DE10312008A1 - Linearantriebseinheit - Google Patents

Linearantriebseinheit Download PDF

Info

Publication number
DE10312008A1
DE10312008A1 DE10312008A DE10312008A DE10312008A1 DE 10312008 A1 DE10312008 A1 DE 10312008A1 DE 10312008 A DE10312008 A DE 10312008A DE 10312008 A DE10312008 A DE 10312008A DE 10312008 A1 DE10312008 A1 DE 10312008A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive unit
machine part
linear
linear drive
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10312008A
Other languages
English (en)
Inventor
Mario Hüther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Schaeffler KG filed Critical INA Schaeffler KG
Priority to DE10312008A priority Critical patent/DE10312008A1/de
Publication of DE10312008A1 publication Critical patent/DE10312008A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/60Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/601Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism a single sliding pair followed parallelly by a single sliding pair
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Linearantriebseinheit, mit einem ersten Maschinenteil (1), zwischen dem und einem zweiten Maschinenteil (2) ein erstes Linearwälzlager (4, 5) zur Lagerung des ersten und des zweiten Maschinenteiles (1, 2) zueinander angeordnet ist, wobei ein erster Führungswagen (9) des ersten Linearwälzlagers (4) auf einer ersten Zahnstangenschiene (18) wälzgelagert ist, und mit einem mit der ersten Zahnstangenschiene (18) kämmenden ersten Ritzel (24), wobei zwischen dem zweiten Maschinenteil (2) und einem dritten Maschinenteil (3) ein zweites Linearwälzlager (6, 7) zur Lagerung des zweiten und des dritten Maschinenteiles (2, 3) zueinander angeordnet ist, wobei ein zweiter Führungswagen (9) des zweiten Linearwälzlagers (6, 7) auf einer zweiten Zahnstangenschiene (21) wälzgelagert ist, mit der ein zweites Ritzel (28) kämmt, wobei das erste Ritzel (24) über ein Getriebe (29) mit dem zweiten Ritzel (28) gekoppelt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Linearantriebseinheit. Infolge von Rationalisierung und Automatisierung besteht ein zunehmendes Bedürfnis nach kompakten Systemen für lineare Bewegungsabläufe. Insbesondere hochbelastbare einbaufertige Komponenten werden zunehmend nachgefragt, die sich nach dem Baukastenprinzip leicht koppeln lassen.
  • Aus DE-4326194 A1 beispielsweise ist ein lineares Führungssystem mit einstückig ausgebildeter Zahnstange bekannt geworden. Zwischen einem ersten Maschinenteil und einem zweiten Maschinenteil ist ein erstes Linearwälzlager zur Lagerung dieser Maschinenteils zueinander angeordnet. Das erste Linearwälzlager umfasst einen ersten Führungswagen, der auf einer ersten Zahnstangenschiene wälzgelagert ist.
  • Ein an einen Motor antriebsmäßig gekoppeltes Ritzel kämmt mit dieser ersten Zahnstangenschiene. Der erste Führungswagen ist an dem ersten Maschinenteil befestigt. Die erste Führungsschiene ist an einem Maschinenteil befestigt. Die Zahnstangenschiene umfasst ein Zahnstangenprofil und mehrere Laufbahnen für Wälzkörper. Der Führungswagen ist im Querschnitt gesehen etwa u-Förmig ausgebildet, wobei Schenkel des Führungswagens die zugeordnete Zahnstangenschiene umgreifen, wobei zwischen der Führungsschiene und den Schenkeln vier Wälzkörperreihen angeordnet sind, die in O-Anordnung oder X-Anordnung zueinander angeordnet sind. Die Wälzkörper der vier Wälzkörperreihen bilden jeweils Wälzkörperketten, die endlos umlau fen.
  • Mit einem derartigen Linearwälzlager können Verfahrwege verwirklicht werden, die abhängig sind von der Länge der ersten Zahnstangenschiene. Große Verfahrwege erfordern entsprechend lange Zahnstangenschienen. Bei großen Verfahrwegen werden derartig bekannte Führungssysteme entsprechend groß dimensioniert. Das Einbauen von sehr großen Führungssystemen in ihre vorgesehene Umgebung kann erschwert sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Linearantriebseinheit nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 anzugeben, bei der dieser Nachteil behoben ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen dem zweiten Maschinenteil und einem dritten Maschinenteil ein zweites Linearwälzlager zur Lagerung des zweiten und des dritten Maschinenteiles zueinander angeordnet ist, wobei ein zweiter Führungswagen des zweiten Linearwälzlagers auf einer zweiten Zahnstangenschiene wälzgelagert ist, mit der ein zweites Ritzel kämmt, wobei das erste Ritzel mit dem zweiten Ritzel gekoppelt ist.
  • Aufgrund dieses erfindungsgemäßen Aufbaus ist der Hub der Linearantriebseinheit deutlich größer als ihre Gesamtlänge. Wegen der hohen Steifigkeit derartiger erfindungsgemäßer Linearantriebseinheiten können sehr hohe Lasten postionsgenau verfahren werden. Die erfindungsgemäße Linearantriebseinheit kann in ihren Abmessungen der vorgesehenen Anwendung entsprechende angepasst werden. Die Lage der Führungsschienen und Größe der Ritzel ist variabel. Je nach Bedarf kann Gewicht Größe und Steifigkeit optimiert werden. Die Koppelung der beiden Ritzel miteinander ermöglicht zwangsgesteuerte Relativverschiebungen der Maschinenteile zueinander. Vorzugsweise ist das erste Ritzel über ein Getriebe mit dem zweiten Ritzel gekoppelt. Wenn die erfindungsgemäße Linearantriebseinheit beispielsweise in einem Antriebsstrang eingesetzt wird, kann optional eine Motorbremse eingesetzt werden. Wenn die erfindungsgemäße Linearantriebseinheit für eine vertikale Anwendung vorgesehen ist, kann durch die Motorbremse eine Verbesserung der Arbeitssicherheit ermöglicht werden.
  • Die drei Maschinenteile lassen sich teleskopartig auseinanderfahren. Die Grundmaße der erfindungsgemäßen Linearantriebseinheit können kompakt sein, wobei die teleskopartige zwangsweise Verschiebung der einzelnen Maschinenteile über große Strecken möglich ist. Selbstverständlich ist es möglich, ein viertes Maschinenteil vorzusehen, dass in der oben beschriebenen Weise mit dem dritten Maschinenteil gekoppelt ist. Ein entsprechender Antrieb durch ein Ritzel kann ebenfalls vorgesehen sein. Über das Getriebe sind dann die Bewegungsabläufe der vier Maschinenteile zwangsgesteuert.
  • Vorzugsweise sind die drei Maschinenteile in Richtung quer zu den ersten und zweiten Zahnstangen wenigstens im wesentlich starr miteinander verbunden. Diese im wesentlichen starre Verbindung kann durch einen sich bekanntes Linearwälzlager erreicht werden, wie es bereits eingangs zum Stand der Technik erwähnt wurde. Die O-Anordnung oder die X-Anordnung kann wahlweise vorgesehen werden, in beiden Fällen können Momente um die Längsachse der Zahnstangenschiene herum übertragen werden.
  • Vorzugsweise sind die beiden Zahnstangenschienen parallel zueinander angeordnet, so dass exakte Fahrwege in Längsrichtung ermöglicht sind.
  • Eine erfindungsgemäße Weiterbildung sieht vor, dass das erste Maschinenteil den ersten Führungswagen und das zweite Maschinenteil die erste Zahnstangenschiene trägt. Bei dieser Anordnung bietet sich an, dass das zweite Maschinenteil den zweiten Führungswagen und das dritte Maschinenteil die zweite Zahnstangenschiene tragen.
  • Die Anordnung der Ritzel und der Zahnstangenschiene kann derart vorgesehen sein, das die beiden angetriebenen Zahnstangenschienen beide in eine gemeinsame Richtung unter Relativverschiebung zueinander verlagerbar sind.
  • Vergleichbare Bewegungsabläufe finden sich beispielsweise bei teleskopartig zusammengeschobene Leitern, die motorbetrieben ausfahren können.
  • Um exakte Verfahrwege einhalten zu können, kann vorgesehen sein, das dass Getriebe durch ein Rädergetriebe gebildet ist. Dieses Rädergetriebe kann vorzugsweise eine Zwischenwelle umfassen, auf der das zweite Ritzel und ein Zwischenrad drehfest zueinander angeordnet sind. In diesem Fall kämmt das Zwischenrad mit dem ersten Ritzel. So ist auf einfache Art und Weise sichergestellt daß alle Maschinenteilen hochgenau verfahren werden können.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in drei Figuren abgebildeten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine erfindungsgemäße Linearantriebseinheit in perspektivischer Darstellung,
  • 2 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Linearantriebseinheit und
  • 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in 2.
  • Die in 1 abgebildete erfindungsgemäße Lineareinheit umfasst ein erstes Maschinenteil 1, ein zweites Maschinenteil 2 und ein drittes Maschinenteil 3, die in der gezeigten Darstellung übereinander angeordnet sind. Vorliegend sind diese Maschinenteile 1, 2, 3 durch Platten dargestellt. Anstelle der Platten sind beliebige andere Konturen oder auch mehrteilige Ausführungen möglich.
  • Zwischen dem ersten Maschinenteil 1 und dem zweiten Maschinenteil 2 sind erste Linearwälzlager 4, 5 angeordnet, um das erste Maschinenteil und das zweite Maschinenteil 2 einwandfrei zu lagern und in Längsrichtung zu führen. Zwischen dem zweiten Maschinenteil 2 und dem dritten Maschinenteil 3 sind zweite Linearwälzlager 6, 7 angeordnet, um das zweite und das dritte Maschinenteil einwandfrei zu lagern und in Längsrichtung zu führen.
  • Die für die vorliegende Erfindung eingesetzten Linearwälzlager sind an sich bekannt. In den 2, 3 ist das erste Linearwälzlager 5 im Querschnitt ( 2) und in einem Teillängsschnitt (3) abgebildet. Soweit nachstehend dieses Linearwälzlager 5 näher beschrieben wird, gelten die dafür verwendeten Bezugszeichen auch für alle anderen in dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel nach 1 abgebildeten Linearwälzlager. Einzige Ausnahme bildet die Führungsschiene, die zusätzlich auch als Zahnstangenprofil versehen sein und eine Zahnstangenschiene bilden Kann.
  • Das in den 2 und 3 abgebildete Linearwälzlager 5 umfasst einen etwa u-Förmig ausgebildeten Führungwagen 9, der mit seinen Schenkeln 10 eine Führungsschiene 11 umgreift. Jeder Schenkel 10 nimmt zwei endlose Wälzkörperketten auf, die durch Rollen 12 gebildet sind. Jede endlose Wälzkörperkette umfasst einen Tragkanal 13, einen Rücklaufkanal 14, und zwei den Tragkanal 13 und den Rücklaufkanal 14 miteinander verbindende Umlenkkanäle 15.1 an der Führungsschiene 11 sind an deren beiden Längsseiten, Laufbahnen 16, 17 ausgebildet, an denen im Tragkanal 13 angeordnete Rollen 12 abwälzen. Bei dieser vierreihigen Rollenumlaufeinheit sind die Reihen in O-Anordnung angeordnet. Mit dieser Anordnung können Kräfte in allen Richtungen quer zur Führungsschiene 11 aufgenommen werden. Ferner können Drehmomente um Längsachse der Führungsschiene 11 aufgenommen werden.
  • Der 1 ist zu entnehmen, dass die beiden Führungswagen 9 an dem ersten Maschinenteil befestigt sind. Die Führungsschiene 11 ist an dem zweiten Maschinenteil 2 befestigt. Benachbart zum ersten Linearwälzlager 5 ist das erste Linearwälzlager 4 angeordnet. Anstelle einer Führungsschiene ist hier eine Zahnstangenschiene 18 vorgesehen, die der Führungswagen 9 mit seinen Schenkeln 10 umgreift. Zusätzlich zu der Führungsschiene umfasst diese Zahnstangenschiene 18 ein Zahnstangenprofil 19, dass an der hier verdeckten Unterseite der Zahnstangenschiene 18 ausgebildet ist.
  • Eine korrespondierende Anordnung der zweiten Linearwälzlager 6, 7 ist zwi schen dem zweiten Maschinenteil 2 und dem dritten Maschinenteil 3 vorgesehen. Eine Führungsschiene 20 ist an dem Maschinenteil 3 befestigt. Der Führungswagen 9 des zweiten Linearwälzlagers 6 ist an dem zweiten Maschinenteil 2 befestigt. Ferner ist eine zweite Zahnstangenschiene 21 an dem dritten Maschinenteil 3 befestigt. Der zweite Führungswagen 9 des zweiten Linearwälzlagers 7 ist an dem zweiten Maschinenteil 2 befestigt. Ebenso wie bei der ersten Zahnstangenschiene 18 ist bei der zweiten Zahnstangenschiene 21 an deren Unterseite ein Zahnstangenprofil 22 ausgebildet. Die ersten und zweiten Führungsschienen 11 und die ersten und zweiten Zahnstangenschienen 18, 21 sind parallel zueinander angeordnet. Die Zahnstangenprofile 19, 22 stehen senkrecht auf den plattenförmigen Maschinenteilen 1, 2, 3.
  • Eine Antriebswelle 23 ist an dem ersten Maschinenteil 1 drehbar gelagert, und wird von einem nicht dargestellten Motor angetrieben. Die Antriebswelle 23 trägt an ihrem zwischen dem ersten Maschinenteil 1 und dem zweiten Maschinenteil 2 angeordneten Ende ein erstes Ritzel 24 dass mit dem Zahnstangenprofil 19 der ersten Zahnstangenschiene 18 kämmt. An dem ersten Maschinenteil 1 ist weiterhin eine Zwischenwelle 25 drehbar gelagert, die durch ein am zweiten Maschinenteil 2 ausgebildetes Langloch 26 hindurch geführt ist. Das Langloch 26 erstreckt sich parallel zu den Führungsschienen 11, und den Zahnstangenschienen 18, 21. An dem zwischen dem ersten Maschinenteil 1 und dem zweiten Maschinenteil 2 gelegenen Ende der Zwischenwelle 25 ist ein Zwischenrad 27 drehfest angeordnet. An dem zwischen dem zweiten Maschinenteil 2 und dem dritten Maschinenteil 3 gelegenen Ende der Zwischenwelle 25 ist ein zweites Ritzel 28 drehfest aufgenommen. Das zweite Ritzel 28 kämmt mit dem Zahnstangenprofil 22. Die mit dem Zwischenrad 27 und dem zweiten Ritzel 28 versehene Zwischenwelle 25 bildet ein Getriebe 29, das hier als Rädergetriebe 30 ausgebildet ist. Mit diesem Rädergetriebe 30 ist eine Zwangskopplung zwischen den drei Maschinenteilen 1, 2, 3 gewährleistet. Bei der gezeigten erfindungsgemäßen Linearantriebseinheit fahren die drei Maschinenteile 1, 2, 3 teleskopartig auseinander. Dieses teleskopartige Auseinanderfahren kann in zwei entgegengesetzten Richtungen erfolgen. Wenn die Antriebswelle 23 beispielsweise im Uhrzeigersinn gedreht wird (wenn man von oben auf die Linearantriebseinheit schaut) verfährt das zweite Maschinenteil 2 nach vorne aus der Bildebene heraus. Da nun gleichzeitig die Zwischenwelle 25 dreht, fährt das dritte Maschinenteil 3 ebenfalls aus der Bildebene heraus. Es findet eine Relativverschiebung des zweiten Maschinenteil 2 gegenüber dem ersten Maschinenteil 1 statt. Ferner findet eine Relativverschiebung zwischen dem dritten Maschinenteil 3 und dem zweiten Maschinenteil 2 und somit auch zwischen dem dritten Maschinenteil 3 und dem ersten Maschinenteil 1 statt. Mit dieser erfindungsgemäßen Linearantriebseinheit können kompakte Bauweisen realisiert werden, wobei große Verfahrwege wegen der teleskopartigen Verschiebemöglichkeit der drei Maschinenteile 1, 2, 3 möglich sind.
  • 1
    erstes Maschinenteil
    2
    zweites Maschinenteil
    3
    drittes Maschinenteil
    4
    erstes Linearwälzlager
    5
    erstes Linearwälzlager
    6
    zweites Linearwälzlager
    7
    zweites Linearwälzlager
    8
    9
    Führungswagen
    10
    Schenkel
    11
    Führungsschiene
    12
    Rolle
    13
    Tragkanal
    14
    Rücklaufkanal
    15
    Umlenkkanal
    16
    Laufbahn
    17
    Laufbahn
    18
    erste Zahnstangensschiene
    19
    Zahnstangenprofil
    20
    zweite Führungsschiene
    21
    zweite Zahnstangenschiene
    22
    Zahnstangenprofil
    23
    Antriebswelle
    24
    erstes Ritzel
    25
    Zwischenwelle
    26
    Langloch
    27
    Zwischenrad
    28
    zweites Ritzel
    29
    Getriebe
    30
    Rädergetriebe

Claims (11)

  1. Linearantriebseinheit, mit einem ersten Maschinenteil (1 ), zwischen dem und einem zweiten Maschinenteil (2) ein erstes Linearwälzlager (4, 5) zur Lagerung des ersten und des zweiten Maschinenteiles (1, 2) zueinander angeordnet ist, wobei ein erster Führungswagen (9) des ersten Linearwälzlagers (4) auf einer ersten Zahnstangenschiene (18) wälzgelagert ist, und mit einem mit der ersten Zahnstangenschiene (18) kämmenden ersten Ritzel (24), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Maschinenteil (2) und einem dritten Maschinenteil (3) ein zweites Linearwälzlager (6, 7) zur Lagerung des zweiten und des dritten Maschinenteiles (2, 3) zueinander angeordnet ist, wobei ein zweiter Führungswagen (9) des zweiten Linearwälzlagers (6, 7) auf einer zweiten Zahnstangenschiene (21) wälzgelagert ist, mit der ein zweitens Ritzel (28) kämmt, wobei das erste Ritzel (24) mit dem zweiten Ritzel (28) gekoppelt ist.
  2. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der das erste und das zweite und das dritte Maschinenteil (1, 2, 3) in Richtungen quer zu den ersten und zweiten Zahnstangen (18, 21) wenigstens im wesentlichen starr miteinander verbunden sind.
  3. Linearantriebseinheit nach Anspruch 2, bei der das erste und das zweite und das dritte Maschinenteil (1, 2, 3) mittels des ersten und des zweiten Linearwälzlagers (4, 5, 6, 7) in allen Richtungen quer zu den ersten und zweiten Zahnstangen (18, 21) starr miteinander verbunden sind.
  4. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der die erste und die zweite Zahnstangenschiene (18, 21) parallel zueinander angeordnet sind.
  5. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der das erste Maschinenteil (1) den ersten Führungswagen (9) und das zweite Maschinenteil (2) die erste Zahnstangenschiene (18) tragen.
  6. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der das zweite Maschinenteil (2) den zweiten Führungswagen (9) und das dritte Maschinenteil (3) die zweite Zahnstangenschiene (21) tragen.
  7. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der die erste und die zweite Zahnstangenschiene (18, 21) beide in eine gemeinsame Richtung unter Relativverschiebung zueinander verlagerbar sind.
  8. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der die beiden Ritzel (24, 28) über ein Getriebe, insbesondere Rädergetriebe (30) gekoppelt sind.
  9. Linearantriebseinheit nach Anspruch 8, bei der auf einer Zwischenwelle (25) des Rädergetriebes (30) das zweite Ritzel (28) und ein Zwischenrad (27) drehfest zueinander angeordnet sind, wobei das Zwischenrad (27) mit dem ersten Ritzel (24) kämmt.
  10. Linearantriebseinheit nach Anspruch 1, bei der in den ersten und zweiten Führungswagen (9) an Laufbahnen (16, 17) der ersten und zweiten Zahnstangenschiene (18, 21) abwälzende Wälzkörper endlos umlaufen.
  11. Linearantriebseinheit nach Anspruch 10, bei der der erste und der zweite Führungswagen (9) im Querschnitt gesehen jeweils etwa u-förmig ausgebildet sind, wobei Schenkel (10) des Führungswagens (9) die zugeordnete Zahnstangenschiene (18, 21) umgreifen, und wobei zwischen der Zahn stangenschiene (18, 21) und den Schenkeln (10) vier Wälzkörperreihen angeordnet sind, die in O-Anordnung oder X-Anordnung zueinander angeordnet sind.
DE10312008A 2003-03-19 2003-03-19 Linearantriebseinheit Withdrawn DE10312008A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312008A DE10312008A1 (de) 2003-03-19 2003-03-19 Linearantriebseinheit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312008A DE10312008A1 (de) 2003-03-19 2003-03-19 Linearantriebseinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10312008A1 true DE10312008A1 (de) 2004-09-30

Family

ID=32920913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10312008A Withdrawn DE10312008A1 (de) 2003-03-19 2003-03-19 Linearantriebseinheit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10312008A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008014449U1 (de) 2007-11-22 2009-03-19 Muser, Josef, Ing. Manipulationsgerät zum Be- und Entladen eines Regals
WO2009115332A1 (de) * 2008-03-19 2009-09-24 Schneider Gmbh & Co. Kg Linearantrieb für eine werkzeugmaschine und verfahren zur bewegung eines werkzeugschlittens
DE102011053181A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Union Werkzeugmaschinen Gmbh Chemnitz Schlittenführung für einen Maschinenschlitten einer Werkzeugmaschine
CN106002402A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 吴中区横泾博尔机械厂 电磁阀阀盖加工设备的第一阀盖换位机构
CN111730391A (zh) * 2020-07-30 2020-10-02 上海交大智邦科技有限公司 适用于双主轴加工中心的双刀库机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3311857A1 (de) * 1982-04-16 1983-11-03 Hiroshi Teramachi Linearlagervorrichtung mit umlaufenden lagerkugeln
EP0345536A2 (de) * 1988-06-07 1989-12-13 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Linearführung
US4921360A (en) * 1987-02-26 1990-05-01 Rottermann Ag Linear roller contact bearing assembly
DE4326194A1 (de) * 1992-08-11 1994-02-17 Nsk Ltd Lineares Führungssystem mit einstückig ausgebildeter Zahnstange
DE4413399C2 (de) * 1994-04-18 1998-04-09 Schaeffler Waelzlager Ohg Linearführungseinheit
US5743653A (en) * 1995-12-25 1998-04-28 Nippon Thompson Co., Ltd. Linear motion rolling guide unit apparatus

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3311857A1 (de) * 1982-04-16 1983-11-03 Hiroshi Teramachi Linearlagervorrichtung mit umlaufenden lagerkugeln
US4921360A (en) * 1987-02-26 1990-05-01 Rottermann Ag Linear roller contact bearing assembly
EP0345536A2 (de) * 1988-06-07 1989-12-13 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Linearführung
DE4326194A1 (de) * 1992-08-11 1994-02-17 Nsk Ltd Lineares Führungssystem mit einstückig ausgebildeter Zahnstange
DE4413399C2 (de) * 1994-04-18 1998-04-09 Schaeffler Waelzlager Ohg Linearführungseinheit
US5743653A (en) * 1995-12-25 1998-04-28 Nippon Thompson Co., Ltd. Linear motion rolling guide unit apparatus

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008014449U1 (de) 2007-11-22 2009-03-19 Muser, Josef, Ing. Manipulationsgerät zum Be- und Entladen eines Regals
AT505757B1 (de) * 2007-11-22 2009-04-15 Miguel Muser Manipulationsgerat zum be- und entladen eines regals
WO2009115332A1 (de) * 2008-03-19 2009-09-24 Schneider Gmbh & Co. Kg Linearantrieb für eine werkzeugmaschine und verfahren zur bewegung eines werkzeugschlittens
US8421281B2 (en) 2008-03-19 2013-04-16 Schneider Gmbh & Co. Kg Linear drive for a machine tool and method for moving a tool carriage
CN102036781B (zh) * 2008-03-19 2013-08-07 施耐德两合公司 机床直线驱动装置和刀具滑架移动方法
DE102011053181A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Union Werkzeugmaschinen Gmbh Chemnitz Schlittenführung für einen Maschinenschlitten einer Werkzeugmaschine
CN106002402A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 吴中区横泾博尔机械厂 电磁阀阀盖加工设备的第一阀盖换位机构
CN106002402B (zh) * 2016-06-30 2018-06-15 江苏射阳港港口股份有限公司 电磁阀阀盖加工设备的第一阀盖换位机构
CN111730391A (zh) * 2020-07-30 2020-10-02 上海交大智邦科技有限公司 适用于双主轴加工中心的双刀库机构
CN111730391B (zh) * 2020-07-30 2020-11-13 上海交大智邦科技有限公司 适用于双主轴加工中心的双刀库机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69212562T2 (de) Gleitführung für geradlinige bewegung
EP1066773B1 (de) Ausziehführung
DE10321736B3 (de) Baukastensystem für einen Förderer zum Längs-oder Querfördern von Stückgutträgern
DE102014007458B4 (de) Schubkette
DE3234666A1 (de) Ausziehfuehrungsgarnitur fuer schubladen od. dgl.
DE2502557C3 (de) Friktionsrollenbahn
DE102006059187A1 (de) Linearführungsmodul umfassend einen Führungswagen
DE1812375B1 (de) Kugellager fuer relative Laengsbewegung auf einer Welle
DE202006016494U1 (de) Vorrichtung zur gradlinigen Verlagerung mindestens eines Wagens und Verfahren zum Standardisieren einer solchen
DE2720337C2 (de) Verstärkungsaufbau für eine Längsführung
DE10312008A1 (de) Linearantriebseinheit
DE102016124447A1 (de) Regalbediengerät
DE4216899A1 (de) Mehrschlitten-einschienen- linearbewegungseinheit
DE102007013516B4 (de) Linearwälzlager
DE3519780A1 (de) Teleskoptisch
DE4133310A1 (de) Waelzlager-geradefuehrungseinheit mit vier endlosen waelzlagerelement-umlaufwegen
DE102009017174B4 (de) Linearwagen, Linearführung und Verfahren zur Montage eines Linearwagens
AT512054A4 (de) Temporäre hilfsbrücken-abstützeinrichtung für gleisabschnitte
EP0040394B1 (de) Vorrichtung zur geradlinigen Führung eines Maschinenelementes längs eines Balkens
DE102010025686B4 (de) Teleskop-Fördervorrichtung
EP3670944B1 (de) Teleskopschiene mit mindestens drei schienenelementen
EP2518346B1 (de) Konzept zur Rückführung von Wälzkörpern in einem Führungswagen einer wälzgelagerten Linearführung
DE10065084A1 (de) Teleskopförderer zur horizontalen Handhabung von Lasten
EP3819247A1 (de) Aufzug, insbesondere ein personen- und/oder warenaufzug
DE2035455A1 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120827

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120827

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140213

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140213

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150211

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee