DE10319420A1 - Cover film stretching device - Google Patents

Cover film stretching device Download PDF

Info

Publication number
DE10319420A1
DE10319420A1 DE10319420A DE10319420A DE10319420A1 DE 10319420 A1 DE10319420 A1 DE 10319420A1 DE 10319420 A DE10319420 A DE 10319420A DE 10319420 A DE10319420 A DE 10319420A DE 10319420 A1 DE10319420 A1 DE 10319420A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packaging
film
packaging machine
lidding
troughs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10319420A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Wetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA CFS Germany GmbH
Original Assignee
CFS Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CFS Germany GmbH filed Critical CFS Germany GmbH
Priority to DE10319420A priority Critical patent/DE10319420A1/en
Priority to AT04729426T priority patent/ATE344184T1/en
Priority to PL04729426T priority patent/PL1620317T3/en
Priority to DK04729426T priority patent/DK1620317T3/en
Priority to CNA200480011405XA priority patent/CN1860063A/en
Priority to DE502004001910T priority patent/DE502004001910D1/en
Priority to PCT/EP2004/004394 priority patent/WO2004096645A1/en
Priority to ES04729426T priority patent/ES2299834T3/en
Priority to US10/554,467 priority patent/US20070056252A1/en
Priority to EP04729426A priority patent/EP1620317B1/en
Publication of DE10319420A1 publication Critical patent/DE10319420A1/en
Priority to NO20054978A priority patent/NO20054978L/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs

Abstract

The invention relates to a packaging machine with which packaging cavities ( 3 ) are filled with a product to be packaged and are closed by a cover film ( 2 ). The packaging cavities ( 3 ) are displaced in an intermittent manner along the packaging machine, and the cover film is stretched to its exact positioning on the packaging cavities. The invention also relates to a method for sealing a cover film on packaging cavities.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie verschlossen werden, wobei die Verpackungsmulden taktweise entlang der Verpackungsmaschine bewegt werden und die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie an Verpackungsmulden.The The present invention relates to a packaging machine with which Packaging troughs filled with a packaged goods and sealed with a lidding film with the packaging troughs cyclically along the packaging machine be moved and the lidding film for their exact positioning is stretched on the packaging troughs. Furthermore, the concerns The present invention provides a method for sealing a lidding film at packaging troughs.

Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, werden heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen verpackt. Diese Kunststoffverpackungen bestehen aus einer sogenannten Verpackungsmulde, in die das Verpackungsgut eingefüllt wird und einer Deckelfolie, die an die Verpackungsmulde gesiegelt und mit der die Verpackungsmulde verschlossen wird. Diese Deckelfolien sind immer öfter mit Warenzeichen oder Produktinformationen bedruckt, so dass vor dem Siegeln eine exakte Positionierung des Druckbildes der Deckelfolie auf der Verpackungsmulde vorgenommen werden muss. Des weiteren ist es für ein ansprechendes Aussehen der Verpackung wünschenswert, wenn die Deckelfolie auf die Verpackungsmulde straft gespannt gesiegelt wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Druckbilder der Deckelfolie etwas kleiner sind als der zu versiegelnde Querschnitt der Verpackungsmulden, so dass die Deckelfolie vor dem Siegeln gedehnt (gereckt) werden muss.Packaged goods, in particular Food is becoming more and more common in plastic packaging today packed up. These plastic packaging consist of a so-called Packaging tray in which the packaged goods are filled and a lidding film which is sealed to the packaging tray and with which the packaging tray is closed. These lidding films are more and more often printed with trademarks or product information, so before the sealing an exact positioning of the printed image of the lidding film must be made on the packaging tray. Furthermore, it is it for a pleasing appearance of the packaging desirable when the lidding film on the packaging trough puncture is tightly sealed. this will in particular achieved by the fact that the printed images of the lidding film are slightly smaller than the cross section of the packaging trays to be sealed, so that the lidding film must be stretched (stretched) before sealing.

Derzeit erfolgt diese Dehnung durch den Vorzug der Verpackungsmulden, in dem das Abrollen der Deckelfolie kurz vor Beendigung des Vorzuges der Verpackungsmulden gestoppt wird. Diese Vorgehensweise hat jedoch den Nachteil, dass das Druckbild der Deckelfolie auf den Verpackungsmulden manchmal nicht hinreichend genau positioniert ist.Currently this elongation is due to the preference of the packaging troughs, in the unwinding of the lidding film shortly before the end of the preference Packaging trays is stopped. However, this procedure has the disadvantage that the printed image of the lidding film on the packaging trays sometimes is not positioned with sufficient accuracy.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine, bzw. ein Verfahren zum Siegeln der Deckelfolie an Verpackungsmulden zur Verfügung zu stellen, bei dem die Druckbilder der bedruckten Deckelfolie sehr exakt auf die Verpackungsmulden positioniert und an diese gesiegelt werden können.Of the The present invention is therefore based on the object, a Packaging machine, or a method for sealing the lidding film at packing troughs available to provide, in which the printed images of the printed lid foil very positioned exactly on the packaging trays and sealed to them can be.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie verschlossen werden, bei der die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird und die eine Reckeinrichtung aufweist, die nicht auf der Bewegung der Verpackungsmulden basiert.Is solved the task according to the invention a packaging machine, with the packaging trays with a packaged goods filled and be closed with a lid film, in which the lidding film stretched to their exact positioning on the packaging trays and which has a stretching device that is not on the move the packaging troughs based.

Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gelingt, die Druckbilder der Deckelfolie äußerst exakt auf die Verpackungsmulden zu siegeln. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist einfach und kostengünstig herzustellen und zu betreiben.It was for the expert very much amazing and not to expect it with the packaging machine according to the invention succeeds, the printed images of the lidding foil very precisely on the packaging trays to seal. The packaging machine according to the invention is easy and inexpensive to manufacture and operate.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Reckeinrichtung ein Klemmmittel auf, mit dem die Deckelfolie so fixiert wird, dass sie gedehnt werden kann. Als Klemmmittel kommt jedes dem Fachmann bekannte Klemmmittel in Frage, mit dem die Fixierung der Deckelfolie schnell, reversibel und ohne deren Beeinträchtigung erfolgen kann. Beispielhaft sei hier nur ein aufblasbarer Schlauch genannt.In a preferred embodiment According to the present invention, the stretching device has a clamping means on, with which the cover sheet is fixed so that they are stretched can. As a clamping means every known in the art clamping means Question, with the fixation of the lidding foil fast, reversible and without their impairment can. By way of example, only an inflatable tube is mentioned here.

Des weiteren weist die Reckeinrichtung vorzugsweise ein Verschiebemittel auf, mit dem das Klemmmittel so verschoben werden kann, dass sich die Deckelfolie in der gewünschten Länge dehnt. Vorzugsweise ist das Verschiebemittel stufenlos einstellbar.Of Furthermore, the stretching device preferably has a displacement means on, with the clamping means can be moved so that the Cover foil in the desired Length stretches. Preferably, the displacement means is infinitely adjustable.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine Fotozelle auf, mit der Druckmarken, die jeweils zwischen zwei Druckbildern angeordnet sind, erkannt werden.In a particularly preferred embodiment has the packaging machine according to the invention a photocell up, with the print marks, each between two Printed images are arranged to be recognized.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Deckelfolie auf einer Folienrolle aufgerollt, die wiederum auf einem Rollenhalter gelagert ist. Die Deckelfolie wird vorzugsweise durch einen Tänzer gespannt.In a further preferred embodiment the lidding foil is rolled up on a film roll, which in turn is mounted on a roll holder. The lidding film is preferably by a dancer curious; excited.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie an Verpackungsmulden, die taktweise entlang einer Verpackungsmaschine bewegt werden, bei dem die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt und dann gesiegelt wird und bei dem die Dehnung der Deckelfolie nicht unter zur Hilfenahme der Bewegung der Verpackungsmulden erfolgt.On Another object of the present invention is a method for sealing a lidding film to packaging trays, intermittently be moved along a packaging machine, wherein the lidding film stretched to their exact positioning on the packaging trays and then sealed and in which the stretching of the lidding film not under with the help of the movement of the packaging trays takes place.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass die Druckbilder auf der Deckelfolie sehr exakt auf den Verpackungsmulden positioniert werden können. Das Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.The inventive method has the advantage that the printed images on the lidding foil are very exact can be positioned on the packaging troughs. The procedure is simple and cost-effective perform.

Vorzugsweise wird die Deckelfolie an mindestens einer Verpackungsmulde fixiert, besonders bevorzugt gesiegelt und die Deckelfolie mit dem taktweisen Vorzug der Verpackungsmulde von einer Folienrolle abgerollt und sobald der Vorzug der Verpackungsmulde beendet ist, von einem Klemmmittel fixiert, gedehnt und dann gesiegelt.Preferably the lidding film is fixed to at least one packaging tray, particularly preferably sealed and the cover sheet with the cyclic Vorzug the packaging tray unrolled from a roll of film and as soon as the preference of the packaging tray is completed, by a clamping means fixed, stretched and then sealed.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird während des Abrollens der Deckelfolie die Ist-Position von Druckmarken verfasst. Die so ermittelte Ist-Position wird mit einer Soll-Position verglichen und basierend auf dem Vergleich wird das Maß der Dehnung (Reckung) der Deckelfolie ermittelt. Um zu vermeiden, dass die Folie überdehnt wird, wird dass Maß der maximalen Dehnung durch die Folienrezeptur begrenzt.In a particularly preferred embodiment is during rolling the cover sheet, the actual position of printed marks written. The thus determined actual position is compared with a desired position and based on the comparison, the degree of elongation (stretching) of the Cover film determined. To avoid overstretching the film will that measure be the maximum elongation limited by the film formulation.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.In the following the invention is based on the 1 and 2 explained. These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept.

1 zeigt eine Deckelfolienreckeinrichtung mit einer Fotozelle und einer Reckeinrichtung mit Wegvorgabe. 1 shows a lid film stretching device with a photocell and a stretching device with Wegvorgabe.

2 zeigt eine Deckelfolienreckeinrichtung mit einer verschiebbaren Fotozelle. 2 shows a lid film stretching device with a movable photocell.

1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine (nur teilweise dargestellt), insbesondere die Reckeinrichtung und Siegelung. Die Verpackungsmulden 1 werden entlang der mit Pfeil 12 gekennzeichneten Transportrichtung auf der Verpackungsmaschine transportiert. Der Fachmann versteht, dass in der Papierebene mehrere Verpackungsmulden hintereinander angeordnet sein können. In der Siegelkammer 14 wird die Deckelfolie 2 auf die jeweils in der Siegelkammer befindlichen Verpackungsmulden 1' gesiegelt. Dafür wird das untere Siegelwerkzeug 15, wie durch den Doppelpfeil dargestellt, hoch und runter gefahren, so dass die Deckelfolie 2 unter Temperatur- und Druckeinfluss an die Verpackungsmulden 1' gesiegelt wird. Sobald der Siegelvorgang abgeschlossen ist, werden die Verpackungsmulden weiter transportiert. Da die Deckelfolie mit den Verpackungsmulden 1' verbunden ist, wird bei dem Vorschub der Verpackungsmulden die Deckelfolie 2 von der Folienrolle 9, die auf dem Rollenhalter 10 angeordnet ist, abgerollt. Während des Abrollvorgangs wird die Ist-Position der Druckmarken 8, die sich auf der Deckelfolie befinden und jeweils ein Druckbild begrenzen, ermittelt und in einer zentralen Steuereinheit die Differenz zwischen dem Ist-Wert und einem vorgegebenen Soll-Wert gebildet. Diese Differenz ist sodann das Maß für die Recklänge, das sich aus der Differenz zwischen Ist- und Sollwert ergibt. Nachdem der Vorzug der Verpackungsmulden beendet ist, wird das Klemmmittel 5, das in dem vorliegenden Fall ein aufblasbarer Schlauch ist, aktiviert, das die Deckelfolie 2 fixiert. Anschließend wird die Deckelfolie mit dem Verschiebemittel 6 um das errechnete Maß gereckt (gedehnt). Dafür wird das Verschiebemittel entgegen der Laufrichtung der Deckelfolie verschoben. Das Verschiebemittel wird in dem vorliegenden Fall durch einen Schrittmotor oder Servomotor angetrieben. Da die Deckelfolie in der Reckeinrichtung 4 fixiert ist, wird sie gedehnt (gereckt). Sobald die Dehnung der Deckelfolie abgeschlossen ist, d. h. die Deckelfolie exakt über den jeweiligen Verpackungsmulden platziert ist, erfolgt die Siegelung in der vorgeschriebenen Weise. Nachdem der Siegelvorgang beendet ist, wird das Klemmmittel 5 wieder gelöst und das Verschiebemittel 6 in seine Ausgangsposition zurückgebracht. Die Bewegung des Verschiebemittels ist durch den Doppelpfeil symbolisiert. 1 shows the packaging machine according to the invention (shown only partially), in particular the stretching device and seal. The packaging troughs 1 be along with the arrow 12 marked transport direction transported on the packaging machine. The skilled person understands that several packaging trays can be arranged one behind the other in the plane of the paper. In the seal chamber 14 becomes the lidding foil 2 on the respective packaging in the sealing chamber 1' sealed. This is the bottom sealing tool 15 As shown by the double arrow, driven up and down, leaving the lidding film 2 under the influence of temperature and pressure on the packaging troughs 1' is sealed. Once the sealing process is completed, the packaging trays are transported on. Since the lid foil with the packaging trays 1' is connected, is at the feed of the packaging trays the lidding film 2 from the roll of film 9 on the roll holder 10 is arranged, unrolled. During the rolling process, the actual position of the print marks becomes 8th , Which are located on the cover sheet and each defining a printed image, determined and formed in a central control unit, the difference between the actual value and a predetermined target value. This difference is then the measure of the stretching length, which results from the difference between actual and setpoint. After the merit of the packaging trays is finished, the clamping means becomes 5 , which in the present case is an inflatable tube, activates the lidding film 2 fixed. Subsequently, the lidding film with the displacement means 6 stretched by the calculated measure (stretched). For this purpose, the displacement means is displaced counter to the running direction of the cover film. The shifting means is driven in the present case by a stepping motor or servomotor. Since the lidding film in the stretching device 4 is fixed, it is stretched (stretched). As soon as the stretching of the lidding film has been completed, ie the lidding foil is placed exactly above the respective packaging troughs, the sealing takes place in the prescribed manner. After the sealing process is completed, the clamping means 5 solved again and the shifting means 6 returned to its original position. The movement of the displacement means is symbolized by the double arrow.

Bei der Verarbeitung einer neuen Deckelfolie, wird das Verfahren wie folgt modifiziert. Zunächst wird das Druckbild der Oberfolie möglichst exakt auf die Unterfolie bzw. die darin tiefgezogenen Verpackungsmulden angelegt und dann mittels einer Messung der Abstand zwischen der Fotozelle 7 und der Referenzdruckmarke 8' ermittelt. Dieser Abstand ist der sogenannte Soll-Wert, der beispielsweise über ein Bedienpult an eine zentrale Steuerungseinheit übermittelt wird. Danach wird die Maschine eingeschaltet und die Deckelfolie 2 an die Verpackungsmulde 1' gesiegelt. Bei jedem Vorzug, der die Verpackungsmulden aufweisenden Unterfolie wird die an diese Verpackungsmulden gesiegelte Deckelfolie abgerollt und mit der Fotozelle 7 die Ist-Position der Druckmarken ermittelt. Die Differenz der Soll-Position zur Ist-Position ist das Maß für die jeweilige Recklänge. Sollte die benötigte Recklänge die für das Material zulässige maximale Recklänge überschreiten, so wird die Reckung der Deckelfolie auf diese maximale Recklänge beschränkt. Für die Reckung wird die Oberfolie nach beendetem Vorzug mittels des Klemmmittels 5 fixiert und das Verschiebemittel 6 entsprechend der vorgegebenen Recklänge entgegen der Folienlaufrichtung verschoben. Der ermittelte Soll-Wert wird in die Rezeptur der Folie bzw. des Produktes zu dieser Folie in der Maschine abgespeichert.When processing a new lidding film, the process is modified as follows. First, the printed image of the upper film is applied as accurately as possible to the lower film or the packaging trays deep-drawn therein and then by means of a measurement, the distance between the photocell 7 and the reference pressure mark 8th' determined. This distance is the so-called target value, which is transmitted for example via a control panel to a central control unit. Then the machine is switched on and the cover foil 2 to the packaging tray 1' sealed. At each merit, the sub-foil having the packaging troughs, the lid foil sealed to these packaging troughs is unrolled and with the photocell 7 the actual position of the print marks determined. The difference between the nominal position and the actual position is the measure of the respective stretching length. If the required stretching length exceeds the maximum stretching length permissible for the material, then the stretching of the cover film is limited to this maximum stretching length. For stretching, the upper film is finished after completion by means of the clamping means 5 fixed and the shifting means 6 shifted according to the predetermined stretching length against the direction of film travel. The determined target value is stored in the recipe of the film or the product to this film in the machine.

Bei einem Wechsel der Deckelfolie wird lediglich die Folie in die Verpackungsmaschine eingelegt und die entsprechende Rezeptur und damit der Sollwert aus einer zentralen Steuereinheit geladen. Nach dem Maschinenstart wird das Druckbild nunmehr von dem System durch Bestimmung der Druckmarken-Ist-Position und anschließender Reckung automatisch und äußerst exakt auf der Unterfolie bzw. den dazugehörigen Verpackungsmulden positioniert. Die maximale Recklänge pro Reckung ist auch hierbei begrenzt, um ein Reißen der Deckelfolie zu vermeiden. Diese maximale Recklänge ist ebenfalls Teil der gespeicherten Rezeptur.at a change of the lid film is only the film in the packaging machine and the corresponding recipe and thus the setpoint loaded from a central control unit. After the machine starts The print image is now automatically by the system by determining the print mark actual position and subsequent stretching and extremely accurate positioned on the bottom foil or the associated packaging troughs. The maximum stretching length per stretching is also limited here to tearing the Cover foil to avoid. This maximum stretching length is also part of the saved recipe.

2 zeigt eine Deckelfolienreckeinrichtung gemäß 1, nur dass in dem vorliegenden Fall die Fotozelle die Fotozelle verschiebbar gelagert ist, was durch den Doppelpfeil dargestellt ist. Des weiteren verfügt die Reckeinrichtung gemäß 2 nicht über ein Verschiebemittel mit Wegvorvorgabe sondern ein Verschiebemittel mit einer Positionsabschaltung. Ansonsten gelten die Ausführungen zu 1. 2 shows a lid film stretching device according to 1 , except that in the present case, the photocell, the photocell is slidably mounted, which is represented by the double arrow. Furthermore, the stretching device according to 2 not via a displacement means with Wegvorvorgabe but a Shifting means with a position switch-off. Otherwise, the comments apply to 1 ,

Wie berteits erläutert ist die Fotozelle in und gegen die Folienlaufrichtung verschiebbar. Mittel der in vorliegenden Fall manuellen Verschiebung der Fotozelle wird die Sollposition der Druckmarke für die jeweilige Folienart eingestellt. Die Fotozelle registriert zunächst einmal, ob beim Folienvorzug eine Druckmarke an der Fotozelle vorbeigelaufen ist. Nach Abschluss des Vorzugs reckt die Reckeinrichung 4 die Deckelfolie 2 so lange bis die Fotozelle 7 die vorbeigelaufene Druckmarke wieder erkennt. In dem vorliegenden Fall wird die Reckeinrichtung 4 von einem Zylinder (nicht dargestellt) angetrieben, dem keine Wegvorgabe gegeben werden kann. Bei erkannter Druckmarke wird der Reckvorgang beendet und die Folie durch Siegelung an den Verpackungsmulden fixiert. Wird die Druckmarke nicht erkannt, wird der volle zur Verfügung stehende Hub des Zylinders ausgeführt.As explained extensively, the photocell is displaceable in and against the film travel direction. Means of manual shift in this case, the photocell, the target position of the print mark is set for the respective type of film. First of all, the photocell registers whether a printed mark has passed the photocell when the film has been printed. Upon completion of the preference, the stretching device will stretch 4 the lidding foil 2 until the photocell 7 recognizes the passed print mark again. In the present case, the stretching device 4 driven by a cylinder (not shown), which can not be given a route specification. When detected print mark the stretching process is terminated and the film is fixed by sealing to the packaging trays. If the print mark is not detected, the full available stroke of the cylinder is executed.

Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eignet sich insbesondere für Antriebe der Reckeinrichtung 4 ohne Wegvorgabe, wie beispielsweise Zylinder.This embodiment of the present invention is particularly suitable for drives of the stretching device 4 without path specification, such as cylinders.

Alle zu der erfindungsgemäßen Vorrichtungen gemachten Ausführungen gelten analog für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.All to the devices according to the invention made statements apply analogously for the inventive method and vice versa.

1, 1'1, 1'
Verpackungsmuldepackaging tray
22
Deckelfoliecover film
33
Verpackungsmuldepackaging tray
44
Reckeinrichtungstretching device
55
Klemmmittelclamping means
66
Verschiebemitteldisplacement means
77
Photozellephotocell
8, 8'8th, 8th'
Druckmarken, ReferenzdruckmarkePrint marks, Reference print mark
99
Folienrollefilm roll
1010
Rollenhalterroll holder
1111
Tänzerdancer
1212
Transportrichtungtransport direction
1313
Rollenroll
1414
Siegelkammerseal chamber
1515
Unteres Siegelwerkzeuglower sealing tool

Claims (10)

Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden (3) mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie (2) verschlossen werden, wobei die Verpackungsmulden taktweise entlang der Verpackungsmaschine bewegt werden und die Deckelfolie (2) zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Reckeinrichtung (4) aufweist, die nicht auf der Bewegung der Verpackungsmulden basiert.Packaging machine, with the packaging troughs ( 3 ) filled with a packaged product and with a lidding film ( 2 ) are closed, the packaging trays are cyclically moved along the packaging machine and the lid film ( 2 ) is stretched to its exact positioning on the packaging trays, characterized in that it comprises a stretching device ( 4 ), which is not based on the movement of the packaging troughs. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reckeinrichtung ein Klemmittel (5) für die Deckelfolie und ein Verschiebemittel (6) aufweist.Packaging machine according to claim 1, characterized in that the stretching device comprises a clamping means ( 5 ) for the lidding film and a displacement means ( 6 ) having. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Fotozelle (7) aufweist, die Druckmarken (8) erkennt.Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that it has a photocell ( 7 ), the print marks ( 8th ) recognizes. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie als Folienrolle (9) auf einem Rollenhalter (10) gelagert ist.Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film as a film roll ( 9 ) on a roll holder ( 10 ) is stored. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (2) durch einen Tänzer (11) spannbar ist.Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film ( 2 ) by a dancer ( 11 ) is tensionable. Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie (2) an Verpackungsmulden (1), die taktweise entlang einer Verpackungsmaschine bewegt werden und bei dem die Deckelfolie (2) zu deren genauer Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt und dann gesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnung der Deckelfolie nicht unter Zuhilfenahme der Bewegung der Verpackungsmulden erfolgt.Method for sealing a cover foil ( 2 ) at packaging troughs ( 1 ), which are moved cyclically along a packaging machine and in which the cover film ( 2 ) is stretched to their exact positioning on the packaging trays and then sealed, characterized in that the stretching of the lid film is not carried out with the aid of the movement of the packaging trays. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie an mindestens einer Verpackungsmulde fixiert, die Deckelfolie (2) mit der Bewegung der Verpackungsmulden (1) von einer Folienrolle (9) abgerollt, von dem Klemmmittel (5) fixiert, gedehnt und dann gesiegelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the cover film is fixed to at least one packaging tray, the cover film ( 2 ) with the movement of the packaging troughs ( 1 ) of a film roll ( 9 ), from the clamping means ( 5 ) is fixed, stretched and then sealed. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abrollens der Deckelfolie die Istposition von Druckmarken (8) erfasst wird.A method according to claim 6 or 7, characterized in that during the unwinding of the cover sheet the actual position of print marks ( 8th ) is detected. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der Differenz zwischen Istposition und Sollposition das Maß der Dehnung ermittelt wird.Method according to claim 8, characterized in that that due to the difference between actual position and target position the measure of Elongation is determined. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Maß der Dehnung aufgrund der Folienrezeptur begrenzt wird.Method according to claim 9, characterized in that that the measure of Elongation due to the film formulation is limited.
DE10319420A 2003-04-29 2003-04-29 Cover film stretching device Withdrawn DE10319420A1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10319420A DE10319420A1 (en) 2003-04-29 2003-04-29 Cover film stretching device
DE502004001910T DE502004001910D1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 COVER FILM STRETCHING DEVICE
PL04729426T PL1620317T3 (en) 2003-04-29 2004-04-26 Cover film stretching device
DK04729426T DK1620317T3 (en) 2003-04-29 2004-04-26 Low foil stripe apparatus
CNA200480011405XA CN1860063A (en) 2003-04-29 2004-04-26 Cover film stretching device
AT04729426T ATE344184T1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 LID FILM STRETCHING DEVICE
PCT/EP2004/004394 WO2004096645A1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 Cover film stretching device
ES04729426T ES2299834T3 (en) 2003-04-29 2004-04-26 COVER FILM STRETCHING DEVICE.
US10/554,467 US20070056252A1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 Cover film stretching device
EP04729426A EP1620317B1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 Cover film stretching device
NO20054978A NO20054978L (en) 2003-04-29 2005-10-26 Packing film stretching device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10319420A DE10319420A1 (en) 2003-04-29 2003-04-29 Cover film stretching device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10319420A1 true DE10319420A1 (en) 2004-11-18

Family

ID=33305047

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10319420A Withdrawn DE10319420A1 (en) 2003-04-29 2003-04-29 Cover film stretching device
DE502004001910T Expired - Fee Related DE502004001910D1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 COVER FILM STRETCHING DEVICE

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502004001910T Expired - Fee Related DE502004001910D1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 COVER FILM STRETCHING DEVICE

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20070056252A1 (en)
EP (1) EP1620317B1 (en)
CN (1) CN1860063A (en)
AT (1) ATE344184T1 (en)
DE (2) DE10319420A1 (en)
DK (1) DK1620317T3 (en)
ES (1) ES2299834T3 (en)
NO (1) NO20054978L (en)
PL (1) PL1620317T3 (en)
WO (1) WO2004096645A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012571A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Lemo Maschinenbau Gmbh Method for positioning plastic film layers during manufacture of packaging for liquid container, involves correcting length variation of layers by stretching/relaxing position based on deviation of relative position between layers
WO2012116823A1 (en) 2011-03-03 2012-09-07 Gea Cfs Germany Gmbh Packaging machine for producing packagings from printed material webs
EP3950271A1 (en) 2020-08-04 2022-02-09 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Film clamping

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010048977A1 (en) 2010-10-20 2012-04-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Thermoforming packaging machine and method for stretching a film web
CN107000860B (en) * 2014-12-05 2019-12-13 Gea食品策划德国股份有限公司 Floating roller for packaging machine and method for penetrating sheet material breadth into the same
CN105966060A (en) * 2016-07-04 2016-09-28 贵州劲瑞新型包装材料有限公司 Positioning printing system and method for pattern on film
IT201700035537A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-01 Fillshape Srl Process and apparatus for the manufacture of bags for doypack and similar food containers.
DE102019205171A1 (en) * 2019-04-11 2020-10-15 Syntegon Technology Gmbh Method and device for processing a cover of a packaging
EP3966111A1 (en) 2019-05-10 2022-03-16 GEA Food Solutions Germany GmbH Packaging machine without dancer
CN110239777B (en) * 2019-06-28 2021-09-21 湖北周黑鸭食品工业园有限公司 Preparation method of packaging container and packaging container
CN110239795A (en) * 2019-06-28 2019-09-17 湖北鸭酷科技有限公司 A kind of printed sheet material localization method for packaging

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2021874A1 (en) * 1970-05-05 1971-11-25 Stranghoener Kg Maschinenfabri Thermoplastics packaging machine with stretcher for lid - film alignment
DE3039616A1 (en) * 1980-10-21 1982-05-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart METHOD AND DEVICE FOR MERGING TWO CONTINUOUSLY MOVING FILM LINES INTO THE REGISTER

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1330729A (en) * 1961-07-28 1963-06-28 Improvements to machines for forming containers closed by a cover fitted with a label
US3374602A (en) * 1965-08-18 1968-03-26 Mahaffy & Harder Eng Co Indicia registration method and apparatus
US3555768A (en) * 1968-02-26 1971-01-19 Continental Can Co Method and apparatus for handling and registering webs for forming packages
US3762125A (en) * 1971-03-17 1973-10-02 Morrell & Co John Film registration apparatus
US4018028A (en) * 1971-07-23 1977-04-19 Societe D'application Plastique Mecanique Et Electronique, Plastimecanique S.A. Arrangement for aligning heat-sealable lids on mating product-filled containers
DE2254715C3 (en) * 1972-11-09 1982-12-23 Société d'Application Plastique, Mécanique et Electronique Plastimécanique S.A., Courbevoie Process for centering print images in packaging machines
US6820399B2 (en) * 2000-11-24 2004-11-23 Cfs Germany Gmbh Method and device for positioning a web of film of a packaging device
US6843038B1 (en) * 2003-08-21 2005-01-18 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling zipper tension in packaging equipment

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2021874A1 (en) * 1970-05-05 1971-11-25 Stranghoener Kg Maschinenfabri Thermoplastics packaging machine with stretcher for lid - film alignment
DE3039616A1 (en) * 1980-10-21 1982-05-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart METHOD AND DEVICE FOR MERGING TWO CONTINUOUSLY MOVING FILM LINES INTO THE REGISTER

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012571A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Lemo Maschinenbau Gmbh Method for positioning plastic film layers during manufacture of packaging for liquid container, involves correcting length variation of layers by stretching/relaxing position based on deviation of relative position between layers
WO2012116823A1 (en) 2011-03-03 2012-09-07 Gea Cfs Germany Gmbh Packaging machine for producing packagings from printed material webs
DE102011012983A1 (en) 2011-03-03 2014-02-13 CFS Germany GmbH, Niederlassung CFS Wallau Packaging machine for the production of packaging from printed webs
DE102011012983B4 (en) 2011-03-03 2023-06-22 Gea Food Solutions Germany Gmbh Packaging machine for producing packaging from printed webs of material
EP3950271A1 (en) 2020-08-04 2022-02-09 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Film clamping
DE102020209819A1 (en) 2020-08-04 2022-02-10 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg film clamping

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004001910D1 (en) 2006-12-14
PL1620317T3 (en) 2007-05-31
DK1620317T3 (en) 2007-03-26
US20070056252A1 (en) 2007-03-15
ES2299834T3 (en) 2008-06-01
WO2004096645A1 (en) 2004-11-11
EP1620317A1 (en) 2006-02-01
CN1860063A (en) 2006-11-08
NO20054978L (en) 2005-10-26
EP1620317B1 (en) 2006-11-02
ATE344184T1 (en) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19824797B4 (en) Bag manufacturing apparatus and method for manufacturing foil bags
DE10319420A1 (en) Cover film stretching device
DE102007020392A1 (en) Apparatus and method for displaying measured values and shrink tunnels for a packaging machine or packaging machine with such a device
DE3031399A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SHAPING, FILLING AND SEALING PACKINGS
DE102011108178B4 (en) Foil printing system, packaging machine and method for the positionally accurate printing of a plastic film
DE102005044537B3 (en) Thermoforming machine for producing tubs from plastic sheet has chain conveyors on either side which transport sheet and are driven independently by servo-motors
EP1528976B1 (en) Packaging, blank therefor and method for the production thereof
DE2254715B2 (en) Process for centering print images in packaging machines
DE3039616A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MERGING TWO CONTINUOUSLY MOVING FILM LINES INTO THE REGISTER
DE19618769C1 (en) Device for placing covering sheet onto base sheet possessing integral containers
EP2635493B1 (en) Apparatus and method for the multiple filling of highly viscous materials
DE102017125077A1 (en) Thermoforming packaging machine and method for operating a thermoforming packaging machine
EP3793907A1 (en) Method for controlling the position of a material web edge
EP3013694B1 (en) Method and device for producing blanks for inner wrappers of a group of cigarettes
EP3521185A1 (en) Method for controlling the feed rate of a film web in a packaging machine
EP1160167A2 (en) Process and machine for exact positioning of a web of foil lids on moulded packages
DE4329931A1 (en) Method for the packaging of tablets or the like and packaging apparatus
DE2656421C2 (en)
DE19816605A1 (en) Method of producing plates for motor vehicle identifying badges
DE3042709A1 (en) Guide for thermoplastics wrapping in packaging machine - has cover track guided in loop above lower track which includes article receptacles
DE102006050675A1 (en) Packaging machine, has lower film heated with heating unit and adjacently drawn with upper die, and coolant e.g. nozzle, arranged at region of heating unit and/or at region of upper die, where coolant locally cools film
DE19904146A1 (en) Device for stretching covering foil strip in a thermoforming system has roller with same transport speed as first of two transport devices with higher transport speed in normal operation
DE1997665U (en) DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS
DE102004011311A1 (en) Sealing containers with a film, comprises using an apparatus that includes a welding unit, a carrier, a motor to adjust position, and a probe
DE1511531C (en) Device for simultaneous Her make and filling of Verpackungsbehal tern made of plastic films

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee