierte Axialspiel eine hohe Leistung der erfindungsgemäßen Ölpumpe erzielt.
- Die Erfindung betrifft weiterhin Formteile, die in dem Gehäuse der Ölpumpe angeordnet sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Formteile, wobei
- – in einem ersten Schritt ein sinterfähiges Material, umfassend mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung, in eine Preßform gefüllt wird;
- – in einem zweiten Schritt bei einem Preßdruck von mindestens 500 MPa ein Grünling gepreßt wird mit einer Dichte gemäß DIN ISO 2738 von mindestens 6,5 g/cm3; und
- – in einem dritten Schritt der Grünling bei einer Temperatur von mindestens 1.000°C in einer Gasatmosphäre, umfassend Stickstoff und/oder Wasserstoff, gesintert wird. Bei Vorsehen einer Mischgasatmosphäre aus Wasserstoff und Stickstoff beträgt das Verhältnis der Anteile von Stickstoff und Wasserstoff mindestens 66:33, vorzugsweise mehr als 95:5.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden in den aus mindestens einer austenitischen Eisenbasislegierung hergestellten beweglichen Formteilen nitridische Phasen erzeugt, durch welche diese die für den Betrieb einer erfindungsgemäßen Ölpumpe notwendigen Anforderungen im Hinblick auf Härte und Festigkeit insbesondere in Verbrennungskraftmaschinen erfüllen. Ei ne Alternative zu der Einbringung nitridischer Phasen über eine Mischgasatmosphäre gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das sogenannte Plasmanitrieren, wobei dieses auch zusätzlich in einem weiteren Schritt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kombiniert werden kann.
- Vorteilhafterweise wird im erfindungsgemäßen Verfahren in einem
- – vierten Schritt das gesinterte Formteil bei einem Druck von mindestens 600 MPa, bevorzugt mindestens 750 MPa auf eine Dichte gemäß DIN ISO 2738 von mindestens 6,7 g/cm3 kalibriert.
- Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden anhand des nachfolgenden Beispiels und der Figur erläutert. Es zeigt:
-
1 einen Querschnitt durch eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ölpumpe (Ausschnitt). -
1 zeigt eine insgesamt mit dem Bezugszeichen1 bezeichnete erfindungsgemäße Ölpumpe1 vom Typ P-Rotor (wie er beispielsweise inDE 196 46359 C2 offenbart ist) mit einem Gehäuse2 , welches hier zweiteilig (2' ,2'' ) ausgebildet ist. In diesem Gehäuse2 ist ein Verzahnungsrotorsatz4 angeordnet mit einem auf einer Welle5 in Richtung der Achse Z angeordneten Innenrotor6 und diesen umgebenden Planetenrädern B. Der Verzahnungsrotorsatz4 besteht weiterhin aus einem drehbaren Lagerring9 mit hier nicht gezeigten Lagertaschen, in denen die drehbar gelagerten Planetenrotoren8 angeordnet sind. Der Innenrotor6 ist exzentrisch zum Lagerring9 gelagert und weist eine annährend sternförmige Außenkontur auf, die mit einer Außenverzahnung versehen ist. Der Verzahnungsrotorsatz4 weist wie üblich einen hier nicht näher bezeichneten Saugbereich, einen Druckbereich und eine Verdrängungskammer auf. Über die Antriebswelle5 wird ein Antriebsmoment auf den verzahnten Innenrotor6 übertragen. Als bewegliche Formteile im Sinne der vorliegenden Erfindung sind gemäß der1 der Lagerring9 , der Innenrotor6 , die Planetenrotoren8 als auch die Welle5 einschließlich der auf dieser angeordneten Mitnahme (nicht gezeigt) anzusprechen. - Zwischen der Innenwand
3 des Gehäuseteils2' der Ölpumpe1 und der Stirnfläche10 des Innenrotors6 besteht ein Axialspiel A, welches 40 μm beträgt. - Der in
1 gezeigte Verzahnungsrotorsatz4 wurde hergestellt aus einer Mischung, enthaltend 1 Gew% des Gleitmittels Licowax C, Firma Clariant GmbH, Frankfurt, welches ein Polyamidwachs darstellt, und 99 Gew% der austenitischen Eisenbasislegierung 316L, enthaltend 0,02 Gew% Kohlenstoff, 0,8 Gew% Silizium, 13 Gew% Nickel, 17 Gew% Chrom, 2,2 Gew% Molybdän und 0,2 Gew% Mangan, wobei der verbleibende Restbestandteil durch Eisen gebildet wird. Die austenitische Eisenbasislegierung 316L wurde bezogen von der Firma Hoeganaes AB, Stockholm, Schweden. - Die vorstehend definierte Mischung wurde zunächst bei einem Druck von 600 MPa und Raumtemperatur ein Grünling mit einer Dichte in einem Bereich von 6,6 bis 6,7 g/cm3 gepreßt, welcher anschließend in einem zweiten Schritt in einem Hubbalkenofen für 15 Minuten bei einer Temperatur von 1.280°C unter einer Mischgasatmosphäre aus 70% Stickstoff und 30% Wasserstoff gesintert wurde. Anschließend wurde in einem weiteren Schritt der derart gesinterte Rotorsatz unter einem Druck von 800 MPa kalibriert auf eine Dichte von 6,8 bis 7,0 g/cm3. Die Härte der solchermaßen herstellten beweglichen Formteile des Verzahnungsrotorsatzes betrug 141 HB, 62,5/2,5 gemäß DIN EN 24498-1 (Brinell-Härte). Der Wärmeausdehnungskoeffizient, bestimmt gemäß der Norm DIN 51045 (Temperaturbereich 25°C– 200°C) wurde mit 17 ppm bestimmt.
- Der solchermaßen hergestellte Verzahnungsrotorsatz wurde in einem Aluminiumgußgehäuse aus GD-AlSi9Cu3 (Werkstoffnummer 3.2163.05) eingesetzt, welches einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 23 ppm gemäß DIN 51405 (Temperaturbereich 25°C– 200°C) aufwies.
- Die solchermaßen hergestellte Ölpumpe wies auch nach längeren Laufzeiten unter Last und erhöhten Temperaturen, wie diese in Verbrennungskraftmaschinen üblich sind, nur geringe Spaltverluste auf. Im Unterschied zu im Stand der Technik üblichen Ölpumpen ist sie erheblich leichter.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, nicht nur einen vollständigen Verzahnungsrotorsatz, wie vorstehend beschrieben, aus einem mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung umfassenden Material herzustellen, sondern im Sinne der Erfindung kann auch lediglich der Innenrotor vollständig aus einem eine austenitische Eisenbasislegierung umfassenden Material hergestellt sein. Es können jedoch auch die einzelnen Bestandteile eines Rotorsatzes, insbesondere das Innenrad, als Verbundformteil hergestellt werden, wobei dann entweder die Verzahnung beispielsweise des Innenrotors und/oder die der Wand
3 beispielsweise zugewandte Stirnfläche10 des Innenrotors mit einer Beschichtung aus einem eine austenitische Eisenbasislegierung umfassenden Material hergestellt ist. Des weiteren kann umgekehrt auch lediglich die Verzahnung von Rotorteilen eines Rotorsatzes aus einem anderen Material, beispielsweise einer Aluminiumbasislegierung, gefertigt sein, wohingegen der Grundkörper der betreffenden Rotoren aus einer austenitischen Eisenbasislegierung hergestellt sein kann. Des weiteren ist es auch möglich, lediglich die Mitnahme des Innenrotors eines Verzahnungsrotorsatzes aus austenitischem Eisenbasislegierungsmaterial herzustellen. Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist jedoch keineswegs beschränkt auf die genannten Kombinationen, sondern erstreckt sich auf jedwede möglichen sonstigen Kombinationen der in einer Ölpumpe angeordneten beweglichen Formteile. - Mit der vorliegenden Erfindung ist es somit möglich, einerseits sowohl kompakt gebaute als auch leichte Ölpumpen zur Verfügung zu stellen, welche Laufzeiten erreichen, die mit denjenigen ein Eisengußgehäuse aufweisenden Ölpumpen vergleichbar sind.
Claims (7)
- Ölpumpe (
1 ) mit einem Gehäuse (2 ), hergestellt aus einem Aluminium umfassenden Material, und in dem Gehäuse (2 ) angeordneten beweglichen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Formteile zumindest teilweise aus einem sinterfähigen Material hergestellt sind, umfassend mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung, und die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, welcher mindestens 60% desjenigen des Gehäuses (2 ) beträgt. - Ölpumpe (
1 ) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem sinterfähigen Material hergestellten Formteile eine Brinell-Härte gemäß DIN EN 24 498-1 von mindestens 100 HB aufweisen. - Ölpumpe (
1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient der aus dem sinterfähigen Material hergestellten Formteile in einem Bereich von etwa 15 bis etwa 21 ppm liegt. - Ölpumpe (
1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Formteile einen Rotorsatz (4 ) umfassen, wobei das Axialspiel zwischen mindestens einem auf einer Welle (5 ) angeordneten Rotor (6 ) des Rotorsatzes (4 ) und der Wand (3 ) des Gehäuses (2 ) weniger als 50 μm beträgt. - Formteile gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.
- Verfahren zur Herstellung von Formteilen gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß – in einem ersten Schritt sinterfähiges Material umfassend mindestens eine austenitische Eisenbasislegierung in eine Preßform gefüllt wird; – in einem zweiten Schritt bei einem Preßdruck von mindestens 500 MPa ein Grünling gepreßt wird mit einer Dichte gemäß DIN ISO 2738 von mindestens 6,5 g/m3; und – in einem dritten Schritt der Grünling bei einer Temperatur von mindestens 1.000°C in einer Gasatmosphäre umfassend Stickstoff und/oder Wasserstoff gesintert wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß – in einem vierten Schritt das gesinterte Formteil bei einem Druck von mindestens 600 MPa auf eine Dichte gemäß DIN ISO 2738 von mindestens 6,7 g/cm3 kalibriert wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10321521A DE10321521B3 (de) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | Ölpumpe |
EP04730989A EP1623051A2 (de) | 2003-05-14 | 2004-05-04 | Ölpumpe |
CNB2004800130442A CN100400694C (zh) | 2003-05-14 | 2004-05-04 | 油泵、该油泵中使用的模制件和该模制件的制造方法 |
JP2006529731A JP2007511692A (ja) | 2003-05-14 | 2004-05-04 | オイルポンプ |
PCT/EP2004/004702 WO2004101836A2 (de) | 2003-05-14 | 2004-05-04 | Ölpumpe |
US11/274,458 US20070259199A1 (en) | 2003-05-14 | 2005-11-14 | Oil pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10321521A DE10321521B3 (de) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | Ölpumpe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10321521B3 true DE10321521B3 (de) | 2004-06-09 |
Family
ID=32309085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10321521A Expired - Fee Related DE10321521B3 (de) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | Ölpumpe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070259199A1 (de) |
EP (1) | EP1623051A2 (de) |
JP (1) | JP2007511692A (de) |
CN (1) | CN100400694C (de) |
DE (1) | DE10321521B3 (de) |
WO (1) | WO2004101836A2 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006131355A2 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Verzahnung mit angepasstem sintermaterial |
WO2006131358A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Härte und rauhigkeit von verzahnung aus oberflächenverdichtetem sintermaterial |
WO2007128303A1 (de) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Cor Pumps + Compressors Ag | Drehkolbenmaschine |
DE102011000533A1 (de) * | 2011-02-07 | 2012-08-09 | Zf Lenksysteme Gmbh | Verstellbare Verdrängerpumpe |
EP2469091A3 (de) * | 2010-12-22 | 2013-03-27 | Robert Bosch GmbH | Gehäuse für eine Außenzahnradmaschine und Außenzahnradmaschine mit Gehäuse |
DE102020202266A1 (de) | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Mahle International Gmbh | Ferritischer Werkstoff für ein Antriebssystem |
DE102020202736A1 (de) | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Mahle International Gmbh | Metallischer Werkstoff |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10215186B1 (en) * | 2016-09-02 | 2019-02-26 | Rotary Machine Providing Thermal Expansion Compenstion, And Method For Fabrication Thereof | Rotary machine providing thermal expansion compensation, and method for fabrication thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0577062A1 (de) * | 1992-06-29 | 1994-01-05 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Ölpumpe aus Aluminiumlegierungen |
DE19744226A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-07-29 | Bt Magnet Tech Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ritzels mit Bund und Verzahnung |
DE19929952C1 (de) * | 1999-06-29 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Ölpumpenzahnrad aus Aluminiumpulver |
DE19646359C2 (de) * | 1996-11-09 | 2001-12-06 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Schmierölpumpe mit einem Verzahnungsrotorsatz |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3102044A (en) * | 1960-09-12 | 1963-08-27 | United Aircraft Corp | Applying protective coating from powdered material utilizing high temperature and low pressure |
FR1600297A (de) * | 1968-12-31 | 1970-07-20 | ||
JPS4937808A (de) * | 1972-08-16 | 1974-04-08 | ||
US3920360A (en) * | 1974-05-30 | 1975-11-18 | Gen Motors Corp | Aluminum-iron composite rotor housing for a rotary combustion engine and method of making the same |
JPS54150510A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-26 | Mazda Motor Corp | Piston in aluminum alloy |
US4460541A (en) * | 1980-01-16 | 1984-07-17 | Reynolds Metals Company | Aluminum powder metallurgy |
US4817578A (en) * | 1986-07-31 | 1989-04-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine |
JPH01152091U (de) * | 1988-04-08 | 1989-10-19 | ||
JPH07101035B2 (ja) * | 1988-12-19 | 1995-11-01 | 住友電気工業株式会社 | Al合金製回転ギヤポンプとその製造方法 |
JPH06316702A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Toyota Motor Corp | 摺動部材用アルミニウム合金粉末およびアルミニウム合金 |
US5363821A (en) * | 1993-07-06 | 1994-11-15 | Ford Motor Company | Thermoset polymer/solid lubricant coating system |
JP3517916B2 (ja) * | 1993-11-12 | 2004-04-12 | 住友電気工業株式会社 | 熱処理鉄系焼結合金部品の製造方法 |
JP3188090B2 (ja) * | 1994-02-17 | 2001-07-16 | 株式会社ユニシアジェックス | 油ポンプ |
GB9624999D0 (en) * | 1996-11-30 | 1997-01-15 | Brico Eng | Iron-based powder |
US5777247A (en) * | 1997-03-19 | 1998-07-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Carbon steel powders and method of manufacturing powder metal components therefrom |
US5892164A (en) * | 1997-03-19 | 1999-04-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Carbon steel powders and method of manufacturing powder metal components therefrom |
US6089843A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sliding member and oil pump |
JP3569429B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2004-09-22 | アイシン精機株式会社 | 内燃機関用ピストンの耐摩環 |
JP2001207974A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Toyo Advanced Technologies Co Ltd | オイルポンプ |
JP2001214869A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | オイルポンプ |
DE20013338U1 (de) * | 2000-08-02 | 2000-12-28 | Rietschle Werner Gmbh & Co Kg | Verdichter |
US6793705B2 (en) * | 2001-10-24 | 2004-09-21 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials having high temperature wear and corrosion resistance |
DE10227314A1 (de) * | 2002-06-19 | 2004-01-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Pumpe |
-
2003
- 2003-05-14 DE DE10321521A patent/DE10321521B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-05-04 JP JP2006529731A patent/JP2007511692A/ja active Pending
- 2004-05-04 WO PCT/EP2004/004702 patent/WO2004101836A2/de active Application Filing
- 2004-05-04 EP EP04730989A patent/EP1623051A2/de not_active Withdrawn
- 2004-05-04 CN CNB2004800130442A patent/CN100400694C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-14 US US11/274,458 patent/US20070259199A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0577062A1 (de) * | 1992-06-29 | 1994-01-05 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Ölpumpe aus Aluminiumlegierungen |
DE19646359C2 (de) * | 1996-11-09 | 2001-12-06 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Schmierölpumpe mit einem Verzahnungsrotorsatz |
DE19744226A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-07-29 | Bt Magnet Tech Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ritzels mit Bund und Verzahnung |
DE19929952C1 (de) * | 1999-06-29 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Ölpumpenzahnrad aus Aluminiumpulver |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006131355A2 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Verzahnung mit angepasstem sintermaterial |
WO2006131358A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Härte und rauhigkeit von verzahnung aus oberflächenverdichtetem sintermaterial |
WO2006131355A3 (de) * | 2005-06-10 | 2007-06-21 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Verzahnung mit angepasstem sintermaterial |
WO2007128303A1 (de) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Cor Pumps + Compressors Ag | Drehkolbenmaschine |
US8360748B2 (en) | 2006-05-10 | 2013-01-29 | Cor Pumps + Compressors Ag | Rotary piston machine |
CN101443554B (zh) * | 2006-05-10 | 2013-03-27 | 罗伯特·博世有限公司 | 旋转活塞机械 |
EP2469091A3 (de) * | 2010-12-22 | 2013-03-27 | Robert Bosch GmbH | Gehäuse für eine Außenzahnradmaschine und Außenzahnradmaschine mit Gehäuse |
DE102011000533A1 (de) * | 2011-02-07 | 2012-08-09 | Zf Lenksysteme Gmbh | Verstellbare Verdrängerpumpe |
DE102020202266A1 (de) | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Mahle International Gmbh | Ferritischer Werkstoff für ein Antriebssystem |
DE102020202736A1 (de) | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Mahle International Gmbh | Metallischer Werkstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1788098A (zh) | 2006-06-14 |
WO2004101836A2 (de) | 2004-11-25 |
EP1623051A2 (de) | 2006-02-08 |
WO2004101836A3 (de) | 2005-01-27 |
US20070259199A1 (en) | 2007-11-08 |
CN100400694C (zh) | 2008-07-09 |
JP2007511692A (ja) | 2007-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10203285C1 (de) | Sinterfähige Pulvermischung zur Herstellung gesinterter Bauteile | |
DE102012018964B4 (de) | Auf Eisen-Basis gesinterter Gleitkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3325194B1 (de) | Tribologisches system umfassend einen ventilsitzring und ein ventil | |
EP1469963A2 (de) | Verfahren zur herstellung von gesinterten bauteilen aus einem sinterf higen material | |
AT515352B1 (de) | Sinterbauteil | |
DE10321521B3 (de) | Ölpumpe | |
DE10319828B4 (de) | Gesintertes Kettenrad und Verfahren zur Herstellung hierfür | |
KR100665168B1 (ko) | 사일런트 체인용 소결 스프로켓 및 그 제조방법 | |
AT509868B1 (de) | Bauelement mit reduzierter metallhaftung | |
KR100601267B1 (ko) | 사일런트 체인용 소결 스프로켓 및 그 제조방법 | |
JP2001295915A (ja) | サイレントチェーン用焼結スプロケットおよびその製造方法 | |
AT519398B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Taumelscheibe | |
EP0565161B1 (de) | Bauteil für geräuschgedämpfte Getriebe | |
EP1681365B1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchter Maschinenbauteile | |
EP0719349A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer pulvermischung und deren verwendung | |
WO2014103999A1 (ja) | 高疲労強度焼結体用プレアロイ型鋼粉および浸炭焼入れ材 | |
EP1753887B1 (de) | Hochbeanspruchtes motorenbauteil | |
DE112020004757T5 (de) | Sinterglied und elektromagnetische Kuppelung | |
DE202009017371U1 (de) | Zahnradpumpe mit Aluminium-Rotoren | |
DE9409832U1 (de) | Metallpulvermischung | |
WO2001049438A2 (de) | Pulvermetallurgisch hergestelltes press-sinter-formteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNERSCHAFT VO, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KRUZHANOV, VLADISLAV, DR., DE Free format text: FORMER OWNER: GKN SINTER METALS GMBH, 42477 RADEVORMWALD, DE Effective date: 20150114 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNERSCHAFT VO, DE Effective date: 20150114 Representative=s name: DOMPATENT VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNE, DE Effective date: 20150114 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNERSCHAFT VO, DE Representative=s name: DOMPATENT VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNE, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |