DE10316282A1

DE10316282A1 - Modulare Schottung zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen durch Bauteile aller Art (mit nachweisbarer Dichte)

Info

Publication number: DE10316282A1
Application number: DE2003116282
Authority: DE
Inventors: Tom Bröder
Original assignee: ROXTEC GmbH
Current assignee: Roxtec AB
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-10-21
Also published as: DE10316282A8

Abstract

Modulare Schottung zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen durch Bauteile aller Art mit aus zwei quaderförmigen Teilen mit jeweils einer halbzylindrischen Ausnehmung bestehenden Modulen, die entweder ein Kabel, eine Rohrleitung oder ein Füllstück abdichtend umschließen, wodurch jedes quaderförmige Teil (2, 3) aus zwei in Längsrichtung des Kabels oder der Rohrleitung hintereinander angeordneten Teilquadern (6, 7) besteht, die über mindestens einen Abstandhalter (8) miteinander verbunden sind. Die Abstandhalter (8) halten zwischen jeweils zwei Teilquadern (6, 7) einen Zwischenraum (9) frei. Die Teilquader (6, 7) weisen jeweils benachbart ihrer Außenkanten (10) Ausnehmungen (11) auf, in die Stifte (12) der Abstandhalter (8) hineinragen.

Description

Die Erfindung betrifft eine modulare Schottung zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen durch Bauteile aller Art mit aus zwei quaderförmigen Teilen mit jeweils einer halbzylindrischen Ausnehmung bestehenden Modulen, die entweder ein Kabel, eine Rohrleitung oder ein Füllstück abdichtend umschließen.
Derartige Module sind aus der EP 0 429 916 B1 bekannt. Die Module werden jeweils zu mehreren nebeneinander und übereinander in einem Rahmen in einer Wand oder einer Decke eingelegt, wobei die Auswahl und die Abmessungen rasterplanmäßig aufeinander abgestimmt werden und je nach Anzahl und Stärke der durchzuführenden Leitungen die Füllstücke aus den Modulen entfernt und die Leitungen eingelegt werden. Jeweils zwischen zwei Schichten von Modulen werden Ankerplatten eingelegt, die sich an dem Rahmen abstützen und damit ein Herausrutschen der Module aus dem Rahmen verhindern. Abschließend wird über eine Keildichtung ein Pressdruck auf die Module ausgeübt, der die Module soweit zusammenpresst und verformt, so dass eine möglichst vollständige Abdichtung der Durchführung gegen drückendes Wasser, Feuer und Gas entsteht. Es können auch runde Stopfrahmen Anwendung finden, die in einer Kernbohrung eingesetzt werden, dabei wird der zur Abdichtung notwendige Druck durch Festziehen von Spannbolzen erzeugt.
Ein Problem dabei ist, die Dichtigkeit dieses modularen Abschottungssystems festzustellen. Dabei ist die aufwendigste Möglichkeit, den gesamten Raum abzuschließen und mit Gas oder Druckluft zu fluten. Mit Hilfe von Manometern kann dann ein möglicher Druckabfall festgestellt werden. Diese Methode scheidet schon aufgrund des konstruktiven und wirtschaftlichen Aufwandes in den meisten Fällen aus.
Daher hat man diese Problem dadurch gelöst, dass man sogenannte Doppelschotts verwendet, wobei man zwei gleichartige Durchführungen parallel zu einander in einen entsprechenden größeren Rahmen in einer Wand eingesetzt hat. Hierdurch entsteht ein Zwischenraum zwischen den beiden Schottwänden, in den ein Prüfdruck gepumpt wird, um durch eine zeitabhängige Messung einen möglichen Druckabfall festzustellen. Sofern eine der beiden Schottwände undicht ist, wird das Gas vom höheren zum niedrigeren Druckpotential entweichen und die Undichtigkeit kann mit Hilfe eines Lecksuchsprays lokalisiert werden. Ein derartiges Doppelschott stellt aber keine wirtschaftliche Lösung dar, da die Materialkosten mindesten um den Faktor 2 größer sind und auch die Montagezeiten erheblich länger sind. Ein derartiges aufwendiges Doppelschott wird daher auch nur in hochexplosiven Bereichen von einigen Chemieanlagen oder zu Brandschutzzwecken verwendet.
Es sind sehr viele Einzelschottsysteme in sicherheitsrelevanten Anlagen, z.B. in explosionsgeschützten Anlagen, u.a. in Gasdruckregelstationen, im Einsatz. Ob sie aber wirklich gasdicht sind, d.h. im Störfall das Gas nicht diffundieren lassen, kann man nach der Montage eines modularen Schottes nicht eindeutig bestätigen.
In der DE 101 50 075 ist eine modulare Schottung als Einzelschott beschrieben, bei dem unmittelbar nach der Montage eine Prüfung auf Gasdichtigkeit vorgenommen werden kann. Dabei weist jedes Modul in seinen äußeren Dichtungsflächen umlaufende, quer zur Durchführungsrichtung der Kabel oder Rohrleitungen verlaufende Ausnehmung auf, in mindestens einer der Ausnehmungen mindestens eine Bohrung vorgesehen ist, die bis an eine äußere Mantelfläche des Kabels, der Rohrleitung oder des Füllstückes heranreicht. Vorzugsweise sind zwei Bohrungen vorgesehen, so dass die Ausnehmungen jeder Dichtungsfläche mit einer Bohrung versehen ist.
Auf diese Weise kann innerhalb des Schottes der notwendige Prüfraum geschaffen werden, indem ein kommunizierendes System von Rohrleitungen hergestellt wird, das sämtliche abdichtenden Flächen der Module erreicht und bei Beaufschlagung mit einem Prüfdruck etwaige Undichtigkeiten sofort und problemlos festgestellt und beseitigt werden können.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Herstellung derartiger Module mit Ausnehmungen und Bohrungen vergleichsweise aufwendig ist, insbesondere dann, wenn die halbzylindrischen Ausnehmungen in den Modulen mit lamellenartigen Einlagen zur Anpassung des Modules an unterschiedliche Durchmesser der Kabel oder Rohrleitungen versehen sind. Auch hat sich herausgestellt, dass außer dem Bereich der Bohrungen nicht sichergestellt werden kann, dass der Prüfdruck tatsächlich auch die äußeren Mantelflächen der Kabel oder Rohrleitungen vollständig erreicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein modulares Schott der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach und kostengünstig hergestellt werden kann und bei dem sichergestellt werden kann, dass sämtliche zu dichtende Flächen der durchgeführten Leitungen und der Module vollständig auf Dichtheit geprüft werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jedes quaderförmige Teil eines Modules auf zwei Teilquadern besteht, die in Längsrichtung des Kabels oder der Rohrleitung hintereinander angeordnet und über mindestens einen Abstandhalter miteinander verbunden sind.
Dies hat den Vorteil, dass bei der Herstellung der Module diese lediglich in kürzere Teilstücke geschnitten und mit Ausnehmungen für die Abstandhalter versehen werden müssen. Ferner entsteht ein einheitlicher Prüfraum zwischen den jeweiligen Teilquadern, der das Gas oder die Druckluft vollständig sowohl an die Dichtungsflächen der Module als auch an die Außenflächen der Kabel oder Rohrleitungen gelangen lässt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich der aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung von bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie den beigefügten Zeichnungen, in denen diese Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen:
1: Eine Seitenansicht eines aus zwei Teilquadern bestehenden quaderförmigen Teiles mit eingesetztem Abstandhalter;
2: eine perspektivische Darstellung des quaderförmigen Teiles gemäß 1;
3: eine Draufsicht auf ein quaderförmiges Teil gemäß 1;
4: eine Draufsicht auf einen mit einem Ringflansch versehenen Abstandshalter;
5: eine Draufsicht auf einen Abstandhalter mit aufzuschiebendem Zwischenring;
6: eine Draufsicht auf einen Abstandhalter mit Rahmenteil und vier Stiften;
7: eine perspektivische Ansicht eines Abstandhalters gemäß 6;
8: die einem Abstandhalter zugekehrte Stirnansicht eines Teilquaders gemäß 1 und
9: ein Modul in Seitenansicht.
Eine modulare Schottung zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen durch Bauteile aller Art besteht aus Modulen 1, die aus zwei quaderförmigen Teilen 2, 3 mit jeweils einer halbzylindrischen Ausnehmung 4, 5, die entweder ein Kabel, eine Rohrleitung oder ein Füllstück abdichtend umschließen, wobei jedes quaderförmige Teil 2, 3 aus zwei Teilquadern 6, 7 besteht, die in Längsrichtung des Kabels oder der Rohrleitung hintereinander angeordnet sind und die jeweils mindestens über einen Abstandhalter 8 miteinander verbunden sind.
Die Abstandhalter 8 sind in der Weise ausgebildet, dass sie zwischen zwei Teilquadern 6, 7 einen Zwischenraum 9 freihalten. Jeder Teilquader 6, 7 weist jeweils benachbart seiner Außenkanten 10 Ausnehmungen 11 auf, in die Stifte 12 der Abstandhalter 8 hineinragen. Ein Abstandhalter 8 kann aus einem Stift 13 mit einem Ringflansch 14 in seiner Mitte bestehen, und mit seinen einander abgewandten Enden 13 in die Ausnehmungen 12 der Teilquader 6, 7 hineinragen. Ein Abstandhalter 8 kann auch in der Weise ausgebildet sein, dass er aus einem Stift 17 besteht, über den ein Zwischenring 18 oder eine oder mehrere Unterlegscheiben übergeschoben werden kann. Ein Abstandhalter 8 kann auch aus einem Rahmenteil 19 bestehen, der an seinen den Ausnehmungen 11 der Teilquader 6, 7 zugewandten Bereichen jeweils zwei, einander abgewandte Stifte 20, 21 aufweist. Vorzugsweise weist jeder Rahmenteil 19 vier Stifte 20, 21 auf. Der Rahmenteil 19 ist mit in seinen Querrichtungen verlaufenden Ausnehmungen 22 versehen, durch die ein Prüfmedium durchströmen kann. Jeder Rahmenteil 19 ist mit seinen Außenabmessungen in der Weise denjenigen der Module 1 angepasst, dass er diese äußeren Abmessungen unterschreitet und insoweit im Zwischenraum 9 einen umlaufenden Druckraum frei lässt. Der Rahmenteil 19 weist seinerseits eine halbzylindrische Ausnehmung 23 auf, deren Radius denjenigen der halbzylindrischen Ausnehmung der Teilquader 6, 7 in der Weise Überschreitet, dass in diesem Bereich zwischen der halbzylindrischen Ausnehmung 23 und einer äußeren Mantelfläche eines Kabels oder einer Rohrleitung ein für das Prüfmedium zugänglicher Ringraum verbleibt.
Die Module 1 werden in der Weise vormontiert an den Ort ihrer Verwendung geliefert, dass die Teilquader 6, 7 jeweils mit den Abstandshaltern 8 zusammengesteckt und jeweils zwei quaderförmige Teile 2 mit einen Füllstück zu einem Modul zusammengesetzt werden. Die Module 1 werden wie üblich in einen Rahmen eingelegt, der in einer Öffnung einer Wand eingebaut ist. Jeweils zwischen zwei Lagen von Modulen 1 übereinander sind Ankerscheiben eingelegt, die die Mudule 1 gegen Herausrutschen aus dem Rahmen sichern. Die Ankerscheiben weisen an ihren Zwischenräumen 9 benachbarten Bereichen Durchgangsbohrungen auf. Die Seiten der Ankerscheiben sind zusätzlich jeweils dreieckig ausgestanzt. Dadurch bildet eine Mehrzahl von Modulen 1 miteinander und mit dein sie umgebenden Rahmen ein kommunizierendes System aus. Dieses besteht aus einem Netz von Leitungen, das im Inneren des geschlossenen Schotts ein prüfbares Gasvolumen aufweist. An dieses Netz sind Durchgänge angeschlossen, die eine das Schott abschließende Keildichtung in Richtung auf die ihr zugewandte obere Pressfläche des Rahmens durchdringen. Diese Keildichtung ist mit umlaufenden Ausnehmungen zur Aufnahme des Prüfmediums versehen.
Eines der Module 1 ist mit einer verschließbaren Druckluftkupplung versehen, die abdichtend in den halbzylindrischen Ausnehmungen 4, 5 der quaderförmigen Teile 2 und 3 der Module eingesetzt ist und die über ein einen Druckverlust anzeigendes Manometer mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
Unmittelbar nach Einbau der modularen Schottung kann mit Hilfe eines üblichen Baukompressors und dem Manometer festgestellt werden, ob das System dicht oder undicht ist. Hierfür wird vorzugsweise ein Prüfdruck von ca. 4 bar in das kommunizierende System gepresst und mit Hilfe des Manometers der im Fall der Undichtigkeit sofort ablesbare Druckabfall gemessen. Wird zwischen dein Netz und der „Außenwelt" eine Undichtigkeit festgestellt, so kann mit Hilfe des handelsüblichen blasenbildenden Lecksuchsprays ermittelt werden, ob beide Seiten oder nur eine Seite des Moduls 3 undicht ist.
Wenn eine Undichtigkeit festgestellt wird, kann entweder durch Wiederholung der Montage des betreffenden Moduls 1 die Undichtigkeit beseitigt werden oder aber, wenn dies nicht gelingt, ein anderes Modul 1 eingesetzt werden. Auf diese Weise können die Module 1 auch auf Fabrikationsfehler untersucht werden.

Claims

Modulare Schottung zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen durch Bauteile aller Art mit aus zwei quaderförmigen Teilen mit jeweils einer halbzylindrischen Ausnehmung bestehenden Modulen, die entweder ein Kabel, eine Rohrleitung oder ein Füllstück abdichtend umschließen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes quaderförmige Teil (2, 3) aus zwei in Längsrichtung des Kabels oder der Rohrleitung hintereinander angeordneten Teilquadern (6, 7) besteht, die über mindestens einen Abstandhalter (8) miteinander verbunden sind.
Modulare Schottung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (8) zwischen jeweils zwei Teilquadern (6, 7) einen Zwischenraum (9) freihalten.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilquader (6, 7) jeweils benachbart ihrer Außenkanten (10) Ausnehmungen (11) aufweisen, in die Stifte (12) der Abstandhalter (8) hineinragen.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (8) aus einem Stift (13) besteht, der in seiner Mitte einen Ringflansch (14) aufweist und mit seinen einander abgewandten Enden (15, 16) in jeweils eine Ausnehmung (11) eines Teilquaders (6, 7) hineinragt.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (8) aus einem Stift (17) besteht, über den mindestens ein Zwischenring (18) übergeschoben ist.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (8) aus einem Rahmenteil (19) besteht, der an seinen den Ausnehmungen (11) der Teilquader (6, 7) zugewandten Bereichen jeweils zwei einander abgewandte Stifte (20, 21) aufweist.
Modulare Schottung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmenteil (19) vier Stifte (20, 21) aufweist.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 bis 3, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmenteil (19) mit ein Prüfmedium durchlassenden Ausnehmungen (22) versehen ist.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 bis 3, 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmenteil (19) in seinen Außenabmessungen diejenigen der Module (1) unterschreitet.
Modulare Schottung nach Anspruch 1 bis 3, 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Rahmenteil (19) eine halbzylindrische Ausnehmung (23) aufweist, deren Radius denjenigen der quaderförmigen Teile (2, 3) überschreitet.