DE1032138B

DE1032138B - Tear stretching unit for direct spinning of artificial thread bundles on spinning machines

Info

Publication number: DE1032138B
Application number: DES46142A
Authority: DE
Inventors: Germain Tissot; Pierre Georges Robert Ott
Original assignee: Const Mecaniques De Stains S A
Current assignee: Const Mecaniques De Stains S A
Priority date: 1954-10-28
Filing date: 1955-10-26
Publication date: 1958-06-12
Also published as: US2746091A; GB774360A; CH330072A; FR1114964A; GB773951A

Description

Bei dem sogenannten Direktspinnverfahren, bei welchem zwei oder mehr aus kontinuierlichen Kunstfäden bestehende Bündel unmittelbar durch Strecken bis zum Bruch in diskontinuierliche Fasern zerrissen und einer Spinnstelle einer Spinnmaschine zugeführt werden, ist die Verwendung eines Reißstreckwerkes bekannt, bei welchem die von den Ablaufspulen kommenden Kunstfadenbündel vor ihrem Eintritt in das Reißstreckwerk über einen Verteilerkamm geführt werden, der in Maschinenlängsrichtung hin- und herbewegt wird, um eine örtliche Abnutzung der Oberfläche der Walzen des Reißstreckwerkes zu verhindern.In the so-called direct spinning process, in which two or more continuous synthetic threads existing bundles immediately torn into discontinuous fibers by stretching until they break and fed to a spinning station of a spinning machine is the use of a tear-drafting system known, in which the coming from the pay-off bobbins artificial thread bundles before their entry into the tearing drafting system via a Distributor comb are guided, which is moved back and forth in the machine longitudinal direction to a to prevent local wear of the surface of the rollers of the tear-stretching system.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Reißstreckwerkes zum Direktverspinnen von Kunstfadenbündeln, welches die Herstellung sehr gleichförmiger Mischgarne aus Gemischen von verschiedenartigen Kunstfasern ermöglicht, indem es ein überaus gleichmäßiges Anlegen der Bündel aus den verwendeten verschiedenartigen Kunstfäden gestattet.The purpose of the invention is to create a tear-drafting system for direct spinning of bundles of artificial threads, which enables the production of very uniform blended yarns from blends of different types Synthetic fibers made possible by allowing a very even application of the bundles from the used various synthetic threads permitted.

Gemäß der Erfindung sind bei einem Reißstreckwerk zum Direktverspinnen von Kunstfadenbündeln auf Spinnmaschinen, bei dem einer Spinnstelle zwei oder mehr Kunstfadenbündel zugeführt werden, zwischen den Ablaufsputen und dem Reiß streckwerk in Fadenlaufrichtung vor- und zurückschwingende Spannvorrichtungen für die Kunstfadenbündel angeordnet.According to the invention, in a tear-drawing system for direct spinning of bundles of synthetic threads on spinning machines in which two or more artificial thread bundles are fed to a spinning position, between the turkeys and the drawing frame in Direction of thread running back and forth swinging tensioning devices arranged for the artificial thread bundles.

Die schwingbare Spannvorrichtung kann z. B. ein Stabkäfig sein, über den die Kunstfadenbündel S- oder Z-förmig geführt sind. Die Spannvorrichtung kann auch aus einem Stabkäfig bestehen, der nur einen oder zwei Stäbe enthält, über die die Fadenbündel geführt sind.The oscillating jig can, for. B. be a rod cage over which the bundle of synthetic threads S or Are guided in a Z-shape. The clamping device can also consist of a rod cage that has only one or contains two rods over which the thread bundles are guided.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Spannvorrichtung auch ein rotierender trommeiförmiger Stabkäfig sein.According to a further embodiment of the invention, the clamping device can also be a rotating one be a drum-shaped bar cage.

Bei einer weiteren Ausführungsform enthält die Spannvorrichtung einen in Längsrichtung des Fadenlaufes schwingenden Kamm.In a further embodiment, the tensioning device contains one in the longitudinal direction of the thread run swinging comb.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine schematische schaubildliche Darstellung eines zum Herstellen von Mischgarn durch Direktverspinnen dienenden Reißstreckwerkes mit einer in Fadenlaufrichtung vor- und zurückschwingenden Spannvorrichtung gemäß der Erfindung, über die verschiedenartige Fadenbündel geführt sind;Fig. 1 is a schematic perspective illustration of a for making blended yarn by Direct-spinning tear-stretching unit with a back and forth swinging in the direction of the thread running Tensioning device according to the invention, over which various thread bundles are guided;

Fig. 2 a und 2 b veranschaulichen zwei weitere Ausführungsformen einer schwingenden Spannvorrichtung in Form eines schwingenden Stabkäfigs;FIGS. 2a and 2b illustrate two further embodiments of a vibrating clamping device in the form of a swinging rod cage;

Fig. 3 zeigt eine Spannvorrichtung in Form eines rotierenden trommeiförmigen Stabkäfigs;3 shows a clamping device in the form of a rotating drum-shaped rod cage;

Fig. 4 veranschaulicht einen in Längsrichtung des Fadenlaufes schwingenden Kamm.4 illustrates a comb oscillating in the longitudinal direction of the thread path.

Reißstreckwerk zum Direktverspinnen von Kunstfadenbündeln auf SpinnmaschinenTear-stretching unit for direct spinning of artificial thread bundles on spinning machines

Anmelder:Applicant:

Societe de Constructions
Mecaniques de Stains S.A., ParisSociete de Constructions
Mecaniques de Stains SA, Paris

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 9,Representative: Dr. E. Wiegand, Munich 9,

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg I₁ Ballindamm 26,and Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg I ₁ Ballindamm 26,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 28. Oktober 1954Claimed priority:
France October 28, 1954

Germain Tissot und Pierre Georges Robert Ott, Paris, sind als Erfinder genannt wordenGermain Tissot and Pierre Georges Robert Ott, Paris, have been named as inventors

Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Reißstreckwerk zum Herstellen von Mischgarn durch Direktverspinnen liefern je zwei Ablaufspulen 1 und 2 zwei aus kontinuierlicJien Kunstfäden verschiedener Art bestehende Bündel R₁ und R₂. Unterhalb dieser Spulen ist ein Rahmen aus vier an ihren Enden durch Leisten 7 bzw. 8 miteinander verbundenen polierten parallelen Stangen 3, 4, 5 und 6 angeordnet. Die Leiste 7 ist an einem abgewinkelten Arm 9 und die Leiste 8 an einem einfachen Arm 10 angebracht. Die beiden Arme 9 und 10 sind auf einer gemeinsamen Achse 11 schwenkbar gelagert. Der abgewinkelte Teil des Armes 9 trägt eine Rolle 12, die auf einem herzförmigen, sich um eine Achse 14 drehenden Nocken 13 läuft. An dem aus den Armen 9 und 10, den Leisten 7 und 8 und den Stangen 3, 4, 5 und 6 bestehenden Gestell greift eine Feder 15 an, deren Aufgabe darin besteht, die Rolle 12 dauernd im Eingriff mit dem Nocken 13 zu halten. Die Drehung des Nockens 13 gewährleistet somit ein gleichmäßiges Vor- und Zurückschwingen des Rahmens.In the tear-drawing system shown in FIG. 1 for the production of mixed yarn by direct spinning, two pay-off bobbins 1 and 2 each deliver two bundles R ₁ and R ₂ consisting of continuous synthetic threads of different types. Below these coils is a frame made of four polished parallel rods 3, 4, 5 and 6 connected to one another at their ends by strips 7 and 8, respectively. The bar 7 is attached to an angled arm 9 and the bar 8 to a simple arm 10. The two arms 9 and 10 are mounted pivotably on a common axis 11. The angled part of the arm 9 carries a roller 12 which runs on a heart-shaped cam 13 rotating about an axis 14. A spring 15 acts on the frame consisting of the arms 9 and 10, the strips 7 and 8 and the rods 3, 4, 5 and 6, the task of which is to keep the roller 12 permanently in engagement with the cam 13. The rotation of the cam 13 thus ensures that the frame swings back and forth evenly.

Das Bündel R₁ läuft in einer Z-förmigen Bahn über die Stangen 6 und 5 und das Bündel R₂ in gleicher Weise über die Stangen 4 und 3. Die beiden Bündel vereinigen sich auf einer gemeinsamen Antriebswalze 16, wobei sie zwischen zwei Stiften 17 und 18 auf einer ortsfesten Schiene 19 hindurchgeführt werden. Der Rahmen erteilt jedem der Bündel R₁ und R₂ eine Spannung, und seine Schwing-The bundle R ₁ runs in a Z-shaped path over the rods 6 and 5 and the bundle R ₂ in the same way over the rods 4 and 3. The two bundles unite on a common drive roller 16, being between two pins 17 and 18 are passed on a stationary rail 19. The frame gives each of the bundles R ₁ and R ₂ a tension, and its oscillation

80Ö530/245P80Ö530 / 245P

bewegung bewirkt ein Ausbreiten der einzelnen Fäden in jedem der Bündel, die sich dann auf der Antriebswalze 16 genau übereinanderlagern.Movement causes the individual threads in each of the bundles to spread out, which then lie on the Place the drive roller 16 exactly one above the other.

Das gedoppelte Bündel durchläuft danach ein Eingangswalzenpaar 20, 21. Die Walze 20 liegt so zu der Walze 16, daß das gedoppelte Bündel die Walze 20 mit einem Winkel von ungefähr 180° umlaufen muß. Das gedoppelte Bündel R wird im Knick über einen umlaufenden Zylinder 22 geführt, der mit ausgeprägten, aber nicht schneidenden Rippen versehen ist, und vom Streckwalzenpaar 23, 24 abgezogen. Die Streckwalzen 23 und 24 haben eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Einzugswalzen 20 und 21, so daß sie im Zusammenwirken mit dem Rippenzylinder 22 in an sich bekannter Weise eine Streckung des Bündels R bis zum Bruch herbeiführen. Das gebrochene und verstreckte Faserband F kann dann zu einem Gespinst zusammengedreht werden.The doubled bundle then passes through a pair of input rollers 20, 21. The roller 20 lies in relation to the roller 16 in such a way that the doubled bundle must rotate around the roller 20 at an angle of approximately 180 °. The doubled bundle R is fed at a bend over a revolving cylinder 22, which is provided with pronounced but non-cutting ribs, and drawn off from the pair of drawing rollers 23, 24. The stretching rollers 23 and 24 have a much higher circumferential speed than the draw-in rollers 20 and 21, so that they, in cooperation with the rib cylinder 22, cause the bundle R to stretch in a manner known per se until it breaks. The broken and drawn sliver F can then be twisted together to form a web.

Mit Hilfe dieser Einrichtung kann beispielsweise ein sehr zufriedenstellendes Mischgarn von 150 den ao aus einem aus blau gefärbten Einzelfäden von regenerierter Cellulose von 2,5 den bestehenden Bündel von insgesamt 4000 den und einem aus einzelnen Polyamid-Fäden von 1,5 den bestehenden Bündel von insgesamt 2000 den hergestellt werden. Die Prüfung eines aus diesem Garn rundgestrickten Gegenstandes ließ trotz der Verschiedenheit der Ausgangsfäden eine ausgezeichnete Fasermischung erkennen.With the help of this device, for example, a very satisfactory mixed yarn of 150 den ao from a single thread of regenerated cellulose dyed blue of 2.5 denier Bundles of a total of 4000 denier and one consisting of individual polyamide threads of 1.5 denier Bundles totaling 2000 den are manufactured. Testing a circular knit from this yarn The object left an excellent blend of fibers despite the difference in the starting threads recognize.

Bei der in Fig. 2 a wiedergegebenen einfacheren, abgewandelten Ausführungsform laufen die von den Stiften 18 und 19 zentrierten Bündel R₁ und R₂ auf einem Rahmen zusammen, der eine einzige Stange 25 aufweist und in gleicher Weise schwingbar ist wie der aus den vier Stangen 3, 4, 5, 6 bestehende Rahmen bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1.In the simpler, modified embodiment shown in FIG. 2a, the bundles R ₁ and R ₂ centered by the pins 18 and 19 converge on a frame which has a single rod 25 and is swingable in the same way as that of the four rods 3, 4, 5, 6 existing frames in the embodiment according to FIG. 1.

Eine weitere vereinfachte abgeänderte Ausführungsform ist in Fig. 2 b wiedergegeben. Der schwingende Rahmen umfaßt hier zwei Stangen 26 und 27. Das Bündel R₁ läuft über die Stange 26 und das Bündel R₂ über die Stange 27, bevor die Bündel auf der Walze 16 übereinandergelagert werden. Die Stifte 18 und 19 sichern wieder das Zusammenlaufen der Bündel.Another simplified modified embodiment is shown in Fig. 2b. The oscillating frame here comprises two rods 26 and 27. The bundle R ₁ runs over the rod 26 and the bundle R ₂ over the rod 27 before the bundles are superimposed on the roller 16. The pins 18 and 19 again secure the convergence of the bundles.

Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsform laufen die Fadenbündel R₁ und R₂ über einen drehbaren, waagerechten Käfig aus mehreren Stäben 28, die durch zwei Scheiben 29 und 30 miteinander verbunden sind. Der Käfig wird mittels eines Antriebs gedreht. Der Drehsinn des Käfigs kann der Wanderrichtung der Fadenbündel entsprechen oder dieser entgegengesetzt sein.In the embodiment shown in FIG. 3, the thread bundles R ₁ and R _{2 run} over a rotatable, horizontal cage made of several rods 28 which are connected to one another by two disks 29 and 30. The cage is rotated by means of a drive. The direction of rotation of the cage can correspond to the direction of travel of the thread bundles or be opposite to this.

Gemäß der schematischen Darstellung nach Fig. 4 werden die Bündel R₁ und R₂ durch einen Kamm 31 jeweils in Teilbündel von ungefähr gleicher Stärke unterteilt. Die Teilbündel des Bündels R₂ sind durch ausgezogene Linien und diejenigen des Bündels R₁ durch strichpunktierte Linien dargestellt. Es ist möglich, den Kamm 31 zusammen mit dem schwingenden Rahmen gemäß Fig. 1 zu verwenden, um die Wirkungen beider Vorrichtungen zu kombinieren. Der Kamm kann auf dem Träger des schwingenden. Gestells angeordnet sein, so daß ihm eine Schwingbewegung in der Ebene der Fäden erteilt wird. Gemäß einer abgeänderten Ausführungsform kann der Kamm auch auf einem feststehenden Träger angeordnet sein.According to the schematic representation according to FIG. 4, the bundles R ₁ and R ₂ are each subdivided by a comb 31 into partial bundles of approximately the same thickness. The sub-bundles of the bundle R ₂ are shown by solid lines and those of the bundle R ₁ by dot-dash lines. It is possible to use the comb 31 together with the oscillating frame according to FIG. 1 in order to combine the effects of both devices. The comb can be on the carrier of the swinging. Be arranged frame so that it is given an oscillating movement in the plane of the threads. According to a modified embodiment, the comb can also be arranged on a stationary support.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Tear-drafting unit for direct spinning of artificial thread bundles on spinning machines, in which two or more artificial thread bundles are fed to a spinning station, characterized in that tensioning devices (3 to 6 or 25 or 26 and 27 or 28 or 31) for the artificial thread bundles (R ₁ and R ₂ ) are arranged.

2. Tear drafting device according to claim 1, characterized in that the clamping device is a rod cage (3 to 9), over which the bundles of artificial threads (R ₁ and R ₂ ) are guided in an S or Z shape.

3. Tear-drawing device according to claims 1 and 2, characterized in that the rod cage contains only one or two rods (25 or 26 and 27) over which the thread bundles (R ₁ and R ₂ ) are guided.

4. tear-stretching system according to claim 1, characterized in that the clamping device from a rotating drum-shaped rod cage (28, 29).

5. Tearing s tr eck work according to claim 1, characterized in that the clamping device a contains oscillating comb (31).

Documents considered: French patent specifications No. 757 025, 053 944.

1 sheet of drawings