DE10314277A1 - Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles Download PDF

Info

Publication number
DE10314277A1
DE10314277A1 DE10314277A DE10314277A DE10314277A1 DE 10314277 A1 DE10314277 A1 DE 10314277A1 DE 10314277 A DE10314277 A DE 10314277A DE 10314277 A DE10314277 A DE 10314277A DE 10314277 A1 DE10314277 A1 DE 10314277A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
ceramic
injection molding
molding compound
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10314277A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10314277B4 (de
Inventor
René Hornung
Bernd Würtele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIMTECHNIK GmbH
Original Assignee
MIMTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MIMTECHNIK GmbH filed Critical MIMTECHNIK GmbH
Priority to DE10314277A priority Critical patent/DE10314277B4/de
Publication of DE10314277A1 publication Critical patent/DE10314277A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10314277B4 publication Critical patent/DE10314277B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103Cavity made by removal of insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall- und/oder Keramikbauteiles, bei welchem Verfahren zur Herstellung des Bauteils in einem ersten Verfahrensschritt in Granulat- oder Pulverform vorliegendes Metall und/oder Keramik mit einem Bindemittel zu einer Spritzgussmasse gemischt wird, die in einem zweiten Verfahrensschritt zur Bildung des Bauteilkörpers in eine entsprechende, mit einem verlorenen Formteil versehene Gussform eingespritzt wird, danach in einem dritten Verfahrensschritt das Bindemittel und der Kern zumindest teilweise durch einen Entbinderungsprozess aus dem Bauteilkörper entfernt werden und in einem abschließenden Verfahrensschritt das Bauteil fertig gesintert wird. Ein vollständiges Entfernen des Stoffes des Formteiles aus dem Körper des Bauteiles wird dadurch ermöglicht, dass aus einem, gegenüber dem Spritzdruck und der Spritztemperatur der Spritzgussmasse formstabil bleibenden Stoff bestehende Formteil mittels eines chemischen Lösungsvorganges aufgelöst und/oder durch einen physikalischen Prozess zerkleinert und danach vollständig aus dem Bauteilkörper entfernt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall- und/oder Keramikbauteiles gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein solches Verfahren ist durch die DE-A 198 27 618 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird zur Herstellung von Bauteilen mit einer inneren Struktur, wie beispielsweise Hohlräumen oder Verstärkungsrippen, ein verlorener Kern in die Spritzgussform eingebracht. Dieser Kern besteht aus dem gleichen Werkstoff wie das mit dem Metall- oder Keramikgranulat zu einer Spritzgussmasse vermischte Bindemittel. Während des Entbinderungsprozesses zum Entbindern des Bindemittel aus der Spritzgussmasse wird gleichzeitig der Kern aus dem Körper des Bauteiles entfernt. Das Entbindern erfolgt bei dem bekannten Verfahren in einem katalytischen Prozess. In einem solchen Prozess können aber nicht alle Teile des in der Regel aus einem Materialgemisch bestehenden Bindemittels entfernt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass das Material eines verlorenen Formteiles während des Entbinderungsprozesses vollständig aus dem Körper des Bauteiles beseitigt werden kann.
  • Die Lösung der gestellten Aufgaben gelingt nach der Erfindung dadurch, dass das aus einem, gegenüber dem Spritzdruck und der Spritztemperatur der Spritzgussmasse formstabil bleibenden Stoff bestehende Formteil mittels eines chemischen Lösungsvorganges ausgelöst und/oder durch einen physikalischen Prozess zerkleinert und danach vollständig aus dem Bauteilkörper entfernt wird.
  • Durch den Einsatz eines gegenüber der Spritzgussmasse aus einem anderen Material nämlich einem Stoff, mit den im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Eigenschaften bestehenden Formteiles, ergibt sich die Möglichkeit einen solchen Stoff auszuwählen, der sich durch ein chemisches Lösungsmittel vollständig auflösen und/oder durch einen physikalischen Prozess derart zerkleinern lässt, dass er vollständig aus dem Körper des Bauteiles entfernt werden kann. Das Entfernen des Formteilstoffes aus dem Innern des Bauteilkörpers kann nach dessen chemischer Auflösung oder mechanischen Zerkleinerung durch eine Spülung mittels eines gasförmigen oder flüssigen Mediums erfolgen. Eine mechanische Zerkleinerung des Formteilstoffes ist beispielsweise mittels Ultraschall möglich.
  • Fertigungstechnische Vorteile für das Herstellungsverfahren ergeben sich dadurch, dass das Formteil nach Art des Zweikomponentenspritzgussverfahrens vor dem Einspritzen der Spritzgussmasse in die Spritzgussform eingespritzt wird.
  • Durch das Einbringen des Formteiles im Zweikomponentenspritzgussverfahren ergibt sich eine wesentliche Verkürzung des Herstellungsprozesses.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall- und/oder Keramikbauteiles, bei welchem Verfahren zur Herstellung des Bauteiles in einem ersten Verfahrensschritt in Granulat- oder Pulverform vorliegendes Metall und/oder Keramik mit einem Bindemittel zu einer Spritzgussmasse gemischt wird, die in einem zweiten Verfahrensschritt zur Bildung des Bauteilkörpers in eine entsprechende, mit einem verlorenen Formteil versehene Gussform eingespritzt wird, danach in einem dritten Verfahrensschritt das Bindemittel und der Kern zumindest teilweise durch einen Entbinderungsprozess aus dem Bauteilkörper entfernt werden und in einem abschließenden Verfahrensschritt das Bauteil fertig gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das aus einem, gegenüber dem Spritzdruck und der Spritztemperatur der Spritzgussmasse formstabil bleibenden Stoff bestehende Formteil mittels eines chemischen Lösungsvorganges aufgelöst und/oder durch einen physikalischen Prozess zerkleinert und danach vollständig aus dem Bauteilkörper entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil nach Art des Zweikomponentenspritzgussverfahrens vor dem Einspritzen der Spritzgussmasse in die Spritzgussform eingespritzt wird.
DE10314277A 2002-11-14 2003-03-29 Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles Expired - Fee Related DE10314277B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10314277A DE10314277B4 (de) 2002-11-14 2003-03-29 Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252952.3 2002-11-14
DE10252952 2002-11-14
DE10314277A DE10314277B4 (de) 2002-11-14 2003-03-29 Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10314277A1 true DE10314277A1 (de) 2004-06-09
DE10314277B4 DE10314277B4 (de) 2006-07-27

Family

ID=32308535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10314277A Expired - Fee Related DE10314277B4 (de) 2002-11-14 2003-03-29 Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10314277B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2944720A1 (fr) * 2009-04-24 2010-10-29 Snecma Realisation de pieces a cavites en moulage par injection de poudres metalliques
WO2019016447A1 (fr) * 2017-07-21 2019-01-24 Safran Helicopter Engines Procédé de fabrication de pièces de forme complexe par moulage par injection de poudres métalliques

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9200670D0 (sv) * 1992-03-05 1992-03-05 Asea Brown Boveri Saett vid formsprutning av foeremaal utgaaende fraan metalliska och/eller keramiska material i pulverform
DE19827618A1 (de) * 1998-06-20 1999-12-23 Gert Feix Sinterverfahren mit verlorenem Kern

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2944720A1 (fr) * 2009-04-24 2010-10-29 Snecma Realisation de pieces a cavites en moulage par injection de poudres metalliques
WO2019016447A1 (fr) * 2017-07-21 2019-01-24 Safran Helicopter Engines Procédé de fabrication de pièces de forme complexe par moulage par injection de poudres métalliques
FR3069179A1 (fr) * 2017-07-21 2019-01-25 Safran Helicopter Engines Procede de fabrication de pieces de forme complexe par moulage par injection de poudres metalliques.
CN110891715A (zh) * 2017-07-21 2020-03-17 赛峰直升机发动机 通过金属粉末注塑成型生产具有复杂形状的部件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10314277B4 (de) 2006-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2932940A1 (de) Schaufel fuer ein gasturbinentriebwerk und verfahren zur herstellung
DE19525307A1 (de) Gießkern für Gießformen
DE3323697C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Giessstueckes in einer Giessform
DE10314277A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Metall und/oder Keramikbauteiles
DE2458692A1 (de) Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form
DE1913077A1 (de) Zusammengesetzte Giessform und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19549469C2 (de) Gießkern zum Gießformen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Gießkerns
DE10204806A1 (de) Verfahren zur Herstellung dickwandiger Kunststoffteile
DE2624366A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dentalabguessen
DE19827618A1 (de) Sinterverfahren mit verlorenem Kern
DE1807193A1 (de) Formkern und Verfahren zum Spritzen,Giessen,Pressen od.dgl. von Formteilen
DE102014207791A1 (de) Verfahren zum Feingießen von metallischen Bauteilen
DE2117853C3 (de) Verfahren zum Druck- oder Spritzgießen eines Formkörpers mit Hohlraum
DE1097089B (de) Fuer die Verwendung im Praezisionsgiessverfahren als Modellmaterial geeignetes Wachs
DE1173618B (de) Verfahren zur Herstellung von Giesserei-Hohlkernen aus schnell haertenden Sanden sowie Kernformeinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2550294C3 (de) Vorrichtung zur Verankerung eines Befestigungselementes durch Einbringen eines aushärtbaren Bindemittels in das Bohrloch
DE1463530A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schmelzsicherungen,insbesondere NH-Sicherungen,mit Kunstharzummantelung
DE694287C (de)
DE452698C (de) Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken unter Druck
DE1007512B (de) Drosselgeraet aus Kunststoff
DE10018903C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einformen eines Hohlkörpers in ein durch Thixoforming herstellbares Bauteil und Bauteil mit eingeformtem Hohlkörper
DE102016100970A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbauteils und Kunststoffbauteil
DE1102626B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Asbestzement od. dgl. formbarem Material mit nach aussen vorspringenden, massiven Wandungsteilen
DE3204052A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung plastischer figuren oder modelle fuer spiel- oder bastelzwecke
DE102022003565A1 (de) Vorrichtung zum Druckgiessen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee